JP3515696B2 - シール構造 - Google Patents
シール構造Info
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- JP3515696B2 JP3515696B2 JP30535798A JP30535798A JP3515696B2 JP 3515696 B2 JP3515696 B2 JP 3515696B2 JP 30535798 A JP30535798 A JP 30535798A JP 30535798 A JP30535798 A JP 30535798A JP 3515696 B2 JP3515696 B2 JP 3515696B2
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- cushioning material
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド工事にお
ける立坑等の壁体のシール構造に関するものである。
ける立坑等の壁体のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールドトンネルを構築する場
合、立坑を構築し、立坑前面の地山を改良して、この立
坑の一部を破砕し、シールド機によりシールドトンネル
を構築していた。また、地山の改良を行わず、立坑の一
部を炭素繊維等で補強したコンクリート構造とし、この
部分をシールド機で直接掘削する工法（ノムスト工法）
等が開発され、実用化されている。
合、立坑を構築し、立坑前面の地山を改良して、この立
坑の一部を破砕し、シールド機によりシールドトンネル
を構築していた。また、地山の改良を行わず、立坑の一
部を炭素繊維等で補強したコンクリート構造とし、この
部分をシールド機で直接掘削する工法（ノムスト工法）
等が開発され、実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、立坑の
一部をシールド機で直接掘削する場合、止水用のパッキ
ンを二重にする必要があり、立坑内に余分なスペースを
確保する必要があり、立坑が大きくなるという問題があ
った。また、切羽側に設けられるパッキンについては、
シールド機の貫入後、破壊等のトラブルがあっても、シ
ールド機を引き戻す等の作業が困難であり、信頼性の向
上が求められていた。
一部をシールド機で直接掘削する場合、止水用のパッキ
ンを二重にする必要があり、立坑内に余分なスペースを
確保する必要があり、立坑が大きくなるという問題があ
った。また、切羽側に設けられるパッキンについては、
シールド機の貫入後、破壊等のトラブルがあっても、シ
ールド機を引き戻す等の作業が困難であり、信頼性の向
上が求められていた。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、立坑が大きくなら
ず、信頼性の高いシール構造およびシール方法を提供す
ることにある。
たもので、その目的とするところは、立坑が大きくなら
ず、信頼性の高いシール構造およびシール方法を提供す
ることにある。
【０００５】前述した目的を達成するために、第１の発
明は、シールド機で掘削される壁体の内部に予め設けら
れるシールド機用のシール構造であって、前記壁体内部
に設けられた空洞部に、環状のチューブ本体の内側に他
の部材との緩衝を図る緩衝材を備えたチューブを設け、
前記緩衝材の一部および前記壁体がシールド機で切削さ
れ、切削された前記緩衝材の内側にセグメントが設置さ
れた後、前記チューブ本体に気体または液体を封入し、
前記セグメントと前記壁体との間の空隙部をシールする
ことを特徴とするシール構造である。第２の発明は、シ
ールド機で掘削される壁体の内部に予め設けられるシー
ルド機用のシール方法であって、前記壁体内部に、環状
のチューブ本体の内側に他の部材との緩衝を図る緩衝材
を備えたチューブを設け、前記緩衝材の一部がシールド
機で切削され、切削された前記緩衝材の内側にセグメン
トが設置された後、前記チューブ本体に気体または液体
を封入し、前記セグメントと前記壁体との間の空隙部を
シールすることを特徴とするシール方法である。
明は、シールド機で掘削される壁体の内部に予め設けら
れるシールド機用のシール構造であって、前記壁体内部
に設けられた空洞部に、環状のチューブ本体の内側に他
の部材との緩衝を図る緩衝材を備えたチューブを設け、
前記緩衝材の一部および前記壁体がシールド機で切削さ
れ、切削された前記緩衝材の内側にセグメントが設置さ
れた後、前記チューブ本体に気体または液体を封入し、
前記セグメントと前記壁体との間の空隙部をシールする
ことを特徴とするシール構造である。第２の発明は、シ
ールド機で掘削される壁体の内部に予め設けられるシー
ルド機用のシール方法であって、前記壁体内部に、環状
のチューブ本体の内側に他の部材との緩衝を図る緩衝材
を備えたチューブを設け、前記緩衝材の一部がシールド
機で切削され、切削された前記緩衝材の内側にセグメン
トが設置された後、前記チューブ本体に気体または液体
を封入し、前記セグメントと前記壁体との間の空隙部を
