JP3482470B2 - 発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用金具 - Google Patents
発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用金具Info
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- JP3482470B2 JP3482470B2 JP10187295A JP10187295A JP3482470B2 JP 3482470 B2 JP3482470 B2 JP 3482470B2 JP 10187295 A JP10187295 A JP 10187295A JP 10187295 A JP10187295 A JP 10187295A JP 3482470 B2 JP3482470 B2 JP 3482470B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雌形金型と雄形金型と
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部をもった発泡合成樹脂
成形品の前記アンダーカット部を形成するための成形金
具に関する。
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部をもった発泡合成樹脂
成形品の前記アンダーカット部を形成するための成形金
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリスチレンやポリオレフィンの
ビーズを発泡させて成形する所謂ビーズ成形法で成形す
る発泡合成樹脂成形品は、保温性、緩衝性、軽量性等の
優れた特性から魚函、野菜函や梱包時に用いる緩衝材及
び構造部材などに広く用いられている。
ビーズを発泡させて成形する所謂ビーズ成形法で成形す
る発泡合成樹脂成形品は、保温性、緩衝性、軽量性等の
優れた特性から魚函、野菜函や梱包時に用いる緩衝材及
び構造部材などに広く用いられている。
【０００３】ところで、魚函、野菜函などとして用いる
発泡合成樹脂成形品は、例えば魚函の側壁の底部近くに
横方向に延びる排水孔から成るアンダーカット部を形成
して、排水機能のような高機能が発揮できる形状にした
成形品が急増しており、このようなアンダーカット部を
形成するためには、雌形金型と雄形金型間で成形品を成
形するときの、型開閉方向と交差する方向に貫通孔や凹
入部等の所謂アンダーカット部を形成しなければならな
いので、従来では、このアンダーカット部を形成するた
めに、各金型内を進退移動可能としたアンダーカット成
形駒を用いて形成するようにしていた。
発泡合成樹脂成形品は、例えば魚函の側壁の底部近くに
横方向に延びる排水孔から成るアンダーカット部を形成
して、排水機能のような高機能が発揮できる形状にした
成形品が急増しており、このようなアンダーカット部を
形成するためには、雌形金型と雄形金型間で成形品を成
形するときの、型開閉方向と交差する方向に貫通孔や凹
入部等の所謂アンダーカット部を形成しなければならな
いので、従来では、このアンダーカット部を形成するた
めに、各金型内を進退移動可能としたアンダーカット成
形駒を用いて形成するようにしていた。
【０００４】即ち、従来では、例えば特開平６−９９４
４４号公報に記載され、かつ、図５に示すように、雌形
金型Ａにおけるアンダーカット部成形部位に、板状のア
ンダーカット成形駒Ｂを往復動可能に保持する挿通穴Ｃ
を設けると共に、前記雌形金型Ａの各型の間に、一側に
前記アンダーカット成形駒Ｂを結合した弾性を有し、薄
肉の金属板から成る長尺な帯状の前記伝動体Ｄと、この
伝動体Ｄの他側に結合され、型の開閉方向に往復動を行
う駆動部Ｅとを内装した金具本体Ｆを配設している。
４４号公報に記載され、かつ、図５に示すように、雌形
金型Ａにおけるアンダーカット部成形部位に、板状のア
ンダーカット成形駒Ｂを往復動可能に保持する挿通穴Ｃ
を設けると共に、前記雌形金型Ａの各型の間に、一側に
前記アンダーカット成形駒Ｂを結合した弾性を有し、薄
肉の金属板から成る長尺な帯状の前記伝動体Ｄと、この
伝動体Ｄの他側に結合され、型の開閉方向に往復動を行
う駆動部Ｅとを内装した金具本体Ｆを配設している。
【０００５】そして、前記駆動部Ｅは、枠状の固定具Ｇ
と、該固定具Ｇの外壁に雄形金型Ｈに向かって突設さ
れ、該雄形金型Ｈの雌形金型Ａへの嵌合時に、この雄形
金型Ｈによって下方に押されるプッシャーロッドＪと、
前記固定具Ｇのプッシャーロッド反突設側を上方に向か
って押圧するスプリングＫとを備えており、前記固定具
Ｇを前記金具本体Ｆ内に往復動可能に内装して、前記伝
動体Ｄの一端を前記固定具Ｇの枠内に固定している。
と、該固定具Ｇの外壁に雄形金型Ｈに向かって突設さ
れ、該雄形金型Ｈの雌形金型Ａへの嵌合時に、この雄形
金型Ｈによって下方に押されるプッシャーロッドＪと、
前記固定具Ｇのプッシャーロッド反突設側を上方に向か
って押圧するスプリングＫとを備えており、前記固定具
Ｇを前記金具本体Ｆ内に往復動可能に内装して、前記伝
動体Ｄの一端を前記固定具Ｇの枠内に固定している。
【０００６】また、前記金具本体Ｆには、前記伝動体Ｄ
及びアンダーカット成形駒Ｂの進退動を可能とする穴Ｆ
１を形成している。
及びアンダーカット成形駒Ｂの進退動を可能とする穴Ｆ
１を形成している。
【０００７】しかして、前記雄形金型Ｈを雌形金型Ａに
近接させたとき、前記プッシャーロッドＪが前記雄形金
型Ｈにより押圧され、前記固定具Ｇが前記スプリングＫ
を押圧することにより、前記伝動体Ｄの弾性力及び剛性
で、前記成形駒Ｂを、図５に示したように前記各金型に
より形成される成形空間Ｌへ突入させて、この突入状態
のときに、成形空間Ｌ内に合成樹脂を充填して発泡させ
て成形品を成形し、その後、前記雄形金型Ｈを雌形金型
Ａから離反させるときに、前記プッシャーロッドＪの押
圧が解除されて、前記スプリングＫの付勢により前記固
