JP3471680B2 - 包あん機 - Google Patents
包あん機Info
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- JP3471680B2 JP3471680B2 JP31008699A JP31008699A JP3471680B2 JP 3471680 B2 JP3471680 B2 JP 3471680B2 JP 31008699 A JP31008699 A JP 31008699A JP 31008699 A JP31008699 A JP 31008699A JP 3471680 B2 JP3471680 B2 JP 3471680B2
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- Japan
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- hopper
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- packaging material
- polymerization nozzle
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば饅頭のあん
のごとき食品材としての内包材を供給するための内包材
用ホッパーと、例えば饅頭生地のごとき食品材としての
外皮材を供給するための外皮材用ホッパーと、上記内包
材用ホッパーから連続的に供給される内包材の外側に、
外皮材用ホッパーから供給される外皮材を重合して連続
した二重構造の棒状の食品材料を吐出する重合ノズルを
備え、この重合ノズルの下方に上記食品材料を包被切断
するための包被切断装置を備えると共に、包被切断され
た包被製品を次工程へ搬送する搬送コンベアを備えた形
式の包あん機に係り、さらに詳細には、内包材、外皮材
の食品材を変更して別の包被製品の生産を迅速に行うこ
とのできる包あん機に関する。
のごとき食品材としての内包材を供給するための内包材
用ホッパーと、例えば饅頭生地のごとき食品材としての
外皮材を供給するための外皮材用ホッパーと、上記内包
材用ホッパーから連続的に供給される内包材の外側に、
外皮材用ホッパーから供給される外皮材を重合して連続
した二重構造の棒状の食品材料を吐出する重合ノズルを
備え、この重合ノズルの下方に上記食品材料を包被切断
するための包被切断装置を備えると共に、包被切断され
た包被製品を次工程へ搬送する搬送コンベアを備えた形
式の包あん機に係り、さらに詳細には、内包材、外皮材
の食品材を変更して別の包被製品の生産を迅速に行うこ
とのできる包あん機に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、包あん機は、食品材とし
ての内包材を供給するための内包材用ホッパーと、外皮
材を供給するための外皮材用ホッパーと、上記内包材用
ホッパーから供給される内包材の外側に、前記外皮材用
ホッパーから供給される外皮材を重合する重合ノズルを
備え、この重合ノズルの下方に、重合ノズルから連続的
に吐出される棒状の重合食品材を包被切断するための包
被切断装置を備えた構成が一般的である。
ての内包材を供給するための内包材用ホッパーと、外皮
材を供給するための外皮材用ホッパーと、上記内包材用
ホッパーから供給される内包材の外側に、前記外皮材用
ホッパーから供給される外皮材を重合する重合ノズルを
備え、この重合ノズルの下方に、重合ノズルから連続的
に吐出される棒状の重合食品材を包被切断するための包
被切断装置を備えた構成が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、食品材としての内包材、外皮材を変更し
て別異の包被製品を生産しようとする場合、内包材用ホ
ッパー、外皮材用ホッパー及び重合ノズルを工具を用い
て包あん機の架台から取り外し、清掃して再び架台に装
着している。したがって、食品材を変更する場合には手
間が掛かり、多品種少量生産において能率向上を図る上
において問題がある。
成においては、食品材としての内包材、外皮材を変更し
て別異の包被製品を生産しようとする場合、内包材用ホ
ッパー、外皮材用ホッパー及び重合ノズルを工具を用い
て包あん機の架台から取り外し、清掃して再び架台に装
着している。したがって、食品材を変更する場合には手
間が掛かり、多品種少量生産において能率向上を図る上
において問題がある。
【０００４】また、従来の構成においては、内包材用ホ
ッパーと外皮材用ホッパーの構成が対称形であるなど、
異なるのが一般的であるから、製造コストが高くなると
いう問題があると共に、清掃後に架台に装着するとき、
内包材用ホッパーと外皮材用ホッパーとを取り違えると
装着することができないという問題がある。
ッパーと外皮材用ホッパーの構成が対称形であるなど、
異なるのが一般的であるから、製造コストが高くなると
いう問題があると共に、清掃後に架台に装着するとき、
内包材用ホッパーと外皮材用ホッパーとを取り違えると
装着することができないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、内包材を供給するための内包材用ホッパーと、外皮
