JP3502086B2 - Syringe pump - Google Patents

Syringe pump

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JP3502086B2
JP3502086B2 JP2002129125A JP2002129125A JP3502086B2 JP 3502086 B2 JP3502086 B2 JP 3502086B2 JP 2002129125 A JP2002129125 A JP 2002129125A JP 2002129125 A JP2002129125 A JP 2002129125A JP 3502086 B2 JP3502086 B2 JP 3502086B2
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、種々の異なるシリ
ンジを不動状態に着脱自在に保持してから、スライダ手
段に対してシリンジの押子を不動状態にセットしてか
ら、スライダ手段を所定駆動することでシリンジの内容
物を正確に送り出すシリンジポンプに係り、特にかなり
の操作を自動化したシリンジポンプに関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】シリンジポンプは、ICU、CCU、N
ICUでの、栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤など
の薬液注入を高い精度で行うことを主目的としたもので
あり、その薬液流量制御等が他の形式のポンプに比較し
て優れていることから多用されている。 【0003】その使用方法は、シリンジに薬液を入れた
状態のものを、シリンジポンプのクランプを用いて不動
状態にセットしてから、スライダに対してシリンジの押
子をセットしてから、スライダを駆動することで押子の
ピストン運動によりシリンジ中の内容物を正確に送り出
すものであって、構造が単純で比較的精度が良いので多
く実用化されている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容積が
夫々異なるシリンジを使用する場合において、例えば5
0cc容量のシリンジを用いて長時間に渡り患者に対し
て注入を行うような場合には、多忙なナースが患者のそ
ばに留まることは困難となる。 【0005】通常は、多数の患者を1人で監視すること
から、ベッドに固定されたシリンジポンプの全てを見渡
すことで、全てのポンプまたは他の医療機器の動作状況
を把握することは出来ない。 【0006】したがって、本発明は上述の問題点に鑑み
てなされたものであり、少なくとも送り出しのための動
作状態を離間位置からでも認識することができるシリン
ジポンプの提供を目的とする。 【0007】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明によれば、薬液を送り出す
とともに、送り出しのための動作状態を離間位置からで
も認識できる認識手段及び鳴動手段を備えるシリンジポ
ンプであって、前記認識手段は、前記シリンジポンプの
上方から突出して設けられるとともに、前記動作状態に
応じて表示色を変化させるとともに、設定流量に対して
異なる速度で点滅して表示する表示部を備え、前記送り
出しが開始可能な状態で停止状態が続くと、前記認識手
段と前記鳴動手段は同期して、前記認識手段は赤色点滅
し、前記鳴動手段はブザーを鳴らすことを可能にしたこ
とを特徴としている。 【0008】 【0009】 【0010】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
添付図面を参照して説明する。図1はシリンジポンプ1
の外観斜視図であって、操作パネル部2fを前方にし
て、通常右手で操作される設定ダイヤル6が見えるよう
に示した図である。 【0011】本図において、このシリンジポンプ1は、
ICU、CCU、NICUでの、栄養補給や輸血、化学
療法剤、麻酔剤などの薬液注入を目的とした、微量持続
注入ポンプであって、流量表示等を行うための操作パネ
ル部2fが図示のように上面において略集中するように
設けられており、操作性を良くしている。 【0012】また、この操作パネル2fは基本的にエン
ボスシートカバーで覆われており、JIS0920の防
滴試験を満足する防滴設計がなされており、例えば不注
意にこぼれた薬液等を簡単に拭きとることができるよう
にするとともに、薬液等が内部に侵入するのを防ぐため
の、高い防滴性を備えている。 【0013】このために上カバー2と下カバー3は耐薬
品性を備える成形樹脂材料から一体成形されるととも
に、各カバー2、3の互いの接続面において例えばシリ
コーンエラストマー製のラバーシール4を介在させてか
らネジ止めする構成にすることで、内部に液体等の異物
が入り込むことを防止するように構成されている。 【0014】また、注入の高精度と操作性の向上を重視
するためにマイクロコンピュータ制御による精密な注入
動作制御を実現可能にするとともに、外部から見易い位
置において上方に突出して設けられた動作インジケータ
7が赤色または緑色に多色に点灯、点滅したり、回転点
灯表示するようにしてその動作状態や警報状態が遠方か
らでもモニターできるようにして安全性を万全にしてい
る。さらにまた、ブザーも内蔵されており、安全性を考
えた、各種警報機能が備わっている。 【0015】また、小型・軽量であるので、持ち運びも
簡単であり、複数台数を同時使用する場合にも使用に便
利となるように設計されている。さらにまた、装置の右
側面の設定ダイヤル6を回すことで回転速度と回転方向
に応じた数値設定が短時間でできるようにする一方で、
表示パネルの表示部11に設定値を表示できるようにし
て、流量などの数値の設定変更時は、設定ダイヤル6の
操作によりワンアクションで簡単に行えるようにしてい
る。 【0016】さらに、多連使用(多数併用)できる形状
と、使い易くさらにビルドアップ可能なデザインとなっ
ており、形状寸法は、例えば高さH:110mm×幅
W:322mm×奥行きD:115mmと小型であり、
また体積比は80%以下で重量は2.0Kg程度とする
とともに、電源はAC商用電源と、内蔵バッテリ、DC
12VAの3系統にしている。 【0017】また内蔵バッテリは充電時間は24H(時
間)であり、外部から簡単に交換可能にするために下カ
バー3の底部において蓋で被われて、コネクタ接続され
て着脱可能に設けられている。また、交換寿命は3年以
上とする一方で、充電コントロールをトリクル充電とし
ている。さらに、充電バッテリーのセル破損検出/セル
破損安全対策により過放・充電防止を実現している。そ
して、耐熱用(Ni−Cd)バッテリーを使用し、新品
バッテリーで警報発生まで120分以上,シャットダウ
ンまで150分以上動作できるようにしている。 【0018】また、ガンマ注入のための表示部10と、
流量・予定量・積算量の各表示部11他が操作パネル2
f上に設けられる一方で、設定ダイヤル6は洗浄のため
に簡単に取り外すことができるように凹部6eが形成さ
れており、この部分に爪先を入れて回動しつつ外側に移
動して外すことができるように構成されている。 【0019】次に、シリンジの本体Sをセットするため
に上カバー2にはシリンジステージ2aとシリンジの本
体と一体的に形成されているフランジ部SFがセットさ
れるスリット部2cが一体射出成形される一方で、クラ
ンプ5を回動自在に支持するクランプ支柱2b(破線図
示)も同様に一体形成されている。 【0020】そして、図中の矢印A4方向に駆動される
スライダ組立体50は、ケースの凹部2d上を往復移動
する一方で、破線図示のスライダー送り機構に対して後
述するパイプシャフト、インナークラッチシャフトの端
部において連結固定されており、スライダ組立体50の
クラッチレバー52を手動で操作することで押子SPを
簡単に装着または取り外すことができるように構成され
ている。 【0021】次に、図2は図1の本体1の右側面図であ
って、本図において、既に説明済みの構成には同一符号
を付して説明を割愛して述べると、下カバー3にはDC
電源コネクタ9と、ACインレット8が並設されてい
る。 【0022】また、図3は図1の本体1の左側面図であ
って、下カバー3の側面底部には外部通信コネクタ12
が配設されており、後述する外部通信機能、例えば外部
医療用モニターに接続しての外部通信機能を行えるよう
にしており、閉塞検出やモーター駆動を遠隔操作可能に
している。また、この外部通信コネクタ12の隣りには
ナースコール用のナースコールコネクタ13が並設され
ており、院内において設置する際にベッド近傍のナース
コール接続端子に接続して異常状態発生を看護婦に知ら
せることができるようにしている。 【0023】また、図3に示すようにポールPに対して
クランプNで固定するための雌ネジ部14(破線図示)
が下カバー3にインサート成形されている。 【0024】図4は、操作パネル部2fの平面図であ
る。本図において、電源スイッチ15と、AC/DCラ
ンプ16とバッテリーランプ17が左端部において集中
配設されている。これらランプの隣りにはガンマ設定表
示部10が配設されているが、このガンマ設定表示部1
0が無い機種も十分に使用可能であるので、無い機種も
ある。このガンマ設定表示部10には、表示オン/オフ
スイッチ10aと、項目切り換えスイッチ10bが設け
られている。 【0025】一方、この表示部10の上にはクランプ5
を使用してセットしたときに、クランプの上下方向の移
動量を電気信号に変換してからシリンジ直径を自動計測
してセットされたシリンジの容積10cc(ml),2
0cc(ml),30cc(ml)、50cc(ml)
を表示するようにしたシリンジ表示ランプ18が設けら
れている。 【0026】また、クランプ5の下方には透明アクリル
樹脂等から上に向けて突起する形状になるように成形さ
れた動作インジケータ7が設けられており、内蔵の赤色
と緑色に適宜光るようにした発光ダイオード7a〜7d
が点灯したり点滅したり、図示の矢印方向に回転するよ
うに内側で光が散乱するようにして、注入動作状態を電
光表示できるようにしている。 【0027】クランプ5の隣りにはシリンジポンプに設
けられている閉塞検出機構による設定検出圧力を3段切
り換え表示する表示ランプ19a、19b、19cが設
けられている。これらランプの隣りには、残量アラーム
ランプ20、バッテリーアラームランプ22他が集中的
に配設されている。 【0028】これらのランプの隣りには流量・予定量・
積算量ランプ23、24、25を備えた7セグメントの
LEDの表示部11が設けられている。また、この表示
部11の右側には表示切り換えスイッチ26と積算クリ
アスイッチ27が設けられている。そして、表示部11
の下方には早送りスイッチ30と、開始スイッチ29と
停止/消音スイッチ28が設けられている。 【0029】以上の構成において、図5(a)と図6の
要部外観斜視図と図5(b)のクランプ5の要部断面図
に示したように、シリンジSをセットするためにクラン
プ5を上方の矢印D3(図6(a))に引き上げてから
矢印D4方向に約90度回転することで、クランプ支柱
2bの縦突起部2b−1、2b−2、2b−3に対して
スプライン嵌合した状態に保持されたクランプ5がクラ
ンプ支柱の上端部において不図示の引っ張り力に抗して
留まることができる状態になる。 【0030】続いて、シリンジのフランジSFをスリッ
ト2cにセットするためにシリンジのフランジSFを、
スリット2cに入れる。その後にシリンジの本体Sをシ
リンジステージ2a上にセットするようにしてから、ク
ランプ5を矢印D1方向(図5(a))に回動すると、
上記のロック状態が解除されて図中の矢印D2方向に引
っ張られてシリンジのクランプが行われる。 【0031】以上のスリット2cとシリンジステージ2
aには図示のようにさらに小径の円弧溝部2a−2、2
a−3、2a−1が図示のようにさらに一体形成されて
おり、小容量小径のシリンジを不動状態で保持すること
ができるようにしている。以上でシリンジのセットが終
了する。 【0032】続いてクラッチを解除してスライダーを移
動させるが、このとき図1に示すスライダー組立体50
のクラッチレバー52を押すと、スライダーが手で動か
せるようになる。 【0033】そこで、シリンジの押子SPがスライダー
組立体50に当接するようにしてから、クラッチレバー
52を離すと、左右フック53、54がシリンジSの押
子SPを自動的に保持するようになる。即ち、クラッチ
レバー52を離すと、スライダーのフックがシリンジの
押子を挟み込む状態になる。以上が基本のセット動作で
ある。 【0034】図7と図8は上カバー2に内蔵されるスラ
イダ送り機構の外観斜視図である。両図において、亜鉛
ダイカスト製のように剛性と防振性に優れたベース34
には左右壁面34a(但し、片方は不図示)が一体形成
されており、ギアトレイン36のギアを一端に固定した
リードネジ37と、インナークラッチシャフト43と、
案内シャフト38の夫々を左右壁面34a(但し、片方
は不図示)で挟まれる空間部位において支持しており、
リードネジ37は不図示の軸受により回動自在に支持さ
れている。 【0035】インナークラッチシャフト43にはガイド
ブッシュ48により矢印A4方向に移動可能になるよう
にされたパイプシャフト40が同軸状に摺動自在に案内
されている。また、案内シャフト38は不動状態でベー
ス34に固定されている。このパイプシャフト40の端
部には上記の案内シャフト38に挿通されて回り止めす
るためのポリアセタール樹脂製のブッシュ42を固定し
たブロック41が固定されている。また、インナークラ
ッチシャフト43には図示の破線矢印A1方向に常時付
勢されており歯部45aがリードネジ37の歯部に常時
歯合するようにしたハーフナットブロック45を固定し
たナットホルダー44が固定されており、このインナー
クラッチシャフト43が実線の矢印A3方向に回動され
たときのみ歯合状態が外れたフリー状態になるようにし
て、矢印A5方向に自由に移動できるように構成されて
いる。また、案内シャフト38にはクラッチセンサ板3
9が回動軸支されている。 【0036】また、このスライダ送り機構33にはさら
に閉塞検出機構が設けられている。スライダ送り機構3
3の構成は、エンコーダをその出力軸に固定したモータ
35の回転をギアトレイン36を介して送りネジである
リードネジ37に固定してある最終ギアに動力伝達する
ことによりナットホルダー44が移動し、シリンジの押
子SPを押すことにより中に入っている薬液を注入する
ことができるようにしているが、この時に、ナットホル
ダー44は送り方向へ進もうとするが、シリンジS及び
その他の輸液流路中の抵抗の作用によって、逆方向へ作
用する力が生じる。 【0037】このようにして、生じた力はナットホルダ
ー44に固定されたハーフナット45とシードネジ37
の噛合状態によって、送りネジ全体が送り方向とは逆方
向の反力を受ける。この結果、送りネジ全体が逆方向に
移動して、送りネジの先端部位が不図示のレバーを経由
してフォースセンサーにその力が伝達される。 【0038】このようにして、伝達された力は、フォー
スセンサーのたわみとなり、この機構的なたわみを電気
的な出力に変換して、ある設定値(E2PROM、(但
半角2は上付きを示す)に記憶されている)にまで達す
ると異常状態を知らせるアラームとして動作インジケー
タ7に表示するとともに警報音(ブザー)を発生(鳴
動)する。 【0039】また、このようにシリンジ及びその他の輸
液流路中の抵抗から生じる負荷設定は、上カバー2上の
