JP3487625B2 - 磁気カードの印刷良否仕分け方法および仕分け装置 - Google Patents
磁気カードの印刷良否仕分け方法および仕分け装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリペイドカード等
の基材の少なくと片面が磁気コーティングされた磁気カ
ードの印刷良否の仕分け方法、詳しくは、大判の状態で
印刷不良を検査して不良カード部分に磁気マークを付
し、複数のカードに断裁した後に各カードの磁気パター
ンから印刷不良のカードを特定できるようにした仕分け
方法と装置に関する。
の基材の少なくと片面が磁気コーティングされた磁気カ
ードの印刷良否の仕分け方法、詳しくは、大判の状態で
印刷不良を検査して不良カード部分に磁気マークを付
し、複数のカードに断裁した後に各カードの磁気パター
ンから印刷不良のカードを特定できるようにした仕分け
方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述したプリペイドカード等の原反は、
基材の少なくとも片面に磁性塗料を塗布形成して磁場配
向処理を施した後に、必要に応じて、サーマル印字カー
ド用のものであればサーマル塗料液を塗布し、また、熱
破壊式のカード製造用のものであればアルミニウムや錫
を蒸着して製造され、この後に、ロールに巻き取り、あ
るいは所定の大きさにシートカットされて印刷工程に送
られる。
基材の少なくとも片面に磁性塗料を塗布形成して磁場配
向処理を施した後に、必要に応じて、サーマル印字カー
ド用のものであればサーマル塗料液を塗布し、また、熱
破壊式のカード製造用のものであればアルミニウムや錫
を蒸着して製造され、この後に、ロールに巻き取り、あ
るいは所定の大きさにシートカットされて印刷工程に送
られる。
【０００３】印刷工程においては、原反に仕上げカード
の何倍もの大きさの多面付けで印刷し、多くはオフセッ
ト印刷機等を用い、表面に多色のカラー印刷が、裏面に
スミ色による注意書きなどが印刷される。そして、印刷
の良否の検査は目視により、多面付けの状態（大判サイ
ズ）で、または、カードサイズに断裁された小切れで行
われる。
の何倍もの大きさの多面付けで印刷し、多くはオフセッ
ト印刷機等を用い、表面に多色のカラー印刷が、裏面に
スミ色による注意書きなどが印刷される。そして、印刷
の良否の検査は目視により、多面付けの状態（大判サイ
ズ）で、または、カードサイズに断裁された小切れで行
われる。
【０００４】カードサイズに断裁された小切れで検査す
る場合は作業者により検査と同時に不良カードが分別さ
れる。多面付けの状態（大判サイズ）で検査をする場合
は、目視検査で不良と判定された不良面損箇所に作業者
がマジックインクやシール等で視覚的に目立つマークを
付し、マークが付されたもの（面損があるもの）と面損
がないものとを分けて後の断裁工程に送り出す。断裁工
程では打ち抜き等によりカードサイズに断裁し、断裁後
に小切れ検査が行われる。小切れ検査では、マークが付
されたカードを目視により分別し、印刷不良カードを分
別する。
る場合は作業者により検査と同時に不良カードが分別さ
れる。多面付けの状態（大判サイズ）で検査をする場合
は、目視検査で不良と判定された不良面損箇所に作業者
がマジックインクやシール等で視覚的に目立つマークを
付し、マークが付されたもの（面損があるもの）と面損
がないものとを分けて後の断裁工程に送り出す。断裁工
程では打ち抜き等によりカードサイズに断裁し、断裁後
に小切れ検査が行われる。小切れ検査では、マークが付
されたカードを目視により分別し、印刷不良カードを分
別する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の印刷良否の仕分け方法では、印刷不良の
原反に対しては該当箇所にマジックインキ等でマークを
付した場合、断裁後にマークが付されたカードを目視に
より分別しなければならず、作業者の作業負担が大き
く、また、マジックインキの乾きが遅いため良カードを
汚したりシールが剥がれたりして確実性に欠けた。
たような従来の印刷良否の仕分け方法では、印刷不良の
原反に対しては該当箇所にマジックインキ等でマークを
付した場合、断裁後にマークが付されたカードを目視に
より分別しなければならず、作業者の作業負担が大き
く、また、マジックインキの乾きが遅いため良カードを
汚したりシールが剥がれたりして確実性に欠けた。
【０００６】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、検査の自動化が図れ、検査と不良の分別が効率的
かつ短時間で行える仕分け方法と仕分け装置とを提供す
ることを目的とする。
ので、検査の自動化が図れ、検査と不良の分別が効率的
