JP3490253B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3490253B2 JP3490253B2 JP13674997A JP13674997A JP3490253B2 JP 3490253 B2 JP3490253 B2 JP 3490253B2 JP 13674997 A JP13674997 A JP 13674997A JP 13674997 A JP13674997 A JP 13674997A JP 3490253 B2 JP3490253 B2 JP 3490253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide bar
- bar member
- screw
- injection unit
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出ユニットをノ
ズルタッチ／ノズルバックのために前後進可能とすると
共に、スクリュー交換時等に射出ユニットを旋回可能と
するようにした、射出成形機に関する。
ズルタッチ／ノズルバックのために前後進可能とすると
共に、スクリュー交換時等に射出ユニットを旋回可能と
するようにした、射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】インラインスクリュー型等の射出成形機
における射出ユニット支持装置には、 射出ユニットを前後進させて、加熱シリンダ先端のノ
ズルを金型の樹脂注入口に押し付けたり、ノズルを金型
から離間させたりする、ノズルタッチ／ノズルバック動
作が可能であること。 加熱シリンダ内部，ノズル，スクリューのクリーニン
グや、ノズル，スクリューの交換を行なう際に、これら
のメンテナンス作業を効率よく行なうために、射出ユニ
ットが旋回動作可能であること。 ノズルタッチの際に、ノズル中心の高さと金型の樹脂
注入口中心の高さとが一致するように、ノズル高さを微
調整可能であること。 が、仕様として要求される。
における射出ユニット支持装置には、 射出ユニットを前後進させて、加熱シリンダ先端のノ
ズルを金型の樹脂注入口に押し付けたり、ノズルを金型
から離間させたりする、ノズルタッチ／ノズルバック動
作が可能であること。 加熱シリンダ内部，ノズル，スクリューのクリーニン
グや、ノズル，スクリューの交換を行なう際に、これら
のメンテナンス作業を効率よく行なうために、射出ユニ
ットが旋回動作可能であること。 ノズルタッチの際に、ノズル中心の高さと金型の樹脂
注入口中心の高さとが一致するように、ノズル高さを微
調整可能であること。 が、仕様として要求される。
【０００３】このような射出ユニット支持装置の従来技
術としては、例えば本願出願人が先に提案した特願平７
−３２３０２２号に示された技術が挙げられる。この先
願に示された従来技術においては、マシンベース上に前
部台座部材と後部台座部材とを設けて、２つの台座部材
によって１対のスライドバーを前後進可能であるように
担持して、１対のスライドバー上に射出ユニットを搭載
すると共に、後部台座部材および前部台座部材を、後部
台座部材の回転支軸を回転中心として、一体となって旋
回可能なように構成している。さらに、前部台座部材
に、ノズル高さを微調整するための高さ調整機構を設け
ている。
術としては、例えば本願出願人が先に提案した特願平７
−３２３０２２号に示された技術が挙げられる。この先
願に示された従来技術においては、マシンベース上に前
部台座部材と後部台座部材とを設けて、２つの台座部材
によって１対のスライドバーを前後進可能であるように
担持して、１対のスライドバー上に射出ユニットを搭載
すると共に、後部台座部材および前部台座部材を、後部
台座部材の回転支軸を回転中心として、一体となって旋
回可能なように構成している。さらに、前部台座部材
に、ノズル高さを微調整するための高さ調整機構を設け
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にお
いては、前記した，，の仕様を満足する射出ユニ
ット支持装置が実現できるが、２つの台座部材と２つの
スライドバーを用い、かつ、２つの台座部材を一体とな
って旋回させる構成をとっているので、比較的に部品点
数が嵩む上、射出ユニット支持装置全体のコンパクト化
にも限界があるものであった。しかしながら、小型の射
出成形機においては、マシンの小型化とコストダウンを
達成するため、前記した，，の仕様を満足しつ
