JP3460507B2 - 同軸誘電体共振素子の製造方法 - Google Patents
同軸誘電体共振素子の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸誘電体共振素
子（以後、共振素子と記す）の製造方法に関するもので
ある。
子（以後、共振素子と記す）の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】角柱状の共振素子の外側面と貫通孔内周
面に電極ペーストを付着させ、次にこの電極ペーストを
乾燥させた後、焼き付けを行っていた。
面に電極ペーストを付着させ、次にこの電極ペーストを
乾燥させた後、焼き付けを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、従来の共振素子
の製造方法では、共振素子の外側面に付着させた電極ペ
ーストは面に対して多く付着し、稜辺部分の付着が少な
くなる傾向にあり、そのため電極焼き付け後の共振素子
の電気特性Ｑ値が低下してしまうという問題点があっ
た。
の製造方法では、共振素子の外側面に付着させた電極ペ
ーストは面に対して多く付着し、稜辺部分の付着が少な
くなる傾向にあり、そのため電極焼き付け後の共振素子
の電気特性Ｑ値が低下してしまうという問題点があっ
た。
【０００４】そこで本発明は、このＱ値の低下及びバラ
ツキを低減することを目的とするものである。
ツキを低減することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明は、貫通孔を有する角柱状の共振素子の外側
面と貫通孔内周面に電極ペーストを付着させた後、次に
この共振素子の貫通孔に軸棒を挿入し、この軸棒を中心
として共振素子を回転させることにより角柱状の共振素
子の面に多く付着している電極ペーストを付着量が少な
くなりやすい稜辺部分に移動させ、電極ペースト付着量
を外側面全体に均一に電極を形成することにより電極焼
き付け後のＱ値の低下を防止するものである。
めに本発明は、貫通孔を有する角柱状の共振素子の外側
面と貫通孔内周面に電極ペーストを付着させた後、次に
この共振素子の貫通孔に軸棒を挿入し、この軸棒を中心
として共振素子を回転させることにより角柱状の共振素
子の面に多く付着している電極ペーストを付着量が少な
くなりやすい稜辺部分に移動させ、電極ペースト付着量
を外側面全体に均一に電極を形成することにより電極焼
き付け後のＱ値の低下を防止するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、貫通孔を有する角柱状の共振素子の外側面と貫通孔
内周面に電極ペーストを付着させた後、次にこの共振素
子の貫通孔に軸棒を挿入し、この軸棒を中心として共振
素子を回転させながら外側面に塗布した電極ペーストを
乾燥させる共振素子の製造方法である。この方法によれ
ば電極ペースト付着後に共振素子を回転させることによ
り、角柱状の共振素子外側面の面に多く付着している電
極ペーストを付着量が少なくなりやすい稜辺部分に移動
させて電極ペーストを均一に付着させることができ、こ
れによって電極焼き付け後に稜辺部分の電極付着量が少
なくなるため発生するＱ値の低下を防止することができ
る。
は、貫通孔を有する角柱状の共振素子の外側面と貫通孔
内周面に電極ペーストを付着させた後、次にこの共振素
子の貫通孔に軸棒を挿入し、この軸棒を中心として共振
素子を回転させながら外側面に塗布した電極ペーストを
乾燥させる共振素子の製造方法である。この方法によれ
ば電極ペースト付着後に共振素子を回転させることによ
り、角柱状の共振素子外側面の面に多く付着している電
極ペーストを付着量が少なくなりやすい稜辺部分に移動
させて電極ペーストを均一に付着させることができ、こ
れによって電極焼き付け後に稜辺部分の電極付着量が少
なくなるため発生するＱ値の低下を防止することができ
る。
【０００７】本発明の請求項２に記載の発明は、共振素
子の貫通孔に挿入させる軸棒は、電極ペーストに含まれ
る溶剤に対して濡れ性の悪い材質、または濡れ性が悪く
なるように表面処理を行った材質からなる請求項１に記
