JP3479598B2 - エポキシ樹脂組成物およびその硬化体 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物およびその硬化体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なブロック共重合
体およびそれを含有するエポキシ樹脂組成物とその硬化
物に関する。
体およびそれを含有するエポキシ樹脂組成物とその硬化
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリアミド樹脂は、耐熱性に優れ
ているばかりでなく、製膜性に優れた樹脂であるため、
種々の産業分野で広く利用されている。しかしながら、
芳香族ポリアミド樹脂は、有機溶媒への溶解性に問題が
あり、その優れた耐熱性を十分に生かすことが困難であ
った。この問題を解決するものとして、本発明者らはポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体（特公平６−８９１５０、特公平７−５７２９、特
願平８−２４９１９３）を提案している。また、前記ブ
ロック共重合体をエポキシ樹脂と複合化することによ
り、エポキシ樹脂を強靱化することが可能であることが
知られている（特開平５−８６１６６）。しかしなが
ら、従来提案されているポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体は、溶剤溶解性は良好で
あるが、エポキシ樹脂と複合する際に溶媒を必要とする
などエポキシ樹脂との親和性が十分なものではなく、エ
ポキシ樹脂分野での活用に問題があった。一方、エポキ
シ樹脂の改質は盛んに行われており、最大の欠点である
脆い性質を長鎖脂肪族基やゴム状性質を持つ硬化剤の使
用、エラストマー的性質を持つ化合物の添加、その他可
塑剤や無機繊維を添加することにより強靱化が行われて
いる。しかしながら、これらの物質がエポキシ樹脂と十
分に相溶せず、十分な複合化の特性が得られていない。
また複合化した際、エポキシ樹脂の優れた耐熱性を損な
うという致命的問題を抱えている。
ているばかりでなく、製膜性に優れた樹脂であるため、
種々の産業分野で広く利用されている。しかしながら、
芳香族ポリアミド樹脂は、有機溶媒への溶解性に問題が
あり、その優れた耐熱性を十分に生かすことが困難であ
った。この問題を解決するものとして、本発明者らはポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体（特公平６−８９１５０、特公平７−５７２９、特
願平８−２４９１９３）を提案している。また、前記ブ
ロック共重合体をエポキシ樹脂と複合化することによ
り、エポキシ樹脂を強靱化することが可能であることが
知られている（特開平５−８６１６６）。しかしなが
ら、従来提案されているポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体は、溶剤溶解性は良好で
あるが、エポキシ樹脂と複合する際に溶媒を必要とする
などエポキシ樹脂との親和性が十分なものではなく、エ
ポキシ樹脂分野での活用に問題があった。一方、エポキ
シ樹脂の改質は盛んに行われており、最大の欠点である
脆い性質を長鎖脂肪族基やゴム状性質を持つ硬化剤の使
用、エラストマー的性質を持つ化合物の添加、その他可
塑剤や無機繊維を添加することにより強靱化が行われて
いる。しかしながら、これらの物質がエポキシ樹脂と十
分に相溶せず、十分な複合化の特性が得られていない。
また複合化した際、エポキシ樹脂の優れた耐熱性を損な
うという致命的問題を抱えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記のような問題点に鑑みてなされたものであ
る。従って、本発明の目的は、エポキシ樹脂と親和性が
高い、新規なブロック共重合体の提供と、該ブロック共
重合体によりエポキシ樹脂の耐衝撃性を改善したエポキ
シ樹脂組成物およびその硬化体を提供することにある。
における上記のような問題点に鑑みてなされたものであ
る。従って、本発明の目的は、エポキシ樹脂と親和性が
高い、新規なブロック共重合体の提供と、該ブロック共
重合体によりエポキシ樹脂の耐衝撃性を改善したエポキ
シ樹脂組成物およびその硬化体を提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者は、従来の技術
における問題点を解決するため種々検討した結果、ポリ
アミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合
体を製造するに際して、該アミド体の形成に特定のジア
ミンを使用することにより前記問題点を解決できること
を見出した。また、前記ブロック共重合体をエポキシ樹
脂と複合化することで、エポキシ樹脂の強靱化が達成で
きることを見出し本発明を完成した。本発明は、芳香族
ジカルボン酸と芳香族ジアミンとの重縮合により形成さ
れる両末端にアミノアリール基を有するポリアミドと、
両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体との重縮合体からなり、下記一般式
（１）で示されるブロック共重合体であって、該芳香族
ジアミンに少なくとも２，２′−ビス（４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル）プロパンを３０ｍｏｌ％以上
含有し、重量平均分子量が２００００〜１００００００
（スチレン換算）であることを特徴とするポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体であ
る。
における問題点を解決するため種々検討した結果、ポリ
アミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合
体を製造するに際して、該アミド体の形成に特定のジア
ミンを使用することにより前記問題点を解決できること
を見出した。また、前記ブロック共重合体をエポキシ樹
脂と複合化することで、エポキシ樹脂の強靱化が達成で
きることを見出し本発明を完成した。本発明は、芳香族
ジカルボン酸と芳香族ジアミンとの重縮合により形成さ
れる両末端にアミノアリール基を有するポリアミドと、
両末端にカルボキシル基を有するアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体との重縮合体からなり、下記一般式
（１）で示されるブロック共重合体であって、該芳香族
ジアミンに少なくとも２，２′−ビス（４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル）プロパンを３０ｍｏｌ％以上
含有し、重量平均分子量が２００００〜１００００００
（スチレン換算）であることを特徴とするポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体であ
る。
【化２】 （式中、Ａｒ１およびＡｒ２は二価の芳香族基を示し、
Ｘ，Ｙ，Ｚ，ｎおよびｍは、それぞれ平均重合度であっ
て、Ｘ＝３〜７、Ｙ＝１〜４、Ｚ＝５〜１５、ｎ＝１〜
５０、ｍ＝１〜２０の整数を示す）
Ｘ，Ｙ，Ｚ，ｎおよびｍは、それぞれ平均重合度であっ
て、Ｘ＝３〜７、Ｙ＝１〜４、Ｚ＝５〜１５、ｎ＝１〜
５０、ｍ＝１〜２０の整数を示す）
【０００５】本発明を構成するポリアミドに使用される
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、
テレフタル酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸、
３，３′−メチレン二安息香酸、４，４′−メチレン二
安息香酸、４，４′−オキシ二安息香酸、４，４′−チ
オ二安息香酸、３，３′−カルボニル二安息香酸、４，
４′−カルボニル二安息香酸、４，４′−スルホニル二
安息香酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−
ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、フェニルマロン酸、ベンジルマロン酸、フェニル
スクシン酸、フェニルグルタル酸、ホモフタル酸、１，
３−フェニレン二酢酸、１，４−フェニレン二酢酸、４
−カルボキシフェニル酢酸、５−ブロモ−Ｎ−（カルボ
メチル）アントラニル酸、３，３′−ビス（４−カルボ
キシフェニル）プロパン、ビス（４−カルボキシフェニ
ル）メタン、３，３′−ビス（４−カルボキシフェニ
ル）ヘキサプロパン、３，５−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸、３，４−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、
５−ヒドロキシイソフタル酸、４−ヒドロキシイソフタ
ル酸、２−ヒドロキシイソフタル酸、４，６−ジヒドロ
キシイソフタル酸、２，５−ジヒドロキシ−１，４−ベ
ンゼン二酢酸、４−ヒドロキシ−２，５−ジカルボキシ
ピリジン、２−ヒドロキシテレフタル酸等が挙げられ
る。フタル酸およびその誘導体が好ましい。これらを併
用してもよい。本発明においては、これらのジカルボン
酸にフェノール性水酸基を持つジカルボン酸を含有させ
て、一般式（１）のブロック共重合体を製造できる。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、
テレフタル酸、４，４′−ビフェニルジカルボン酸、
３，３′−メチレン二安息香酸、４，４′−メチレン二
安息香酸、４，４′−オキシ二安息香酸、４，４′−チ
オ二安息香酸、３，３′−カルボニル二安息香酸、４，
４′−カルボニル二安息香酸、４，４′−スルホニル二
安息香酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−
ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、フェニルマロン酸、ベンジルマロン酸、フェニル
スクシン酸、フェニルグルタル酸、ホモフタル酸、１，
３−フェニレン二酢酸、１，４−フェニレン二酢酸、４
−カルボキシフェニル酢酸、５−ブロモ−Ｎ−（カルボ
メチル）アントラニル酸、３，３′−ビス（４−カルボ
キシフェニル）プロパン、ビス（４−カルボキシフェニ
ル）メタン、３，３′−ビス（４−カルボキシフェニ
ル）ヘキサプロパン、３，５−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸、３，４−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、
５−ヒドロキシイソフタル酸、４−ヒドロキシイソフタ
ル酸、２−ヒドロキシイソフタル酸、４，６−ジヒドロ
キシイソフタル酸、２，５−ジヒドロキシ−１，４−ベ
ンゼン二酢酸、４−ヒドロキシ−２，５−ジカルボキシ
ピリジン、２−ヒドロキシテレフタル酸等が挙げられ
る。フタル酸およびその誘導体が好ましい。これらを併
用してもよい。本発明においては、これらのジカルボン
酸にフェノール性水酸基を持つジカルボン酸を含有させ
て、一般式（１）のブロック共重合体を製造できる。
【０００６】芳香族ジアミンとしては、例えばｍ−フェ
ニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−トリレ
ンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、
３，３−メチル−４，４′−ジアミノジフェニルエーテ
ル、３，３′−ジアミノジフェニルエーテル、３，４′
−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジ
フェニルチオエーテル、３，３′−ジエトキシ−４，
４′−ジアミノジフェニルチオエーテル、１，４−ナフ
タレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、２，６
−ナフタレンジアミン、ベンジジン、３，３′−ジメチ
ルベンジジン、３，３′−ジメトキシベンジジン、３，
３′−ジヒドロキシ−４，４′−ジアミノビフェニル、
３，３′−ジアミノビフェニル、ｍ−キシレンジアミ
ン、ｐ−キシレンジアミン、１，３−ビス（メタアミノ
フェニル）−１，１，３，３，−テトラメチルジシロキ
サン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホキシド、
４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ビ
ス（３−アミノフェノキシジフェニルスルホン、３，
３′−ビス（４−アミノフェノキシジフェニルスルホ
ン、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、１，３−
ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４′−ジ
アミノベンゾフェノン、３，３′−ジメチル−４，４′
−ジアミノベンゾフェノン、３，３′−ジアミノベンゾ
フェノン、４，４′−ビス（４−アミノフェノキシ）ベ
ンゾフェノン、４，４′−ビス（３−アミノフェノキ
シ）ベンゾフェノン、４，４′−ビス（３−アミノフェ
ニルメルカプト）ベンゾフェノン、２，２′−ビス（３
−アミノフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ア
ミノフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
２，２′−ビス（４−（４−アミノフェニル）ヘキサフ
ルオロプロパン、２，２′−ビス（４−（２−トリフル
オロメチル−４−アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプ
ロパン、２，２′−ビス（４−（２−トリフルオロメチ
ル−５−アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、
２，２′−ビス（４−（３−トリフルオロメチル−５−
アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、２，２′
−ビス（４−（４−トリフルオロメチル−５−アミノフ
ェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、２，２′−ビス
（４−（２−ノナフルオロブチル−５−アミノフェノキ
シ）ヘキサフルオロプロパン、２，２′−ビス（４−
（４−ノナフルオロブチル−５−アミノフェノキシ）ヘ
キサフルオロプロパン、４，４′−ジアミノジフェニル
メタン、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタン、３，３′−ジアミノジフェニルメタ
ン、２，５−ジアミノピリジン、ビス（４−アミノ−３
−メチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メ
チルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジ
メチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−エチ
ルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−エチル−
５−メチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，
５−ジエチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３
−プロピルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，
５−ジプロピルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−
３−イソプロピフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジイソプロピルフェニル）メタン、ビス（４−
アミノ−３−イソプロピフェニル）メタン、ビス（４−
アミノ−３，５−ジイソプロピルフェニル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３，５−ジメチルフェニル）メタン等
が挙げられる。これらを併用してもよい。
ニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−トリレ
ンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、
３，３−メチル−４，４′−ジアミノジフェニルエーテ
ル、３，３′−ジアミノジフェニルエーテル、３，４′
−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジ
フェニルチオエーテル、３，３′−ジエトキシ−４，
４′−ジアミノジフェニルチオエーテル、１，４−ナフ
タレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、２，６
−ナフタレンジアミン、ベンジジン、３，３′−ジメチ
ルベンジジン、３，３′−ジメトキシベンジジン、３，
３′−ジヒドロキシ−４，４′−ジアミノビフェニル、
３，３′−ジアミノビフェニル、ｍ−キシレンジアミ
ン、ｐ−キシレンジアミン、１，３−ビス（メタアミノ
フェニル）−１，１，３，３，−テトラメチルジシロキ
サン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホキシド、
４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ビ
ス（３−アミノフェノキシジフェニルスルホン、３，
３′−ビス（４−アミノフェノキシジフェニルスルホ
ン、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、１，３−
ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４′−ジ
アミノベンゾフェノン、３，３′−ジメチル−４，４′
−ジアミノベンゾフェノン、３，３′−ジアミノベンゾ
フェノン、４，４′−ビス（４−アミノフェノキシ）ベ
ンゾフェノン、４，４′−ビス（３−アミノフェノキ
シ）ベンゾフェノン、４，４′−ビス（３−アミノフェ
ニルメルカプト）ベンゾフェノン、２，２′−ビス（３
−アミノフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ア
ミノフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
２，２′−ビス（４−（４−アミノフェニル）ヘキサフ
ルオロプロパン、２，２′−ビス（４−（２−トリフル
オロメチル−４−アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプ
ロパン、２，２′−ビス（４−（２−トリフルオロメチ
ル−５−アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、
２，２′−ビス（４−（３−トリフルオロメチル−５−
アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、２，２′
−ビス（４−（４−トリフルオロメチル−５−アミノフ
ェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、２，２′−ビス
（４−（２−ノナフルオロブチル−５−アミノフェノキ
シ）ヘキサフルオロプロパン、２，２′−ビス（４−
（４−ノナフルオロブチル−５−アミノフェノキシ）ヘ
キサフルオロプロパン、４，４′−ジアミノジフェニル
メタン、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタン、３，３′−ジアミノジフェニルメタ
ン、２，５−ジアミノピリジン、ビス（４−アミノ−３
−メチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メ
チルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジ
メチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−エチ
ルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３−エチル−
５−メチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，
５−ジエチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３
−プロピルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−３，
５−ジプロピルフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−
３−イソプロピフェニル）メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジイソプロピルフェニル）メタン、ビス（４−
アミノ−３−イソプロピフェニル）メタン、ビス（４−
アミノ−３，５−ジイソプロピルフェニル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３，５−ジメチルフェニル）メタン等
が挙げられる。これらを併用してもよい。
【０００７】また両末端にカルボキシル基を持つアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体において、二重結合の
立体化学構造はシス構造でもトランス構造でもよい。ま
た、平均重合度Ｚは、通常生成するブロック共重合体の
引張り強度、引張り弾性率などを考慮すると、５〜１５
の範囲が好適である。このようなアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体は、Goodrich社製Hycar CTBN等が市販
されており、これらを使用することができる。
ロニトリル−ブタジエン共重合体において、二重結合の
立体化学構造はシス構造でもトランス構造でもよい。ま
た、平均重合度Ｚは、通常生成するブロック共重合体の
引張り強度、引張り弾性率などを考慮すると、５〜１５
の範囲が好適である。このようなアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体は、Goodrich社製Hycar CTBN等が市販
されており、これらを使用することができる。
【０００８】本発明のポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体は、芳香族ジカルボン酸と２，２′
−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロ
パン（以下化合物Ａという）とを反応させポリアミドを
得る工程、該ポリアミドと両末端にカルボキシル基を有
するブタジエン−アクリロニトリル共重合体とを反応さ
せる工程から製造される。芳香族ジカルボン酸と化合物
Ａとを反応させポリアミド得る工程は、公知の重縮合反
応により容易に行うことができる。該ポリアミドと両末
端にカルボキシル基を有するブタジエン−アクリロニト
リル共重合体とを反応させる工程も、公知の重縮合反応
により容易に行うことができる。具体的には、芳香族ジ
カルボン酸に過剰量の芳香族ジアミンを加え、これら
を、例えば亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下
で、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミ
ド等の有機溶剤中で、不活性雰囲気下において、加熱重
合させることにより、両末端にアミノアリール基を有す
るアラミドオリゴマーの溶液を形成させ、次いでこのア
ラミドオリゴマーの溶液に両末端にカルボキシル基を有
するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体を添加して
重縮合させることにより、本発明のポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体を得ることが
できる。この重縮合反応の際には必要に応じて安定化剤
として塩化リチウム、塩化カルシウム等を添加してもよ
い。
ブタジエン共重合体は、芳香族ジカルボン酸と２，２′
−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロ
パン（以下化合物Ａという）とを反応させポリアミドを
得る工程、該ポリアミドと両末端にカルボキシル基を有
するブタジエン−アクリロニトリル共重合体とを反応さ
せる工程から製造される。芳香族ジカルボン酸と化合物
Ａとを反応させポリアミド得る工程は、公知の重縮合反
応により容易に行うことができる。該ポリアミドと両末
端にカルボキシル基を有するブタジエン−アクリロニト
リル共重合体とを反応させる工程も、公知の重縮合反応
により容易に行うことができる。具体的には、芳香族ジ
カルボン酸に過剰量の芳香族ジアミンを加え、これら
を、例えば亜リン酸エステルとピリジン誘導体の存在下
で、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミ
ド等の有機溶剤中で、不活性雰囲気下において、加熱重
合させることにより、両末端にアミノアリール基を有す
るアラミドオリゴマーの溶液を形成させ、次いでこのア
ラミドオリゴマーの溶液に両末端にカルボキシル基を有
するアクリロニトリル−ブタジエン共重合体を添加して
重縮合させることにより、本発明のポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体を得ることが
できる。この重縮合反応の際には必要に応じて安定化剤
として塩化リチウム、塩化カルシウム等を添加してもよ
い。
【０００９】本発明のブロック共重合体の固有粘度値は
０．１〜３．０ｄｌ／ｇ、特に０．２〜２．０ｄｌ／ｇ
が好ましい。固有粘度値が０．１ｄｌ／ｇより低いと製
膜製が悪く、エポキシ樹脂と複合化した際の強靱性が発
揮されない。また、３．０ｄｌ／ｇより高いと加工性が
悪くなるため、エポキシ樹脂との複合化がやや困難にな
る。固有粘度値は試料濃度０．５ｇ／ｄｌのジメチルア
セトアミド溶液の３０℃における測定値である。測定に
はオストワルド粘度計No.1を使用した。本発明のブロッ
ク共重合体の重量平均分子量は２００００〜１００００
００（スチレン換算）、好ましくは５００００〜５００
０００である。なお、分子量の測定方法はゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で、下記の条件
で行った。カラム：Shodex KD-806M、恒温槽（カラム）
温度：４０℃、検出器：ＲＩ、溶離液：０．１重量％Ｌ
ｉＢｒのＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液、
流量：０．５ｍｌ／ｍｉｎ、試料量：１ｍｇ／１０ｍ
ｌ。
０．１〜３．０ｄｌ／ｇ、特に０．２〜２．０ｄｌ／ｇ
が好ましい。固有粘度値が０．１ｄｌ／ｇより低いと製
膜製が悪く、エポキシ樹脂と複合化した際の強靱性が発
揮されない。また、３．０ｄｌ／ｇより高いと加工性が
悪くなるため、エポキシ樹脂との複合化がやや困難にな
る。固有粘度値は試料濃度０．５ｇ／ｄｌのジメチルア
セトアミド溶液の３０℃における測定値である。測定に
はオストワルド粘度計No.1を使用した。本発明のブロッ
ク共重合体の重量平均分子量は２００００〜１００００
００（スチレン換算）、好ましくは５００００〜５００
０００である。なお、分子量の測定方法はゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で、下記の条件
で行った。カラム：Shodex KD-806M、恒温槽（カラム）
温度：４０℃、検出器：ＲＩ、溶離液：０．１重量％Ｌ
ｉＢｒのＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液、
流量：０．５ｍｌ／ｍｉｎ、試料量：１ｍｇ／１０ｍ
ｌ。
【００１０】本発明で使用されるエポキシ樹脂として
は、例えばグリシジルエーテル類、グリシジルエステル
類、グリシジルアミン類、線状脂肪族エポキシド類、脂
環式エポキシド類、ヒダントイン型エポキシド類などが
挙げられる。グリシジルエーテル類としては、例えばビ
スフェノールのグリシジルエーテル、フェノールノボラ
ックのポリグリシジルエーテル、アルキレングリコール
又はポリアルキレングリコールのグリシジルエーテル等
が挙げられる。このビスフェノールのグリシジルエーテ
ルとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビ
スフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビ
スフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＡＤ、テ
トラメチルビスフェノールＳ、テトラクロロビスフェノ
ールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ等の二価フェノ
ール類のグリシジルエーテルが、フェノールノボラック
のポリグリシジルエーテルとしては、例えばフェノール
ノボラック、クレゾールノボラック、ブロム化フェノー
ルノボラック等のノボラック樹脂のポリグリシジルエー
テルが、アルキレングリコール又はポリアルキレングリ
コールのグリシジルエーテルとしては、例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジ
オール等のグリコール類のグリシジルエーテルが挙げら
れる。また、グリシジルエステル類としては、例えばヘ
キサヒドロフタル酸やダイマー酸のグリシジルエステル
類がグリシジルアミン類としては、例えばトリグリシジ
ルアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェ
