JP3511787B2 - 自然発火試験装置 - Google Patents
自然発火試験装置Info
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- JP3511787B2 JP3511787B2 JP07122696A JP7122696A JP3511787B2 JP 3511787 B2 JP3511787 B2 JP 3511787B2 JP 07122696 A JP07122696 A JP 07122696A JP 7122696 A JP7122696 A JP 7122696A JP 3511787 B2 JP3511787 B2 JP 3511787B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、試料（発熱試
料）の自然発火に至る時間を測定する自然発火試験装
置、特にガス切り換えの際試料がガス出口より吹き出す
のを防止することのできる自然発火試験装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】自然発火試験装置では、図３に示すよう
に、操作パネルボックス１の上にケース２を載置し、該
ケース２に試料を保持させた試料ホルダー３を挿入する
構造になっている。そして、該試料ホルダー３に保持さ
せた試料の周囲温度を一定値になるまで上げ、自然発火
に至るまでの時間を測定する。前記試料ホルダー３は、
図４に示すように、外部に通じるガス流通路５ａを設け
た通気管５の下部の試料保持具４に試料６を置き、不活
性ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を内部に充満させた状態
で試料加温用ヒータ８を加熱し、試料６の周囲を一定温
度に維持（ホールド）し、自然発火に至るまでの時間を
測定する。該試料ホルダー３の下部には一定の温度ホー
ルド状態で、プラグ７から排出させる不活性ガスを空気
又は酸素に切り換える機構が組み込まれている。試料６
は一定温度にホールドされた状態で不活性ガスから酸素
にさらされると、酸化反応を起こし徐々に自ら周辺の温
度を上げ、最終的に発火する。この場合、試料６はなる
べく均一に流入するガスにさらされることが望ましいた
め、ガス出口は、試料ホルダー３の通気管５の上部に設
けられている。 【０００３】自然発火装置は、自ら発火するような試料
を測定（一定温度から発火に至るまでの時間を測定）す
るが、通常、実際に発火させることはない。試料は発火
状態に近くなると、急激にその温度を上げる。即ち、図
５に示すように、試料を一定温度に上げてその温度をホ
−ルド（維持）し、一定温度が経過すると急激に上昇す
るが、測定はこの一定の温度にホ−ルドしてから急激に
上昇するまでの時間Ｈを測定するのが普通である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】試料が実際に発火する
と危険であり、また、装置の破損の恐れもあるため、装
置には発火防止機構が備わっている。この発火防止機構
は、温度がある一定の温度に達すると、空気（酸素）の
流入を止め、不活性ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を急激
に放出する機構である。試料の周辺に酸素が無くなる
と、試料は酸化反応を停止するため発火しない。また、
急激に不活性ガスを放出することは周辺温度を急速に下
げる効果も考慮されている。しかしながら、従来の装置
では粉末状の試料の場合試料がガス出口９より吹き出す
という問題があった。 【０００５】この発明は上記する課題に着目してなされ
たものであり、急激にガスが流入しても通気口より粉体
試料が吹き出すことのない自然発火試験装置を提供する
ことを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
する課題を解決するために、自然発火試験装置が、ケー
ス内に，周囲にヒータを配置した炉体と、該炉体の上に
載置し上部にガス出口と中央部にガス流通路とを設けた
蓋体と、該蓋体の中央部に接続する通気管と、該通気管
の下部に配置され試料を置く底面に多数の小孔を設けた
試料保持具と、試料加温用ヒータと、該試料保持具下部
に配置した発火防止機構付ガス排出プラグと、を備えた
自然発火試験装置において、前記試料保持具の上部にメ
ッシュカバーを配置すると共に、前記炉体及び通気管上
部に前記ケース内空間よりガス出口に通じる小さな排気
口を設けたことを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明の自然発火試験装置の試料ホルダー３、即ち、要部の
構成を示す縦断面図である。この前発火試験装置の要部
は、周囲にヒータ１０を配置した炉体１１と、該炉体１
１の上に載置し中央部に筒部１２ａを形成した蓋体１２
と、該蓋体１２の中央部に設けた筒部１２ａに下側から
嵌め入れる筒状の通気管５と、該通気管５の下部に装着
する試料保持具４と、前記通気管５の下部と試料保持具
４との間の周囲に配置される試料加温用ヒータ８と、下
部に発火防止機構（ガス切換機構）を設けたプラグ７を
取付け前記通気管５の下部と試料保持具４及び試料加温
用ヒータ８等の周囲に設けられる支持具１３と、で構成
されている。また、通気管５より下部の試料保持具４内
には温度測定用の熱電対１４が配置されている。 【０００８】前記支持具１３は、図４（Ｂ）にも示すよ
