JP3512567B2 - 耐候性表示組成物及びその使用方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性表示組成物及び
それを用いた使用方法に関し、特に、屋外暴露品につい
ての紫外線照射量に鋭敏に対応して、変色または退色す
る組成物であって、当該屋外暴露品を経時的な任意の時
間に、退色または変色させることができ、屋外暴露品の
耐候性に基づく耐久性等の判断が可能な耐候性表示組成
物に関する。

【０００２】なお、本発明において耐候性表示組成物と
は、耐候性表示組成物の原材料としての意味と、当該耐
候性表示組成物から、フィルム状、棒状等の一定の形態
に加工された、いわゆる耐候性表示材料としての両方の
意味を含んでいる。

【０００３】また、屋外暴露品の耐候性に基づく耐久性
の判断とは、当該屋外暴露品が実際に紫外線劣化し、現
実の取り替え時期の判断が可能になること、及び、当該
屋外暴露品の劣化の程度を経時的な退色または変色にて
推定し、将来的な取り替え時期の判断が可能になること
をも意味している。

【０００４】

【従来の技術】近年、屋外暴露品、例えば、電線、信号
線、電線カバー、信号線カバー、交通標識、屋外装飾板
等の耐候性や機械的特性が改良され、長期間の使用が可
能となっているが、その耐久性の判断としては、一般に
屋外暴露状態で、４〜５年の使用が目標とされている。
すなわち、相当する紫外線量としては、ＪＩＳ Ａ１４
１５に準拠して、１５００〜２５００時間に該当するも
のである。

【０００５】ここで、かかる耐候性試験を満足するため
に、特公昭３６−１２７８７号公報に記載されているよ
うに、屋外暴露品の基本材料自身における耐候性の改良
や、特公昭３６−１５９３１号公報に記載されているよ
うに、基本材料に添加される酸化防止剤や紫外線防止剤
等の改良がなされ、飛躍的に屋外暴露品の耐候性が向上
してきたものである。

【０００６】しかしながら、屋外暴露品につき、紫外線
による劣化が最終的に生じることには変わりなく、すな
わち、屋外暴露品の取り替えの必要があり、依然とし
て、当該屋外暴露品の取り替え時期の判断が困難である
という問題が残っていた。

【０００７】特に、電線や信号線等の社会生活上のライ
フラインに直結する屋外暴露品については、耐久性が向
上しているとしても、耐久期限前の厳格な保守、点検が
必要とされているのであり、また、当該電線や信号線等
は、一般的に、架空に施設されており、直接触わって検
査することが容易でないという特殊性も有しており、さ
らには、簡易な検査治具による検査も確立されておら
ず、その耐久性管理が、事実上、遠目からの目視によら
ざるを得ず、結果として、不正確、不十分になりやすい
という問題を生じていた。

【０００８】一方、従来から、顔料の優れた着色性、隠
蔽性、光学的特性に鑑み、プラスチック材料に顔料を添
加し、幅広く塗料や成型物等として使用されてきた。す
なわち、顔料の着色性を利用して、日用雑貨品や家電製
品等の商品価値の向上や装飾効果の付与が図られ、ま
た、顔料の隠蔽性を利用して、紫外線カット、内容物の
隠蔽、あるいはプラスチック耐候性の向上が図られ、さ
らには、顔料の光学的特性を利用して、農業用途の太陽
熱集熱フィルムや温度上昇を制御する熱反射フィルム等
が提供されてきたものである。

【０００９】また、顔料の特殊用途としては、実開平５
−３１０２２号公報に示されるように、顔料が温度変化
に伴い、結晶水を放出したり、あるいは分解したりする
性質を利用して、示温材料等としても使用されてきたも
のである。

【００１０】よって、顔料の技術分野においては、耐候
性を向上させて、優れた着色性や示温性を維持すること
にのみ注力されていたものであり、退色等の変化劣化を
制御するとともに、積極的に利用して、耐候性表示組成
物への応用については、何ら考慮されていなかったので
ある。

【００１１】さらにまた、本発明は、図１に示すよう
に、顔料の退色または変色の代替値としての、ハンター
の色差式による色差と、屋外暴露時間との間に比例関係
があり、図２に示すように、当該色差と、紫外線照射試
験の暴露時間との間にも同様の比例関係があり、さらに
図３に示すように、紫外線照射試験の暴露時間と耐候性
表示組成物の引張り強さ及び伸びの残率との間にも、逆
比例の関係があることを見いだし、それらを利用して本
発明を完成させたものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明は、特
定のプラスチックと顔料を組み合わせることにより、長
期にわたる、屋外暴露品の紫外線照射量に鋭敏に対応
し、当該屋外暴露品を経時的な任意の時間に退色または
変色させることができ、屋外暴露品の耐候性に基づく耐
久性等の判断が可能な、耐候性表示組成物およびそれを
用いた使用方法を提供することを目的とする。

【００１３】また、より正確な屋外暴露品の耐候性に基
づく耐久性の判断を行うべく、特定のプラスチックと顔
料の組み合わせからなる耐候性表示組成物おいて、顔料
の種類（分散剤処理等の相違も含む）及びその添加量、
顔料の混合種類及びその添加量、特定のプラスチックの
種類、プラスチックに添加される酸化防止剤や紫外線吸
収剤の種類及びその添加量、さらには、当該耐候性表示
組成物をフィルム状に成型し、その場合の厚さ等を厳密
に制御して、耐候性表示組成物およびそれの使用方法並
びにそれを用いた耐候性表示材料を提供することを目的
とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、耐候性を表示
する組成物において、耐候性に優れた透明プラスチック
中に、紫外線吸収量に応じて退色または変色する顔料を
添加したことを特徴とする耐候性表示組成物である。

【００１５】また、本発明の別な態様としては、耐候性
に優れた透明プラスチック中に、紫外線吸収量に応じて
退色または変色する顔料を添加した耐候性表示組成物か
らなる表示物を、屋外暴露品に使用し、当該屋外暴露品
の耐候性に基づく耐久性を測定することを特徴する耐候
性表示組成物の使用方法である。以下、本発明を構成要
件等に分けて詳細に説明する。

【００１６】（顔料）本発明に用いられる顔料は、紫外
線吸収量に応じて、退色または変色する機能を有するも
のと定義される。よって、本発明に用いられる顔料の種
類としては、上記退色または変色する機能を有すれば、
特に限定されるものではなく、天然顔料でも、合成顔料
でも、あるいは無機顔料でも、有機顔料でも、好適に使
用可能である。天然顔料は安価な点で、合成顔料は着色
性が均一な点で、無機顔料は、安価で、耐熱性に優れて
いる点で、有機顔料は少量の添加で着色力が高く、また
比重が小さく、分散性が良好な点で、さらには、比較的
耐候性に劣り、ＪＩＳＡ １４１５に準拠して、１００
０〜１００００時間において、顔料の退色または変色を
より容易に制御できる点で、それぞれ好適である。