ノール、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられ
る。線状脂肪族エポキシド類としては、例えばエポキシ
化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油等が挙げられ、脂
環式エポキシド類としては、例えば３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレート、
３，４−エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレー
ト、水素添加型ビスフェノールエポキシ等が挙げられ
る。ヒダントイン型エポキシド類としては、例えばジグ
リシジルヒダントイン、グリシジルグリシドオキシアル
キルヒダントイン等が挙げられる。これらは２種以上を
併用してもよい。特に二価のフェノール類のグリシジル
エーテル型エポキシ樹脂が好ましい。本発明のエポキシ
樹脂硬化体を構成するエポキシ樹脂は、ビスフェノール
のグリシジルエーテルまたはフェノールノボラックのポ
リグリシジルエーテルが適用され、これらが下記に述べ
る硬化剤と反応して、エポキシ樹脂硬化体中に含有され
る。
は、例えばグリシジルエーテル類、グリシジルエステル
類、グリシジルアミン類、線状脂肪族エポキシド類、脂
環式エポキシド類、ヒダントイン型エポキシド類などが
挙げられる。グリシジルエーテル類としては、例えばビ
スフェノールのグリシジルエーテル、フェノールノボラ
ックのポリグリシジルエーテル、アルキレングリコール
又はポリアルキレングリコールのグリシジルエーテル等
が挙げられる。このビスフェノールのグリシジルエーテ
ルとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビ
スフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビ
スフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＡＤ、テ
トラメチルビスフェノールＳ、テトラクロロビスフェノ
ールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ等の二価フェノ
ール類のグリシジルエーテルが、フェノールノボラック
のポリグリシジルエーテルとしては、例えばフェノール
ノボラック、クレゾールノボラック、ブロム化フェノー
ルノボラック等のノボラック樹脂のポリグリシジルエー
テルが、アルキレングリコール又はポリアルキレングリ
コールのグリシジルエーテルとしては、例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジ
オール等のグリコール類のグリシジルエーテルが挙げら
れる。また、グリシジルエステル類としては、例えばヘ
キサヒドロフタル酸やダイマー酸のグリシジルエステル
類がグリシジルアミン類としては、例えばトリグリシジ
ルアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェ
ノール、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられ
る。線状脂肪族エポキシド類としては、例えばエポキシ
化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油等が挙げられ、脂
環式エポキシド類としては、例えば３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレート、
３，４−エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレー
ト、水素添加型ビスフェノールエポキシ等が挙げられ
る。ヒダントイン型エポキシド類としては、例えばジグ
リシジルヒダントイン、グリシジルグリシドオキシアル
キルヒダントイン等が挙げられる。これらは２種以上を
併用してもよい。特に二価のフェノール類のグリシジル
エーテル型エポキシ樹脂が好ましい。本発明のエポキシ
樹脂硬化体を構成するエポキシ樹脂は、ビスフェノール
のグリシジルエーテルまたはフェノールノボラックのポ
リグリシジルエーテルが適用され、これらが下記に述べ
る硬化剤と反応して、エポキシ樹脂硬化体中に含有され
る。
【００１１】本発明のエポキシ樹脂組成物と硬化剤を均
一に混合し、硬化させると強靱化されたエポキシ樹脂硬
化体が得られる。エポキシ樹脂組成物と硬化剤は溶剤中
で混合してもよい。硬化は、室温前後での触媒や酵素、
湿気によって起こる常温硬化、加熱硬化、紫外線照射で
発生する酸によって起こる光硬化等のいずれでもよい。
エポキシ樹脂硬化体で使用する硬化剤としては、活性ア
ミノ基を有する硬化剤が使用され、例えばビス（４−ア
ミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）
メタン、１，５−ジアミノナフタレン、ｐ−フェニレン
ジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジ
アミン、２，６−ジクロロ−１，４−ベンゼンジアミ
ン、１，３−（ｐ−アミノフェニル）プロパン、ｍ−キ
シレンジアミン等の芳香族ジアミン系硬化剤、エチレン
ジアミンジエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、メンテンジアミン、イソフォロンジアミン、
ビス（４−アミノ−３−メチルジシクロヘキシル）メタ
ン、ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン等の
脂肪族アミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤が挙
げられる。また、必要に応じて硬化促進剤を使用するこ
ともできる。硬化促進剤としては、燐系化合物例えばト
リフェニルスルホン、第３級アミン例えばトリエチルア
ミン、トリエタノールアミン、１，８−ジアザビシクロ
（５，４，０）−７−ウンデセン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール
等、ホウ酸系化合物例えば１，８−ジアザビシクロ
（５，４，０）−７−ウンデセニウムテトラフェニルボ
レート等が用いられる。
一に混合し、硬化させると強靱化されたエポキシ樹脂硬
化体が得られる。エポキシ樹脂組成物と硬化剤は溶剤中
で混合してもよい。硬化は、室温前後での触媒や酵素、
湿気によって起こる常温硬化、加熱硬化、紫外線照射で
発生する酸によって起こる光硬化等のいずれでもよい。
エポキシ樹脂硬化体で使用する硬化剤としては、活性ア
ミノ基を有する硬化剤が使用され、例えばビス（４−ア
ミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）
メタン、１，５−ジアミノナフタレン、ｐ−フェニレン
ジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジ
アミン、２，６−ジクロロ−１，４−ベンゼンジアミ
ン、１，３−（ｐ−アミノフェニル）プロパン、ｍ−キ
シレンジアミン等の芳香族ジアミン系硬化剤、エチレン
ジアミンジエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、メンテンジアミン、イソフォロンジアミン、
ビス（４−アミノ−３−メチルジシクロヘキシル）メタ
ン、ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン等の
脂肪族アミン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤が挙
げられる。また、必要に応じて硬化促進剤を使用するこ
ともできる。硬化促進剤としては、燐系化合物例えばト
リフェニルスルホン、第３級アミン例えばトリエチルア
ミン、トリエタノールアミン、１，８−ジアザビシクロ
（５，４，０）−７−ウンデセン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール
等、ホウ酸系化合物例えば１，８−ジアザビシクロ
（５，４，０）−７−ウンデセニウムテトラフェニルボ
レート等が用いられる。
【００１２】本発明のエポキシ樹脂組成物には他の添加
剤を加えることができる。添加剤としては例えば、天然
ワックス、合成ワックス類、長鎖脂肪酸の金属塩類等の
可塑剤、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型
剤、ニトリルゴム等の応力緩和剤、塩素化パラフィン、
ブロムベンゼン、三酸化アンチモン等の難燃剤、シラン
系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、溶融
シリカ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルー
ン、タルク、アルミナ、ケイ酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マグネシ
ア、窒化ケイ素、窒化ホウ素、フェライト、希土コバル
ト、金、銀、ニッケル、銅、鉛、鉄粉、酸化鉄、砂鉄等
の金属粉、黒鉛、カーボン、弁柄、黄鉛等の無機充填剤
または導電性粒子等、染料や顔料等の着色剤、炭素繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイト繊
維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維等の無機系繊
維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、セルロース繊
維、炭素繊維等の有機系繊維、酸化安定剤、光安定剤、
耐湿性向上剤、チキソトロピー付与剤、希釈剤、消泡
剤、樹脂、粘着付与剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収
剤等が挙げられる。
剤を加えることができる。添加剤としては例えば、天然
ワックス、合成ワックス類、長鎖脂肪酸の金属塩類等の
可塑剤、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型
剤、ニトリルゴム等の応力緩和剤、塩素化パラフィン、
ブロムベンゼン、三酸化アンチモン等の難燃剤、シラン
系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、溶融
シリカ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルー
ン、タルク、アルミナ、ケイ酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マグネシ
ア、窒化ケイ素、窒化ホウ素、フェライト、希土コバル
ト、金、銀、ニッケル、銅、鉛、鉄粉、酸化鉄、砂鉄等
の金属粉、黒鉛、カーボン、弁柄、黄鉛等の無機充填剤
または導電性粒子等、染料や顔料等の着色剤、炭素繊
維、ガラス繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイト繊
維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維等の無機系繊
維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、セルロース繊
維、炭素繊維等の有機系繊維、酸化安定剤、光安定剤、
耐湿性向上剤、チキソトロピー付与剤、希釈剤、消泡
剤、樹脂、粘着付与剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収
剤等が挙げられる。
【００１３】本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ
樹脂と粉体であるブロック共重合体（１）を加熱混合す
ることにより得られる。この際、必要に応じて、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒、テ
トラヒドロフラン、シクロヘキサン、エポキシ樹脂が可
溶な溶媒と前記溶媒の混合溶媒等を使用してもよい。ま
た、必要に応じてエポキシ樹脂硬化促進剤、例えばトリ
ヤェニルホスフィン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンゼン、２−
エチル−４−メチルイミダゾール等のエポキシ樹脂硬化
促進剤を使用することもできる。前記反応促進剤の使用
により、エポキシ樹脂とブロック共重合体（１）の加熱
混合時間の短縮および加熱温度の低温化を図ることがで
きる。混合時の温度は、一般にエポキシ樹脂の融点以上
であり、融点が２５℃のエポキシ樹脂に対しては５０〜
１３０℃の温度が好ましい。エポキシ樹脂の使用量は重
量で、ブロック共重合体（１）の１〜５０倍、好ましく
は２〜２５倍である。本発明のエポキシ樹脂組成物は、
固形状、粉末状、ペースト状等の形状で使用でき、使用
目的に応じて形状を選ぶことができる。また、コイル、
コンデンサー、ダイオード、トランジスター、ＩＣ、サ
ーミスター、抵抗、液晶等の絶縁のための注型用、モー
ルド用、ポッティング用、封止用、接着用、被膜用等に
使用できる。
樹脂と粉体であるブロック共重合体（１）を加熱混合す
ることにより得られる。この際、必要に応じて、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒、テ
トラヒドロフラン、シクロヘキサン、エポキシ樹脂が可
溶な溶媒と前記溶媒の混合溶媒等を使用してもよい。ま
た、必要に応じてエポキシ樹脂硬化促進剤、例えばトリ
ヤェニルホスフィン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンゼン、２−
エチル−４−メチルイミダゾール等のエポキシ樹脂硬化
促進剤を使用することもできる。前記反応促進剤の使用
により、エポキシ樹脂とブロック共重合体（１）の加熱
混合時間の短縮および加熱温度の低温化を図ることがで
きる。混合時の温度は、一般にエポキシ樹脂の融点以上
であり、融点が２５℃のエポキシ樹脂に対しては５０〜
１３０℃の温度が好ましい。エポキシ樹脂の使用量は重
量で、ブロック共重合体（１）の１〜５０倍、好ましく
は２〜２５倍である。本発明のエポキシ樹脂組成物は、
固形状、粉末状、ペースト状等の形状で使用でき、使用
目的に応じて形状を選ぶことができる。また、コイル、
コンデンサー、ダイオード、トランジスター、ＩＣ、サ
ーミスター、抵抗、液晶等の絶縁のための注型用、モー
ルド用、ポッティング用、封止用、接着用、被膜用等に
使用できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン４０ｍｏｌ％とビス（４
−アミノ−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン５
９．２ｍｏｌ％を使用し、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 イソフタル酸１４．２８ｇ（８５．９６ｍｍｏ１）、５
