JP3500421B2 - 化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明感のある白色
を有する酸化チタンと光の透過能力に優れる特定の粉末
を配合することで、透明感がありながら、自然な塗布色
を持つ化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来隠蔽性素材として用いられている顔
料級酸化チタン（一次粒子径０．１５〜０．３μｍ）を
用いて製剤の透明感を得る場合には、タルクやマイカな
どの体質顔料に少量の顔料級酸化チタンを用いて透明感
を出すのが一般的であるが、隠蔽力が不足しがちでつき
が悪く、つやがでるなどの問題点を持っていた。これに
対して我々は特願平９−３４７１０４号にて、特定の強
凝集性酸化チタンが透明感のある白色を有しているこ
と、そして配合製品が自然で適度な白色を有すること、
そしてこの強凝集性酸化チタンをうまく利用すれば透明
感のある化粧料が得られることを報告した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特定の
強凝集性酸化チタンの透明感を製品にて効果的に引き出
すためには、併用するタルクやマイカなどの体質顔料で
透明化を図る必要があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、シルクパウダ
ー、キチンパウダー、キトサンパウダー、染色シルクパ
ウダーから選ばれる粉末の１種以上と組み合わせること
で、本発明の強凝集性酸化チタンの透明感を製品にてよ
り強く引き出すことが可能であることを見いだした。さ
らに、こうして得られた化粧料は均一に付着し、美し
い、自然な塗布色となることも見出した。

【０００５】 即ち、第１の本発明は、（１）硫酸チタ
ニル水溶液を、酸化チタン微結晶核の存在下、加熱加水
分解する工程と、（２）加水分解生成物を６００〜９０
０℃の温度で焼成する工程によって得られる、一次粒子
径が０．０１〜０．１μｍ、かつ二次粒子径が０．６〜
２．０μｍ であり、結晶形がアナタースである強凝集
性酸化チタンと、シルクパウダー、キチンパウダー、キ
トサンパウダー、染色シルクパウダーから選ばれる１種
以上の粉末とを配合した化粧料にある。

【０００６】第２の本発明は、強凝集性酸化チタン粒子
表面がＡｌ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｚｎからなる群より選
ばれる少なくとも１種の元素の含水酸化物および／また
は酸化物で被覆されている上記の化粧料にある。

【０００７】第３の本発明は、強凝集性酸化チタン粒子
表面がシリコーン化合物、シラン、金属石鹸、フッ素化
合物、水溶性高分子化合物、Ｎ−アシル化リジンからな
る群より選ばれる少なくとも１種の有機物で被覆されて
いることを特徴とする上記の化粧料にある。

【０００８】第４の本発明は、シルクパウダー、キチン
パウダー、キトサンパウダー、染色シルクパウダーの平
均粒子径が１〜５０μｍであることを特徴とする上記の
化粧料にある。

【０００９】第５の本発明は、強凝集性酸化チタン１〜
２５重量％と、シルクパウダー、キチンパウダー、キト
サンパウダー、染色シルクパウダーから選ばれる１種以
上の粉末を０．５〜６０重量％配合することを特徴とす
る上記の化粧料にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で用いる強凝集性酸化チタ
ンは、（１）硫酸チタニル水溶液を、酸化チタン微結晶
核の存在下、加熱加水分解する工程と、（２）加水分解
生成物を６００〜９００℃の温度で焼成する工程によっ
て得られる、一次粒子径が０．０１〜０．１μｍ、かつ
二次粒子径が０．６〜２．０μｍであり、結晶形がアナ
タースである強凝集性酸化チタンである。強凝集性酸化
チタンは、通常工業的に用いる条件で機械的分散を行っ
ても容易に一次粒子まで解砕されず、ほとんどが二次粒
子として残るものを言う。光の散乱能は媒体に分散され
た状態、即ち二次粒子径によって決まるため、二次粒子
径が上記範囲であると、可視光に対して透明感が生じ、
かつ超微粒子酸化チタンのように青色光を優先的に散乱
することがないため、青味感のない自然な色調を与え
る。さらに、強凝集性ではあるが比表面積は一次粒子径
に応じて大きいため、二次粒子径が同程度で、かつ一次
粒子径が大きい場合と比べ、紫外線の吸収能はかなり高
くなる。

