JP3511411B2 - 一体型熱交換器 - Google Patents
一体型熱交換器Info
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- JP3511411B2 JP3511411B2 JP32295494A JP32295494A JP3511411B2 JP 3511411 B2 JP3511411 B2 JP 3511411B2 JP 32295494 A JP32295494 A JP 32295494A JP 32295494 A JP32295494 A JP 32295494A JP 3511411 B2 JP3511411 B2 JP 3511411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- reinforcement
- tanks
- tank
- integrated heat
- Prior art date
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１熱交換器と第２熱
交換器とを並列に配置し、これ等の熱交換器のコア部を
レインフォースにより連結してなる一体型熱交換器に関
する。
交換器とを並列に配置し、これ等の熱交換器のコア部を
レインフォースにより連結してなる一体型熱交換器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近時、例えば、特開平１−２４７９９０
号公報に開示されるように、冷房用のコンデンサをラジ
エータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が多用
されるようになって来ている。図５は、この種の一体型
熱交換器を示すもので、この一体型熱交換器は、ラジエ
ータを構成する第１熱交換器１１の前方に、冷房用のコ
ンデンサである第２熱交換器１３を並列に配置し、これ
等の熱交換器１１，１３を相互に連結して構成されてい
る。
号公報に開示されるように、冷房用のコンデンサをラジ
エータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が多用
されるようになって来ている。図５は、この種の一体型
熱交換器を示すもので、この一体型熱交換器は、ラジエ
ータを構成する第１熱交換器１１の前方に、冷房用のコ
ンデンサである第２熱交換器１３を並列に配置し、これ
等の熱交換器１１，１３を相互に連結して構成されてい
る。
【０００３】第１熱交換器１１および第２熱交換器１３
は、所定間隔を置いて対向配置されるタンク１１ａ，１
１ｂおよび１３ａ，１３ｂの間に、複数のチューブ１１
ｃ，１３ｃおよびフィン１１ｄ，１３ｄによりコア部１
１ｅ，１３ｅを形成して構成されている。そして、第１
熱交換器１１と第２熱交換器１３の両側面にレインフォ
ース１５が配置され、このレインフォース１５が、コア
部１１ｅ，１３ｅに連結されている。
は、所定間隔を置いて対向配置されるタンク１１ａ，１
１ｂおよび１３ａ，１３ｂの間に、複数のチューブ１１
ｃ，１３ｃおよびフィン１１ｄ，１３ｄによりコア部１
１ｅ，１３ｅを形成して構成されている。そして、第１
熱交換器１１と第２熱交換器１３の両側面にレインフォ
ース１５が配置され、このレインフォース１５が、コア
部１１ｅ，１３ｅに連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一体型熱交換器では、例えば、冬等の温度が
低い時に、冷房をオフし、エンジンを作動すると、ラジ
エータである第１熱交換器１１の冷却水の温度のみが上
昇し、コンデンサである第２熱交換器１３の冷媒の温度
が上昇しないため、第１熱交換器１１のチューブ１１ｃ
のみが膨張し、一方、第１熱交換器１１と第２熱交換器
１３の隣接するコア部１１ｅ，１３ｅがレインフォース
１５により連結されているため、図６に示すように、第
１熱交換器１１側に向けて突出するように、コア部１１
ｅ，１３ｅが反り、チューブ１１ｃ，１３ｃに多大な熱
応力が繰り返し発生し、チューブ１１ｃ，１３ｃに熱疲
労による亀裂が発生する虞がある。
うな従来の一体型熱交換器では、例えば、冬等の温度が
低い時に、冷房をオフし、エンジンを作動すると、ラジ
エータである第１熱交換器１１の冷却水の温度のみが上
昇し、コンデンサである第２熱交換器１３の冷媒の温度
が上昇しないため、第１熱交換器１１のチューブ１１ｃ
のみが膨張し、一方、第１熱交換器１１と第２熱交換器