表示パネルに設けられた3個の表示ランプ19a、19
b、19cにより3段切り換え表示されて、その負荷設
定値は、下記の通りとなっている。 【0040】 (1)H(高);(800±200mmHg) (2)M(中);(500±100mmHg) (3)L(小);(300±100mmHg) また、閉塞検出機構にはシリンジの摺動抵抗の考慮もな
されており、各メーカー,シリンジ容積種類(50c
c,30cc,20cc,10cc)を検知して、シリ
ンジの摺動抵抗により自動補正する。CPU内部の交換
メモリ(E2PROM)には、10社分のシリンジの摺
動抵抗データを予め記憶されており、任意のメーカーを
設定することができるようになっている。 【0041】一方、残量検出機構は動作途中で残量が少
なくなった場合に重要な機能であって、ポンプが動作を
継続してブロック41とナットホルダー44が移動され
てシリンジの押子SPが移動されてある任意の位置に到
達すると、パイプシャフト40に固定されているブロッ
ク41に固定されている不図示の金具が本体の上カバー
2の内部に固定されているポテンショメータのレバーに
接する状態になる。このように当接した状態から、さら
に移動が継続されると、ポテンショメータの値が予め記
憶された所定値に達する。この時に、異常状態を知らせ
るアラームとして動作インジケータ7に表示するととも
に警報音を発生して残量アラームを表示する。 【0042】以上のようにして、ポンプの薬液注入の動
作が完了すると、送り方向とは逆方向へ移動して、初期
の位置へスライダーは戻されて、ポテンショメータのレ
バーは、レバーに接続された引張りバネの力により、初
期の位置に戻るように構成されている。 また、クラッ
チはずれ検出機構は、ポンプの送り動作中に、誤ってク
ラッチレバー52が握られて、クラッチを構成するハー
フナット45とリードネジ37の歯合状態が切られた
か、或いは、何らかの負荷の作用等により、同様のこと
が起った場合に警報音を発生し、動作インジケータ7に
より異常を知らせるものである。 【0043】このためにスライダ組立体50のクラッチ
レバー52を握ると、パイプシャフト40を介して、ハ
ーフナット45が図7に示した破線矢印A1とは逆方向
に回転されることになる結果、リードネジ37のネジ山
部37aとハーフナット45のネジ山部45aとの間の
歯合状態が外れるように構成されている。 【0044】また、このようにハーフナット45が回転
されると、ハーフナット45の摺動面45cに対して常
時摺動面39cが当接するように不図示の付勢手段によ
り付勢力を受けているクラッチセンサー板39が同時に
回転されて、クラッチセンサー板39の一端のレバー部
39bが上カバーの内部に固定されているフォトセンサ
ー(透過型)46であって、通常は遮光しているセンサ
を、クラッチセンサー板39が回転することにより、光
が透過する状態になるので、これを検出することによっ
てアラームを表示するように構成されている。 【0045】また、図8において、押子を移動させるた
めにモータ35が駆動されると、リードネジ37が回転
駆動されこれに歯合するハーフナット45を固定してい
るナットホルダー44が矢印B1方向に移動されるので
パイプシャフト40も矢印B2方向に移動されるととも
にスライダー組立体50の移動が行われる。このとき、
クラッチセンサー板39の一端のレバー部39bはフォ
トセンサー(透過型)46を遮光している。 【0046】次に、シリンジ断面積データの保持はCP
U内部の交換可能メモリ(E2PROM)に、10社分
のシリンジ断面積データが記憶されており、任意にメー
カーを設定することができる。また、バッテリ故障検出
機構が設けられており、バッテリの2セル以上のショー
トモードの破損を検出可能にしている。さらにγ(ガン
マ)注入と、予定量注入、アラーム・駆動状態表示が設
けられており、アラームは立体表示となっており、駆動
状態で、LED点灯箇所が回転するようにしている。 【0047】バッテリー残量表示はバッテリーの残量が
3段階にバッテリーランプ17において表示されるよう
にしている。また、従来は、バッテリー残量の検知につ
いてはバッテリー電圧に基づき行っていたが、本機では
電流の積算で行うことで、より高精度にバッテリー残量
を検出する。 【0048】また、設定ダイヤル6は側面において3箇
所の凹部6aを設けており、これらの凹部6a中に指先
を入れてから回転するように構成された所謂ジョグタイ
プである。この設定ダイヤル6は、非接触式であってダ
イヤルの回転を検出するエンドレスのエンコーダー式で
あり、凹部6aに指先を入れてから高速度で回転するこ
とができるようにして、回転角度に応じて設定ができる
ように配慮される一方、必要に応じて簡単に着脱可能に
しており、シリンジ内容液がポンプ装置上に漏洩した場
合において、他の防滴対策が十分な操作パネルと同様に
水洗いできるようにしている。 この、設定ダイヤル6
は時計まわりに回転すると各種設定値がアップされて図
4に示された表示部11に表示が行われる。同様に反時
計まわりに設定ダイヤル6が回転されると設定値がダウ
ンするように表示部11に表示されるようにしている。 【0049】具体的には、図4の表示パネル上に配設さ
れた表示切り換えスイッチ26を押圧すると、流量ラン
プ23と、予定量ランプ24と積算量ランプ25が順次
点灯されて、各設定が行えるようになっている。 【0050】そこで、流量設定を行うときは、表示切り
換えスイッチ26を押圧して流量ランプ23が点灯する
状態にしてから、設定ダイヤル6を回転するようにして
設定する。この結果表示部11において設定値の表示が
おこなわれる。この表示範囲は、0.0〜1200ml
/h(〜999.9:0.1ml/hステップ)(10
00〜 :1ml/hステップ)となっており、最低流
量→0.0とするとともに広い注入範囲を設定可能にし
ている。また、各メーカーの各種類のシリンジについて
保証できるようにしている。また、流量設定値「0」の
とき、ブザーがワンショット発報して開始できないよう
にしている。さらに流量設定値が駆動可能な流量範囲を
越えている場合にも、ブザーがワンショット発報して開
始できないようにしている。 【0051】また、積算量を設定するためには、表示切
り換えスイッチ26を押圧して積算ランプ25が点灯す
る状態にしてから、図4に示した表示部11を見ながら
上記の設定ダイヤル6を回転して設定する。このときの
積算量の表示範囲は、0.0〜999.9ml(0.1
mlステップ)であって、最低流量→0.0となってお
り、モータ35の出力軸に固定されているエンコーダー
のパルスカウント値から積算する一方、早送りスイッチ
30が押圧されてから早送りされる早送り量を加算され
るようにしている。 【0052】また、注入量の設定は体重;0.0〜30
0.0Kg(0.1Kgステップ)で、薬剤量;0.0
〜300.0mg(0.1mgステップ)、溶液量;
0.0〜300.0ml(0.1mlステップ)、γ
量;0.00〜50.00γ(μg/Kg/min)
(0.01γステップ)で可能なようにしている。 【0053】そして、最低流量は0.0から流量表示さ
れ、体重,薬剤量,溶液量,γ量を入力すると、流量が
自動計算され表示されるようになっており、表示された
流量で開始できるようになっている。この計算結果が、
設定可能流量(0.1ml/h以上,1200ml/h
以下)を逸脱していた場合には、表示部11の流量表示
が、数字以外の「----」となる表示になり、これに前後
してブザーがワンショット発報してポンプ動作を開始で
きないようにしている。 【0054】一方、計算結果が1200ml/h以内の
とき、計算結果を表示するが、300.1ml/h以上
の計算結果であって、かつシリンジの種類が10〜30
ccであることが自動検知された場合には、開始スイッ
チ29が押されてもブザーがワンショット発報して開始
できないようにしている。 【0055】次に、早送りスイッチ30が押されると送
液流量がアップされて、シリンジ50ccの場合には1
200ml/h、30ccの場合には500ml/h、
20ccの場合には400ml/h、シリンジ10cc
の場合には300ml/hでの送液が行われる。 【0056】また、予定量設定の表示範囲は0.0〜9
99.9ml(0.1mlステップ)で、最低流量→
0.0となっており、内部の選択スイッチにより、動作
選択できるようになっている。そして、予定量=0.0
の場合には開始スイッチ29が押された時に、ブザーが
ワンショット発報するとともに予定量LEDの予定量ラ
ンプ24が点滅して開始出来ないようになっている。ま
た、予定量<=積算量では予定量ランプ24のLEDが
点滅してブザー発報して続行できないようにしている。
また、注入中において予定量<=積算量となると予定
量ランプ24のLEDが点滅してブザーの発報がなされ
て、自動的にKVO運転に切り換わる。この時、流量
は、KVO(0.1ml/h)表示するので、停止・消
音スイッチ28を一度押すと消音する。このKVO運転
継続中に再アラームがあり、再度停止スイッチ28が押
されると停止する。 【0057】一方、装置に対する電源投入時の初期表示
は、メモリーモード以外の時において、「0」mlとな
っている。 【0058】次に、図9(a)はスライダ組立体50の
外観斜視図、また図9(b)はカバー55を取り外して
示した外観斜視図である。図10は図9(b)の正面図
である。 【0059】先ず、図9において、スライダ組立体50
は上記のスライダ送り機構33のインナークラッチシャ
フト43とパイプシャフト40の端部において固定され
て種々の異なるシリンジを不動状態に着脱自在に保持
し、かつこれを駆動することでシリンジ内容物を正確に
送り出すための重要な機能を有する。また、ブーツ51
がパイプシャフト40に被せられている。 【0060】図9において、押子を把持するために矢印
B3、B4方向に同期して開閉自在に操作される略L字
形状及び逆L字形状の一対の左右フック部材53、54
が、押子が把持されるベースの側面部位において回動部
53k、54kにおいて夫々回動自在に支持されてい
る。 【0061】これらの左右フック部材には第1アーム部
53−1、54−1と第2アーム部53−2、54−2
とが図示のように形成されており、第2アーム部53−
2、54−2には図10に示す溝部53a、54aがピ
ン61に挿通するようにして設けられており、このピン
61がクラッチレバー52の矢印B1方向の押圧操作に
より矢印B2方向に移動することで左右フック部材5
3、54が矢印B3、B4方向に同期して開くように構
成されている。以上で、クラッチレバー52の操作によ
り、左右フック部材53、54が開くことが理解されよ
う。 【0062】また、図9(a)においてカバー55の側
面部位において押子を載置するために設けられる突起部
55aが少なくとも1箇所の段差を形成するように設け
られており、大小異なる押子を載置可能にするととも
に、下方に押子が落下することを防止している。 【0063】図11は、スライダ組立体50を背面側か
ら見た外観斜視図である。また、図12は図11のクラ
ッチレバー52を取り外して示した正面図、図13は図
11の正面図であって、既に説明済みの構成には同一符
号を付して説明を割愛すると、スライダベース60にお
いて摺動自在に設けられるスライダ部品65とクラッチ
レバー52のフック部52dの間で引っ張りバネ63が
張設されており、このスライダ部品65に植設された上
記ピン61の作用により左右フック部材53、54が常
時閉じる状態に付勢されている。 【0064】また、このスライダ部品65において摺動
自在に設けられるプレートカム部品64の突起部64a
が潜入するカム溝52a(図13中において破線図示さ
れる)がクラッチレバー52に形成されており、クラッ
チレバー52を矢印B1方向に手動で回動させること
で、プレートカム部品64を矢印B9方向に移動するよ
うにしている。 【0065】また、ベース60の側面部位には一端がト
ーションバネの作用により常時突出するように付勢され
たストッパー部品57であって、プレートカム部品64
の摺動面64g上を滑るピン58が圧入された部品57
がプレートカム部品64を貫通するように設けられてい
る。 【0066】一方、図13において、破線図示のインナ
ークラッチシャフト43の端部は平行に切削加工された
係止部43eが形成されており、この係止部43eに対
して厚手のステンレス板からなるプレート67がネジ6
6により固定されており、このプレート67に固定され
ている調整ボルト77がクラッチレバー57の回動に伴
い当接するように構成されている。また、クラッチレバ
ー52は上記のパイプシャフト回りに回動自在に支持さ
れており、その長溝部52cにネジ66がセットされて
いる。 【0067】また、図16は、スライダ部品65とプレ
ートカム部品64とストッパー部品57との相互関係を
示した外観斜視図である。本図において、スライダ部品
65はスライダーベース60において上下方向に移動で
きるように内蔵される一方、ピン61がインサート成形
されており、引っ張りバネ63が矢印C方向に移動付勢
しているので、外力が作用しない場合には矢印C1方向
に移動されてピン61に係合している左右フック部材5
3、54を閉じるように移動する。 【0068】また、プレートカム部品64はクラッチレ
バー52の可動により突起部64aが矢印B9方向に移
動されると、当接面64cがスライダ部品65の当接面
65aに対して当接することになり、スライダ部品65
とともに矢印B9方向に移動されて、ピン61の作用に
より左右フック部材53、54が開くようになる。 【0069】一方、ストッパー部品57は、開口部64
k中を挿通されるとともに、プレートカム部品64の摺
動面64g上を滑るようにして脱落防止する圧入ピン5
8を設けており、段差部64tに圧入ピン58が落ちる
状態ではスライダ部品65の移動を規制するように構成
されている。 【0070】即ち、図14と図15はスライダ部品65
のみ省いて示した要部断面図であって、両図においてク
ラッチレバー52の操作でフック部材53、54を開状
態にしたときに、クラッチレバー52の動きがプレート
67を介してインナークラッチシャフト43に伝達され
てスライダ組立体50がスライダ送り機構33から非係
合状態にされるので、長手方向に移動する。 【0071】一方、シリンジがスライダベース60にセ
ットされるとストッパー部品57の圧入ピン58は段差
部64tに落ちる状態になり、クラッチレバー52の操
作を不能な状態にするとともにフック部材53、54を
閉状態に移動する。また、このときにスライダ組立体5
0がスライダ送り機構33に対する歯合状態になるよう
に構成されている。 【0072】次に、図17は通信コードを示し、また図
18は接続状態のブロック図である両図において本体内
部のスイッチにより、RS−232CとRS−485を
切り換えることができるようになっており伝送速度も本
体パネルのスイッチ操作で伝送速度を4800bpsか
ら19200bpsの範囲で換えることができるように
なっている。 【0073】また、同期方法は調歩同期式であって、図
17に示すようにスタートビットは1ビット、データビ
ットは8ビット(LSBファースト)パリティービット
はなし、ストップビットは1または2ビット(2ビット
工場出荷時)であり、スイッチ操作で切り換え可能にな
っている。 【0074】伝送手順は外部医療用モニターからシリン
ジポンプに命令を送るとシリンジポンプは応答を開始す
る。このときシリンジポンプは、受信内容が自分宛のも
のでないとき、いっさい応答を返さない。またシリンジ
