JP3459004B2 - Press molding method and apparatus - Google Patents

Press molding method and apparatus

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JP3459004B2
JP3459004B2 JP2000130038A JP2000130038A JP3459004B2 JP 3459004 B2 JP3459004 B2 JP 3459004B2 JP 2000130038 A JP2000130038 A JP 2000130038A JP 2000130038 A JP2000130038 A JP 2000130038A JP 3459004 B2 JP3459004 B2 JP 3459004B2
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punch
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molding
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス後の素材の
残留応力によるスプリングバック等を抑制するプレス成
形方法及びその装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press molding method and apparatus for suppressing springback and the like due to residual stress of a material after pressing.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、自動車の車体フレーム等を軽量且
つ高強度にするために、引張強度の高いり高強度鋼板を
用いたプレス成形が行われている。
2. Description of the Related Art In recent years, in order to reduce the weight and strength of automobile body frames and the like, press forming using high tensile strength and high strength steel sheets has been carried out.

【0003】実開平6−5724号公報には、成形後期
においてプレス素材の保持力を増大してプレス素材の素
材流れを抑制し、プレス素材に大きな引張力を付与する
ことにより、スプリングバックを抑制する技術が提案さ
れている。
In Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-5724, spring back is suppressed by increasing the holding force of the press material to suppress the material flow of the press material and imparting a large tensile force to the press material in the latter stage of molding. The technology to do is proposed.

【0004】特開平11−290951号公報には、パ
ンチ成形工程において、プレス素材を押圧しつつ、この
押圧面に波状部(ビード)を形成することにより、縦壁
部張力を増加させてスプリングバックを抑制する技術が
提案されている。
Japanese Patent Laid-Open No. 11-290951 discloses that in a punch forming process, while pressing a press material, a corrugated portion (bead) is formed on the pressing surface to increase the tension of the vertical wall portion and spring back. A technique for suppressing this has been proposed.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術のように、成形後期の素材流れを抑制したり、ビード
を形成するだけでは、成形初期の素材の曲げ半径が小さ
い場合に素材の曲げ外方側と曲げ内方側の間での残留応
力差を小さくできないため、特に、高強度鋼板のプレス
成形ではスプリングバックが十分に抑制できない。
However, as in the above-mentioned prior art, by suppressing the material flow in the latter stage of molding or forming beads, the bending radius of the material is small when the bending radius of the material in the initial stage of molding is small. Since the difference in residual stress between the inner side and the inner side of the bend cannot be reduced, the spring back cannot be sufficiently suppressed particularly in the press forming of the high strength steel plate.

【0006】本発明は、上述の課題に鑑みてなされ、そ
の目的は、素材の曲げ外方側と曲げ内方側の間での残留
応力差を小さくして、プレス成形後の形状保持性を向上
できるプレス成形方法及びその装置を提供することであ
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to reduce the residual stress difference between the outer side of bending and the inner side of bending of a raw material to improve the shape retention after press forming. It is an object of the present invention to provide a press molding method and apparatus that can be improved.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のプレス成形方法は、素材
にプレス加工を施すために対向配置された受け部を有す
るパンチ部と、当該パンチ部方向に進退自在に設けられ
たダイス部と、当該ダイス部に対向配置されたブランク
部とを用い、当該ダイス部とブランク部とで素材を挟圧
しつつ当該ダイス部を前記パンチ部に対して相対的に下
降させることにより素材を所望の最終形状に成形するプ
レス成形方法において、前記素材を最終形状に成形する
成形後期に至る前において、前記ダイス部とブランク部
とで素材を挟圧せしめ、前記ダイス部を前記パンチ部に
対して相対的に下降させながら、当該ダイス部を前記パ
ンチ部方向に前進動させることによって、前記パンチ部
による素材の曲げ半径が最終形状での素材の曲げ半径よ
り大きい状態で素材を延ばし、前記素材を最終形状に成
形する成形後期において、更に前記素材を挟圧しつつ前
記ダイス部を前記パンチ部に対して相対的に下降させる
と共に前進動させることにより、前記ダイス部における
前記パンチ部側と前記ブランク部側の各端部に形成され
た段差部と、この段差部に対向して前記ブランク部の角
部に形成された突起部とを嵌合させ、前記パンチ部側へ
の素材の流入を阻止した状態で該素材の側壁部に張力を
付与する。
In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the object, a press forming method of the present invention comprises a punch part having receiving parts arranged to face each other in order to press a material. , Using a die part that is provided so as to be able to move back and forth in the punch part direction and a blank part that is arranged to face the die part, and press the die part while pressing the material between the die part and the blank part. In a press forming method for forming a material into a desired final shape by lowering the material relative to the above, the material is formed into a final shape.
Before reaching the latter stage of molding, the die part and blank part
Press the material with and to put the die part into the punch part.
While lowering relative to the die, move the die part
The punch part is moved forward by moving the punch part toward the punch part.
The bending radius of the material due to
The material is stretched in a larger size, and the material is pressed into the final shape in the final stage, while further pressing the material.
The die part is lowered relative to the punch part.
And a step portion formed at each end portion of the die portion on the punch portion side and the blank portion side, and a protrusion formed at a corner portion of the blank portion facing the step portion by advancing together. And the side wall of the material is tensioned while the material is prevented from flowing into the punch section.