【００１１】本発明において一次粒子径は、以下の方法
で求めたものとする。まず、粉体０．５ｇを石川式攪拌
らい潰機（株式会社石川工場製）にて１０分間粉砕した
後、透過型電子顕微鏡写真を撮影する。その写真から、
一次粒子径をParticle Analyzer(カールツアイス株式会
社製)にて測定し、算出された重量平均径をもって一次
粒子径とする。次に二次粒子径についてであるが、これ
は粉体を水中に分散させ、堀場製作所製レーザ回折/散
乱式粒度分布装置ＬＡ−９１０にて計測した場合のメジ
アン径で表すものとする。上記でいう粉体を水中に分散
させる方法としては、イオン交換水にヘキサメタリン酸
ナトリウムを溶解して１．０％の水溶液とし、この水溶
液１７．０ｇと粉体１７．０ｇを０．５ｍｍジルコンビ
ーズ４０ｇとともに容量１４０ｃｃのガラス製マヨネー
ズ瓶に加え、ペイントシェーカー分散を５分間行った後
に上記方法で二次粒子径を計測する。尚、顔料級酸化チ
タン（一次粒子径０．１５〜０．３μｍ）や超微粒子酸
化チタン（一次粒子径０．０１〜０．０５μｍ）の二次
粒子径をこの方法で求めた場合においても一次粒子径と
同じ値となるとは限らず、凝集粒子の値が得られる場合
もあるが、せいぜい一次粒子径が２〜３個凝集している
のみであり、概算０．５μｍ以下となる。

【００１２】以上の方法で粒子径が規定されるが、本発
明の強凝集性酸化チタンは一次粒子径が０．０１〜０．
１μｍ、かつ二次粒子径が０．６〜２．０μｍであるこ
とを特徴とする。一次粒子径が０．１μｍを超えると、
強凝集性酸化チタンが得られ難く、また紫外線吸収能が
低下する点からも好ましくない。一次粒子径が０．０１
μｍ未満では、酸化チタンの結晶性が悪くなり、酸化チ
タン本来の物性が損なわれる。また、二次粒子径が０．
６μｍ未満では、顔料級酸化チタンと同等の隠蔽性を有
するようになり、本発明の強凝集性酸化チタンの有する
適度な透明性と自然な風合いが得られない。さらに、二
次粒子径が２．０μｍを超えるものは実質的に得られ難
く、また壊れやすくなり強凝集性とはなり難い。

【００１３】以上は本発明の強凝集性酸化チタンの特徴
を一般的に説明したものだが、この特徴をより具体的に
かつ簡便に表す指標を述べる。即ち、強凝集性酸化チタ
ンは、以下の方法で酸化チタン含有塗膜を作製し、色差
計で測定したとき、Ｌ値が３５〜５０、ｂ値が−１０〜
０であることを特徴とする。

【００１４】 ［酸化チタン含有塗膜作成および塗色測定方法］ １．インキ化調整方法 <ミルベース>〜１４０ｃｃのガラス製マヨネーズ瓶使用〜 酸化チタンサンプル １０．０ｇ ベッコゾール Ｊ−５２４−ＩＭ−６０（＊） １２．０ｇ 溶剤（キシロール／ｎ−ブタノール＝４／１） １２．０ｇ ０．５ｍｍジルコンビーズ ６０．０ｇ ペイントシェーカー １０分間分散 ＜安定化＞ ミルベース ３４．０ｇ ベッコゾール Ｊ−５２４−ＩＭ−６０ １２．０ｇ ペイントシェーカー ５分分散 ＜レットダウン＞ 安定化品 ２．３ｇ ベッコゾール Ｊ−５２４−ＩＭ−６０ １６．９ｇ ２０％ ＮＣクリアラッカー ２３．２ｇ ＤＢＰ （フタル酸ジ−ｎ−ブチル） １．１ｇ 酢酸セロソルブ ０．８ｇ ペイントシェーカー ５分分散． （＊）大日本インキ化学工業製アルキドワニス （＊＊）２０％ ＮＣ クリアラッカー １／２ＲＳＮＣ（７５％ Ｉ．Ｐ．Ａ．ｗｅｔ） ２６．７ｗｔ％ キシロール １２．２ｗｔ％ ｎ− ブタノール ９．８ｗｔ％ 酢酸エチル ２５．６ｗｔ％ 酢酸ブチル ６．５ｗｔ％ ＭＩＢＫ １９．２ｗｔ％ 《塗料恒数》 アルキド／ＮＣ／ＤＢＰ＝９／４／１ Ｐ／Ｂ＝３ ＰＨＲ