定具Ｇが前記雄形金型Ｈ側に移動するのに連動して前記
成形駒Ｂを前記成形空間Ｌから退出させるようにしてい
たのである。
近接させたとき、前記プッシャーロッドＪが前記雄形金
型Ｈにより押圧され、前記固定具Ｇが前記スプリングＫ
を押圧することにより、前記伝動体Ｄの弾性力及び剛性
で、前記成形駒Ｂを、図５に示したように前記各金型に
より形成される成形空間Ｌへ突入させて、この突入状態
のときに、成形空間Ｌ内に合成樹脂を充填して発泡させ
て成形品を成形し、その後、前記雄形金型Ｈを雌形金型
Ａから離反させるときに、前記プッシャーロッドＪの押
圧が解除されて、前記スプリングＫの付勢により前記固
定具Ｇが前記雄形金型Ｈ側に移動するのに連動して前記
成形駒Ｂを前記成形空間Ｌから退出させるようにしてい
たのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来では、
前記アンダーカット成形駒Ｂが直線状に形成されている
ため、該アンダーカット成形駒Ｂの進退動による軌道は
直線を描き、この直線運動に支障のないように前記伝動
体Ｄも前記アンダーカット成形駒Ｂへの接続部近くにお
いては、アンダーカット成形駒Ｂの軌道に合わせて直線
状の軌道をとるようにしなければならず、前記雌形金型
Ａの各型の間に前記伝動体Ｄの直線状の往復動を確保す
るだけの十分なスペースを必要とすることから、各型の
間の幅方向隙間を大きく取らなければならないので、成
形品を成形するための成形スペースが限れている場合、
アンダーカット成形用金具を配設するための空間を確保
する分だけ成形品の製作個数を減らさなければならない
問題があった。
前記アンダーカット成形駒Ｂが直線状に形成されている
ため、該アンダーカット成形駒Ｂの進退動による軌道は
直線を描き、この直線運動に支障のないように前記伝動
体Ｄも前記アンダーカット成形駒Ｂへの接続部近くにお
いては、アンダーカット成形駒Ｂの軌道に合わせて直線
状の軌道をとるようにしなければならず、前記雌形金型
Ａの各型の間に前記伝動体Ｄの直線状の往復動を確保す
るだけの十分なスペースを必要とすることから、各型の
間の幅方向隙間を大きく取らなければならないので、成
形品を成形するための成形スペースが限れている場合、
アンダーカット成形用金具を配設するための空間を確保
する分だけ成形品の製作個数を減らさなければならない
問題があった。
【０００９】さらに、前記アンダーカット成形駒Ｂが直
線運動を行うことから、前記伝動体Ｄは、この直線運動
に合わせた直線部と、固定具Ｇへ接続するための曲線部
とを有することになり、進退動する際、直線部における
曲線部への変曲点が前記雌型金型Ａの角部に接触しやす
くなり、接触する場合には、損耗が生じるし、また、直
線部から曲線部に変わる部分において応力の集中が生
じ、破損しやすくなる問題もあった。
線運動を行うことから、前記伝動体Ｄは、この直線運動
に合わせた直線部と、固定具Ｇへ接続するための曲線部
とを有することになり、進退動する際、直線部における
曲線部への変曲点が前記雌型金型Ａの角部に接触しやす
くなり、接触する場合には、損耗が生じるし、また、直
線部から曲線部に変わる部分において応力の集中が生
じ、破損しやすくなる問題もあった。
【００１０】しかして、本発明は、以上の問題を解決す
るために発明したもので、その目的は、アンダーカット
部を成形するためのアンダーカット部成形用金具を各金
型間に配設しても、各金型間のスペースを従来に比べて
狭くでき、しかも、部材の損耗及び破損の少ないアンダ
ーカット部成形用金具を提供することにある。
るために発明したもので、その目的は、アンダーカット
部を成形するためのアンダーカット部成形用金具を各金
型間に配設しても、各金型間のスペースを従来に比べて
狭くでき、しかも、部材の損耗及び破損の少ないアンダ
ーカット部成形用金具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、雌形金型２と雄形金型３と
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部１２をもった発泡合成
樹脂成形品のアンダーカット部１２を成形するための成
形用金具において、金具本体６に、前記アンダーカット
部１２を成形するためのアンダーカット成形駒５と、該
アンダーカット成形駒５を前記金型２，３内で往復動さ
せる駆動部７と、この駆動部７の駆動力を前記アンダー
カット成形駒５に伝達する伝動体８とを設け、前記駆動
部７は、該駆動部７に接続される前記伝動体８を型開閉
方向とほぼ同方向に駆動させる一方、前記伝動体８を可
撓性を有する部材から形成して、該伝動体８に接続され
る前記アンダーカット成形駒５を、前記駆動部７の駆動
により前記金型２，３に対し、型開閉方向と交差する方
向に往復動可能とすると共に、前記アンダーカット成形
駒５を、前記駆動部７とアンダーカット成形駒５とを結
ぶ曲線状の軌道とほぼ同方向に湾曲させたのである。
め、請求項１記載の発明は、雌形金型２と雄形金型３と
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部１２をもった発泡合成
樹脂成形品のアンダーカット部１２を成形するための成
形用金具において、金具本体６に、前記アンダーカット
部１２を成形するためのアンダーカット成形駒５と、該
アンダーカット成形駒５を前記金型２，３内で往復動さ
せる駆動部７と、この駆動部７の駆動力を前記アンダー
カット成形駒５に伝達する伝動体８とを設け、前記駆動
部７は、該駆動部７に接続される前記伝動体８を型開閉
方向とほぼ同方向に駆動させる一方、前記伝動体８を可
撓性を有する部材から形成して、該伝動体８に接続され
る前記アンダーカット成形駒５を、前記駆動部７の駆動
により前記金型２，３に対し、型開閉方向と交差する方
向に往復動可能とすると共に、前記アンダーカット成形
駒５を、前記駆動部７とアンダーカット成形駒５とを結
ぶ曲線状の軌道とほぼ同方向に湾曲させたのである。
【００１２】請求項２記載の発明は、前記金具本体６