うに、試料保持具４の周囲から外部へ空気や不活性ガス
が出入り可能なようになっており、該試料保持具４は支
持具１３により密封空間となっているのではない（但
し、ケ−ス２内は密封空間である）。また、前記炉体１
１と通気管５との間には断熱材１５が配置されている。 【０００９】図２は前記通気管５下部と試料保持具４周
囲の一部拡大図である。この図に示すように、試料保持
具４の試料６を置く底面４ａは、試料６が落下せず且つ
空気（酸素）や不活性ガスが流入可能なように小さな孔
４ｂ，４ｂ，・・が多数設けられている。そして試料保
持具４に置いた試料６の上部の前記通気管５のガス流通
路５ａの入口には、小さな網目のメッシュカバ−１６が
設置してある。このメッシュカバ−１６は試料保持具４
の底面に設けた孔４ｂ，４ｂ，・・・より一挙にガスが
噴出し試料６が上方へ飛び散ったとき通気管５のガス流
通路５ａへ入り込まないようにするためのものである。 【００１０】また、前記炉体１１の上部と、蓋体１２の
筒部１２ａ及び通気管５にはガス出口９に通じる小さな
排気口１７、１８がそれぞれ穿設されている。これらの
排気口１７及び１８は、前記通気管５のガス流通路５ａ
の入口に設けたメッシュカバ−１６が目詰まりしたと
き、ガスが、図２の矢印に示すように、試料保持具４の
外側の支持具１３の外側へ出てケ−ス２内空間２ａより
ガス出口９へ導くための孔である。 【００１１】前記排気口１７、１８はできるだけ小さな
孔としなければならない。即ち、これらの排気口１７、
１８は大きすぎると測定中、酸化反応のためにプラグ７
より流入するガスが、ケ−ス２内空間２ａを通りこれら
の排気口１７、１８より排出されることとなり、試料６
に十分ガスさらされない問題が生じるからである。逆
に、前記排気口１７、１８が小さい場合は、発火防止段
階で大量にガスが流出したときガスが十分に排出されな
いことにより、炉内部の圧力が上昇するが、この試料ホ
ルダ−３に対して内部空間２ａの容積が十分に大きいの
と、ガスを大量に流して要る時間が短いので特に問題は
ない。 【００１２】この発明の自然発火試験装置は、以上のよ
うな構成からなるが、次にその動作について説明する。 （１）試料保持具４に試料６を置きプラグ７より不活性
ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を排出して試料６の周囲を
充満させ試料ホルダー３全体をヒータ１０で所定温度に
した後、試料加温用ヒータ８のスイッチを入れ、試料を
一定温度、例えば１００℃にホールド（維持）する。 （２）そして、プラグ７より排出するガスを不活性ガス
から空気（酸素）に切り換え、温度が安定したら時間測
定を開始する。測定時、流入したガスは、試料保持具４
の底面の孔４ｂ，４ｂ，・・を通り試料６部分を通る従
来の流路と、前記排気口１７、１８の両方より排出され
るが、排気口１７、１８の穴径は十分小さいため試料６
にも十分なガス（空気）を流すことができる。 （３）所定時間後、急速に温度が上昇しはじめた所で再
度プラグ７より排出するガスを、急速に空気（酸素）か
ら不活性ガスに切り換える。 （４）このとき、発火防止機構が働いた場合、大量のガ
スが流入すると、試料は流通路５ａより噴き出そうとす
るがメッシュカバー１６により遮られる。 （５）メッシュカバー１６が詰まってくると、ガスの排
出は主として通気口１７、１８から排出されるようにな
る。 【００１３】この発明の自然発火試験装置の詳細は以上
のようであるが、前記炉体１１の上部と蓋体１２の筒部
１２ａ及び通気管５に小さな排気口１７、１８を穿設す
る代わりに、ケ−ス２の上壁に、調圧弁若しくは電磁弁
２０（図１参照）を設けるようにしてもよい。即ち、発
火防止機構が働いたときこの調圧弁若しくは電磁弁２０
が作用するようにすてもよい。この場合、試料６の反応
（発火）を抑えるため試料６周辺の空気（酸素）を取り
除く必要があるため、調圧弁若しくは電磁弁２０は発火
防止機構（ガス切換機構）と同時に作用するのではな
く、１〜２秒遅らせる必要がある。 【００１４】 【発明の効果】以上詳述したように、この発明の自然発
火試験装置によれば、発火防止機構（ガス切換機構が働
き、不活性ガスが急激に試料周辺に流入しても、試料が
ガス出口９より吹き出すことはなく、しかも不活性ガス
も円滑に排出させることができる。
料）の自然発火に至る時間を測定する自然発火試験装
置、特にガス切り換えの際試料がガス出口より吹き出す
のを防止することのできる自然発火試験装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】自然発火試験装置では、図３に示すよう
に、操作パネルボックス１の上にケース２を載置し、該
ケース２に試料を保持させた試料ホルダー３を挿入する
構造になっている。そして、該試料ホルダー３に保持さ
せた試料の周囲温度を一定値になるまで上げ、自然発火
に至るまでの時間を測定する。前記試料ホルダー３は、
図４に示すように、外部に通じるガス流通路５ａを設け
た通気管５の下部の試料保持具４に試料６を置き、不活
性ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を内部に充満させた状態
で試料加温用ヒータ８を加熱し、試料６の周囲を一定温
度に維持（ホールド）し、自然発火に至るまでの時間を
測定する。該試料ホルダー３の下部には一定の温度ホー
ルド状態で、プラグ７から排出させる不活性ガスを空気