載の製造方法である。この軸棒の材質を電極ペーストに
含まれる溶剤に対して濡れ性の悪い材質または濡れ性が
悪くなるように表面処理を行った材質にすることにより
貫通孔内周面に付着している電極ペーストと軸棒の親和
力が小さくなり、共振素子が回転するときのせん断応力
を小さくできるため共振素子の回転がスムーズになり、
しかも貫通孔内周面に付着した電極ペーストを擦り付け
るため、貫通孔の内周面も均一な付着膜を形成すること
ができる。
子の貫通孔に挿入させる軸棒は、電極ペーストに含まれ
る溶剤に対して濡れ性の悪い材質、または濡れ性が悪く
なるように表面処理を行った材質からなる請求項１に記
載の製造方法である。この軸棒の材質を電極ペーストに
含まれる溶剤に対して濡れ性の悪い材質または濡れ性が
悪くなるように表面処理を行った材質にすることにより
貫通孔内周面に付着している電極ペーストと軸棒の親和
力が小さくなり、共振素子が回転するときのせん断応力
を小さくできるため共振素子の回転がスムーズになり、
しかも貫通孔内周面に付着した電極ペーストを擦り付け
るため、貫通孔の内周面も均一な付着膜を形成すること
ができる。
【０００８】本発明の請求項３に記載の発明は、共振素
子の貫通孔に挿入させる軸棒は先端部分を中央部より細
くし、その中央部の直径を貫通孔の内径より０．２mm程
度小さくした請求項１または２の何れか一つに記載の製
造方法である。この貫通孔に挿入させる軸棒の先端部を
細くすることによってスムーズに挿入することができ、
また、この貫通孔に軸を挿入する時、局所的に電極ペー
ストの薄い部分を生じさせるが、この部分は貫通孔の内
径と軸棒の間に０．２mm程度小さくしたクリアランスを
設けているために共振素子が回転するときに他の多い部
分から補われ、しかも電極ペーストが貫通孔内周面に擦
り付けられて付着膜を均一にすることができる。また更
に、貫通孔内周面に付着した電極ペーストが共振素子の
回転をスムーズにさせるための潤滑剤の役目も同時に果
たすものである。
子の貫通孔に挿入させる軸棒は先端部分を中央部より細
くし、その中央部の直径を貫通孔の内径より０．２mm程
度小さくした請求項１または２の何れか一つに記載の製
造方法である。この貫通孔に挿入させる軸棒の先端部を
細くすることによってスムーズに挿入することができ、
また、この貫通孔に軸を挿入する時、局所的に電極ペー
ストの薄い部分を生じさせるが、この部分は貫通孔の内
径と軸棒の間に０．２mm程度小さくしたクリアランスを
設けているために共振素子が回転するときに他の多い部
分から補われ、しかも電極ペーストが貫通孔内周面に擦
り付けられて付着膜を均一にすることができる。また更
に、貫通孔内周面に付着した電極ペーストが共振素子の
回転をスムーズにさせるための潤滑剤の役目も同時に果
たすものである。
【０００９】本発明の請求項４に記載の発明は、共振素
子に回転モーメントを与えるために、共振素子の外側面
に空気を吹き付けて回転させる請求項１に記載の製造方
法である。このように共振素子の外側面に空気を吹き付
けて強制的に回転させることにより、角柱状の共振素子
の面に多く付着している電極ペースト付着量が少なくな
りやすい稜辺部分に移動させることができ電極ペースト
を共振素子外側面全体に均一に付着量させることができ
る。これによって電極焼き付け後に稜辺部分の電極が薄
くなることが原因によるＱ値の低下を防止し、さらに共
振素子外側面の電極ペーストの乾燥をより効果的に行う
ことができる。
子に回転モーメントを与えるために、共振素子の外側面
に空気を吹き付けて回転させる請求項１に記載の製造方
法である。このように共振素子の外側面に空気を吹き付
けて強制的に回転させることにより、角柱状の共振素子
の面に多く付着している電極ペースト付着量が少なくな
りやすい稜辺部分に移動させることができ電極ペースト
を共振素子外側面全体に均一に付着量させることができ
る。これによって電極焼き付け後に稜辺部分の電極が薄
くなることが原因によるＱ値の低下を防止し、さらに共
振素子外側面の電極ペーストの乾燥をより効果的に行う
ことができる。
【００１０】本発明の請求項５に記載の発明は、共振素
子の外側面への空気の吹き付けを一つの面に対して複数