１３の隣接するコア部１１ｅ，１３ｅがレインフォース
１５により連結されているため、図６に示すように、第
１熱交換器１１側に向けて突出するように、コア部１１
ｅ，１３ｅが反り、チューブ１１ｃ，１３ｃに多大な熱
応力が繰り返し発生し、チューブ１１ｃ，１３ｃに熱疲
労による亀裂が発生する虞がある。
【０００５】また、例えば、夏場の温度が高い時に、冷
房をオンし、エンジンを作動すると、ラジエータである
第１熱交換器１１の冷却水の温度が比較的低い状態で、
コンデンサである第２熱交換器１３の冷媒の温度のみが
上昇し、第２熱交換器１３のチューブ１３ｃのみが膨張
し、図７に示すように、第２熱交換器１３側に向けて突
出するように、コア部１１ｅ，１３ｅが反り、チューブ
１１ｃ，１３ｃに多大な熱応力が繰り返し発生し、チュ
ーブ１１ｃ，１３ｃに熱疲労による亀裂が発生する虞が
ある。
房をオンし、エンジンを作動すると、ラジエータである
第１熱交換器１１の冷却水の温度が比較的低い状態で、
コンデンサである第２熱交換器１３の冷媒の温度のみが
上昇し、第２熱交換器１３のチューブ１３ｃのみが膨張
し、図７に示すように、第２熱交換器１３側に向けて突
出するように、コア部１１ｅ，１３ｅが反り、チューブ
１１ｃ，１３ｃに多大な熱応力が繰り返し発生し、チュ
ーブ１１ｃ，１３ｃに熱疲労による亀裂が発生する虞が
ある。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、チューブに発生する熱応力を従来より大幅に低減
することができる一体型熱交換器を提供することを目的
とする。
ので、チューブに発生する熱応力を従来より大幅に低減
することができる一体型熱交換器を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器は、所定間隔を置いて対向配置される一対のタンクの
間に、複数のチューブとフィンからなるコア部を形成し
てなる第１熱交換器および第２熱交換器を並列に配置す
るとともに、前記第１熱交換器と第２熱交換器の前記コ
ア部の両側にそれぞれ一枚のレインフォースを設けてな
る一体型熱交換器において、前記第１熱交換器と第２熱
交換器の少なくとも一側の隣接するタンクを分離すると
ともに、前記レインフォースの前記一側を、レインフォ
ースの他側に向けて延在する切欠部により分離し、一方
の分離部を前記第１熱交換器のタンクに連結し、他方の
分離部を前記第２熱交換器のタンクに連結してなるもの
である。
器は、所定間隔を置いて対向配置される一対のタンクの
間に、複数のチューブとフィンからなるコア部を形成し
てなる第１熱交換器および第２熱交換器を並列に配置す
るとともに、前記第１熱交換器と第２熱交換器の前記コ
ア部の両側にそれぞれ一枚のレインフォースを設けてな
る一体型熱交換器において、前記第１熱交換器と第２熱
交換器の少なくとも一側の隣接するタンクを分離すると
ともに、前記レインフォースの前記一側を、レインフォ
ースの他側に向けて延在する切欠部により分離し、一方
の分離部を前記第１熱交換器のタンクに連結し、他方の
分離部を前記第２熱交換器のタンクに連結してなるもの
である。
【０００８】請求項２の一体型熱交換器は、請求項１に
おいて、前記レインフォースと前記タンクとをろう付け
してなるものである。
おいて、前記レインフォースと前記タンクとをろう付け
してなるものである。
【０００９】
【作用】請求項１の一体型熱交換器では、切欠部により
二股状に分離されたレインフォースの分離部の一方およ
び他方を、分離された隣接するタンクの一方および他方
に連結したので、一方および他方のタンクに接続される
チューブの熱変形が、レインフォースの一方および他方
の分離部の変形により別々に吸収される。
二股状に分離されたレインフォースの分離部の一方およ
び他方を、分離された隣接するタンクの一方および他方
に連結したので、一方および他方のタンクに接続される
チューブの熱変形が、レインフォースの一方および他方
の分離部の変形により別々に吸収される。
【００１０】請求項２の一体型熱交換器では、レインフ
ォースとタンクとがろう付けにより連結される。
ォースとタンクとがろう付けにより連結される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器の一実施例を示しており、これ等の図において符号
２１は、ラジエータとして使用される第１熱交換器を示
している。
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器の一実施例を示しており、これ等の図において符号