【００１７】なお、従来、有機顔料は、ポリオレフィン
系の樹脂に添加した場合、当該樹脂の熱劣化が促進され
たり、マイグレーションしやすいという問題が指摘され
ている。しかしながら、本発明においては、屋外暴露品
の劣化時期を考慮しつつ、ＪＩＳ Ａ１４１５に準拠し
て１０００〜１００００時間のおいては、ポリオレフィ
ン系の樹脂の種類、ポリオレフィン系の樹脂に添加され
る酸化防止剤等の種類及び添加量、あるいは有機顔料の
分散処理、添加量等の最適化により、当該問題を解決で
きることを見いだして、積極的に耐候性表示に顔料を利
用しているものである。

【００１８】また、当該有機顔料の中でも、より耐候性
に劣り、ＪＩＳ Ａ１４１５に準拠して、１０００〜１
００００時間において、顔料の退色または変色を容易に
制御できる、モノアゾ系、ジアゾ系、ポリアゾ系及びフ
タロシアニン系の有機顔料が好適である。

【００１９】なお、顔料の色については、特に限定され
るものでなく、日本顔料技術協会の色分類によるところ
の、黄色顔料、橙色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔
料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、黒色顔料、白色顔
料、体質顔料等が好適に使用可能である。

【００２０】そして、顔料の色ごとに好適な具体的例と
しては、黄色顔料としての、クロム酸鉛（黄鉛１０Ｇ、
５Ｇ、Ｇ、Ｒ）、ジスアゾエローＡＡ、ジスアゾエロー
ＨＲ、イソインドリンエロー、縮合アロエロー、クロム
酸亜鉛、クロム酸バリウム、クロム酸ストロンチウム、
チタン黄、ニトロナ系黄色顔料としてのナフトールエロ
ーＳ、アゾ系黄色顔料としてのハンザエロー１０Ｇ、ハ
ンザエローＧ、ハンザエロー３Ｇ、ピグメントエロー
Ｌ、パーマネントエロー、橙色顔料としてのパーマネン
トオレンジ、モリブデートオレンジ、ペリノンオレン
ジ、褐色顔料としてのパーマネントブラウンＦＧ、赤色
顔料としての、四三酸化鉛、アゾ系赤色顔料としての、
レーキレッド、パーマネントレッド２Ｂ、ブリリアント
カーミン６Ｂ、ナフトールレッド、ピラゾロンレッド、
ファイヤーレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ファスト
スカーレット、バルカンファストルビンＢ、アンソシン
Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ヘリオボルドーＢＬ、
ボンマルーンライト、ローダミンレーキＢ、アリザリン
レーキ、チオインジゴットＢ、チオインジゴマルーン、
パーマネントレッドＦＧＲ、建染染料系赤色顔料として
のモノライトファストレッドＹＳ、キナクリドン系赤色
顔料、紫色顔料のファストバイオレットＢ、青色顔料と
しての、フタロシアニン系青色顔料のフタロシアニンブ
ルー、建染染料系青色顔料としてのインダンスレンブル
ーＲＳ、群青、緑色顔料としてのコバルトグリーン、ニ
トロソ系緑色顔料のピグメントグリーンＢ、フタロシア
ニン系緑色顔料のフタロシアニングリーン、蛍光顔料と
しての硫化亜鉛、珪酸亜鉛が、黒色顔料としての、カー
ボンブラックが、好適に退色または変色する機能を有
し、ＪＩＳ Ａ１４１５に準拠して、屋外暴露品の１０
００〜１００００時間の耐候性を表示可能な点で、本発
明に好適に使用可能である。

【００２１】また、特に、上述した顔料のうち、クロム
酸鉛（黄鉛１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ、Ｒ）、ジスアゾエローＡ
Ａ、ジスアゾエローＨＲ、イソインドリンエロー、モリ
ブデートオレンジ、ペリノンオレンジ、レーキレッド、
パーマネントレッド２Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、
ナフトールレッド、ピラゾロンレッド、ペリノンオレン
ジ、フタロシアニンブルー及びフタロシアニングリーン
は、比較的耐候性に乏しく、本発明においては、容易に
上述したＪＩＳ Ａ１４１５に準拠して、１０００〜１
００００時間の耐候性を表示可能な点で最適である。す
なわち、本発明においては、一般に耐候性が良いと言わ
れている顔料よりも、むしろ比較的耐候性に乏しい顔料
であって、退色、変色を起こしやすい顔料のほうが、耐
候性表示をより容易に制御できる点で好適である。

【００２２】また、本発明に使用される顔料の比重につ
いて説明すると、特に限定されるものではないが、例え
ば、１．０〜７．０の範囲が好適である。比重が、１．
０未満となると、取り扱いが困難となり、舞い上がった
りあるいは添加の際の自動計量が困難となるおそれがあ
り、一方、比重が７．０を超えると、添加するプラスチ
ックとの比重差が大きくなり、沈降しやすくなり、顔料
の混合分散が不均一になるおそれが生じるためである。
よって、より好適には、１．１〜２．１の範囲であり、
当該範囲に入るためにも、一般に有機顔料の使用が好適
である。

【００２３】次に、本発明における、顔料の添加量につ
いて説明する。すなわち、紫外線吸収量に応じて、退色
または変色する機能を発揮できる限り、特に限定される
ものでないが、例えば、耐候性に優れた透明プラスチッ
ク１００重量部につき、顔料の添加量としては、０．０
０１〜１０重量部の範囲が好適である。

【００２４】顔料の添加量が、０．００１重量部未満と
なると、プラスチックの着色性が低下し、結果としての
色差が小さくなり、耐候性に基づく屋外暴露品の耐久性
の判断が困難となるおそれが生じるためである。一方、
顔料の添加量が、１０重量部を越えると、残存する顔料
の着色性との関係で、同様に顔料の色差が小さくなり、
耐候性に基づく屋外暴露品の耐久性の判断が困難となっ
たり、あるいは、耐候性に優れた透明プラスチックへの
分散が困難となったり、容易にマイグレーションしやす
くなるなどのおそれが生じたり、さらには、当該耐候性
に優れた透明プラスチックの酸化劣化を促進しやすくな
るなどの問題が生じるおそれがあるためである。

【００２５】よって、顔料の添加量としては、当該バラ
ンスがより良好な観点から、耐候性に優れた透明プラス
チック１００重量部につき、０．０１〜１．５重量部の
範囲がより好適であり、最適には、０．０３〜０．７重
量部の範囲である。