かつ短時間で行える仕分け方法と仕分け装置とを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、少なくとも基材の片面に磁性層を有
し、少なくとも表裏片面に印刷を施した磁気カードの印
刷良否仕分け方法であって、前記磁気カードの大判状態
で印刷不良カード部分に磁石を用いて磁気マークを着磁
し、次いで、この大判状態の磁気カードを複数のカード
に断裁した後、これら磁気カードの磁気マークを磁束検
出器で検出し、該磁束検出器で検出された磁気マークを
予め記憶された磁気マークと比較してカードの印刷の良
否を判定するように構成した。
め、この発明は、少なくとも基材の片面に磁性層を有
し、少なくとも表裏片面に印刷を施した磁気カードの印
刷良否仕分け方法であって、前記磁気カードの大判状態
で印刷不良カード部分に磁石を用いて磁気マークを着磁
し、次いで、この大判状態の磁気カードを複数のカード
に断裁した後、これら磁気カードの磁気マークを磁束検
出器で検出し、該磁束検出器で検出された磁気マークを
予め記憶された磁気マークと比較してカードの印刷の良
否を判定するように構成した。
【０００８】また、この発明にかかる磁気カードの印刷
良否の仕分け装置は、磁気カード搬送経路中に複数の磁
束センサをカード搬送方向と直交するように配列した磁
気パターン読取装置を設け、これらは磁気シールドケー
ス内に収容され、前記磁気パターン読取装置で読み取っ
たパターンを予め記憶された磁気パターンと比較して良
否を判定する判定装置と、該判定装置の判定により磁気
カードを良否それぞれに仕分けする仕分装置とからな
る。
良否の仕分け装置は、磁気カード搬送経路中に複数の磁
束センサをカード搬送方向と直交するように配列した磁
気パターン読取装置を設け、これらは磁気シールドケー
ス内に収容され、前記磁気パターン読取装置で読み取っ
たパターンを予め記憶された磁気パターンと比較して良
否を判定する判定装置と、該判定装置の判定により磁気
カードを良否それぞれに仕分けする仕分装置とからな
る。
【０００９】
【作用】この発明にかかる磁気カードの印刷良否仕分け
方法によれば、原反の大判サイズで目視により印刷の良
否を検査し、印刷不良が発見された場合は該当カード部
分に磁石により磁気マークを付し、小切れに断裁した後
に磁束検出器で各磁気カードの磁気マークを磁化の強さ
として検出して印刷の良否が判定される。すなわち、ホ
ール素子や磁気抵抗（Magnetoresistance,ＭＲ）素子等
の非接触式の素子による磁束検出器で磁気マークの磁極
の磁化の模様を磁束により検出し、磁化の強さのパター
ンが所定のパターンと異なる場合を印刷不良と判断す
る。
方法によれば、原反の大判サイズで目視により印刷の良
否を検査し、印刷不良が発見された場合は該当カード部
分に磁石により磁気マークを付し、小切れに断裁した後
に磁束検出器で各磁気カードの磁気マークを磁化の強さ
として検出して印刷の良否が判定される。すなわち、ホ
ール素子や磁気抵抗（Magnetoresistance,ＭＲ）素子等
の非接触式の素子による磁束検出器で磁気マークの磁極
の磁化の模様を磁束により検出し、磁化の強さのパター
ンが所定のパターンと異なる場合を印刷不良と判断す
る。
【００１０】また、この発明の仕分け装置によれば、カ
ードは磁気パターン読取装置で読み取った磁気パターン
を基に印刷の良否に応じて仕分けされるため、その仕分
けが自動的、かつ効率的に行える。
ードは磁気パターン読取装置で読み取った磁気パターン
を基に印刷の良否に応じて仕分けされるため、その仕分
けが自動的、かつ効率的に行える。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図６はこの発明の一実施例にかかる磁
気カードの印刷良否仕分け方法を表す図であり、図１が
カード仕分け装置の全体正面図、図２が同カード仕分け
装置の要部拡大断面図、図３が同要部の底面図、図４が
磁気スタンプの正断面図、図５が良品の磁気カードの磁
気パターン（磁化の模様）を示すグラフ、図６が不良の
磁気カードの磁気パターンを示すグラフである。
明する。図１から図６はこの発明の一実施例にかかる磁
気カードの印刷良否仕分け方法を表す図であり、図１が
カード仕分け装置の全体正面図、図２が同カード仕分け
装置の要部拡大断面図、図３が同要部の底面図、図４が
磁気スタンプの正断面図、図５が良品の磁気カードの磁
気パターン（磁化の模様）を示すグラフ、図６が不良の
磁気カードの磁気パターンを示すグラフである。
【００１２】本実施例では、カード仕分け装置１０と、
磁気スタンプ７０とが用いられる。図１に示すように、
カード仕分け装置１０は、装置フレーム１１の図中左側
に供給ホッパ１２が、同フレーム１１の右側に回収ホッ
パ１３が設けられる。供給ホッパ１２は、断裁された多
数のカードＣを重ねて保持するマガジン１２ａを着脱自