【0008】[0008]

【0009】[0009]

【0010】本発明のプレス成形装置は、素材にプレス
加工を施すために対向配置された受け部を有するパンチ
部と、当該パンチ部方向に進退自在に設けられたダイス
部と、当該ダイス部に対向配置されたブランク部とを備
え、当該ダイス部とブランク部とで素材を挟圧しつつ当
該ダイス部を前記パンチ部に対して相対的に下降させる
ことにより素材を所望の最終形状に成形するプレス成形
装置において、前記ダイス部を前記パンチ部に対して相
対的に下降させながら、当該ダイス部をパンチ部方向に
前進させるダイス駆動手段と、前記ダイス駆動手段に設
けられ、前記ダイス部の後面部に形成された傾斜面を押
圧して、該傾斜面をスライドしつつ、前記ダイス部をパ
ンチ部方向に前進させるカムとを備え、前記ダイス駆動
手段は、前記素材を最終形状に成形する成形後期に至る
前において、前記ダイス部とブランク部とで素材を挟圧
せしめ、前記ダイス部を前記パンチ部に対して相対的に
下降させながら、当該ダイス部を前記パンチ部方向に前
進動させることによって、前記パンチ部による素材の曲
げ半径が最終形状での素材の曲げ半径より大きい状態で
素材を延ばし、前記素材を最終形状に成形する成形後期
において、更に前記素材を挟圧しつつ前記ダイス部をパ
ンチ部方向へ下降させると共に前進動させることによ
り、前記ダイス部における前記パンチ部側と前記ブラン
ク部側の各端部に形成された段差部と、この段差部に対
向して前記ブランク部の角部に形成された突起部とを嵌
合させ、前記パンチ部側への素材の流入を阻止した状態
で該素材の側壁部に張力を付与する。
The press-forming apparatus of the present invention comprises a punch section having receiving sections arranged to face each other to press the material, a die section provided so as to be movable back and forth in the punch section direction, and the die section. A press including a blank portion arranged to face each other, and pressing the raw material between the die portion and the blank portion to lower the die portion relative to the punch portion to form the raw material into a desired final shape. In the molding machine, the die part is aligned with the punch part.
Die driving means for advancing the die part in the direction of the punch part while descending relative thereto, and an inclined surface provided on the die driving means and formed on the rear surface part of the die part to press the inclined surface. And a cam for advancing the die part toward the punch part while sliding the die, and the die driving means reaches the latter stage of forming the material into a final shape.
Before, press the material between the die part and the blank part.
At least, the die part is relatively moved with respect to the punch part.
While lowering, move the die part toward the punch part.
By moving it forward, the punch bends the material
In the condition that the bending radius is larger than the bending radius of the material in the final shape
Late stage of forming by stretching the material and forming the material into the final shape
In, by further lowering the die part in the punch part direction and moving it forward while further pinching the material, a step part formed at each end part of the die part on the punch part side and the blank part side. , The protrusions formed at the corners of the blank portion are fitted so as to face the stepped portion, and tension is applied to the side wall portion of the blank material while preventing the raw material from flowing into the punch portion side. .

【0011】[0011]

【0012】また、好ましくは、前記カムは、前記ダイ
ス部と協働して素材を挟圧するホルダの支持手段に支持
され、成形初期はダイス部及びホルダと同期して移動
し、成形後期は前記傾斜面をスライドして、ホルダに対
して相対的にダイス部をパンチ部方向に前進させる。
Further, preferably, the cam is supported by a supporting means of a holder for pressing the material in cooperation with the die part, the cam moves in synchronization with the die part and the holder in the initial stage of molding, and the latter stage in the latter stage of molding. The inclined surface is slid to move the die part forward in the punch part direction relative to the holder.

【0013】[0013]

【発明の効果】以上のように、請求項1の発明によれ
ば、成形後期において、最終形状への成形によって素材
に張力を付与することにより、素材の曲げ外方側と曲げ
内方側の間での残留応力差を小さくして、プレス成形後
の形状保持性をより効果的に向上できる。また、最終形
状への成形において、素材押え部からパンチ部側への材
料流入を阻止した状態で、素材に張力を付与することに
より、張力付与を確実に行える
As described above, according to the invention of claim 1 , the raw material is formed into the final shape in the latter half of the forming.
Bending the material to the outer side by applying tension to
After press molding, reduce the residual stress difference between the inner sides.
The shape retention property of can be improved more effectively. Also, the final form
When forming into a shape, the material from the material holding part to the punch part side
Applying tension to the material with the material flow blocked
As a result, tension can be reliably applied .