【００２６】次に、本発明において、顔料を２種類以上
用いた、耐候性表示組成物について説明する。すなわ
ち、上述した顔料を２種類以上用いることが好適であ
る。

【００２７】なんとならば、 （１）色差変化が早い顔料と、遅い顔料とを混合使用す
ることにより、耐候性表示組成物全体として、きめ細か
な色差制御をすることが可能である。

【００２８】（２）例えば、比較的耐候性の良い黄色と
比較的耐候性の劣る赤色といった顔料を使用することに
より、先に赤色顔料が退色等したとしても、残った黄色
顔料の発色により、目視にて、耐候性表示組成物の色変
化を、色差以上に、より鮮明に認識することが可能なた
めである。

【００２９】よって、例えば、ＪＩＳ Ａ１４１５に基
づく紫外線照射試験において、単独顔料で測定して、１
５００時間未満で、色差が１０．０以上となる顔料（実
施例２に基づく、耐候性表示組成物としての紫外線照射
実験基準、添加量０．１重量部、フィルム厚さ２．０ｍ
ｍ）と、同様に、ＪＩＳ Ａ１４１５に基づく紫外線照
射試験において、１５００時間以上、より好適には２５
００時間以上、最適には３０００時間以上で色差が１
０．０以下である顔料とを混合使用することが、好適で
ある。また、３種類、４種類と、それぞれ耐候性が異な
る顔料を混合使用することにより、多段階の色変化を与
えることができる点で好適である。

【００３０】ここで、顔料を２種類以上用いる場合に
は、混合比率としては、耐候性表示組成物の色差変化を
もとに決定することが好適であるが、より具体的には、
最も耐候性の劣る顔料を基準として、当該基準顔料１０
０重量部に対して、その他の顔料を、１０〜１５０重量
部の範囲で混合使用することが好適である。その他の顔
料を、１０重量部未満では、混合添加する効果に乏し
く、一方、１５０重量部を超えると、耐候性表示組成物
の色差の制御が困難となるおそれが生じるためである。
よって、当該バランスがより良好な観点から、基準顔料
１００重量部に対して、その他の顔料を、３０〜７０重
量部の範囲である。

【００３１】次に、本発明に用いられる顔料の添加方法
について説明する。すなわち、均一にプラスチック中に
分散混合されるものであれば、特に限定されるものでは
ないが、例えば、二本ロール、三本ロール、高専断ミキ
サー、バンバリーミキサー、ニーダー、ボールミル、ジ
ェットミル、マイクロフルイダイザー等が好適に使用可
能である。

【００３２】また、顔料の添加の際、顔料をより均一か
つ短時間で混合分散させるため、耐候性に優れた透明プ
ラスチックを、加熱及び／又は当該プラスチックの溶剤
を用いて、軟化あるいは液化させておくことも好適であ
る。

【００３３】例えば、耐候性に優れた透明プラスチック
を加熱して、軟化あるいは液化させる場合には、当該プ
ラスチックの分解に注意しつつ行うことが好適であり、
具体的には、当該プラスチックの軟化点あるいは融点よ
り、０〜１００℃高い、より好適には、１０〜７０℃高
い、最適には、２０〜６０℃高い温度で行うことが好適
である。従って、耐候性に優れた透明プラスチックとし
て、ポリエチレンを用いた場合には、ロールを５０〜１
５０℃、より好適には、６０〜１２０℃、最適には、７
０〜１１０℃の温度範囲に加熱しておくことが好適であ
る。

【００３４】また、耐候性に優れた透明プラスチックの
溶剤を用いて、軟化あるいは液化させる場合には、顔料
の溶解性にも注意する必要があり、すなわち、顔料は溶
解せず、当該プラスチックのみ溶解させる溶媒を用いる
ことが最適である。

【００３５】なお、耐候性に優れた透明プラスチックを
軟化あるいは液化させた場合の粘度としては、顔料の当
該プラスチックへの混練の容易さ及び分散性の良好さの
観点から、１０００〜１，０００，０００ｃｐｓ（２５
℃）、より好適には、５０００〜５００，０００ｃｐｓ
（２５℃）の範囲が適当である。

【００３６】さらに、本発明に用いる顔料において、顔
料自身の取り扱い性を向上させ、プラスチック内への顔
料分散の均一化、短縮化を図り、また、耐候性の制御を
より容易化させ、さらには、顔料のマイグレーション防
止のため、顔料とワックス、アマイド系樹脂あるいは可
塑剤、界面活性剤等とを予備混合し、さらに粉状化、フ
レーク状化、すなわちいわゆる分散化処理を施しておく
ことが好適である。

【００３７】なぜならば、顔料は一般に粉体で、舞い上
がりやすく、混合の際等にその取り扱いが困難であり、
顔料をワックス等で包囲することにより、かかる問題を
解決し、また、同様に顔料をワックス等で均一に包囲す
ることにより、顔料のプラスチック中への分散性、特に
低温での分散性を向上させ、あるいは顔料周囲のワック
ス層等により、さらに耐候性が向上させ、結果として、
顔料の耐候性の制御が容易になるためであり、さらに
は、一般に顔料は、プラスチックに添加した場合に、マ
イグレーションして外部に滲みだしたりあるいは色むら
を生じさせたりするおそれがあるが、ワックス等で均一
に包囲することにより、顔料の移動度を制御して、かか
るマイグレーションを有効に防止できるためである。

【００３８】ここで、ワックスの種類としては、特に限
定されるものではないが、例えば低分子量の石油系樹脂
が好適であり、より具体的には、パラフィン系ワック
ス、あるいは芳香族系ワックス等が好適である。特に、
パラフィン系ワックスとして、炭素数２０〜３０の直鎖
状パラフィン系ワックスを主成分としたものは、耐候性
に優れた透明プラスチックとしてのポリエチレンやポリ
プロピレン等との相溶性が良好であり、またより優れた
顔料のマイグレーション防止効果が得られる点で本発明
に、最適である。

【００３９】また、アマイド系樹脂、可塑剤、界面活性
剤等の種類も特に限定されるものではないが、例えば、
脂肪酸アミド化合物、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＤＡＰ、カップ
リング剤、植物油、高分子界面活性剤等が該当するもの
である。

【００４０】さらに、顔料とワックスの混合比率も、特
に限定されるものではないが、顔料１００重量部に対し
て、ワックスが１０〜４００重量部の範囲が好適であ
る。ワックスの混合比率が、１０重量部未満となると、
ワックスの混合効果が乏しくなるおそれがあり、一方、
ワックスの混合比率が、４００重量部を超えると、ワッ
クス自身の滲みだしや、できた耐候性表示組成物の耐熱
性や機械的特性が低下するおそれが生じるためである。

【００４１】よって、当該バランスがより好適な観点か
ら、ワックスの混合比率としては、顔料１００重量部に
対して、３０〜３００重量部、最適には、５０〜２００
重量部の範囲である。

