JP3520434B2 - バラ釘用釘打機の釘送り機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明はバラ釘用釘打機にお
いてバラ釘のフィーダーから送られた釘を１本ずつ釘打
ち込み用ドライバの摺動溝に送る釘送り機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、住宅用のパネル等を製作する自動
機に用いられるバラ釘用釘打機の釘送り機構として、図
４（ａ）に示すように、釘打機のノーズ部３１にドライ
バガイド溝３２を開穿し、ノーズ部３１の背面には釘Ｎ
を導入できるように前傾姿勢でマガジン３４を結合し
（図４（ｂ）参照）、ノーズ部３１の釘導入孔３３の開
穿部位にはドライバガイド溝３２に直交して左右方向に
ガイド溝３５を形成し、該ガイド溝３５の左側には釘導
入孔３３を開閉するスライドシャッタ３６を遊嵌し、右
側にはスライドシャッタ３６とともに釘Ｎを保持するス
ライダ３７を遊嵌させ、マガジン３４から供給される釘
Ｎをスライドシャッタ３６を開閉することにより釘導入
孔３３に１本づつ導入し、スライダ３７とスライドシャ
ッタ３６とで一旦釘Ｎを保持した後、スライダ３７を退
避させてドライバガイド溝３２内に釘Ｎを落とし込み、
釘ストッパ３８によってドライバガイド溝３２内に停止
させ、釘打機を被打ち込み材に押し付けた時、コンタク
トプレート４１が上昇し、コンタクトプレート４１に連
係してクランクレバー４０が釘ストッパ３８をドライバ
ガイド溝３２から退避させた後、ドライバが打ち下ろさ
れ、釘を打ち込む釘打機が特願平６ー９９９４号公報に
開示されている。 【０００３】上記釘打機は昇降可能に設置され、降下し
て被打ち込み材にコンタクトプレートを押し付けたとき
の一定のタイミングで釘打機が駆動され、釘打ち込み作
動終了後にフィーダーからノーズ部に釘を送り込むこと
により、次段の釘打ち込み時にはノーズ部には既に釘が
セットされて釘打ち込みの準備が完了するようにし、こ
れによって速射性を上げている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンタ
クトプレート４１の被打ち込み材に対する押し付けの確
認ができない場合（コンタクトプレート４１が上昇作動
しない）でも、一定のタイミングで釘打機は駆動され
る。この場合、釘ストッパ３８が解除されないので、釘
ストッパ３８がドライバガイド溝３２内に突出した状態
でドライバが打ち下ろされることになるため、釘ストッ
パ３８がドライバによって破損されたり、釘が詰まった
りするおそれがあった。 【０００５】このような不都合を回避するためには釘打
機を被打ち込み材に押しつけてから釘を供給するように
すればよいが、これでは釘打ち作業の時間が長くなって
しまい、速射できないという問題がある。 【０００６】本発明は上記問題点を解消し、誤動作でド
ライバが打ち下ろされることがあっても釘打機の部品が
破壊されることがなく、また速射性も損なわれることの
ないバラ釘用釘打機の釘送り機構を提供することをその
課題とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るバラ釘用釘打機の釘送り機構は、フィ
ーダーより送出されたバラ釘を釘打機に送り込む釘送り
機構であって、釘打機の釘打ち込みドライバ用ガイド溝
に対し、上記フィーダーから送り出された釘を導入案内
する案内通路を分岐形成するとともに、上記案内通路の
近傍には、この案内通路内に出没してフィーダーからの
釘を保持するストッパと、回転板に形成された円弧部に
段状の係合部を設けた釘送り手段とを設け、該釘送り手
段が上記案内通路内に突出したとき上記係合部で上記ス
トッパに保持された釘を解放すると同時に、上記釘の上
流側に供給された別の釘が下流側に移動するのを防止す
ることを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１は本発明に係るバラ釘用釘打
機を示す。この釘打機は、フィーダー１から送出された
バラ釘（拡径頭部を有するもので、以下単に釘という）
Ｎを、チューブ２を経由して釘送り機構Ａに送り込み、
釘送り機構Ａに送り込まれた釘Ｎをノーズ部３に形成さ
れたドライバ用ガイド溝( 釘射出孔 )４内に落とし込み、
この釘Ｎを圧縮エアによって駆動されたドライバ５によ