箇所より行う請求項４に記載の製造方法である。この共
振素子を回転させるため、面への空気を一箇所のみから
強く吹き付けた場合には、空気を吹き付けられた部分が
他の部分よりも電極ペーストが多く移動してしまうた
め、電極ペーストを外側面全体に均一に付着するのを阻
害するので、共振素子を回転させるためには複数箇所よ
り空気を吹き付けすることで一箇所当たりは少ない吹き
付け量とすることができ、共振素子外側面全体に電極ペ
ーストを均一に付着させることができる。
子の外側面への空気の吹き付けを一つの面に対して複数
箇所より行う請求項４に記載の製造方法である。この共
振素子を回転させるため、面への空気を一箇所のみから
強く吹き付けた場合には、空気を吹き付けられた部分が
他の部分よりも電極ペーストが多く移動してしまうた
め、電極ペーストを外側面全体に均一に付着するのを阻
害するので、共振素子を回転させるためには複数箇所よ
り空気を吹き付けすることで一箇所当たりは少ない吹き
付け量とすることができ、共振素子外側面全体に電極ペ
ーストを均一に付着させることができる。
【００１１】本発明の請求項６に記載の発明は、共振素
子の外側面への空気の吹き付けを一つの面に対して中心
線から垂直方向にずらした位置に行う請求項４または５
の何れか一つに記載の製造方法である。この方法によっ
て少ない空気を吹き付け量でも共振素子に大きな回転モ
ーメントを与えスムーズな回転をさせることができる。
子の外側面への空気の吹き付けを一つの面に対して中心
線から垂直方向にずらした位置に行う請求項４または５
の何れか一つに記載の製造方法である。この方法によっ
て少ない空気を吹き付け量でも共振素子に大きな回転モ
ーメントを与えスムーズな回転をさせることができる。
【００１２】本発明の請求項７に記載の発明は、共振素
子の外側面への空気の吹き付けを少なくとも二つ以上の
面に対して複数方向より行う請求項４から６の何れか一
つに記載の製造方法である。この方法により共振素子を
回転させるための空気の吹き付け量を、各々の面に対し
てさらに少なくすることができる。このため空気を吹き
付けることによる局所的な電極ペーストの移動を防止す
ることができ、結果として焼き付け後の外側面全体の電
極厚みを均一化することができる。
子の外側面への空気の吹き付けを少なくとも二つ以上の
面に対して複数方向より行う請求項４から６の何れか一
つに記載の製造方法である。この方法により共振素子を
回転させるための空気の吹き付け量を、各々の面に対し
てさらに少なくすることができる。このため空気を吹き
付けることによる局所的な電極ペーストの移動を防止す
ることができ、結果として焼き付け後の外側面全体の電
極厚みを均一化することができる。
【００１３】本発明の請求項８に記載の発明は、共振素
子の外側面に吹き付ける空気を加熱空気とした請求項４
から７の何れか一つに記載の製造方法である。吹き付け
る空気を加熱空気とすることにより共振素子の外側面に
付着した電極ペーストの乾燥をより効果的に行うことが
でき、この乾燥時間を大幅に短縮することができる。
子の外側面に吹き付ける空気を加熱空気とした請求項４
から７の何れか一つに記載の製造方法である。吹き付け
る空気を加熱空気とすることにより共振素子の外側面に
付着した電極ペーストの乾燥をより効果的に行うことが
でき、この乾燥時間を大幅に短縮することができる。
【００１４】本発明の請求項９に記載の発明は、電極ペ
ーストの粘度を８０００ｍＰａ・ｓ以下とした請求項１
から８の何れか一つに記載の製造方法である。共振素子
を電極ペーストに浸漬した時、貫通孔の内部に必要量の
電極ペーストを浸入させることのできる粘度を持たせる
とともに、共振素子の外側面に対して濡れ性が良く、し
かも外側面に空気を吹き付けたときに比較的容易に電極
ペーストが移動し、外側面に均一に塗布することができ
る粘度範囲を定めたものである。
ーストの粘度を８０００ｍＰａ・ｓ以下とした請求項１
から８の何れか一つに記載の製造方法である。共振素子
を電極ペーストに浸漬した時、貫通孔の内部に必要量の
電極ペーストを浸入させることのできる粘度を持たせる
とともに、共振素子の外側面に対して濡れ性が良く、し