つ、部品点数の削減とコンパクト化とが図れる、射出ユ
ニット支持装置の実現が求められていた。
いては、前記した，，の仕様を満足する射出ユニ
ット支持装置が実現できるが、２つの台座部材と２つの
スライドバーを用い、かつ、２つの台座部材を一体とな
って旋回させる構成をとっているので、比較的に部品点
数が嵩む上、射出ユニット支持装置全体のコンパクト化
にも限界があるものであった。しかしながら、小型の射
出成形機においては、マシンの小型化とコストダウンを
達成するため、前記した，，の仕様を満足しつ
つ、部品点数の削減とコンパクト化とが図れる、射出ユ
ニット支持装置の実現が求められていた。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、部品点数の削減とコンパクト
化が図れる、小型の射出成形機に用いて好適な射出ユニ
ット支持装置を提供することにある。
その目的とするところは、部品点数の削減とコンパクト
化が図れる、小型の射出成形機に用いて好適な射出ユニ
ット支持装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、マシンベース上にその後端部を回動中心
として回動可能に設置された保持台座部材と、保持台座
部材の回動を規制する止め部材と、保持台座部材の前端
部側を微小量だけ上下動させることにより高さ調整を行
なう高さ調整機構と、保持台座部材上に前後にスライド
可能に保持された単一のガイドバー部材と、ガイドバー
部材に一体に取り付けられた射出ユニットとを、具備し
た構成をとる。
達成するため、マシンベース上にその後端部を回動中心
として回動可能に設置された保持台座部材と、保持台座
部材の回動を規制する止め部材と、保持台座部材の前端
部側を微小量だけ上下動させることにより高さ調整を行
なう高さ調整機構と、保持台座部材上に前後にスライド
可能に保持された単一のガイドバー部材と、ガイドバー
部材に一体に取り付けられた射出ユニットとを、具備し
た構成をとる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。図１〜図６は本発明の１実施形態
に係り、図１は、主として射出系メカニズムの構成を示
す一部切断した射出成形機の要部正面図、図２は、主と
して射出系メカニズムの構成を示す一部切断した射出成
形機の要部平面図、図３は、図１の射出系メカニズムの
右側面図、図４は、図１の射出系メカニズムにおける要
部左側面図、図５は、図１の射出系メカニズムにおける
要部断面図、図６は、図１の要部拡大図である。
面を用いて説明する。図１〜図６は本発明の１実施形態
に係り、図１は、主として射出系メカニズムの構成を示
す一部切断した射出成形機の要部正面図、図２は、主と
して射出系メカニズムの構成を示す一部切断した射出成
形機の要部平面図、図３は、図１の射出系メカニズムの
右側面図、図４は、図１の射出系メカニズムにおける要
部左側面図、図５は、図１の射出系メカニズムにおける
要部断面図、図６は、図１の要部拡大図である。
【０００８】まず、図１〜図３によって射出系メカニズ
ムの構成の概略を説明する。図１〜図３において、１は
マシンベースで、該マシンベース１上に射出系メカニズ
ムと型開閉系メカニズムとが搭載され、図１，２におい
ては、型開閉系メカニズムとしては、型開閉系メカニズ
ムの一部を構成する固定ダイプレート２のみを示してあ
る。
ムの構成の概略を説明する。図１〜図３において、１は
マシンベースで、該マシンベース１上に射出系メカニズ
ムと型開閉系メカニズムとが搭載され、図１，２におい
ては、型開閉系メカニズムとしては、型開閉系メカニズ
ムの一部を構成する固定ダイプレート２のみを示してあ
る。
【０００９】１ａはマシンベースの一部を構成する受け
プレートで、該受けプレート１ａ上には、保持台座部材
３が支軸４を回転中心として所定量だけ回動可能である
ように設置されており、支軸４の先端のネジ部はマシン
ベース１に螺合されている。保持台座部材３の上部には
断面弧状のスライド受け部３ａが形成されており、この
スライド受け部３ａに、射出ユニットＵを担持するガイ
ドバー部材５がスライド可能に搭載されている。そし
て、ガイドバー部材５には、射出ユニットＵの各構成要
素が直接または間接的に搭載されている。
プレートで、該受けプレート１ａ上には、保持台座部材
３が支軸４を回転中心として所定量だけ回動可能である
ように設置されており、支軸４の先端のネジ部はマシン
ベース１に螺合されている。保持台座部材３の上部には