【0014】[0014]

【0015】[0015]

【0016】請求項2の発明によれば、ダイス部をパン
チ部に対して相対的に下降させながら、ダイス部をパン
チ部方向に前進させるダイス駆動手段を設けたことによ
り、簡単な構成にて成形初期におけるパンチ肩部での素
材の曲げ半径が、最終形状に成形する成形後期に比べて
大きくなるようプレス成形できる。また、ダイス駆動手
段は、ダイス部の後面部に形成された傾斜面を押圧し
て、傾斜面をスライドしつつ、ダイス部をパンチ部方向
に前進させるカムを備えることにより、簡単な構成にて
成形初期におけるパンチ肩部での素材の曲げ半径が、最
終形状に成形する成形後期に比べて大きくなるようプレ
ス成形できる。
According to the invention of claim 2, the die part is panned.
By providing the die drive means for moving the die part forward in the direction of the punch part while lowering it relative to the punch part, the bending radius of the material at the punch shoulder part at the initial stage of forming can be It can be press-formed to be larger than the latter stage of forming into a shape. Further, the die driving means is provided with a cam that pushes the inclined surface formed on the rear surface portion of the die portion and slides the inclined surface while advancing the die portion toward the punch portion. It is possible to perform press forming so that the bending radius of the material at the punch shoulder portion in the initial stage of forming becomes larger than that in the latter stage of forming in the final shape.

【0017】[0017]

【0018】請求項の発明によれば、カムは、ダイス
部と協働して素材を挟圧するホルダの支持手段に支持さ
れ、成形初期はダイス部及びホルダと同期して移動し、
成形後期は前記傾斜面をスライドして、ホルダに対して
相対的にダイス部をパンチ部方向に前進させることによ
り、簡単な構成にてダイス部を前進させることができ
る。
According to the third aspect of the present invention, the cam is supported by the supporting means of the holder for pressing the material in cooperation with the die part, and the cam moves in synchronization with the die part and the holder at the initial stage of molding,
In the latter stage of molding, by sliding the inclined surface and advancing the die part relatively to the holder in the punch part direction, the die part can be advanced with a simple structure.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて添付図面を参照して詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

【0020】図1は、本実施形態のプレス成形装置の要
部を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing the main part of the press molding apparatus of this embodiment.

【0021】図1に示すように、本実施形態のプレス成
形装置は、可動型である上型1が、固定型である下型1
1に対して相対的に下降又は上昇する方向に移動するよ
う構成されている。
As shown in FIG. 1, in the press molding apparatus of this embodiment, an upper mold 1 which is a movable mold and a lower mold 1 which is a fixed mold are used.
It is configured to move in the direction of descending or rising relative to 1.

【0022】上型1には、下型11のパンチ部12を受
けるパンチ受け部2と、パンチ部12の方向に所定可動
範囲Xで進退自在に設けられたダイス部3が設けられて
いる。
The upper die 1 is provided with a punch receiving portion 2 which receives the punch portion 12 of the lower die 11, and a die portion 3 which is provided in the direction of the punch portion 12 so as to be movable back and forth within a predetermined movable range X.

【0023】下型11には、下型11に取り囲まれるよ
うに、上型1のパンチ受け部2に対向する位置にパンチ
受け部2とにより素材Wにプレス加工を施すパンチ部1
2が固定されていると共に、上型1のダイス部3に対向
する位置にダイス部3とにより素材Wを挟圧するブラン
ク部13がブランクホルダ14に支持されている。
The lower die 11 presses the material W with the punch receiving portion 2 at a position facing the punch receiving portion 2 of the upper die 1 so as to be surrounded by the lower die 11.
2 is fixed, and a blank portion 13 that clamps the material W by the die portion 3 is supported by the blank holder 14 at a position facing the die portion 3 of the upper die 1.

【0024】ブランクホルダ14は、クッションピン1
5により上下方向に移動可能に支持されており、ブラン
ク部13はダイス部3に押圧されていない状態で上方に
付勢されると共に、ダイス部3に押圧された状態でクッ
ションピン15の上方への付勢力に抗して下方に移動す
る。
The blank holder 14 is a cushion pin 1.
5 is movably supported in the vertical direction, and the blank portion 13 is urged upward without being pressed by the die portion 3 and upwardly of the cushion pin 15 while being pressed by the die portion 3. It moves downward against the urging force of.

【0025】また、下型11には、上型1が下型11に
近づくにつれて、ダイス部3をパンチ部12の方向に前
進させるダイス駆動カム16が支持プレート17に固定
され、支持プレート17は、ガススプリング18により
所定圧力で上方に付勢されている。
A die driving cam 16 for advancing the die portion 3 toward the punch portion 12 is fixed to the support plate 17 on the lower die 11 as the upper die 1 approaches the lower die 11. The gas spring 18 urges the gas spring 18 upward with a predetermined pressure.

【0026】支持プレート17は、ダイス駆動カム16
を所定圧力で付勢しつつ、ブランク部13を介してダイ
ス部3に押圧されて下降するブランクホルダ14に当接
することにより(図1の2点鎖線)、ブランクホルダ1
4をもガススプリング18により所定圧力で上方に付勢
する。つまり、支持プレート17は、ガススプリング1
8の付勢力によりダイス駆動カム16及びブランクホル
ダ14の下降限界を規定している。
The support plate 17 is a die driving cam 16
The blank holder 1 is pressed by the die portion 3 through the blank portion 13 and abutted against the blank holder 14 that descends while being pressed by a predetermined pressure (two-dot chain line in FIG. 1).
4 is also urged upward by the gas spring 18 at a predetermined pressure. That is, the support plate 17 is the gas spring 1
The urging force of 8 defines the lowering limit of the die driving cam 16 and the blank holder 14.