【００１５】２．塗膜作成および塗色測定方法 モレストチャート紙にアプリケーターにて塗布（乾燥後
膜厚８μｍ）した後、自然乾燥して得られた塗膜につい
て、黒地上のカラーを色差計（スガ試験機製ＳＭカラー
コンピューターＳＭ−５型）にて測色する。

【００１６】この方法で他の材料と比較すると、一般的
に、顔料酸化チタンの場合は隠蔽力が大きく高い白色度
を有するためＬ値が５０を超え、超微粒子酸化チタンの
場合は青色光の散乱によりｂ値が−１０未満となる。

【００１７】本発明の強凝集性酸化チタンは、固体触媒
活性や光触媒活性を抑制する目的で、粒子表面に、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｚｎからなる群より選ばれた少
なくとも１種の元素の含水酸化物および／または酸化物
が被覆されていても良く、さらにこれらの処理と同時、
または単独でシリコーン化合物、シラン化合物、金属石
鹸、フッ素化合物、水溶性高分子化合物、Ｎ−アシル化
リジン、ポリオール、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
スチレン樹脂、ウレタン樹脂などからなる群より選ばれ
た少なくとも１種の有機物で被覆されていることが好ま
しい。これらの表面処理により、濡れ性の改善、耐皮脂
性付与、分散性の改良を適宜行うことができる。この
内、メチルハイドロジェンポリシロキサン、トリメチル
シロキシケイ酸、ーフルオロアルキル・ポリオキシアル
キレン共変性シリコーンなどのシリコーン化合物、オク
チルトリエトキシシランなどのシラン類、ステアリン酸
亜鉛などの金属石鹸、パーフルオロアルキルリン酸ジエ
タノールアミン塩、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、
パーフルオロアルキルシランなどのフッ素化合物、デオ
キシリボ核酸、ヒアルロン酸などの水溶性高分子化合
物、Ｎ−ラウロイルリジンなどのＮ−アシル化リジンで
処理されたものは化粧料に配合時の上記特性に特徴が出
るため好ましい。これら表面処理時の処理量としては、
強凝集性酸化チタン１００重量部に対して０．３〜５０
重量部が好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量部が
好ましい。

【００１８】 本発明で用いる強凝集性酸化チタンの製
造方法としては、以下の２段階の方法を用いる。（１） 硫酸チタニル水溶液を、酸化チタン微結晶核の存
在下、加熱加水分解する工程（２） 加水分解生成物を６００〜９００℃の温度で焼成
する工程 出発原料となる硫酸チタニルは、通常、イルメナイト鉱
石を硫酸と反応させて製造することができる。これは酸
化チタン工業において蒸解と呼ばれるが、イルメナイト
鉱石に限らず、例えば含水酸化チタンを蒸解しても良
い。この生成物を水で希釈し、必要に応じて不純物を除
去した後、加熱により加水分解を行う。この際、加水分
解反応を促進させ、かつ粒度や結晶性を調整する目的
で、酸化チタンの微結晶である核を添加する。こうして
得た加水分解生成物を濾過し、必要に応じて洗浄した
後、６００〜９００℃で焼成を行う。焼成温度がこの範
囲よりも低いと一次粒子径は小さくなるが強凝集とはな
らず、逆に高いと一次粒子径が大きくなり過ぎ、本発明
の酸化チタンが得られない。この後、必要に応じ粉砕、
整粒を行った後、常法によりＡｌ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、
Ｚｎなどの元素の含水酸化物および／または酸化物を被
覆しても良い。