材を供給するための外皮材用ホッパーと、上記内包材用
ホッパーから供給された内包材の外側に、前記外皮材用
ホッパーから供給された外皮材を重合する重合ノズルと
を備えてなる包あん機において、前記内包材用ホッパー
及び外皮材用ホッパーの下部にそれぞれ食品材を前記重
合ノズルへ送給するためのポンプ装置を設け、上記ポン
プ装置を含めた内包材用ホッパーユニット及び外皮材用
ホッパーユニット並びに前記重合ノズルを、包あん機に
おける架台から着脱自在に構成してなり、各ポンプの吐
出口と重合ノズルの入口とを、着脱自在の接続管によっ
て接続して設け、かつ各ポンプから重合ノズルへ送給さ
れる食品材によって前記接続管を、重合ノズル側へ押圧
する構成としてなるものである。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、内包材を供給するための内包材用ホッパーと、外皮
材を供給するための外皮材用ホッパーと、上記内包材用
ホッパーから供給された内包材の外側に、前記外皮材用
ホッパーから供給された外皮材を重合する重合ノズルと
を備えてなる包あん機において、前記内包材用ホッパー
及び外皮材用ホッパーの下部にそれぞれ食品材を前記重
合ノズルへ送給するためのポンプ装置を設け、上記ポン
プ装置を含めた内包材用ホッパーユニット及び外皮材用
ホッパーユニット並びに前記重合ノズルを、包あん機に
おける架台から着脱自在に構成してなり、各ポンプの吐
出口と重合ノズルの入口とを、着脱自在の接続管によっ
て接続して設け、かつ各ポンプから重合ノズルへ送給さ
れる食品材によって前記接続管を、重合ノズル側へ押圧
する構成としてなるものである。
【０００６】請求項２に係る発明は請求項１に記載の発
明において、各ポンプの吐出口と重合ノズルの入口との
接続部は、同一軸芯から位置ずれした位置に配置してあ
るものである。
明において、各ポンプの吐出口と重合ノズルの入口との
接続部は、同一軸芯から位置ずれした位置に配置してあ
るものである。
【０００７】請求項３に係る発明は、内包材を供給する
ための内包材用ホッパーと、外皮材を供給するための外
皮材用ホッパーと、上記内包材用ホッパーから供給され
た内包材の外側に、前記外皮材用ホッパーから供給され
た外皮材を重合する重合ノズルとを備えてなる包あん機
において、前記内包材用ホッパー及び外皮材用ホッパー
の下部にそれぞれ食品材を前記重合ノズルへ送給するた
めのポンプ装置を設け、上記ポンプ装置を含めた内包材
用ホッパーユニット及び外皮材用ホッパーユニット並び
に前記重合ノズルを、包あん機における架台から着脱自
在に構成してなり、前記内包材用ホッパーユニット及び
外皮材用ホッパーユニットは同一の構成である。
ための内包材用ホッパーと、外皮材を供給するための外
皮材用ホッパーと、上記内包材用ホッパーから供給され
た内包材の外側に、前記外皮材用ホッパーから供給され
た外皮材を重合する重合ノズルとを備えてなる包あん機
において、前記内包材用ホッパー及び外皮材用ホッパー
の下部にそれぞれ食品材を前記重合ノズルへ送給するた
めのポンプ装置を設け、上記ポンプ装置を含めた内包材
用ホッパーユニット及び外皮材用ホッパーユニット並び
に前記重合ノズルを、包あん機における架台から着脱自
在に構成してなり、前記内包材用ホッパーユニット及び
外皮材用ホッパーユニットは同一の構成である。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１又は２に
記載の包あん機において、前記内包材用ホッパーユニッ
ト及び外皮材用ホッパーユニットは同一の構成である。
記載の包あん機において、前記内包材用ホッパーユニッ
ト及び外皮材用ホッパーユニットは同一の構成である。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１，２，３
又は４に記載の包あん機において、重合ノズル内に、外
皮材を撹拌する撹拌羽を回転自在に設けた構成である。
又は４に記載の包あん機において、重合ノズル内に、外
皮材を撹拌する撹拌羽を回転自在に設けた構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本発明の実施
の形態に係る包あん機１は、通常の包あん機と同様に、
例えばあんのごとき食品材としての内包材を供給するた
めの内包材用ホッパー３と、上記内包材を包被する食品
材としての外皮材を供給するための外皮材用ホッパー５
と備えると共に、上記内包材用ホッパー３から連続的に
供給される内包材の外側に、前記外皮材用ホッパー５か
ら供給される外皮材を重合して二重構造の棒状食品とし
て下方向へ吐出する重合ノズル７を備えている。また、
当然のこととして、前記重合ノズル７の下側には、前記
棒状食品を包被切断するための包被切断装置（図示省
略）が備えられていると共に、上記包被切断装置によっ
て包被切断された食品製品を次工程へ搬送する搬送コン
ベアのごとき搬送装置（図示省略）が備えられている。
の形態に係る包あん機１は、通常の包あん機と同様に、
例えばあんのごとき食品材としての内包材を供給するた
めの内包材用ホッパー３と、上記内包材を包被する食品
材としての外皮材を供給するための外皮材用ホッパー５
と備えると共に、上記内包材用ホッパー３から連続的に
供給される内包材の外側に、前記外皮材用ホッパー５か