在に備え、このマガジン内のカードＣを上部から１枚ず
つ後述する送込コンベアに送り出す。回収ホッパ１３
は、良品マガジン１３ａ、表不良マガジン１３ｂおよび
裏不良マガジン１３ｃをそれぞれ着脱自在に備える。後
に詳述するように、この回収ホッパ１３は、各マガジン
１３ａ，１３ｂ、１３ｃが検知器と送出コンベアを介し
て選択的に連絡し、検知器による検知結果に応じたカー
ドＣが順次積み重ね収容される。
磁気スタンプ７０とが用いられる。図１に示すように、
カード仕分け装置１０は、装置フレーム１１の図中左側
に供給ホッパ１２が、同フレーム１１の右側に回収ホッ
パ１３が設けられる。供給ホッパ１２は、断裁された多
数のカードＣを重ねて保持するマガジン１２ａを着脱自
在に備え、このマガジン内のカードＣを上部から１枚ず
つ後述する送込コンベアに送り出す。回収ホッパ１３
は、良品マガジン１３ａ、表不良マガジン１３ｂおよび
裏不良マガジン１３ｃをそれぞれ着脱自在に備える。後
に詳述するように、この回収ホッパ１３は、各マガジン
１３ａ，１３ｂ、１３ｃが検知器と送出コンベアを介し
て選択的に連絡し、検知器による検知結果に応じたカー
ドＣが順次積み重ね収容される。
【００１３】また、装置フレーム１１の上部には、略中
央位置に検知器２０が配設され、この検知器２０の図中
左側に送込コンベア１４が、検知器２０の右側に搬送面
の高さが送込コンベア１４と等しい送出コンベア１５が
配設される。図２に示すように、送込コンベア１４は、
ローラ（図示せず）間に架設された１対の無端ベルト１
４ａをカードＣを挟持可能に配置して構成され、図外の
モータ等により駆動されてカードＣを搬送する。この送
込コンベア１４は、供給ホッパ１２と検知器２０とをカ
ードＣの受渡し可能に連絡し、供給ホッパ１２の上部か
ら送り出されるカードＣを検知器２０に搬送する。
央位置に検知器２０が配設され、この検知器２０の図中
左側に送込コンベア１４が、検知器２０の右側に搬送面
の高さが送込コンベア１４と等しい送出コンベア１５が
配設される。図２に示すように、送込コンベア１４は、
ローラ（図示せず）間に架設された１対の無端ベルト１
４ａをカードＣを挟持可能に配置して構成され、図外の
モータ等により駆動されてカードＣを搬送する。この送
込コンベア１４は、供給ホッパ１２と検知器２０とをカ
ードＣの受渡し可能に連絡し、供給ホッパ１２の上部か
ら送り出されるカードＣを検知器２０に搬送する。
【００１４】この送込コンベア１４には図１中左側に２
枚送りセンサ７９が設けられ、このセンサ７９が後述す
るコントローラに接続されている。この２枚送りセンサ
７９は、超音波を利用した透過式のセンサから構成さ
れ、２枚以上のカードＣが重なった状態で搬送された場
合に２枚送り検知信号をコントローラに出力する。
枚送りセンサ７９が設けられ、このセンサ７９が後述す
るコントローラに接続されている。この２枚送りセンサ
７９は、超音波を利用した透過式のセンサから構成さ
れ、２枚以上のカードＣが重なった状態で搬送された場
合に２枚送り検知信号をコントローラに出力する。
【００１５】送出コンベア１５は、検知器２０と回収ホ
ッパ１３との間に配設され、検知器２０から排出される
カードＣを回収ホッパ１３に搬送する。この送出コンベ
ア１５は、送込コンベア１４と同様に、ローラ（図示せ
ず）間に架設された１対の無端ベルト１５ａをカードＣ
を挟持可能に配置して構成され、図外のモータ等により
駆動されてカードＣを搬送する。この送出コンベア１５
は、コントローラにより駆動制御される仕分機構（図示
せず）を備え、この仕分機構によりカードＣを回収ホッ
パ１３のいずれか１つのマガジン１３ａ，１３ｂ，１３
ｃに選択的に送り出す。後に詳述するが、この送出コン
ベア１５は、コントローラの出力に基づき良品カードＣ
を良品マガジン１３ａに、表不良カードＣを表不良マガ
ジン１３ｂに、裏不良カードＣを裏不良マガジン１３ｃ
に送り出す。
ッパ１３との間に配設され、検知器２０から排出される
カードＣを回収ホッパ１３に搬送する。この送出コンベ
ア１５は、送込コンベア１４と同様に、ローラ（図示せ
ず）間に架設された１対の無端ベルト１５ａをカードＣ
を挟持可能に配置して構成され、図外のモータ等により
駆動されてカードＣを搬送する。この送出コンベア１５
は、コントローラにより駆動制御される仕分機構（図示
せず）を備え、この仕分機構によりカードＣを回収ホッ
パ１３のいずれか１つのマガジン１３ａ，１３ｂ，１３
ｃに選択的に送り出す。後に詳述するが、この送出コン
ベア１５は、コントローラの出力に基づき良品カードＣ
を良品マガジン１３ａに、表不良カードＣを表不良マガ
ジン１３ｂに、裏不良カードＣを裏不良マガジン１３ｃ
に送り出す。
【００１６】なお、図２中、１５ｂはガイド部材であ
り、ガイド部材１５ｂは検知器２０の後述するハウジン