ポンプは通信終了符号(ETX)を受信できないとき、
待機の状態を維持する。このETXを受信する前に通信
開始符号(STX)を受信したとき、後から受信した応
答が正常でもフェーズエラー扱いにする。 【0075】但し、待ち時間が3秒を越えたとき、
自分宛でない「STX〜ETX」を受信したときは、そ
れまでの受信データは無効にする。 【0076】シリンジポンプの”受信→送信”の伝送タ
イミングは、受信完了→送信部の開始準備時間は40m
s以上、送信部の開始準備時間→送信開始時間は10m
s以上、送信完了→送信部の終了準備時間は20ms以
上となっている。 【0077】また、伝送符号は通信開始符号(ST
X):FFH、通信終了符号(ETX):OOHに設定
されており、アドレスは該当番号:31Hに設定するよ
うにしている。 【0078】ID番号が任意にの8桁数字で設定可能に
なっており(工場出荷時、00000000が設定され
ている)。 【0079】また、シーケンス番号は以下のようになっ
ている。 【0080】 シリンジポンプにおいて、シーケンス番号が、前回受信
した番号と同じときは、何も処理をおこなわず、前回応
答として返したものを再送するが、シーケンス番号0の
ときは、無条件で命令に対する処理を行う。シリンジポ
ンプからの応答におけるシーケンス番号は、受信したシ
ーケンス番号と同じものを使用する。 【0081】また、通信エラーのシーケンス番号は、F
FH(255)を使用する。 【0082】命令は01Hでシリンジポンプ本体内部情
報を要求し、補助命令は00Hで基本動作状態を、また
01Hでガンマ情報を、02Hで予定量情報を夫々要求
するように設定されている。 【0083】図19は、設定ダイヤルの中心断面図であ
る。また、図20は設定ダイヤル6の分解斜視図であ
る。既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割
愛して述べると、両図において、設定ダイヤル6は上記
のカバー2、3と略同様の諸仕様を満足する樹脂材料か
ら射出成形されてなり、その回転中心において油含有メ
タル等からなる耐久性に優れた軸受部(金属ブッシュ)
73がインサート成形等されて一体的に設けられてい
る。 【0084】また、内部には厚さ方向に異なる極性とな
るように着磁された永久磁石70の16個分が等間隔に
なるように内蔵されており、プラスチックシート75に
より被覆されている。または、図20に示したように、
帽子状に予め形成されたプラスチックシート75を被せ
るようにして、外部に永久磁石70が直接露出しないよ
うにして、水洗時において錆びないように配慮してい
る。また、この永久磁石磁性材料を分散してなるゴム等
のエラストマーで形成させても良い。 【0085】一方、上ケース2側には、軸受部(金属ブ
ッシュ)73を回動自在に軸支するための埋設シャフト
72が植設されており、設定ダイヤル6の軸受部(金属
ブッシュ)73を着脱可能にするとともに挿入された状
態において、図19に示すように永久磁石70が上ケー
ス2の側面部位に配設されているホールIC71と、
鉄、鋼、コバルト、ニッケル等の常磁性体またはこれら
を分散させたプラマグ等のエラストマーで形成された磁
性体リング74の凸部74aに対向する位置になるよう
にしている。 【0086】また、図19に示したように設定ダイヤル
6が装着された状態において、上カバー2に固定されて
いるホールIC71と、磁性体リング74と永久磁石7
0の側面部位の間の寸法が図示のような位置関係になる
ように、金属ブッシュ73の端面が上カバーに当接する
ようにしている。 【0087】次に、図22は図19のX‐X矢視断面図
であって、ホールIC71と、磁性体リング74のみ示
した図である。本図において磁性体リング74には図示
のような凸部74aが略半円分に渡り10箇所等間隔で
一体形成されている。また、ホールIC71は半円で開
いた部分に配設されており、上記のように16個分が等
間隔で配置されている永久磁石70がホールIC71
と、磁性体リング74の凸部74aに対して夫々対向し
て吸引及びホールIC71のオン/オフを行い得るよう
にしている。また、凸部74aの設けられているピッチ
と永久磁石70の設けられているピッチを異なるように
して、設定ダイヤル6の回転時のクリック抵抗感が出る
ように互いに吸引するようにしている。このために通常
の状態では磁性体リング74と永久磁石とが設定ダイヤ
ル6が固定軸体から脱落防止する手段として働く。 【0088】図23は、ホールIC71が接続されたブ
ロック図である。本図に示したように、2個のホールI
C71がメイン基板101に対してコネクタ103を介
して接続されており、直流5ボルトの電力供給を行うと
ともに各ホールIC71間のA相、B相に発生するバイ
アス電圧変化を約90度の位相差を持った出力として検
出してCPU102のポートに入力して設定ダイヤル6
の回転操作に伴う回転方向及び回転数(回転角度)を検
出する手段としての作用を可能にしている。 【0089】以上の構成において、設定ダイヤル6の操
作が暫く行われない状態から、設定ダイヤル6の回転操
作が行われたときに最初の180度分の回転では設定値
は変化しないようにして、誤って回転された時の対処を
している。回転角度が180度を超えると、確認のため
のブザーが発生し、設定値が回転方向及び回転数に応じ
て変化するようにするために、ある周期でカウントされ
た値がnカウントでn周期以上(nは整数)の場合に上
位桁の数値が変化するようにする。また、停止/消音ス
イッチ28を押したままで設定ダイヤル6を回すと上位
桁の数値が変化する。例えば、ml毎に設定値を変化さ
せるときは、10mlステップで10ml毎に設定値を
変化させるときは100mlステップで設定値が変化す
る。 【0090】以上のように構成される設定ダイヤル6は
取り外すことで清掃できるが、図21の使用説明図のよ
うに、以下の手順で行う。先ず、シリンジポンプ本体上
部の溝部と設定ダイアル6の凹部6eが一致するように
する。本体と設定ダイアルの凹部6eとの間に、爪また
は指先をかける。次に、設定ダイアル6を左右にゆらし
ながら矢印の方向に引き、本体1から設定ダイアル6を
取り外す。この後に本体、埋設シャフト72、及び設定
ダイアル6をそれぞれをきれいに拭くか水洗いする。清
掃が終了したら、設定ダイアル6を本体1の埋設シャフ
ト72の付け根部分まで突き当たるまで挿入する。 【0091】最後に、図24は内蔵されたブザーの動作
対応図表であって、上記の動作インジケータ7との同期
により鳴動パターンと発報間隔が図表に示したように発
生されて、使用者に報知し認識させるようにする。な
お、図表において、「3音」とは「ピー、ピー、ピー」
と音が3つ連続することを示している。「5音」も同様
である。 また、鳴動の優先順位としては、基本的に
は、(a)閉塞、シリンジ外れ、クラッチ外れの発生、
(b)バッテリー電圧低下(2分、4分、6分、8分、
10分、10分以上)、(c)残量警報、(d)開始忘
れ音の順となるように、優先順位が高く設定されてい
る。また、多重的に警報が発生するときは、順次の高い
方に切り換えるようにしている。同様に、消音時におい
て、警報が多重的に発生したときは、優先順位の高いア
ラームを発するようにするとともに、開始忘れ音のよう
に間欠的に発生する間に、キークリック、ワンショット
発報は割り込んで鳴動することができるようにしてい
る。 【0092】一方、再度、図4を参照して、動作インジ
ケータ7の動作は、(a)正常運転中は、設定流量に対
応して4段階の異なる速度で、内蔵の発光ダイオード7
a〜7dが緑色に時計回転方向に順次点滅する。(b)
運転停止中は警報時の赤色点灯を除いて、緑色は消灯す
る。(c)開始忘れの時は、全て発光ダイオード7a〜
7dが赤色点滅する。(d)外部からの通信を受信した
ときは、一瞬緑色に点滅するようになっている。 【0093】以上説明のシリンジポンプの使用説明を行
うと、下準備として、まず、用具の確認をして、シリン
ジポンプ1と付属のポールクランプとAC電源ケーブル
と輸液スタンドPと薬液の入ったシリンジ、留置針の以
上が揃っていることを確認する。この後に、ポールクラ
ンプを輸液スタンドPに固定して、ポールクランプを輸
液スタンドにしっかりと固定する。このために、シリン
ジポンプの底にあるネジ穴に、ポールクランプの取りつ
けネジをいれて固定する。次に、本体右側面のACイン
レット8にAC電源ケーブルを接続し、プラグをアース
端子付のAC100Vのコンセントに接続する。 【0094】AC電源が接続されると、バッテリーラン
プ17が点灯して、内蔵バッテリーに充電されている状
態になっていることが表示される。 【0095】そこで、電源を入れるために電源スイッチ
15を約1秒押して電源をいれるとすべてのランプが3
回点滅して、またブザーが鳴って自動的にセルフチェッ
クが行われる。このときAC/DCランプ16は点灯す
る一方で、流量・予定量・積算量の各表示ランプ23、
24、25が点灯する。また流量・予定量・積算量の表
示部11に、予め設定されているシリンジメーカーが約
3秒間、数字で表示される。シリンジメーカー設定ラベ
ルは使用するシリンジポンプに貼り付けられているの
で、シリンジメーカー設定ラベルと本体で設定されてい
るシリンジメーカーが一致していることを、必ず確認す
る。 【0096】所定時間経過後に流量・予定量・積算量の
表示部11のシリンジメーカーの数字が消えて、表示部
11に「0.0」と表示される。また動作インジケータ
7はこの時、消灯している。 【0097】一方、シリンジの種類の表示ランプ18は
内蔵の4個の全ての表示ランプが点滅した状態で、シリ
ンジが装着されていないことを表示してシリンジセット
を促す。 【0098】シリンジSのセットは以上の表示がすべて
確認できたら行われる。シリンジを注入ライン(チュー
ブ)と薬液が満たされたシリンジを無菌的な環境で行い
接続したら、シリンジの本体Sをステージ2a上にセッ
トしてクランプ5を上までいっぱいに引き上げてから、
矢印D1方向に回す。すなわち、図5の要部外観斜視図
に示したように、シリンジの本体Sをセットするために
クランプ5を上方に引き上げてから約90度回転するこ
とで上方位置に留まることができるようになっているの
でクランプ5を上に引き矢印D1方向に回す。 【0099】続いて、シリンジのフランジSFをスリッ
ト2cにセットするためにシリンジのフランジSFを、
スリット2cに入れる。その後にシリンジの本体Sをシ
リンジステージ2a上にセットするようにしてから、ク
ランプ5を矢印D1方向に回動すると、ロック状態が外
れて矢印D2方向に移動されてシリンジクランプを行
う。 【0100】続いて、スライダー組立体50のクラッチ
レバー52を押して、クラッチを解除してスライダーを
移動するが、このときスライダーのクラッチレバー52
を押すと、スライダーが手で動かせるようになる。 【0101】そこで、シリンジの押子SPがスライダー
組立体50に当接するようにしてから、クラッチレバー
52を離すと、左右フック53、54が押子SPを自動
的に保持するようになる。即ち、クラッチレバー52を
離すと、スライダーのフックがシリンジの押子を挟み込
む状態になる。 【0102】この後に、上記のようにクランプ5を矢印
D1方向に回して、矢印D2方向に降ろしてシリンジS
を固定する。以上のようにしてシリンジのセットが終わ
ったら、プライミングを行う。 【0103】このプライミングは、患者に穿刺する前に
必ず行う必要があり、早送りスイッチ30を押すと動作
インジケータ7が回転表示されて、ポンプ動作が開示さ
れて留置針の先端から薬液が出る。この早送りスイッチ
30を押し続け、薬液を留置針の先端まで送ると、積算
量ランプ25が点滅する。また、流量・予定量・積算量
の表示部11は早送り中は、積算量ランプ25が点滅
し、流量・予定量・積算量の表示部11に、プライミン
グ量が表示される。このプライミング量は、0.1ml
ステップで積算量に加算される。ここで、積算クリアス
イッチ27を押すことにより、積算量を「0」にクリア
することもできる。 【0104】このプライミングは、シリンジと本体の隙
間を無くすことで本体のスライダー組立体50の作用面
がシリンジの押子SPと隙間なく当接する状態にするた
めに重要であるので、必ず行うようにする。 【0105】以上のプライミングが終了したら、流量の
設定を行うが、このとき先ず流量ランプ23が点灯して
いることを確認する。この流量ランプ23が点灯してい
ない場合には、表示切換スイッチ26を押して、流量ラ
ンプ23を点灯させる状態にする。 【0106】この後に、設定ダイヤル6を回して、1時
間当たりの流量を設定するが、このとき設定ダイヤル操
作の誤動作防止を図り安全を確保するために、回しはじ
めてから半周の間は数値が変化しないようになってい
る。また、半周を超えるとブザーが鳴り数値が変化す
る。 【0107】この数値の増減は設定ダイヤル6を手前に
回すと数値が減り、後ろに回すと数値は増えるようにな
っている。また、停止/消音スイッチ28を押した状態
で設定ダイヤル6を回すと数値は上位桁で急速に変化す
る。 【0108】シリンジ種類と最大流量については、シリ
ンジの種類により、設定できる最大流量が設定されてお
り、例えば30mlのシリンジで最大流量1500ml
となっている。したがって、最大流量より大きな数値を
設定し、開始スイッチ29を押した場合には、流量設定
値が点滅して、注入は開始されないようになっているの
で、再度、設定する。 【0109】以上のようにして流量の設定が終わった
ら、本体1が停止状態になっていることを確認して、留
置針を患者の腕等に穿刺し、すべての準備が完了した
ら、薬液を注入を行う。このために、開始スイッチ29
が押されると注入が開始される。動作インジケータ7が
回転点灯するので薬液の注入は、回転点灯することで遠
方からも確認できる。 【0110】なお、シリンジを本体1にセットしてか
ら、流量設定が終了した時点から約2分間経過しても、
注入が開始されない場合には、ブザーが鳴って開始忘れ
を知らせる。そこで、停止/消音スイッチ28を押すと
ブザーが鳴り止むようにしている。 【0111】注入中に、流量の変更を行う場合は、注入
の一時停止を実行して注入を停止状態にする。このため
に停止/消音スイッチ28を押すと動作インジケータ7
が消灯する。 【0112】注入が開始された後に、積算量を確認する
ためには、表示切換スイッチ26を押すと積算量ランプ
25が点灯する状態になる。すると流量・予定量・積算
量の表示部11に、注入開始からの積算量が0.1ml
ステップで約15秒間表示される。 【0113】また、積算量をクリアしたい時は、停止/
消音スイッチ28を押して本体1を停止状態にしてか
ら、表示切換スイッチ26を押して、積算量を表示させ
て、積算クリアスイッチ27を約1.5秒押すと、ブザ
ーが鳴り、流量・予定量・積算量の表示部11の積算量
が「0.0ml」にクリアされる。 【0114】予定した量の薬液が注入されたら、停止状
態を確認して、シリンジを取り外すが、このためにクラ
ンプ5を上方に引き上げから、約90度回す状態にして
保持する。続いて、スライダー50のクラッチレバー5
2を押して、左右フック部材53、54を開くようにし
てシリンジを取り外す。その後に、再度使用しない場合
には電源スイッチ15を約2秒以上押し続けて切る。 【0115】上記の機能を備えるシリンジポンプにより
十分に所望の機能が達成できるものであるが、ガンマ注
入設定機能により、より効果的な薬液注入ができる。 【0116】このために、先ず表示ON/OFFスイッ
チ10aを約2秒以上押し続けるとガンマ注入設定画面