−ヒドロキシイソフタル酸２．２４ｇ（１２．２８ｍｍ
ｏ１）、２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル）プロパン（和歌山精化工業社製 BAPP)１
８．７８ｇ（４５．７７ｍｍｏｌ）、ビス（４−アミノ
−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン１８．７４
ｇ（６６．３６ｍｍｏｌ）、塩化リチウム２．６ｇ、塩
化カルシウム７．８ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
３３０ｇ、ピリジン３２ｇ、亜リン酸トリフェニル７０
ｇを２リッターの３ツロ丸底フラスコの中に入れ、攪拌
下、９５℃で２時間反応させて末端にアミノアリール基
を有するポリアミドを生成させた。これにｘ＝５、ｙ＝
１、ｚ＝１１の両末端にカルボキシル基を有するアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体（Hycar CTBN1300×8
Goodrich社製）５０ｇ（１３．８９ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１９５ｇに溶解した溶液を加
え、更に２時間反応させた後、室温に冷却した。この反
応溶液をメタノール５リッターに投入て、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重量％、芳
香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が４０．８ｍｏ
ｌ％のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロ
ックを析出させた。この析出物を更にメタノールで洗浄
して精製し、乾燥して収率９８％で本発明のポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体を得
た。このブロック共重合体の重量平均分子量は２３５０
００であった。また固有粘度は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド中、ポリマー溶液濃度０．５ｇ／ｄｌ、３０℃
において、０．６７ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペ
クトル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したとこ
ろ、１６５０ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく
吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収
が、２９００ｃｍ-1付近に化合物Ａ（２，２′−ビス
（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン）
に由来するアルキル基に基づく吸収が認められ、目的の
化合物であることが確認された。
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン４０ｍｏｌ％とビス（４
−アミノ−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン５
９．２ｍｏｌ％を使用し、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 イソフタル酸１４．２８ｇ（８５．９６ｍｍｏ１）、５
−ヒドロキシイソフタル酸２．２４ｇ（１２．２８ｍｍ
ｏ１）、２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル）プロパン（和歌山精化工業社製 BAPP)１
８．７８ｇ（４５．７７ｍｍｏｌ）、ビス（４−アミノ
−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン１８．７４
ｇ（６６．３６ｍｍｏｌ）、塩化リチウム２．６ｇ、塩
化カルシウム７．８ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
３３０ｇ、ピリジン３２ｇ、亜リン酸トリフェニル７０
ｇを２リッターの３ツロ丸底フラスコの中に入れ、攪拌
下、９５℃で２時間反応させて末端にアミノアリール基
を有するポリアミドを生成させた。これにｘ＝５、ｙ＝
１、ｚ＝１１の両末端にカルボキシル基を有するアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体（Hycar CTBN1300×8
Goodrich社製）５０ｇ（１３．８９ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１９５ｇに溶解した溶液を加
え、更に２時間反応させた後、室温に冷却した。この反
応溶液をメタノール５リッターに投入て、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重量％、芳
香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が４０．８ｍｏ
ｌ％のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロ
ックを析出させた。この析出物を更にメタノールで洗浄
して精製し、乾燥して収率９８％で本発明のポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体を得
た。このブロック共重合体の重量平均分子量は２３５０
００であった。また固有粘度は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド中、ポリマー溶液濃度０．５ｇ／ｄｌ、３０℃
において、０．６７ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペ
クトル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したとこ
ろ、１６５０ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく
吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収
が、２９００ｃｍ-1付近に化合物Ａ（２，２′−ビス
（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン）
に由来するアルキル基に基づく吸収が認められ、目的の
化合物であることが確認された。
【００１５】実施例２
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン３２．８ｍｏｌ％と３，
４′−オキシジアニリン６７．２ｍｏｌ％を使用し、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体が５０重量％であ
るポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１６．
９６ｇ（１０２．１３ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソ
フタル酸２．６６ｇ（１４．５９ｍｍｏ１）、２，２′
−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロ
パン１７．６０ｇ（４２．８９ｍｍｏｌ）、亜リン酸ト
リフェニル８１ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エ
チル−５−メチルフェニル）メタンを３，４′−オキシ
ジアニリン１７．５６ｇ（８７．６９ｍｍｏｌ）に変更
した以外は実施例１と同様にして、本発明のポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０
重量％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が３
２．８ｍｏｌ％）を９７％の収率で得た。このブロック
共重合体の重量平均分子量は２１００００であった。ま
た固有粘度は、０．６５ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲ
スペクトル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したと
ころ、１６５０ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づ
く吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸
収が、２９００ｃｍ-1付近に化合物Ａに由来するアルキ
ル基に基づく吸収が認められ、目的の化合物であること
が確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン３２．８ｍｏｌ％と３，
４′−オキシジアニリン６７．２ｍｏｌ％を使用し、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体が５０重量％であ
るポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１６．
９６ｇ（１０２．１３ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソ
フタル酸２．６６ｇ（１４．５９ｍｍｏ１）、２，２′
−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロ
パン１７．６０ｇ（４２．８９ｍｍｏｌ）、亜リン酸ト
リフェニル８１ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エ
チル−５−メチルフェニル）メタンを３，４′−オキシ
ジアニリン１７．５６ｇ（８７．６９ｍｍｏｌ）に変更
した以外は実施例１と同様にして、本発明のポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０
重量％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が３
２．８ｍｏｌ％）を９７％の収率で得た。このブロック
共重合体の重量平均分子量は２１００００であった。ま
た固有粘度は、０．６５ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲ
スペクトル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したと
ころ、１６５０ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づ
く吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸
収が、２９００ｃｍ-1付近に化合物Ａに由来するアルキ
ル基に基づく吸収が認められ、目的の化合物であること
が確認された。
【００１６】実施例３
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン５８．８ｍｏｌ％と１，
３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４１．２ｍ
ｏｌ％を使用し、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２．１
４ｇ（１２．８６ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフタ
ル酸１４．０５ｇ（７７．１６ｍｍｏ１）、２，２′−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパ
ン２５．０６ｇ（６１．０５ｍｍｏｌ）、亜リン酸トリ
フェニル６５ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンを１，３−ビス（４−
アミノフェノキシ）ベンゼン１２．５３ｇ（４２．８６
ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にして、本
発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロ
ック共重合体（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミン中の２，２′
−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロ
パンの含有量が５８．８ｍｏｌ％）を９５％の収率で得
た。このブロック共重合体の重量平均分子量は１８００
００であった。また固有粘度は、０．６０ｄｌ／ｇであ
った。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を測定し、
構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近にアミドカ
ルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニト
リル基に基づく吸収が、２９００ｃｍ-1付近に化合物Ａ
に由来するアルキル基に基づく吸収が認められ、目的の
化合物であることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン５８．８ｍｏｌ％と１，
３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン４１．２ｍ
ｏｌ％を使用し、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２．１
４ｇ（１２．８６ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフタ
ル酸１４．０５ｇ（７７．１６ｍｍｏ１）、２，２′−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパ
ン２５．０６ｇ（６１．０５ｍｍｏｌ）、亜リン酸トリ
フェニル６５ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンを１，３−ビス（４−
アミノフェノキシ）ベンゼン１２．５３ｇ（４２．８６
ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にして、本
発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロ
ック共重合体（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミン中の２，２′
−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロ
パンの含有量が５８．８ｍｏｌ％）を９５％の収率で得
た。このブロック共重合体の重量平均分子量は１８００
００であった。また固有粘度は、０．６０ｄｌ／ｇであ