グの出口スリットから排出されるカードＣをベルト１５
ａ間に案内する。
り、ガイド部材１５ｂは検知器２０の後述するハウジン
グの出口スリットから排出されるカードＣをベルト１５
ａ間に案内する。
【００１７】検知器２０は、図２に示すように、角筒状
のハウジング２１を有し、このハウジング２１が装置フ
レーム１１に固定される。ハウジング２１は、送込コン
ベア１４側の壁部に搬送面と略同一高さ位置でカードＣ
が通過可能な入口スリット２１ａが形成され、また、送
出コンベア１５側の壁部に搬送面と同一高さ位置で出口
スリット２１ｂがカードＣの通過可能に形成されてい
る。このハウジング２１のスリット２１ａ，２１ｂを有
する壁部間の距離（図中、Ｓｈ）はカードＣの搬送方向
の寸法Ｓｃより十分小さく、また望ましくは、コンベア
１４，１５間の距離（図中、Ｌ）がカードＣの搬送方向
の寸法Ｓｃより小さくなるように形成される。
のハウジング２１を有し、このハウジング２１が装置フ
レーム１１に固定される。ハウジング２１は、送込コン
ベア１４側の壁部に搬送面と略同一高さ位置でカードＣ
が通過可能な入口スリット２１ａが形成され、また、送
出コンベア１５側の壁部に搬送面と同一高さ位置で出口
スリット２１ｂがカードＣの通過可能に形成されてい
る。このハウジング２１のスリット２１ａ，２１ｂを有
する壁部間の距離（図中、Ｓｈ）はカードＣの搬送方向
の寸法Ｓｃより十分小さく、また望ましくは、コンベア
１４，１５間の距離（図中、Ｌ）がカードＣの搬送方向
の寸法Ｓｃより小さくなるように形成される。
【００１８】ハウジング２１内には、移送路画成部材２
３が設けられ、また、この移送路画成部材２３と一体的
に角柱状の保持部材２２が吊設される。移送路画成部材
２３には上記各スリット２１ａ，２１ｂ間に延在する移
送用の孔２３ａが形成され、この孔２３ａ内をカードＣ
が走行する。保持部材２２は、下端面が上記孔２３ａの
上方に位置し、この下端面に複数（本実施例では８個）
のホール素子２９が埋設される。図３に明示するよう
に、これらホール素子２９はそれぞれがカードＣの搬送
方向（矢印Ｍ）と直角な方向に２列にカードＣの巾方向
寸法と等しい範囲にわたって千鳥状に配設される。これ
らホール素子２９は、コントローラ９０に接続され、ス
リット２１ａ，２１ｂ間を通過するカードＣから出る磁
束密度をカードＣの移動方向に複数の箇所（図６の折れ
線部分参照）、すなわち、所定の時間ごとに検出して検
知信号をコントローラに出力する。なお、上述したホー
ル素子２９は磁気抵抗素子（ＭＲ素子）等で代替するこ
とも可能である。
３が設けられ、また、この移送路画成部材２３と一体的
に角柱状の保持部材２２が吊設される。移送路画成部材
２３には上記各スリット２１ａ，２１ｂ間に延在する移
送用の孔２３ａが形成され、この孔２３ａ内をカードＣ
が走行する。保持部材２２は、下端面が上記孔２３ａの
上方に位置し、この下端面に複数（本実施例では８個）
のホール素子２９が埋設される。図３に明示するよう
に、これらホール素子２９はそれぞれがカードＣの搬送
方向（矢印Ｍ）と直角な方向に２列にカードＣの巾方向
寸法と等しい範囲にわたって千鳥状に配設される。これ
らホール素子２９は、コントローラ９０に接続され、ス
リット２１ａ，２１ｂ間を通過するカードＣから出る磁
束密度をカードＣの移動方向に複数の箇所（図６の折れ
線部分参照）、すなわち、所定の時間ごとに検出して検
知信号をコントローラに出力する。なお、上述したホー
ル素子２９は磁気抵抗素子（ＭＲ素子）等で代替するこ
とも可能である。
【００１９】コントローラ９０は、ＭＰＵやメモリ等を
有し、前述した検知器２０と送出コンベア１５の仕分機
構とに接続され、また、パーソナルコンピュータ９９が
接続する。このコントローラ９０は、検知器２０の各ホ
ール素子２９の出力を基にカードＣの磁化パターン（磁
化の強さの模様、磁極の強さの模様、以下、磁気模様と
称する）を演算し、演算結果から本来の磁化パターンと
の相違を判断し、その結果に応じて送出コンベア１５の
仕分機構を駆動する。すなわち、後述するように、この
コントローラ９０は、カードＣが良品であれば良品マガ
ジン１３ａに、表不良であれば表不良マガジン１３ｂ
に、裏不良であれば裏不良マガジン１３ｃに収容される
ように仕分機構を駆動し、また、２枚送りセンサ７９か
ら２枚送り検知信号が入力するとコンベア１４の作動等
を停止させる。
有し、前述した検知器２０と送出コンベア１５の仕分機
構とに接続され、また、パーソナルコンピュータ９９が
接続する。このコントローラ９０は、検知器２０の各ホ
ール素子２９の出力を基にカードＣの磁化パターン（磁
化の強さの模様、磁極の強さの模様、以下、磁気模様と
称する）を演算し、演算結果から本来の磁化パターンと
の相違を判断し、その結果に応じて送出コンベア１５の
仕分機構を駆動する。すなわち、後述するように、この