【0027】ダイス駆動カム16は、ダイス部3の後面
部に形成されたパンチ部12の方向に下方に傾斜する
(図中左下がりの)傾斜面3aを押圧するカム面16a
を有している。カム面16aは、パンチ部12とは反対
方向に上方に傾斜する(図中右上がりの)傾斜面として
形成され、ダイス部3の下降により傾斜面3a上をスラ
イドしつつ、ダイス部3をパンチ部12の方向に前進さ
せる。これにより、ダイス部3の進退を、ダイス部3と
ダイス駆動カム16という簡単な構成にて実現できる。
The die driving cam 16 is a cam surface 16a that presses an inclined surface 3a which is inclined downward (downward in the drawing) toward the punch portion 12 formed on the rear surface of the die portion 3.
have. The cam surface 16a is formed as an inclined surface that inclines upward in the direction opposite to the punch portion 12 (upward to the right in the drawing), and when the die portion 3 descends, slides on the inclined surface 3a while punching the die portion 3. Advance in the direction of section 12. This allows the die unit 3 to move back and forth with a simple structure including the die unit 3 and the die drive cam 16.

【0028】ダイス部3のパンチ部12側の下部には、
階段状に形成された下段差部3bと上段差部3cとが形
成され、ダイス部3が可動範囲いっぱいまで前進した時
(プレス成形終了時)に、下段差部3bがブランク部1
3の対応する位置に形成された突起部13aに嵌合し、
上段差部3cがパンチ部12の対応する位置に形成され
た角部12aに嵌合するよう構成されている。
In the lower part of the die part 3 on the punch part 12 side,
The lower step portion 3b and the upper step portion 3c, which are formed stepwise, are formed, and when the die portion 3 advances to the full movable range (at the end of press molding), the lower step portion 3b is replaced by the blank portion 1.
3 is fitted to the protrusion 13a formed at the corresponding position,
The upper step portion 3c is configured to fit into a corner portion 12a formed at a corresponding position of the punch portion 12.

【0029】ダイス部3は、下降することによりパンチ
部12の肩部12bにおいて素材Wを曲げ半径Rで曲げ
ると共に、パンチ部12の方向に前進することでパンチ
部12の肩部12bでの曲げ半径Rを、後述するように
成形初期における曲げ半径が、成形後期に比べて大きく
する。 [プレス成形工程]次に、本実施形態のプレス成形装置
を用いたプレス成形工程について説明する。
The die portion 3 is lowered to bend the material W at the bending radius R at the shoulder portion 12b of the punch portion 12 and is advanced in the direction of the punch portion 12 to bend at the shoulder portion 12b of the punch portion 12. As will be described later, the radius R is set such that the bending radius in the initial stage of forming is larger than that in the latter stage of forming. [Press Molding Step] Next, a press molding step using the press molding apparatus of this embodiment will be described.

【0030】図2は成形初期状態のダイス部、パンチ部
及びブランク部の位置関係、図3は成形中期のダイス
部、パンチ部及びブランク部の位置関係、図4は成形後
期のダイス部、パンチ部及びブランク部の位置関係を夫
々示している。
FIG. 2 shows the positional relationship between the die, punch and blank in the initial molding state, FIG. 3 shows the positional relationship between the die, punch and blank in the middle stage of molding, and FIG. 4 shows the die and punch in the latter stage of molding. The positional relationship between the blank portion and the blank portion is shown.

【0031】図2に示す成形初期では、パンチ部12と
ブランク部13の突起部13aとが略同じ高さに配置さ
れた状態で、平板状の素材Wをパンチ部12とブランク
部13の突起部13a上に投入し(図2(a))、ダイ
ス部3を下降させてブランク部13との間で挟圧する
(図2(b))。この状態では、ダイス部3は前進せ
ず、パンチ部12はブランク部13に対して相対的に上
昇した位置にあり、素材Wが延ばされつつ、パンチ部1
2の肩部12bにより曲げ半径R1で曲げられる。
At the initial stage of forming shown in FIG. 2, the flat plate material W is projected onto the punch 12 and the blank 13 while the punch 12 and the projection 13a of the blank 13 are arranged at substantially the same height. It is thrown in on the part 13a (FIG. 2 (a)), and the die part 3 is lowered to clamp it with the blank part 13 (FIG. 2 (b)). In this state, the die part 3 does not move forward, the punch part 12 is at a position relatively elevated with respect to the blank part 13, and the material W is stretched while the punch part 1 is being stretched.
It is bent with a bending radius R1 by the shoulder portion 12b of No. 2.

【0032】図3に示す成形中期では、ダイス部3がパ
ンチ部12の方向に前進されると共に、下降され、パン
チ部12はブランク部13に対して相対的に更に上昇し
た位置になって、素材Wがより延ばされつつ、パンチ部
12の肩部12bにより曲げ半径R2がさらに小さくな
るよう曲げられる(R1>R2)。
In the middle stage of molding shown in FIG. 3, the die part 3 is advanced in the direction of the punch part 12 and lowered, and the punch part 12 is in a position further raised relative to the blank part 13. While the material W is further extended, it is bent by the shoulder portion 12b of the punch portion 12 so that the bending radius R2 becomes smaller (R1> R2).