ら供給される外皮材を重合して二重構造の棒状食品とし
て下方向へ吐出する重合ノズル７を備えている。また、
当然のこととして、前記重合ノズル７の下側には、前記
棒状食品を包被切断するための包被切断装置（図示省
略）が備えられていると共に、上記包被切断装置によっ
て包被切断された食品製品を次工程へ搬送する搬送コン
ベアのごとき搬送装置（図示省略）が備えられている。
【００１１】なお、上記包被切断装置及び搬送装置は、
一般的な構成で良いので、包被切断装置及び搬送装置に
ついての詳細な図示及び説明は省略する。
一般的な構成で良いので、包被切断装置及び搬送装置に
ついての詳細な図示及び説明は省略する。
【００１２】前記内包材用ホッパー３の筒状のホッパー
９内には、内包材としての食品材を下方向へ移送するた
めのスクリュー１１が回転自在かつ着脱可能に備えられ
ている。また、上記ホッパー９の下部には、上記スクリ
ュー１１によって下方向へ送られた食品材を前記重合ノ
ズル７の方向へ送給するためのポンプ装置１３が備えら
れている。そして、前記ホッパー９及びポンプ装置１３
を含めて内包材用ホッパーユニットとしてユニット化し
てあり、かつ包あん機１の架台１５に対して容易に着脱
可能であるように装着してある。
９内には、内包材としての食品材を下方向へ移送するた
めのスクリュー１１が回転自在かつ着脱可能に備えられ
ている。また、上記ホッパー９の下部には、上記スクリ
ュー１１によって下方向へ送られた食品材を前記重合ノ
ズル７の方向へ送給するためのポンプ装置１３が備えら
れている。そして、前記ホッパー９及びポンプ装置１３
を含めて内包材用ホッパーユニットとしてユニット化し
てあり、かつ包あん機１の架台１５に対して容易に着脱
可能であるように装着してある。
【００１３】前記外皮材用ホッパー５は、前記内包材用
ホッパー３と同一の構成であり、同様にスクリューを回
転自在かつ着脱可能に内装したホッパー９を備えると共
にポンプ装置１３を備えた外皮材用ホッパーユニットと
してユニット化してあって、前記架台１５に対して着脱
可能に装着してある。
ホッパー３と同一の構成であり、同様にスクリューを回
転自在かつ着脱可能に内装したホッパー９を備えると共
にポンプ装置１３を備えた外皮材用ホッパーユニットと
してユニット化してあって、前記架台１５に対して着脱
可能に装着してある。
【００１４】既に理解されるように、外皮材用ホッパー
ユニットは内包材用ホッパーユニットと同一構成である
から、以後の説明においては内包材用ホッパーユニット
の構成について詳細に説明することとし、外皮材用ホッ
パーユニットにおいて同一機能を奏する構成部分には同
一符号を付することとして詳細な説明は省略する。
ユニットは内包材用ホッパーユニットと同一構成である
から、以後の説明においては内包材用ホッパーユニット
の構成について詳細に説明することとし、外皮材用ホッ
パーユニットにおいて同一機能を奏する構成部分には同
一符号を付することとして詳細な説明は省略する。
【００１５】前記ポンプ装置１３は、本実施の形態にお
いてはベーンポンプよりなるものであって、図２に示す
ように、上記ポンプ装置１３のポンプケーシング１７の
下部にはフランジ部１７Ｆが設けてあり、このフランジ
部１７Ｆには、前記架台１５に設けた複数の位置決めピ
ン１９と嵌合離脱自在の複数の位置決め孔１７Ｈが設け
られている。そして、前記架台１５に対してポンプケー
シング１７を工具を用いることなしに容易に着脱できる
ように、架台１５の複数箇所には固定ピン２１が固定立
設してあり、この固定ピン２１には、前記ポンプケーシ
ング１７のフランジ部１７Ｆを架台１５へ押圧固定自在
のクランプ２３が適宜に取付けてあると共に、上記クラ
ンプ２３を締付け自在のノブ２５が螺合してある。
いてはベーンポンプよりなるものであって、図２に示す
ように、上記ポンプ装置１３のポンプケーシング１７の
下部にはフランジ部１７Ｆが設けてあり、このフランジ
部１７Ｆには、前記架台１５に設けた複数の位置決めピ
ン１９と嵌合離脱自在の複数の位置決め孔１７Ｈが設け
られている。そして、前記架台１５に対してポンプケー
シング１７を工具を用いることなしに容易に着脱できる
ように、架台１５の複数箇所には固定ピン２１が固定立
設してあり、この固定ピン２１には、前記ポンプケーシ
ング１７のフランジ部１７Ｆを架台１５へ押圧固定自在
のクランプ２３が適宜に取付けてあると共に、上記クラ
ンプ２３を締付け自在のノブ２５が螺合してある。
【００１６】したがって、上記ノブ２５によるクランプ
２３の締付けを緩めた後、クランプ２３を水平に回動し
てフランジ部１７Ｆ上から退避せしめることにより、ポ
ンプ装置１３におけるポンプケーシング１７を架台１３
から上方向へ取り外すことができる。ポンプケーシング
１７を架台１５上に装着する場合は、位置決めピン１９
と位置決め孔１７Ｈとを合せてポンプケーシング１７を
架台１５上に載置し、次にクランプ２３をフランジ部１
７Ｆ上に位置せしめた後に、ノブ２５を締め付けること
により、ポンプケーシング１７が架台１５に対して装着
固定される。
２３の締付けを緩めた後、クランプ２３を水平に回動し
てフランジ部１７Ｆ上から退避せしめることにより、ポ
ンプ装置１３におけるポンプケーシング１７を架台１３
から上方向へ取り外すことができる。ポンプケーシング
１７を架台１５上に装着する場合は、位置決めピン１９