【００１９】本発明の酸化チタンが強凝集性であること
は、主として上述の製造方法に由来すると考えられる。
強凝集性となるメカニズムの詳細は必ずしも明らかでは
ないが、加水分解あるいは焼成工程における結晶成長の
段階で表面エネルギーが非常に大きくなる状態があり、
その際に粒子同士が強く凝集するものと考えられる。

【００２０】本発明で用いる強凝集性酸化チタンの具体
例としては、石原産業（株）より発売されているＴＴＯ
−Ａ−１が挙げられる。

【００２１】本発明で強凝集性酸化チタンの化粧料への
配合量は、１〜２５重量％が好ましい。１重量％未満で
は隠ぺい力、透明感が不足し、２５重量％を超えると透
明感が失われて白浮きした感じとなる場合がある。

【００２２】本発明で用いるシルクパウダー、キチンパ
ウダー、キトサンパウダー、染色シルクパウダーは、そ
の平均粒子径として１〜５０μｍであることが好まし
く、さらに好ましくは１〜２５μｍであることが好まし
い。中でもシルクパウダー、染色シルクパウダーについ
ては、平均粒子径が２〜２０μｍにある微粉砕シルクパ
ウダーが強凝集性酸化チタンの透明感を引き出す効果に
優れることから好ましい。これらの粉末の粒子形状とし
ては、球状、板状、針状、不定形状などが挙げられるが
特に限定されない。また、これらの粉末の表面には微細
構造があるのが一般的である。二次粒子の粒度分布は一
般にブロードであるが、微粉砕などにより粒度分布が狭
くなっていると、肌に与える違和感を少なくできる。さ
らに、これらの粉末の表面を無機および有機化合物で表
面処理していることも好ましい。表面処理の例としては
前記の表面処理が利用できるが、例えば、ポリメチルメ
タクリレートのメカノケミカルを利用した被覆処理や、
シリカ、アルミナなどの無機酸化物処理、さらに無機酸
化物処理とパーフルオロアルキルリン酸塩によるフッ素
化合物処理などを組み合せて用いる方法などが挙げられ
る。表面処理量としては、これらの粉末の重量１００重
量部に対して、０．３〜５０重量部が好ましく、さらに
好ましくは１〜１５重量部である。この範囲では、一般
的に母体の粉末の特徴を損なわずに表面処理による効果
を得ることが可能である。

【００２３】本発明の化粧料におけるシルクパウダー、
キチンパウダー、キトサンパウダー、染色シルクパウダ
ーの配合量は化粧料の重量に対して０．５〜６０重量％
の範囲が好ましい。０．５重量％未満では強凝集性酸化
チタンの効果が充分には発揮できず、また、６０重量％
を超えると感触が粉っぽくなるなどの問題がでる場合が
ある。

【００２４】本発明の化粧料では、上記の各成分以外
に、通常化粧料に用いられる粉体（顔料、色素、樹
脂）、油剤、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、紫外線
防御剤、抗酸化剤、粘剤、防腐剤、香料、保湿剤、生理
活性成分、塩類、溶媒、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整
剤などの成分を同時に配合することができる。

【００２５】粉体としては、例えば、赤色１０４号、赤
色２０１号、黄色４号、青色１号、黒色４０１号などの
色素、黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ｂａレーキな
どのレーキ色素、ナイロンパウダー、ウレタン樹脂パウ
ダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、シリコー
ンパウダー、セルロースパウダー、シリコーンエラスト
マーなどの高分子粉体、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化
鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青などの
有色顔料、非強凝集性酸化チタン、酸化セリウムなどの
白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリンなど
の体質顔料、雲母チタンなどのパール顔料、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニ
ウム、珪酸マグネシウムなどの金属塩、シリカ、アルミ
ナなどの無機粉体、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜
鉛、粒子酸化鉄、アルミナ処理微粒子酸化チタン、シリ
カ処理微粒子酸化チタン、ベントナイト、スメクタイト
などが挙げられる。これらの粉体の形状、大きさに特に
制限はない。この内、本発明では強凝集性酸化チタンと
微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛などの無機系紫外線
防御成分とを組み合わせて使用することは、紫外線防御
効果を向上させる上で好ましい。

