JP3516933B2 - 連続電気メッキの爪送り搬送装置 - Google Patents
連続電気メッキの爪送り搬送装置Info
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- JP3516933B2 JP3516933B2 JP2001206871A JP2001206871A JP3516933B2 JP 3516933 B2 JP3516933 B2 JP 3516933B2 JP 2001206871 A JP2001206871 A JP 2001206871A JP 2001206871 A JP2001206871 A JP 2001206871A JP 3516933 B2 JP3516933 B2 JP 3516933B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続電気メッキの
爪送り搬送装置に関するものである。
爪送り搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板等の被メッキ品を電気メッ
キするに際し、この被メッキ品を吊り下げ状態で搬送し
つつ、その搬送途中で、前処理、メッキ処理、後処理を
この順番で施すようにする連続電気メッキが知られてい
る（例えば特開２０００−５４１９７号公報等参照）。
そして、この連続電気メッキでは、上記のメッキ工程間
にわたってそれらの上方を通過状に架設されたレール
と、このレールの上面を摺動面としつつ吊り下がるハン
ガー部を介して当該レールに沿って移動自在に設けられ
る被メッキ品保持用の治具と、この治具の適所に送り爪
を係合させた状態でこの送り爪をレールに沿って移動可
能とされた爪駆動装置とを有した爪送り搬送装置を使用
することがある（なお、治具については特公平１１−３
３５８９７号公報、特公開２０００−２９０７９７号公
報等参照）。
キするに際し、この被メッキ品を吊り下げ状態で搬送し
つつ、その搬送途中で、前処理、メッキ処理、後処理を
この順番で施すようにする連続電気メッキが知られてい
る（例えば特開２０００−５４１９７号公報等参照）。
そして、この連続電気メッキでは、上記のメッキ工程間
にわたってそれらの上方を通過状に架設されたレール
と、このレールの上面を摺動面としつつ吊り下がるハン
ガー部を介して当該レールに沿って移動自在に設けられ
る被メッキ品保持用の治具と、この治具の適所に送り爪
を係合させた状態でこの送り爪をレールに沿って移動可
能とされた爪駆動装置とを有した爪送り搬送装置を使用
することがある（なお、治具については特公平１１−３
３５８９７号公報、特公開２０００−２９０７９７号公
報等参照）。
【０００３】ところで、上記爪送り搬送装置において、
レールは陰極電極を兼ねており、また治具のハンガー部
は砲金等の導電材によって形成されているので、メッキ
処理工程内に設置されるメッキ槽内では、この槽内に浸
漬された電極に対して印加される陽極電流と上記のレー
ルを介して被メッキ品に印加される陰極電流との間でメ
ッキ処理（被メッキ品に対するメッキ被膜の形成）が行
われるものである。このように、この爪送り搬送装置に
おいて、レールと治具のハンガー部との接触はそれら両
者間での導電性を必要とすることから、金属対金属の接
触状態になっている。
レールは陰極電極を兼ねており、また治具のハンガー部
は砲金等の導電材によって形成されているので、メッキ
処理工程内に設置されるメッキ槽内では、この槽内に浸
漬された電極に対して印加される陽極電流と上記のレー
ルを介して被メッキ品に印加される陰極電流との間でメ
ッキ処理（被メッキ品に対するメッキ被膜の形成）が行
われるものである。このように、この爪送り搬送装置に
おいて、レールと治具のハンガー部との接触はそれら両
者間での導電性を必要とすることから、金属対金属の接
触状態になっている。
【０００４】そこで従来は、レールに対する治具（ハン
ガー部）の摺動を円滑にするために、レール側の摺動面
（上面）に導電グリスを塗布するようにしていた。
ガー部）の摺動を円滑にするために、レール側の摺動面
（上面）に導電グリスを塗布するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の爪送り
搬送装置では、レールに対する導電グリスの塗布厚を均
一化させるように留意する必要があり、またこの作業を
定期的に行わなければならないために、面倒でありまた
困難でもあった。また、このような導電グリスでは十分
な潤滑性が得られ難いということがあり、殊に導電グリ
スが一定厚でない箇所が含まれている場合等では、移動
中の治具に小刻みなガタツキやつっかかりが発生するこ
ともあった。
搬送装置では、レールに対する導電グリスの塗布厚を均
一化させるように留意する必要があり、またこの作業を
