JP3466106B2 - 工作機械用ワイパー - Google Patents
工作機械用ワイパーInfo
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- JP3466106B2 JP3466106B2 JP11948299A JP11948299A JP3466106B2 JP 3466106 B2 JP3466106 B2 JP 3466106B2 JP 11948299 A JP11948299 A JP 11948299A JP 11948299 A JP11948299 A JP 11948299A JP 3466106 B2 JP3466106 B2 JP 3466106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiper
- thin plate
- cover
- machine tool
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械及び産業
機械における摺動面に用いられ、摺動面の上に落ちた切
屑や切削油などを掻き取り、摺動面にこれらの切屑や切
削油が入り込むのを防ぐための工作機械用ワイパーに関
する。
機械における摺動面に用いられ、摺動面の上に落ちた切
屑や切削油などを掻き取り、摺動面にこれらの切屑や切
削油が入り込むのを防ぐための工作機械用ワイパーに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械には、切屑等が摺動面に
侵入しないように保護するためテレスコープ型のカバー
が取り付けられている。このカバーはサイズの異なる箱
状のカバーを複数小間隙を介した状態で段違いに配設し
て望遠鏡の筒のような構成とし、工作機械の工具の移動
に伴ってカバーが伸縮するようにしたものである。そし
て、カバー間の隙間を埋めるために、外側のカバー２１
の先端部には図７に示すようなワイパー２２が取り付け
られており、切屑等がカバー２１内部へ侵入するのを防
いでいる。
侵入しないように保護するためテレスコープ型のカバー
が取り付けられている。このカバーはサイズの異なる箱
状のカバーを複数小間隙を介した状態で段違いに配設し
て望遠鏡の筒のような構成とし、工作機械の工具の移動
に伴ってカバーが伸縮するようにしたものである。そし
て、カバー間の隙間を埋めるために、外側のカバー２１
の先端部には図７に示すようなワイパー２２が取り付け
られており、切屑等がカバー２１内部へ侵入するのを防
いでいる。
【０００３】従来のワイパー２２はゴムにて形成され、
ワイパー２２の基部を外側のカバー２１の先端部に固定
し、ワイパー２２の先端部に形成されたリップ部２３を
内側のカバー２１の外面に摺接させることで、カバー２
１外面に存在する切屑等が隙間からカバー内へ入り込む
のを防いでいた。
ワイパー２２の基部を外側のカバー２１の先端部に固定
し、ワイパー２２の先端部に形成されたリップ部２３を
内側のカバー２１の外面に摺接させることで、カバー２
１外面に存在する切屑等が隙間からカバー内へ入り込む
のを防いでいた。
【０００４】しかし、近年では、工作機械の工具と被工
作物の相対的移動が高速化しているため、上記した従来
のワイパーでは対応できないという問題がある。すなわ
ち、従来のワイパーでは、カバー表面と高速摺動するこ
とでリップ部の摩耗が生じたり、リップ部がかみこんで
シール性を損なうという問題があった。
作物の相対的移動が高速化しているため、上記した従来
のワイパーでは対応できないという問題がある。すなわ
ち、従来のワイパーでは、カバー表面と高速摺動するこ
とでリップ部の摩耗が生じたり、リップ部がかみこんで
シール性を損なうという問題があった。
【０００５】そこで、本出願人は、リップ部先端の摩耗
を防止した工作機械用ワイパーとして、特開平８−１３
２３３０号公報に開示されるものを提案した。この工作
機械用ワイパーは、図８ａに示すように、取付部24と、
該取付部24に対して傾斜して設けられたリップ部25とか
らなる断面ク字形の弾性部材26と、該リップ部25の傾斜
した側に貼り付けられた金属薄板27とを有してなり、金
属薄板27の先端がリップ部25の先端より突出しており、
金属薄板27先端が他方のカバーの摺動面に接触するよう
にカバーに芯金２８によって取り付けられたものであ
る。