２１は、ラジエータとして使用される第１熱交換器を示
している。
【００１２】この第１熱交換器２１の前方には、冷房用
のコンデンサとして使用される第２熱交換器２３が並列
に配置されている。第１熱交換器２１は、所定間隔を置
いて、アルミニウム製のタンク２１ａ，２１ｂを対向配
置して形成されている。そして、タンク２１ａ，２１ｂ
の間に、アルミニウム製のチューブ２１ｃおよびフィン
２１ｄからなるコア部２１ｅが形成されている。
のコンデンサとして使用される第２熱交換器２３が並列
に配置されている。第１熱交換器２１は、所定間隔を置
いて、アルミニウム製のタンク２１ａ，２１ｂを対向配
置して形成されている。そして、タンク２１ａ，２１ｂ
の間に、アルミニウム製のチューブ２１ｃおよびフィン
２１ｄからなるコア部２１ｅが形成されている。
【００１３】第２熱交換器２３は、所定間隔を置いて、
アルミニウム製のタンク２３ａ，２３ｂを対向配置して
形成されている。そして、タンク２３ａ，２３ｂの間
に、アルミニウム製のチューブ２３ｃおよびフィン２３
ｄからなるコア部２３ｅが形成されている。ラジエータ
である第１熱交換器２１のタンク２１ａには、冷却水を
流入する入口パイプ２１ｆが接続され、タンク２１ｂに
は、冷却水を流出する出口パイプ２１ｇが接続されてい
る。
アルミニウム製のタンク２３ａ，２３ｂを対向配置して
形成されている。そして、タンク２３ａ，２３ｂの間
に、アルミニウム製のチューブ２３ｃおよびフィン２３
ｄからなるコア部２３ｅが形成されている。ラジエータ
である第１熱交換器２１のタンク２１ａには、冷却水を
流入する入口パイプ２１ｆが接続され、タンク２１ｂに
は、冷却水を流出する出口パイプ２１ｇが接続されてい
る。
【００１４】コンデンサである第２熱交換器２３のタン
ク２３ａには、冷媒を流入する入口パイプ２３ｆが接続
され、タンク２３ｂには、冷媒を流出する出口パイプ２
３ｇが接続されている。この実施例では、第１熱交換器
２１と第２熱交換器２３の一側の隣接するタンク２１
ａ，２３ａが分離され、所定の間隙Ｌ１が形成されてい
る。
ク２３ａには、冷媒を流入する入口パイプ２３ｆが接続
され、タンク２３ｂには、冷媒を流出する出口パイプ２
３ｇが接続されている。この実施例では、第１熱交換器
２１と第２熱交換器２３の一側の隣接するタンク２１
ａ，２３ａが分離され、所定の間隙Ｌ１が形成されてい
る。
【００１５】一方、他側の隣接するタンク２１ｂ，２３
ｂが、当接部において相互にろう付けされている。そし
て、第１熱交換器２１および第２熱交換器２３の両側面
にレインフォース２５が配置されている。これ等のレイ
ンフォース２５の一側には、レインフォース２５の他側
に向けて延在する切欠部２５ａが形成されている。
ｂが、当接部において相互にろう付けされている。そし
て、第１熱交換器２１および第２熱交換器２３の両側面
にレインフォース２５が配置されている。これ等のレイ
ンフォース２５の一側には、レインフォース２５の他側
に向けて延在する切欠部２５ａが形成されている。
【００１６】切欠部２５ａは、例えば、レインフォース
２５の全長の２／３程度の長さを有しており、所定の間
隙Ｌ２を有している。切欠部２５ａにより分離されたレ
インフォース２５の一方の分離部２５ｂには、一方のタ
ンク２１ａに形成される嵌合穴に挿入される突起部２５
ｄが形成されている。
２５の全長の２／３程度の長さを有しており、所定の間
隙Ｌ２を有している。切欠部２５ａにより分離されたレ
インフォース２５の一方の分離部２５ｂには、一方のタ
ンク２１ａに形成される嵌合穴に挿入される突起部２５
ｄが形成されている。
【００１７】また、他方の分離部２５ｃには、他方のタ
ンク２３ａに形成される嵌合穴に挿入される突起部２５
ｅが形成されている。レインフォース２５の他側には、
他側のタンク２１ｂ，２３ｂに形成される嵌合穴に挿入
される突起部２５ｆ，２５ｇが所定間隔を置いて形成さ
れている。そして、レインフォース２５とタンク２１
ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂとが、突起部２５ｄ，２５
ｅ、２５ｆ，２５ｇの部分においてろう付けされてい
る。
ンク２３ａに形成される嵌合穴に挿入される突起部２５
ｅが形成されている。レインフォース２５の他側には、
他側のタンク２１ｂ，２３ｂに形成される嵌合穴に挿入
される突起部２５ｆ，２５ｇが所定間隔を置いて形成さ
