JP3462413B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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Description
装置に係り、さらに詳細には、インクジェット記録装置
の液面検出機構に関する。
装置運転中に溶媒が揮散することにより、経路中のイン
クが濃くなるため、インク容器に溶媒を補給することで
インクの物性(粘度や濃度)をコントロールするように
している。
粘度を検出してその値をもとに算出して知る方式と、印
字に使用して減ったインク量から検出して知る方式とが
ある。
面についた時の電極間の抵抗変化で液面を検出する方
式、光の透過率の違いで液面を検出する方式、フロート
にマグネットを内蔵し、リードスイッチを使ってフロー
トの位置を検出することで液面を検出する方式等があ
る。
その粘度から溶媒補給量を求める方式は、インク粘度を
直接計測して物性コントロールするといった長所がある
が、インク粘度を測定する機構を付加する必要があるた
め、装置全体が複雑になるといった短所がある。
の数をカウントし、その数に相当する量のインク(印字
に使用して減った量に相当するインク)を補充した後、
初期のインク液面位置(基準位置)まで溶媒を追加するこ
とにより、インク物性をコントロールする方式は、構
造、制御系共に簡潔にすることができる。ただし、この
方式では、液面の検出精度、確実性がインク物性コント
ロールを確実に行う上で必要である。
電極方式、光方式、マグネット方式が挙げられる。
極方式は構造が簡単で、フロートを必要としないことが
長所として挙げられるが、液面の状態に影響を受け易い
ため、液面の揺れ、泡の影響で誤検知し易く、精度、確
実性の点で難点がある。
方式と、遮光板を設けたフロートに光を当てる方式とが
ある。両者共光センサを外部に設置して間接的に液面を
検出するため、構造が簡単になるといった利点がある。
しかし、容器の壁が光を通す必要があるため、インク内
壁がインクで汚れた場合には液面の検出が不可能になる
といった問題がある。
透過率の影響を受けないため、検出可能なインクの種類
が広範にわたり、インクによる容器壁面の汚れの影響も
受けない。また、フロートによって液面の検出を行うた
め、電極式と比較すると液面の揺れ、泡の影響を受けに
くい、光方式と比較するとインクによる容器内面の汚れ
の影響を受けないといった長所がある。
来、インク液面が或る基準位置以下、基準位置以上、上
限位置以上の3つの位置を2個のリードスイッチで検出
するものがある。
ードスイッチ12a,12bを包囲するマグネット14
をフロート13内に配置し、インク液面がある基準位置
以上の時には下のリードスイッチ12bが常にONとな
るようにするか、図6(b)に示すように、フロート1
3を2個配置したものである。
スイッチ12a,12bを全て同時に包囲するマグネッ
ト14を必要とするため、フロート13の軽量化が困難
になり、比重の小さいインク中でのフロート動作が不安
定になるといった短所があり、図6(b)の場合は、そ
れぞれにマグネット14を備えたフロート13を2個必
要とし、フロート位置決め用のストッパ11も3つ必要
とする等、成形部品の数が多くなり、その分、組立作業
に手間を要することになる。
ンク容器内のインクを廃棄した時、フロート13とフロ
ート支持用の軸10やフロート13とストッパ11との
間に残ったインクが乾燥固着し、フロート13が動作し
なくなるといった問題がある。
術ではないが、太陽熱温水器、温水ボイラー等の温水装
置の水位検出器に関する技術が特開昭60−93319
号公報に記載されている。
内部に3個のリードスイッチを収納し、かつ前記案内管
の外周壁に磁石付きのフロートを遊嵌合するというもの
であって、貯湯槽の湯量変化(水位変化)によりフロー
トがストッパ間を上下動し、フロートの位置に応じて3
個のリードスイッチが開閉し、リードスイッチの開閉に
伴うインピーダンス変化を、案内管に挿通したリード線
を介して貯湯槽外部の測定器に供給し、湯量を表示する
というものである。
公報に記載の水位検出器では、湯量の高水位、中水位、
低水位を検知するのに3個のリードスイッチを必要とし
ており、後述する本発明(リードスイッチを2個使用)
に比べてコスト高となる。
のインク容器の液面検出に関し、インクの導電率、透過
率、液面上の泡や液面の揺れの液面検出への影響を受け
にくく、フロートスイッチの小形化が可能で、フロート
比重を軽くできるため、より比重の軽いインクの液面検
出が可能となり、インクの乾燥固着によるフロートの動
作不良を抑えたインクジェット記録装置を提供すること
にある。
と、前記インク容器に保持されたインクを記録ノズルに
供給するインク供給手段と、前記記録ノズルから噴出さ
れたインクのうち記録に使用されなかったものを回収し