に、雌形金型２に嵌合され、かつ、前記アンダーカット
成形駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設したの
である。
に、雌形金型２に嵌合され、かつ、前記アンダーカット
成形駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設したの
である。
【００１３】請求項３記載の発明は、前記嵌合部９を、
アンダーカット成形駒５の移動通路９１形成位置におい
て該移動通路９１をアンダーカット成形駒５の移動方向
に分割する二部材から構成したのである。
アンダーカット成形駒５の移動通路９１形成位置におい
て該移動通路９１をアンダーカット成形駒５の移動方向
に分割する二部材から構成したのである。
【００１４】
【作用】請求項１記載の発明では、特に、前記アンダー
カット成形駒５を、前記駆動部７とアンダーカット成形
駒５とを結ぶ曲線状の軌道とほぼ同方向に湾曲させたか
ら、前記アンダーカット成形駒５の先端から伝動体８の
前記駆動部７への接続部に至るまでを常に曲線で結ぶこ
とができるので、前記アンダーカット成形駒５の進退動
をこの曲線に沿って行うことができることから、この常
に曲線を描く軌道により従来の直線軌道を有する軌道に
比べて前記アンダーカット成形駒５の先端から前記伝動
体８の駆動部７への接続部までの型開閉方向と交差する
方向における長さを小さくすることができるのである。
カット成形駒５を、前記駆動部７とアンダーカット成形
駒５とを結ぶ曲線状の軌道とほぼ同方向に湾曲させたか
ら、前記アンダーカット成形駒５の先端から伝動体８の
前記駆動部７への接続部に至るまでを常に曲線で結ぶこ
とができるので、前記アンダーカット成形駒５の進退動
をこの曲線に沿って行うことができることから、この常
に曲線を描く軌道により従来の直線軌道を有する軌道に
比べて前記アンダーカット成形駒５の先端から前記伝動
体８の駆動部７への接続部までの型開閉方向と交差する
方向における長さを小さくすることができるのである。
【００１５】従って、アンダーカット部成形用金具を配
設するための前記各雌形金型２間のスペースをできるだ
け小さくすることができ、成形品の製作個数を従来に比
べて増やすことができるようになりコストの低減が図れ
るのである。
設するための前記各雌形金型２間のスペースをできるだ
け小さくすることができ、成形品の製作個数を従来に比
べて増やすことができるようになりコストの低減が図れ
るのである。
【００１６】さらに、前記アンダーカット成形駒５及び
伝動体８が進退動に関わらず常に同じ曲率の曲線を描く
ことが可能となるので、前記伝動体８の進退動による固
定部材への接触を防止して損耗を軽減できるし、また、
伝動体８の進退動に伴う応力の一部集中も回避できるこ
とから破損も防止できるのである。
伝動体８が進退動に関わらず常に同じ曲率の曲線を描く
ことが可能となるので、前記伝動体８の進退動による固
定部材への接触を防止して損耗を軽減できるし、また、
伝動体８の進退動に伴う応力の一部集中も回避できるこ
とから破損も防止できるのである。
【００１７】請求項２記載の発明では、前記金具本体６
に、雌形金型２に嵌合され、かつ、前記アンダーカット
成形駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設したか
ら、大型の前記雌形金型２に、前記アンダーカット成形
駒５の進退動のみを許容する曲線を描く移動通路９１を
わざわざ形成する必要がなく、前記移動通路９１を有す
る嵌合部９を受け入れる嵌合穴を形成するだけでよいの
で、移動通路９１の形成が容易に行えるのである。
に、雌形金型２に嵌合され、かつ、前記アンダーカット
成形駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設したか
ら、大型の前記雌形金型２に、前記アンダーカット成形
駒５の進退動のみを許容する曲線を描く移動通路９１を
わざわざ形成する必要がなく、前記移動通路９１を有す
る嵌合部９を受け入れる嵌合穴を形成するだけでよいの
で、移動通路９１の形成が容易に行えるのである。
【００１８】請求項３記載の発明では、前記嵌合部９
を、アンダーカット成形駒５の移動通路９１形成位置に
おいて該移動通路９１をアンダーカット成形駒５の移動
方向に分割する二部材から構成したから、嵌合部９へ曲
線を描く移動通路９１を形成する場合でも、該移動通路
９１を利用して簡単に形成できるのである。
を、アンダーカット成形駒５の移動通路９１形成位置に
おいて該移動通路９１をアンダーカット成形駒５の移動
方向に分割する二部材から構成したから、嵌合部９へ曲
線を描く移動通路９１を形成する場合でも、該移動通路
９１を利用して簡単に形成できるのである。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図２に基づいて説
明する。図１に示した成形装置は、上部を開放した箱形
本体１の底近くの側壁１１に貫通孔、所謂アンダーカッ
ト部１２をもった箱形の発砲合成樹脂成形品を成形する
ものであって、固定基板２１に雌形フレーム２２を取付
け、この雌形フレーム２２に取付板２３を介して複数の
雌形金型２を支持し、該雌形金型２の背面側で、かつ、
前記固定基板２１との間に雌形加熱・冷却室２４を形成
している。
明する。図１に示した成形装置は、上部を開放した箱形
本体１の底近くの側壁１１に貫通孔、所謂アンダーカッ
ト部１２をもった箱形の発砲合成樹脂成形品を成形する
ものであって、固定基板２１に雌形フレーム２２を取付
け、この雌形フレーム２２に取付板２３を介して複数の
雌形金型２を支持し、該雌形金型２の背面側で、かつ、
前記固定基板２１との間に雌形加熱・冷却室２４を形成
している。
【００２０】また、雄形金型３を前記雌形金型２に対し
て移動可能に配置するのであって、移動基板（図示せ
ず）に雄形フレーム３１を取付け、この雄形フレーム３
１に取付板３２を介して複数の雄形金型３を支持し、該