定期的に行わなければならないために、面倒でありまた
困難でもあった。また、このような導電グリスでは十分
な潤滑性が得られ難いということがあり、殊に導電グリ
スが一定厚でない箇所が含まれている場合等では、移動
中の治具に小刻みなガタツキやつっかかりが発生するこ
ともあった。
【０００６】このようになると、レールの摺動面と治具
のハンガー部との間で小さな隙間が発生し、スパーク等
を招来し、通電率が下がることになるので、被メッキ品
に対するメッキ処理の品質や処理時間、或いは消費電力
等に悪影響が出ることに繋がっていた。更に、導電グリ
スは、治具の通過が繰り替えされて温度が上昇すると軟
化し、場合によってはレールから滴下するようなことも
あった。このような導電グリスの滴下がメッキ槽の上方
で起こると、メッキ液に導電グリスが混入してメッキ液
を汚染することになるので、その後のメッキ処理に悪影
響を及ぼすようになることは言うまでもない。
のハンガー部との間で小さな隙間が発生し、スパーク等
を招来し、通電率が下がることになるので、被メッキ品
に対するメッキ処理の品質や処理時間、或いは消費電力
等に悪影響が出ることに繋がっていた。更に、導電グリ
スは、治具の通過が繰り替えされて温度が上昇すると軟
化し、場合によってはレールから滴下するようなことも
あった。このような導電グリスの滴下がメッキ槽の上方
で起こると、メッキ液に導電グリスが混入してメッキ液
を汚染することになるので、その後のメッキ処理に悪影
響を及ぼすようになることは言うまでもない。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、導電グリスを原因とする不都合を全て解消す
ることができるようにして、高品質のメッキ処理が行え
るよにした連続電気メッキの爪送り搬送装置装置を提供
することを目的とする。
であって、導電グリスを原因とする不都合を全て解消す
ることができるようにして、高品質のメッキ処理が行え
るよにした連続電気メッキの爪送り搬送装置装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る連
続電気メッキの爪送り搬送装置では、メッキ工程間にわ
たってそれらの上方を通過状に架設された陰極電極を兼
ねるレール（構造的に連続しているか不連続であるかは
特に限定されない）と、このレールの上面を摺動面とし
つつ吊り下がるハンガー部を介してこのレールに沿って
移動自在に設けられる被メッキ品保持用の治具と、この
治具の適所に送り爪を係合させた状態でこの送り爪をレ
ールに沿って移動可能とさせた爪駆動装置とを有したも
のとなっている。
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る連
続電気メッキの爪送り搬送装置では、メッキ工程間にわ
たってそれらの上方を通過状に架設された陰極電極を兼
ねるレール（構造的に連続しているか不連続であるかは
特に限定されない）と、このレールの上面を摺動面とし
つつ吊り下がるハンガー部を介してこのレールに沿って
移動自在に設けられる被メッキ品保持用の治具と、この
治具の適所に送り爪を係合させた状態でこの送り爪をレ
ールに沿って移動可能とさせた爪駆動装置とを有したも
のとなっている。
【０００９】そしてレールには、少なくともメッキ処理
工程内にあって、その長手方向に沿いつつ上記摺動面に
面して開放された水路が形成されたものとしており、こ
の水路内に供給される水を介して、レールから治具乃至
被メッキ品へと陰極電流が給電されるものとしている。
このように、レールの摺動面と治具のハンガー部との間
の導電性を、従来の導電グリスではなくて水路内の水を
介して保持させているので、水の表面張力により、高接
触面積を確保できることになり、導電率を高めることが
できる。また、水本来の特性としての低電気抵抗も有益
である。
工程内にあって、その長手方向に沿いつつ上記摺動面に
面して開放された水路が形成されたものとしており、こ
の水路内に供給される水を介して、レールから治具乃至
被メッキ品へと陰極電流が給電されるものとしている。
このように、レールの摺動面と治具のハンガー部との間
の導電性を、従来の導電グリスではなくて水路内の水を
介して保持させているので、水の表面張力により、高接
触面積を確保できることになり、導電率を高めることが
できる。また、水本来の特性としての低電気抵抗も有益
である。
【００１０】また水は、レールの摺動面と治具のハンガ
ー部との間の摩擦抵抗を減らし、且つレールや治具（ハ
ンガー部）に対して冷却の効果もある。レールの下部
に、水路から漏洩する水を受けるための樋部を設けてお
くのが好適である。この樋部を設けておくことで、殊に
メッキ槽に対して水が混入するのを防止でき、メッキ液
の汚染又は希薄を防止できる。また、このようなことに