10が点灯し、ガンマ注入が可能となる。続いて、項目
切換スイッチ10bを押すとガンマ設定画面が変化し項
目切換スイッチ10bを押すごとに、ガンマ量、体重、
薬剤量、溶液量が点滅表示される。表示が点滅している
箇所が設定変更の可能な項目となるので、所望の項目を
表示した状態で設定ダイヤル6を回すことで、ガンマ設
定設定画面10上の数値を変化させて数値を設定する。
また停止/消音スイッチ28を押しながら設定ダイアル
6を回すと、それぞれのステップ値が急速に変化させる
ことができる。このガンマ注入設定画面10は設定し
た、ガンマ量、体重、薬剤量、溶剤量により、流量を自
動計算して、表示される。 【0117】図3に示した外部通信接続コネクタ12は
シリンジポンプの状態を、外部の医療用モニターで監視
するために設けられている。また、ナースコールコネク
タ13はオプションのナースコールケーブルを用いて、
ナースコールと接続できるようになっている。 【0118】特殊機能の設定として、本体内部の切り換
えスイッチの操作により、必要に応じた各モードの設定
変更が可能となっている。これらの特殊機能として流量
・予定量・積算量の表示部11の予定量を標準モード
と、予定量モードに変更できるようになっている。標準
モードでは、表示切換スイッチ26を押すごとに、流
量、積算量の順で表示され、予定量の設定はできなくな
っている。また、本体内部の切り換えスイッチの操作に
よって、予定量モードに切り換えると、表示部11の表
示は、流量、予定量、積算量の順になり、予定量を設定
することが可能となる。こ予定量の設定のためには表示
切換スイッチ26を押して予定量ランプ24が点灯した
状態にしてから、設定ダイヤル6を回して予定量を設定
する。この設定は、0.1mlステップで変更できる。
予定量を設定して、注液を開始した場合において、積算
量が予定量に達すると、予定量ランプ24が点滅してブ
ザーが鳴る。 【0119】このように予定量の設定が行われた場合に
は、薬液の注入は、KVO(キープベインオープン)機
能は0.1mlの流量で継続される。途中で確認したい
場合は停止/消音スイッチ28を押すと動作インジケー
タ7が点灯し、ブザーが鳴り止む。この時、キープベイ
ンオープン機能は継続しており、停止/消音スイッチ2
8をもう一度押すと、動作インジケータ7が消灯し、キ
ープベインオープン機能が解除されて停止状態になり、
予定量モードでの注入が終る。 【0120】再アラームは、標準モードと消音モードに
変更でき、動作インジケータ7の赤色点滅し、ブザーが
鳴る状態であって、ブザー消音後、2分以上アラーム状
態が解除されない場合、ブザーが再度鳴るようにする標
準モードと、消音モードであって、2分以上アラーム状
態が続いても、再アラーム機能が作動しない状態に設定
できる。 【0121】開始忘れ警告は、標準モードと消音モード
に変更でき、動作インジケータ7が赤色点滅し、ブザー
が鳴る標準モードであって開始可能な状態で、停止状態
が2分以上続いた場合、ブザーが鳴り、開始忘れを知ら
せるモードと、消音モードであって、停止状態が2分以
上続いても、開始忘れアラーム機能が作動しないモード
に設定できる。 【0122】シリンジメーカーの変更は、内部切り換え
スイッチにより可能としているが、この特殊機能の設定
は、不注意に行うと事故発生にもなるので通常は行えな
いようにしている。 【0123】閉塞検出圧レベルの設定とブザー音量の設
定は、停止/消音スイッチ28を押し、表示切換スイッ
チ26を押して行う。先ず、閉塞検出圧レベルの設定変
更は、停止/消音スイッチ28を押しながら、同時に表
示切換スイッチ26を押すと、流量・予定量・積算量の
表示部11に「PrES」と表示され、設定モードにな
る。そのまま停止/消音スイッチ28を押しながら、表
示切換スイッチ26を離して、押すことで、閉塞圧設定
値ランプ19a、19b、19cの近傍の印刷文字の
「L」「M」「H」が順番に点灯するので希望する設定
になったら、すべてのスイッチから指を離し、停止/消
音スイッチ28を押し、積算クリアスイッチ27を押す
ことで閉塞検出圧レベルの設定ができる。 【0124】また、ブザー音量の設定変更は、停止/消
音スイッチ28を押しながら、同時に積算クリアスイッ
チ27を押し、流量・予定量・積算量の表示部11に、
「bEL*2」と表示されて、設定モードになる。その
まま停止/消音スイッチ28を押しながら、積算クリア
スイッチ27を離して、押すことで、表示が「bEL:
1],「bEL:2].「bEL:3]とブザー音量の
大、中、小に対応して変化するので希望する音量になっ
たら、すべてのスイッチから指を離してブザー音量の設
定が行う。 【0125】電源集中ボックスにより、DC電源での使
用もできる。この場合には、AC電源ケーブルが本体1
から外れていることを確認し、本体右側面のDCコネク
タ9にDCケーブルを接続する。続いて、電源スイッチ
15を入れるとAC/DCランプ16が点灯してDC電
源が供給される。 【0126】また、AC電源とDC電源がどちらも供給
されない場合には、自動的に内蔵バッテリーに切り換わ
り、AC/DCランプ16は消灯し、内蔵バッテリーで
約2時間連続使用できるようになる。また、内蔵バッテ
リーは電源のON/OFFに拘わらず、AC電源か、D
C電源が接続されている時に充電される。この充電中は
バッテリーランプ17が点灯して、バッテリーの残量を
3段階のレベルで表示する。このバッテリー残量の目安
としては、3個全てのランプが点灯している場合は、約
80分以上の使用が可能となり、ランプが2個点灯とき
は約30分以上の動作時間があり、ランプが1個のみ点
灯している場合は、約15分以上の使用が可能となる。
3個全てが点滅している場合は、2個または1個しか点
灯しない場合はバッテリーが劣化していることを示す。 【0127】また、内蔵バッテリーの残量がさらに低下
すると、バッテリーアラームランプ22が点滅し、また
ブザーが鳴るのでAC電源を接続して速やかにACかD
Cの電源に接続して使用する。 【0128】以上の仕様をまとめると本実施形態のシリ
ンジポンプの動作音が静かで最悪条件でも55dB以下
であり、常用条件(0.1〜150ml/h)では本体
より10mmの位置で47dB以下を達成できた。ま
た、クリーニング性も良く、外層クリーニングし易く、
ガーゼ,綿棒でクリーニングでき、さらにユーザーが工
具を使用せず、ある程度分解洗浄できるようにできた。
またメンテナンス性が容易であって、特殊工具を必要と
せず、各構成部品がユニット化されているので供給が容
易であり、調整が簡便でありまた内部スイッチにより、
A/D値を表示させ、調整確認できるように構成されて
いる。 【0129】また、ノイズマージンは例えば電気メスを
近傍で使用した場合を想定して、電源インパルス;2K
V,500nSec、ラジエーション;1KV,3方向
を満足するようにした。さらに携帯電話(5W)を近傍
で使用しても耐えるようにしてある。また、静電気ノイ
ズマージンは10KVで誤動作せず、15KVで破損し
ないようにして、ノイズ規格の国内;VCIMグループ
1クラスAと、海外;FCC Prat.18とCIS
PR 11(IEC601−1−2)とVDEDIN5
7871を満足するようにした。 【0130】電撃防護形式はCLASS *I(3KV
以上)でTYPE CF(接地洩れ;0.5mA以下)
の国内;JIS T1001,T1002と海外;IE
C601−1を満足するようにした。 【0131】耐薬品性はアルコールで拭かないようにし
たが、アルコール程度の耐薬品性を備えるように外層は
ABSグレードV0にし、かつ銘版,印刷文字,表示等
が消失しないように裏側印刷する等して対処した。 【0132】また駆動推力(押子を押す力)は最大で約
15Kg・fで約20Kg・fに耐えるとともに、実測
で機械(送り)精度が±1%以内の高精度にすることが
でき、かつシリンジの各メーカーの各種類について保証
できるようにした。 【0133】具体的にはスライダーの移動量を実測する
ことで、 流量<1.0ml/h 60分(long−term);±5%以下 1.0ml/h≦流量<5.0ml/h 2分のobservation window;±2%
以下 かつ、 60分(long−term);±1%以下 5.0ml/h≦流量 2分のobservation window;±1%
以下 にした。 【0134】また、流量精度は±3%以内の高精度にす
るために各メーカーの各種類について保証できるように
して吐出量を実測した。 1.0ml/h≦流量<5.0ml/h 2分のobservation window;±5%
以下 1.0ml/h≦流量 60分(long−term);±3%以下 開始後10分で95%以上となることを確認した。 【0135】また残量アラーム発生の目安は10cc:
0.5ml、20cc:1.0ml、30cc:1.0
ml、50cc:1.0mlとしてある。 【0136】γ量表示部10はバックライト付き(イエ
ロー又はグリーン)の液晶でる。各7セグメントからな
る数字表示着である。体重・Kg・薬剤量・mg・溶液
量ml・γ量・μg/Kg/minの表示ができ、体
重;7SEG4桁+小数点1SEG、薬剤量;7SEG
4桁+小数点1SEG、溶液量;7SEG4桁+小数点
1SEG、γ量;7SEG4桁+小数点1SEGで表示
する。また通常注入モード選択のとき、全画面がバック
ライト消灯する。 【0137】また流量・積算量・予定量表示部11は見
やすいLED表示であり、7SEG4桁+小数点1SE
Gであってγモード設定中のとき、自動的に流量表示に
切り換わる。また、γモード設定中設定値に対応し逐次
流量表示が切り換わる、積算量又は予定量表示のとき、
約15秒間放置されると自動的に流量表示に切り換わる
ようにしている。 【0138】アラームはEr*とCPU暴走とスイッチ
操作とセルフチェックの時に発生するが、分かり易い音
色でかつ不快感がないようにしており、さらに海外規格
対応と音量3段階切り換え可能(パネル操作)とし、ま
た設定音量の記憶と設定時の音量レベル表示を可能にし
ている。その最大音量は1m離れて65dB以上として
あり、さらに自励式(CPUの暴走時に発報するよう)
にしている。 【0139】また、音色は3周波数(2〜4KHz程
度)であってCPUからPWM出力可としてあり、(ア
ラーム→PWM出力、ウォッチドッグ→ハード発振)す
るようにしてある。この音量切り換え手順は、(1)ア
ラーム状態(電圧低下、残量を除く)のとき、切り換え
不可であって積算クリアを押し、(2)停止スイッチを
押しながら、スイッチを押す度に中→大→小→中→・・
・と変化(ブザーは1.5秒発報する)(3)ブザーに
同期して流量表示部に、7Segにて中=「b−2」、
大=「b−3」、小=「b−1」と表示される。(4)
結果をEEPROMに書き込むようにしている。 【0140】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少なくとも送り出しのための動作状態を離間位置からで
も認識することができるシリンジポンプを提供すること
ができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Hold the nozzle in an immovable state so that it can be
Is the pusher of the syringe set to the immovable state with respect to the step?
Then, by driving the slider means in a predetermined manner, the contents of the syringe
Related to syringe pumps that deliver objects accurately, especially
It relates to a syringe pump that automates the operation of
You. [0002] Syringe pumps include ICU, CCU, N
Nutrition and blood transfusion, chemotherapeutic agents, anesthetics, etc. in ICU
The main purpose is to perform high-precision drug injection
Yes, its chemical liquid flow control etc. are different from other types of pumps.
It is often used because it is excellent. [0003] The method of use is to put a drug solution in a syringe
State using the syringe pump clamp.
State, then push the syringe against the slider.
After setting the child, drive the slider to
Accurate delivery of syringe contents by piston movement
With a simple structure and relatively high accuracy.
It has been practically used. [0004] However, the volume is
When different syringes are used, for example, 5
For a long time using a 0cc syringe
When performing an infusion, a busy nurse may
It will be difficult to stay in the pool. [0005] Usually, a large number of patients are monitored by one person.
From all over the syringe pump fixed to the bed
Operating status of all pumps or other medical devices
Can not grasp. Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems.
At least for the delivery
A syringe that can recognize the cropping state even from the separated position
The purpose is to provide a dipump. [0007] To solve the above-mentioned problems, the present invention
According to the present invention, in order to achieve
Also, the operation state for sending out from the separated position
Syringe with recognition means and sounding means capable of recognizing the
A pump, wherein the recognizing means is provided for the syringe pump.