て前記インク容器に戻すインク回収手段と、前記インク
容器に新しいインク/溶媒を補給するインク物性調整手
段とを備え、さらにマグネットを内蔵したフロートと、
前記フロートの内側に通されリードスイッチを内蔵した
軸と、前記軸に配置されたフロート位置決めストッパと
で構成されるフロートスイッチを前記インク容器内に備
えるインクジェット記録装置において、前記フロートス
イッチは、前記リードスイッチと前記フロート位置決め
ストッパとを上下2個有し、前記フロートが下の前記ス
トッパに当った時、下の前記リードスイッチがON状態
となり、上の前記リードスイッチはOFF状態になり、
前記インク容器に基準位置まで前記インクや前記溶媒を
補給し、2個の前記ストッパ間に前記フロートが存在す
る時、2個の前記リードスイッチがOFF状態となり、
前記インク容器に前記インクや前記溶媒を補給し前記フ
ロートがさらに上昇し上の前記ストッパに当った時、上
の前記リードスイッチがON状態となり、下の前記リー
ドスイッチがOFF状態となることを特徴とするもので
ある。
施形態を説明する。
ンク循環系を示す概略図である。
らインク供給用ポンプ2aにより、電磁弁3aを介して
ノズル4に供給される。ノズル4から噴出したインク粒
5はガター6によって受け止められ、回収用ポンプ2b
によって回収され、インク容器1に戻り、再利用され
る。印字に使用して減ったインクに相当するインクは、
サブインク容器8から補充用ポンプ2cにより、電磁弁
3bを介してインク容器1に補充される。
を吸い込むため、インクの溶媒が揮散し、インクの濃度
が濃くなる。
の基準位置まで溶媒をインク容器1に追加し、濃くなっ
たインク濃度を初期値に戻す制御を行うことにより、イ
ンク物性をコントロールする。具体的には、溶媒容器9
に入っている溶媒は、溶媒ポンプ2dにより、電磁弁3
cを介し、フロートスイッチ7が基準位置を検出するま
でインク容器1に補給される。
ねじ15を用いてインク容器1に取り付けられる。フロ
ートスイッチ7は、軸10と、フロート13と、マグネ
ット14と、上下2個のリードスイッチ12a,12b
と、ストッパ11a,11bで構成される。インクや溶
媒は入口16から供給され、液面が上昇するにつれてフ
ロート13とマグネット14が上昇し、ストッパ11a
に当ってフロート13の上昇が止まる。
以下の時には、リードスイッチ12bがONとなってい
る。また、インク量が0の場合でも、フロート13はスト
ッパ11bによって支持されるため、常にリードスイッ
チ12bはONとなる。
スイッチ12bがOFFとなった時を基準位置と判断す
る。始めにインク容器1のこの基準位置までインクを充
填し、その後、揮散した溶媒分に相当する溶媒をこの基
準位置まで補給する。
した時点でリードスイッチ12aがONとなり、上限位
置以上と判断する。更に液面が上昇した場合でもフロー
ト13はスットパ11aにより押さえられているため、
常にリードスイッチ12aはONのままである。液面が上
限位置以上となった時には、図1に示すポンプ2a,2
b,2c、電磁弁3a,3b,3cを停止させ、インク
容器1からのインク溢れを防止する。
内蔵したマグネット14の位置をL>H/2となるよう
に配置し、フロート13の比重を当該フロート13の中
心より下に持ってくることにより、フロート13の動作
を安定させることができる。
との隙間を、マグネット部周辺18以外は広く取ること
により(D>R)、マグネット14とリードスイッチ1
2a,12bの径方向のずれを抑えてリードスイッチ1
2a,12bの動作位置のバラツキを抑えるとともに、
フロート13と軸10との間に残ったインクの乾燥固着
によるフロート13の動作不良を防止することができ
る。
に、フロート13の底面にリブ形状や突起形状やテーパ
ー形状を持たせることにより、フロート13とストッパ
11bとの接触面積を減らすことができ、フロート13
とストッパ11bとの間に残るインクの乾燥固着による
フロート13の動作不良を防止することができる。
ように、ストッパ11bの表面にリブ形状や突起形状や
テーパー形状を持たせることにより、これまたフロート
13とストッパ11bとの接触面積を減らすことがで
き、フロート13とストッパ11bとの間に残るインク
の乾燥固着によるフロート13の動作不良を防止するこ
とができる。
ートをガイドする軸と、リードスイッチ2個と、フロー
ト位置決め用のストッパ2個で構成されるフロートスイ
ッチを使用し、ストッパにフロートが当った時のリード
スイッチの状態をONとすることで、インクの導電率、
透過率、液面上の泡や液面の揺れの液面検出への影響を
受けにくくすることができ、インクが或る基準位置以
下、基準位置以上、上限位置以上の3つの位置を検出す
ることができ、フロートスイッチを小形にでき、フロー
ト比重を軽くできるため、より比重の軽いインクの液面
検出が可能となる。