雄形金型３の背面側で、かつ、前記移動基板との間に雄
形加熱・冷却室３３を形成し、図１で示したように前記
雄形金型３を雌形金型２内へ挿入させることにより、こ
れら金型２，３間に例えばポリスチレンやポリオレフィ
ンなどの発泡性合成樹脂から成る前記箱形本体１を成形
する成形空間４を形成するようにしている。
て移動可能に配置するのであって、移動基板（図示せ
ず）に雄形フレーム３１を取付け、この雄形フレーム３
１に取付板３２を介して複数の雄形金型３を支持し、該
雄形金型３の背面側で、かつ、前記移動基板との間に雄
形加熱・冷却室３３を形成し、図１で示したように前記
雄形金型３を雌形金型２内へ挿入させることにより、こ
れら金型２，３間に例えばポリスチレンやポリオレフィ
ンなどの発泡性合成樹脂から成る前記箱形本体１を成形
する成形空間４を形成するようにしている。
【００２１】さらに、各加熱・冷却室２４，３３には、
蒸気や水を選択的に送り込んで、各金型２，３を加熱及
び冷却できるようにしている。
蒸気や水を選択的に送り込んで、各金型２，３を加熱及
び冷却できるようにしている。
【００２２】また、前記固定基板２１には、図示してい
ないが、前記成形空間４へ例えばポリスチレンやポリオ
レフィンなどの発泡性樹脂材料を注入するフィーダーか
ら成る充填装置と、前記成形空間４で成形した箱形成形
品を前記雌形金型２から取り出すためのノックピン２５
とを設けている。
ないが、前記成形空間４へ例えばポリスチレンやポリオ
レフィンなどの発泡性樹脂材料を注入するフィーダーか
ら成る充填装置と、前記成形空間４で成形した箱形成形
品を前記雌形金型２から取り出すためのノックピン２５
とを設けている。
【００２３】しかして、以上の金型装置に、発泡合成樹
脂成形品の底部側壁で、前記雌形金型２と雄形金型３と
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部１２を成形するための
成形用金具を設けるのである。
脂成形品の底部側壁で、前記雌形金型２と雄形金型３と
から成る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通
孔や凹入部等のアンダーカット部１２を成形するための
成形用金具を設けるのである。
【００２４】即ち、図１に示すように、前記アンダーカ
ット部１２を成形するためのアンダーカット成形駒５を
前記成形空間４内に進退移動可能に駆動させるアンダー
カット部成形用金具を、前記雌形金型２における前記雌
形フレーム２２の取付板２３に取付けられるフランジ部
２６の下面側で、前記雌形金型２の側面に対向させて設
けるのであって、図１及び図２に示すように、アンダー
カット部成形用金具は、長方形の箱体から成る金具本体
６に、前記アンダーカット成形駒５と、該アンダーカッ
ト成形駒５を前記金型２，３内の成形空間４で往復動さ
せるための駆動部７と、この駆動部７の駆動力を前記ア
ンダーカット成形駒５に伝達する伝動体８とを備えてい
る。
ット部１２を成形するためのアンダーカット成形駒５を
前記成形空間４内に進退移動可能に駆動させるアンダー
カット部成形用金具を、前記雌形金型２における前記雌
形フレーム２２の取付板２３に取付けられるフランジ部
２６の下面側で、前記雌形金型２の側面に対向させて設
けるのであって、図１及び図２に示すように、アンダー
カット部成形用金具は、長方形の箱体から成る金具本体
６に、前記アンダーカット成形駒５と、該アンダーカッ
ト成形駒５を前記金型２，３内の成形空間４で往復動さ
せるための駆動部７と、この駆動部７の駆動力を前記ア
ンダーカット成形駒５に伝達する伝動体８とを備えてい
る。
【００２５】具体的には、前記金具本体６内に、枠状体
７１からなる前記駆動部７を型開閉方向と同方向に移動
可能に内装すると共に、この駆動部７における枠状体７
１の上枠内面に、金属から成り、可撓性及び弾性力を有
する帯状の板バネからなる前記伝動体８の一側を固定し
て、前記駆動部７の上下動に伴って、前記伝動体８を型
開閉方向とほぼ同方向に駆動させるようにしている。
７１からなる前記駆動部７を型開閉方向と同方向に移動
可能に内装すると共に、この駆動部７における枠状体７
１の上枠内面に、金属から成り、可撓性及び弾性力を有
する帯状の板バネからなる前記伝動体８の一側を固定し
て、前記駆動部７の上下動に伴って、前記伝動体８を型
開閉方向とほぼ同方向に駆動させるようにしている。
【００２６】そして、前記伝動体８の他側に、前記アン
ダーカット成形駒５を接続し、前記駆動部７の駆動によ
り前記金型２，３に対し、型開閉方向と交差する方向に
往復動させるようにしている。
ダーカット成形駒５を接続し、前記駆動部７の駆動によ
り前記金型２，３に対し、型開閉方向と交差する方向に
往復動させるようにしている。
【００２７】また、前記アンダーカット成形駒５は、湾
曲した板部材から成り、該成形駒５を、図１に示すよう
に、前記駆動部７とアンダーカット成形駒５とを結ぶ前
記伝動体８が常に曲線を描けるように同じ曲線に沿って
同方向に湾曲させた状態で前記伝動体８に取付けるので
ある。
曲した板部材から成り、該成形駒５を、図１に示すよう
に、前記駆動部７とアンダーカット成形駒５とを結ぶ前
記伝動体８が常に曲線を描けるように同じ曲線に沿って
同方向に湾曲させた状態で前記伝動体８に取付けるので
ある。
【００２８】更に、前記雌形金型２における前記箱形本
体１のアンダーカット部１２を形成するためのアンダー
カット成形部位には、段付きの貫通穴２７を形成するの
であり、また、前記金具本体６には、前記雌形金型２の
貫通穴２７に嵌合され、かつ、前記アンダーカット成形
駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設するのであ
る。
体１のアンダーカット部１２を形成するためのアンダー
カット成形部位には、段付きの貫通穴２７を形成するの
であり、また、前記金具本体６には、前記雌形金型２の
貫通穴２７に嵌合され、かつ、前記アンダーカット成形
駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設するのであ
る。
【００２９】具体的には、前記嵌合部９は、図１及び図
２に示すように、中間部に大径のフランジ９２を有する
部材からなり、前記アンダーカット成形駒５の移動通路
９１形成位置において該移動通路９１をアンダーカット
成形駒５の移動方向に分割する二部材から構成してお
り、二部材を重ね合せたときに、中間部に大径の前記フ
ランジ９２を形成するようにして、一方の小径部９３を
前記金具本体６に形成した嵌合穴６１に嵌合して、前記
フランジ９２において前記金具本体６にボルト等により
固定することにより、前記金具本体６に前記嵌合部９を
突設させるのである。
２に示すように、中間部に大径のフランジ９２を有する
部材からなり、前記アンダーカット成形駒５の移動通路
９１形成位置において該移動通路９１をアンダーカット
成形駒５の移動方向に分割する二部材から構成してお
り、二部材を重ね合せたときに、中間部に大径の前記フ
ランジ９２を形成するようにして、一方の小径部９３を
前記金具本体６に形成した嵌合穴６１に嵌合して、前記
フランジ９２において前記金具本体６にボルト等により
固定することにより、前記金具本体６に前記嵌合部９を
突設させるのである。
【００３０】そして、前記フランジ９２と外方側小径部
９４とを段付きの前記貫通穴２７に嵌合させることによ
り、前記フランジ９２で位置決めをし、前記嵌合部９の
端面が前記雌形金型２の内面と面一となるようにして、
この嵌合部９を雌形金型２に一体化させると共に、前記
枠状体７１から成る駆動部７を内装した前記金具本体６
を、前記雌形金型２の側面に対向させて取付けるのであ
る。
９４とを段付きの前記貫通穴２７に嵌合させることによ
り、前記フランジ９２で位置決めをし、前記嵌合部９の
端面が前記雌形金型２の内面と面一となるようにして、
この嵌合部９を雌形金型２に一体化させると共に、前記
枠状体７１から成る駆動部７を内装した前記金具本体６
を、前記雌形金型２の側面に対向させて取付けるのであ
る。
【００３１】さらに、前記金具本体６内の前記枠状体７
１の下面側には、前記アンダーカット成形駒５を前記伝
動体８を介して成形空間４から退出させる方向、つま
り、前記枠状体７１を前記雄形金型３側に向かって付勢
するスプリング７２を内装する一方、前記金具本体６上
面の中央部及び該中央部に対向する雌形金型２のフラン
ジ部２６に、貫通孔６２，２６ａを形成すると共に、該
各貫通孔６２，２６ａに挿通され、前記駆動部７の前記
枠状体７１上面に当接するプッシャーロッド７３を前記
雄形フレーム３１の取付板３２にスプリングからなる弾
性部材３４を有する支持具３５介して固定しておくので
ある。尚、前記プッシャーロッド７３は、前記枠状体７
１の上面に固定し、前記フランジ部２６から突出させて
おいて、前記取付板３２で押さえるようにしても差し支
えない。
１の下面側には、前記アンダーカット成形駒５を前記伝
動体８を介して成形空間４から退出させる方向、つま
り、前記枠状体７１を前記雄形金型３側に向かって付勢
するスプリング７２を内装する一方、前記金具本体６上
面の中央部及び該中央部に対向する雌形金型２のフラン
ジ部２６に、貫通孔６２，２６ａを形成すると共に、該
各貫通孔６２，２６ａに挿通され、前記駆動部７の前記
枠状体７１上面に当接するプッシャーロッド７３を前記
雄形フレーム３１の取付板３２にスプリングからなる弾
性部材３４を有する支持具３５介して固定しておくので
ある。尚、前記プッシャーロッド７３は、前記枠状体７
１の上面に固定し、前記フランジ部２６から突出させて
おいて、前記取付板３２で押さえるようにしても差し支
えない。
【００３２】そして、前記雌形金型２への雄形金型３の
挿入前、つまり非成形時においては、前記金具本体６に
内装した前記スプリング７２により、前記枠状体７１を
前記雄形フレーム３１の取付板３２側に向かって押し上
げる方向に付勢することにより、前記駆動部７を介して
前記伝動体８を前記雄形フレーム３１側に向かって押し
上げて、前記伝動体８に固定した前記アンダーカット成
形駒５を前記成形空間４に対し後退させて、前記嵌合部
９の移動通路９１内に保持させておくのである。
挿入前、つまり非成形時においては、前記金具本体６に
内装した前記スプリング７２により、前記枠状体７１を
前記雄形フレーム３１の取付板３２側に向かって押し上
げる方向に付勢することにより、前記駆動部７を介して
前記伝動体８を前記雄形フレーム３１側に向かって押し
上げて、前記伝動体８に固定した前記アンダーカット成
形駒５を前記成形空間４に対し後退させて、前記嵌合部
９の移動通路９１内に保持させておくのである。
【００３３】前記移動通路９１内に前記アンダーカット
成形駒５を保持させることにより、一端が前記駆動部７
に固定される前記伝動体８は図１に示すように湾曲した
状態になる。
成形駒５を保持させることにより、一端が前記駆動部７
に固定される前記伝動体８は図１に示すように湾曲した
状態になる。
【００３４】また、板ばねから成る前記伝動体８は、該
伝動体８の少なくともアンダーカット成形駒５への結合
位置近くを、図２に示すように、該アンダーカット成形
駒５の曲面の曲率とほぼ同じ曲率に湾曲させておいて、
伝動体８の円滑な動きが行えるようにしておくことが好
ましい。
伝動体８の少なくともアンダーカット成形駒５への結合
位置近くを、図２に示すように、該アンダーカット成形
駒５の曲面の曲率とほぼ同じ曲率に湾曲させておいて、
伝動体８の円滑な動きが行えるようにしておくことが好
ましい。
【００３５】しかして、前記雄形金型３を雌形金型２に
近接させたとき、前記雄形フレーム３１の移動に伴い前
記プッシャーロッド７３が下方に移動されて、前記雌形
金型２及び金具本体６に形成された貫通孔６２，２６ａ
を貫通して、前記駆動部７を押圧するのであり、この押
圧で前記駆動部７の枠状体７１が前記スプリング７２を
押圧しながら、前記伝動体８を下方に移動させることに
なり、前記伝動体８の移動で、前記アンダーカット成形