It is provided so as to protrude from above, and
Change the display color according to the
A display unit that flashes and displays at different speeds is provided.
If the stop state continues while the feeding is possible, the recognition
The stage and the sounding means are synchronized, and the recognition means blinks red.
And the sounding means is capable of sounding a buzzer.
It is characterized by. [0008] [Embodiment of the present invention will be described below embodiments of the present invention
This will be described with reference to the accompanying drawings. Figure 1 shows a syringe pump 1
FIG. 4 is an external perspective view of FIG.
So that the setting dial 6 normally operated with the right hand can be seen
FIG. In this figure, this syringe pump 1
Nutrition, transfusion and chemistry in ICU, CCU and NICU
Micro-sustained for infusion of medical solutions such as therapeutic agents and anesthetics
An operation panel for displaying the flow rate etc.
So that the center portion 2f is substantially concentrated on the upper surface as shown in the figure.
It is provided to improve operability. The operation panel 2f basically operates
Covered with boss seat cover, JIS0920 protection
Drip-proof design that satisfies the drop test
To be able to easily wipe off spilled chemicals etc.
To prevent chemicals from entering the interior
It has high drip-proof properties. For this purpose, the upper cover 2 and the lower cover 3 are made of a chemical resistant material.
In addition to being integrally molded from molded resin material with
In addition, for example, a silicon
With rubber elastomer 4 made of cone elastomer interposed
With a screw-down configuration, foreign substances such as liquid
Is configured to prevent intrusion. [0014] Also, emphasis is placed on high injection precision and operability.
Precise injection by microcomputer control
Operation control can be realized, and it is easy to see from outside.
Operation indicator that projects upward from the
7 lights or blinks in red or green in multiple colors,
Indicator to indicate whether the operating status or alarm status is distant.
To ensure safety by monitoring
You. In addition, a buzzer is built in for safety.
In addition, it has various alarm functions. Also, since it is small and lightweight, it can be carried around.
Simple and convenient to use when multiple units are used at the same time
It is designed to be profitable. Furthermore, right of the device
Turn the setting dial 6 on the side to change the rotation speed and direction.
While setting the numerical value according to in a short time,
Set values can be displayed on the display section 11 of the display panel.
When changing the setting of numerical values such as flow rate, use the setting dial 6
Easy operation with one action
You. [0016] Furthermore, a shape that can be used in multiple (multiple use)
With a design that is easy to use and can be further built up
And the dimensions are, for example, height H: 110 mm × width
W: 322 mm x depth D: 115 mm
The volume ratio is 80% or less and the weight is about 2.0 kg.
Power supply is AC commercial power, built-in battery, DC
There are three systems of 12 VA. The built-in battery has a charging time of 24 hours (hours).
Between them), so that they can be easily replaced from outside.
The bottom of the bar 3 is covered with a lid and connected with a connector.
It is provided detachably. Replacement life is 3 years or more.
While the charge control is trickle charge.
ing. Furthermore, cell damage detection of rechargeable battery / cell
Prevents over-discharge and charging due to breakage safety measures. So
Use a heat-resistant (Ni-Cd) battery
Shut down for 120 minutes or more until battery warning occurs
It can be operated for more than 150 minutes. A display unit 10 for gamma injection;
The display panel 11 for the flow rate / planned quantity / integrated quantity, etc., is the operation panel 2
f, while the setting dial 6 is
The recess 6e is formed so that it can be easily removed.
The toe is inserted into this part and pivoted and moved outward.
It is configured so that it can be moved and removed. Next, in order to set the main body S of the syringe.
The upper cover 2 has a syringe stage 2a and a syringe book
The flange part SF formed integrally with the body is set
While the slit portion 2c to be formed is integrally injection-molded,
Clamp column 2b (a broken line diagram)
2) is also integrally formed. Then, it is driven in the direction of arrow A4 in the figure.
The slider assembly 50 reciprocates on the recess 2d of the case.
On the other hand, the slider feed mechanism shown
Pipe shaft, inner clutch shaft end
And the slider assembly 50
By manually operating the clutch lever 52, the pusher SP
Configured to be easily installed or removed
ing. FIG. 2 is a right side view of the main body 1 of FIG.
Therefore, in this figure, the same reference numerals are used for the components already described.
When the description is omitted and affixed, DC is attached to the lower cover 3.
The power connector 9 and the AC inlet 8 are provided side by side.
You. FIG. 3 is a left side view of the main body 1 of FIG.
Therefore, the external communication connector 12 is provided on the bottom of the side surface of the lower cover 3.
Is provided, and an external communication function described later, for example, an external communication function is provided.
External communication function connected to a medical monitor
To enable remote control of blockage detection and motor drive
are doing. Also, next to the external communication connector 12
Nurse call connectors 13 for nurse calls are provided side by side.
Nurse near bed when installing in hospital
Connect to call connection terminal to notify nurse of abnormal condition occurrence
To be able to Further, as shown in FIG.
Female screw part 14 for fixing with clamp N (shown by broken lines)
Are insert-molded in the lower cover 3. FIG. 4 is a plan view of the operation panel section 2f.
You. In the figure, a power switch 15 and an AC / DC
Lamp 16 and battery lamp 17 are concentrated at the left end
It is arranged. Gamma setting table next to these lamps
A gamma setting display unit 1 is provided.
Models without 0 can also be used sufficiently, so models without
is there. The gamma setting display section 10 has a display ON / OFF.
A switch 10a and an item changeover switch 10b are provided.
Have been. On the other hand, a clamp 5 is provided on the display section 10.
When setting using the
Automatically measures syringe diameter after converting momentum to electrical signal
Syringe volume set 10cc (ml), 2
0cc (ml), 30cc (ml), 50cc (ml)
Is provided with a syringe display lamp 18 for displaying
Have been. Further, a transparent acrylic is provided below the clamp 5.
Molded so as to project upward from resin etc.
Operation indicator 7 is provided, and the built-in red
And light emitting diodes 7a to 7d adapted to appropriately emit green light
Flashes or flashes, and rotates in the direction of the arrow shown.
The light is scattered inside, as shown in FIG.
Light display is enabled. Next to the clamp 5, a syringe pump is installed.
The detection pressure set by the closed detection mechanism is cut off by 3 steps
Display lamps 19a, 19b and 19c for switching
Have been killed. Next to these lamps is a battery alarm
Lamp 20, battery alarm lamp 22, etc. are concentrated
It is arranged in. Next to these lamps, the flow rate, the planned volume,
7-segment equipped with integrated amount lamps 23, 24, 25
An LED display unit 11 is provided. Also this display
On the right side of the section 11, a display changeover switch 26 and an integration
A switch 27 is provided. And the display unit 11
A fast forward switch 30, a start switch 29
A stop / mute switch 28 is provided. In the above configuration, FIG. 5A and FIG.
Main part external appearance perspective view and main part sectional view of clamp 5 of FIG.
As shown in, the clamp for setting the syringe S
6 is lifted to the upper arrow D3 (FIG. 6A).
By rotating about 90 degrees in the direction of arrow D4, the clamp support
2b for the vertical projections 2b-1, 2b-2, 2b-3
The clamp 5 held in the spline fitted state
At the upper end of the pump post, resist pulling force (not shown).
You will be able to stay. Subsequently, the flange SF of the syringe is slipped.
To set the syringe flange SF,
Insert into slit 2c. After that, the syringe body S is
After setting it on the syringe stage 2a,
When the lamp 5 is rotated in the direction of arrow D1 (FIG. 5A),
The locked state described above is released and pulled in the direction of arrow D2 in the figure.
The syringe is clamped by being stretched. The above-mentioned slit 2c and syringe stage 2
As shown in the drawing, a smaller-diameter arc groove portion 2a-2, 2a
a-3 and 2a-1 are further integrally formed as shown in the figure.
And hold a small-capacity, small-diameter syringe in an immobile state.
I can do it. This completes the syringe setting.
Complete. Subsequently, release the clutch and move the slider.
The slider assembly 50 shown in FIG.
When the clutch lever 52 is pressed, the slider moves by hand.
I will let you. Then, the pusher SP of the syringe is moved to the slider.
After being brought into contact with the assembly 50, the clutch lever
52 is released, the left and right hooks 53 and 54 push the syringe S.
The child SP is automatically held. That is, the clutch
When the lever 52 is released, the slider hook
The pusher is pinched. The above is the basic set operation
is there. FIG. 7 and FIG.
It is an external appearance perspective view of an idler feed mechanism. In both figures, zinc
Die-cast base 34 with excellent rigidity and vibration isolation
The left and right wall surfaces 34a (one is not shown) are integrally formed
The gear of the gear train 36 is fixed to one end.
A lead screw 37, an inner clutch shaft 43,
Each of the guide shafts 38 is connected to the left and right wall surfaces 34a (
(Not shown) is supported in the space between
The lead screw 37 is rotatably supported by a bearing (not shown).
Have been. The inner clutch shaft 43 has a guide
The bush 48 allows movement in the direction of arrow A4.
Pipe shaft 40 is slidably guided coaxially
Have been. In addition, the guide shaft 38 is
Fixed to the switch 34. End of this pipe shaft 40
Is inserted into the guide shaft 38 to prevent rotation.
To fix the bush 42 made of polyacetal resin
Block 41 is fixed. In addition,
Switch shaft 43 is always attached in the direction of the dashed arrow A1 shown in the figure.
The tooth portion 45a is always in contact with the tooth portion of the lead screw 37.
Fix the half nut block 45 so that it meshes
Nut holder 44 is fixed.
The clutch shaft 43 is rotated in the direction of the solid arrow A3.
Only when it is in the free state
And can be freely moved in the direction of arrow A5.
I have. Also, the clutch sensor plate 3 is provided on the guide shaft 38.
9 is pivotally supported. Further, the slider feed mechanism 33 is further
Is provided with a blockage detection mechanism. Slider feed mechanism 3
The configuration of 3 is a motor in which the encoder is fixed to its output shaft.
35 is a feed screw through a gear train 36
Power is transmitted to the final gear fixed to the lead screw 37
This moves the nut holder 44 and pushes the syringe.
Inject the liquid medicine inside by pressing the child SP
At this time, the nut holder
Darr 44 tries to move in the feed direction, but syringe S and
Operation in the opposite direction is caused by resistance in other infusion channels.
The force to use occurs. In this way, the generated force is applied to the nut holder.
-44 and the half nut 45 and seed screw 37
Depending on the meshing state of the feed screw, the entire feed screw is
Receives a reaction force in the direction. As a result, the entire lead screw is
Move and the leading end of the feed screw passes through a lever (not shown)
The force is transmitted to the force sensor. In this manner, the transmitted force is
This mechanical deflection causes electrical distortion
Is converted to a typical output and a certain set value (E2PROM, (however,
Half-width 2 indicates superscript))
Operation alarm as an alarm
Alarm sound (buzzer)
Move). In addition, as described above, syringes and other
The load setting resulting from the resistance in the liquid flow path
Three display lamps 19a, 19 provided on the display panel
b, 19c, the three-stage switching display is displayed, and the load setting
The fixed values are as follows. (1) H (high); (800 ± 200 mmHg) (2) M (medium); (500 ± 100 mmHg) (3) L (small); (300 ± 100 mmHg) Also consider the sliding resistance of
, Each manufacturer, syringe volume type (50c
c, 30 cc, 20 cc, 10 cc)
Automatically compensates for the sliding resistance of the sensor. Replacement inside CPU
The memory (E2PROM) has syringes for 10 companies
Dynamic resistance data is stored in advance, and any manufacturer
It can be set. On the other hand, the remaining amount detection mechanism is running low during operation.
This is an important function when the pump runs out.
The block 41 and the nut holder 44 are continuously moved.
To reach an arbitrary position where the syringe presser SP is moved.
When it reaches, the block fixed to the pipe shaft 40
(Not shown) secured to the upper cover 41
To the potentiometer lever fixed inside 2
Be in contact with you. From such a contact state,
If the movement continues, the value of the potentiometer will be
It reaches the stored predetermined value. At this time, inform the abnormal state
Display on the operation indicator 7 as an alarm
A warning sound is generated and the remaining amount alarm is displayed. As described above, the operation of the pump for injecting the chemical solution is described.
When the operation is completed, it moves in the direction opposite to the
The slider is returned to the position, and the potentiometer level is
The bar is initially opened by the force of the tension spring connected to the lever.
It is configured to return to the period position. Also, crack
The misalignment detection mechanism mistakenly closes during the pump feed operation.
When the latch lever 52 is gripped,
The engagement between the nut 45 and the lead screw 37 has been cut.
Or the same due to the action of some load, etc.
When an alarm occurs, an alarm sound is generated and the operation indicator 7
This is to inform more abnormalities. For this purpose, the clutch of the slider assembly 50
When the lever 52 is grasped, the pipe shaft 40
The leaf nut 45 is in the opposite direction to the dashed arrow A1 shown in FIG.
As a result, the thread of the lead screw 37 is
Between the portion 37a and the thread portion 45a of the half nut 45
It is configured so that the meshing state is released. Further, the half nut 45 rotates as described above.
When this is done, the sliding surface 45c of the half nut 45 is
The urging means (not shown) causes the sliding surface 39c to abut.
The clutch sensor plate 39 receiving the urging force
It is rotated and the lever part at one end of the clutch sensor plate 39 is rotated.
Photo sensor 39b is fixed inside the upper cover
-(Transmission type) 46, which is a normally light-shielded sensor
The rotation of the clutch sensor plate 39 makes the light
Is transmitted, so by detecting this,
It is configured to display an alarm. In FIG. 8, the pusher is moved.
When the motor 35 is driven, the lead screw 37 rotates.
The half nut 45 that is driven and meshes with this is fixed.
Nut holder 44 is moved in the direction of arrow B1.
The pipe shaft 40 is also moved in the direction of arrow B2.
Then, the slider assembly 50 is moved. At this time,
The lever 39b at one end of the clutch sensor plate 39 is
The sensor (transmission type) 46 is shielded from light. Next, the syringe cross-sectional area data is stored in the CP
Replaceable memory (E2PROM) inside U for 10 companies
Syringe area data is stored, and
Car can be set. Also, battery failure detection
A mechanism is provided to show two or more cells of the battery.