【0033】図4に示す成形後期(図4(a))では、
ダイス部3がパンチ部12の方向に更に前進されると共
に下降され、ダイス部3の下段差部3bとブランク部1
3の突起部13aとが嵌合し始めてパンチ部12の肩部
12bにより曲げ半径R3がさらに小さくなるよう曲げ
られる(R1>R2>R3)、この嵌合によりパンチ部
12側への素材の流入(延び)を阻止した状態で素材の
側壁部を延ばして張力を付与する。そして、最終的に、
パンチ部12の上面部とパンチ受け部2の下面部、ダイ
ス部3の側壁部とパンチ部12の側壁部とが夫々当接
し、下段差部3bとブランク部13の突起部13a、上
段差部3cがパンチ部12の角部12aとが夫々嵌合す
ることにより、素材Wは最終形状に絞られてプレス成形
される(図4(b))。
In the latter stage of molding shown in FIG. 4 (FIG. 4 (a)),
The die portion 3 is further advanced and lowered in the direction of the punch portion 12, and the lower step portion 3b of the die portion 3 and the blank portion 1 are
The protrusions 13a of No. 3 start to be fitted, and the shoulder 12b of the punch 12 bends the bending radius R3 to a smaller value (R1>R2> R3). This fitting causes the material to flow into the punch 12 side. The side wall portion of the material is stretched in a state where the (stretch) is blocked to apply tension. And finally,
The upper surface portion of the punch portion 12 and the lower surface portion of the punch receiving portion 2, the side wall portion of the die portion 3 and the side wall portion of the punch portion 12 are in contact with each other, and the lower step portion 3b, the protrusion portion 13a of the blank portion 13, and the upper step portion. The material W is squeezed into the final shape and press-formed by fitting 3c into the corners 12a of the punch 12 respectively (FIG. 4B).

【0034】素材Wは、例えば、引張り強さが340〜
780MPa程度の高強度鋼板であり、自動車の車体フ
レーム(例えば、フロントフレームやサイドフレーム)
としてプレス成形される。
The material W has, for example, a tensile strength of 340 to 340.
A high-strength steel plate of about 780 MPa, which is a vehicle body frame (for example, front frame or side frame)
Is pressed as.

【0035】尚、本施形態のプレス成形装置の変形例と
して、図5に示すように、図1の上段差部3cをなくし
て下段差部3bのみとし、下段差部3bをパンチ部12
の方向に伸ばすことで、ブランク部13の突起部13a
とパンチ部12の角部12aに共に嵌合するよう構成し
てもよい。 [プレス成形結果]図6は、本実施形態のプレス成形装
置を用いて成形されたプレス素材の側壁部そりとスプリ
ングバックの測定方法を説明する図である。図7は、本
実施形態のプレス成形装置を用いて成形されたプレス素
材のねじれの測定方法を説明する図である。図8は、図
6に示す測定方法により測定された側壁部そり量を示す
図である。図9は、図6に示す測定方法により測定され
たスプリングバック量を示す図である。図10は、図7
に示す測定方法により測定されたねじれ量を示す図であ
る。
As a modified example of the press forming apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the upper step portion 3c of FIG. 1 is eliminated and only the lower step portion 3b is provided, and the lower step portion 3b is replaced by the punch portion 12.
By extending in the direction of
And the corners 12a of the punch 12 may be fitted together. [Press Forming Result] FIG. 6 is a diagram illustrating a method for measuring the side wall warpage and the springback of the press material formed by using the press forming apparatus according to the present embodiment. FIG. 7: is a figure explaining the measuring method of the twist of the press raw material shape | molded using the press molding apparatus of this embodiment. FIG. 8 is a diagram showing the amount of side wall warpage measured by the measuring method shown in FIG. FIG. 9 is a diagram showing a springback amount measured by the measuring method shown in FIG. FIG. 10 shows FIG.
It is a figure which shows the twist amount measured by the measuring method shown in FIG.

【0036】図6において、プレス素材W1、W2の側
壁部そり量1/ρ(1/mm)は、パンチ部12の側壁
部とプレス素材の側壁部との所定間隔を複数点(例え
ば、50mm間隔で3点)で測定した曲率ρの逆数で表
される。
In FIG. 6, the side wall warpage amount 1 / ρ (1 / mm) of the press materials W1 and W2 is a plurality of predetermined intervals (for example, 50 mm) between the side wall of the punch section 12 and the side wall of the press material. It is represented by the reciprocal of the curvature ρ measured at three points at intervals.

【0037】図6において、プレス素材W1、W2のス
プリングバック量Δθ(度)は、パンチ部12の肩部1
2b(設計角度)に対するプレス素材の当該肩部に対応
する部位の変化量として表される。
In FIG. 6, the springback amount Δθ (degrees) of the press materials W1 and W2 is the shoulder 1 of the punch section 12.
It is expressed as the amount of change of the portion of the press material corresponding to the shoulder portion with respect to 2b (design angle).

【0038】図7において、プレス素材W1、W2のね
じれ量ΔD(mm)は、パンチ部12の上面部とプレス
素材の当該上面部に対応する部位との間隔を所定距離離
間した2点で測定した結果H1、H2の差として表され
る。
In FIG. 7, the twist amount ΔD (mm) of the press materials W1 and W2 is measured at two points where the upper surface of the punch 12 and the portion of the press material corresponding to the upper surface are separated by a predetermined distance. The result is expressed as the difference between H1 and H2.