【００２６】また、上記の粉体は、従来公知の各種表面
処理、例えば、シリコーン処理、シラン処理、フッ素化
合物処理、油剤処理、金属石鹸処理、ワックス処理、Ｎ
−アシル化リジン処理、水溶性高分子化合物処理、樹脂
処理、金属酸化物処理、プラズマ処理、メカノケミカル
処理、粘剤処理などが行われていてもいなくても構わな
い。

【００２７】油剤の例としては、セチルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサ
デシルアルコール、オクチルドデカノールなどの高級ア
ルコール、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイ
ン酸などの脂肪酸、グリセリン、ソルビトール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコールなどの多価アルコール、ミリスチン酸ミリスチ
ル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシ
ル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、
モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリ
ン酸オクチルなどのエステル類、流動パラフィン、ワセ
リン、スクワランなどの炭化水素、ラノリン、還元ラノ
リン、カルナバロウなどのロウ、ミンク油、カカオ脂、
ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オ
リーブ油などの油脂、エチレン・α−オレフィン・コオ
リゴマーなどが挙げられる。

【００２８】また、別の形態の油剤の例としては、例え
ば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエ
ーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル
・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサ
ン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オ
ルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキ
サン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロ
キサン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメ
チルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴムなどのシリ
コーン化合物、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッ
チ、フルオロカーボン、フルオロアルコール、フッ素化
シリコーンレジンなどのフッ素化合物が挙げられる。

【００２９】界面活性剤としては、例えば、アニオン型
界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活
性剤、ベタイン型界面活性剤などが挙げられる。

【００３０】溶媒としては、精製水、エタノール、軽質
流動イソパラフィン、低級アルコール、エーテル類、Ｌ
ＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メチルピロリドン、フル
オロアルコール、パーフルオロポリエーテル、代替フロ
ン、揮発性シリコーンなどが挙げられる。

【００３１】また、有機系の紫外線防御剤である紫外線
吸収剤の例としては、例えば、パラメトキシケイ皮酸２
−エチルヘキシル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エ
チルヘキシル、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン、ｐ−メトキシハイドロケイ皮酸ジエタノ
ールアミン塩、パラアミノ安息香酸（以後、ＰＡＢＡと
略す）、サリチル酸ホモメンチル、メチル−Ｏ−アミノ
ベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，
３−ジフェニルアクリレート、オクチルジメチルＰＡＢ
Ａ、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミダ
ゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミン、
３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェニン、２，２’，４，４’−テト
ラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ
−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソプロ
ピルジベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベンゾイル
メタン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）
−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸
２−エチルヘキシルやこれらの高分子誘導体などが挙げ
られる。これらの紫外線吸収剤も強凝集性酸化チタンや
無機系紫外線防御成分と併用して用いると製品の紫外線
防御能を向上させるのに効果的である。

【００３２】生理活性成分としては、皮膚に塗布した場
合に皮膚に何らかの生理活性を与える物質が挙げられ
る。例えば、美白成分、抗炎症剤、老化防止剤、スリミ
ング剤、ひきしめ剤、抗酸化剤、保湿剤、血行促進剤、
抗菌剤、殺菌剤、乾燥剤、冷感剤、温感剤、ビタミン
類、アミノ酸、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、
細胞賦活剤等が挙げられる。その中でも、天然系の植物
抽出成分、海藻抽出成分、生薬成分が特に好ましい。本
発明では、これらの生理活性成分を１種または２種以上
配合することが好ましい。