It is possible to detect the damage of the default mode. Furthermore, γ (cancer
B) Injection, scheduled amount injection, alarm / drive status display
The alarm has a stereoscopic display and is driven
In this state, the LED lighting location is rotated. The remaining battery level display indicates the remaining battery level.
As indicated on the battery lamp 17 in three stages
I have to. Conventionally, detection of battery level
Used to be based on the battery voltage,
By performing current integration, the remaining battery power can be more accurately determined.
Is detected. The setting dial 6 has three dials on the side.
Concave portions 6a are provided, and fingertips are provided in these concave portions 6a.
So-called jog tie configured to rotate after inserting
It is. This setting dial 6 is a non-contact type
With an endless encoder that detects the rotation of the ear
Yes, it is possible to rotate at a high speed after putting the fingertip into the recess 6a.
Can be set according to the rotation angle.
That can be easily attached and detached as needed.
If the syringe contents liquid leaks onto the pump device,
In the case of the operation panel where other drip-proof measures are sufficient,
They are ready to be washed in water. This setting dial 6
Rotate clockwise to increase various setting values.
The display is performed on the display unit 11 shown in FIG. Likewise
When the setting dial 6 is rotated around the meter, the set value
Displayed on the display unit 11 so as to be displayed. Specifically, it is arranged on the display panel of FIG.
When the displayed display changeover switch 26 is pressed, the flow rate
, The planned amount lamp 24 and the integrated amount lamp 25
It is illuminated so that each setting can be performed. Therefore, when setting the flow rate, turn off the display.
The changeover switch 26 is pressed to turn on the flow lamp 23
After setting, rotate setting dial 6
Set. As a result, the set value is displayed on the display unit 11.
It is carried out. This display range is from 0.0 to 1200 ml
/ H (~ 999.9: 0.1 ml / h step) (10
00: 1 ml / h step)
Volume → 0.0 and wide injection range can be set
ing. In addition, about each kind of syringe of each maker
I can guarantee it. In addition, the flow rate set value "0"
Sometimes the buzzer fires one shot and cannot start
I have to. In addition, the flow rate setting value
The buzzer sounds a one-shot alarm and
I can't start. To set the integrated amount, the display must be turned off.
Press the switch 26 to turn on the integrating lamp 25
And then look at the display unit 11 shown in FIG.
The setting dial 6 is rotated to set. At this time
The display range of the integrated amount is 0.0 to 999.9 ml (0.1
ml step) and the minimum flow rate becomes 0.0
And an encoder fixed to the output shaft of the motor 35
The fast-forward switch while integrating from the pulse count value of
The fast-forward amount that is fast-forwarded after 30 is pressed is added.
I am trying to. The injection amount is set based on the weight;
0.0 Kg (0.1 Kg step), drug amount; 0.0
-300.0 mg (0.1 mg steps), solution volume;
0.0-300.0ml (0.1ml step), γ
Amount; 0.00 to 50.00γ (μg / Kg / min)
(0.01γ steps). The minimum flow rate is displayed from 0.0 to the flow rate.
Enter the body weight, drug amount, solution amount, and γ amount.
It is automatically calculated and displayed, and displayed
It can be started with flow rate. The result of this calculation is
Settable flow rate (0.1 ml / h or more, 1200 ml / h
In the case of deviation from the following, the flow rate display on the display unit 11
Is displayed as "----" other than numbers,
The buzzer issues a one-shot and starts pump operation.
I try not to come. On the other hand, if the calculation result is within 1200 ml / h
At the time, the calculation result is displayed, but it is 300.1 ml / h or more.
And the type of the syringe is 10 to 30.
cc, the start switch
Buzzer sounds one shot and starts even if button 29 is pressed
I try not to. Next, when the fast-forward switch 30 is pressed, the feed is started.
When the liquid flow rate is increased and the syringe is 50cc, 1
200ml / h, 500ml / h for 30cc,
400ml / h for 20cc, 10cc syringe
In this case, the liquid is sent at 300 ml / h. The display range of the set amount is 0.0 to 9
99.9ml (0.1ml step), minimum flow rate →
It is set to 0.0 and operates by the internal selection switch
You can choose. And the scheduled amount = 0.0
In the case of, when the start switch 29 is pressed, the buzzer
One-shot alert and scheduled amount LED scheduled amount
The lamp 24 flashes and cannot be started. Ma
In addition, when the scheduled amount <= integrated amount, the LED of the scheduled amount lamp 24
It flashes and issues a buzzer so that you cannot continue.
In addition, it is planned that the expected amount <= the integrated amount during the injection
The LED of the quantity lamp 24 flashes and a buzzer is sounded.
Automatically switches to KVO operation. At this time, the flow rate
Is displayed as KVO (0.1 ml / h),
Pressing the sound switch 28 once mutes the sound. This KVO operation
There is a re-alarm during continuation, and the stop switch 28 is pressed again.
Stop when done. On the other hand, an initial display when the power is turned on to the apparatus
Is "0" ml when not in the memory mode.
ing. Next, FIG. 9A shows the slider assembly 50.
FIG. 9B is a perspective view of the appearance, and FIG.
It is the external appearance perspective view shown. FIG. 10 is a front view of FIG.
It is. First, referring to FIG.
Is the inner clutch shear of the slider feed mechanism 33.
Shaft 43 and the end of the pipe shaft 40
Holds various different syringes in an immovable state
And drive it to accurately syringe contents
Has an important function for sending out. Also, boots 51
Is covered on the pipe shaft 40. In FIG. 9, arrows are used to grip the pusher.
Substantially L-shaped that can be opened and closed in synchronization with B3 and B4 directions
A pair of left and right hook members 53 and 54 having a shape and an inverted L shape.
Is a rotating part at the side of the base where the pusher is gripped.
It is supported rotatably at 53k and 54k, respectively.
You. The left and right hook members include a first arm portion.
53-1 and 54-1 and second arm portions 53-2 and 54-2
Are formed as shown in FIG.
The grooves 53a and 54a shown in FIG.
This pin is provided so as to pass through
61 is the pressing operation of the clutch lever 52 in the direction of arrow B1.
The left and right hook members 5 are moved further in the direction of arrow B2.
3 and 54 are opened in synchronization with the directions of arrows B3 and B4.
Has been established. As described above, the operation of the clutch lever 52
It is understood that the left and right hook members 53 and 54 are opened.
U. In FIG. 9A, the side of the cover 55
Protrusion provided for placing a pusher on a surface part
55a are provided so as to form at least one step.
It is possible to place a presser of different size
In addition, the pusher is prevented from falling downward. FIG. 11 shows a state where the slider assembly 50 is
FIG. FIG.
FIG. 13 is a front view in which the touch lever 52 is removed, and FIG.
11 is a front view of FIG.
If the number is omitted and the explanation is omitted, the slider base 60
Slider component 65 and clutch slidably provided
A tension spring 63 is provided between the hooks 52d of the lever 52.
The slider part 65 is
The left and right hook members 53 and 54 are always
When closed it is biased. In this slider part 65,
Protrusions 64a of freely provided plate cam parts 64
The cam groove 52a in which the infiltration enters (shown by a broken line
Is formed on the clutch lever 52 so that the clutch
Manually rotating the chilever 52 in the direction of arrow B1
Then, the plate cam component 64 is moved in the direction of arrow B9.
I'm trying. One end of the side surface of the base 60 is
Biased by the action of the spring
The stopper part 57, the plate cam part 64
A part 57 into which a pin 58 sliding on a sliding surface 64g of the
Are provided so as to penetrate the plate cam component 64.
You. On the other hand, in FIG.
-The end of the clutch shaft 43 was cut in parallel
A locking portion 43e is formed, and the locking portion 43e is
The plate 67 made of a thick stainless steel plate
6 and fixed to the plate 67.
Adjustment bolt 77 is rotated by rotation of the clutch lever 57.
It is configured to abut. Also, clutch lever
-52 is rotatably supported around the pipe shaft.
The screw 66 is set in the long groove 52c.
I have. FIG. 16 shows the slider component 65 and the press.
Between the cam part 64 and the stopper part 57.
It is the external appearance perspective view shown. In this figure, the slider component
65 can be moved up and down on the slider base 60
While the pin 61 is insert molded
And the tension spring 63 is urged to move in the direction of arrow C.
When no external force acts, the arrow C1 direction
Left and right hook members 5 that have been moved to engage with the pins 61
3 and 54 are closed. Further, the plate cam part 64 is
The movement of the bar 52 causes the protrusion 64a to move in the direction of arrow B9.
When moved, the contact surface 64c is brought into contact with the slider component 65.
65a, and the slider component 65
Together with the pin 61 to move in the direction of arrow B9.
Thus, the left and right hook members 53 and 54 are opened. On the other hand, the stopper part 57 has the opening 64
k and the sliding of the plate cam component 64
Press-fit pin 5 that slides over 64 g of moving surface to prevent falling off
8 is provided, and the press-fit pin 58 falls into the step portion 64t.
In the state, it is configured to regulate the movement of the slider part 65
Have been. That is, FIGS. 14 and 15 show the slider part 65.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part, in which only
Hook members 53 and 54 are opened by operating latch lever 52
When the clutch lever 52 moves to the plate
67 to the inner clutch shaft 43
The slider assembly 50 is disengaged from the slider feed mechanism 33.
Since they are in the combined state, they move in the longitudinal direction. On the other hand, the syringe is
When it is set, the press-fit pin 58 of the stopper part 57
To the position 64t, and the operation of the clutch lever 52 is started.
Make the operation impossible and remove the hook members 53 and 54
Move to closed state. At this time, the slider assembly 5
0 is in mesh with the slider feed mechanism 33
Is configured. FIG. 17 shows a communication code.
18 is a block diagram of the connection state.
RS-232C and RS-485 are controlled by switches
It can be switched and the transmission speed is
Whether the transmission speed is 4800 bps by operating the switch on the body panel
So that it can be changed in the range of 19200 bps
Has become. The synchronization method is a start-stop synchronization method.
As shown in FIG. 17, the start bit is one bit,
8 bits (LSB first) parity bit
, Stop bit is 1 or 2 bits (2 bits
(Factory default setting), and can be switched by operating the switch.
ing. The transmission procedure is as follows.
Syringe pump starts responding when command is sent to dipump
You. At this time, the syringe pump receives
If not, do not return any response. Also syringe
When the pump cannot receive the communication end code (ETX),
Maintain the waiting state. Communicate before receiving this ETX
When the start code (STX) is received, the
Even if the answer is normal, treat it as a phase error. However, when the waiting time exceeds 3 seconds,
If you receive “STX to ETX” that is not addressed to you,
The received data up to this point is invalidated. The transmission pump of "reception → transmission" of the syringe pump
Imming completes reception → Preparation time for start of transmitter is 40m
s or more, start preparation time of transmission unit → transmission start time is 10m
s or more, transmission completed → The preparation time for the end of the transmission unit is 20 ms or less
It is on top. The transmission code is a communication start code (ST
X): Set to FFH, communication end code (ETX): OOH
The address is set to the corresponding number: 31H
I'm trying. An ID number can be set with an arbitrary 8-digit number
(The factory setting is 00000000.
ing). The sequence numbers are as follows:
ing. [0080] The sequence number received by the syringe pump last time
If the number is the same as the one entered, no
Resend the response, but return the sequence number 0
In some cases, the instruction is unconditionally processed. Syringe
The sequence number in the response from the
Use the same sequence number. The sequence number of the communication error is F
Use FH (255). The command is 01H and the internal information of the syringe pump is
Information, the auxiliary command sets the basic operating state at 00H, and
Requests gamma information at 01H and scheduled amount information at 02H
Is set to FIG. 19 is a center sectional view of the setting dial.
You. FIG. 20 is an exploded perspective view of the setting dial 6.
You. The same reference numerals are given to the components already described and the description is omitted.
In both figures, the setting dial 6 is
Resin material that satisfies almost the same specifications as the covers 2 and 3
Injection molding from the center of rotation
Durable bearings (metal bushes) made of metal
73 is integrally provided by insert molding or the like.
You. The inside has different polarities in the thickness direction.
Of the permanent magnets 70 magnetized so that
Built-in so that the plastic sheet 75
More coated. Or, as shown in FIG.
Cover the preformed plastic sheet 75 in a hat shape
So that the permanent magnet 70 is not directly exposed to the outside.
To prevent rusting when washing with water.
You. In addition, rubber or the like obtained by dispersing this permanent magnet magnetic material
May be formed of the above elastomer. On the other hand, on the upper case 2 side, a bearing portion (metal
Buried shaft for rotatably supporting the bush 73)
72 are implanted, and the bearing (metal)
Bush) 73 inserted and detachable
In this state, as shown in FIG.
Hall IC 71 disposed on the side surface of the
Paramagnetic material such as iron, steel, cobalt, nickel or these
Formed of an elastomer such as plamag in which
At a position facing the convex portion 74a of the body ring 74.
I have to. Also, as shown in FIG.
6 is fixed to the upper cover 2 in a mounted state.
Hall IC 71, magnetic ring 74 and permanent magnet 7
The dimensions between the 0 side parts are in the positional relationship as shown in the figure.
So that the end face of the metal bush 73 contacts the upper cover
Like that. FIG. 22 is a sectional view taken along the line XX of FIG.
Only the Hall IC 71 and the magnetic ring 74 are shown.
FIG. In this drawing, the magnetic ring 74 is shown.
Are provided at equal intervals at 10 locations over a substantially semicircle.
It is formed integrally. The Hall IC 71 opens in a semicircle.
Are arranged in the part where
The permanent magnets 70 arranged at intervals are a Hall IC 71
And the convex portions 74a of the magnetic ring 74, respectively.
To turn on and off the Hall IC 71
I have to. The pitch at which the convex portions 74a are provided
And the pitch at which the permanent magnets 70 are provided
Click resistance when the setting dial 6 rotates
So that they suck each other. Usually for this
In the state of, the magnetic ring 74 and the permanent magnet are
The screw 6 functions as a means for preventing the fixed shaft from falling off. FIG. 23 shows a block to which the Hall IC 71 is connected.
It is a lock figure. As shown in this figure, two holes I
C71 is connected to the main board 101 via the connector 103.