れている。そして、レインフォース２５とタンク２１
ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂとが、突起部２５ｄ，２５
ｅ、２５ｆ，２５ｇの部分においてろう付けされてい
る。
【００１８】上述した一体型熱交換器は、第１熱交換器
２１および第２熱交換器２３のコア部２１ｅ，２３ｅを
組み付け、両側面にレインフォース２５を配置した状態
で、この両側に、第１熱交換器２１および第２熱交換器
２３の隣接するタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂ
を組み付け、両側からタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，
２３ｂをコア部２１ｅ，２３ｅに向けて押圧することに
より、コア部２１ｅ，２３ｅのチューブ２１ｃ，２３ｃ
をタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂの嵌合穴に挿
入し、同時に、レインフォース２５の突起部２５ｄ，２
５ｅ、２５ｆ，２５ｇをタンク２１ａ，２３ａ、２１
ｂ，２３ｂの嵌合穴に挿入し、これ等を焼き付け炉内で
焼き付けることにより製造される。
２１および第２熱交換器２３のコア部２１ｅ，２３ｅを
組み付け、両側面にレインフォース２５を配置した状態
で、この両側に、第１熱交換器２１および第２熱交換器
２３の隣接するタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂ
を組み付け、両側からタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，
２３ｂをコア部２１ｅ，２３ｅに向けて押圧することに
より、コア部２１ｅ，２３ｅのチューブ２１ｃ，２３ｃ
をタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂの嵌合穴に挿
入し、同時に、レインフォース２５の突起部２５ｄ，２
５ｅ、２５ｆ，２５ｇをタンク２１ａ，２３ａ、２１
ｂ，２３ｂの嵌合穴に挿入し、これ等を焼き付け炉内で
焼き付けることにより製造される。
【００１９】以上のように構成された一体型熱交換器で
は、切欠部２５ａにより二股状に分離されたレインフォ
ース２５の分離部２５ｂ，２５ｃの一方および他方に、
分離された隣接するタンク２１ａ，２３ａ側の一方およ
び他方のコア部２１ｅ，２３ｅを連結したので、一方お
よび他方のタンク２１ａ，２３ａに接続されるチューブ
２１ｃ，２３ｃの熱変形が、レインフォース２５の一方
および他方の分離部２５ｂ，２５ｃの変形により別々に
吸収されるため、チューブ２１ｃ，２３ｃに発生する熱
応力を従来より大幅に低減することができる。
は、切欠部２５ａにより二股状に分離されたレインフォ
ース２５の分離部２５ｂ，２５ｃの一方および他方に、
分離された隣接するタンク２１ａ，２３ａ側の一方およ
び他方のコア部２１ｅ，２３ｅを連結したので、一方お
よび他方のタンク２１ａ，２３ａに接続されるチューブ
２１ｃ，２３ｃの熱変形が、レインフォース２５の一方
および他方の分離部２５ｂ，２５ｃの変形により別々に
吸収されるため、チューブ２１ｃ，２３ｃに発生する熱
応力を従来より大幅に低減することができる。
【００２０】すなわち、上述した一体型熱交換器では、
第１熱交換器２１と第２熱交換器２３の少なくとも一側
の隣接するタンク２１ａ，２３ａを分離し、レインフォ
ース２５の一側を、レインフォース２５の他側に向けて
延在する切欠部２５ａにより分離したので、従来のよう
に第１熱交換器２１または第２熱交換器２３のチューブ
２１ｃまたは２３ｃのみが膨張した場合にも、コア部２
１ｅ，２３ｅが反ることがなくなり、チューブ２１ｃ，
２３ｃに作用する熱応力が緩和され、この結果、チュー
ブ２１ｃ，２３ｃに熱疲労による亀裂が発生する虞を低
減することができる。
第１熱交換器２１と第２熱交換器２３の少なくとも一側
の隣接するタンク２１ａ，２３ａを分離し、レインフォ
ース２５の一側を、レインフォース２５の他側に向けて
延在する切欠部２５ａにより分離したので、従来のよう
に第１熱交換器２１または第２熱交換器２３のチューブ
２１ｃまたは２３ｃのみが膨張した場合にも、コア部２
１ｅ，２３ｅが反ることがなくなり、チューブ２１ｃ，
２３ｃに作用する熱応力が緩和され、この結果、チュー
ブ２１ｃ，２３ｃに熱疲労による亀裂が発生する虞を低
減することができる。
【００２１】また、上述した一体型熱交換器では、レイ