を防止した工作機械用ワイパーとして、特開平８−１３
２３３０号公報に開示されるものを提案した。この工作
機械用ワイパーは、図８ａに示すように、取付部24と、
該取付部24に対して傾斜して設けられたリップ部25とか
らなる断面ク字形の弾性部材26と、該リップ部25の傾斜
した側に貼り付けられた金属薄板27とを有してなり、金
属薄板27の先端がリップ部25の先端より突出しており、
金属薄板27先端が他方のカバーの摺動面に接触するよう
にカバーに芯金２８によって取り付けられたものであ
る。
【０００６】ところが、このワイパーでは、ワイパー外
面に取り付けた金属薄板２７の外面に切屑が当たるため
に、長期間の使用によって図８ｂに示すように金属薄板
２７の先端部が外側へ湾曲して、カバー面に摺接しなく
なる場合があるという欠点があった。
面に取り付けた金属薄板２７の外面に切屑が当たるため
に、長期間の使用によって図８ｂに示すように金属薄板
２７の先端部が外側へ湾曲して、カバー面に摺接しなく
なる場合があるという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたものであり、その目的とする
ところは、切屑等が外面に当たった場合でも支障なくカ
バー外面に摺接し接触部分の均一性が長期間にわたって
保たれ、また摺動抵抗を低減することができる工作機械
用ワイパーを提供することにある。
を解消するためになされたものであり、その目的とする
ところは、切屑等が外面に当たった場合でも支障なくカ
バー外面に摺接し接触部分の均一性が長期間にわたって
保たれ、また摺動抵抗を低減することができる工作機械
用ワイパーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の工作機械用ワイ
パーは、少なくとも２枚が相対移動するカバーの先端部
に取り付けられており、両カバー間の隙間を塞いで切屑
や切削液の侵入を防止する工作機械用ワイパーであっ
て、ゴムからなるワイパー本体と、該ワイパー本体の先
端部に形成されたリップ部に取り付けられた剛性を有す
る薄板と、を有し、該ワイパー本体を形成するときに薄
板の基部がワイパー本体のリップ部内に一体に埋設さ
れ、該薄板の先端部が該リップ部より突出しており、そ
のことにより上記目的が達成される。
パーは、少なくとも２枚が相対移動するカバーの先端部
に取り付けられており、両カバー間の隙間を塞いで切屑
や切削液の侵入を防止する工作機械用ワイパーであっ
て、ゴムからなるワイパー本体と、該ワイパー本体の先
端部に形成されたリップ部に取り付けられた剛性を有す
る薄板と、を有し、該ワイパー本体を形成するときに薄
板の基部がワイパー本体のリップ部内に一体に埋設さ
れ、該薄板の先端部が該リップ部より突出しており、そ
のことにより上記目的が達成される。
【０００９】一つの実施態様においては、前記薄板が、
鋼板、ＦＲＰ,ＧＲＣ、セラミック板、および強化プラ
スチック板からなる群から選択される一種である。
鋼板、ＦＲＰ,ＧＲＣ、セラミック板、および強化プラ
スチック板からなる群から選択される一種である。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明の一実施形態に係る工作機械
用ワイパー１を工作機械のテレスコープ型のカバー２に
取り付けた状態を示している。
用ワイパー１を工作機械のテレスコープ型のカバー２に
取り付けた状態を示している。
【００１３】該工作機械用ワイパー１は弾性材料からな
るワイパー本体１０と、該ワイパー本体１０の先端部に
形成されたリップ部１１に取り付けられた剛性を有する
薄板１２と、を有する。該ワイパー本体１０は、横幅方
向に長い長尺部材で形成されている。ワイパー本体１０
は、カバー２の下面に取り付けられる取付部１３と、該
取付部１３より延出されたリップ部１１とを有し、該リ
ップ部１１は先端側になるにつれて順次厚みが小さくな
っている。
るワイパー本体１０と、該ワイパー本体１０の先端部に
形成されたリップ部１１に取り付けられた剛性を有する
薄板１２と、を有する。該ワイパー本体１０は、横幅方
向に長い長尺部材で形成されている。ワイパー本体１０
は、カバー２の下面に取り付けられる取付部１３と、該
取付部１３より延出されたリップ部１１とを有し、該リ
ップ部１１は先端側になるにつれて順次厚みが小さくな
っている。