った。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を測定し、
構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近にアミドカ
ルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニト
リル基に基づく吸収が、２９００ｃｍ-1付近に化合物Ａ
に由来するアルキル基に基づく吸収が認められ、目的の
化合物であることが確認された。
【００１７】実施例４
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン７２．７ｍｏｌ％とビス
（４−アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン２
７．３ｍｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１２．
４７ｇ（７５．０６ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸２．２８ｇ（１２．５１ｍｍｏ１）、２，２′−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパ
ン３０．２９ｇ（７３．８１ｍｍｏｌ）、亜リン酸トリ
フェニル６３ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンをビス（４−アミノ−
３，５−ジエチルフェニル）メタン８．５８ｇ（２７．
６５ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にし
て、本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエ
ンブロック共重合体（アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミン中の
２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル）プロパンの含有量が７２．７ｍｏｌ％）を９５％の
収率で得た。このブロック共重合体の重量平均分子量は
１８００００であった。また固有粘度は、０．６１ｄｌ
／ｇであった。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を
測定し、構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近に
アミドカルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付
近にニトリル基に基づく吸収が、２９００ｃｍ-1付近に
化合物Ａに由来するアルキル基に基づく吸収が認めら
れ、目的の化合物であることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン７２．７ｍｏｌ％とビス
（４−アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン２
７．３ｍｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１２．
４７ｇ（７５．０６ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸２．２８ｇ（１２．５１ｍｍｏ１）、２，２′−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパ
ン３０．２９ｇ（７３．８１ｍｍｏｌ）、亜リン酸トリ
フェニル６３ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンをビス（４−アミノ−
３，５−ジエチルフェニル）メタン８．５８ｇ（２７．
６５ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にし
て、本発明のポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエ
ンブロック共重合体（アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミン中の
２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル）プロパンの含有量が７２．７ｍｏｌ％）を９５％の
収率で得た。このブロック共重合体の重量平均分子量は
１８００００であった。また固有粘度は、０．６１ｄｌ
／ｇであった。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を
測定し、構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近に
アミドカルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付
近にニトリル基に基づく吸収が、２９００ｃｍ-1付近に
化合物Ａに由来するアルキル基に基づく吸収が認めら
れ、目的の化合物であることが確認された。
【００１８】実施例５
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン１００ｍｏｌ％とアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体が５０重量％であるポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１２．
０１ｇ（７２．３１ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸１．８８ｇ（１０．３３ｍｍｏ１）、２，２′−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパ
ン３９．６２ｇ（９６．５４ｍｍｏｌ）、亜リン酸トリ
フェニル６０ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンを使用しないこと以外
は実施例１と同様にして、本発明のポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重量％、
芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が１００ｍｏ
ｌ％）を９５％の収率で得た。このブロック共重合体の
重量平均分子量は１９５０００であった。また固有粘度
は、０．６２ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペクトル
（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したところ、１６
５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく吸収が、
２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収が、２９
００ｃｍ-1付近に化合物Ａに由来するアルキル基に基づ
く吸収が認められ、目的の化合物であることが確認され
た。
ェノキシ）フェニル）プロパン１００ｍｏｌ％とアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体が５０重量％であるポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１２．
０１ｇ（７２．３１ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸１．８８ｇ（１０．３３ｍｍｏ１）、２，２′−
ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパ
ン３９．６２ｇ（９６．５４ｍｍｏｌ）、亜リン酸トリ
フェニル６０ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンを使用しないこと以外
は実施例１と同様にして、本発明のポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重量％、
芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が１００ｍｏ
ｌ％）を９５％の収率で得た。このブロック共重合体の
重量平均分子量は１９５０００であった。また固有粘度
は、０．６２ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペクトル
（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したところ、１６
５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく吸収が、
２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収が、２９
００ｃｍ-1付近に化合物Ａに由来するアルキル基に基づ
く吸収が認められ、目的の化合物であることが確認され
た。
【００１９】比較例１
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％とビス（４−
アミノ−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン１０
０ｍｍｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニト
リル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１５．
９９ｇ（９６．２４ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸２．９２ｇ（１６．０４ｍｏ１）、ビス（４−ア
ミノ−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン３５．
６３ｇ（１２６．１７ｍｏ１）、亜リン酸トリフェニル
７８ｇに変更し、２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパンを使用しなかったこと以
外は実施例１と同様にして、比較用のポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重量
％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が０ｍｏ
ｌ％）を９５％の収率で得た。このブロック共重合体の
重量平均分子量は１７５０００であった。また固有粘度
は、０．６０ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペクトル
（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したところ、１６
５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく吸収が、
２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収が認めら
れ、目的の化合物であることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％とビス（４−
アミノ−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン１０
０ｍｍｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジエン
共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニト
リル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１５．
９９ｇ（９６．２４ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸２．９２ｇ（１６．０４ｍｏ１）、ビス（４−ア
ミノ−３−エチル−５−メチルフェニル）メタン３５．
６３ｇ（１２６．１７ｍｏ１）、亜リン酸トリフェニル
７８ｇに変更し、２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパンを使用しなかったこと以
外は実施例１と同様にして、比較用のポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重量
％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が０ｍｏ
ｌ％）を９５％の収率で得た。このブロック共重合体の
重量平均分子量は１７５０００であった。また固有粘度
は、０．６０ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペクトル
（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したところ、１６
５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく吸収が、
２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収が認めら
れ、目的の化合物であることが確認された。
【００２０】比較例２
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％と３，４′−
オキシジアニリン１００ｍｍｏｌ％を使用したアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体が５０重量％であるポリ
アミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合
体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２０．
４３ｇ（１２３．０ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸３．７３ｇ（２０．５ｍｍｏ１）、亜リン酸トリ
フェニル９８ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンと２，２′−ビス（４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンを３，
４′−オキシジアニリン３１．５２ｇ／ｍｍｏｌ）に変
更した以外実施例１と同様にして、比較用のポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０
重量％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４
−アミノフェノキシ）フェニルプロパンの含有量が０ｍ
ｏｌ％）を９７％の収率で得た。このブロック共重合体
の重量平均分子量は１６５０００であった。また固有粘