断面弧状のスライド受け部３ａが形成されており、この
スライド受け部３ａに、射出ユニットＵを担持するガイ
ドバー部材５がスライド可能に搭載されている。そし
て、ガイドバー部材５には、射出ユニットＵの各構成要
素が直接または間接的に搭載されている。
【００１０】本実施形態における射出ユニットＵの構成
要素としては、ガイドバー部材５に一体に取り付けられ
たヘッドストック６、ヘッドストック６にその後端側を
取り付けられた加熱シリンダ７、加熱シリンダ７の先端
に取り付けられたノズル８、加熱シリンダ７内に回転並
びに前後進可能であるように配設されたスクリュー９、
スクリュー９の後端に結合されたスクリュー駆動軸１
０、スクリュー駆動軸１０を軸受を介して回転可能に保
持すると共に、ガイドバー部材５に前後進可能であるよ
うにガイドされたスライド盤（保持ブロック）１１、ス
クリュー駆動軸１０にその出力軸１２ａを結合されると
共に、スライド盤１１に搭載されたスクリュー９の回転
駆動源としての計量用モータ１２、スライド盤１１にそ
のピストンロッド１３ａを結合されると共に、ヘッドス
トック６に搭載された射出駆動源（スクリュー９の前後
進駆動源）としての射出シリンダ１３（図２，３）、ヘ
ッドストック６に搭載されたノズルタッチシリンダ１４
（図２）が、含まれるものとなっている。なお、射出ユ
ニットＵの構成要素は、上記した例に限定されるもので
はなく、種々の変形がありえる。
要素としては、ガイドバー部材５に一体に取り付けられ
たヘッドストック６、ヘッドストック６にその後端側を
取り付けられた加熱シリンダ７、加熱シリンダ７の先端
に取り付けられたノズル８、加熱シリンダ７内に回転並
びに前後進可能であるように配設されたスクリュー９、
スクリュー９の後端に結合されたスクリュー駆動軸１
０、スクリュー駆動軸１０を軸受を介して回転可能に保
持すると共に、ガイドバー部材５に前後進可能であるよ
うにガイドされたスライド盤（保持ブロック）１１、ス
クリュー駆動軸１０にその出力軸１２ａを結合されると
共に、スライド盤１１に搭載されたスクリュー９の回転
駆動源としての計量用モータ１２、スライド盤１１にそ
のピストンロッド１３ａを結合されると共に、ヘッドス
トック６に搭載された射出駆動源（スクリュー９の前後
進駆動源）としての射出シリンダ１３（図２，３）、ヘ
ッドストック６に搭載されたノズルタッチシリンダ１４
（図２）が、含まれるものとなっている。なお、射出ユ
ニットＵの構成要素は、上記した例に限定されるもので
はなく、種々の変形がありえる。
【００１１】そして、成形運転状態においては、図２に
示すように、ノズルタッチシリンダ１４のピストンロッ
ド１４ａの先端が前記固定ダイプレート２に固定され、
ノズルタッチシリンダ１４の駆動によって、射出ユニッ
トＵが前進駆動されて（ガイドバー部材５が保持台座部
材３のスライド受け部３ａを前進駆動されて）、前記ノ
ズル８が図示せぬ金型の樹脂注入口に押し付けられるよ
うになっている。
示すように、ノズルタッチシリンダ１４のピストンロッ
ド１４ａの先端が前記固定ダイプレート２に固定され、
ノズルタッチシリンダ１４の駆動によって、射出ユニッ
トＵが前進駆動されて（ガイドバー部材５が保持台座部
材３のスライド受け部３ａを前進駆動されて）、前記ノ
ズル８が図示せぬ金型の樹脂注入口に押し付けられるよ
うになっている。
【００１２】また、成形運転の計量行程時には、前記計
量用モータ１２の回転によって、スクリュー駆動軸１０
を介してスクリュー９が所定方向に回転駆動され、これ
によって、図示せぬ材料樹脂が混練・可塑化されつつス
クリュー９の前方側に移送され、スクリュー９の前方側
に溶融樹脂が溜るにしたがって、前記射出シリンダ１３
によって背圧をコントロールされつつ、スクリュー９
（および、スクリュー駆動軸１０とスライド盤１１と計
量用モータ１２）が後退する。そして、スクリュー９の
前方側に所定量の溶融樹脂が貯えられた時点で、計量用
モータ１２の回転は停止される。
量用モータ１２の回転によって、スクリュー駆動軸１０
を介してスクリュー９が所定方向に回転駆動され、これ
によって、図示せぬ材料樹脂が混練・可塑化されつつス
クリュー９の前方側に移送され、スクリュー９の前方側
に溶融樹脂が溜るにしたがって、前記射出シリンダ１３
によって背圧をコントロールされつつ、スクリュー９
（および、スクリュー駆動軸１０とスライド盤１１と計
量用モータ１２）が後退する。そして、スクリュー９の
前方側に所定量の溶融樹脂が貯えられた時点で、計量用
モータ１２の回転は停止される。
【００１３】また、成形運転の射出行程時には、前記射