【0039】尚、上記測定結果として、プレス素材W1
は本実施形態として示す上下段差部3b、3cを有する
ダイス部3を用いて成形されたもの、プレス素材W2は
変形例として下段差部3bのみを有するダイス部3で成
形されたものである。
As a result of the above measurement, the press material W1
Is formed by using the die portion 3 having the upper and lower step portions 3b and 3c shown in this embodiment, and the press material W2 is formed by the die portion 3 having only the lower step portion 3b as a modified example.

【0040】図8の測定結果に示すように、プレス素材
W1及びW2の側壁部そり量1/ρは、引張強度が30
0〜780MPaまでの素材で最適範囲に収まってお
り、従来の絞り成形と比較して側壁部そり量を低減して
プレス成形後の形状保持性を向上できる。
As shown in the measurement results of FIG. 8, the side wall warp amount 1 / ρ of the press materials W1 and W2 has a tensile strength of 30.
It is within the optimum range for materials of 0 to 780 MPa, and it is possible to reduce the amount of side wall warpage and improve the shape retention after press molding as compared with conventional drawing.

【0041】また、図9の測定結果に示すように、プレ
ス素材W1及びW2のスプリングバック量Δθは、引張
強度が300〜780MPaまでの素材で、従来の絞り
成形と比較してスプリングバック量を低減してプレス成
形後の形状保持性を向上できる。さらにスプリングバッ
ク量を抑制するためには、図6の点線で示すようにパン
チ部12の肩部12bを盛り上げてオーバーベンドさせ
ればよい。
Further, as shown in the measurement results of FIG. 9, the springback amount Δθ of the press materials W1 and W2 is a material having a tensile strength of 300 to 780 MPa, which is smaller than that of the conventional draw forming. It can be reduced to improve the shape retention after press molding. In order to further suppress the springback amount, the shoulder portion 12b of the punch portion 12 may be raised to overbend as shown by the dotted line in FIG.

【0042】また、図10の測定結果に示すように、プ
レス素材W1及びW2のねじれ量ΔDは、引張強度が3
00〜780MPaまでの素材で、従来の絞り成形と比
較してねじれ量を低減してプレス成形後の形状保持性を
向上できる。さらにねじれ量を抑制するためには、パン
チ部12の肩部付近で素材に波状部(ビード)を設けれ
ばよい。
Further, as shown in the measurement result of FIG. 10, the twist amount ΔD of the press materials W1 and W2 has a tensile strength of 3
With a material of from 00 to 780 MPa, the amount of twist can be reduced and shape retention after press molding can be improved compared to conventional drawing. In order to further suppress the amount of twist, a corrugated portion (bead) may be provided on the material near the shoulder portion of the punch portion 12.

【0043】更に、プレス素材W1、W2の成形性につ
いては、引張強度が300〜780MPaまでの素材で
破断が発生せず、従来の絞り成形と比較して良好な結果
が得られた。 [プレス成形の作用及び効果]図11は、本実施形態の
プレス成形装置を用いて成形されたプレス素材であっ
て、図6の側壁部Pにおける残留応力を示す図である。
図12は、従来のプレス成形装置を用いて成形されたプ
レス素材であって、図6の側壁部Pに対応する残留応力
を示す図である。
Further, regarding the formability of the press materials W1 and W2, breakage did not occur in the materials having a tensile strength of 300 to 780 MPa, and good results were obtained as compared with the conventional draw forming. [Operation and Effect of Press Forming] FIG. 11 is a diagram showing a residual stress in the side wall portion P of FIG. 6 which is a press material formed by using the press forming apparatus of this embodiment.
FIG. 12 is a diagram showing a residual stress corresponding to the side wall portion P of FIG. 6, which is a press material formed by using the conventional press forming apparatus.

【0044】本実施形態のプレス成形では、ダイス部3
がパンチ部12の方向に前進するので、図2に示す成形
初期におけるパンチ肩部12bの素材の曲げ半径R1
が、最終形状に成形する成形後期の素材の曲げ半径R3
に比べて大きくなると共に、図4に示す成形後期におい
てダイス部3の下段差部3bとブランク部13の突起部
13aとが嵌合することによりパンチ部12側への素材
の流入(延び)を阻止した状態で素材の側壁部12bに
張力を付与するので、図11に示すように、素材の曲げ
外方側Waと曲げ内方側Wbの間での残留応力差を小さ
く、あるいは応力方向を一方向に向けることができ、プ
レス成形後の形状保持性を向上できるのである。
In the press molding of this embodiment, the die portion 3
Moves toward the punch portion 12, the bending radius R1 of the material of the punch shoulder portion 12b at the initial stage of forming shown in FIG.
However, the bending radius R3 of the material at the latter stage of molding to form the final shape
And the lower step portion 3b of the die portion 3 and the protrusion 13a of the blank portion 13 are fitted to each other in the latter stage of molding shown in FIG. Since tension is applied to the side wall portion 12b of the material in the blocked state, as shown in FIG. 11, the residual stress difference between the outer bending side Wa and the inner bending side Wb of the material is reduced, or the stress direction is changed. It can be oriented in one direction and the shape retention after press molding can be improved.