ト高さ方向の位置を、フロート中心より下にして、フロ
ートの重心を中心より下にもってくることにより、フロ
ートの動作を安定させることができる。
を、前記軸とマグネット部の隙間より大きくすることに
より、フロートと軸との間に残ったインクが乾燥固着す
る個所を少なくし、またフロートの底面とこれに接触す
るストッパの表面形状をリブ形状、突起形状、テーパー
形状にし、両者間の接触面積を減らすことにより、イン
クの乾燥固着による動作不良を抑えることができる。以
上のように本発明によれば、インクジェット記録装置の
インク容器の液面検出に関し、インクの導電率、透過
率、液面上の泡や液面の揺れの液面検出への影響を受け
にくく、インクが或る基準位置以下、基準位置以上、上
限位置以上の3つの位置を検出することができ、フロー
トスイッチの小形化が可能で、フロート比重を軽くでき
るため、より比重の軽いインクの液面検出が可能とな
り、インクの乾燥固着によるフロートの動作不良を抑え
ることができる。
を示す概略図である。
説明図である。
明図である。
めのフロートの実施例を示す図である。
めのフロート、ストッパの実施例を示す図である。
ッチの動作説明図である。
ンプ、2c…補充用ポンプ、2d…溶媒用ポンプ、3a
…インク供給用電磁弁、3b…インク補充用電磁弁、3
c…溶媒補充用電磁弁、4…ノズル、5…インク粒、6
…ガター、7…フロートスイッチ、8…サブインク容
器、9…溶媒容器、10…軸、11a…ストッパ
(1)、11b…ストッパ(2)、12a…リードスイ
ッチ(1)、12b…リードスイッチ(2)、13…フ
ロート、14…マグネット、15…ねじ、16…インク
容器入口、17…インク容器出口、18…マグネット部
周辺。
Claims (5)
- 【請求項1】インク容器と、前記インク容器に保持され
たインクを記録ノズルに供給するインク供給手段と、前
記記録ノズルから噴出されたインクのうち記録に使用さ
れなかったものを回収して前記インク容器に戻すインク
回収手段と、前記インク容器に新しいインク/溶媒を補
給するインク物性調整手段とを備え、さらにマグネット
を内蔵したフロートと、前記フロートの内側に通されリ
ードスイッチを内蔵した軸と、前記軸に配置されたフロ
ート位置決めストッパとで構成されるフロートスイッチ
を前記インク容器内に備えるインクジェット記録装置に
おいて、前記フロートスイッチは、 前記リードスイッチと前記フ
ロート位置決めストッパとを上下2個有し、前記フロー
トが下の前記ストッパに当った時、下の前記リードスイ
ッチがON状態となり、上の前記リードスイッチはOF
F状態になり、前記インク容器に基準位置まで前記イン
クや前記溶媒を補給し、2個の前記ストッパ間に前記フ
ロートが存在する時、2個の前記リードスイッチがOF
F状態となり、前記インク容器に前記インクや前記溶媒
を補給し前記フロートがさらに上昇し上の前記ストッパ
に当った時、上の前記リードスイッチがON状態とな
り、下の前記リードスイッチがOFF状態となることを
特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項2】請求項1において、フロートに設置したマ
グネットの、フロート高さ方向の位置を、フロート中心
より下にしたフロートスイッチを有するインクジェット
記録装置。 - 【請求項3】請求項1または2において、フロートとフ
ロート内側を通す軸との隙間を、前記軸とマグネット部
の隙間より大きくしたフロートスイッチを有するインク
ジェット記録装置。 - 【請求項4】請求項1〜3のいずれか1項において、フ
ロートの底面形状を、リブ形状、突起形状、テーパー形
状のいずれかの形状としたフロートスイッチを有するイ
ンクジェット記録装置。 - 【請求項5】請求項1〜3のいずれか1項において、フ
ロートの底面と対向するストッパの表面形状を、リブ形
状または突起形状またはテーパー形状としたフロートス
イッチを有するインクジェット記録装置。
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JP1126599A JP3462413B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | インクジェット記録装置 |
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JP1126599A Expired - Fee Related JP3462413B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | インクジェット記録装置 |
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-
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