出シリンダ１３によってスクリュー９（および、スクリ
ュー駆動軸１０とスライド盤１１と計量用モータ１２）
が前進駆動されて、これによって、スクリュー９の前方
側に貯えられた溶融樹脂が、前記ノズル８を通して、図
示せぬ金型内に射出・充填されるようになっている。
出シリンダ１３によってスクリュー９（および、スクリ
ュー駆動軸１０とスライド盤１１と計量用モータ１２）
が前進駆動されて、これによって、スクリュー９の前方
側に貯えられた溶融樹脂が、前記ノズル８を通して、図
示せぬ金型内に射出・充填されるようになっている。
【００１４】なお、前記スライド盤１１はその下方膨出
部１１ａを、前記ガイドバー部材５に、必要に応じベア
リング等を介してスライド可能に保持されており、スラ
イド盤１１はガイドバー部材５に対して抜け出ない範囲
内で前後進動作をするようになっている。斯様に本実施
形態においては、射出ユニットＵ全体を前後進させるた
めのガイドバー部材５を、スライド盤１１の前後進動作
の際のガイド部材としても利用するようにしているの
で、この点でも部品点数が削減できて、メカニズムの小
型・簡素化に寄与することができる。
部１１ａを、前記ガイドバー部材５に、必要に応じベア
リング等を介してスライド可能に保持されており、スラ
イド盤１１はガイドバー部材５に対して抜け出ない範囲
内で前後進動作をするようになっている。斯様に本実施
形態においては、射出ユニットＵ全体を前後進させるた
めのガイドバー部材５を、スライド盤１１の前後進動作
の際のガイド部材としても利用するようにしているの
で、この点でも部品点数が削減できて、メカニズムの小
型・簡素化に寄与することができる。
【００１５】図５は、ガイドバー部材５と、保持台座部
材３並びにヘッドストック６との関係を示す要部断側面
図である。図５に示すように、保持台座部材３の上部に
は、ガイドバー部材５の外径に見合う形状の断面弧状の
スライド受け部３ａが形成されていて、このスライド受
け部３ａ内にガイドバー部材５が嵌め合わされて、スラ
イド受け部３ａに沿ってガイドバー部材５がスライドで
きるように構成されている。本実施形態においては、ガ
イドバー部材５は、その外周面の１／２周（１８０°）
を超える下側の周面を、断面弧状のスライド受け部３ａ
に嵌め合わされるようになっており、これによって、ガ
イドバー部材５は、保持台座部材３にガタツキなく、し
かも上方に抜け出る虞なく、スライドのみ可能なように
保持されるようになっている。
材３並びにヘッドストック６との関係を示す要部断側面
図である。図５に示すように、保持台座部材３の上部に
は、ガイドバー部材５の外径に見合う形状の断面弧状の
スライド受け部３ａが形成されていて、このスライド受
け部３ａ内にガイドバー部材５が嵌め合わされて、スラ
イド受け部３ａに沿ってガイドバー部材５がスライドで
きるように構成されている。本実施形態においては、ガ
イドバー部材５は、その外周面の１／２周（１８０°）
を超える下側の周面を、断面弧状のスライド受け部３ａ
に嵌め合わされるようになっており、これによって、ガ
イドバー部材５は、保持台座部材３にガタツキなく、し
かも上方に抜け出る虞なく、スライドのみ可能なように
保持されるようになっている。
【００１６】また、図５に示すように、ガイドバー部材
５の下部の所定部位には、ネジ止め用の凹部５ａが形成
されていて、この凹部５ａを利用して、ガイドバー部材
５を下から上に貫通した止めネジ（止めボルト）１５
が、ヘッドストック６の下部に螺合・締結されており、
これによって、ガイドバー部材５とヘッドストック６と
が一体化されるようになっている。
５の下部の所定部位には、ネジ止め用の凹部５ａが形成
されていて、この凹部５ａを利用して、ガイドバー部材
５を下から上に貫通した止めネジ（止めボルト）１５
が、ヘッドストック６の下部に螺合・締結されており、
これによって、ガイドバー部材５とヘッドストック６と
が一体化されるようになっている。
【００１７】なおまた、図１，６に示すように、ヘッド
ストック６の下部には、ガイドバー部材５と保持台座部
材３との摺接面に潤滑剤を供給するためのグリース溜め
１６が設けられていて、このグリース溜め１６から供給
されるグリースによって、ガイドバー部材５は保持台座
部材３に対して円滑にスライド動作するようになってい
る。上記のグリース溜め１６には、ヘッドストック６の
下部に設けたグリースニップル部１７から、必要に応じ
てグリースが補給されるようになっている。なお、グリ
ース溜め１６およびグリースニップル部１７は、ガイド