【００１４】該薄板は、鋼板、ＦＲＰ,ＧＲＣ、セラミ
ック板、または強化プラスチック板等の剛性を有する材
料で形成されている。薄板１２はリップ部１１内にその
基部が埋設され、薄板１２の先端部１２ａはリップ部１
１先端から突出している。薄板の突出寸法は、３〜５mm
が好ましい。また。突出寸法は、リップ部１１下面の湾
曲面１４の長さに対して０．１〜０．３倍が好ましい。
薄板１２をリップ部１１内に埋設するには、リップ部１
１を形成するときに一体に薄板１２が埋設される。
ック板、または強化プラスチック板等の剛性を有する材
料で形成されている。薄板１２はリップ部１１内にその
基部が埋設され、薄板１２の先端部１２ａはリップ部１
１先端から突出している。薄板の突出寸法は、３〜５mm
が好ましい。また。突出寸法は、リップ部１１下面の湾
曲面１４の長さに対して０．１〜０．３倍が好ましい。
薄板１２をリップ部１１内に埋設するには、リップ部１
１を形成するときに一体に薄板１２が埋設される。
【００１５】上記ワイパー本体１０は、ＮＢＲ、ウレタ
ンゴム、フッ素ゴム、Ｈ−ＮＢＲ等の弾性材料から形成
され、耐油性を有し、硬度が７０度〜９０度（通常は７
０度）の範囲内で適度の弾性を有するものが好ましく選
定される。
ンゴム、フッ素ゴム、Ｈ−ＮＢＲ等の弾性材料から形成
され、耐油性を有し、硬度が７０度〜９０度（通常は７
０度）の範囲内で適度の弾性を有するものが好ましく選
定される。
【００１６】薄板１２の厚みは０．０５〜０．３mmが好
ましい。薄板１２の厚みが０．０５mm未満であると、強
度的に弱すぎ、取付部１３を介しての抑え込みに対応し
て薄板１２の先端が曲がり過ぎてシールに必要な十分な
接触を確保できない場合がある。薄板１２の厚みが０．
３mmを越えると、強度的強すぎ、薄板１２の先端が十分
に曲がることなく、カバー２の摺動面に突き刺さるよう
にあたり、摺動面を傷つけてしまう。薄板１２の好まし
い特に厚みは、０．０７〜０．３mmである。
ましい。薄板１２の厚みが０．０５mm未満であると、強
度的に弱すぎ、取付部１３を介しての抑え込みに対応し
て薄板１２の先端が曲がり過ぎてシールに必要な十分な
接触を確保できない場合がある。薄板１２の厚みが０．
３mmを越えると、強度的強すぎ、薄板１２の先端が十分
に曲がることなく、カバー２の摺動面に突き刺さるよう
にあたり、摺動面を傷つけてしまう。薄板１２の好まし
い特に厚みは、０．０７〜０．３mmである。
【００１７】さらに、ワイパー本体１０の下面には突出
部１５が形成され芯金３を取付部１３下面と突出部１５
に当てた状態でワイパー１をカバー２の先端部下面に固
着具等で取り付けることができるようになっている。
部１５が形成され芯金３を取付部１３下面と突出部１５
に当てた状態でワイパー１をカバー２の先端部下面に固
着具等で取り付けることができるようになっている。
【００１８】このように、弾性材料にて形成されるリッ
プ部１１と剛性の薄板１２とを組み合わせてワイパー１
を構成にすることにより、リップ部１１の弾性によって
薄板１２の先端部はカバー２外面に摺接し、また剛性薄
板１２の先端部とカバー２表面との摺動抵抗を下げるこ
とができ、また薄板１２先端の摩耗を低減することがで
きる。従って、ゴムでリップ部１１先端を形成する場合
に比べて、薄板１２はカバー２外面との摺動抵抗を下げ
ることができるため、高速で移動する工作機械のワイパ
ー１として使用でき、また切削油を使用しない作業でも
薄板１２によって掻き取りが良好に行えるため、アルミ
ニウム切屑等の特殊作業にも対応することができる。
プ部１１と剛性の薄板１２とを組み合わせてワイパー１
を構成にすることにより、リップ部１１の弾性によって
薄板１２の先端部はカバー２外面に摺接し、また剛性薄
板１２の先端部とカバー２表面との摺動抵抗を下げるこ
とができ、また薄板１２先端の摩耗を低減することがで
きる。従って、ゴムでリップ部１１先端を形成する場合
に比べて、薄板１２はカバー２外面との摺動抵抗を下げ
ることができるため、高速で移動する工作機械のワイパ
ー１として使用でき、また切削油を使用しない作業でも
薄板１２によって掻き取りが良好に行えるため、アルミ
ニウム切屑等の特殊作業にも対応することができる。
【００１９】
【００２０】上記構成のワイパー１は例えば、以下のよ
うに工作機械に使用することができる。
うに工作機械に使用することができる。
【００２１】工作機械は、図２に示すように、サイズの