と位置決め孔１７Ｈとを合せてポンプケーシング１７を
架台１５上に載置し、次にクランプ２３をフランジ部１
７Ｆ上に位置せしめた後に、ノブ２５を締め付けること
により、ポンプケーシング１７が架台１５に対して装着
固定される。
【００１７】既に理解されるように、ポンプ装置１３は
工具等を用いることなしに架台１５に対して容易に着脱
することができるものである。
工具等を用いることなしに架台１５に対して容易に着脱
することができるものである。
【００１８】前記ポンプ装置１３における前記ケーシン
グ１７内には、筒状のロータ２７（図３参照）が回転自
在に内装されており、このロータ２７の中心には上方向
へ大きく突出した回転軸２９が一体的に嵌合固定してあ
る。この回転軸２９の下端部は大径に形成してあり、こ
の下端部には架台１５に回転自在に支承された回転駆動
軸３１の上端部３１Ｅと嵌合離脱自在の嵌合孔２９Ｈが
形成してある。
グ１７内には、筒状のロータ２７（図３参照）が回転自
在に内装されており、このロータ２７の中心には上方向
へ大きく突出した回転軸２９が一体的に嵌合固定してあ
る。この回転軸２９の下端部は大径に形成してあり、こ
の下端部には架台１５に回転自在に支承された回転駆動
軸３１の上端部３１Ｅと嵌合離脱自在の嵌合孔２９Ｈが
形成してある。
【００１９】上記回転駆動軸３１の上端部３１Ｅと回転
軸２９の嵌合孔２９Ｈとの関係は、回転は伝達するが軸
方向（上下方向）に係合離脱自在の関係であって、例え
ばスプライン嵌合、非円形嵌合やキーを介在した構成な
ど種々の構成を採用することができる。なお、回転軸３
１は、ギア３１Ｇを介することにより、架台１５に装着
したサーボモータなどのごとき適宜の制御モータ（図示
省略）と連動連結してあって、上記制御モータにより制
御回転駆動されるものである。
軸２９の嵌合孔２９Ｈとの関係は、回転は伝達するが軸
方向（上下方向）に係合離脱自在の関係であって、例え
ばスプライン嵌合、非円形嵌合やキーを介在した構成な
ど種々の構成を採用することができる。なお、回転軸３
１は、ギア３１Ｇを介することにより、架台１５に装着
したサーボモータなどのごとき適宜の制御モータ（図示
省略）と連動連結してあって、上記制御モータにより制
御回転駆動されるものである。
【００２０】図１，図３に示すように、前記ポンプ装置
１３における前記ロータ２７の内側にはフランジ部３３
Ｆを前記ポンプケーシング１７に固定した適宜形状の固
定カム３３が設けてあり、上記ポンプケーシング１７の
内周面には上記固定カム３３に対応して内面カム１７Ｃ
が形成してあると共に、食品材を前記重合ノズル７の方
向へ吐出する吐出口１７Ｐが形成してある。そして、前
記ロータ２７には、ホッパー９内から移送供給された食
品材を前記吐出口１７Ｐへ移動せしめるために、前記固
定カム３３に内端部が摺接し外端部が内面カム１７Ｃに
摺接した複数のベーン３５が等間隔にかつ径方向へ移動
自在に支持されている。
１３における前記ロータ２７の内側にはフランジ部３３
Ｆを前記ポンプケーシング１７に固定した適宜形状の固
定カム３３が設けてあり、上記ポンプケーシング１７の
内周面には上記固定カム３３に対応して内面カム１７Ｃ
が形成してあると共に、食品材を前記重合ノズル７の方
向へ吐出する吐出口１７Ｐが形成してある。そして、前
記ロータ２７には、ホッパー９内から移送供給された食
品材を前記吐出口１７Ｐへ移動せしめるために、前記固
定カム３３に内端部が摺接し外端部が内面カム１７Ｃに
摺接した複数のベーン３５が等間隔にかつ径方向へ移動
自在に支持されている。
【００２１】また、前記ポンプケーシング１７には、各
ベーン３５間の領域のエアー抜き用の孔１７ｈが適宜に
設けられている。さらに、ポンプケーシング１７の上部
には、前記ホッパー９の下端部に一体に固定した嵌合リ
ング３７が嵌合離脱可能に嵌入してあり、この嵌合リン
グ３７に取付けたブラケット３９がボルト等のごとき固
定具４１によってポンプケーシング１７に固定してあ
る。また、前記ホッパー９内に備えた前記スクリュー１
１にはスクリュー軸４３が設けてある。このスクリュー
軸４３は前記回転軸２９の上端部と嵌合離脱可能に設け
てあり、かつスクリュー軸４３の下端部には、上記回転
軸２９の上端部に水平に設けた抜け止めピン４５と係脱
自在の逆Ｌ字形状のスリット４３Ｓが形成してある。
ベーン３５間の領域のエアー抜き用の孔１７ｈが適宜に
設けられている。さらに、ポンプケーシング１７の上部
には、前記ホッパー９の下端部に一体に固定した嵌合リ
ング３７が嵌合離脱可能に嵌入してあり、この嵌合リン
グ３７に取付けたブラケット３９がボルト等のごとき固
定具４１によってポンプケーシング１７に固定してあ
る。また、前記ホッパー９内に備えた前記スクリュー１
１にはスクリュー軸４３が設けてある。このスクリュー
軸４３は前記回転軸２９の上端部と嵌合離脱可能に設け
てあり、かつスクリュー軸４３の下端部には、上記回転
軸２９の上端部に水平に設けた抜け止めピン４５と係脱
自在の逆Ｌ字形状のスリット４３Ｓが形成してある。
【００２２】前記重合ノズル７は、図１に示すように、
内包材用ホッパーユニットおよび外皮材用ホッパーユニ
ットにおける各ポンプ装置１３における各吐出口１７Ｐ
と接続管４７を介して接続した入口４９Ａ，４９Ｂを備
えた外筒４９内に、内包材を下方向へ導く内筒５１を備