シールすることを特徴とするシール方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、立坑１の縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ方向の矢視図であり、３は地中
連続壁またはケーソン等からなる側壁、５はシールド機
であり、側壁３を構築する際に、側壁３内にリング状に
シール構造を設けておく。シール構造はシールド機５で
掘削される部分の外縁部に沿って設けられ、空洞部１１
のなかにチューブ７を設置してなる。
施の形態を詳細に説明する。図１は、立坑１の縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ方向の矢視図であり、３は地中
連続壁またはケーソン等からなる側壁、５はシールド機
であり、側壁３を構築する際に、側壁３内にリング状に
シール構造を設けておく。シール構造はシールド機５で
掘削される部分の外縁部に沿って設けられ、空洞部１１
のなかにチューブ７を設置してなる。
【０００７】図３は、シール構造を示すもので、側壁３
内に空洞部１１を設けておき、この空洞部１１にチュー
ブ本体１３および緩衝材１７を有するチューブ７を設け
る。チューブ本体１３には配管１５が接続され、この配
管１５の他端は側壁３の内側に設けられた空気または水
等の供給源（図示せず）に接続される。１９はシールド
機５による切断面を示し、切断面１９が緩衝材１７を切
削するように空洞部１１の位置を決める。
内に空洞部１１を設けておき、この空洞部１１にチュー
ブ本体１３および緩衝材１７を有するチューブ７を設け
る。チューブ本体１３には配管１５が接続され、この配
管１５の他端は側壁３の内側に設けられた空気または水
等の供給源（図示せず）に接続される。１９はシールド
機５による切断面を示し、切断面１９が緩衝材１７を切
削するように空洞部１１の位置を決める。
【０００８】なお、シールド機５により切削される側壁
３の部分は、炭素繊維等で補強されたコンクリート構造
である。
３の部分は、炭素繊維等で補強されたコンクリート構造
である。
【０００９】図３に示す状態から、シールド機５で側壁
３を直接掘削する。緩衝材１７の一部はシールド機５に
より掘削される。図４は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント２２が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント２２が設
置されると、配管１５から空気または水がチューブ本体
１３に送られ、チューブ本体１３が膨脹し、空隙部２０
に緩衝材１７が入り込み、シールが行われる。このよう
にしてシールが行われた後は、チューブ本体１３を縮め
て、裏込め材を充填して、完全な止水を行う。
３を直接掘削する。緩衝材１７の一部はシールド機５に
より掘削される。図４は、シールド機５により掘削さ
れ、セグメント２２が設置された状態の側壁３の断面図
である。シールド機５で掘削され、セグメント２２が設
置されると、配管１５から空気または水がチューブ本体
１３に送られ、チューブ本体１３が膨脹し、空隙部２０
に緩衝材１７が入り込み、シールが行われる。このよう
にしてシールが行われた後は、チューブ本体１３を縮め
て、裏込め材を充填して、完全な止水を行う。
【００１０】このように、本実施の形態によれば、立坑
から直接シールド機によって水平方向のシールドトンネ
ルを構築する際、立坑の大きさを大きくする必要がな
く、良好なシールを行うことができる。
から直接シールド機によって水平方向のシールドトンネ
ルを構築する際、立坑の大きさを大きくする必要がな
く、良好なシールを行うことができる。
【００１１】図５は、チューブ７を示す図である。環状
のチューブ７は、チューブ本体１３の内側に緩衝材１７
を設け、他の部材との緩衝を図る構造である。チューブ
本体１３の材質は、耐圧力があり、柔らかいものがよ
い。緩衝材１７は、ゴム、スポンジ及び発泡スチロール
等の中から、チューブの膨張に伴う変形に追従した柔ら
かさのものを選択する。シールド機５で切削する事を考
慮すれば、剥離したり割れない等の性質を有することが
好ましい。
のチューブ７は、チューブ本体１３の内側に緩衝材１７
を設け、他の部材との緩衝を図る構造である。チューブ
本体１３の材質は、耐圧力があり、柔らかいものがよ
い。緩衝材１７は、ゴム、スポンジ及び発泡スチロール
等の中から、チューブの膨張に伴う変形に追従した柔ら
かさのものを選択する。シールド機５で切削する事を考
慮すれば、剥離したり割れない等の性質を有することが
好ましい。
【００１２】図６は図５におけるＢ−Ｂ断面図であり、
図７は図６におけるＣ−Ｃ断面図である。図６及び図７
に示すように、チューブ本体１３と緩衝材１７との間
に、誘発目地材２５を設けるとよい。これにより、チュ
ーブ膨張時にチューブ内側に生じる「しわ」の発生箇
所、大きさ、数等を制御することができ、「しわ」の偏
りを防ぐため、密着度が高まる。誘発目地材２５の形状
及び大きさは、チューブ膨張時の外周長と内周長との差
と誘発目地材２５の配置数により決定する。２１は、し
わの発生ラインである。前記誘発目地材２５は、緩衝材
１７自体にこぶ状の突起部を設け、緩衝材１７と一体化
させた構造でもよい。緩衝材１７とチューブ本体１３と
の間は接着剤２３で接着する。接着剤２３は、硬化時に