【００３３】これらの成分の例としては、例えばアシタ
バエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アルテア
エキス、アルニカエキス、アロエエキス、アンズエキ
ス、アンズ核エキス、イチョウエキス、ウイキョウエキ
ス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、エイジツエキ
ス、エチナシ葉エキス、オウゴンエキス、オウバクエキ
ス、オウレンエキス、オオムギエキス、オトギリソウエ
キス、オドリコソウエキス、オランダカラシエキス、オ
レンジエキス、海水乾燥物、海藻エキス、加水分解エラ
スチン、カモミラエキス、カロットエキス、カワラヨモ
ギエキス、甘草エキス、カルカデエキス、カキョクエキ
ス、キウイエキス、キナエキス、キューカンバーエキ
ス、グアノシン、クチナシエキス、クマザサエキス、ク
ララエキス、クルミエキス、グレープフルーツエキス、
クレマティスエキス、クロレラエキス、クワエキス、ゲ
ンチアナエキス、紅茶エキス、酵母エキス、ゴボウエキ
ス、コメヌカ発酵エキス、コメ胚芽油、コンフリーエキ
ス、コラーゲン、コケモモエキス、サイシンエキス、サ
イコエキス、サイタイ抽出液、サルビアエキス、サボン
ソウエキス、ササエキス、サンザシエキス、サンショウ
エキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シコンエキ
ス、シソエキス、シナノキエキス、シモツケソウエキ
ス、シャクヤクエキス、ショウブ根エキス、シラカバエ
キス、スギナエキス、セイヨウキズタエキス、セイヨウ
サンザシエキス、セイヨウニワトコエキス、セイヨウノ
コギリソウエキス、セイヨウハッカエキス、セージエキ
ス、ゼニアオイエキス、センキュウエキス、センブリエ
キス、ダイズエキス、タイソウエキス、タイムエキス、
茶エキス、チョウジエキス、チガヤエキス、チンピエキ
ス、トウキエキス、トウキンセンカエキス、トウニンエ
キス、トウヒエキス、ドクダミエキス、トマトエキス、
納豆エキス、ニンジンエキス、ニンニクエキス、ノバラ
エキス、ハイビスカスエキス、バクモンドウエキス、パ
セリエキス、蜂蜜、ハマメリスエキス、パリエタリアエ
キス、ヒキオコシエキス、ビサボロール、ビワエキス、
フキタンポポエキス、フキノトウエキス、ブクリョウエ
キス、ブッチャーブルームエキス、ブドウエキス、プロ
ポリス、ヘチマエキス、ベニバナエキス、ペパーミント
エキス、ボダイジュエキス、ボタンエキス、ホップエキ
ス、マツエキス、マロニエエキス、ミズバショウエキ
ス、ムクロジエキス、メリッサエキス、モモエキス、ヤ
グルマギクエキス、ユーカリエキス、ユキノシタエキ
ス、ユズエキス、ヨクイニンエキス、ヨモギエキス、ラ
ベンダーエキス、リンゴエキス、レタスエキス、レモン
エキス、レンゲソウエキス、ローズエキス、ローズマリ
ーエキス、ローマカミツレエキス、ローヤルゼリーエキ
ス等を挙げることができる。

【００３４】また、デオキシリボ核酸、ムコ多糖類、ヒ
アルロン酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウ
ム、コラーゲン、エラスチン、加水分解卵殻膜などの生
体高分子、アミノ酸、乳酸ナトリウム、尿素、ピロリド
ンカルボン酸ナトリウム、ベタイン、ホエイなどの保湿
成分、スフィンゴ脂質、セラミド、コレステロール、コ
レステロール誘導体、リン脂質などの油性成分、ε−ア
ミノカプロン酸、グリチルリチン酸、β−グリチルレチ
ン酸、塩化リゾチーム、グアイアズレン、ヒドロコルチ
ゾンなどの抗炎症剤、ビタミンＡ，Ｂ₂，Ｂ₆，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，パントテン酸カルシウム、ビオチン、ニコチン酸ア
ミド、ビタミンＣエステルなどのビタミン類、アラント
イン、ジイソプロピルアミンジクロロアセテート、４−
アミノメチルシクロヘキサンカルボン酸などの活性成
分、トコフェロール、カロチノイド、フラボノイド、タ
ンニン、リグナン、サポニンなどの抗酸化剤、α−ヒド
ロキシ酸、β−ヒドロキシ酸などの細胞賦活剤、γ−オ
リザノール、ビタミンＥ誘導体などの血行促進剤、レチ
ノール、レチノール誘導体などの創傷治癒剤、アルブチ
ン、コウジ酸、プラセンタエキス、イオウ、エラグ酸、
リノール酸、トラネキサム酸、グルタチオンなどの美白
剤、セファランチン、カンゾウ抽出物、トウガラシチン
キ、ヒノキチオール、ヨウ化ニンニクエキス、塩酸ピリ
ドキシン、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−
トコフェロール、ニコチン酸、ニコチン酸誘導体、パン
トテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニルアルコール、ア
セチルパントテニルエチルエーテル、ビオチン、アラン
トイン、イソプロピルメチルフェノール、エストラジオ
ール、エチニルエステラジオール、塩化カプロニウム、
塩化ベンザルコニウム、塩酸ジフェンヒドラミン、タカ
ナール、カンフル、サリチル酸、ｌ−メントール、モノ
ニトログアヤコール、レゾルシン、γ−アミノ酪酸など
が挙げられる。