えた構成である。そして、上記外筒４９は、前記架台１
５に水平にかつ着脱可能に螺着した支持部材５３に支持
されている。すなわち重合ノズル７は、支持部材５３を
介することによって架台１５に着脱自在に支持されてい
るものである。
内包材用ホッパーユニットおよび外皮材用ホッパーユニ
ットにおける各ポンプ装置１３における各吐出口１７Ｐ
と接続管４７を介して接続した入口４９Ａ，４９Ｂを備
えた外筒４９内に、内包材を下方向へ導く内筒５１を備
えた構成である。そして、上記外筒４９は、前記架台１
５に水平にかつ着脱可能に螺着した支持部材５３に支持
されている。すなわち重合ノズル７は、支持部材５３を
介することによって架台１５に着脱自在に支持されてい
るものである。
【００２３】前記重合ノズル７における外筒４９の２つ
の前記入口４９Ａ，４９Ｂは、図１に示すように同一高
さに設けてあるが、図３に示すように、同一軸芯となら
ないように前後方向に軸芯の位置をずらして配置してあ
る。そして、前記ポンプ装置１３の吐出口１７Ｐと前記
入口４９Ａ，４９Ｂを接続した前記接続管４７は、外側
に備えたフランジ部４７Ｆから前記吐出口１７Ｐ側への
突出長さよりも入口４９Ａ，４９Ｂ側への突出長さが短
く形成してあって、当該接続管４７を吐出口１７Ｐ側へ
移動したときに、前記入口４９Ａ，４９Ｂから外れるよ
うに構成してある。
の前記入口４９Ａ，４９Ｂは、図１に示すように同一高
さに設けてあるが、図３に示すように、同一軸芯となら
ないように前後方向に軸芯の位置をずらして配置してあ
る。そして、前記ポンプ装置１３の吐出口１７Ｐと前記
入口４９Ａ，４９Ｂを接続した前記接続管４７は、外側
に備えたフランジ部４７Ｆから前記吐出口１７Ｐ側への
突出長さよりも入口４９Ａ，４９Ｂ側への突出長さが短
く形成してあって、当該接続管４７を吐出口１７Ｐ側へ
移動したときに、前記入口４９Ａ，４９Ｂから外れるよ
うに構成してある。
【００２４】なお、ポンプ装置１３から重合ノズル７側
への食品材の供給時には、食品材と接続管４７との間の
摩擦および接続管４７の端面に作用する食品材の圧力に
よって、接続管４７は重合ノズル７側へ押圧され、接続
管４７のフランジ部４７Ｆは入口４９Ａ，４９Ｂの端面
に当接した状態にあり、接続管４７が自然に外れるよう
なことはないものである。
への食品材の供給時には、食品材と接続管４７との間の
摩擦および接続管４７の端面に作用する食品材の圧力に
よって、接続管４７は重合ノズル７側へ押圧され、接続
管４７のフランジ部４７Ｆは入口４９Ａ，４９Ｂの端面
に当接した状態にあり、接続管４７が自然に外れるよう
なことはないものである。
【００２５】重合ノズル７において、前記内筒５１は入
口４９Ａに接続してあり、入口４９Ｂは外筒４９の内周
面と上記内筒５１の外周面との間の環状の通路５５に接
続してある。そして、この環状通路５５には、環状通路
５５を流下する外皮材を撹拌すると共に下方向への移動
を助長するための複数の撹拌羽５７を内側に適宜間隔に
備えた撹拌筒５９が回転自在に内装されている。この撹
拌筒５９の外周面にはギア５９Ｇが設けてあり、このギ
ア５９Ｇは適宜のモータ（図示省略）と連動連結してあ
る。
口４９Ａに接続してあり、入口４９Ｂは外筒４９の内周
面と上記内筒５１の外周面との間の環状の通路５５に接
続してある。そして、この環状通路５５には、環状通路
５５を流下する外皮材を撹拌すると共に下方向への移動
を助長するための複数の撹拌羽５７を内側に適宜間隔に
備えた撹拌筒５９が回転自在に内装されている。この撹
拌筒５９の外周面にはギア５９Ｇが設けてあり、このギ
ア５９Ｇは適宜のモータ（図示省略）と連動連結してあ
る。
【００２６】以上のごとき構成において、内包材用ホッ
パー３内に内包材となる食品材を投入し、かつ外皮材用
ホッパー５内に外皮材となる食品材を投入した後、それ
ぞれに対応した回転駆動軸３１をそれぞれに連動連結し
たモータ（図示省略）によって回転駆動すると、各ポン
プ装置１３におけるロータ２７および回転軸２９が回転
され、各ホッパー９内のスクリュー１１が回転されて、
各ホッパー９内の食品材はそれぞれ下方向へ移動され、
各ポンプ装置１３の各ベーン３５間へ供給される。
パー３内に内包材となる食品材を投入し、かつ外皮材用
ホッパー５内に外皮材となる食品材を投入した後、それ
ぞれに対応した回転駆動軸３１をそれぞれに連動連結し
たモータ（図示省略）によって回転駆動すると、各ポン
プ装置１３におけるロータ２７および回転軸２９が回転
され、各ホッパー９内のスクリュー１１が回転されて、
各ホッパー９内の食品材はそれぞれ下方向へ移動され、
各ポンプ装置１３の各ベーン３５間へ供給される。
【００２７】そして、各ポンプ装置１３の作用によっ
て、内包材としての食品材は重合ノズル７の内筒５１内
へ供給され、外皮材としての食品材は重合ノズル７の環
状通路５５へ供給される。この環状通路５５内の食品材
は、撹拌筒５９に備えた撹拌羽５７によって撹拌され均
等化されて下方向へ流下される。したがって、外皮材が
比較的粘性の大きな場合や比較的硬く流動性に欠ける場
合であっても確実に送ることができ、前記内筒５１の出
口部分において内包材の周面に被覆できる態様となる。
すなわち、重合ノズル７からは、内包材を外皮材によっ
て包皮した二重構造の食品材が連続的に吐出されるもの
である。
て、内包材としての食品材は重合ノズル７の内筒５１内