起因して、水路から水が積極的にオーバーフローする状
況（もっとも滝のような流れではなく、しみ出す程度と
する）を設定でき、これによって摩擦抵抗の低下作用や
冷却作用などを一層促進させるようにもできる。
ー部との間の摩擦抵抗を減らし、且つレールや治具（ハ
ンガー部）に対して冷却の効果もある。レールの下部
に、水路から漏洩する水を受けるための樋部を設けてお
くのが好適である。この樋部を設けておくことで、殊に
メッキ槽に対して水が混入するのを防止でき、メッキ液
の汚染又は希薄を防止できる。また、このようなことに
起因して、水路から水が積極的にオーバーフローする状
況（もっとも滝のような流れではなく、しみ出す程度と
する）を設定でき、これによって摩擦抵抗の低下作用や
冷却作用などを一層促進させるようにもできる。
【００１１】レールは、摺動面及び水路が形成された導
電材製の摺動面形成条材と、この摺動面形成条材をその
全長において支持する支持条材とを有したものとするこ
とができる。この場合、支持条材には、その長手方向に
沿って給水路が形成されていると共にこの給水路に対し
て給水可能な給水口部が設けられているものとする。こ
れに対し、摺動面形成条材には、その水路の底面と上記
支持条材の給水路との上下間を貫通して水路への水の供
給を可能にする連絡孔が形成されているものとする。
電材製の摺動面形成条材と、この摺動面形成条材をその
全長において支持する支持条材とを有したものとするこ
とができる。この場合、支持条材には、その長手方向に
沿って給水路が形成されていると共にこの給水路に対し
て給水可能な給水口部が設けられているものとする。こ
れに対し、摺動面形成条材には、その水路の底面と上記
支持条材の給水路との上下間を貫通して水路への水の供
給を可能にする連絡孔が形成されているものとする。
【００１２】このようにすることで、水路に対する水の
供給が容易且つ簡潔構造で実現できることになる。しか
も、このようにすると、レールとして導電材で形成させ
るのは、少なくとも摺動面形成条材の部分だけでよいこ
とになる。従って、必要に応じて支持条材を樹脂等の低
廉材料にしたり、或いは支持条材をステンレスなどの高
耐久材料にしたりできる。
供給が容易且つ簡潔構造で実現できることになる。しか
も、このようにすると、レールとして導電材で形成させ
るのは、少なくとも摺動面形成条材の部分だけでよいこ
とになる。従って、必要に応じて支持条材を樹脂等の低
廉材料にしたり、或いは支持条材をステンレスなどの高
耐久材料にしたりできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１乃至図４は、本発明に係る爪
送り搬送装置１の一実施形態を示している。この爪送り
搬送装置１は、図５に模式的に示すように、前処理工程
２、メッキ処理工程３、後処理工程４が一直線状又はＵ
ターン状に接続されて成る連続電気メッキ設備５に対し
て付設されるものである。図２から明らかなように、こ
の爪送り搬送装置１は、上記した連続電気メッキ設備５
のメッキ工程間（２〜４）にわたってそれらの上方を通
過状に架設されたレール７と、レール７に沿って移動自
在に設けられる治具８と、この治具８の適所に送り爪９
を係合させた状態でこの送り爪９をレール７に沿って移
動可能とさせた爪駆動装置１０と、レール７の下部にこ
のレール７に沿って設けられた樋部１１とを有してい
る。
面に基づき説明する。図１乃至図４は、本発明に係る爪
送り搬送装置１の一実施形態を示している。この爪送り
搬送装置１は、図５に模式的に示すように、前処理工程
２、メッキ処理工程３、後処理工程４が一直線状又はＵ
ターン状に接続されて成る連続電気メッキ設備５に対し
て付設されるものである。図２から明らかなように、こ
の爪送り搬送装置１は、上記した連続電気メッキ設備５
のメッキ工程間（２〜４）にわたってそれらの上方を通
過状に架設されたレール７と、レール７に沿って移動自
在に設けられる治具８と、この治具８の適所に送り爪９
を係合させた状態でこの送り爪９をレール７に沿って移
動可能とさせた爪駆動装置１０と、レール７の下部にこ
のレール７に沿って設けられた樋部１１とを有してい
る。
【００１４】なお、治具８は、プリント基板などの被メ
ッキ品Ｗを保持するためのもので、各工程２〜４ではそ
れらに設置された処理槽（メッキ処理工程３であればメ
ッキ槽ということになる）内へ被メッキ品Ｗと一緒に浸
漬されることになるが、このための構成として、レール
７、爪駆動装置１０及び樋部１１の必要部分を各工程２
〜４内の必要位置で互いに一体状態のまま昇降可能な構
成とするか、或いはレール７から治具８を全部又は一部
だけ取り外して昇降可能な構成とするかの、いずれかの
構成が採用されているものとする。
ッキ品Ｗを保持するためのもので、各工程２〜４ではそ
れらに設置された処理槽（メッキ処理工程３であればメ