異なる複数の箱状カバー２が小間隙を介して配設された
カバー部４を有する。該カバー部４は工具を保護するも
のである。カバー部４はサイズの異なる箱状のカバー
２、２を複数小間隙を介した状態で段違いに配設して望
遠鏡の筒のように構成され、工作機械の工具の移動に伴
ってカバー部４が伸縮するように構成されている。そし
て、外側のカバー２の先端部に上記した構成のワイパー
１が取り付けられ、該ワイパー１の薄板１２の先端部が
内側のカバー２の外表面に摺動可能になっている。
異なる複数の箱状カバー２が小間隙を介して配設された
カバー部４を有する。該カバー部４は工具を保護するも
のである。カバー部４はサイズの異なる箱状のカバー
２、２を複数小間隙を介した状態で段違いに配設して望
遠鏡の筒のように構成され、工作機械の工具の移動に伴
ってカバー部４が伸縮するように構成されている。そし
て、外側のカバー２の先端部に上記した構成のワイパー
１が取り付けられ、該ワイパー１の薄板１２の先端部が
内側のカバー２の外表面に摺動可能になっている。
【００２２】なお、薄板１２の先端部に摺動抵抗をさら
に下げるために加工（例えば、曲面加工）あるいは被覆
を施してもよい。例えば、フッ素樹脂、テフロン、セラ
ミックス等で薄板１２先端部を被覆してもよい。
に下げるために加工（例えば、曲面加工）あるいは被覆
を施してもよい。例えば、フッ素樹脂、テフロン、セラ
ミックス等で薄板１２先端部を被覆してもよい。
【００２３】図３は他の実施形態のワイパー１を示した
ものであり、ＮＢＲ等のゴムで形成されたワイパー本体
１０のリップ部１１内に薄板１２の基部が埋設され、該
薄板１２の先端部が下方へ突出している。該リップ部１
１はワイパー本体１０の取付部１３から斜め下方へ屈折
し、凹溝１６部分でリップ部１１の弾性を高めている。
ものであり、ＮＢＲ等のゴムで形成されたワイパー本体
１０のリップ部１１内に薄板１２の基部が埋設され、該
薄板１２の先端部が下方へ突出している。該リップ部１
１はワイパー本体１０の取付部１３から斜め下方へ屈折
し、凹溝１６部分でリップ部１１の弾性を高めている。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２５】初めに、以下の実施例で用いた試験体の評
価方法を説明する。
価方法を説明する。
【００２６】（１）ワイパー押付力測定方法
Ａ．試験方法
図４に試験機の形状を示す。図中、６はロードセル、７
はサドル、１はワイパーを示す。サドル７にワイパー１
を固定し、ワイパー１を下降して、ワイパー１のリップ
部１１の先端がロードセル６の表面に接触したところか
ら、さらにワイパー１をロードセル６側へ規定値の０．
５mm押し付ける。その時にかかる力をロードセル６が感
知し、その値を押付力と定義する。通常、押付力は単位
センチメートル当たりで表す。この押付力は次項の手動
抵抗測定の際に、垂直荷重（Ｗ）として用いる。 Ｂ．試験条件：潤滑油なし
はサドル、１はワイパーを示す。サドル７にワイパー１
を固定し、ワイパー１を下降して、ワイパー１のリップ
部１１の先端がロードセル６の表面に接触したところか
ら、さらにワイパー１をロードセル６側へ規定値の０．
５mm押し付ける。その時にかかる力をロードセル６が感
知し、その値を押付力と定義する。通常、押付力は単位
センチメートル当たりで表す。この押付力は次項の手動
抵抗測定の際に、垂直荷重（Ｗ）として用いる。 Ｂ．試験条件：潤滑油なし
【００２７】（２）ワイパー摺動抵抗測定方法
Ａ．試験方法
図５に試験機の形状を示す。図中、６はロードセル、７
はサドル、１はワイパー、８は摺動ベッドを示す。
はサドル、１はワイパー、８は摺動ベッドを示す。
【００２８】ワイパー１をサドル７に固定している状態
で、摺動ベッド８が矢印の方向に動く。その際に働く水
平方向の力Ｆをロードセル６が感知する。この値と、入
力した垂直荷重Ｗの値（ワイパーを規定値０．５mm押し
付けたときの力）とから、Ｆ＝μＷの式に基づいて摩擦
係数μが算出される。
で、摺動ベッド８が矢印の方向に動く。その際に働く水
平方向の力Ｆをロードセル６が感知する。この値と、入
力した垂直荷重Ｗの値（ワイパーを規定値０．５mm押し
付けたときの力）とから、Ｆ＝μＷの式に基づいて摩擦
係数μが算出される。
【００２９】Ｆ＝μＷ
ここで、Ｆは摺動抵抗(Kgf)、μは摩擦係数、Ｗは押付