へ供給され、外皮材としての食品材は重合ノズル７の環
状通路５５へ供給される。この環状通路５５内の食品材
は、撹拌筒５９に備えた撹拌羽５７によって撹拌され均
等化されて下方向へ流下される。したがって、外皮材が
比較的粘性の大きな場合や比較的硬く流動性に欠ける場
合であっても確実に送ることができ、前記内筒５１の出
口部分において内包材の周面に被覆できる態様となる。
すなわち、重合ノズル７からは、内包材を外皮材によっ
て包皮した二重構造の食品材が連続的に吐出されるもの
である。
【００２８】前記ホッパー９内の食品材が少なくなった
ときには、図４に断面して示すように、例えばゴムある
いはスポンジのごとき弾性部材よりなり、外径がホッパ
ー９の内径にほぼ等しくかつ内径がスクリュー軸４３の
外径にほぼ等しいリング状であって、一部に上記リング
状部分を切断したスリットを形成したリング形状の加圧
補助部材６１を、上記スリット部分を上下に段違いにず
らし、かつこの段違い部分６１Ｓにスクリュー１１の一
部分を入れ込むことによってスクリュー１１に上記加圧
補助部材６１を装着し、上記スクリュー１１の回転によ
って当該加圧補助材６１を次第に下方向へ移動せしめ、
この加圧補助材６１が前記スクリュー軸４３の下端部を
囲繞して元のリング状になるように送りを与えることに
より、ホッパー９内の食品材はほとんど残りなくポンプ
装置１３へ送り出されるものである。
ときには、図４に断面して示すように、例えばゴムある
いはスポンジのごとき弾性部材よりなり、外径がホッパ
ー９の内径にほぼ等しくかつ内径がスクリュー軸４３の
外径にほぼ等しいリング状であって、一部に上記リング
状部分を切断したスリットを形成したリング形状の加圧
補助部材６１を、上記スリット部分を上下に段違いにず
らし、かつこの段違い部分６１Ｓにスクリュー１１の一
部分を入れ込むことによってスクリュー１１に上記加圧
補助部材６１を装着し、上記スクリュー１１の回転によ
って当該加圧補助材６１を次第に下方向へ移動せしめ、
この加圧補助材６１が前記スクリュー軸４３の下端部を
囲繞して元のリング状になるように送りを与えることに
より、ホッパー９内の食品材はほとんど残りなくポンプ
装置１３へ送り出されるものである。
【００２９】既に理解されるように、上述のごとく加圧
補助部材６１を使用することにより、ホッパー９内の食
品材の残り量を極めて少なくすることができるものであ
る。
補助部材６１を使用することにより、ホッパー９内の食
品材の残り量を極めて少なくすることができるものであ
る。
【００３０】なお、加圧補助材６１の取り出しは、ホッ
パー９の清掃を行う際に、スクリュー１１をホッパー９
から取り外すことによって容易に行い得るものである。
パー９の清掃を行う際に、スクリュー１１をホッパー９
から取り外すことによって容易に行い得るものである。
【００３１】ところで、ポンプ装置１３と重合ノズル７
とを接続した接続管４７を各ポンプ装置１３の吐出口１
７Ｐ側へ移動せしめることにより、重合ノズル７の各入
口４９Ａ，４９Ｂから接続管４７が外れる。したがっ
て、支持部材５３を架台１５から取り外すことにより重
合ノズル７を架台１５から取り外すことができる。ま
た、ブラケット６３の両端部に支持され、かつ各スクリ
ュー軸４３に嵌入されたピン６５を各スクリュー軸４３
から抜き取り、かつノブ２５を操作してクランプ２３の
締付けを緩めてポンプケーシング１７の固定を解除する
ことにより、各ポンプ装置１３を含めた内包材用ホッパ
ーユニット及び外皮材用ホッパーユニットを架台１５か
ら取り外すことができる。
とを接続した接続管４７を各ポンプ装置１３の吐出口１
７Ｐ側へ移動せしめることにより、重合ノズル７の各入
口４９Ａ，４９Ｂから接続管４７が外れる。したがっ
て、支持部材５３を架台１５から取り外すことにより重
合ノズル７を架台１５から取り外すことができる。ま
た、ブラケット６３の両端部に支持され、かつ各スクリ
ュー軸４３に嵌入されたピン６５を各スクリュー軸４３
から抜き取り、かつノブ２５を操作してクランプ２３の
締付けを緩めてポンプケーシング１７の固定を解除する
ことにより、各ポンプ装置１３を含めた内包材用ホッパ
ーユニット及び外皮材用ホッパーユニットを架台１５か
ら取り外すことができる。
【００３２】したがって、食品材としての内包材及び外
皮材を変更して別個の包被製品を生産しようとする場合
には、新しい別個の重合ノズル、内包材用ホッパーユニ
ット及び外皮材用ホッパーユニットを架台１５に装着す
ることによって直ちに対応可能であるが、前記重合ノズ
ル、内包材用ホッパーユニット及び外皮材用ホッパーユ
ニットを清掃して再び架台１５に装着する場合であって
も比較的迅速に対応可能である。
皮材を変更して別個の包被製品を生産しようとする場合
には、新しい別個の重合ノズル、内包材用ホッパーユニ
ット及び外皮材用ホッパーユニットを架台１５に装着す
ることによって直ちに対応可能であるが、前記重合ノズ
ル、内包材用ホッパーユニット及び外皮材用ホッパーユ
ニットを清掃して再び架台１５に装着する場合であって
も比較的迅速に対応可能である。
【００３３】上述のごとく内包材用ホッパーユニットと
外皮材用ホッパーユニットとを架台１５に装着すると
き、上記両ユニットの構成が同一であるから、内包材用
ホッパーユニットと外皮材用ホッパーユニットを格別に