バー部材５側に設けても差し支えない。
ストック６の下部には、ガイドバー部材５と保持台座部
材３との摺接面に潤滑剤を供給するためのグリース溜め
１６が設けられていて、このグリース溜め１６から供給
されるグリースによって、ガイドバー部材５は保持台座
部材３に対して円滑にスライド動作するようになってい
る。上記のグリース溜め１６には、ヘッドストック６の
下部に設けたグリースニップル部１７から、必要に応じ
てグリースが補給されるようになっている。なお、グリ
ース溜め１６およびグリースニップル部１７は、ガイド
バー部材５側に設けても差し支えない。
【００１８】図６は、保持台座部材３の近傍の構成を示
す図である。同図に示すように、保持台座部材３の下面
側の中央部には、上底面をテーパー部３ｂ−１とした切
欠き３ｂが形成されている。また、１８はスライドプレ
ート部材で、そのくさび板部１８ａが上記切欠き３ｂ内
に出入り可能とされており、くさび板部１８ａの上面
は、切欠き３ｂのテーパー部３ｂ−１と対応する傾斜を
もつテーパー部１８ａ−１に形成されている。そして、
くさび板部１８ａの切欠き３ｂ内への進入量を調整する
ことによって、保持台座部材３の前端部側の高さが微調
整され、これによって、射出ユニットＵの高さの調整、
つまり、前記したノズル８の高さ方向の芯合わせを行な
うようになっている。
す図である。同図に示すように、保持台座部材３の下面
側の中央部には、上底面をテーパー部３ｂ−１とした切
欠き３ｂが形成されている。また、１８はスライドプレ
ート部材で、そのくさび板部１８ａが上記切欠き３ｂ内
に出入り可能とされており、くさび板部１８ａの上面
は、切欠き３ｂのテーパー部３ｂ−１と対応する傾斜を
もつテーパー部１８ａ−１に形成されている。そして、
くさび板部１８ａの切欠き３ｂ内への進入量を調整する
ことによって、保持台座部材３の前端部側の高さが微調
整され、これによって、射出ユニットＵの高さの調整、
つまり、前記したノズル８の高さ方向の芯合わせを行な
うようになっている。
【００１９】図６において、１９は、保持台座部材３お
よびスライドプレート部材１８を固定するための止めネ
ジ（止めボルト）で、この止めネジ１９は、保持台座部
材３の前端部の上面から、スライドプレート部材１８の
くさび板部１８ａに形成した長穴１８ａ−２を遊挿し
て、その先端が前記マシンベース１に螺合されるように
なっている。なお、上記の止めネジ１９は、図４に示す
ように１対設けられている。上記のように止めネジ１９
が締結された状態では、保持台座部材３は回動不能であ
るようにされると共に、保持台座部材３を介して押え付
けられたスライドプレート部材１８も、移動不能な状態
となる。
よびスライドプレート部材１８を固定するための止めネ
ジ（止めボルト）で、この止めネジ１９は、保持台座部
材３の前端部の上面から、スライドプレート部材１８の
くさび板部１８ａに形成した長穴１８ａ−２を遊挿し
て、その先端が前記マシンベース１に螺合されるように
なっている。なお、上記の止めネジ１９は、図４に示す
ように１対設けられている。上記のように止めネジ１９
が締結された状態では、保持台座部材３は回動不能であ
るようにされると共に、保持台座部材３を介して押え付
けられたスライドプレート部材１８も、移動不能な状態
となる。
【００２０】また、図６において、２０は、保持台座部
材３の前端面にその一端を植設・固定されたネジ軸で、
このネジ軸２０は、スライドプレート部材１８の立垂部
１８ｂを遊挿していると共に、調整用ナット２１，２１
が螺合されている。そして、上記した１対の止めネジ１
９を、図６の２点鎖線に示すように抜き去った状態で、
調整用ナット２１を適宜に回転させることにより、スラ
イドプレート部材１８はネジ軸２０（保持台座部材３）
に対して前後動し、これによって、前記したようなノズ
ル８の高さ方向の芯合わせ調整が、簡単・容易に行なえ
るように構成されている。
材３の前端面にその一端を植設・固定されたネジ軸で、
このネジ軸２０は、スライドプレート部材１８の立垂部
１８ｂを遊挿していると共に、調整用ナット２１，２１
が螺合されている。そして、上記した１対の止めネジ１
９を、図６の２点鎖線に示すように抜き去った状態で、
調整用ナット２１を適宜に回転させることにより、スラ
イドプレート部材１８はネジ軸２０（保持台座部材３）
に対して前後動し、これによって、前記したようなノズ
ル８の高さ方向の芯合わせ調整が、簡単・容易に行なえ
るように構成されている。
【００２１】また、上述した構成において、前記ノズル