ッキ槽ということになる）内へ被メッキ品Ｗと一緒に浸
漬されることになるが、このための構成として、レール
７、爪駆動装置１０及び樋部１１の必要部分を各工程２
〜４内の必要位置で互いに一体状態のまま昇降可能な構
成とするか、或いはレール７から治具８を全部又は一部
だけ取り外して昇降可能な構成とするかの、いずれかの
構成が採用されているものとする。
【００１５】また爪送り装置１０は、図示は省略するが
ベルト駆動手段などによって送り爪９を連続的又は間欠
的に駆動させるように構成されているものとする。図１
に示すように（なお図３及び図４も参照）、レール７
は、摺動面形成条材１２と支持条材１３とを有した上下
二段構造になっている。上部側の摺動面形成条材１２
は、例えば砲金、ステンレス、チタン等の導電材によっ
て形成されている。従って、この摺動面形成条材１２に
は、陰極電流を印加することができる。
ベルト駆動手段などによって送り爪９を連続的又は間欠
的に駆動させるように構成されているものとする。図１
に示すように（なお図３及び図４も参照）、レール７
は、摺動面形成条材１２と支持条材１３とを有した上下
二段構造になっている。上部側の摺動面形成条材１２
は、例えば砲金、ステンレス、チタン等の導電材によっ
て形成されている。従って、この摺動面形成条材１２に
は、陰極電流を印加することができる。
【００１６】この摺動面形成条材１２は、その上面を治
具８の摺動を支持するための摺動面１５とされており、
この摺動面１５に対して、その長手方向に沿いつつ上方
へ向けて開放された水路１６が形成されている。またこ
の水路１６の底面には、その長手方向に所定間隔をおい
た複数箇所に、この摺動面形成条材１２の下面へ貫通す
る連絡孔１７が形成されている。下部側の支持条材１３
は、摺動面形成条材１２をその全長において支持可能と
されたもので、適宜金属材又は樹脂材等によって形成さ
れている。
具８の摺動を支持するための摺動面１５とされており、
この摺動面１５に対して、その長手方向に沿いつつ上方
へ向けて開放された水路１６が形成されている。またこ
の水路１６の底面には、その長手方向に所定間隔をおい
た複数箇所に、この摺動面形成条材１２の下面へ貫通す
る連絡孔１７が形成されている。下部側の支持条材１３
は、摺動面形成条材１２をその全長において支持可能と
されたもので、適宜金属材又は樹脂材等によって形成さ
れている。
【００１７】この支持条材１３には、その長手方向に沿
いつつ上方へ向けて開放された給水路２０が形成されて
いる。また、この支持条材１３の側面には、給水路２０
に対して給水を可能にする給水口部２１が設けられてい
る。そして、この支持条材１３における給水路２０を挟
んだ両側の上面と、これに対向する摺動面形成材１２の
下面との間は、水密的に結合されている。このようなこ
とから、給水口部２１へ水を供給することにより、支持
条材１３の給水路２０に水が満たされ、この水が摺動面
形成条材１２の連絡孔１７を介して水路１６へと流入
し、この水路１６内が満たされるようになっている。
いつつ上方へ向けて開放された給水路２０が形成されて
いる。また、この支持条材１３の側面には、給水路２０
に対して給水を可能にする給水口部２１が設けられてい
る。そして、この支持条材１３における給水路２０を挟
んだ両側の上面と、これに対向する摺動面形成材１２の
下面との間は、水密的に結合されている。このようなこ
とから、給水口部２１へ水を供給することにより、支持
条材１３の給水路２０に水が満たされ、この水が摺動面
形成条材１２の連絡孔１７を介して水路１６へと流入
し、この水路１６内が満たされるようになっている。
【００１８】本実施形態において、上記摺動面形成条材
１２の上面側に形成される摺動面１５は、水路１６を挟
んだ一方側のみとされてあり、この他方側では、治具８
に対して非接触となる隙間２３が形成されるように、一
段低く形成してある。従って水路１６内へ供給される水
が、この水路１６をオーバーフローする場合には、この
隙間２３の形成される方から優先的且つ一方的に流れ出
すようになる。治具８は、レール７に対して吊り下げら
れるハンガー部２５と、被メッキ品Ｗを着脱自在な状態
で取り付けるフレーム部２６とを有している。
１２の上面側に形成される摺動面１５は、水路１６を挟
んだ一方側のみとされてあり、この他方側では、治具８
に対して非接触となる隙間２３が形成されるように、一
段低く形成してある。従って水路１６内へ供給される水
が、この水路１６をオーバーフローする場合には、この
隙間２３の形成される方から優先的且つ一方的に流れ出
すようになる。治具８は、レール７に対して吊り下げら
れるハンガー部２５と、被メッキ品Ｗを着脱自在な状態
で取り付けるフレーム部２６とを有している。
【００１９】これらハンガー部２５とフレーム部２６と
は、互いに着脱自在な構造としても不可分一体の構造と