コントローラ９０は、カードＣが良品であれば良品マガ
ジン１３ａに、表不良であれば表不良マガジン１３ｂ
に、裏不良であれば裏不良マガジン１３ｃに収容される
ように仕分機構を駆動し、また、２枚送りセンサ７９か
ら２枚送り検知信号が入力するとコンベア１４の作動等
を停止させる。
【００２０】パーソナルコンピュータ９９は、周知のキ
ーボード９９ａおよびディスプレイ９９ｂと一体に接続
され、ケーブル９８でコントローラ９０と接続されてい
る。このパーソナルコンピュータ９９は、検出内容を画
面に表示したり、コントローラ９０に検査内容の指令を
送るために用いられる。
ーボード９９ａおよびディスプレイ９９ｂと一体に接続
され、ケーブル９８でコントローラ９０と接続されてい
る。このパーソナルコンピュータ９９は、検出内容を画
面に表示したり、コントローラ９０に検査内容の指令を
送るために用いられる。
【００２１】磁気スタンプ７０は、図４に示すように、
把持可能な把持ケース７１を有し、この把持ケース７１
の下端部にスイッチケース７２とマグネットケース７４
が設けられ、また、把持ケース７１の上端部にカウンタ
７３が設けられる。把持ケース７１は、下端にねじ部７
１ａを有し、このねじ部７１ａがスイッチケース７２に
螺合してスイッチケース７２と固定される。カウンタ７
３は、後述するスタンプ回数を計数を表示する。
把持可能な把持ケース７１を有し、この把持ケース７１
の下端部にスイッチケース７２とマグネットケース７４
が設けられ、また、把持ケース７１の上端部にカウンタ
７３が設けられる。把持ケース７１は、下端にねじ部７
１ａを有し、このねじ部７１ａがスイッチケース７２に
螺合してスイッチケース７２と固定される。カウンタ７
３は、後述するスタンプ回数を計数を表示する。
【００２２】スイッチケース７２は内部上面にガイドロ
ッド８１が固設され、マグネットケース７４はガイドロ
ッド８１が摺動自在に挿通するガイドブッシュ８２が固
設され、ガイドロッド８１にスプリング８９が設けられ
る。マグネットケース７４は、スプリング８９によりス
イッチケース７２に対して離間する方向に付勢され、ガ
イドロッド８１とガイドブッシュ８２により案内されて
図中上下に変位する。このマグネットケース７４内には
マグネットブロック８７が収容され、マグネットブロッ
ク８７の上面にガイドロッド８１が結合し、マグネット
ブロック８７の下面にマグネット８８が設けられる。
ッド８１が固設され、マグネットケース７４はガイドロ
ッド８１が摺動自在に挿通するガイドブッシュ８２が固
設され、ガイドロッド８１にスプリング８９が設けられ
る。マグネットケース７４は、スプリング８９によりス
イッチケース７２に対して離間する方向に付勢され、ガ
イドロッド８１とガイドブッシュ８２により案内されて
図中上下に変位する。このマグネットケース７４内には
マグネットブロック８７が収容され、マグネットブロッ
ク８７の上面にガイドロッド８１が結合し、マグネット
ブロック８７の下面にマグネット８８が設けられる。
【００２３】スイッチケース７２には内部にマイクロス
イッチ８５が設けられ、このマイクロスイッチ８５がマ
グネットケース７４の変位を検出する。このマイクロス
イッチ８５はカウンタ７３に接続され、マグネットケー
ス７４の変位回数、すなわち、スタンプの操作回数が計
数される。この磁気スタンプ７０は、作業者が把持ケー
ス７１を把持してマグネットケース７４がカード面に接
触させ、この状態で把持ケース７１を押し下げると、マ
グネットブロック８７が下降してマグネット８８がカー
ド面に接触し、カード面に磁気マークを形成する。
イッチ８５が設けられ、このマイクロスイッチ８５がマ
グネットケース７４の変位を検出する。このマイクロス
イッチ８５はカウンタ７３に接続され、マグネットケー
ス７４の変位回数、すなわち、スタンプの操作回数が計
数される。この磁気スタンプ７０は、作業者が把持ケー
ス７１を把持してマグネットケース７４がカード面に接
触させ、この状態で把持ケース７１を押し下げると、マ
グネットブロック８７が下降してマグネット８８がカー
ド面に接触し、カード面に磁気マークを形成する。
【００２４】この実施例にあっては、前記従来例でも述
べたように、原反を製造し、この原反に印刷を施した後
に断裁し、製品としてのカードＣを製造する。そして、
原反は、基材の少なくとも片面、例えば裏面に磁性塗料
を塗布して磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処理
を行うことで製造される。この原反は、必要に応じて表
面にサーマル塗料の塗布や錫等の蒸着が行なわれ、この
後に、ロールに巻き取り、あるいは所定の大きさにシー
トカットして印刷工程に送られる。
べたように、原反を製造し、この原反に印刷を施した後
に断裁し、製品としてのカードＣを製造する。そして、