タッチシリンダ１４により射出ユニットＵを所定のノズ
ルバック位置まで後退させ（図１において、例えば２点
鎖線で示したガイドバー部材５の後退位置まで射出ユニ
ットＵを後退させ）、この状態で、ノズルタッチシリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの先端を前記固定ダイプ
レート２を取り外した後、ピストンロッド１４ａを後退
させ、かつ、１対の止めネジ１９を図６の２点鎖線に示
すように抜き去ると、前記保持台座部材３と共に射出ユ
ニットＵが回転可能な状態となる。この状態において、
射出ユニットＵの前方側（ノズル８側）を、図１におい
て紙面の手前側に引出し・旋回させるようにマニュアル
操作すると、保持台座部材３が前記支軸４を回転中心と
して所定量だけ回動（旋回）して、ガイドバー部材５と
射出ユニットＵもこれに伴って旋回する。よって、加熱
シリンダ７，ノズル８，スクリュー９のクリーニング
や、ノズル８，スクリュー９の交換が、容易に行なえる
こととなる。
タッチシリンダ１４により射出ユニットＵを所定のノズ
ルバック位置まで後退させ（図１において、例えば２点
鎖線で示したガイドバー部材５の後退位置まで射出ユニ
ットＵを後退させ）、この状態で、ノズルタッチシリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの先端を前記固定ダイプ
レート２を取り外した後、ピストンロッド１４ａを後退
させ、かつ、１対の止めネジ１９を図６の２点鎖線に示
すように抜き去ると、前記保持台座部材３と共に射出ユ
ニットＵが回転可能な状態となる。この状態において、
射出ユニットＵの前方側（ノズル８側）を、図１におい
て紙面の手前側に引出し・旋回させるようにマニュアル
操作すると、保持台座部材３が前記支軸４を回転中心と
して所定量だけ回動（旋回）して、ガイドバー部材５と
射出ユニットＵもこれに伴って旋回する。よって、加熱
シリンダ７，ノズル８，スクリュー９のクリーニング
や、ノズル８，スクリュー９の交換が、容易に行なえる
こととなる。
【００２２】斯様に本実施形態においては、射出ユニッ
トＵを単一のガイドバー部材５に搭載して、このガイド
バー部材５をスライド可能に保持する単一の保持台座部
材３を旋回可能なように構成すると共に、保持台座部材
３に高さ調整機構を付設しているので、前述した，
，の仕様を満足しつつ、部品点数の削減とコンパク
ト化が図れる、射出ユニット支持装置が実現できる。
トＵを単一のガイドバー部材５に搭載して、このガイド
バー部材５をスライド可能に保持する単一の保持台座部
材３を旋回可能なように構成すると共に、保持台座部材
３に高さ調整機構を付設しているので、前述した，
，の仕様を満足しつつ、部品点数の削減とコンパク
ト化が図れる、射出ユニット支持装置が実現できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、部品点数
の削減とコンパクト化が図れる、射出ユニット支持装置
が実現でき、特に、軽量・小型の射出成形機に適用し
て、マシンのさらなる小型化とコストダウンに大いに寄
与する。
の削減とコンパクト化が図れる、射出ユニット支持装置
が実現でき、特に、軽量・小型の射出成形機に適用し
て、マシンのさらなる小型化とコストダウンに大いに寄
与する。
【図１】本発明の１実施形態に係る射出成形機におけ
る、主として射出系メカニズムの構成を示す一部切断し
た要部正面図である。
る、主として射出系メカニズムの構成を示す一部切断し
た要部正面図である。
【図２】本発明の１実施形態に係る射出成形機におけ
る、主として射出系メカニズムの構成を示す一部切断し
た要部平面図である。
る、主として射出系メカニズムの構成を示す一部切断し
た要部平面図である。
【図３】図１の射出系メカニズムの右側面図である。
【図４】図１の射出系メカニズムにおける要部左側面図
である。
である。
【図５】図１の射出系メカニズムにおける要部断面図で
ある。
ある。
【図６】図１の要部拡大図である。
１ マシンベース
１ａ 受けプレート
２ 固定ダイプレート
Ｕ 射出ユニット
３ 保持台座部材
３ａ スライド受け部
３ｂ 切欠き
３ｂ−１ テーパー部
４ 支軸
５ ガイドバー部材
５ａ 凹部
６ ヘッドストック
７ 加熱シリンダ
８ ノズル
９ スクリュー
１０ スクリュー駆動軸
１１ スライド盤
１１ａ 下方膨出部
１２ 計量用モータ
１２ａ 出力軸
１３ 射出シリンダ
１３ａ ピストンロッド
１４ ノズルタッチシリンダ
１４ａ ピストンロッド
１５ 止めネジ