かも外側面に空気を吹き付けたときに比較的容易に電極
ペーストが移動し、外側面に均一に塗布することができ
る粘度範囲を定めたものである。
【００１５】以下、本発明の一実施形態を添付図面の図
１から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１に示す角柱状で、その上下面の中
央に内径２．０mmの貫通孔４を有する共振素子１を、図
２に示す銀電極ペースト槽６に入れた銀電極ペースト５
の中に浸漬させて共振素子１の外側面２と貫通孔４内周
面に銀電極ペースト５を付着させる。次にこの共振素子
１を銀電極ペースト槽６から持ち上げ、図３に示すよう
に貫通孔４よりも０．２mm小さい外径のテフロン製の軸
棒７を貫通孔４に挿入し共振素子１の対向する二面に１
５０℃の加熱空気８を吹き付けて１分間回転させる。こ
の回転によって当初共振素子１の外側面２の面に多く付
着していた銀電極ペースト付着膜９が稜辺３部分に移動
しながら乾燥される。最終的には図４に示すごとく稜辺
３部分の銀電極ペースト付着膜９の厚みが厚くなり共振
素子１の外側面２及び稜辺３全体に均一な銀電極ペース
ト付着膜９が形成される。しかし、共振素子１の貫通孔
４内部には加熱空気８が供給されてないため乾燥してい
ないので共振素子１を軸棒７から取りはずした後、１５
０℃の温度でさらに５分乾燥させた。この乾燥終了後、
８００℃で銀電極を焼き付け、さらに貫通孔４が貫通し
ている両面を研磨し共振素子１を完成させた。得られた
共振素子１のＱ値のバラツキと外側面２及び稜辺３の銀
電極形成状態を評価し、その結果を（表１）に示した。
また、比較のため従来の方法で銀電極形成を行った共振
素子１のＱ値のバラツキ及び外側面２及び稜辺３の銀電
極形成状態の評価結果を（表２）に示した。尚、このと
き使用した銀電極ペースト５は、予め５００、１００
０、３０００、５０００、８０００、及び１００００ｍ
Ｐａ・ｓの粘度に調整したものを用いた。また、Ｑ値の
評価は共振素子１のＮ＝３０個の標準偏差σで行い、表
中の各種記号は、標準偏差σが、◎は５％以下、○は６
〜１０％、△は１１〜２０％、×は２１％以上を表して
いる。またさらに、塗布回数はＱ値の標準偏差σが５％
以下になるまでの繰り返し塗布焼き付け回数である。
１から図４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１に示す角柱状で、その上下面の中
央に内径２．０mmの貫通孔４を有する共振素子１を、図
２に示す銀電極ペースト槽６に入れた銀電極ペースト５
の中に浸漬させて共振素子１の外側面２と貫通孔４内周
面に銀電極ペースト５を付着させる。次にこの共振素子
１を銀電極ペースト槽６から持ち上げ、図３に示すよう
に貫通孔４よりも０．２mm小さい外径のテフロン製の軸
棒７を貫通孔４に挿入し共振素子１の対向する二面に１
５０℃の加熱空気８を吹き付けて１分間回転させる。こ
の回転によって当初共振素子１の外側面２の面に多く付
着していた銀電極ペースト付着膜９が稜辺３部分に移動
しながら乾燥される。最終的には図４に示すごとく稜辺
３部分の銀電極ペースト付着膜９の厚みが厚くなり共振
素子１の外側面２及び稜辺３全体に均一な銀電極ペース
ト付着膜９が形成される。しかし、共振素子１の貫通孔
４内部には加熱空気８が供給されてないため乾燥してい
ないので共振素子１を軸棒７から取りはずした後、１５
０℃の温度でさらに５分乾燥させた。この乾燥終了後、
８００℃で銀電極を焼き付け、さらに貫通孔４が貫通し
ている両面を研磨し共振素子１を完成させた。得られた
共振素子１のＱ値のバラツキと外側面２及び稜辺３の銀
電極形成状態を評価し、その結果を（表１）に示した。
また、比較のため従来の方法で銀電極形成を行った共振
素子１のＱ値のバラツキ及び外側面２及び稜辺３の銀電
極形成状態の評価結果を（表２）に示した。尚、このと
き使用した銀電極ペースト５は、予め５００、１００
０、３０００、５０００、８０００、及び１００００ｍ
Ｐａ・ｓの粘度に調整したものを用いた。また、Ｑ値の
評価は共振素子１のＮ＝３０個の標準偏差σで行い、表
中の各種記号は、標準偏差σが、◎は５％以下、○は６