When the power supply is 5 VDC,
In both cases, the bias generated in the A phase and B phase between the Hall ICs 71
The change in assault voltage is detected as an output with a phase difference of about 90 degrees.
Take out and input to the port of CPU 102 and set dial 6
The rotation direction and rotation speed (rotation angle) of the
The function as a means for outputting is enabled. In the above configuration, the operation of the setting dial 6 is performed.
Rotate the setting dial 6 from the state where the operation is not performed for a while.
Set value for the first 180-degree rotation when a crop is performed
Does not change, and what to do if it is accidentally rotated
are doing. When the rotation angle exceeds 180 degrees, for confirmation
Buzzer occurs and the set value depends on the rotation direction and rotation speed.
Are counted in a certain cycle to change
If the value is n counts and n cycles or more (n is an integer),
Make the digit of the digit change. Also, stop / mute
Turn setting dial 6 while holding switch 28 down
The digit value changes. For example, change the set value for each ml.
When setting, set value every 10 ml in 10 ml steps
When changing, the set value changes in 100 ml steps
You. The setting dial 6 configured as described above is
It can be cleaned by removing it.
The procedure is as follows. First, on the syringe pump body
So that the groove of the section and the recess 6e of the setting dial 6 coincide with each other.
I do. Between the main body and the recess 6e of the setting dial,
Puts fingertips. Next, swing the setting dial 6 left and right.
While pulling in the direction of the arrow,
Remove. After this, the main body, the buried shaft 72, and the setting
Wipe or wash each dial 6 cleanly. Qing
When the cleaning is completed, the setting dial 6 is
Insert until it reaches the base of the bottom 72. Finally, FIG. 24 shows the operation of the built-in buzzer.
It is a correspondence chart, which is synchronized with the operation indicator 7 described above.
The ringing pattern and alarm interval are generated as shown in the chart.
It is generated and informs and recognizes the user. What
In the chart, "three sounds" means "pee, pee, pee".
And three consecutive sounds. Same for "5 sounds"
It is. Also, the priority of the ringing is basically
(A) Occlusion, disengaged syringe, disengaged clutch,
(B) Battery voltage drop (2 minutes, 4 minutes, 6 minutes, 8 minutes,
(10 minutes, 10 minutes or more), (c) Remaining alarm, (d) Start forget
High priority so that
You. When multiple alarms are generated,
Switch to the other side. Similarly, when silence
When multiple alarms occur, the highest priority
Beep and sound like forgetting to start
Intermittent, key click, one shot
The alarm can be interrupted and sounded
You. On the other hand, referring again to FIG.
The operation of the cater 7 is as follows: (a) During normal operation,
In response, the built-in light emitting diode 7 has four different speeds.
a to 7d blink green sequentially in the clockwise direction. (B)
During operation stop, green light turns off except red light at alarm
You. (C) When the start is forgotten, all of the light emitting diodes 7a to 7a to
7d flashes red. (D) External communication was received
Sometimes it blinks green for a moment. The use of the syringe pump described above will be described.
First, as a preparation, check the equipment first,
J-pump 1 and attached pole clamp and AC power cable
And the infusion stand P, the syringe containing the drug solution, and the indwelling needle
Make sure the top is aligned. After this, Paul Kla
Pump to the infusion stand P, and
Securely fix to the liquid stand. Because of this,
Attach the pole clamp to the screw hole at the bottom of the dipump.
Insert a screw and fix it. Next, on the right side of the main unit,
Connect the AC power cable to the let 8 and ground the plug
Connect to AC100V outlet with terminal. When the AC power supply is connected, the battery run
Lamp 17 lights up and the internal battery is charged.
Is displayed. Therefore, the power switch is used to turn on the power.
Turn on the power by pressing 15 for about 1 second.
Flashes twice, the buzzer sounds again and the self-check
Is performed. At this time, the AC / DC lamp 16 lights up.
On the other hand, the display lamps 23 for the flow rate, the planned amount, and the integrated amount,
24 and 25 light up. Table of flow rate / planned quantity / integrated quantity
Indicating part 11 shows that a preset syringe maker
It is displayed numerically for 3 seconds. Syringe maker setting label
Is affixed to the syringe pump used
Is set on the syringe maker setting label and the main unit.
Make sure that the syringe manufacturer matches
You. After the lapse of a predetermined time, the flow rate, the scheduled amount, and the integrated amount
The number of the syringe maker on the display 11 disappears, and the display
11 displays “0.0”. Also operation indicator
7 is off at this time. On the other hand, the display lamp 18 of the type of the syringe is
With all four built-in indicator lights blinking,
Display that no syringe is attached and set the syringe
Prompt. The above display is all for the syringe S set.
It will be done if you can confirm. Insert the syringe into the injection line (Chu
B) and a syringe filled with the chemical solution in an aseptic environment
Once connected, set the syringe body S on the stage 2a.
To raise the clamp 5 all the way up,
Turn in the direction of arrow D1. That is, the external perspective view of the main part of FIG.
As shown in, to set the body S of the syringe
Pull up the clamp 5 and rotate it about 90 degrees.
So you can stay in the upper position with
Pull the clamp 5 upward and turn it in the direction of arrow D1. Then, slide the flange SF of the syringe.
To set the syringe flange SF,
Insert into slit 2c. After that, the syringe body S is
After setting it on the syringe stage 2a,
When the lamp 5 is rotated in the direction of arrow D1, the locked state is released.
And moved in the direction of arrow D2 to execute the syringe clamp.
U. Subsequently, the clutch of the slider assembly 50
Press the lever 52 to release the clutch and move the slider
At this time, the clutch lever 52 of the slider
Pressing allows the slider to be moved by hand. Then, the pressing element SP of the syringe is moved to the slider.
After being brought into contact with the assembly 50, the clutch lever
When release 52, the left and right hooks 53 and 54 automatically move the pusher SP.
Will be held in place. That is, the clutch lever 52 is
When released, the slider hook pinches the syringe presser
In a state where Thereafter, as described above, the clamp 5 is
Turn in the direction of D1 and lower in the direction of arrow D2 to
Is fixed. The syringe is set as above
Once done, prime. This priming is performed before puncturing the patient.
It must be performed, and it operates when the fast forward switch 30 is pressed.
When the indicator 7 is rotated and displayed, the pump operation is disclosed.
The drug solution comes out from the tip of the indwelling needle. This fast forward switch
Press and hold 30 to send the drug solution to the tip of the indwelling needle.
The quantity lamp 25 flashes. In addition, flow rate / planned quantity / integrated quantity
Of the display unit 11 flashes during fast-forwarding.
The priming is displayed on the display section 11
Is displayed. This priming volume is 0.1 ml
It is added to the integrated amount in a step. Where:
Pressing switch 27 clears the integrated amount to "0"
You can also. This priming is performed by using a gap between the syringe and the main body.
By eliminating the gap, the working surface of the main body slider assembly 50
Make contact with the syringe presser SP without any gap.
It is important to do so. After the above priming is completed, the flow rate
At this time, the flow lamp 23 is first turned on.
Make sure that This flow lamp 23 is on.
If not, press the display changeover switch 26 to
The lamp 23 is turned on. Thereafter, turn the setting dial 6 to
Set the flow rate per interval.
To prevent malfunction of the product and to ensure safety,
The value does not change for half a lap after
You. Also, if it goes over half a lap, a buzzer sounds and the value changes.
You. To increase or decrease this numerical value, move the setting dial 6 forward.
Turn to decrease the value, and turn backward to increase the value.
ing. Also, a state in which the stop / mute switch 28 is pressed.
Turn the setting dial 6 to change the value rapidly in the upper digits.
You. Regarding the type of syringe and the maximum flow rate,
The maximum flow rate that can be set is set according to the type of
For example, a maximum flow rate of 1500 ml with a 30 ml syringe
It has become. Therefore, a value larger than the maximum flow rate
When the start switch 29 is pressed after setting, the flow rate setting
The value is blinking and the injection is not started
Then, set again. The setting of the flow rate is completed as described above.
After confirming that the main unit 1 is stopped,
The needle was punctured into the patient's arm etc., and all preparations were completed
Then, a drug solution is injected. For this, the start switch 29
Pressing starts injection. The operation indicator 7
As it is turned on, the injection of chemicals can be performed remotely by turning it on.
You can also check from the person. In addition, whether the syringe is set in the main body 1
Even if about 2 minutes have passed since the end of the flow rate setting,
If the injection does not start, the buzzer sounds and you forget to start
To inform. Then, when the stop / mute switch 28 is pressed,
The buzzer stops sounding. If the flow rate is changed during the injection,
Perform a pause to stop the injection. For this reason
When the stop / mute switch 28 is pressed, the operation indicator 7
Turns off. After the injection is started, the integrated amount is confirmed.
Press the display changeover switch 26 and press the integrated amount lamp.
25 is turned on. Then, the flow rate, scheduled amount, and totalization
The accumulated amount from the start of the injection is 0.1 ml
It is displayed for about 15 seconds in steps. To clear the integrated amount, stop /
Pressing the mute switch 28 to stop the main unit 1
Then, press the display changeover switch 26 to display the integrated amount.
Press the clear switch 27 for about 1.5 seconds.
Sounds, and the integrated amount of the display unit 11 of the flow rate, the scheduled amount, and the integrated amount
Is cleared to "0.0 ml". When a predetermined amount of the chemical is injected, the stop
Check the condition and remove the syringe.
Pull up the pump 5 and turn it about 90 degrees.
Hold. Then, the clutch lever 5 of the slider 50
2 to open the left and right hook members 53 and 54
And remove the syringe. After that, if you do not use it again
, Press and hold the power switch 15 for about 2 seconds or more to turn it off. With the syringe pump having the above functions,
Although the desired function can be achieved sufficiently,
With the on-set setting function, more effective chemical liquid injection can be performed. For this purpose, first, the display ON / OFF switch is set.
Press and hold switch 10a for about 2 seconds or more to set gamma injection
10 lights up, and gamma injection becomes possible. Then, the item
Pressing the changeover switch 10b changes the gamma setting screen.
Each time the eye switch 10b is pressed, the gamma amount, weight,
The amount of the medicine and the amount of the solution are displayed blinking. The display is flashing
Since the location is an item whose setting can be changed, the desired item
Turn the setting dial 6 while the gamma setting is displayed.
The numerical value is set by changing the numerical value on the constant setting screen 10.
Setting dial while pressing the stop / mute switch 28
Turning 6 changes each step value rapidly
be able to. This gamma injection setting screen 10 is
In addition, the flow rate is automatically controlled by the amount of gamma, body weight, amount of drug, and amount of solvent.
Dynamic calculations are displayed. The external communication connector 12 shown in FIG.
Monitor the status of the syringe pump with an external medical monitor
It is provided in order to. Also, Nurse Call Connect
13 uses an optional nurse call cable,
Nurse call can be connected. As a special function setting, switching inside the main body
Setting of each mode as required by operating the switch
Changes are possible. These special features include flow
・ The standard amount of the planned amount on the display unit 11 for the planned amount and the integrated amount
And can be changed to the scheduled amount mode. standard
In the mode, each time the display changeover switch 26 is pressed,
The amount is displayed in the order of the accumulated amount, and the set amount cannot be set.
ing. Also, the operation of the changeover switch inside the main body
Therefore, when the mode is switched to the scheduled amount mode, the table on the display 11 is displayed.
The indication will be in the order of flow rate, planned amount, integrated amount, and set the planned amount
It is possible to do. Displayed for setting this amount
When the changeover switch 26 is pressed, the scheduled amount lamp 24 is turned on.
After setting, turn the setting dial 6 to set the scheduled amount
I do. This setting can be changed in 0.1 ml steps.
When the scheduled volume is set and injection is started,
When the amount reaches the scheduled amount, the scheduled amount lamp 24 flashes and
Sounds. When the set amount is set as described above,
Is a KVO (Keep Bain Open) machine
Performance is continued at a flow rate of 0.1 ml. I want to check on the way
If you press the stop / mute switch 28, the operation indicator
The indicator 7 lights and the buzzer stops. At this time, keep bay
The open / close function continues and the stop / mute switch 2
8 again, the operation indicator 7 goes out and the key
The open-vein function is canceled and the machine stops.
The injection in the scheduled dose mode ends. [0120] The re-alarm is performed in the standard mode and the mute mode.
Can be changed, the operation indicator 7 flashes red, and the buzzer
It is in a sounding state, and after the buzzer silences, an alarm condition
If the condition is not canceled, the beeper sounds again.
Normal mode and mute mode, alarm status for more than 2 minutes
Even if the condition continues, set to the state where the re-alarm function does not work
it can. The warning for forgetting to start is made in the standard mode and the mute mode.
The operation indicator 7 flashes red and the buzzer
Is in the standard mode, and can be started.
If the sound lasts for more than 2 minutes, the buzzer sounds
Mode and the mute mode, and the stop state is 2 minutes or less.
A mode in which the forgotten alarm function does not operate even if it continues
Can be set to Changing the syringe maker is performed by internal switching.
Although this is enabled by the switch, this special function setting
Can not be performed normally, since carelessness may cause an accident.
I am trying. Setting of the blockage detection pressure level and buzzer sound volume
Press the stop / mute switch 28 and press the display switch.
This is performed by pressing the switch 26. First, change the setting of the blockage detection pressure level.
Press the stop / mute switch 28 while pressing
When the indicator switch 26 is pressed, the flow rate,
“PrES” is displayed on the display unit 11 to enter the setting mode.
You. While holding down the stop / mute switch 28,
Release switch 26 and press it to set the closing pressure
Of the print characters near the value lamps 19a, 19b, 19c
"L", "M" and "H" are lit in order, so the desired setting
, Release your finger from all switches and stop / turn off
Press the sound switch 28 and press the integration clear switch 27
Thus, the blockage detection pressure level can be set. [0124] Changing the setting of the buzzer volume can be stopped / turned off.
While pressing the sound switch 28,
Press the switch 27 to display the flow rate / planned quantity / integrated quantity on the display unit 11,
“BEL * 2” is displayed and the setting mode is set. That
Clear the accumulation while pressing the stop / mute switch 28
When the switch 27 is released and pressed, the display becomes “bEL:
1], “bEL: 2”, “bEL: 3” and the buzzer volume
It changes according to large, medium, and small, so the desired volume is obtained.