駒５を、図１に示したように前記嵌合部９から前記成形
空間４へ突入させることができるのである。
近接させたとき、前記雄形フレーム３１の移動に伴い前
記プッシャーロッド７３が下方に移動されて、前記雌形
金型２及び金具本体６に形成された貫通孔６２，２６ａ
を貫通して、前記駆動部７を押圧するのであり、この押
圧で前記駆動部７の枠状体７１が前記スプリング７２を
押圧しながら、前記伝動体８を下方に移動させることに
なり、前記伝動体８の移動で、前記アンダーカット成形
駒５を、図１に示したように前記嵌合部９から前記成形
空間４へ突入させることができるのである。
【００３６】そして、前記アンダーカット成形駒５を前
記成形空間４に突入させた状態で、該成形空間４に前記
充填装置から発泡性樹脂を注入してから、各加熱・冷却
室２４，３３に、例えば、蒸気を噴射して各金型２，３
を加熱し、この加熱により発泡性樹脂を発泡させる。
記成形空間４に突入させた状態で、該成形空間４に前記
充填装置から発泡性樹脂を注入してから、各加熱・冷却
室２４，３３に、例えば、蒸気を噴射して各金型２，３
を加熱し、この加熱により発泡性樹脂を発泡させる。
【００３７】更に、発泡完了後、各加熱・冷却室２４，
３３に水を送り込み、前記成形空間４で発泡した箱形成
形品を冷却することにより成形を完了する。
３３に水を送り込み、前記成形空間４で発泡した箱形成
形品を冷却することにより成形を完了する。
【００３８】また、成形完了後、前記雄形金型３の前記
雌形金型２からの離反動作により、前記雄形フレーム３
１の取付板３２に取付けた前記プッシャーロッド７３の
押圧が解除されるので、前記スプリング７２の付勢によ
り前記駆動部７が前記雄形金型３側に移動するのに連動
して前記伝動体８を介して前記アンダーカット成形駒５
を前記成形空間４から前記嵌合部９内に後退させ、前記
雄形金型３を前記雌形金型２から抜いた後、前記ノック
ピン２５の押出しにより前記成形空間４内で成形を完了
した箱形成形品を前記雌形金型２から取り出すことがで
きる。
雌形金型２からの離反動作により、前記雄形フレーム３
１の取付板３２に取付けた前記プッシャーロッド７３の
押圧が解除されるので、前記スプリング７２の付勢によ
り前記駆動部７が前記雄形金型３側に移動するのに連動
して前記伝動体８を介して前記アンダーカット成形駒５
を前記成形空間４から前記嵌合部９内に後退させ、前記
雄形金型３を前記雌形金型２から抜いた後、前記ノック
ピン２５の押出しにより前記成形空間４内で成形を完了
した箱形成形品を前記雌形金型２から取り出すことがで
きる。
【００３９】以上のように、前記実施例では、前記アン
ダーカット成形駒５を簡単な構成で往復動させることが
できながら、前記アンダーカット成形駒５を、前記駆動
部７とアンダーカット成形駒５とを結ぶ曲線状の軌道と
ほぼ同方向に湾曲させているので、前記アンダーカット
成形駒５の先端から伝動体８の前記駆動部７への取付け
部に至るまでを常に曲線で結ぶことができ、前記アンダ
ーカット成形駒５の進退動をこの曲線に沿って行うこと
ができるようになることから、この曲線から成る軌道に
より前記アンダーカット成形駒５の先端から前記伝動体
８の駆動部７への接続部までの型開閉方向と交差する方
向における長さを従来に比べて小さくすることができる
のである。
ダーカット成形駒５を簡単な構成で往復動させることが
できながら、前記アンダーカット成形駒５を、前記駆動
部７とアンダーカット成形駒５とを結ぶ曲線状の軌道と
ほぼ同方向に湾曲させているので、前記アンダーカット
成形駒５の先端から伝動体８の前記駆動部７への取付け
部に至るまでを常に曲線で結ぶことができ、前記アンダ
ーカット成形駒５の進退動をこの曲線に沿って行うこと
ができるようになることから、この曲線から成る軌道に
より前記アンダーカット成形駒５の先端から前記伝動体
８の駆動部７への接続部までの型開閉方向と交差する方
向における長さを従来に比べて小さくすることができる
のである。
【００４０】従って、アンダーカット部成形用金具を配
設するための前記各雌形金型２間のスペースをできるだ
け小さくすることができ、成形品の製作個数を従来に比
べて増やすことができるようになりコストの低減が図れ
るのである。
設するための前記各雌形金型２間のスペースをできるだ
け小さくすることができ、成形品の製作個数を従来に比
べて増やすことができるようになりコストの低減が図れ
るのである。
【００４１】さらに、前記アンダーカット成形駒５及び
伝動体８が進退動に関わらず常に同じ曲率の曲線を描く
ことが可能となるので、前記伝動体８の進退動による固
定部材への接触を防止して損耗を軽減できるし、また、
伝動体８の進退動に伴う応力の一部集中も回避できるこ
とから破損も防止できるのである。
伝動体８が進退動に関わらず常に同じ曲率の曲線を描く
ことが可能となるので、前記伝動体８の進退動による固
定部材への接触を防止して損耗を軽減できるし、また、
伝動体８の進退動に伴う応力の一部集中も回避できるこ
とから破損も防止できるのである。
【００４２】また、成形品における前記アンダーカット
部を、前記アンダーカット成形駒５の形状と同じように
円弧状に形成できるので、円弧部に水をためながら、排
水を可能にできるので、容器外部からの空気の流入を軽
減できるのである。
部を、前記アンダーカット成形駒５の形状と同じように
円弧状に形成できるので、円弧部に水をためながら、排
水を可能にできるので、容器外部からの空気の流入を軽
減できるのである。
【００４３】また、前記アンダーカット成形駒５の前記
伝動体８への取付けは、図１に示すように、成形駒５の
下面に伝動体８を取付けるようにしてもよいが、図２に
示すように、前記伝動体８を前記アンダーカット成形駒
５の上面に取付けるようにしてもよい。
伝動体８への取付けは、図１に示すように、成形駒５の
下面に伝動体８を取付けるようにしてもよいが、図２に
示すように、前記伝動体８を前記アンダーカット成形駒
５の上面に取付けるようにしてもよい。
【００４４】斯くするときには、前記伝動体８による前