【００４２】（耐候性に優れた透明プラスチック）本発
明に用いられるプラスチックは、例えば、屋外暴露品の
基本材料あるいは耐候性表示のインジケーター材料とし
て使用されるため、耐候性に優れていなければならな
い。また、当該プラスチックの耐候性が優れていること
により、顔料の耐候性の悪さを保障して、本発明の所望
する耐候性表示の制御が達成されるためである。

【００４３】また、本発明に用いられるプラスチックに
関して、より具体的には、ＪＩＳＡ１４１５に準拠した
紫外線照射試験において、少なくとも１０００時間以
上、より好適には、１０００〜１００００時間の間に優
れた耐候性を示すものが好適である。

【００４４】なんとならば、当該プラスチックの耐候性
が、ＪＩＳ Ａ１４１５基準で、１０００時間未満とな
ると、耐候性表示組成物の価値が低下するおそれが生じ
たり、また、当該プラスチックが、顔料の退色前に、紫
外線等により劣化してしまうと、プラスチックにクラッ
クが発生したり、あるいは直接顔料に紫外線が照射され
ることになり、結果として顔料の劣化挙動が大きく異な
り、耐候性の指示材料としての機能が低下するおそれが
生じるためである。

【００４５】また、当該プラスチックの耐候性が、より
好適には、ＪＩＳ Ａ１４１５基準で、１０００〜１０
０００時間とするのは、１００００時間を超えて優れた
耐候性を得るためには、過剰に酸化防止剤等の添加が必
要となったり、あるいは高価な樹脂の使用が必然的とさ
れるおそれが生じるためである。

【００４６】ここで、当該透明プラスチックの耐候性の
具体的判断としては、クラックの発生や透明プラスチッ
クの変色が無いか、あるいはほとんど無いことを意味し
ており、さらに、透明プラスチックの変色については、
ＪＩＳ Ａ１４１５に基づく紫外線照射試験において、
１０００〜１００００時間の間に、ハンターの色差式に
よる色差が、１０．０未満、より好適には、５．０未
満、最適には、３．０未満であることが判断基準とな
る。当該、色差の範囲内であれば、耐候性表示組成物に
おける、外部からの色変化の識別の阻害とならないため
である。

【００４７】また、本発明に用いられるプラスチック
は、透明性が要求されるが、これは顔料が退色または変
色して、外部から色変化を識別できるようにするためで
あり、さらには、紫外線を透過させ、顔料に均一に紫外
線を照射させるためである。

【００４８】ここで、具体的な透明プラスチックの透明
性の判断としては、可視光の透過が少しでもあれば良
く、当該色変化の識別性がより良好で、顔料の退色性等
の変化の制御がより容易な観点から、光透過率（厚さ２
ｍｍ基準）としては、３０％以上、最適には、５０％以
上の値である。

【００４９】本発明に用いられる耐候性に優れた透明プ
ラスチックの種類としては、具体的に、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリブテ
ン樹脂、ポリエステル系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ
メチルペンテン樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹
脂、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リカーボネート樹脂およびエポキシ系樹脂の少なくとも
一つから選択されたものである。

【００５０】特に、ポリエチレン樹脂は、耐候性、電気
絶縁性、軽量性にも優れ、さらには安価である点で、ポ
リプロピレン樹脂は、より耐候性に優れ、また電気絶縁
性、軽量性に優れ、さらにはより耐熱性がある点で、エ
チレン−プロピレン共重合体樹脂は、ポリエチレン樹脂
とポリプロピレン樹脂の特徴を兼ね備えている点で、そ
れぞれ好適である。

【００５１】なお、前述したとおり、一般に、ポリエチ
レン系樹脂は、顔料により熱劣化が促進されたり、ある
いは顔料との相溶性に乏しく、顔料のマイグレーション
が起こりやすいと言われているが、顔料の種類を適当に
選択したり、あるいは顔料に上述した分散処理を施すこ
とにより、当該マイグレーションを有効に防止できる観
点から、本発明に好適に使用可能である。

【００５２】一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
については、軽量性、電気絶縁性及び耐候性により優れ
ている点で、本発明に好適である。

【００５３】次に、本発明における耐候性に優れた透明
プラスチックに好適に添加される、酸化防止剤および紫
外線吸収剤について説明する。すなわち、本発明におい
て、当該プラスチックの耐候性を向上させるため、酸化
防止剤および／又は紫外線吸収剤を添加することが好適
であるが、酸化防止剤等の添加量としては、透明プラス
チック１００重量部につき、０．０１〜１０重量部の範
囲が好適である。酸化防止剤等の添加量が、０．０１重
量部未満では、添加効果に乏しいおそれがあり、一方、
当該添加量が、１０重量部を超えると、分散混合が困難
となったり、あるいは透明プラスチックの機械的特性等
が低下するおそれが生じるためである。

【００５４】よって、より酸化防止および／又は紫外線
劣化防止の観点と分散混合性等の観点から、当該バラン
スがより良好なことから、透明プラスチック１００重量
部につき、酸化防止剤および／又は紫外線吸収剤を０．
０５〜５重量部、最適には、０．１〜１重量部添加する
ことが好適である。

【００５５】また、酸化防止剤と紫外線吸収剤は、それ
ぞれ単独で使用することも、あるいは、これらを混合使
用することも好適である。酸化防止剤と紫外線吸収剤を
単独で使用した場合には、混合分散等の手間が少なくて
済むという利点があり、混合使用した場合には、酸化防
止等につき、相乗効果が期待され、結果として、使用量
が少なくて済むという利点があるためである。

【００５６】なお、本発明において、酸化防止剤および
／又は紫外線吸収剤の添加方法についても、特に限定さ
れるものではないが、一般に、均一に添加することが好
ましいため、ロールやミキサーを用いて練り込んだり、
あるいは溶剤に溶解または分散させて添加することが好
適である。

【００５７】次に、本発明における透明プラスチックに
好適に添加される、酸化防止剤および紫外線吸収剤の種
類について説明する。すなわち、酸化防止剤としては、
一般的に使用されるフェノール系、イオウ系、リン系、
アミン系酸化防止剤等が、少なくとも１種類使用可能で
あるが、より具体的には、ヒンダードフェノール系のテ
トラキス−［メチレン−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブ
チル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒド
ロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ポリ［（６−モルフ
ォリ）−Ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］−ヘ
キサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル）イミノ）］、イオウ系のテトラキス−［３
−（ドデシルチオ）プロピオニルオキシメチル］メタ
ン、ジラウリルチオジプロピオナート、ジミスチルチオ
ジプロピオナート、ジステアリルチオジプロピオナー
ト、リン系の亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ジフェニ
ルイソデシル、亜リン酸トリス（ノニルフェニル）等が
より酸化防止効果に優れており好適である。