又は酸素に切り換える機構が組み込まれている。試料６
は一定温度にホールドされた状態で不活性ガスから酸素
にさらされると、酸化反応を起こし徐々に自ら周辺の温
度を上げ、最終的に発火する。この場合、試料６はなる
べく均一に流入するガスにさらされることが望ましいた
め、ガス出口は、試料ホルダー３の通気管５の上部に設
けられている。 【０００３】自然発火装置は、自ら発火するような試料
を測定（一定温度から発火に至るまでの時間を測定）す
るが、通常、実際に発火させることはない。試料は発火
状態に近くなると、急激にその温度を上げる。即ち、図
５に示すように、試料を一定温度に上げてその温度をホ
−ルド（維持）し、一定温度が経過すると急激に上昇す
るが、測定はこの一定の温度にホ−ルドしてから急激に
上昇するまでの時間Ｈを測定するのが普通である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】試料が実際に発火する
と危険であり、また、装置の破損の恐れもあるため、装
置には発火防止機構が備わっている。この発火防止機構
は、温度がある一定の温度に達すると、空気（酸素）の
流入を止め、不活性ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を急激
に放出する機構である。試料の周辺に酸素が無くなる
と、試料は酸化反応を停止するため発火しない。また、
急激に不活性ガスを放出することは周辺温度を急速に下
げる効果も考慮されている。しかしながら、従来の装置
では粉末状の試料の場合試料がガス出口９より吹き出す
という問題があった。 【０００５】この発明は上記する課題に着目してなされ
たものであり、急激にガスが流入しても通気口より粉体
試料が吹き出すことのない自然発火試験装置を提供する
ことを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
する課題を解決するために、自然発火試験装置が、ケー
ス内に，周囲にヒータを配置した炉体と、該炉体の上に
載置し上部にガス出口と中央部にガス流通路とを設けた
蓋体と、該蓋体の中央部に接続する通気管と、該通気管
の下部に配置され試料を置く底面に多数の小孔を設けた
試料保持具と、試料加温用ヒータと、該試料保持具下部
に配置した発火防止機構付ガス排出プラグと、を備えた
自然発火試験装置において、前記試料保持具の上部にメ
ッシュカバーを配置すると共に、前記炉体及び通気管上
部に前記ケース内空間よりガス出口に通じる小さな排気
口を設けたことを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明の自然発火試験装置の試料ホルダー３、即ち、要部の
構成を示す縦断面図である。この前発火試験装置の要部
は、周囲にヒータ１０を配置した炉体１１と、該炉体１
１の上に載置し中央部に筒部１２ａを形成した蓋体１２
と、該蓋体１２の中央部に設けた筒部１２ａに下側から
嵌め入れる筒状の通気管５と、該通気管５の下部に装着
する試料保持具４と、前記通気管５の下部と試料保持具
４との間の周囲に配置される試料加温用ヒータ８と、下
部に発火防止機構（ガス切換機構）を設けたプラグ７を
取付け前記通気管５の下部と試料保持具４及び試料加温
用ヒータ８等の周囲に設けられる支持具１３と、で構成
されている。また、通気管５より下部の試料保持具４内
には温度測定用の熱電対１４が配置されている。 【０００８】前記支持具１３は、図４（Ｂ）にも示すよ
うに、試料保持具４の周囲から外部へ空気や不活性ガス
が出入り可能なようになっており、該試料保持具４は支
持具１３により密封空間となっているのではない（但
し、ケ−ス２内は密封空間である）。また、前記炉体１
１と通気管５との間には断熱材１５が配置されている。 【０００９】図２は前記通気管５下部と試料保持具４周
囲の一部拡大図である。この図に示すように、試料保持
具４の試料６を置く底面４ａは、試料６が落下せず且つ
空気（酸素）や不活性ガスが流入可能なように小さな孔
４ｂ，４ｂ，・・が多数設けられている。そして試料保
持具４に置いた試料６の上部の前記通気管５のガス流通
路５ａの入口には、小さな網目のメッシュカバ−１６が
設置してある。このメッシュカバ−１６は試料保持具４
の底面に設けた孔４ｂ，４ｂ，・・・より一挙にガスが
噴出し試料６が上方へ飛び散ったとき通気管５のガス流
通路５ａへ入り込まないようにするためのものである。 【００１０】また、前記炉体１１の上部と、蓋体１２の
筒部１２ａ及び通気管５にはガス出口９に通じる小さな
排気口１７、１８がそれぞれ穿設されている。これらの
排気口１７及び１８は、前記通気管５のガス流通路５ａ
の入口に設けたメッシュカバ−１６が目詰まりしたと
き、ガスが、図２の矢印に示すように、試料保持具４の
外側の支持具１３の外側へ出てケ−ス２内空間２ａより
ガス出口９へ導くための孔である。 【００１１】前記排気口１７、１８はできるだけ小さな
孔としなければならない。即ち、これらの排気口１７、
１８は大きすぎると測定中、酸化反応のためにプラグ７
より流入するガスが、ケ−ス２内空間２ａを通りこれら
の排気口１７、１８より排出されることとなり、試料６
に十分ガスさらされない問題が生じるからである。逆
に、前記排気口１７、１８が小さい場合は、発火防止段
階で大量にガスが流出したときガスが十分に排出されな
いことにより、炉内部の圧力が上昇するが、この試料ホ
ルダ−３に対して内部空間２ａの容積が十分に大きいの