度は、０．５７ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペクト
ル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したところ、１
６５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく吸収
が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収が認
められ、目的の化合物であることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％と３，４′−
オキシジアニリン１００ｍｍｏｌ％を使用したアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体が５０重量％であるポリ
アミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合
体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２０．
４３ｇ（１２３．０ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸３．７３ｇ（２０．５ｍｍｏ１）、亜リン酸トリ
フェニル９８ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンと２，２′−ビス（４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンを３，
４′−オキシジアニリン３１．５２ｇ／ｍｍｏｌ）に変
更した以外実施例１と同様にして、比較用のポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０
重量％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４
−アミノフェノキシ）フェニルプロパンの含有量が０ｍ
ｏｌ％）を９７％の収率で得た。このブロック共重合体
の重量平均分子量は１６５０００であった。また固有粘
度は、０．５７ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲスペクト
ル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したところ、１
６５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づく吸収
が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸収が認
められ、目的の化合物であることが確認された。
【００２１】比較例３
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％と１，３−ビ
ス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン１００ｍｍｏｌ％
を使用したアクリロニトリル−ブタジエン共重合体が５
０重量％であるポリアミド−アクリロニトリル−ブタジ
エンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２．５
３ｇ（１５．２２ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフタ
ル酸１６．６３ｇ（９１．３２ｍｏ１）、亜リン酸トリ
フェニル７５ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンと２，２′−ビス（４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンを１，
３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３５．２０
ｇ（１２０．４４ｍｍｏｌ）に変更した以外実施例１と
同様にして、比較用のポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体（アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミ
ン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）
フェニルプロパンの含有量が０ｍｏｌ％）を９７％の収
率で得た。このブロック共重合体の重量平均分子量は１
６５０００であった。また固有粘度は、０．５８ｄｌ／
ｇであった。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を測
定し、構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近にア
ミドカルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付近
にニトリル基に基づく吸収が認められ、目的の化合物で
あることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％と１，３−ビ
ス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン１００ｍｍｏｌ％
を使用したアクリロニトリル−ブタジエン共重合体が５
０重量％であるポリアミド−アクリロニトリル−ブタジ
エンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２．５
３ｇ（１５．２２ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフタ
ル酸１６．６３ｇ（９１．３２ｍｏ１）、亜リン酸トリ
フェニル７５ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンと２，２′−ビス（４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンを１，
３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３５．２０
ｇ（１２０．４４ｍｍｏｌ）に変更した以外実施例１と
同様にして、比較用のポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体（アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミ
ン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）
フェニルプロパンの含有量が０ｍｏｌ％）を９７％の収
率で得た。このブロック共重合体の重量平均分子量は１
６５０００であった。また固有粘度は、０．５８ｄｌ／
ｇであった。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を測
定し、構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近にア
ミドカルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付近
にニトリル基に基づく吸収が認められ、目的の化合物で
あることが確認された。
【００２２】比較例４
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％とビス（４−
アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン１００ｍｍ
ｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジエン共重合
体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２．５
３ｇ（１５．２２ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフタ
ル酸１６．６３ｇ（９１．３２ｍｏ１）、亜リン酸トリ
フェニル７５ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンと２，２′−ビス（４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンを１，
３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３５．２０
ｇ（１２０．４４ｍｍｏｌ）に変更した以外実施例１と
同様にして、比較用のポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体（アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミ
ン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）
フェニル）プロパンの含有量が０ｍｏｌ％）を９７％の
収率で得た。このブロック共重合体の重量平均分子量は
１７５０００であった。また固有粘度は、０．５８ｄｌ
／ｇであった。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を
測定し、構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近に
アミドカルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付
近にニトリル基に基づく吸収が認められ、目的の化合物
であることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン０ｍｏｌ％とビス（４−
アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン１００ｍｍ
ｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジエン共重合
体が５０重量％であるポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸２．５
３ｇ（１５．２２ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフタ
ル酸１６．６３ｇ（９１．３２ｍｏ１）、亜リン酸トリ
フェニル７５ｇに変更し、ビス（４−アミノ−３−エチ
ル−５−メチルフェニル）メタンと２，２′−ビス（４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパンを１，
３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン３５．２０
ｇ（１２０．４４ｍｍｏｌ）に変更した以外実施例１と
同様にして、比較用のポリアミド−アクリロニトリル−
ブタジエンブロック共重合体（アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体の含有量が約５０重量％、芳香族ジアミ
ン中の２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）
フェニル）プロパンの含有量が０ｍｏｌ％）を９７％の
収率で得た。このブロック共重合体の重量平均分子量は
１７５０００であった。また固有粘度は、０．５８ｄｌ
／ｇであった。また、ＩＲスペクトル（KBr 錠剤法）を
測定し、構造を確認したところ、１６５５ｃｍ-1付近に
アミドカルボニル基に基づく吸収が、２２４０ｃｍ-1付
近にニトリル基に基づく吸収が認められ、目的の化合物
であることが確認された。
【００２３】比較例５
芳香族ジアミンに２，２′−ビス（４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル）プロパン１８．７ｍｏｌ％とビス
（４−アミノ−３−エチル−５−フェニル）メタン８
１．３ｍｍｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロ
ニトリル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１５．
３４ｇ（９２．３３ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸２．４０ｇ（１３．１９ｍｏ１）、２，２′−ビ
ス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン
９．１４ｇ（２２．２８ｍｏ１）、ビス（４−アミノ−
３−エチル−５−フェニル）メタン２７．４３ｇ（９
７．１３ｍｏ１）、亜リン酸トリフェニル７４ｇに変更
した以外実施例１と同様にして、比較用のポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重
量％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が１
８．７ｍｏｌ％）を９２％の収率で得た。このブロック
共重合体の重量平均分子量は１７００００であった。ま
た固有粘度は、０．５８ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲ
スペクトル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したと
ころ、１６５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づ
く吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸
収が、２９００ｃｍ-1付近に式（２）の芳香族ジアミン
に由来するアルキル基に基づく吸収が認められ、目的の
化合物であることが確認された。
ェノキシ）フェニル）プロパン１８．７ｍｏｌ％とビス
（４−アミノ−３−エチル−５−フェニル）メタン８
１．３ｍｍｏｌ％を使用したアクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体が５０重量％であるポリアミド−アクリロ
ニトリル−ブタジエンブロック共重合体の合成。 実施例１で使用した原料の使用量をイソフタル酸１５．
３４ｇ（９２．３３ｍｍｏ１）、５−ヒドロキシイソフ
タル酸２．４０ｇ（１３．１９ｍｏ１）、２，２′−ビ
ス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン
９．１４ｇ（２２．２８ｍｏ１）、ビス（４−アミノ−
３−エチル−５−フェニル）メタン２７．４３ｇ（９
７．１３ｍｏ１）、亜リン酸トリフェニル７４ｇに変更
した以外実施例１と同様にして、比較用のポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体（アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体の含有量が約５０重
量％、芳香族ジアミン中の２，２′−ビス（４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル）プロパンの含有量が１
８．７ｍｏｌ％）を９２％の収率で得た。このブロック