原反は、基材の少なくとも片面、例えば裏面に磁性塗料
を塗布して磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処理
を行うことで製造される。この原反は、必要に応じて表
面にサーマル塗料の塗布や錫等の蒸着が行なわれ、この
後に、ロールに巻き取り、あるいは所定の大きさにシー
トカットして印刷工程に送られる。
【００２５】印刷工程においては、原反に仕上げカード
の何倍もの大きさの多面付けで印刷を行う。この印刷に
際しては、多くはオフセット印刷機等を用い、表面に４
色のカラー印刷が、裏面にスミ色による注意書きなどが
印刷される。そして、印刷後において、多面付けの状
態、すなわち、小切れカードに断裁前の大判の大きさで
目視により表裏の印刷の良否の検査が行われる。
の何倍もの大きさの多面付けで印刷を行う。この印刷に
際しては、多くはオフセット印刷機等を用い、表面に４
色のカラー印刷が、裏面にスミ色による注意書きなどが
印刷される。そして、印刷後において、多面付けの状
態、すなわち、小切れカードに断裁前の大判の大きさで
目視により表裏の印刷の良否の検査が行われる。
【００２６】そして、印刷の良否の検査においては、原
反の印刷不良と判断されたカードＣに対して磁気スタン
プ７０によるスタンプ作業を行い、磁性層に磁気マーク
を着磁形成する。この検査においては、表の印刷が不良
であれば磁石を１個装着したスタンプを、裏不良であれ
ば磁石を２個装着したスタンプを行う。したがって、後
述するように、磁性層の磁気模様（磁気パターン）から
表不良か、裏不良か、あるいは表裏の不良かが判断され
る。
反の印刷不良と判断されたカードＣに対して磁気スタン
プ７０によるスタンプ作業を行い、磁性層に磁気マーク
を着磁形成する。この検査においては、表の印刷が不良
であれば磁石を１個装着したスタンプを、裏不良であれ
ば磁石を２個装着したスタンプを行う。したがって、後
述するように、磁性層の磁気模様（磁気パターン）から
表不良か、裏不良か、あるいは表裏の不良かが判断され
る。
【００２７】ここで、このスタンプ作業では、磁気スタ
ンプ７０のマグネット８８を原反の印刷不良部分に接触
させる作業を行うのみで足り、マジックインクやシール
等による印付け等の作業が不要であるため、作業者の作
業負担が軽減され、また、不良品の処置も容易となる。
なお、この磁気スタンプ７０によるスタンプ回数はカウ
ンタにより計数され、不良カード数を把握できる。
ンプ７０のマグネット８８を原反の印刷不良部分に接触
させる作業を行うのみで足り、マジックインクやシール
等による印付け等の作業が不要であるため、作業者の作
業負担が軽減され、また、不良品の処置も容易となる。
なお、この磁気スタンプ７０によるスタンプ回数はカウ
ンタにより計数され、不良カード数を把握できる。
【００２８】次に、印刷の良否が検査された原反は断裁
工程においてカードサイズに断裁され、この断裁された
カードＣをマガジン１２ａに積み重ねて収容する。そし
て、このマガジン１２ａを供給ホッパ１２に装着し、カ
ード仕分け装置１０により不良カードと良品カードとを
選別する。カード仕分け装置１０においては、供給ホッ
パ１２のマガジン１２ａからカードＣを１枚ずつ送込コ
ンベア１４により検知器２０に送り込み、検知器２０か
ら払い出される検査済のカードＣを送出コンベア１５に
より回収ホッパ１３のマガジン１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の１つに積み重ね回収する。
工程においてカードサイズに断裁され、この断裁された
カードＣをマガジン１２ａに積み重ねて収容する。そし
て、このマガジン１２ａを供給ホッパ１２に装着し、カ
ード仕分け装置１０により不良カードと良品カードとを
選別する。カード仕分け装置１０においては、供給ホッ
パ１２のマガジン１２ａからカードＣを１枚ずつ送込コ
ンベア１４により検知器２０に送り込み、検知器２０か
ら払い出される検査済のカードＣを送出コンベア１５に
より回収ホッパ１３のマガジン１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の１つに積み重ね回収する。
【００２９】検知器２０は、送り込まれるカードＣの磁
気パターンを各ホール素子２９により検出し、磁気模様
の磁化強さに応じた出力信号をコントローラ９０に出力
する。ここで、カードＣには前述した磁場配向処理によ
り図５に示すように一縁側をＮ極、他縁側をＳ極として
磁化強さがなだらかに変化する磁気模様が形成され、こ
の磁気模様がコントローラ９０に比較データとして記憶
されている。そして、印刷不良が存在するカードＣには
図６に示すようにスタンプ作業で部分的な強弱模様が印
加形成されるため、検知器２０の出力信号はカードＣの