【００５８】また、特に、テトラキス−［メチレン−３
−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）イソシアヌル酸、１，１，３−トリス（２−
メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブ
タン及び１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼンについては、酸化防止剤の中でも、比較的高分
子量であり、長期にわたって酸化防止効果が得られる点
で本発明に最適である。

【００５９】なお、ポリオレフィン系樹脂、例えばポリ
エチレン樹脂を、耐候性に優れた透明プラスチックとし
て用いた場合には、カーボンブラックを、光透過率を５
０％以内に低下させない範囲で添加することが好適であ
る。なんとならば、ポリオレフィン系樹脂の耐候性を著
しく向上させることができるためである。また、当該カ
ーボンブラックの種類も特に限定されるものではない
が、より優れた耐候性を付与できる点で、平均粒径が２
５ｍμ以下のチャンネルブラックが最適である。

【００６０】一方、紫外線吸収剤の種類としては、一般
のサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系、シアノアクリレート系、光安定剤等の紫外線吸収
剤が、少なくとも１種類使用可能であるが、より具体的
には、サリチル酸系のサリチル酸フェニル、ベンゾフェ
ノン系の２−ヒドロキシ−４−メチキシベンゾフェノ
ン、ベンゾトリアゾール系の２−（２´−ヒドロキシ−
５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２
´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェ
ニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、シアノアクリ
レート系のエチル−２−シアノ−３，３´−ジフェニル
アクリレート、光安定剤としての、ＨＡＬＳである、ビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ポリ［（６−モルフォリ）−Ｓ−トリアジ
ン−２，４−ジイル）（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ］−ヘキサメチレン［（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ）］、ニッケルビス（オクチルフェニル）スルフィド
等が好適に使用可能である。

【００６１】また、これらの紫外線吸収剤の中でも、光
安定剤としてのＨＡＬＳは、酸化防止効果に優れ、特
に、ポリ［（６−モルフォリ）−Ｓ−トリアジン−２，
４−ジイル）（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ］−ヘキサメチレン［（２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）］等の分
子量が高く、オリゴマーあるいはポリマータイプのＨＡ
ＬＳは、例えば、ポリエチレン樹脂に０．５重量％添加
するだけで、ＪＩＳ Ａ１４１５基準に基づく耐候性試
験において、５０００時間以上も酸化劣化が観察され
ず、少量の添加で、長期間の耐候性が得られる点で本発
明に最適である。

【００６２】さらに、本発明において、ＨＡＬＳ以外の
紫外線吸収剤とＨＡＬＳとを混合使用することが好適で
ある。なんとならば、紫外線吸収効果をより効果的に発
揮し、酸化防止等に相乗効果を持たせることが可能なた
めである。なお、ＨＡＬＳ以外の紫外線吸収剤とＨＡＬ
Ｓの重量比としては、１：３〜５の範囲が好適である。

【００６３】また、ＨＡＬＳは、分子量が１０００以下
の低分子量のものと、分子量が１０００を超える高分子
量のものとがあるが、どちらも本発明に好適に使用可能
である。低分子量のＨＡＬＳは、紫外線吸収効果として
の初期効果を挙げる場合に好適であり、高分子量のＨＡ
ＬＳは、紫外線吸収の長期効果の継続性を得る場合、あ
るいはＨＡＬＳの移動度を低下させ、ブリードを可及的
に防止したい場合に好適である。

【００６４】なお、ここで、紫外線吸収剤とは、プラス
チックに紫外線（波長３００〜４００ｎｍ）が当たる
と、そのエネルギーを無害な熱として放出し、その後元
の形に戻るという機構を有するものと定義され、一方、
ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系光安定剤）は、紫外線吸
収剤の一つであるが、特に紫外線によって、発生したラ
ジカルを、安定な形に変える機能を有するものと定義さ
れる。

【００６５】その他、ここで説明した酸化防止剤および
／又は紫外線吸収剤は、前述した、顔料の分散処理剤と
してのワックス等に添加しておくことも好適である。ワ
ックス等自身の酸化防止等を有効に図るとともに、さら
に顔料の近傍に入手してきた紫外線量を緻密に制御し
て、結果として顔料の耐候性をより容易に制御できるた
めである。

【００６６】次に、本発明における耐候性に優れた透明
プラスチックの架橋性について説明する。すなわち、プ
ラスチック材料中に、架橋剤を添加した後、加熱等する
ことにより、あるいは架橋剤を用いることなく、電子線
照射等により分子中に架橋構造を導入することが好適で
ある。なんとならば、透明プラスチックの分子中に架橋
構造を導入することにより、耐候性、耐熱性、機械的特
性等が飛躍的に向上するためである。

【００６７】但し、透明プラスチックに、架橋構造を導
入するにあたり、顔料添加前に導入する場合には、均一
に架橋構造を導入しやすい点から好適であり、一方、顔
料添加後に架橋構造を導入する場合には、顔料の添加が
均一かつ容易にできる点で好適である。

【００６８】また、当該架橋構造は、プラスチックの分
子中の少なくとも一部に導入されておれば耐候性等の向
上に関して好適であり、例えば、プラスチックの表面の
みに、電子線等を照射し、部分的に架橋構造を導入する
ことも、耐候性が向上するとともに、製造が容易かつ迅
速に行える点から好適である。

【００６９】さらに、本発明の耐候性表示材料におい
て、上述した耐候性に優れた透明プラスチックは、１種
類に限られることなく、屋外暴露品の用途により、複数
混合添加したり、あるいは複数層を設けて、それぞれ別
な耐候性に優れた透明プラスチックとすることも好適で
ある。

【００７０】特に、本発明品を複数層にして、外層にの
み、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の極めて耐候性の高
い樹脂を用いることも、耐候性に優れた透明プラスチッ
ク全体として安価になる点で好適である。例えば、図６
または７において、外層にのみ、フッ素樹脂やシリコー
ン樹脂等を用い、その他の内層には、一般的な、ポリオ
レフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂
等を用いるものである。

【００７１】よって特に、当該構成を採ることにより内
層にポリ塩化ビニル樹脂を使用できることは、当該樹脂
が顔料との相溶性が良好で、また分散性やマイグレーシ
ョン特性に優れている点で、本発明に好適である。

【００７２】（耐候性表示）本発明において、耐候性表
示は、退色による色の変化が目視にて判別可能であれば
十分である。

【００７３】具体的には、耐候性表示組成物中の顔料の
退色または変色変化において、ハンターの色差式による
色差△Ｅが、１０．０以上であることが好適である。な
んとならば、当該色差が、１０．０未満では、外部から
の当該組成物の色変化の識別が困難となるおそれが生じ
るためである。