記アンダーカット成形駒５の押出し時、該アンダーカッ
ト成形駒５の上面を移動通路９１に押し付けながら移動
させられるので、常に安定した軌道が得られ、アンダー
カット部１２の形状を常に安定して形成できるのであ
る。
記アンダーカット成形駒５の押出し時、該アンダーカッ
ト成形駒５の上面を移動通路９１に押し付けながら移動
させられるので、常に安定した軌道が得られ、アンダー
カット部１２の形状を常に安定して形成できるのであ
る。
【００４５】また、図３に示すように、前記アンダーカ
ット成形駒５の幅を、先端側に向かって徐々に狭くする
ようにしてもよく、斯くするときは、前記アンダーカッ
ト成形駒５の成形品からの抜き動作を先細りのテーパー
により容易に行え、前記アンダーカット成形駒５の後退
時におけるアンダーカット部１２の破損を防止できる。
ット成形駒５の幅を、先端側に向かって徐々に狭くする
ようにしてもよく、斯くするときは、前記アンダーカッ
ト成形駒５の成形品からの抜き動作を先細りのテーパー
により容易に行え、前記アンダーカット成形駒５の後退
時におけるアンダーカット部１２の破損を防止できる。
【００４６】さらに、図４に示すように、前記アンダー
カット成形駒５の厚みを、先端側に向かって徐々に薄く
するようにしてもよく、斯くするときも、前記アンダー
カット成形駒５の成形品からの抜き動作を先細りのテー
パーにより容易に行え、前記アンダーカット成形駒５の
後退時におけるアンダーカット部１２の破損を防止でき
る。
カット成形駒５の厚みを、先端側に向かって徐々に薄く
するようにしてもよく、斯くするときも、前記アンダー
カット成形駒５の成形品からの抜き動作を先細りのテー
パーにより容易に行え、前記アンダーカット成形駒５の
後退時におけるアンダーカット部１２の破損を防止でき
る。
【００４７】また、前記駆動部７を駆動させるための駆
動手段として、前記枠状体７１の下面側にスプリング７
２を配設し、前記プッシャーロッド７３の押圧解除によ
り前記アンダーカット成形駒５を進退させるようにした
が、前記枠状体の下面側に、シリンダを配設して、該シ
リンダに設けるロッドを前記枠状体に固定して、該ロッ
ドの上下動で前記伝動体を駆動するようにしてもよい。
動手段として、前記枠状体７１の下面側にスプリング７
２を配設し、前記プッシャーロッド７３の押圧解除によ
り前記アンダーカット成形駒５を進退させるようにした
が、前記枠状体の下面側に、シリンダを配設して、該シ
リンダに設けるロッドを前記枠状体に固定して、該ロッ
ドの上下動で前記伝動体を駆動するようにしてもよい。
【００４８】また、前記実施例では、一つの金具本体６
には、一つのアンダーカット成形駒５のみを設けるよう
にしたが、金具本体に二つの嵌合部及び該嵌合部に挿通
される二つのアンダーカット成形駒を設けるようにし
て、前記駆動部７の往復動により２つのアンダーカット
成形駒５を個別の成形空間４に対して同時に進退できる
ようにしてもよい。
には、一つのアンダーカット成形駒５のみを設けるよう
にしたが、金具本体に二つの嵌合部及び該嵌合部に挿通
される二つのアンダーカット成形駒を設けるようにし
て、前記駆動部７の往復動により２つのアンダーカット
成形駒５を個別の成形空間４に対して同時に進退できる
ようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、特に、前記アンダーカット成形駒５を、前
記駆動部７とアンダーカット成形駒５とを結ぶ曲線状の
軌道とほぼ同方向に湾曲させたから、前記アンダーカッ
ト成形駒５の先端から伝動体８の前記駆動部７への接続
部に至るまでを常に曲線で結ぶことができるので、前記
アンダーカット成形駒５の進退動をこの曲線に沿って行
うことができることから、この常に曲線を描く軌道によ
り従来の直線軌道を有する軌道に比べて前記アンダーカ
ット成形駒５の先端から前記伝動体８の駆動部７への接
続部までの型開閉方向と交差する方向における長さを小
さくすることができるのである。
明によれば、特に、前記アンダーカット成形駒５を、前
記駆動部７とアンダーカット成形駒５とを結ぶ曲線状の
軌道とほぼ同方向に湾曲させたから、前記アンダーカッ
ト成形駒５の先端から伝動体８の前記駆動部７への接続
部に至るまでを常に曲線で結ぶことができるので、前記
アンダーカット成形駒５の進退動をこの曲線に沿って行
うことができることから、この常に曲線を描く軌道によ
り従来の直線軌道を有する軌道に比べて前記アンダーカ
ット成形駒５の先端から前記伝動体８の駆動部７への接
続部までの型開閉方向と交差する方向における長さを小
さくすることができるのである。
【００５０】従って、アンダーカット部成形用金具を配
設するための前記各雌形金型２間のスペースをできるだ
け小さくすることができ、成形品の製作個数を従来に比
べて増やすことができるようになりコストの低減が図れ
るのである。
設するための前記各雌形金型２間のスペースをできるだ
け小さくすることができ、成形品の製作個数を従来に比
べて増やすことができるようになりコストの低減が図れ
るのである。
【００５１】さらに、前記アンダーカット成形駒５及び
伝動体８が進退動に関わらず常に同じ曲率の曲線を描く
ことが可能となるので、前記伝動体８の進退動による固
定部材への接触を防止して損耗を軽減できるし、また、
伝動体８の進退動に伴う応力の一部集中も回避できるこ
とから破損も防止できるのである。
伝動体８が進退動に関わらず常に同じ曲率の曲線を描く
ことが可能となるので、前記伝動体８の進退動による固
定部材への接触を防止して損耗を軽減できるし、また、
伝動体８の進退動に伴う応力の一部集中も回避できるこ
とから破損も防止できるのである。
【００５２】請求項２記載の発明によれば、前記金具本
体６に、雌形金型２に嵌合され、かつ、前記アンダーカ
ット成形駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設し
たから、大型の前記雌形金型２に、前記アンダーカット
成形駒５の進退動のみを許容する曲線を描く移動通路９