力（Kgf）を示す。 Ｂ.試験条件 潤滑油なし 摺動速度：１０ｍ／min
力（Kgf）を示す。 Ｂ.試験条件 潤滑油なし 摺動速度：１０ｍ／min
【００３０】（３）ワイパー摺動試験方法
Ａ．試験方法
図６に試験体及び試験器の形状を示す。図中、７はサド
ル、１はワイパー、８は摺動ベッド、３はワイパー１の
芯金を示す。
ル、１はワイパー、８は摺動ベッド、３はワイパー１の
芯金を示す。
【００３１】ワイパー１をサドル７の両側に図のように
固定し、両ワイパー１の間に切り粉９を封入している状
態で、摺動ベッド８が往復運動する。その摺動ストロー
クより摺動距離を算出し、ワイパー１のリップ部１１か
ら漏れて摺動ベッド８の両端部にある粉量を各距離で計
測した。
固定し、両ワイパー１の間に切り粉９を封入している状
態で、摺動ベッド８が往復運動する。その摺動ストロー
クより摺動距離を算出し、ワイパー１のリップ部１１か
ら漏れて摺動ベッド８の両端部にある粉量を各距離で計
測した。
【００３２】使用したワイパー１の断面形状は規格品と
同形状とし、幅１２０mmのものを使用した。押し付け代
は規定値の０．５mmとした。（但し、バネ鋼付加タイプ
のワイパーについては、規定値３mmとした。） Ｂ.試験条件 潤滑油 なし 摺動速度 ２５m/min 摺動ストローク ２１５mm 試験環境 室温
同形状とし、幅１２０mmのものを使用した。押し付け代
は規定値の０．５mmとした。（但し、バネ鋼付加タイプ
のワイパーについては、規定値３mmとした。） Ｂ.試験条件 潤滑油 なし 摺動速度 ２５m/min 摺動ストローク ２１５mm 試験環境 室温
【００３３】（実施例１）
ＮＢＲにてワイパー本体１０を形成し、ＦＲＰよりなる
薄板１２を用いて図１に示すような形状のワイパー１を
構成した。
薄板１２を用いて図１に示すような形状のワイパー１を
構成した。
【００３４】カバー２の表面にワイパー１の薄板１２先
端部を摺接した状態で、表１に示す距離を、７５ｍ／mi
nで摺動させ、ワイパー１とカバー２との間をから漏れ
た切り粉の漏れ量を測定した。
端部を摺接した状態で、表１に示す距離を、７５ｍ／mi
nで摺動させ、ワイパー１とカバー２との間をから漏れ
た切り粉の漏れ量を測定した。
【００３５】その結果を表１に示す。
【００３６】（実施例２）実施例１と同様にして構成し
たワイパー１を使用して、ワイパー１の薄板１２先端を
カバー２に摺動させた場合の、摺動抵抗を測定した。
たワイパー１を使用して、ワイパー１の薄板１２先端を
カバー２に摺動させた場合の、摺動抵抗を測定した。
【００３７】その結果を表２に示す。なお、表２におい
て、ドライとは、ワイパー１の摺動時に切削油がない状
態で切り粉を発生させた場合の試験をいい、ウエットと
はワイパー１の摺動時に切削油がある状態で切り粉を発
生させた場合の試験をいう。
て、ドライとは、ワイパー１の摺動時に切削油がない状
態で切り粉を発生させた場合の試験をいい、ウエットと
はワイパー１の摺動時に切削油がある状態で切り粉を発
生させた場合の試験をいう。
【００３８】（比較例１、２）従来例で説明した図７に
示すゴムからなるワイパー２２を使用して、実施例と同
様に試験した結果を合わせて表１および表２に示す。
示すゴムからなるワイパー２２を使用して、実施例と同
様に試験した結果を合わせて表１および表２に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】表１および表２の結果から、本実施例で得
られたワイパーは、切り粉の漏れ量が長期の使用にわた
って少なく、また摺動抵抗も小さいことがわかる。
られたワイパーは、切り粉の漏れ量が長期の使用にわた
って少なく、また摺動抵抗も小さいことがわかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、弾性材料にて形成され
るリップ部と薄板とを組み合わせてワイパーを構成して
いるので、薄板の先端部をカバー外面に弾性的に摺接さ
せて切屑等を掻き取ることができ、また摺動抵抗を下げ
ることもできる。従って、高速で移動する工作機械のワ
イパーとして使用でき、また切削油を使用しない作業で
も薄板によって掻き取りが良好に行えるため、アルミニ
ウム切屑等の特殊作業にも対応することができる。
るリップ部と薄板とを組み合わせてワイパーを構成して
いるので、薄板の先端部をカバー外面に弾性的に摺接さ