り被打ち込み材６に打ち込むものである。なお、釘打機
は住宅用のパネル等を製作する自動機に用いられるもの
で、昇降可能に設置され、被打込み材上に降下したとき
に駆動されるように、またフィーダー１は釘打込み終了
後に釘送り作動するように構成されている。 【０００９】ところで、上記釘送り機構Ａは図２（ａ）
に示すように、ドライバ用ガイド溝４に対して分岐形成
されてフィーダー１からチューブ２を介して送り出され
た釘をドライバ用ガイド溝４に導入案内する案内通路７
と、案内通路７内に出没してフィーダー１からの釘Ｎを
保持するストッパ８と、ストッパ８に保持された釘Ｎを
解放すると同時に上記釘の上流側に供給された別の釘が
下流側に移動するのを防止する釘送り手段（回転板９
等）とから構成されている。 【００１０】案内通路７は釘Ｎが一本通過できる程度の
太さで、上端はチューブ２を介してフィーダー１に接続
され、下端はドライバ用ガイド溝４に開口している。こ
の案内通路７の下部には図２（ｂ）に示すように、左右
に貫通孔１０が対向形成され、貫通孔１０には釘Ｎを保
持する１対のストッパ８が案内通路７を挟むように配置
されている。ストッパ８は貫通孔１０内に上下方向に回
動可能に軸１１で軸支されるとともに、先端８ａがドラ
イバ用ガイド溝４内に突出するように形成されている。
そして、先端８ａは斜め下方に斜面が形成され、且つ先
端８ａ間の間隔は釘Ｎの軸部の径より広く、釘Ｎの頭部
より狭く形成されている。そして、ストッパ８の後端に
はスプリング１２の一端が取着され、先端８ａが常に上
動し、上面８ｂが貫通孔１０の上壁に当接し、常に案内
通路７に対し直交状態になるように付勢されている。 【００１１】そして、上記貫通孔１０に連設してドライ
バ用ガイド溝４の長手方向上部に縦に開口部１２が形成
され、該開口部１３に対向する位置に釘送り手段が配置
されている。 【００１２】この釘送り手段は回転板９とこれを作動さ
せるエアシリンダ装置１７とからなり、回転板９は前端
から上端にかけて半径の異なる２つの円弧部９ａ、９ｂ
が形成され、且つ開口部１３から所定距離離れた適宜位
置に上下方向に回動可能に支軸１５で軸支され、支軸１
５と円弧部９ａとの略中間に形成されたピン１６にはエ
アシリンダ装置１７のロッド１８が連結され、エアシリ
ンダ装置１７が作動するとロッド１８が伸縮して、回転
板９が支軸１５を中心に上下方向に回動するように形成
されている。 【００１３】回転板９の円弧部９ａと円弧部９ｂの接続
部には係合部２０が形成されている。この係合部２０は
半径の異なる円弧の接合部に形成された段で構成され、
半径の小さな円弧部９ａの周面は案内通路７内に突出す
ることはなく、半径の大きな円弧部９ｂの周面が案内通
路７内に突出するように形成され、エアシリンダ装置１
７が作動してロッド１８を押し出し、回転板９を下方に
回動させた時に係合部２０がストッパ８に保持された釘
Ｎの頭部を押込み、ストッパ８の先端８ａをスプリング
１２に抗して押し下げ、先端８ａの斜面が互いに対向す
るまで回動すると斜面間の距離は釘Ｎの頭部より広くな
り、釘Ｎをストッパ８から解放してドライバ用ガイド溝
４内に落とし込むように形成されている。なお、回転板
９が下方に回動して円弧部９ｂが案内通路７内に突出し
た時は、この円弧部９ｂの周面と案内通路７の壁面とで
形成された間隙は、頭部によって傾いた軸部の通過間隙
よりも狭くなって上記釘の上流側に供給された別の釘が
下流側に移動するのを防止するように形成されている。 【００１４】なお、エアシリンダ装置１７は釘打機が被
打込み材上に下降したときに作動し、その直後に釘打機
が駆動されるように構成されている。 【００１５】上記構成のバラ釘用釘打機の釘送り機構に
よれば、初期状態では図３（ａ）に示すように、エアシ
リンダ装置１７のロッド１８が引き込まれているので、
回転板９は上方に回動して半径の小さな円弧部９ａが開
口部１３に位置し、このためフィーダー１から送られた
釘Ｎは回転板９に阻止されることなく案内通路７内を落
下する。ストッパ８はスプリング１２に付勢されて案内
通路７内に突出したストッパ８の先端８ａは上方に回動
しているので、釘Ｎは頭部がストッパ８の先端８ａに引
っかかって落下が阻止され、ストッパ８に保持される
（図２（ｂ）参照）。 【００１６】この状態で、釘打機が被打込み材上に下降
するとエアシリンダ装置１７が作動してロッド１８が押
し出され、回転板９が下方に回動する。回転板９が回動