１をわざわざ形成する必要がなく、前記移動通路９１を
有する嵌合部９を受け入れる嵌合穴を形成するだけでよ
いので、移動通路９１の形成が容易に行えるのである。
体６に、雌形金型２に嵌合され、かつ、前記アンダーカ
ット成形駒５の移動通路９１を有する嵌合部９を突設し
たから、大型の前記雌形金型２に、前記アンダーカット
成形駒５の進退動のみを許容する曲線を描く移動通路９
１をわざわざ形成する必要がなく、前記移動通路９１を
有する嵌合部９を受け入れる嵌合穴を形成するだけでよ
いので、移動通路９１の形成が容易に行えるのである。
【００５３】請求項３記載の発明によれば、前記嵌合部
９を、アンダーカット成形駒５の移動通路９１形成位置
において該移動通路９１をアンダーカット成形駒５の移
動方向に分割する二部材から構成したから、嵌合部９へ
曲線を描く移動通路９１を形成する場合でも、該移動通
路９１を利用して簡単に形成できるのである。
９を、アンダーカット成形駒５の移動通路９１形成位置
において該移動通路９１をアンダーカット成形駒５の移
動方向に分割する二部材から構成したから、嵌合部９へ
曲線を描く移動通路９１を形成する場合でも、該移動通
路９１を利用して簡単に形成できるのである。
【図１】本発明に係る発泡合成樹脂成形品のアンダーカ
ット部成形用金具を備えた成形装置を示す部部断面図。
ット部成形用金具を備えた成形装置を示す部部断面図。
【図２】同アンダーカット部成形用金具の分解斜視図。
【図３】他の実施例におけるアンダーカット成形駒の斜
視図。
視図。
【図４】他の実施例におけるアンダーカット成形駒の側
面図。
面図。
【図５】従来例の箱形成形品の成形装置を示す部分断面
図である。
図である。
２ 雌形金型
３ 雄形金型
５ アンダーカット成形駒
６ 金具本体
７ 駆動部
８ 伝動体
９ 嵌合部
９１ 移動通路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/34
B29C 33/44
Claims (3)
- 【請求項１】雌形金型（２）と雄形金型（３）とから成
る成形用金型の型開閉方向と交差する方向に貫通孔や凹
入部等のアンダーカット部（１２）をもった発泡合成樹
脂成形品のアンダーカット部（１２）を成形するための
成形用金具であって、金具本体（６）に、前記アンダー
カット部（１２）を成形するためのアンダーカット成形
駒（５）と、該アンダーカット成形駒（５）を前記金型
（２）（３）内で往復動させる駆動部（７）と、この駆
動部（７）の駆動力を前記アンダーカット成形駒（５）
に伝達する伝動体（８）とを備え、前記駆動部（７）
は、該駆動部（７）に接続される前記伝動体（８）を型
開閉方向とほぼ同方向に駆動させる一方、前記伝動体
（８）を可撓性を有する部材から形成して、該伝動体
（８）に接続される前記アンダーカット成形駒（５）
を、前記駆動部（７）の駆動により前記金型（２）
（３）に対し、型開閉方向と交差する方向に往復動可能
とすると共に、前記アンダーカット成形駒（５）を、前
記駆動部（７）とアンダーカット成形駒（５）とを結ぶ
曲線状の軌道とほぼ同方向に湾曲させていることを特徴
とする発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用金
具。 - 【請求項２】金具本体（６）に、雌形金型（２）に嵌合
され、かつ、前記アンダーカット成形駒（５）の移動通
路（９１）を有する嵌合部（９）を突設している請求項
１記載の発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用
金具。 - 【請求項３】嵌合部（９）を、アンダーカット成形駒
（５）の移動通路（９１）形成位置において該移動通路
（９１）をアンダーカット成形駒（５）の移動方向に分
割する二部材から構成している請求項２記載の発泡合成
樹脂成形品のアンダーカット部成形用金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187295A JP3482470B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187295A JP3482470B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294929A JPH08294929A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3482470B2 true JP3482470B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=14312075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10187295A Expired - Lifetime JP3482470B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 発泡合成樹脂成形品のアンダーカット部成形用金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482470B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4691685B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2011-06-01 | 株式会社カネカ | 樹脂成形金型及び成形法 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10187295A patent/JP3482470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294929A (ja) | 1996-11-12 |
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