共重合体の重量平均分子量は１７００００であった。ま
た固有粘度は、０．５８ｄｌ／ｇであった。また、ＩＲ
スペクトル（KBr 錠剤法）を測定し、構造を確認したと
ころ、１６５５ｃｍ-1付近にアミドカルボニル基に基づ
く吸収が、２２４０ｃｍ-1付近にニトリル基に基づく吸
収が、２９００ｃｍ-1付近に式（２）の芳香族ジアミン
に由来するアルキル基に基づく吸収が認められ、目的の
化合物であることが確認された。
【００２４】実施例６
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 油化
シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０ｇ
に、実施例１で得られたポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤であ
るジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で混
合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量％
含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０ｇ
に、実施例１で得られたポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤であ
るジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で混
合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量％
含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００２５】実施例７
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 油化
シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０ｇ
に、実施例２で得られたポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤であ
るジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で混
合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量％
含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０ｇ
に、実施例２で得られたポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤であ
るジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で混
合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量％
含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００２６】実施例８
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 油化
シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０ｇ
に、実施例３で得られたポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤であ
るジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で混
合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量％
含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０ｇ
に、実施例３で得られたポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤であ
るジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で混
合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量％
含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００２７】実施例９
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、実施例４で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量
％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、実施例４で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。１時間後、エポキシ樹脂にポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量
％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００２８】実施例１０
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート1004、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量９２５±５０、軟
化点９７℃）９５ｇに、実施例２で得られたポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇ
と反応促進剤であるトリフェニルホスフィン０．５ｇ加
え、１３０℃で混合した。１時間後、エポキシ樹脂にポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物
が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量９２５±５０、軟
化点９７℃）９５ｇに、実施例２で得られたポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇ
と反応促進剤であるトリフェニルホスフィン０．５ｇ加
え、１３０℃で混合した。１時間後、エポキシ樹脂にポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物
が得られた。
【００２９】実施例１１
ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（YDCN-701、
東都化成社製、エポキシ当量２１５±１５、軟化点６５
℃）９５ｇに、実施例３で得られたポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反応促
進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５
ｇ加え、１３０℃で混合した。１時間後、エポキシ樹脂
にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組
成物が得られた。
東都化成社製、エポキシ当量２１５±１５、軟化点６５
℃）９５ｇに、実施例３で得られたポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反応促
進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５
ｇ加え、１３０℃で混合した。１時間後、エポキシ樹脂
にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組
成物が得られた。
【００３０】実施例１２
テトラブロムビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（YDB-36
0、東都化成社製、エポキシ当量３６０±１０、軟化点
５７℃）９５ｇに、実施例４で得られたポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反
応促進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．５ｇ加え、１３０℃で混合した。１時間後、エポキ
シ樹脂にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブ
ロック共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ
樹脂組成物が得られた。
0、東都化成社製、エポキシ当量３６０±１０、軟化点
５７℃）９５ｇに、実施例４で得られたポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反
応促進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．５ｇ加え、１３０℃で混合した。１時間後、エポキ
シ樹脂にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブ
ロック共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ
樹脂組成物が得られた。
【００３１】実施例１３
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、実施例５で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。３０分後、エポキシ樹脂にポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量
％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、実施例５で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。３０分後、エポキシ樹脂にポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体が１０重量
％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００３２】実施例１４
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート1004、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量９２５±５０、軟
化点９７℃）９５ｇに、実施例５で得られたポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇ
と反応促進剤であるトリフェニルホスフィン０．５ｇ加
え、１３０℃で混合した。３０分後、エポキシ樹脂にポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物
が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量９２５±５０、軟
化点９７℃）９５ｇに、実施例５で得られたポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇ
と反応促進剤であるトリフェニルホスフィン０．５ｇ加
え、１３０℃で混合した。３０分後、エポキシ樹脂にポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組成物
が得られた。
【００３３】実施例１５
ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（YDCN-701、
東都化成社製、エポキシ当量２１５±１５、軟化点６５
℃）９５ｇに、実施例５で得られたポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反応促
進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５
ｇ加え、１３０℃で混合した。３０分後、エポキシ樹脂
にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組
成物が得られた。
東都化成社製、エポキシ当量２１５±１５、軟化点６５
℃）９５ｇに、実施例５で得られたポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反応促
進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５
ｇ加え、１３０℃で混合した。３０分後、エポキシ樹脂
にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ樹脂組
成物が得られた。
【００３４】実施例１６
テトラブロムビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（YDB-36
0、東都化成社製、エポキシ当量３６０±１０、軟化点
５７℃）９５ｇに、実施例５で得られたポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反
応促進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．５ｇ加え、１３０℃で混合した。３０分後、エポキ
シ樹脂にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブ
ロック共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ
樹脂組成物が得られた。
0、東都化成社製、エポキシ当量３６０±１０、軟化点
５７℃）９５ｇに、実施例５で得られたポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反
応促進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．５ｇ加え、１３０℃で混合した。３０分後、エポキ
シ樹脂にポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブ
ロック共重合体が５重量％含有した均一透明なエポキシ
樹脂組成物が得られた。
【００３５】比較例６
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、比較例１で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。しかし、３時間混合してもポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体がエポキシ
樹脂中に均一に分散せず、一部塊が残った状態の不均一