１６ グリース溜め
１７ グリースニップル部
１８ スライドプレート部材
１８ａ くさび板部
１８ａ−１ テーパー部
１８ａ−２ 長穴
１８ｂ 立垂部
１９ 止めネジ
２０ ネジ軸
２１ 調整用ナット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−155924（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−300408（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−77723（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−204711（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−114318（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−28615（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B22D 17/20
Claims (4)
- 【請求項１】 マシンベース上に、その後端部を回動中
心として回動可能に設置された保持台座部材と、 この保持台座部材の回動を規制する止め部材と、 上記保持台座部材の前端部側を微小量だけ上下動させる
ことにより高さ調整を行なう高さ調整機構と、 上記保持台座部材上に、前後にスライド可能に保持され
た単一のガイドバー部材と、 このガイドバー部材に一体に取り付けられた射出ユニッ
トとを、 具備したことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載において、 前記ガイドバー部材は、その外周面の１／２周（１８０
°）を超える下側の周面を、前記保持台座部材に設けた
弧状穴に嵌め合わされたことを特徴とする射出成形機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載において、 前記ガイドバー部材と前記保持台座部材との摺接面に潤
滑剤を供給する潤滑剤溜めを、前記射出ユニットの下部
における前記ガイドバー部材に接する部位、もしくは、
前記ガイドバー部材内に設けたことを特徴とする射出成
形機。 - 【請求項４】 請求項１記載において、 前記射出ユニット中におけるスクリュー後端側を回転可
能に保持してスクリューと一体となって前後進する保持
ブロックを、前記ガイドバー部材がスライド可能に保持
することを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13674997A JP3490253B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13674997A JP3490253B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323861A JPH10323861A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3490253B2 true JP3490253B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=15182616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13674997A Expired - Fee Related JP3490253B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490253B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5002307B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2012-08-15 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13674997A patent/JP3490253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10323861A (ja) | 1998-12-08 |
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