固結せず肉痩せしないシリコン系やウレタン系の接着剤
がよい。
図７は図６におけるＣ−Ｃ断面図である。図６及び図７
に示すように、チューブ本体１３と緩衝材１７との間
に、誘発目地材２５を設けるとよい。これにより、チュ
ーブ膨張時にチューブ内側に生じる「しわ」の発生箇
所、大きさ、数等を制御することができ、「しわ」の偏
りを防ぐため、密着度が高まる。誘発目地材２５の形状
及び大きさは、チューブ膨張時の外周長と内周長との差
と誘発目地材２５の配置数により決定する。２１は、し
わの発生ラインである。前記誘発目地材２５は、緩衝材
１７自体にこぶ状の突起部を設け、緩衝材１７と一体化
させた構造でもよい。緩衝材１７とチューブ本体１３と
の間は接着剤２３で接着する。接着剤２３は、硬化時に
固結せず肉痩せしないシリコン系やウレタン系の接着剤
がよい。
【００１３】図８は、シール構造のチューブの他の一例
の断面図を示す図であり、図９は図８中の仕掛けチュー
ブ３７を示す図である。
の断面図を示す図であり、図９は図８中の仕掛けチュー
ブ３７を示す図である。
【００１４】図８のチューブ３１は、環状のチューブ本
体３３の内側に緩衝材３５が設けられ、緩衝材３５とチ
ューブ本体３３とは接着剤３９で接着される。また、緩
衝材３５とチューブ本体３３との間に仕掛けチューブ３
７をおく。図８において３４はしわの発生ラインであ
る。仕掛けチューブ３７は図９に示すように、間隔をお
いて、膨張部４１を有するチューブである。
体３３の内側に緩衝材３５が設けられ、緩衝材３５とチ
ューブ本体３３とは接着剤３９で接着される。また、緩
衝材３５とチューブ本体３３との間に仕掛けチューブ３
７をおく。図８において３４はしわの発生ラインであ
る。仕掛けチューブ３７は図９に示すように、間隔をお
いて、膨張部４１を有するチューブである。
【００１５】仕掛けチューブの他の例を図１０及び図１
１に示す。図１０の仕掛けチューブ３７ａは、チューブ
上に間隔をおいて、突起４３を複数有する。図１１の仕
掛けチューブ３７ｂは、チューブ４５にパイプ４７を複
数個配し、チューブ本体を膨張させる前に、チューブの
パイプ４７が無い部分を膨張させて膨張部４９として使
用する。
１に示す。図１０の仕掛けチューブ３７ａは、チューブ
上に間隔をおいて、突起４３を複数有する。図１１の仕
掛けチューブ３７ｂは、チューブ４５にパイプ４７を複
数個配し、チューブ本体を膨張させる前に、チューブの
パイプ４７が無い部分を膨張させて膨張部４９として使
用する。
【００１６】前記仕掛けチューブ３７、３７ａ及び３７
ｂを緩衝材３５とチューブ本体３３との間におくことに
より、仕掛けチューブ３７、３７ａ及び３７ｂの膨張部
または突起部に、チューブ３１膨張時のチューブ内側に
生じる「しわ」を集中させ、「しわ」の発生箇所、大き
さ、数等を制御することができ、「しわ」の偏りを防ぐ
ことができる。これにより、チューブ膨張時に隙間が生
じることができる。
ｂを緩衝材３５とチューブ本体３３との間におくことに
より、仕掛けチューブ３７、３７ａ及び３７ｂの膨張部
または突起部に、チューブ３１膨張時のチューブ内側に
生じる「しわ」を集中させ、「しわ」の発生箇所、大き
さ、数等を制御することができ、「しわ」の偏りを防ぐ
ことができる。これにより、チューブ膨張時に隙間が生
じることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、立坑が大きくならず、信頼性の高いシール構造お
よびシール方法を提供することができる。
れば、立坑が大きくならず、信頼性の高いシール構造お
よびシール方法を提供することができる。
【図１】 立坑の縦断面図
【図２】 図１のＡ−Ａ方向矢視図
【図３】 シール構造を示す図
【図４】 シール構造を示す図
【図５】 チューブ７を示す図
【図６】 図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】 図６のＣ−Ｃ断面図
【図８】 チューブ３１を示す図
【図９】 仕掛けチューブ３７を示す図
【図１０】 仕掛けチューブ３７ａ示す図
【図１１】 仕掛けチューブ３７ｂを示す図
１………立坑
３………側壁
５………シールド機
７、３１………チューブ
１１………空洞部
１３、３３………チューブ本体
１５………配管
１７、３５………緩衝材
１９………切断面
２０………空隙部
２１、３４………しわの発生ライン
２２………セグメント
２３、３９………接着剤
２５………誘発目地材
３７、３７ａ、３７ｂ………仕掛けチューブ
４１………膨張部
４３………突起
４５………チューブ
４７………パイプ
４９………膨張部
フロントページの続き
(72)発明者 中尾 努
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 吉川 正
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 宮内 良和
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 八木 伊三郎
兵庫県尼崎市西難波町四丁目11−10
(72)発明者 ▲槙▼本 太司
兵庫県加古川市加古川町稲屋511−10
(56)参考文献 特開 平９−209685（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/06