すると半径の大きな円弧部９ｂの周面が開口部１３から
案内通路７内に突出し、円弧部９ａと円弧部９ｂとが形
成する段（係合部）２０が釘Ｎの頭部に係合する。更に
ロッド１８が押し出され回転板９が更に回動すると、係
合部２０は釘Ｎを押し下げて釘Ｎの頭部でストッパ８の
先端８ａを下方に回動し、これを押し広げながら釘Ｎを
ストッパ８から下方に解放する。解放された釘Ｎは自重
又はエアブロア等により案内通路７の下端からドライバ
用ガイド溝４に落とし込まれる。この時、ストッパ８の
上方にフィーダー１から送り込まれた複数の釘Ｎが待機
していても、回転板９の半径の大きな円弧部９ｂが案内
通路７内に突出し周面で次の釘Ｎ’が下流側に落下する
のを阻止しているので、ストッパ８が開いていても、釘
Ｎ’はドライバ用ガイド溝４に落下することはなく、複
数の釘がドライバ用ガイド溝４に入って釘詰まりを起こ
すようなことはない。 【００１７】ドライバ用ガイド溝４内に落下した釘Ｎ
は、所定のタイミングで図示しない圧縮エアによって駆
動されたドライバ５により被打ち込み材６に打ち込まれ
る。打ち込み終了後、再びフィーダー１から釘が案内通
路７に送り出される。 【００１８】上述したように、上記釘送り機構によれ
ば、ドライバ用ガイド溝４から分岐した案内通路７に供
給された先頭の釘Ｎはストッパ８に保持されるが、この
釘Ｎは釘送り手段によりストッパ８から解放されてドラ
イバ用ガイド溝４に送り込まれる。解放された釘の上流
側の釘Ｎ’は釘送り手段により下流側に移動するのを防
止される。釘送り手段が復帰移動すると、新たに先頭に
たった釘Ｎ’はストッパ８に保持される。このようにし
て、案内通路７内に送り込まれた釘を１本ずつドライバ
用ガイド溝４に供給することができる。 【００１９】また、ドライバ用ガイド溝４内には釘のみ
が存在し、釘送り機構を構成する部品が存在しないの
で、誤ってドライバが打ち下ろされるようなことがあっ
ても、ストッパ８や回転板９がドライバ５によって破壊
されるようなトラブルが発生することはない。 【００２０】したがってまた、釘打ち込み終了後に直ち
にフィーダー１から釘を案内通路７に送り込むことがで
きるから、速射性が行なわれることがない。 【００２１】さらに、案内通路７内に常に複数の釘Ｎを
蓄えておいても、ストッパに保持された釘のみがドライ
バ用ガイド溝４内に落とし込まれ、回転板９が復帰回動
すると次段の釘が、瞬時にストッパ８に保持されるの
で、連続して釘打ちを実施することができ釘打ちの効率
の向上を図ることができる。 【００２２】なお、釘のストッパは１対に限定されな
い。１個でも３個以上でもよい。また、ストッパは回動
させる方式に限定されない。例えば、先端に斜面を有す
るものを向き合いにして案内通路の軸に直交する方向に
移動して出没自在とするとともに、案内通路を閉じて釘
を保持する方向にバネ付勢しておき、釘送り手段により
釘の頭部がストッパの先端斜面を押してストッパを外側
に押し出して後退させる構成であってもよい。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る釘打機の側面図 【図２】（ａ）（ｂ）はノーズ部の要部断面図及びＸ−
Ｘ線断面図 【図３】（ａ）（ｂ）は釘送り機構の作動態様を説明す
る要部断面図 【図４】（ａ）（ｂ）は従来の釘打機のノーズ部の正面
図及びＹ−Ｙ線断面図 【符号の説明】 １ フィーダー ２ チューブ ３ ノーズ部 ４ ドライバ用ガイド溝 ５ ドライバ ６ 被打ち込み材 ７ 通路 ８ ストッパ ９ 回転板 ２０ 係合部

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フィーダーより送出されたバラ釘を釘打
   機に送り込む釘送り機構であって、 釘打機の釘打ち込みドライバ用ガイド溝に対し、上記フ
   ィーダーから送り出された釘を導入案内する案内通路を
   分岐形成するとともに、 上記案内通路の近傍には、この案内通路内に出没してフ
   ィーダーからの釘を保持するストッパと、回転板に形成
   された円弧部に段状の係合部を設けた釘送り手段とを設
   け、該釘送り手段が上記案内通路内に突出したとき上記
   係合部で上記ストッパに保持された釘を解放すると同時
   に、上記釘の上流側に供給された別の釘が下流側に移動
   するのを防止することを特徴とするバラ釘用釘打機の釘
   送り機構。