せて切屑等を掻き取ることができ、また摺動抵抗を下げ
ることもできる。従って、高速で移動する工作機械のワ
イパーとして使用でき、また切削油を使用しない作業で
も薄板によって掻き取りが良好に行えるため、アルミニ
ウム切屑等の特殊作業にも対応することができる。
【００４３】特に、薄板の基部をリップ部内に埋設する
ようにして薄板をリップ部に取り付けると、長期間の使
用によっても薄板が外れることがないワイパーを提供す
ることができる。
ようにして薄板をリップ部に取り付けると、長期間の使
用によっても薄板が外れることがないワイパーを提供す
ることができる。
【図１】本発明のワイパーをテレスコープ型のカバーに
取り付けた状態を示す要部断面図である。
取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図２】図１で示したカバーの斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態のワイパーを示す断面図
である。
である。
【図４】ワーパー押付力測定方法を説明する図である。
【図５】ワイパー摺動抵抗測定方法を説明する図であ
る。
る。
【図６】ワイパー摺動試験方法を説明する図である。
【図７】従来のワイパーをテレスコープ型のカバーに取
り付けた状態を示す要部断面図である。
り付けた状態を示す要部断面図である。
【図８】従来の他のワイパーの問題点を示した説明図で
ある。
ある。
１ 工作機械用ワイパー
２ カバー
３ 芯金
４ カバー部
１０ ワイパー本体
１１ リップ部
１２ 薄板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−159627（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−138383（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−132330（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−85039（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23Q 11/08
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２枚が相対移動するカバーの
先端部に取り付けられており、両カバー間の隙間を塞い
で切屑や切削液の侵入を防止する工作機械用ワイパーで
あって、 ゴムからなるワイパー本体と、該ワイパー本体の先端部
に形成されたリップ部に取り付けられた剛性を有する薄
板と、を有し、該ワイパー本体を形成するときに薄板の
基部がワイパー本体のリップ部内に一体に埋設され、該
薄板の先端部が該リップ部より突出している工作機械用
ワイパー。 - 【請求項２】 前記薄板が、鋼板、ＦＲＰ，ＧＲＣ、セ
ラミック板、および強化プラスチック板からなる群から
選択される一種である請求項１に記載の工作機械用ワイ
パー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948299A JP3466106B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 工作機械用ワイパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948299A JP3466106B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 工作機械用ワイパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308945A JP2000308945A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3466106B2 true JP3466106B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=14762389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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