【００３５】本発明の化粧料としては、ファンデーショ
ン、白粉、アイシャドウ、アイライナー、チーク、口
紅、ネイルカラーなどのメイクアップ化粧料、サンスク
リーン剤、化粧下地料、サンタン剤などの基礎化粧料な
どが挙げられる。この内、特にファンデーションが好適
である。

【００３６】本発明の化粧料の剤型としては、固型状、
二層状、油中水型エマルション、水中油型エマルショ
ン、ジェル状、ムース状、油性、粉末状、スプレーなど
従来公知の剤型を使用することができる。特に、ファン
デーション用途としては、固型状、固型エマルション
状、ジェル状、油中水型エマルション、水中油型エマル
ション、油性などが好ましい。

【００３７】

【実施例】以下、製造例および実施例にて本発明を具体
的に説明する。尚、粒子径などの測定方法は前記記載の
方法を用いた。また、化粧料の評価は、以下の方法と基
準に従って実施した。

【００３８】［官能特性評価］専門パネラー１０名を用
いて、試作品（化粧料）の官能特性を評価した。評価項
目としては、「透明感があるか」、「自然な感じでのカ
バー力があるか」の２項目で行った。各項目において
「優れる」と回答した場合を＋５点、「劣る」と回答し
た場合を０点とし、その間を計４段階で評価し、全員の
点数の合計を以て評価結果とした。従って、点数が高い
ほど、評価が高いことを示す。

【００３９】実施例１ 下記の処方にてファンデーションを得た。尚、強凝集性
酸化チタンとしては石原産業社製のＴＴＯ−Ａ−１（シ
リカとアルミナ被覆品）をＮ―ラウロイル―Ｌ―リジン
（味の素社製アミホープＬＬ）にて３重量％処理したも
のを用いた。この強凝集性酸化チタンの性状としては、
一次粒子径０．０４７μｍ、二次粒子径０．８７μｍ、
Ｌ値４１．９、ｂ値−７．５であった。また、平均粒子
径５μｍの微粉砕シルクパウダーと、平均粒子径２０μ
ｍの紅花染色シルクパウダーと、ミリスチン酸亜鉛５重
量％処理したシリカ処理キトサンパウダー（平均粒子径
２０μｍ）を用いた。また、配合単位は重量％である。

【００４０】 ［表１］ 成分Ａ Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン処理強凝集性酸化チタン １５．５ 微粉砕シルクパウダー ４０．０ 紅花染色シルクパウダー ２．０ ミリスチン酸亜鉛・シリカ処理キトサンパウダー ０．５ ミリスチン酸亜鉛処理マイカ １０．０ ミリスチン酸亜鉛処理セリサイト 残 量 シリコーン処理微粒子酸化チタン １．０ シリコーン処理微粒子酸化亜鉛 １．０ シリコーン処理着色顔料 ２．０ （ベンガラ、黒鉄、黄酸化鉄 混合物） 成分Ｂ スクワラン ４．５ ジメチルポリシロキサン（２０ｃｓ） ２．０ 流動パラフィン ４．０ パラメトキシケイ皮酸オクチル １．０ パラフィンワックス １．０ 防腐剤 適 量 抗酸化剤（ウーロン茶エキス） ０．１

【００４１】成分Ａをヘンシェルミキサーを用いて混合
した後、事前に混合しておいた成分Ｂを加えてさらによ
く混合し、アトマイザーを用いて粉砕した。ついで、メ
ッシュを通したものを金型を用いて金皿に打型して製品
を得た。