【0045】素材の曲げ外方側Waと曲げ内方側Wbの
間での残留応力差は、パンチ肩部12bにおいて素材が
曲げられた後、延ばされる(曲げ戻しされる)ために発
生するものあり、従来のプレス成形では、ダイス部3
がパンチ部12の方向に前進しないので、成形初期から
パンチ肩部12bの素材の曲げ半径Rが小さくなると共
に、成形後期においてパンチ部側へ素材が流入(延び)
するので、図12に示すように、素材の曲げ外方側Wa
と曲げ内方側Wbの間での残留応力差が大きく、あるい
は応力方向が逆方向になってしまい、応力が大きい方に
曲げモーメントが作用してそりが発生してしまうのであ
る。
The residual stress difference between the outer bending side Wa and the inner bending side Wb of the material is caused by the material being bent at the punch shoulder portion 12b and then extended (bent back). In conventional press molding, the die part 3
Does not advance in the direction of the punch portion 12, the bending radius R of the material of the punch shoulder portion 12b becomes small from the initial stage of forming, and the material flows (extends) to the punch portion side in the latter stage of forming.
Therefore, as shown in FIG. 12, the bending outer side Wa of the material is
The difference in residual stress between the inner side of the bend Wb and the inner side of the bend Wb is large, or the direction of the stress is in the opposite direction, and the bending moment acts on the side with the larger stress to cause warpage.

【0046】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能であ
る。
The present invention can be applied to a modified or modified version of the above embodiment without departing from the spirit of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本実施形態のプレス成形装置の要部を示す断面
図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a press molding apparatus of this embodiment.

【図2】成形初期状態のダイス部、パンチ部及びブラン
ク部の位置関係を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a positional relationship between a die part, a punch part and a blank part in an initial state of molding.

【図3】成形中期のダイス部、パンチ部及びブランク部
の位置関係を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing a positional relationship among a die part, a punch part and a blank part in a middle stage of molding.

【図4】成形後期のダイス部、パンチ部及びブランク部
の位置関係を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing a positional relationship among a die part, a punch part, and a blank part in a later stage of molding.

【図5】変形例のプレス成形装置の要部を示す断面図で
ある。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part of a press molding apparatus of a modified example.

【図6】本実施形態のプレス成形装置を用いて成形され
たプレス素材の側壁部そりとスプリングバックの測定方
法を説明する図である。
FIG. 6 is a diagram illustrating a method for measuring a side wall warp and a springback of a press material formed by using the press forming apparatus according to the present embodiment.

【図7】本実施形態のプレス成形装置を用いて成形され
たプレス素材のねじれの測定方法を説明する図である。
FIG. 7 is a diagram illustrating a method for measuring twist of a press material formed by using the press forming apparatus according to the present embodiment.

【図8】図6に示す測定方法により測定された側壁部そ
り量を示す図である。
8 is a diagram showing the amount of side wall warpage measured by the measuring method shown in FIG.

【図9】図6に示す測定方法により測定されたスプリン
グバック量を示す図である。
9 is a diagram showing a springback amount measured by the measuring method shown in FIG.

【図10】図7に示す測定方法により測定されたねじれ
量を示す図である。
10 is a diagram showing the amount of twist measured by the measuring method shown in FIG.

【図11】本実施形態のプレス成形装置を用いて成形さ
れたプレス素材であって、図6の側壁部Pにおける残留
応力を示す図である。
11 is a view showing a residual stress in a side wall portion P of FIG. 6, which is a press material formed by using the press forming apparatus of the present embodiment.

【図12】従来のプレス成形装置を用いて成形されたプ
レス素材であって、図6の側壁部Pに対応する位置での
残留応力を示す図である。
FIG. 12 is a view showing a residual stress at a position corresponding to the side wall portion P of FIG. 6, which is a press material formed by using a conventional press forming apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…上型 2…パンチ受け部 3…ダイス部 11…下型 12…パンチ部 13…ブランク部 14…ブランクホルダ 15…クッションピン 16…ダイス駆動カム 17…支持プレート 18…ガススプリング 1 ... Upper mold 2 Punch receiver 3 ... Dice part 11 ... Lower mold 12 ... Punch part 13 ... Blank part 14 ... Blank holder 15 ... Cushion pin 16 ... Die drive cam 17 ... Support plate 18 ... Gas spring