してもよい。図４に示すように、本実施形態ではハンガ
ー部２５とフレーム部２６とが着脱自在な構造としてあ
り、フレーム部２６には断面クサビ型をした差込片２７
を設け、ハンガー部２５にはこの差込片２７をガタツキ
なく嵌め入れ可能としたＶカット状の受入れ部２８を設
けてある。この治具８において、レール７に対して吊り
下げを可能としている部分は、ハンガー部２５に設けら
れている。
は、互いに着脱自在な構造としても不可分一体の構造と
してもよい。図４に示すように、本実施形態ではハンガ
ー部２５とフレーム部２６とが着脱自在な構造としてあ
り、フレーム部２６には断面クサビ型をした差込片２７
を設け、ハンガー部２５にはこの差込片２７をガタツキ
なく嵌め入れ可能としたＶカット状の受入れ部２８を設
けてある。この治具８において、レール７に対して吊り
下げを可能としている部分は、ハンガー部２５に設けら
れている。
【００２０】すなわち、図１から明らかなように、この
ハンガー部２５には、鉤型をしたフック３０が設けられ
ており、このフック３０の内側により、レール７にその
上から引っ掛けられるようになっている。そして、フッ
ク３０の先端側はレール７の摺動面形成条材１２に対し
てその側部（図１右側）から当接するようになっている
と共に、フック３０の根本側でもレール７の支持条材１
３に対してその側部（図１左側）から当接するようにな
っている。この構造により、治具８は、レール７に対し
て横揺れなどを生じずに安定して吊り下げられ、移動で
きるようになっている。なお、このフック３０の上部に
は、爪送り装置１０の送り爪９との係合に用いられる受
け爪３１が設けられている。
ハンガー部２５には、鉤型をしたフック３０が設けられ
ており、このフック３０の内側により、レール７にその
上から引っ掛けられるようになっている。そして、フッ
ク３０の先端側はレール７の摺動面形成条材１２に対し
てその側部（図１右側）から当接するようになっている
と共に、フック３０の根本側でもレール７の支持条材１
３に対してその側部（図１左側）から当接するようにな
っている。この構造により、治具８は、レール７に対し
て横揺れなどを生じずに安定して吊り下げられ、移動で
きるようになっている。なお、このフック３０の上部に
は、爪送り装置１０の送り爪９との係合に用いられる受
け爪３１が設けられている。
【００２１】このようなフック部３０において、レール
７の摺動面１５と当接するようになる内側下面部分に
は、この摺動面１５との摩擦抵抗を軽減する上部シュー
３３が設けられている。またフック３０の先端側でレー
ル７の摺動面形成条材１２に当接する部分には側部シュ
ー３４が設けられ、フック３０の根本側でレール７の支
持条材１３に当接する部分には側面シュー３５が設けら
れている。これら側部シュー３４や側面シュー３５は、
樹脂や軟らかめの金属によって形成することができる
が、上記した上部シュー３３については、導電性を有し
た素材で形成することが必要とされる。
７の摺動面１５と当接するようになる内側下面部分に
は、この摺動面１５との摩擦抵抗を軽減する上部シュー
３３が設けられている。またフック３０の先端側でレー
ル７の摺動面形成条材１２に当接する部分には側部シュ
ー３４が設けられ、フック３０の根本側でレール７の支
持条材１３に当接する部分には側面シュー３５が設けら
れている。これら側部シュー３４や側面シュー３５は、
樹脂や軟らかめの金属によって形成することができる
が、上記した上部シュー３３については、導電性を有し
た素材で形成することが必要とされる。
【００２２】このようなことから、水路１６内に水が供
給された状態にあって、レール７に対して陰極電流を印
加した場合には、この水路１６内の水から上部シュー３
３を介してハンガー部２５へも陰極電流が給電されるこ
とになる。なおこの場合、水路１６内へ供給する水に対
して直接に陰極電流を印加することもできる。言うまで
もなく、ハンガー部２５及びフレーム部２６は、治具８
の全体として導電性を有したもの（金属製）とされてい
るので、上記のようにレール７からハンガー部２５へと
給電されることで、この治具８によって保持される被メ
ッキ品Ｗにも、陰極電流が給電されることになる。
給された状態にあって、レール７に対して陰極電流を印
加した場合には、この水路１６内の水から上部シュー３
３を介してハンガー部２５へも陰極電流が給電されるこ
とになる。なおこの場合、水路１６内へ供給する水に対
して直接に陰極電流を印加することもできる。言うまで
もなく、ハンガー部２５及びフレーム部２６は、治具８
の全体として導電性を有したもの（金属製）とされてい
るので、上記のようにレール７からハンガー部２５へと
給電されることで、この治具８によって保持される被メ
ッキ品Ｗにも、陰極電流が給電されることになる。
【００２３】このような水を介しての給電は、従来の導