【００４２】比較例１（強凝集性酸化チタンを用いない
場合の例） 実施例１のＮ―ラウロイル―Ｌ―リジン処理強凝集性酸
化チタンの代わりに、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン３重
量％処理酸化チタン（一次粒子径０．３μｍ：顔料級酸
化チタン）を用いた他は全て実施例１と同様にして製品
を得た。

【００４３】比較例２（シルクパウダー、キトサンパウ
ダーを用いない場合の例） 実施例１の微粉砕シルクパウダー、紅花染色シルクパウ
ダー、ミリスチン酸亜鉛・シリカ処理キトサンパウダー
の代わりに、ミリスチン酸亜鉛５重量％処理セリサイト
を用いた他は全て実施例１と同様にして製品を得た。

【００４４】比較例３（強凝集性酸化チタンとシルクパ
ウダー、キトサンパウダーを用いない場合の例） 実施例１のＮ―ラウロイル―Ｌ―リジン処理強凝集性酸
化チタンの代わりに、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン３重
量％処理酸化チタン（一次粒子径０．３μｍ：顔料級酸
化チタン）を用い、微粉砕シルクパウダー、紅花染色シ
ルクパウダー、ミリスチン酸亜鉛・シリカ処理キトサン
パウダーの代わりに、ミリスチン酸亜鉛５重量％処理セ
リサイトを用いた他は全て実施例１と同様にして製品を
得た。

【００４５】以下に、実施例および比較例の評価結果を
示す。

【００４６】

【００４７】表２より、本発明の実施例は比較例と比べ
て、透明感、自然な感じでのカバー力があることが判
る。比較例１は強凝集性酸化チタンの代わりに、顔料級
酸化チタンを用いた例であるが、カバー力が強くなりす
ぎ、透明感が失われてしまった。比較例２はシルクパウ
ダー、キトサンパウダーの代わりにセリサイトを用いた
例であるが、各評価共に実施例と比べると劣っていた。
比較例３は強凝集性酸化チタンもシルクパウダー、キト
サンパウダーも共に用いなかった場合の例であるが、各
項目について評価は劣っていた。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、透明感の
ある白色を有する酸化チタンと光の透過能力に優れる特
定の粉末を配合することで、透明感がありながら、自然
な塗布色を持つ化粧料が得られることは明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/00 Ａ６１Ｋ 7/00 Ｊ Ｋ (56)参考文献 特開 平９−221411（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−217654（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−247119（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−165534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−190109（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−158036（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−157839（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−158035（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−48716（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−27120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−276825（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−190110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−17422（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/00 - 7/50

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）硫酸チタニル水溶液を、酸化チタ
   ン微結晶核の存在下、加熱加水分解する工程と、（２）
   加水分解生成物を６００〜９００℃の温度で焼成する工
   程によって得られる、一次粒子径が０．０１〜０．１μ
   ｍ、かつ二次粒子径が０．６〜２．０μｍ であり、結
   晶形がアナタースである強凝集性酸化チタンと、シルク
   パウダー、キチンパウダー、キトサンパウダー、染色シ
   ルクパウダーから選ばれる１種以上の粉末とを配合した
   化粧料。
2. 【請求項２】 強凝集性酸化チタン粒子表面がＡｌ、Ｓ
   ｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｚｎからなる群より選ばれる少なくと
   も１種の元素の含水酸化物および／または酸化物で被覆
   されている請求項１に記載の化粧料。
3. 【請求項３】 強凝集性酸化チタン粒子表面がシリコー
   ン化合物、シラン、金属石鹸、フッ素化合物、水溶性高
   分子化合物、Ｎ−アシル化リジンからなる群より選ばれ
   る少なくとも１種の有機物で被覆されていることを特徴
   とする請求項１または２に記載の化粧料。
4. 【請求項４】 シルクパウダー、キチンパウダー、キト
   サンパウダー、染色シルクパウダーの平均粒子径が１〜
   ５０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か１項に記載の化粧料。
5. 【請求項５】 強凝集性酸化チタン１〜２５重量％と、
   シルクパウダー、キチンパウダー、キトサンパウダー、
   染色シルクパウダーから選ばれる１種以上の粉末を０．
   ５〜６０重量％配合することを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに１項に記載の化粧料。