〜１０％、△は１１〜２０％、×は２１％以上を表して
いる。またさらに、塗布回数はＱ値の標準偏差σが５％
以下になるまでの繰り返し塗布焼き付け回数である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】（表１）から分かるように、銀電極ペース
ト５の粘度によって塗布・焼き付け回数が異なるが、こ
の粘度が高くなるに従い少ない回数でＱ値５％以下を満
足することができる。しかし粘度が１００００ｍＰａ・
ｓより高くなると貫通孔４内面と軸棒７の間に介在する
銀電極ペースト５にかかるせん断応力が大きくなりすぎ
共振素子１の回転がスムーズに行われなくなり、加熱空
気８の吹き付けによって銀電極ペースト付着膜９の厚み
ムラが発生するためにＱ値が低下する。
ト５の粘度によって塗布・焼き付け回数が異なるが、こ
の粘度が高くなるに従い少ない回数でＱ値５％以下を満
足することができる。しかし粘度が１００００ｍＰａ・
ｓより高くなると貫通孔４内面と軸棒７の間に介在する
銀電極ペースト５にかかるせん断応力が大きくなりすぎ
共振素子１の回転がスムーズに行われなくなり、加熱空
気８の吹き付けによって銀電極ペースト付着膜９の厚み
ムラが発生するためにＱ値が低下する。
【００１９】また（表２）に示す従来方法では１０００
ｍＰａ・ｓより高くなると貫通孔４内面に銀電極ペース
ト５の浸入が困難になり、電極焼き付け後、貫通孔４内
面の電極に亀裂を生じＱ値のバラツキが大きくなる。こ
のために、従来の方法では銀電極ペースト５の粘度をさ
らに低くして塗布・焼き付けの繰り返し回数を多くしな
ければならない。
ｍＰａ・ｓより高くなると貫通孔４内面に銀電極ペース
ト５の浸入が困難になり、電極焼き付け後、貫通孔４内
面の電極に亀裂を生じＱ値のバラツキが大きくなる。こ
のために、従来の方法では銀電極ペースト５の粘度をさ
らに低くして塗布・焼き付けの繰り返し回数を多くしな
ければならない。
【００２０】なお、この実施形態は銀電極ペーストで行
ったが、その他の電極材料である銅・ニッケル・アルミ
ニウム・カーボン等においても吹き付ける空気を不活性
ガスに代えて行うことにより使用することが可能であ
る。
ったが、その他の電極材料である銅・ニッケル・アルミ
ニウム・カーボン等においても吹き付ける空気を不活性
ガスに代えて行うことにより使用することが可能であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、貫通孔を有する
角柱状の共振素子の外側面と貫通孔内面に電極ペースト
を付着させた後、この共振素子の貫通孔に軸棒を挿入
し、共振素子を回転させながら乾燥し、電極ペーストの
付着がしにくい稜辺部分にも均一な厚みで電極を形成す
ることができる。その結果としてＱ値の低下及びバラツ
キを抑制することができる。
角柱状の共振素子の外側面と貫通孔内面に電極ペースト
を付着させた後、この共振素子の貫通孔に軸棒を挿入
し、共振素子を回転させながら乾燥し、電極ペーストの
付着がしにくい稜辺部分にも均一な厚みで電極を形成す
ることができる。その結果としてＱ値の低下及びバラツ
キを抑制することができる。
【図１】本発明の一実施形態の共振素子の斜視図
【図２】同共振素子を電極ペーストに浸漬した状態を示
す断面図
す断面図
【図３】同共振素子に電極ペースト塗布後の乾燥工程を
示す側面図
示す側面図
【図４】同共振素子の電極ペースト付着乾燥後の側面図
１ 共振素子
２ 外側面
３ 稜辺
４ 貫通孔
５ 銀電極ペースト
６ 銀電極ペースト槽
７ 軸棒
８ 加熱空気
９ 銀電極ペースト付着膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01P 11/00
H01P 7/04
C23C 24/00
C25D 17/00
Claims (9)
- 【請求項１】 貫通孔を有する角柱状の同軸誘電体共振
素子の外側面と貫通孔内周面に電極ペーストを付着させ
た後、次にこの同軸誘電体共振素子の貫通孔に軸棒を挿
入し、この軸棒を中心として同軸誘電体共振素子を回転
させながら外側面に塗布した電極ペーストを乾燥させる
同軸誘電体共振素子の製造方法。 - 【請求項２】 同軸誘電体共振素子の貫通孔に挿入させ