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 素材にプレス加工を施すために対向配置
された受け部を有するパンチ部と、当該パンチ部方向に
進退自在に設けられたダイス部と、当該ダイス部に対向
配置されたブランク部とを用い、当該ダイス部とブラン
ク部とで素材を挟圧しつつ当該ダイス部を前記パンチ部
に対して相対的に下降させることにより素材を所望の最
終形状に成形するプレス成形方法において、前記素材を最終形状に成形する成形後期に至る前におい
て、前記ダイス部とブランク部とで素材を挟圧せしめ、
前記ダイス部を前記パンチ部に対して相対的に下降させ
ながら、当該ダイス部を前記パンチ部方向に前進動させ
ることによって、前記パンチ部による素材の曲げ半径が
最終形状での素材の曲げ半径より大きい状態で素材を延
ばし、 前記素材を最終形状に成形する成形後期において、更に
前記素材を挟圧しつつ前記ダイス部を前記パンチ部に対
して相対的に下降させると共に前進動させることによ
り、前記ダイス部における前記パンチ部側と前記ブラン
ク部側の各端部に形成された段差部と、この段差部に対
向して前記ブランク部の角部に形成された突起部とを嵌
合させ、前記パンチ部側への素材の流入を阻止した状態
で該素材の側壁部に張力を付与することを特徴とするプ
レス成形方法。
1. A punch part having receiving parts arranged to face a material for press working, a die part provided so as to be movable back and forth in the punch part direction, and a blank part arranged to face the die part. using the door, in the press molding method for molding the die unit while nipped material between the die portion and the blank portion in the desired final shape of the material by lowered relative said punch portion, the material Before it reaches the final stage of molding
, Press the material between the die part and the blank part,
Lower the die part relative to the punch part
While moving the die part forward in the direction of the punch part,
The bending radius of the material by the punch
Stretch the material so that it is larger than the bending radius of the material in its final shape.
Bridge, in the molding late shaping the material into a final shape, further
While pressing the material, place the die part against the punch part.
And lower it relatively and move it forward.
Ri, mating with the punch portion and the blank portion side step portion formed at each end of the said die portion, and a protruding portion formed on the corners of the blank portion to face the stepped portion Then, the press molding method is characterized in that tension is applied to the side wall of the material while the material is prevented from flowing into the punch section.
【請求項2】 素材にプレス加工を施すために対向配置
された受け部を有するパンチ部と、当該パンチ部方向に
進退自在に設けられたダイス部と、当該ダイス部に対向
配置されたブランク部とを備え、当該ダイス部とブラン
ク部とで素材を挟圧しつつ当該ダイス部を前記パンチ部
に対して相対的に下降させることにより素材を所望の最
終形状に成形するプレス成形装置において、前記ダイス部を前記パンチ部に対して相対的に下降させ
ながら、当該 ダイス部をパンチ部方向に前進させるダイ
ス駆動手段と、 前記ダイス駆動手段に設けられ、前記ダイス部の後面部
に形成された傾斜面を押圧して、該傾斜面をスライドし
つつ、前記ダイス部をパンチ部方向に前進させるカムと
を備え、 前記ダイス駆動手段は、前記素材を最終形状に成形する
成形後期に至る前において、前記ダイス部とブランク部
とで素材を挟圧せしめ、前記ダイス部を前記パ ンチ部に
対して相対的に下降させながら、当該ダイス部を前記パ
ンチ部方向に前進動させることによって、前記パンチ部
による素材の曲げ半径が最終形状での素材の曲げ半径よ
り大きい状態で素材を延ばし、 前記素材を最終形状に成形する成形後期において、更に
前記素材を挟圧しつつ 前記ダイス部をパンチ部方向へ
降させると共に前進動させることにより、前記ダイス部
における前記パンチ部側と前記ブランク部側の各端部に
形成された段差部と、この段差部に対向して前記ブラン
ク部の角部に形成された突起部とを嵌合させ、前記パン
チ部側への素材の流入を阻止した状態で該素材の側壁部
に張力を付与することを特徴とするプレス成形装置。
2. A punch part having receiving parts arranged to face a material for press working, a die part provided so as to be movable back and forth in the punch part direction, and a blank part arranged to face the die part. with the door, in the press molding apparatus for molding the die unit while nipped material between the die portion and the blank portion in the desired final shape of the material by lowered relative said punch portion, said die Part relative to the punch part
While, the die driving means for advancing the die part in the punch part direction, and the die driving means, which is provided in the die driving part, presses the inclined surface formed on the rear surface part of the die portion, while sliding the inclined surface, And a cam for advancing the die part toward the punch part, wherein the die driving means forms the raw material into a final shape.
Before reaching the latter stage of molding, the die part and blank part
Material tighten assay nip, the die portion in the punch unit in a
While lowering relative to the die, move the die part
The punch part is moved forward by moving the punch part toward the punch part.
The bending radius of the material due to
The material is stretched in a larger size, and the material is formed into the final shape.
While pressing the material , lower the die part toward the punch part.
By descending and moving forward , a step portion formed at each end of the die portion on the punch portion side and the blank portion side and a corner portion of the blank portion facing the step portion are formed. The press forming apparatus is characterized in that a tension is applied to a side wall portion of the raw material in a state where the raw material is prevented from flowing into the punch portion side by engaging with the protruding portion.
【請求項3】 前記カムは、前記ダイス部と協働して素
材を挟圧するホルダの支持手段に支持され、成形初期は
前記ダイス部及び前記ホルダと同期して移動し、成形後
期は前記傾斜面をスライドして、前記ホルダに対して相
対的に前記ダイス部をパンチ部方向に前進させることを
特徴とする請求項2に記載のプレス成形装置。
3. The cam is supported by supporting means of a holder that presses a material in cooperation with the die part, moves in synchronization with the die part and the holder at the initial stage of molding, and the inclination at the latter stage of molding. The press molding apparatus according to claim 2, wherein the surface of the die is slid to advance the die portion in the punch portion direction relative to the holder.
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