意識することなく装着すれば良いものであり、架台１５
に対する上記両ユニットの装着を容易に行うことができ
るものである。
外皮材用ホッパーユニットとを架台１５に装着すると
き、上記両ユニットの構成が同一であるから、内包材用
ホッパーユニットと外皮材用ホッパーユニットを格別に
意識することなく装着すれば良いものであり、架台１５
に対する上記両ユニットの装着を容易に行うことができ
るものである。
【００３４】また、前記両ユニットが同一構成であるこ
とにより、内包材としての食品材と外皮材としての食品
材の内外を単に逆にする場合（例えば、おはぎにおい
て、あんを外皮材にする場合と、あんと内包材とする場
合などのように、内外の食品材を単に逆にする場合）に
は、内包材用ホッパーユニットと外皮材用ホッパーユニ
ットとの装着位置を単に交換すれば良いものであって、
清掃等を要することなしに直ちに対応できるものであ
る。
とにより、内包材としての食品材と外皮材としての食品
材の内外を単に逆にする場合（例えば、おはぎにおい
て、あんを外皮材にする場合と、あんと内包材とする場
合などのように、内外の食品材を単に逆にする場合）に
は、内包材用ホッパーユニットと外皮材用ホッパーユニ
ットとの装着位置を単に交換すれば良いものであって、
清掃等を要することなしに直ちに対応できるものであ
る。
【００３５】したがって、包被製品の多品種少量生産に
迅速に対応でき、能率向上を図ることができるものであ
る。また、前記両ユニットの構成が同一であることによ
り、別個に製造する必要がなく、その製造が容易であ
り、安価に製造することができるものである。
迅速に対応でき、能率向上を図ることができるものであ
る。また、前記両ユニットの構成が同一であることによ
り、別個に製造する必要がなく、その製造が容易であ
り、安価に製造することができるものである。
【００３６】なお、前記構成においては、前記両ユニッ
トと重合ノズル７との接続部は同一平面であるが同一軸
芯から位置ずれした位置に配置してあることにより、重
合ノズル７の前後方向および上下方向への移動を規制で
きると共に水平な軸芯回りの回動を規制でき、支持部材
５３による重合ノズル７の支持をも省略可能である。
トと重合ノズル７との接続部は同一平面であるが同一軸
芯から位置ずれした位置に配置してあることにより、重
合ノズル７の前後方向および上下方向への移動を規制で
きると共に水平な軸芯回りの回動を規制でき、支持部材
５３による重合ノズル７の支持をも省略可能である。
【００３７】この場合は、両接続管４７によって重合ノ
ズル７を支持する構成となるものであり、上記接続管４
７のフランジ部４７Ｆとポンプケーシング１７との間に
スペーサブロック等を介在せしめることにより、重合ノ
ズル７の左右方向への移動をも規制でき、上記重合ノズ
ル７の支持構成がより簡単となるものである。
ズル７を支持する構成となるものであり、上記接続管４
７のフランジ部４７Ｆとポンプケーシング１７との間に
スペーサブロック等を介在せしめることにより、重合ノ
ズル７の左右方向への移動をも規制でき、上記重合ノズ
ル７の支持構成がより簡単となるものである。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、内包材用ホッパーユニット、外皮
材用ホッパーユニット及び重合ノズルが架台に対して着
脱自在であることにより、食品材としての内包材と外皮
材を変更しようとする場合、容易に対応可能である。ま
た前記両ユニットの構成が同一であることにより、架台
に対する両ユニットの装着時に個別に意識する必要がな
く装着が容易であると共に安価に製造でき、かつ前述し
たごとき従来の問題を解消し得るものである。
に、本発明によれば、内包材用ホッパーユニット、外皮
材用ホッパーユニット及び重合ノズルが架台に対して着
脱自在であることにより、食品材としての内包材と外皮
材を変更しようとする場合、容易に対応可能である。ま
た前記両ユニットの構成が同一であることにより、架台
に対する両ユニットの装着時に個別に意識する必要がな
く装着が容易であると共に安価に製造でき、かつ前述し
たごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図１】本発明の実施の形態に係る包あん機の主要部分
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図２】同上の側断面説明図である。
【図３】同上の平断面説明図である。
【図４】加圧補助部材の断面説明図である。
１ 包あん機
３ 内包材用ホッパー
５ 外皮材用ホッパー
７ 重合ノズル
９ ホッパー
１１ スクリュー
１３ ポンプ装置
１５ 架台
１７ ケーシング
１７Ｐ 吐出口
２３ クランプ
２７ ロータ
２９ 回転軸
３１ 回転駆動軸
３５ ベーン
４３ スクリュー軸
４７ 接続管
４９ 外筒
５１ 内筒
５５ 環状通路
５７ 撹拌羽
５９ 撹拌筒
６１ 加圧補助部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23P 1/08
A21C 9/06
A21C 11/16
Claims (5)
- 【請求項１】 内包材を供給するための内包材用ホッパ
ーと、外皮材を供給するための外皮材用ホッパーと、上
記内包材用ホッパーから供給された内包材の外側に、前