【００７４】よって、より好適には、当該色差としては
１５．０以上、さらに好適には、２０．０以上、最適に
は、３０．０以上である。

【００７５】ここで、ハンターの色差式による色差は、
下式にて定義されるものである。 △Ｅ＝［（△Ｌ）^２＋（△ａ）^２＋（△ｂ）^２］^１／２ （１） △Ｅ：ハンターの色差式による２つの物体の色差 △Ｌ：ハンターの色差式における２つの物体の明度指数
Ｌの差 △ａ，△ｂ：ハンターの色差式における２つの物体の色
座標ａ、ｂの差

【００７６】なお、Ｌ、ａ、ｂの値は、標準の光Ｃを用
い、ＪＩＳ Ｚ８７２２に規定する三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚ
から次の式（２）及び（３）によって、計算される値で
ある。 Ｌ＝１０Ｙ^1/2 （２） ａ＝１７．５（１．０２Ｘ−Ｙ）／Ｙ^1/2 （３） ｂ＝７．０（Ｙ−０．８４７Ｚ）／Ｙ^1/2 （４）

【００７７】次に、本発明の耐候性表示組成物におけ
る、顔料が紫外線照射量に対応して退色または変色して
耐候性を表示する、いわゆる耐候性表示時間について説
明する。

【００７８】すなわち、本発明の耐候性表示組成物は、
屋外暴露品の耐久性に応じて、ＪＩＳ Ａ１４１５に基
づく紫外線照射試験中、１０００〜１００００時間の間
に、退色または変色して、耐候性の表示をすることが好
適である。当該耐候性表示時間が、１０００時間以上が
好適であるのは、屋外暴露品の耐久性と合致させるため
であり、一方、１００００時間を超えると、耐候性表示
組成物の表示時間を制御することが困難となるおそれが
生じるためである。

【００７９】よって、屋外暴露品の耐久性と耐候性表示
組成物の表示時間の制御の容易性を考慮して、より好適
には、耐候性表示組成物が、１５００〜７５００時間、
更に好適には、２０００〜５０００時間の間に退色また
は変色することが好適である。

【００８０】また、同一の耐候性表示時間の耐候性表示
組成物を２つ以上用いることも好適である。なんとなら
ば、紫外線の照射量のバラツキや耐候性表示組成物の表
示性能のバラツキを考慮することができ、結果として、
より精度の高い耐候性表示組成物の表示からの判断が可
能となるためである。

【００８１】さらに、耐候性表示時間の異なる、２つ以
上の耐候性表示組成物を用いることも好適である。屋外
暴露品の継時的な劣化が推定され、結果として、より精
度の高い耐候性表示組成物の表示からの判断が可能とな
るためである。

【００８２】（耐候性表示組成物に基づく形態につい
て）本発明の、耐候性表示組成物は、種々の形態で使用
可能であるが、例えば、外部からの当該組成物の色変化
の識別が容易な観点及び色差に対する厚さの影響を可及
的に小さくできる点で、図５に示すように、プレート状
に成型して用いることが好適である。

【００８３】すなわち、当該組成物をプレート状に成型
することにより、耐候性表示組成物の厚さ方向の紫外線
到達量の相違を減少させて、均一に紫外線を照射し、厚
さ方向に残留する顔料の影響を可及的に小さくすること
が可能となり、結果として、厚い当該組成物よりも、薄
いプレート状の耐候性表示組成物のほうが、単位時間当
たりの色差の変化が大きくなるものである。

【００８４】一方、あまりに薄いプレート状の場合に
は、逆に色差の制御が困難となったり、あるいは機械的
強度に欠けるおそれが生じるものである。

【００８５】よって、具体的に、当該組成物をプレート
状に成型した場合の厚さとしては、１０ミクロン〜１０
ｍｍが好適であり、より好適には、５０ミクロン〜７ｍ
ｍ、最適には、１００ミクロン〜５ｍｍの範囲である。

【００８６】さらに、本発明の耐候性表示組成物に基づ
く形態について、前述のとおり、複数層を設けて、図６
に示すように、屋外暴露部分には、顔料を添加しない、
耐候性に優れた透明プラスチックからなる層を設けるこ
と好適である。当該構成を採ることにより、一定添加量
の顔料入りの基準となる層を１つ作っておくだけで、屋
外暴露品の種類に応じて別々の耐候性表示組成物を作る
必要がなくなり、簡単、迅速に、耐候性表示を所望に制
御しうる耐候性表示組成物を提供することが可能となる
ためである。

【００８７】また、図７に示すように、プラスチック、
金属、ガラス等の基材の上に、紫外線吸収量に応じて退
色または変色する顔料層を、１ｍｍ以下、より好適に
は、５００ミクロン以下、さらに好適には、１００ミク
ロン以下に塗布または積層しておき、その上から、当該
顔料層を覆うように、耐候性に優れた透明プラスチック
の層を設けることも、本発明の耐候性表示組成物に基づ
く形態として好適である。

【００８８】当該構成によれば、顔料層の厚さをより精
密に制御することが可能となり、結果として、色差を厳
格に制御できるためである。また、さらに、当該構成で
あれば、ナイフコーター、ロールコーター等で容易かつ
大量に製作できるため、結果として安定した性能の耐候
性表示組成物が、安価に提供できるという利点が生じる
ためでもある。

【００８９】なお、図６及び７に示す耐候性表示組成物
において、上述した顔料、耐候性に優れた透明プラスチ
ック、酸化防止剤および紫外線吸収剤等が使用できるこ
とは言うまでもない。

【００９０】また、図７に示す基材に、紫外線あるいは
可視光等の反射機能をもたせておくことも好適である。
例えば、ミラー等の反射層を設けた場合には、耐候性表
示組成物を透過した紫外線等が反射層により反射され、
再度耐候性表示組成物に導入させ、そして顔料が、紫外
線の入社方向と反対側からも有効かつ均一に紫外線を吸
収し、顔料がバラツキなく退色等することが可能となる
ためである。

【００９１】

【実施の形態】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに
具体的に説明する。

【００９２】（実施例１）顔料として、モノアゾ系赤色
顔料のＳＰＥＣ−０４８（住友カラー（株）製）を用
い、当該顔料と炭素数２０〜３０の直鎖状パラフィンワ
ックスとを、顔料含有率が４０％となるようにプレ混合
した。それから、当該プレ混合された顔料を、二本ロー
ルを用い、目視にて均一になるまで、低密度ポリエチレ
ン（オリゴマータイプのＨＡＬＳ剤、０．５重量部、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤、０．１重量部添加済
み）と、約１５〜２０分間混練して、本発明の耐候性表
示組成物とし、以下の試験に供した。

【００９３】なお、プレ混合された顔料の添加量は、１
００重量部当たり、０．０５重量部であり、また、二本
ロールの温度は、前ロールが、１０８℃で、後ロール
が、９５℃であった。