電グリスを介して給電する場合に比べ、水の表面張力に
よって高接触面積を確保できることが要因となって、そ
れだけレール７からハンガー部２５への導電率を高める
ことに繋がる。なお、この場合、摺動面１５から上部シ
ュー３３を介しても通電されることになるが、これより
も水路１６内の水から上部シュー３３への電気抵抗の方
が小さいため、レール７からハンガー部２５への導電率
は、水の電気特性に支配されることになる。
電グリスを介して給電する場合に比べ、水の表面張力に
よって高接触面積を確保できることが要因となって、そ
れだけレール７からハンガー部２５への導電率を高める
ことに繋がる。なお、この場合、摺動面１５から上部シ
ュー３３を介しても通電されることになるが、これより
も水路１６内の水から上部シュー３３への電気抵抗の方
が小さいため、レール７からハンガー部２５への導電率
は、水の電気特性に支配されることになる。
【００２４】具体的数値を挙げれば、従来の導電グリス
を介していた導電率に比して、本発明での水を介した導
電率は２５％以上もの高効率となっている。樋部１１
は、レール７の水路１６から漏洩する水を受けて、それ
より下方への水の滴下を防止するためのものである。こ
の樋部１１には、長手方向に沿って排水勾配が付されて
おり、この排水勾配の最も下位レベルとなる位置に排水
管３６が接続されている。この樋部１１を設けておくこ
とで、殊にメッキ処理工程３（図５参照）に設置される
メッキ槽（図示略）に対して水路１６からの水が混入す
るのを防止でき、メッキ液の汚染又は希薄を防止できる
ことになる。
を介していた導電率に比して、本発明での水を介した導
電率は２５％以上もの高効率となっている。樋部１１
は、レール７の水路１６から漏洩する水を受けて、それ
より下方への水の滴下を防止するためのものである。こ
の樋部１１には、長手方向に沿って排水勾配が付されて
おり、この排水勾配の最も下位レベルとなる位置に排水
管３６が接続されている。この樋部１１を設けておくこ
とで、殊にメッキ処理工程３（図５参照）に設置される
メッキ槽（図示略）に対して水路１６からの水が混入す
るのを防止でき、メッキ液の汚染又は希薄を防止できる
ことになる。
【００２５】このような構成の爪送り搬送装置では、前
処理工程２、メッキ処理工程３、後処理工程４を有した
連続電気メッキ設備５にあって、被メッキ品Ｗを保持し
た治具８が爪駆動装置１０による駆動で、これらメッキ
工程間２〜４の上方をレール７に沿って移動するように
なり、各工程２〜４ではそれらに設置された処理槽（メ
ッキ槽等）内に対して被メッキ品Ｗが治具８ごと浸漬さ
れることになる。そして、少なくともメッキ処理工程３
では、レール７の給水口部２１から供給される水が水路
１６内を満たしていると共に、レール７又は水路１６内
の水に対して陰極電流が印加されていることになる。
処理工程２、メッキ処理工程３、後処理工程４を有した
連続電気メッキ設備５にあって、被メッキ品Ｗを保持し
た治具８が爪駆動装置１０による駆動で、これらメッキ
工程間２〜４の上方をレール７に沿って移動するように
なり、各工程２〜４ではそれらに設置された処理槽（メ
ッキ槽等）内に対して被メッキ品Ｗが治具８ごと浸漬さ
れることになる。そして、少なくともメッキ処理工程３
では、レール７の給水口部２１から供給される水が水路
１６内を満たしていると共に、レール７又は水路１６内
の水に対して陰極電流が印加されていることになる。
【００２６】これにより、水路１６内の水からハンガー
部２５を介して治具８の全体、ひいては被メッキ品Ｗに
陰極電流が給電されることになるので、メッキ処理工程
３に設置されるメッキ槽（図示略）内では、この槽内に
浸漬された電極に対して印加される陽極電流と、上記の
ようにして被メッキ品Ｗに印加される陰極電流との間で
メッキ処理（被メッキ品に対するメッキ被膜の形成）が
行われるものである。そしてこの場合に、レール７の摺
動面１５と治具８のハンガー部２５との間の導電性を水
による高導電率で行わせていることに起因して、高品質
のメッキ処理が行われるものとなる。
部２５を介して治具８の全体、ひいては被メッキ品Ｗに
陰極電流が給電されることになるので、メッキ処理工程
３に設置されるメッキ槽（図示略）内では、この槽内に
浸漬された電極に対して印加される陽極電流と、上記の
ようにして被メッキ品Ｗに印加される陰極電流との間で
メッキ処理（被メッキ品に対するメッキ被膜の形成）が
行われるものである。そしてこの場合に、レール７の摺
動面１５と治具８のハンガー部２５との間の導電性を水
による高導電率で行わせていることに起因して、高品質
のメッキ処理が行われるものとなる。
【００２７】また水は、レール７と治具８との間の摩擦
抵抗を減らし、且つこれらレール７や治具８に対して冷
却の効果もある。これらにより、レール７側や治具８側
での摩耗を軽減する効果にも繋がる。レール７（水路１