る軸棒は、電極ペーストに含まれる溶剤に対して濡れ性
の悪い材質、または濡れ性が悪くなるように表面処理を
行った材質からなる請求項１に記載の同軸誘電体共振素
子の製造方法。 - 【請求項３】 同軸誘電体共振素子の貫通孔に挿入させ
る軸棒は先端部分を中央部より細くし、その中央部の直
径を貫通孔の内径より０．２mm程度小さくした請求項１
または２に記載の同軸誘電体共振素子の製造方法。 - 【請求項４】 同軸誘電体共振素子の外側面に空気を吹
き付けて回転させる請求項１に記載の同軸誘電体共振素
子の製造方法。 - 【請求項５】 同軸誘電体共振素子の外側面への空気の
吹き付けを一つの面に対して複数箇所より行う請求項４
に記載の同軸誘電体共振素子の製造方法。 - 【請求項６】 同軸誘電体共振素子の外側面への空気の
吹き付けを一つの面に対して中心線から垂直方向にずら
した位置に行う請求項４または５に記載の同軸誘電体共
振素子の製造方法。 - 【請求項７】 同軸誘電体共振素子の外側面への空気の
吹き付けを少なくとも二つ以上の面に対して複数方向よ
り行う請求項４から６の何れか一つに記載の同軸誘電体
共振素子の製造方法。 - 【請求項８】 同軸誘電体共振素子の外側面に吹き付け
る空気を加熱空気とした請求項４から７の何れか一つに
記載の同軸誘電体共振素子の製造方法。 - 【請求項９】 電極ペーストの粘度を８０００ｍＰａ・
ｓ以下とした請求項１から８の何れか一つに記載の同軸
誘電体共振素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927597A JP3460507B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 同軸誘電体共振素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927597A JP3460507B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 同軸誘電体共振素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308613A JPH10308613A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3460507B2 true JP3460507B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=14757350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11927597A Expired - Fee Related JP3460507B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 同軸誘電体共振素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460507B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4557523B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2010-10-06 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| GB201212051D0 (en) | 2012-07-06 | 2012-08-22 | Zyk S A | Energy storage apparatus |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11927597A patent/JP3460507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10308613A (ja) | 1998-11-17 |
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