良否に応じた値を有し、コントローラ９０は出力信号の
値或いは変化率等を記憶された比較データと比較し、良
否を判断する。すなわち、表不良のカードＣに対しては
１個の磁気マークが施され、裏不良のカードＣに対して
は２個の磁気マークが施されるため、磁気パターンとし
て１個の極大値（磁極）が存在する場合は表不良、２個
の極大値が存在する場合は裏不良、３個の極大値が存在
する場合は表裏双方の不良と判定する。
気パターンを各ホール素子２９により検出し、磁気模様
の磁化強さに応じた出力信号をコントローラ９０に出力
する。ここで、カードＣには前述した磁場配向処理によ
り図５に示すように一縁側をＮ極、他縁側をＳ極として
磁化強さがなだらかに変化する磁気模様が形成され、こ
の磁気模様がコントローラ９０に比較データとして記憶
されている。そして、印刷不良が存在するカードＣには
図６に示すようにスタンプ作業で部分的な強弱模様が印
加形成されるため、検知器２０の出力信号はカードＣの
良否に応じた値を有し、コントローラ９０は出力信号の
値或いは変化率等を記憶された比較データと比較し、良
否を判断する。すなわち、表不良のカードＣに対しては
１個の磁気マークが施され、裏不良のカードＣに対して
は２個の磁気マークが施されるため、磁気パターンとし
て１個の極大値（磁極）が存在する場合は表不良、２個
の極大値が存在する場合は裏不良、３個の極大値が存在
する場合は表裏双方の不良と判定する。
【００３０】そして、コントローラ９０は、カードＣの
良、不良に応じて送出コンベア１５の仕分機構を駆動
し、送出コンベア１５と接続するマガジン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃを変える。したがって、検知器２０から排出
されるカードＣは、良品のカードＣであれば良品マガジ
ン１３ａに、表不良のカードＣであれば表不良マガジン
１３ｂに、また、裏不良のカードＣであれば裏不良マガ
ジン１３ｃに選択的に送られる。
良、不良に応じて送出コンベア１５の仕分機構を駆動
し、送出コンベア１５と接続するマガジン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃを変える。したがって、検知器２０から排出
されるカードＣは、良品のカードＣであれば良品マガジ
ン１３ａに、表不良のカードＣであれば表不良マガジン
１３ｂに、また、裏不良のカードＣであれば裏不良マガ
ジン１３ｃに選択的に送られる。
【００３１】ここで、検知器２０は、ホール素子２９で
磁束を検出するのみであるため、非接触で検出でき、ま
た、その検出を速やかに短時間で行え検査時間を短縮で
きる。さらに、不良のカードＣには磁気スタンプ７０で
磁気マークを印加するのみで行えるため、不良品の処
置、例えば、再生等も容易であり、検査の自動化も容易
となる。
磁束を検出するのみであるため、非接触で検出でき、ま
た、その検出を速やかに短時間で行え検査時間を短縮で
きる。さらに、不良のカードＣには磁気スタンプ７０で
磁気マークを印加するのみで行えるため、不良品の処
置、例えば、再生等も容易であり、検査の自動化も容易
となる。
【００３２】そして、この後は、印刷が良と判定された
カードＣは次の磁性層検査工程等に搬送され、磁気ヘッ
ド等を用いて磁性層の良否が検査される。
カードＣは次の磁性層検査工程等に搬送され、磁気ヘッ
ド等を用いて磁性層の良否が検査される。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
仕分け方法によれば、大判状態で印刷不良カード部分に
磁気スタンプで磁気マークを形成し、この磁気模様をホ
ール素子等の磁化強さを検出するセンサで検出して良否
を判定するように構成したため、不良品に対するマジッ
クインクやシール等による印付け作業を廃止でき、作業
者の負担が軽減でき、また、シール等の剥がれを考慮す
る必要がなく確実に印刷不良を判別でき、さらに、検査
の自動化も容易である。
仕分け方法によれば、大判状態で印刷不良カード部分に
磁気スタンプで磁気マークを形成し、この磁気模様をホ
ール素子等の磁化強さを検出するセンサで検出して良否
を判定するように構成したため、不良品に対するマジッ
クインクやシール等による印付け作業を廃止でき、作業
者の負担が軽減でき、また、シール等の剥がれを考慮す
る必要がなく確実に印刷不良を判別でき、さらに、検査
の自動化も容易である。
【００３４】また、この発明にかかる仕分け装置によれ
ば、カードの磁気パターンを読取装置で読み取って判定
装置で判定し、この判定結果により仕分け装置で印刷の
良否に応じてカードを仕分けることができ、仕分けを自
動的かつ容易に行えるようになるという効果が得られ
る。
ば、カードの磁気パターンを読取装置で読み取って判定
装置で判定し、この判定結果により仕分け装置で印刷の