と、ガスを大量に流して要る時間が短いので特に問題は
ない。 【００１２】この発明の自然発火試験装置は、以上のよ
うな構成からなるが、次にその動作について説明する。 （１）試料保持具４に試料６を置きプラグ７より不活性
ガス（Ｎ2 ，Ａｒ，Ｈｅ等）を排出して試料６の周囲を
充満させ試料ホルダー３全体をヒータ１０で所定温度に
した後、試料加温用ヒータ８のスイッチを入れ、試料を
一定温度、例えば１００℃にホールド（維持）する。 （２）そして、プラグ７より排出するガスを不活性ガス
から空気（酸素）に切り換え、温度が安定したら時間測
定を開始する。測定時、流入したガスは、試料保持具４
の底面の孔４ｂ，４ｂ，・・を通り試料６部分を通る従
来の流路と、前記排気口１７、１８の両方より排出され
るが、排気口１７、１８の穴径は十分小さいため試料６
にも十分なガス（空気）を流すことができる。 （３）所定時間後、急速に温度が上昇しはじめた所で再
度プラグ７より排出するガスを、急速に空気（酸素）か
ら不活性ガスに切り換える。 （４）このとき、発火防止機構が働いた場合、大量のガ
スが流入すると、試料は流通路５ａより噴き出そうとす
るがメッシュカバー１６により遮られる。 （５）メッシュカバー１６が詰まってくると、ガスの排
出は主として通気口１７、１８から排出されるようにな
る。 【００１３】この発明の自然発火試験装置の詳細は以上
のようであるが、前記炉体１１の上部と蓋体１２の筒部
１２ａ及び通気管５に小さな排気口１７、１８を穿設す
る代わりに、ケ−ス２の上壁に、調圧弁若しくは電磁弁
２０（図１参照）を設けるようにしてもよい。即ち、発
火防止機構が働いたときこの調圧弁若しくは電磁弁２０
が作用するようにすてもよい。この場合、試料６の反応
（発火）を抑えるため試料６周辺の空気（酸素）を取り
除く必要があるため、調圧弁若しくは電磁弁２０は発火
防止機構（ガス切換機構）と同時に作用するのではな
く、１〜２秒遅らせる必要がある。 【００１４】 【発明の効果】以上詳述したように、この発明の自然発
火試験装置によれば、発火防止機構（ガス切換機構が働
き、不活性ガスが急激に試料周辺に流入しても、試料が
ガス出口９より吹き出すことはなく、しかも不活性ガス
も円滑に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の自然発火試験装置の要部構成を示す
縦断面図である。 【図２】この発明の自然発火試験装置の一部を構成する
通気管下部と試料保持具周囲の一部拡大図である。 【図３】自然発火試験装置の外観図である。 【図４】図４（Ａ）は従来の自然発火試験装置の要部構
成を示す縦断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ
−Ｃ矢視図である。 【図５】 試料を一定温度に上げて所定時間経過後自己
発熱するまでの時間と温度の関係を示す図である。 【符号の説明】 ２ ケース ４ 試料保持具 ５ 通気管 ６ 試料 ７ プラグ ８ 試料加温用ヒータ ９ ガス出口 １０ ヒータ １１ 炉体 １２ 蓋体 １３ 支持具 １４ 熱電対 １５ 断熱材 １６ メッシュカバー １７，１８ 排気口
縦断面図である。 【図２】この発明の自然発火試験装置の一部を構成する
通気管下部と試料保持具周囲の一部拡大図である。 【図３】自然発火試験装置の外観図である。 【図４】図４（Ａ）は従来の自然発火試験装置の要部構
成を示す縦断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ
−Ｃ矢視図である。 【図５】 試料を一定温度に上げて所定時間経過後自己
発熱するまでの時間と温度の関係を示す図である。 【符号の説明】 ２ ケース ４ 試料保持具 ５ 通気管 ６ 試料 ７ プラグ ８ 試料加温用ヒータ ９ ガス出口 １０ ヒータ １１ 炉体 １２ 蓋体 １３ 支持具 １４ 熱電対 １５ 断熱材 １６ メッシュカバー １７，１８ 排気口
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平６−66746（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−150357（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−153161（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−145691（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−134055（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−179856（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−29966（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−53554（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭63−55657（ＪＰ，Ｂ２)
実公 昭56−46203（ＪＰ，Ｙ２)