【００９４】（紫外線照射試験）上記耐候性表示組成物
を、正方形のプレート状に成型したのち（縦３０ｍｍ、
横３０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ）、ＪＩＳ Ａ−１４１５
号に準拠して、紫外線照射試験を行った。紫外線照射条
件は、以下のとおりであった。なお、上述したハンター
の式に基づいて得られた色差についての結果を表５及び
図２に示す。また、以下、各図表の色差のデータは、同
様に、ハンターの式に基づくものである。 試験機：スガ試験機株式会社製 サンシャインウェザオメーター ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ 照射条件：ブラックパネル温度 ６３±３℃ スプレーサイクル １２０分中１８分

【００９５】（引張強さ測定試験）上記耐候性表示組成
物を、ＪＩＳ Ｋ−６３０１号に準拠して、ダンベル試
験片を作製し、引張強さ測定試験を行った。結果を図３
に示す。 試験機：島津製作所（株）製 オートグラフＡＧ−５００Ｅ 測定条件：引張速度 ２００ｍｍ／分 サンプル数を３として、３回の引張強度の平均値を算出
した。

【００９６】（伸び率測定試験）上記耐候性表示組成物
を、ＪＩＳ Ｋ−６３０１号に準拠して、ダンベル試験
片を作製し、伸び率測定試験を行った。結果を図３に示
す。 試験機：島津製作所（株）製 軟質資料用自動伸び計 測定条件：引張速度 ２００ｍｍ／分 サンプル数を３として、３回の引張強度の平均値を算出
した。

【００９７】（実施例２〜５）プレ混合された顔料の添
加量を、０．１、０．２、０．３、０．５重量部と変え
たほかは、実施例１と同一の条件で、本発明の耐候性表
示組成物を作製し、同様の紫外線照射試験に供した。得
られた色差の結果を、表１〜４に示す。

【００９８】（実施例６〜９）プレ混合された顔料の種
類を、ポリアゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−１１０（住友カ
ラー（株）製）に変え、添加量を０．１、０．２、０．
３、０．５重量部と変えたほかは、実施例１と同一の条
件で、本発明の耐候性表示組成物を作製し、同様の紫外
線照射試験に供した。得られた色差の結果を、表１〜４
に示す。

【００９９】（実施例１０〜１３）プレ混合された顔料
の種類を、モノアゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−０５６（住
友カラー（株）製）に変えたほかは、実施例２〜４と同
一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作製し、同様
の試験に供した。得られた色差の結果を、表１〜４に示
す。

【０１００】（実施例１４〜１７）プレ混合された顔料
の種類を、フタロシアニンモ系青色顔料のＳＰＥＣ−５
１６（住友カラー（株）製）に変えたほかは、実施例２
〜４と同一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作製
し、同様の試験に供した。得られた色差の結果を、表１
〜４に示す。

【０１０１】（実施例１８〜２１）プレ混合された顔料
の種類を、クロム酸鉛系黄色顔料のＰＥＣ−３９３（住
友カラー（株）製）に変えたほかは、実施例２〜４と同
一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作製し、同様
の試験に供した。得られた色差の結果を、表１〜４に示
す。

【０１０２】（実施例２２〜２５）プレ混合された顔料
の種類を、ジスアゾ系黄色顔料のＳＰＥＣ−３５４（住
友カラー（株）製）に変えたほかは、実施例２〜４と同
一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作製し、同様
の試験に供した。得られた色差の結果を、表１〜４に示
す。

【０１０３】（実施例２６〜２９）プレ混合された顔料
の種類を、フタロシアニン系緑色顔料のＳＰＥＣ−４０
４（住友カラー（株）製）に変えたほかは、実施例２〜
４と同一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作製
し、同様の試験に供した。得られた色差の結果を、表１
〜４に示す。

【０１０４】（実施例３０〜３３）プレ混合された顔料
の種類を、酸化チタン系白色顔料のＰＥＭＮ−７５０
（住友カラー（株）製）に変えたほかは、実施例１〜４
と同一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作製し、
同様の試験に供した。得られた色差の結果を、表１〜４
に示す。

【０１０５】（実施例３４）プレ混合された顔料の種類
を、モノアゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−０４８（住友カラ
ー（株）製）とフタロシアニン系緑色顔料のＳＰＥＣ−
４０４（住友カラー（株）製）の混合物に変えたほか
は、実施例１と同一の条件で、本発明の耐候性表示組成
物を作製し、同様の紫外線照射試験に供した。得られた
色差の結果を、結果を、表５に示す。なお、プレ混合さ
れた顔料の添加量は、モノアゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−
０４８とフタロシアニン系緑色顔料のＳＰＥＣ−４０４
につき、それぞれ、低密度ポリエチレン樹脂１００重量
部当たり、０．０５重量部であった。

【０１０６】（実施例３５）プレ混合された顔料の種類
を、モノアゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−０４８（住友カラ
ー（株）製）とフタロシアニン系青色顔料のＳＰＥＣ−
５１６（住友カラー（株）製）の混合物に変えたほか
は、実施例３４と同一の条件で、本発明の耐候性表示組
成物を作製し、同様の試験に供した。得られた色差の結
果を、表５に示す。

【０１０７】（実施例３６）プレ混合された顔料の種類
を、モノアゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−０４８（住友カラ
ー（株）製）とクロム酸鉛系黄色顔料のＰＥＣ−３９３
（住友カラー（株）製）の混合物に変えたほかは、実施
例３４と同一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作
製し、同様の試験に供した。得られた色差の結果を、表
５に示す。

【０１０８】（実施例３７〜４０）実施例３６のモノア
ゾ系赤色顔料のＳＰＥＣ−０４８の添加量を、０．１、
０．１５、０．２、０．３重量部に変えたほかは、実施
例３６と同一の条件で、本発明の耐候性表示組成物を作
製し、同様の試験に供した。得られた色差の結果を、表
５に示す。

【０１０９】（実施例４１）顔料として、ポリアゾ系赤
色顔料のＳＰＥＣ−１１０（住友カラー（株）製）とフ
タロシアニン系緑色顔料のＳＰＥＣ−４０４（住友カラ
ー（株）製）を用い、当該顔料と炭素数２０〜３０の直
鎖状パラフィンワックスとを、顔料含有率が４０％とな
るようにプレ混合した。それから、当該プレ混合された
顔料を、低密度ポリエチレン（オリゴマータイプのＨＡ
ＬＳ剤、０．５重量部、ヒンダードフェノール系酸化防
止剤、０．１重量部添加済み）１００重量部当たり、そ
れぞれ０．０５重量部となるように、二本ロールを用
い、目視にて均一になるまで、約１５〜２０分間混練し
た。それから、まず、当該組成物を、プレート状（縦３
０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ）に加工し、本発
明のプレート状の耐候性表示組成物とするとともに、さ
らに当該プレートを、圧力プレスを用いて、加熱、加圧
し約５０〜２００μｍの薄膜プレート状の耐候性表示組
成物とした。そして、両方のプレート状の耐候性表示組
成物を、実施例１に記載した紫外線照射実験に供した。
得られた色差の結果を、図４に示す。