ンフォース２５とタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３
ｂとがろう付けされるため、レインフォース２５とタン
ク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂとを強固に連結する
ことができる。図３は、本発明の第２の実施例を示すも
ので、この実施例では、出口パイプ２１ｇ，２３ｇが接
続される側の隣接するタンク２１ｂ，２３ｂが分離さ
れ、この分離されたタンク２１ｂ，２３ｂ側において、
切欠部２７ａによりレインフォース２７が分離され、分
離部２７ｂ，２７ｃが形成されている。
ンフォース２５とタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３
ｂとがろう付けされるため、レインフォース２５とタン
ク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂとを強固に連結する
ことができる。図３は、本発明の第２の実施例を示すも
ので、この実施例では、出口パイプ２１ｇ，２３ｇが接
続される側の隣接するタンク２１ｂ，２３ｂが分離さ
れ、この分離されたタンク２１ｂ，２３ｂ側において、
切欠部２７ａによりレインフォース２７が分離され、分
離部２７ｂ，２７ｃが形成されている。
【００２２】この第２の実施例においても、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができる。図４は、本発
明の第３の実施例を示すもので、この実施例では、入口
パイプ２１ｆ，２３ｆが接続される側の隣接するタンク
２１ａ，２３ａ、および、出口パイプ２１ｇ，２３ｇが
接続される側の隣接するタンク２１ｂ，２３ｂが分離さ
れ、レインフォース２９の両側に切欠部２９ａ，２９ｂ
が形成されている。
例とほぼ同様の効果を得ることができる。図４は、本発
明の第３の実施例を示すもので、この実施例では、入口
パイプ２１ｆ，２３ｆが接続される側の隣接するタンク
２１ａ，２３ａ、および、出口パイプ２１ｇ，２３ｇが
接続される側の隣接するタンク２１ｂ，２３ｂが分離さ
れ、レインフォース２９の両側に切欠部２９ａ，２９ｂ
が形成されている。
【００２３】この第３の実施例においても、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、以上述
べた実施例では、第１熱交換器２１をラジエータとし、
第２熱交換器２３をコンデンサとした例について説明し
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、第２熱交換器がインタークーラあるいはサ
ブラジエータ等であっても良い。
例とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、以上述
べた実施例では、第１熱交換器２１をラジエータとし、
第２熱交換器２３をコンデンサとした例について説明し
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、第２熱交換器がインタークーラあるいはサ
ブラジエータ等であっても良い。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器では、切欠部により二股状に分離されたレインフ
ォースの分離部の一方および他方を、分離された隣接す
るタンクの一方および他方に連結したので、一方および
他方のタンクに接続されるチューブの熱変形が、レイン
フォースの一方および他方の分離部の変形により別々に
吸収されるため、チューブに発生する熱応力を従来より
大幅に低減することができる。
交換器では、切欠部により二股状に分離されたレインフ
ォースの分離部の一方および他方を、分離された隣接す
るタンクの一方および他方に連結したので、一方および
他方のタンクに接続されるチューブの熱変形が、レイン
フォースの一方および他方の分離部の変形により別々に
吸収されるため、チューブに発生する熱応力を従来より
大幅に低減することができる。
【００２６】請求項２の一体型熱交換器では、レインフ
ォースとタンクとがろう付けされるため、レインフォー
スとタンクとを強固に連結することができるという利点
がある。
ォースとタンクとがろう付けされるため、レインフォー
スとタンクとを強固に連結することができるという利点
がある。