６）の下方に樋部１１が設けられていることで、水の滴
下を防止できるので、水路１６から水が積極的にオーバ
ーフローする状況（しみ出す程度）に設定できることに
なり、これにより、上記したような摩擦抵抗の低下作用
や冷却作用などは、一層促進させることができる。
抵抗を減らし、且つこれらレール７や治具８に対して冷
却の効果もある。これらにより、レール７側や治具８側
での摩耗を軽減する効果にも繋がる。レール７（水路１
６）の下方に樋部１１が設けられていることで、水の滴
下を防止できるので、水路１６から水が積極的にオーバ
ーフローする状況（しみ出す程度）に設定できることに
なり、これにより、上記したような摩擦抵抗の低下作用
や冷却作用などは、一層促進させることができる。
【００２８】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、細部の構成、部材形状、材質などに関しては
実施の形態に応じて適宜変更可能である。
ではなく、細部の構成、部材形状、材質などに関しては
実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る連続電気メッキの爪送り搬送装置では、レールと
治具との間の導電性を、レールの上面（摺動面）に設け
た水路内の水を介して保持させているので、このときの
導電率は水の表面張力を要因として高められることにな
り、結果、従来において導電グリスを原因としていた不
都合は全て解消されるに至り、高品質のメッキ処理が行
われるものとなる。また水を用いることで、レールの摺
動面と治具のハンガー部との間の摩擦抵抗を減らし、且
つレールや治具（ハンガー部）に対して冷却の効果も得
られることになる。
に係る連続電気メッキの爪送り搬送装置では、レールと
治具との間の導電性を、レールの上面（摺動面）に設け
た水路内の水を介して保持させているので、このときの
導電率は水の表面張力を要因として高められることにな
り、結果、従来において導電グリスを原因としていた不
都合は全て解消されるに至り、高品質のメッキ処理が行
われるものとなる。また水を用いることで、レールの摺
動面と治具のハンガー部との間の摩擦抵抗を減らし、且
つレールや治具（ハンガー部）に対して冷却の効果も得
られることになる。
【図１】図４中の主要部（レール断面とその周辺）を拡
大して示した図である。
大して示した図である。
【図２】本発明に係る爪送り搬送装置の一実施形態を示
す要部正面図である。
す要部正面図である。
【図３】図２中の一部（治具のハンガー部）を拡大して
示した図である。
示した図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】連続電気メッキ設備の一例を模式的に示したレ
イアウト図である。
イアウト図である。
１ 爪送り搬送装置
２〜４ メッキ工程
７ レール
８ 治具
９ 送り爪
１１ 樋部
１２ 摺動面形成条材
１３ 支持条材
１５ 摺動面
１６ 水路
２０ 給水路
２１ 給水口部
２５ ハンガー部
Ｗ 被メッキ品
フロントページの続き
(56)参考文献 特開2001−73196（ＪＰ，Ａ)
特開2000−290797（ＪＰ，Ａ)
特開2000−54197（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−335897（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−99774（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭45−34242（ＪＰ，Ｂ１)
実公 昭50−10417（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C25D 17/06
C25D 17/12
Claims (3)
- 【請求項１】 メッキ工程（２〜４）間にわたってそれ
らの上方を通過状に架設された陰極電極を兼ねるレール
（７）と、該レール（７）の上面を摺動面（１５）とし
つつ吊り下がるハンガー部（２５）を介して当該レール
（７）に沿って移動自在に設けられる被メッキ品（Ｗ）
保持用の治具（８）と、該治具（８）の適所に送り爪
（９）を係合させた状態で該送り爪（９）をレール
（７）に沿って移動可能とさせた爪駆動装置（１０）と
を有し、上記レール（７）には、少なくともメッキ処理
工程（３）内にあってその長手方向に沿いつつ上記摺動
面（１５）に面して開放された水路（１６）が形成され
ており、該水路（１６）内に供給される水を介してレー
ル（７）から治具（８）乃至被メッキ品（Ｗ）へと陰極
電流が給電可能になっていることを特徴とする連続電気
メッキの爪送り搬送装置。 - 【請求項２】 前記レール（７）の下部に、前記水路