【０１１０】（参考例１及び２）顔料を添加せず、実施
例１で使用した低密度ポリエチレンにオリゴマータイプ
のＨＡＬＳ剤０．５重量部、低分子量タイプのＨＡＬＳ
剤０．３５重量部を、それぞれ添加した後、プレート状
に加工し（縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ２．０ｍ
ｍ）、実施例１に記載した紫外線照射実験に供した。得
られた色差の結果を、それぞれ、図８に示す。

【０１１１】

【表１】

【０１１２】

【表２】

【０１１３】

【表３】

【０１１４】

【表４】

【０１１５】

【表５】

【０１１６】

【発明の効果】本発明により、当該屋外暴露品の経時的
な任意の時間に退色または変色させることができ、長期
にわたる屋外暴露品の紫外線照射量に鋭敏に対応し、当
該屋外暴露品の耐候性に基づく耐久性等の判断が可能
な、耐候性表示組成物およびそれを用いた使用方法を提
供することが可能となった。

【０１１７】また、特定のプラスチックと顔料の組み合
わせからなる耐候性表示組成物において、顔料の種類
（分散剤処理等の相違も含む）及びその添加量、顔料の
混合種類及びその添加量、特定のプラスチックの種類、
プラスチックに添加される酸化防止剤や紫外線吸収剤の
種類及びその添加量、さらには、当該耐候性表示組成物
をフィルム状に成型し、その場合の厚さ等を厳密に制御
することにより、より正確な屋外暴露品の耐候性に基づ
く耐久性の判断を行うことができる耐候性表示組成物お
よびその使用方法を提供することが可能となった。

【０１１８】さらに、当該耐候性表示組成物を２種類以
上使用することにより、精度の良い、屋外暴露品の耐候
性に基づく耐久性の判断を行うことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における耐候性表示組成物（実施例
１）の色差と屋外暴露時間の関係を示す図である。

【図２】 本発明における耐候性表示組成物（実施例
１）の色差とＪＩＳ Ａ−１４１５号に準拠した紫外線
照射試験の暴露時間の関係を示す図である。

【図３】 本発明における耐候性表示組成物（実施例
１）の引張強さ残率及び伸び残率とＪＩＳ Ａ−１４１
５号に準拠した紫外線照射試験の暴露時間の関係を示す
図である。

【図４】 本発明における、色差とフィルム厚さの関係
を示す図である。

【図５】 本発明における、フィルム状の耐候性表示組
成物を示す概念図である。

【図６】 本発明における、顔料を含まない樹脂層を有
するフィルム状の耐候性表示組成物を示す断面図であ
る。

【図７】 本発明における、基材の上に、顔料層および
耐候性に優れた樹脂層を有するフィルム状の耐候性表示
組成物を示す断面図である。

【図８】 低分子量タイプのＨＡＬＳ剤とオリゴマータ
イプのＨＡＬＳ剤とを、それぞれ添加した低密度ポリエ
チレン樹脂における、色差とＪＩＳ Ａ−１４１５号に
準拠した紫外線照射試験の暴露時間の関係を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ ：顔料 ２ ：耐候性に優れた透明プラスチック ３ ：顔料を含まない耐候性に優れた透明プラスチック ４ ：顔料層 ５ ：基材 ６ ：反射層

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−145136（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08L 1/00 - 101/16

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐候性を表示する組成物において、耐候
   性に優れた透明プラスチック中に、紫外線吸収量に応じ
   て退色または変色する顔料を添加したことを特徴とする
   耐候性表示組成物。
2. 【請求項２】 前記顔料が、有機顔料であることを特徴
   とする請求項１に記載の耐候性表示組成物。
3. 【請求項３】 前記顔料が、アゾ系顔料またはフタロシ
   アニン系顔料であることを特徴とする請求項１または２
   に記載の耐候性表示組成物。
4. 【請求項４】 前記顔料が、耐候性が異なる二種類以上
   の顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の耐候性表示組成物。
5. 【請求項５】 前記顔料が、黄色顔料と赤色顔料である
   ことを特徴とする請求項４に記載の耐候性表示組成物。
6. 【請求項６】 前記顔料の少なくとも１つが、ＪＩＳ Ａ
   １４１５に基づく紫外線照射試験において、１０００〜
   １００００時間の間に、退色または変色することを特徴
   とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐候性表示
   組成物。
7. 【請求項７】 前記耐候性に優れた透明プラスチック１
   ００重量部につき、前記顔料を、０．００１〜１０重量
   部添加したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の耐候性表示組成物。
8. 【請求項８】 前記耐候性に優れた透明プラスチック
   が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン
   −プロピレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
   合体樹脂、ポリブテン樹脂、ポリエステル系樹脂、アイ
   オノマー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、アクリル系樹
   脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル
   系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
   ウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂およびエポキシ
   系樹脂の少なくとも一つから選択されたことを特徴とす
   る請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐候性表示組成
   物。
9. 【請求項９】 前記耐候性に優れた透明プラスチック
   が、ＪＩＳ Ａ１４１５に基づく紫外線照射試験におい
   て、１０００〜１００００時間の間に、ハンターの色差
   式による色差が、５．０未満であることを特徴とする、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の耐候性表示組成
   物。
10. 【請求項１０】 前記耐候性に優れた透明プラスチック
    が、透明プラスチック１００重量部につき、酸化防止剤
    および／又は紫外線吸収剤を、０．０１〜１０重量部添
    加したものであることを特徴とする請求項１〜９のいず
    れか１項に記載の耐候性表示組成物。
11. 【請求項１１】 前記耐候性表示組成物における顔料の
    退色または変色において、ハンターの色差式による色差
    が、１０．０以上であることを特徴とする、請求項１〜
    １０のいずれか１項に記載の耐候性表示組成物。
12. 【請求項１２】 耐候性を表示する積層体において、基
    材上に、請求項１〜６のいずれか１項に記載の前記紫外
    線吸収量に応じて退色または変色する顔料を積層し、さ
    らに少なくとも当該顔料の表面を覆うように、請求項１
    および請求項８〜１０のいずれか１項に記載の前記耐候
    性に優れた透明プラスチックを積層したことを特徴とす
    る耐候性表示積層体。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１１のいずれか１項に記載
    の耐候性表示組成物を、屋外暴露品に使用し、当該屋外
    暴露品の耐候性に基づく耐久性を測定することを特徴す
    る、耐候性表示組成物の使用方法。
14. 【請求項１４】 前記耐候性表示組成物が、耐候性表示
    時期が異なる、少なくとも２種類であることを特徴する
    請求項１３に記載の耐候性表示組成物の使用方法。