【図１】本発明の一体型熱交換器の第１の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の一体型熱交換器を示す側面図である。
【図３】本発明の一体型熱交換器の第２の実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の一体型熱交換器の第３の実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】従来の一体型熱交換器を示す側面図である。
【図６】図５の一体型熱交換器の熱変形の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図７】図５の一体型熱交換器の熱変形の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
２１ 第１熱交換器
２１ａ，２１ｂ タンク
２１ｃ チューブ
２１ｄ フィン
２１ｅ コア部
２３ 第２熱交換器
２３ａ，２３ｂ タンク
２３ｃ チューブ
２３ｄ フィン
２３ｅ コア部
２５，２７，２９ レインフォース
２５ａ，２７ａ，２９ａ，２９ｂ 切欠部
２５ｂ，２５ｃ，２７ｂ，２７ｃ 分離部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−247990（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−302757（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−21685（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−175779（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 9/00 331
F28D 1/053
Claims (2)
- 【請求項１】 所定間隔を置いて対向配置される一対の
タンク（２１ａ，２１ｂ、２３ａ，２３ｂ）の間に、複
数のチューブ（２１ｃ，２３ｃ）とフィン（２１ｄ，２
３ｄ）からなるコア部（２１ｅ，２３ｅ）を形成してな
る第１熱交換器（２１）および第２熱交換器（２３）を
並列に配置するとともに、前記第１熱交換器（２１）と
第２熱交換器（２３）の前記コア部（２１ｅ，２３ｅ）
の両側にそれぞれ一枚のレインフォース（２５）を設け
てなる一体型熱交換器において、 前記第１熱交換器（２１）と第２熱交換器（２３）の少
なくとも一側の隣接するタンク（２１ａ，２３ａ）を分
離するとともに、前記レインフォース（２５）の前記一
側を、レインフォース（２５）の他側に向けて延在する
切欠部（２５ａ）により分離し、一方の分離部（２５
ｂ）を前記第１熱交換器（２１）のタンク（２１ａ）に
連結し、他方の分離部（２５ｃ）を前記第２熱交換器
（２３）のタンク（２３ａ）に連結してなることを特徴
とする一体型熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の一体型熱交換器におい
て、 前記レインフォース（２５）と前記タンク（２１ａ，２
３ａ、２１ｂ，２３ｂ）とをろう付けしてなることを特
徴とする一体型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32295494A JP3511411B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 一体型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32295494A JP3511411B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 一体型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178556A JPH08178556A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3511411B2 true JP3511411B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18149502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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