（１６）から漏洩する水を受ける樋部（１０）が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の連続電気メッ
キの爪送り搬送装置。 - 【請求項３】 前記レール（７）は、摺動面（１５）及
び水路（１６）が形成された導電材製の摺動面形成条材
（１２）と、該摺動面形成条材（１２）をその全長にお
いて支持する支持条材（１３）とを有しており、上記支
持条材（１３）にはその長手方向に沿って給水路（２
０）が形成されていると共に該給水路（２０）に対して
給水可能な給水口部（２１）が設けられており、摺動面
形成条材（１２）には、その水路（１６）の底面と上記
支持条材（１３）の給水路（２０）との上下間を貫通し
て水路（１６）への水の供給を可能とする連絡孔（１
７）が形成されていることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の連続電気メッキの爪送り搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206871A JP3516933B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 連続電気メッキの爪送り搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206871A JP3516933B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 連続電気メッキの爪送り搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027292A JP2003027292A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3516933B2 true JP3516933B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=19042938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001206871A Expired - Fee Related JP3516933B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | 連続電気メッキの爪送り搬送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3516933B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785874B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2007-12-17 | 주식회사 티케이씨 | 도금설비의 행거 급전구조 |
| CN114164476B (zh) * | 2020-09-10 | 2023-03-28 | 深南电路股份有限公司 | 导电铜排、挂架组件以及电镀设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010417Y1 (ja) * | 1970-09-02 | 1975-04-02 | ||
| JPH0527497Y2 (ja) * | 1990-01-30 | 1993-07-13 | ||
| JP3122752B2 (ja) * | 1998-05-26 | 2001-01-09 | 株式会社大野製作所 | プリント基板メッキ用治具 |
| JP2943070B1 (ja) * | 1998-07-30 | 1999-08-30 | 丸仲工業株式会社 | 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム |
| JP2000290797A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-17 | Ono Seisakusho:Kk | プリント基板メッキ用治具 |
| JP2001073196A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | メッキ装置及びこれを用いたメッキ方法 |
-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001206871A patent/JP3516933B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003027292A (ja) | 2003-01-29 |
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