記外皮材用ホッパーから供給された外皮材を重合する重
合ノズルとを備えてなる包あん機において、前記内包材
用ホッパー及び外皮材用ホッパーの下部にそれぞれ食品
材を前記重合ノズルへ送給するためのポンプ装置を設
け、上記ポンプ装置を含めた内包材用ホッパーユニット
及び外皮材用ホッパーユニット並びに前記重合ノズル
を、包あん機における架台から着脱自在に構成してな
り、各ポンプの吐出口と重合ノズルの入口とを、着脱自
在の接続管によって接続して設け、かつ各ポンプから重
合ノズルへ送給される食品材によって前記接続管を、重
合ノズル側へ押圧する構成としてなることを特徴とする
包あん機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、各ポン
プの吐出口と重合ノズルの入口との接続部は、同一軸芯
から位置ずれした位置に配置してあることを特徴とする
包あん機。 - 【請求項３】 内包材を供給するための内包材用ホッパ
ーと、外皮材を供給するための外皮材用ホッパーと、上
記内包材用ホッパーから供給された内包材の外側に、前
記外皮材用ホッパーから供給された外皮材を重合する重
合ノズルとを備えてなる包あん機において、前記内包材
用ホッパー及び外皮材用ホッパーの下部にそれぞれ食品
材を前記重合ノズルへ送給するためのポンプ装置を設
け、上記ポンプ装置を含めた内包材用ホッパーユニット
及び外皮材用ホッパーユニット並びに前記重合ノズル
を、包あん機における架台から着脱自在に構成してな
り、前記内包材用ホッパーユニット及び外皮材用ホッパ
ーユニットは同一の構成であることを特徴とする包あん
機。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の包あん機におい
て、前記内包材用ホッパーユニット及び外皮材用ホッパ
ーユニットは同一の構成であることを特徴とする包あん
機。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４に記載の包あん
機において、重合ノズル内に、外皮材を撹拌する撹拌羽
を回転自在に設けたことを特徴とする包あん機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31008699A JP3471680B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 包あん機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31008699A JP3471680B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 包あん機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001120245A JP2001120245A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3471680B2 true JP3471680B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18001024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31008699A Expired - Fee Related JP3471680B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 包あん機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471680B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4708468B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2011-06-22 | 江口産業株式会社 | 竪型ベーンポンプ |
| JP6298196B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2018-03-20 | レオン自動機株式会社 | 食品製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3032971U (ja) | 1996-06-27 | 1997-01-17 | レオン自動機株式会社 | 包あん機の素材送り出し機構 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP31008699A patent/JP3471680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3032971U (ja) | 1996-06-27 | 1997-01-17 | レオン自動機株式会社 | 包あん機の素材送り出し機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001120245A (ja) | 2001-05-08 |
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