良否に応じてカードを仕分けることができ、仕分けを自
動的かつ容易に行えるようになるという効果が得られ
る。
【図１】この発明の一実施例に用いるカード仕分け装置
の模式正面図である。
の模式正面図である。
【図２】同カード仕分け装置の検知器の模式断面図であ
る。
る。
【図３】同検知器の模式底面図である。
【図４】同実施例に用いる磁気スタンプの概略図であ
る。
る。
【図５】同実施例における良品カードの磁気模様を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】同実施例における不良品カードの磁気模様を示
すグラフである。
すグラフである。
１０ カード仕分け装置
１１ 装置フレーム
１２ 供給ホッパ
１３ 回収ホッパ
１４ 送込コンベア
１５ 送出コンベア
２０ 検知器（磁束検知器）
２１ ハウジング
２１ａ 入口スリット（カード入口）
２１ｂ 出口スリット（カード出口）
２２ 保持部材
２９ ホール素子（磁束センサ）
７０ 磁気スタンプ
９０ コントローラ
Ｃ カード
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 43/04
G06K 5/00
G06K 17/00
B41F 33/14
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも基材の片面に磁性層を有し、
少なくとも表裏片面に印刷を施した磁気カードの印刷良
否仕分け方法であって、前記磁気カードの大判状態で印
刷不良カード部分に磁石を用いて磁気マークを着磁し、
次いで、この大判状態の磁気カードを複数のカードに断
裁した後、これら磁気カードの磁気マークを磁束検出器
で検出し、該磁束検出器で検出された磁気マークを予め
記憶された磁気マークと比較してカードの印刷の良否を
判定することを特徴とする磁気カードの印刷良否仕分け
方法。 - 【請求項２】 磁気カード搬送経路中に複数の磁束セン
サをカード搬送方向と直交するように配列した磁気パタ
ーン読取装置を設け、これらは磁気シールドケース内に
収容され、前記磁気パターン読取装置で読み取ったパタ
ーンを予め記憶された磁気パターンと比較して良否を判
定する判定装置と、該判定装置の判定により磁気カード
を良否それぞれに仕分けする仕分装置とからなることを
特徴とする磁気カードの印刷良否仕分け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34919293A JP3487625B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 磁気カードの印刷良否仕分け方法および仕分け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34919293A JP3487625B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 磁気カードの印刷良否仕分け方法および仕分け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196236A JPH07196236A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3487625B2 true JP3487625B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18402098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34919293A Expired - Fee Related JP3487625B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 磁気カードの印刷良否仕分け方法および仕分け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487625B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111860702B (zh) * | 2020-09-02 | 2024-10-01 | 山东锐达物联科技有限公司 | 一种高速公路复合通行卡用自动分拣点卡机 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34919293A patent/JP3487625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196236A (ja) | 1995-08-01 |
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