なエポキシ樹脂組成物が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、比較例１で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。しかし、３時間混合してもポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体がエポキシ
樹脂中に均一に分散せず、一部塊が残った状態の不均一
なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００３６】比較例７
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート1004、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量９２５±５０、軟
化点９７℃）９５ｇに、比較例２で得られたポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇ
と反応促進剤であるトリフェニルホスフィン０．５ｇ加
え、１３０℃で混合した。しかし、３時間混合してもポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体がエポキシ樹脂中に均一に分散せず、一部塊が残っ
た状態の不均一なエポキシ樹脂組成物が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量９２５±５０、軟
化点９７℃）９５ｇに、比較例２で得られたポリアミド
−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇ
と反応促進剤であるトリフェニルホスフィン０．５ｇ加
え、１３０℃で混合した。しかし、３時間混合してもポ
リアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック共重
合体がエポキシ樹脂中に均一に分散せず、一部塊が残っ
た状態の不均一なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００３７】比較例８
ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（YDCN-701、
東都化成社製、エポキシ当量２１５±１５、軟化点６５
℃）９５ｇに、比較例３で得られたポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反応促
進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５
ｇ加え、１３０℃で混合した。しかし、３時間混合して
もポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体がエポキシ樹脂中に均一に分散せず、一部塊が
残った状態の不均一なエポキシ樹脂組成物が得られた。
東都化成社製、エポキシ当量２１５±１５、軟化点６５
℃）９５ｇに、比較例３で得られたポリアミド−アクリ
ロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反応促
進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール０．５
ｇ加え、１３０℃で混合した。しかし、３時間混合して
もポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロック
共重合体がエポキシ樹脂中に均一に分散せず、一部塊が
残った状態の不均一なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００３８】比較例９
テトラブロムビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（YDB-36
0、東都化成社製、エポキシ当量３６０±１０、軟化点
５７℃）９５ｇに、比較例４で得られたポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反
応促進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．５ｇ加え、１３０℃で混合した。しかし、３時間混
合してもポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブ
ロック共重合体がエポキシ樹脂中に均一に分散せず、一
部塊が残った状態の不均一なエポキシ樹脂組成物が得ら
れた。
0、東都化成社製、エポキシ当量３６０±１０、軟化点
５７℃）９５ｇに、比較例４で得られたポリアミド−ア
クリロニトリル−ブタジエンブロック共重合体５ｇと反
応促進剤である２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．５ｇ加え、１３０℃で混合した。しかし、３時間混
合してもポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブ
ロック共重合体がエポキシ樹脂中に均一に分散せず、一
部塊が残った状態の不均一なエポキシ樹脂組成物が得ら
れた。
【００３９】比較例１０
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート828 、油
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、比較例５で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。しかし、３時間混合してもポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体がエポキシ
樹脂中に均一に分散せず、一部塊が残った状態の不均一
なエポキシ樹脂組成物が得られた。
化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１９０±５）９０
ｇに、比較例５で得られたポリアミド−アクリロニトリ
ル−ブタジエンブロック共重合体１０ｇと反応促進剤で
あるジメチルベンジルアミン０．２ｇ加え、１２０℃で
混合した。しかし、３時間混合してもポリアミド−アク
リロニトリル−ブタジエンブロック共重合体がエポキシ
樹脂中に均一に分散せず、一部塊が残った状態の不均一
なエポキシ樹脂組成物が得られた。
【００４０】実施例１７〜２７
実施例６〜１６で得られたエポキシ樹脂組成物に硬化剤
として４，４′−ジアミノジフェニルメタンを加えて１
００℃で均一になるまで攪拌混合した。硬化剤の使用量
は、各エポキシ樹脂のエポキシ基と硬化剤の活性アミノ
基が当量になるように調整した。その後混合したエポキ
シ樹脂組成物を注型し、８０℃で２時間さらに１８０℃
で６時間加熱し、本発明の硬化体を作製した。この注型
物から３０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍ（厚さ）の試験片を
作製し、下記の方法で硬化体の衝撃強度を評価した。そ
の結果を表１に示す。
として４，４′−ジアミノジフェニルメタンを加えて１
００℃で均一になるまで攪拌混合した。硬化剤の使用量
は、各エポキシ樹脂のエポキシ基と硬化剤の活性アミノ
基が当量になるように調整した。その後混合したエポキ
シ樹脂組成物を注型し、８０℃で２時間さらに１８０℃
で６時間加熱し、本発明の硬化体を作製した。この注型
物から３０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍ（厚さ）の試験片を
作製し、下記の方法で硬化体の衝撃強度を評価した。そ
の結果を表１に示す。
【００４１】比較例１１〜１５
実施例１７〜２７において、実施例６〜１６のエポキシ
樹脂組成物の代わりに比較例６〜１０のエポキシ樹脂組
成物を使用し、その他は実施例１７〜２７と同様の方法
で硬化体の衝撃強度を評価した。その結果を表１に示
す。
樹脂組成物の代わりに比較例６〜１０のエポキシ樹脂組
成物を使用し、その他は実施例１７〜２７と同様の方法
で硬化体の衝撃強度を評価した。その結果を表１に示
す。
【００４２】比較例１６〜１９
エポキシ樹脂に硬化剤として４，４′−ジアミノジフェ
ニルメタンを加えて１００℃で均一になるまで攪拌混合
した。硬化剤の使用量は、各エポキシ樹脂のエポキシ基
と硬化剤の活性アミノ基が当量になるように調整した。
その後混合したエポキシ樹脂組成物を注型し、８０℃で
２時間さらに１８０℃で６時間加熱し、本発明の硬化体
を作製した。この注型物から３０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍ
ｍ（厚さ）の試験片を作製し、下記の方法で硬化体の衝
撃強度を評価した。その結果を表１に示す。なお、表中
の化Ａは２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル）プロパンを意味する。
ニルメタンを加えて１００℃で均一になるまで攪拌混合
した。硬化剤の使用量は、各エポキシ樹脂のエポキシ基
と硬化剤の活性アミノ基が当量になるように調整した。
その後混合したエポキシ樹脂組成物を注型し、８０℃で
２時間さらに１８０℃で６時間加熱し、本発明の硬化体
を作製した。この注型物から３０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍ
ｍ（厚さ）の試験片を作製し、下記の方法で硬化体の衝
撃強度を評価した。その結果を表１に示す。なお、表中
の化Ａは２，２′−ビス（４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル）プロパンを意味する。
【００４３】硬化物の衝撃強度（５０％破壊エネルギ
ー）の測定 硬化物の衝撃試験をデュポン式試験機（II-200、東洋精
機製作所社製）を用いて行った。この衝撃試験の結果よ
り、日本工業規格（JIS-K7211 硬質プラスチックの角錐
衝撃試験方法）に基づいて５０％破壊エネルギー（試験
片の数の５０％が破壊するときの衝撃エネルギー）を求
めた。 試験片：２０個、重錘質量：３００ｇ
ー）の測定 硬化物の衝撃試験をデュポン式試験機（II-200、東洋精
機製作所社製）を用いて行った。この衝撃試験の結果よ
り、日本工業規格（JIS-K7211 硬質プラスチックの角錐
衝撃試験方法）に基づいて５０％破壊エネルギー（試験
片の数の５０％が破壊するときの衝撃エネルギー）を求
めた。 試験片：２０個、重錘質量：３００ｇ
【００４４】
【表１】
【００４５】本発明のブロック共重合体を使用したエポ
キシ樹脂硬化体は、エポキシ樹脂単独の硬化体より強靱
化されていることがわかる。また、本実施例は無溶媒系
で共重合体とエポキシ樹脂とを混合分散（相溶）させた
組成物からなる硬化物であり、無溶媒系において相溶性
に優れたブロック共重合体である。
キシ樹脂硬化体は、エポキシ樹脂単独の硬化体より強靱
化されていることがわかる。また、本実施例は無溶媒系
で共重合体とエポキシ樹脂とを混合分散（相溶）させた
組成物からなる硬化物であり、無溶媒系において相溶性
に優れたブロック共重合体である。
【００４６】
【発明の効果】本発明のポリアミド−アクリロニトリル
−ブタジエンブロック共重合体は、従来のポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体に比べて、エポ
キシ樹脂に対する親和性が改善されている。これにより
エポキシ樹脂等の熱硬化性組成物の調製が容易になり、
その硬化体は衝撃強度が飛躍的に改善され、エンプラに
代表される熱硬化性樹脂、接着剤分野等へ応用できる。
−ブタジエンブロック共重合体は、従来のポリアミド−
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体に比べて、エポ
キシ樹脂に対する親和性が改善されている。これにより
エポキシ樹脂等の熱硬化性組成物の調製が容易になり、
その硬化体は衝撃強度が飛躍的に改善され、エンプラに
代表される熱硬化性樹脂、接着剤分野等へ応用できる。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 81/02
C08G 69/00 - 69/50
C08G 59/00 - 59/72
ＣＡ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミンとの
重縮合により形成される両末端にアミノアリール基を有
するポリアミドと、両末端にカルボキシル基とを有する
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体との重縮合体か
らなり、下記一般式（１）で示されるブロック共重合体
であって、該芳香族ジアミンに少なくとも２，２′−ビ
ス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン
を３０ｍｏｌ％以上含有し、重量平均分子量が２０００
０〜１００００００（スチレン換算）であることを特徴
とするポリアミド−アクリロニトリル−ブタジエンブロ
ック共重合体。【化１】 （式中、Ａｒ１およびＡｒ２は二価の芳香族基を示し、
Ｘ，Ｙ，Ｚ，ｎおよびｍは、それぞれ平均重合度であっ
て、Ｘ＝３〜７、Ｙ＝１〜４、Ｚ＝５〜１５、ｎ＝１〜
５０、ｍ＝１〜２０の整数を示す） - 【請求項２】請求項１に記載のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエンブロック共重合体とエポキシ樹脂を
含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１に記載のポリアミド−アクリロニ
トリル−ブタジエンブロック共重合体とエポキシ樹脂を
含有する硬化体であって、該エポキシ樹脂がビスフェノ
ールのグリシジルエーテルまたはフェノールノボラック
のポリグリシジルエーテルと、活性アミノ基を有する硬
化剤との反応により得られるものであることを特徴とす
るエポキシ樹脂硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09222898A JP3479598B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | エポキシ樹脂組成物およびその硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09222898A JP3479598B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | エポキシ樹脂組成物およびその硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269272A JPH11269272A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3479598B2 true JP3479598B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=14048590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1998
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