Then release your finger from all the switches to set the buzzer volume.
Is done. [0125] The use of a DC power supply
Can also be used. In this case, the AC power cable is
From the DC connector on the right side of the main unit.
Connect a DC cable to the power supply 9. Then, the power switch
15 inserts the AC / DC lamp 16 to turn on the DC power.
A source is provided. Further, both AC power and DC power are supplied.
If not, the unit automatically switches to the built-in battery.
The AC / DC lamp 16 goes out and the built-in battery
It can be used continuously for about 2 hours. Also, the built-in battery
Lee is AC power or D regardless of power ON / OFF.
It is charged when the C power supply is connected. During this charge
The battery lamp 17 lights and the remaining battery power is
Display at three levels. Estimated battery level
Assuming that all three lamps are on,
When it can be used for more than 80 minutes and two lamps are lit
Has an operating time of about 30 minutes or more and has only one lamp
If it is lit, it can be used for about 15 minutes or more.
If all three are blinking, only two or one
No light indicates that the battery has deteriorated. Further, the remaining amount of the built-in battery is further reduced.
Then, the battery alarm lamp 22 flashes, and
Since the buzzer sounds, connect the AC power supply and immediately switch to AC or D
Use by connecting to the power supply of C. The above specifications can be summarized as follows.
The operating noise of the pump is quiet and less than 55dB even in the worst conditions
Under normal conditions (0.1-150 ml / h)
47 dB or less could be achieved at a position of 10 mm. Ma
Also, the cleaning performance is good, the outer layer is easy to clean,
Clean with gauze and cotton swab
It was possible to disassemble and wash to some extent without using any tools.
It is easy to maintain and requires special tools.
No supply is required because each component is unitized.
Easy to adjust, easy to adjust, and with an internal switch,
It is configured to display A / D value and confirm adjustment
I have. The noise margin is, for example, the electric knife.
Power supply impulse; 2K, assuming use near
V, 500nSec, radiation; 1KV, 3 directions
Was satisfied. Nearby mobile phone (5W)
It is designed to withstand use in In addition, static noise
The margin does not malfunction at 10KV, but breaks at 15KV.
Do not make noise standards domestic; VCIM Group
1 Class A and overseas; FCC Prat. 18 and CIS
PR 11 (IEC601-1-2) and VEDIN5
7871 was satisfied. The type of lightning protection is CLASS * I (3KV
TYPE CF (ground leakage; 0.5 mA or less)
Domestic; JIS T1001, T1002 and overseas; IE
C601-1 was satisfied. For chemical resistance, do not wipe with alcohol.
However, the outer layer is made to have chemical resistance similar to alcohol.
ABS grade V0, inscription, printing characters, display, etc.
The problem was solved by printing the back side so that the image did not disappear. The driving thrust (the force for pressing the pusher) is about a maximum.
Withstands about 20kgf at 15kgf and measured
The machine (feed) accuracy should be high accuracy within ± 1%
And guaranteed for each type of syringe manufacturer
Made it possible. More specifically, the amount of movement of the slider is actually measured.
Flow rate <1.0 ml / h 60 minutes (long-term); ± 5% or less 1.0 ml / h ≦ flow rate <5.0 ml / h 2 minute observation window; ± 2%
Below, 60 minutes (long-term); ± 1% or less 5.0 ml / h ≦ flow rate 2 minute observation window; ± 1%
I did it below. Further, the flow rate accuracy should be within ± 3%.
In order to guarantee for each kind of each manufacturer
The discharge amount was measured. 1.0 ml / h ≦ flow rate <5.0 ml / h 2 minute observation window; ± 5%
1.0 ml / h ≦ flow rate 60 minutes (long-term); ± 3% or less It was confirmed that 95% or more 10 minutes after the start. The standard of occurrence of the remaining amount alarm is 10 cc:
0.5 ml, 20 cc: 1.0 ml, 30 cc: 1.0
ml, 50 cc: 1.0 ml. The gamma amount display section 10 has a backlight (
Low or green) liquid crystal. 7 segments each
It is a number display wear. Weight, Kg, amount of drug, mg, solution
The amount ml, γ amount, μg / Kg / min can be displayed.
Weight: 4 digits of 7 SEG + 1 SEG of decimal point, amount of drug: 7 SEG
4 digits + 1 SEG decimal point, solution volume; 7 SEG 4 digits + decimal point
1 SEG, γ amount; displayed with 4 digits of 7 SEG + 1 SEG decimal point
I do. When the normal injection mode is selected, the entire screen
Turn off the light. The flow rate / integrated amount / scheduled amount display section 11 is
Easy LED display, 7 SEG 4 digits + 1 SE decimal point
When G is in γ mode setting, the flow rate is automatically displayed.
Switch. In addition, it corresponds to the set value during γ mode
When the flow rate display switches, when the integrated amount or the planned amount is displayed,
Automatically switches to flow rate display when left for about 15 seconds
Like that. Alarms are Er *, CPU runaway and switch
Occurs during operation and self-check, but is easy to understand
Color and no discomfort.
It is possible to switch between three levels of correspondence and volume (panel operation).
To store the set volume and display the volume level when setting.
ing. The maximum volume is 65dB or more 1m away
Yes, more self-excited (to alert when CPU runs away)
I have to. The timbre has three frequencies (about 2 to 4 KHz).
Degree) and the CPU can output PWM.
Alarm → PWM output, watchdog → hardware oscillation)
It is so. This volume switching procedure is described in (1)
Switched in alarm state (excluding low voltage and remaining battery)
If it is not possible, press the clear button and (2) press the stop switch.
Each time you press the switch while pressing, medium → large → small → medium →
・ Changes (buzzer emits 1.5 seconds) (3) Buzzer
Synchronously, in the flow rate display section, at 7 Seg, medium = “b−2”,
Large = "b-3" and small = "b-1" are displayed. (4)
The result is written in the EEPROM. As described above, according to the present invention,
At least the operation state for sending out from the separated position
To provide a syringe pump that can also be recognized
Can be.

【図面の簡単な説明】 【図1】 シリンジポンプ本体1の外観斜視図である。 【図2】 図1の本体1の右側面図である。 【図3】 図1の本体1の左側面図である。 【図4】 操作パネル部2fの平面図である。 【図5】 (a)本体1の上カバー2の要部外観斜視図
である。(b)クランプ5の要部断面図である。 【図6】 (a)シリンジセット準備のためのクランプ
5の動作説明図である。(b)シリンジセットのクラン
プ5の動作説明図である。 【図7】 スライダ送り機構の外観斜視図である。 【図8】 スライダ送り機構の動作説明の外観斜視図で
ある。 【図9】 (a)スライダ組立体50の外観斜視図であ
る。(b)カバー55を取り外して示した外観斜視図で
ある。 【図10】 図9(b)の正面図である。 【図11】 スライダ組立体50の外観斜視図である。 【図12】 スライダ組立体50の正面図である。 【図13】 スライダ組立体50の背面図である。 【図14】 スライダ部品65のみ省いて示した動作説
明のための要部断面図である。 【図15】 スライダ部品65のみ省いて示した動作説
明のための要部断面図である。 【図16】 スライダ部品65とプレートカム部品64
とストッパー部品57との相互関係を示した外観斜視図
である。 【図17】 通信コードである。 【図18】 接続状態のブロック図である。 【図19】 設定ダイヤルの中心断面図である。 【図20】 設定ダイヤルの分解斜視図である。 【図21】 設定ダイヤルの動作説明図である。 【図22】 図19のX‐X矢視断面図である。 【図23】 ホールIC71が接続されたブロック図で
ある。 【図24】 内蔵されたブザーの動作対応図表である。 【符号の説明】 1…シリンジポンプ本体、2…上カバー、3…下カバ
ー、4…ラバーシール、5…クランプ、6…設定ダイヤ
ル、7…動作インジケータ、7a〜7d…発光ダイオー
ド、8…ACインレット、9…DC電源コネクタ、10
…ガンマ設定表示部、11…流量・予定量・積算量の表
示部、12…外部通信コネクタ、13…ナースコールコ
ネクタ、15…電源スイッチ、16…AC/DCラン
プ、17…バッテリーランプ、18…シリンジ表示ラン
プ、19a〜19c…閉塞ランプ、21…残量アラーム
ランプ、22…バッテリーアラームランプ、23…流量
ランプ、24…予定量ランプ、25…積算量ランプ、2
6…切り換えスイッチ、27…積算クリアスイッチ、2
8…停止/消音スイッチ、29…開始スイッチ、30…
早送りスイッチ、33…スライダ送り機構、34…ベー
ス、35…モータ(エンコーダ付き)、36…ギアトレ
イン、37…リードネジ、38…案内シャフト、39…
クラッチセンサー板、40…パイプシャフト、41…ブ
ロック、42…ブッシュ、43…インナークラッチシャ
フト、44…ナットホルダー、45…ハーフナット、4
6…センサー、48…ガイドブッシュ、50…スライダ
組立体、51…ブーツ、52…クラッチレバー、53…
右フック、54…左フック、55…カバー、57…スト
ッパー部品、60…スライダベース、61…ピン、62
…トーションバネ、63…引っ張りバネ、64…プレー
トカム部品、65…スライダ部品、67…プレート、7
0…永久磁石、71…ホールIC、72…埋設シャフ
ト、73…金属ブッシュ、74…磁性体リング
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an external perspective view of a syringe pump main body 1. FIG. 2 is a right side view of the main body 1 of FIG. FIG. 3 is a left side view of the main body 1 of FIG. FIG. 4 is a plan view of an operation panel unit 2f. FIG. 5A is an external perspective view of a main part of an upper cover 2 of a main body 1. FIG. (B) It is principal part sectional drawing of the clamp 5. FIG. FIG. 6A is an operation explanatory view of a clamp 5 for preparing a syringe set. (B) It is operation | movement explanatory drawing of the clamp 5 of a syringe set. FIG. 7 is an external perspective view of a slider feed mechanism. FIG. 8 is an external perspective view for explaining the operation of the slider feed mechanism. 9A is an external perspective view of the slider assembly 50. FIG. (B) It is the external appearance perspective view which showed and removed the cover 55. FIG. 10 is a front view of FIG. 9 (b). 11 is an external perspective view of the slider assembly 50. FIG. 12 is a front view of the slider assembly 50. FIG. 13 is a rear view of the slider assembly 50. FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part for explaining an operation in which only a slider component 65 is omitted. FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part for explaining an operation in which only a slider component 65 is omitted. FIG. 16 shows a slider part 65 and a plate cam part 64.
FIG. 6 is an external perspective view showing a mutual relationship between the stopper member and the stopper part. FIG. 17 shows a communication code. FIG. 18 is a block diagram of a connection state. FIG. 19 is a center sectional view of a setting dial. FIG. 20 is an exploded perspective view of a setting dial. FIG. 21 is a diagram illustrating the operation of a setting dial. FIG. 22 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 19; FIG. 23 is a block diagram to which a Hall IC 71 is connected. FIG. 24 is an operation correspondence chart of a built-in buzzer. [Description of References] 1 ... Syringe pump body, 2 ... Top cover, 3 ... Bottom cover, 4 ... Rubber seal, 5 ... Clamp, 6 ... Setting dial, 7 ... Operation indicator, 7a-7d ... Light emitting diode, 8 ... AC Inlet, 9 DC power connector, 10
... Gamma setting display section, 11 ... Display section of flow rate / planned quantity / integrated quantity, 12 ... External communication connector, 13 ... Nurse call connector, 15 ... Power switch, 16 ... AC / DC lamp, 17 ... Battery lamp, 18 ... Syringe display lamps, 19a to 19c: blockage lamp, 21: remaining amount alarm lamp, 22: battery alarm lamp, 23: flow rate lamp, 24: scheduled amount lamp, 25: integrated amount lamp, 2
6: changeover switch, 27: totalization clear switch, 2
8 ... Stop / mute switch, 29 ... Start switch, 30 ...
Rapid feed switch, 33 ... Slider feed mechanism, 34 ... Base, 35 ... Motor (with encoder), 36 ... Gear train, 37 ... Lead screw, 38 ... Guide shaft, 39 ...
Clutch sensor plate, 40: Pipe shaft, 41: Block, 42: Bush, 43: Inner clutch shaft, 44: Nut holder, 45: Half nut, 4
6 sensor, 48 guide bush, 50 slider assembly, 51 boots, 52 clutch lever, 53
Right hook, 54 ... Left hook, 55 ... Cover, 57 ... Stopper parts, 60 ... Slider base, 61 ... Pin, 62
... torsion spring, 63 ... tension spring, 64 ... plate cam part, 65 ... slider part, 67 ... plate, 7
0: permanent magnet, 71: Hall IC, 72: embedded shaft, 73: metal bush, 74: magnetic ring

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−308568(JP,A) 特開 平5−42209(JP,A) 特開 平9−122239(JP,A) 実開 昭57−76637(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A61M 5/145 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-1-308568 (JP, A) JP-A-5-42209 (JP, A) JP-A-9-122239 (JP, A) 76637 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) A61M 5/145

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 薬液を送り出すとともに、送り出しのた
めの動作状態を離間位置からでも認識できる認識手段及
び鳴動手段を備えるシリンジポンプであって、 前記認識手段は、前記シリンジポンプの上方から突出し
て設けられるとともに、前記動作状態に応じて表示色を
変化させるとともに、設定流量に対して異なる速度で点
滅して表示する表示部を備え、 前記送り出しが開始可能な状態で停止状態が続くと、前
記認識手段と前記鳴動手段は同期して、前記認識手段は
赤色点滅し、前記鳴動手段はブザーを鳴らすことを可能
にしたことを特徴とするシリンジポンプ。
(57) [Claim 1] A syringe pump provided with recognition means and sounding means capable of recognizing an operation state for sending out even from a separated position while sending out a chemical solution, wherein the recognition means comprises: A display unit that is provided so as to protrude from above the syringe pump, changes a display color according to the operation state, and blinks and displays at a different rate with respect to a set flow rate, wherein the delivery can be started. When the stop state continues, the recognition means and the sounding means are synchronized, the recognition means blinks in red, and the sounding means can sound a buzzer.
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