Claims (8)
- 【請求項１】 シールド機で掘削される壁体の内部に予
め設けられるシールド機用のシール構造であって、 前記壁体内部に設けられた空洞部に、環状のチューブ本
体の内側に他の部材との緩衝を図る緩衝材を備えたチュ
ーブを設け、 前記緩衝材の一部および前記壁体がシールド機で切削さ
れ、切削された前記緩衝材の内側にセグメントが設置さ
れた後、前記チューブ本体に気体または液体を封入し、
前記セグメントと前記壁体との間の空隙部をシールする
ことを特徴とするシール構造。 - 【請求項２】 シールド機で掘削される壁体の内部に予
め設けられるシールド機用のシール構造であって、前記
壁体内部に、環状のチューブ本体の内側に設けられて他
の部材との緩衝を図る緩衝材と、前記チューブ本体と前
記緩衝材との間に設けられて前記チューブ本体に発生す
るしわの発生制御を行う部材とを備えたチューブを設
け、 前記緩衝材の一部がシールド機で切削された後、前記チ
ューブ本体に気体または液体を封入し、空隙部をシール
することを特徴とするシール構造。 - 【請求項３】 前記部材は、複数箇所に設けた誘発目地
材であることを特徴とする請求項２記載のシール構造。 - 【請求項４】 前記部材は、複数箇所に膨張部が設けら
れた仕掛けチューブであることを特徴とする請求項２記
載のシール構造。 - 【請求項５】 前記部材は、複数箇所に突起が設けられ
た仕掛けチューブであることを特徴とする請求項２記載
のシール構造。 - 【請求項６】 前記部材は、複数箇所の外周にリング状
部材を設けた仕掛けチューブであることを特徴とする請
求項２記載のシール構造。 - 【請求項７】 シールド機で掘削される壁体の内部に予
め設けられるシールド機用のシール方法であって、 前記壁体内部に、環状のチューブ本体の内側に他の部材
との緩衝を図る緩衝材を備えたチューブを設け、 前記緩衝材の一部がシールド機で切削され、切削された
前記緩衝材の内側にセグメントが設置された後、前記チ
ューブ本体に気体または液体を封入し、前記セグメント
と前記壁体との間の空隙部をシールすることを特徴とす
るシール方法。 - 【請求項８】 前記チューブ本体を縮め、裏込め材を充
填して止水を行うことを特徴とする請求項７記載のシー
ル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30535798A JP3515696B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30535798A JP3515696B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130069A JP2000130069A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3515696B2 true JP3515696B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=17944150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30535798A Expired - Fee Related JP3515696B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3515696B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102588609A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 盾建重工制造有限公司 | 盾构机用盾尾紧急密封装置及其安装结构 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003785A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Ashimori Ind Co Ltd | シール用バッグ |
| JP2003056292A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層体 |
| CN106703841B (zh) * | 2015-11-12 | 2019-03-05 | 华南理工大学 | 一种顶管隧道进洞口止水装置 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30535798A patent/JP3515696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102588609A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 盾建重工制造有限公司 | 盾构机用盾尾紧急密封装置及其安装结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000130069A (ja) | 2000-05-09 |
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