実公 平３−42361（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭60−42364（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭56−46204（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭58−24204（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭64−1634（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01N 25/00 - 25/72
ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケース内に，周囲にヒータを配置した炉
体と、該炉体の上に載置し上部にガス出口と中央部にガ
ス流通路とを設けた蓋体と、該蓋体の中央部に接続する
通気管と、該通気管の下部に配置され試料を置く底面に
多数の小孔を設けた試料保持具と、試料加温用ヒータ
と、該試料保持具下部に配置した発火防止機構付ガス排
出プラグと、を備えた自然発火試験装置において、 前記試料保持具の上部にメッシュカバーを配置すると共
に、前記炉体及び通気管上部に前記ケース内空間よりガ
ス出口に通じる小さな排気口を設けたことを特徴とする
自然発火試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07122696A JP3511787B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 自然発火試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07122696A JP3511787B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 自然発火試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236559A JPH09236559A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3511787B2 true JP3511787B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13454567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07122696A Expired - Fee Related JP3511787B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 自然発火試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102353763A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-02-15 | 北京科技大学 | 一种测试煤炭自燃发火期小型模拟装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325624B1 (ko) * | 2000-03-09 | 2002-02-25 | 황인길 | 자연발화성가스의 안전교육장치 |
| CN102042941B (zh) * | 2010-11-23 | 2013-01-09 | 广东电网公司电力科学研究院 | 煤粉爆燃特性测定装置及测定方法 |
| CN102445527B (zh) * | 2011-09-23 | 2014-08-06 | 太原理工大学 | 一种模拟煤自燃及灭火过程的测试装置 |
| CN102928458A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 测试高压富氧环境中液体和固体自燃温度的装置和方法 |
| JP7363116B2 (ja) * | 2019-06-12 | 2023-10-18 | 株式会社島津製作所 | 自然発火試験装置 |
| JP2020201197A (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 株式会社島津製作所 | 自然発火試験装置 |
| JP2021001776A (ja) * | 2019-06-20 | 2021-01-07 | 株式会社島津製作所 | 自然発火試験装置 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP07122696A patent/JP3511787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102353763A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-02-15 | 北京科技大学 | 一种测试煤炭自燃发火期小型模拟装置 |
| CN102353763B (zh) * | 2011-09-14 | 2014-05-28 | 北京科技大学 | 一种测试煤炭自燃发火期小型模拟装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09236559A (ja) | 1997-09-09 |
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