JP5205768B2 - Press molding method and press molding apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、プレス成形方法およびプレス成形装置に関する。 The present invention relates to a press molding method and a press molding apparatus.
フランジを有しかつ長手方向に湾曲している成形品を、平板状の素材板からプレス成形する場合、湾曲部のフランジ面に残留応力が発生する。成形終了後においてプレス成形荷重が取り除かれると、残留応力が開放されて、曲げモーメントを発生させる。曲げモーメントは、成形品断面の捩れを引き起こし、形状不具合を発生させる虞がある。そのため、試行用のプレス成形型を用意し、捩れ量や変形不具合に関するデータを取得し、捩れ量に見合った逆曲げ形状のプレス成形型を製造し、実際のプレス成形に使用している。 When a molded product having a flange and curved in the longitudinal direction is press-molded from a flat material plate, residual stress is generated on the flange surface of the curved portion. When the press molding load is removed after the molding is completed, the residual stress is released and a bending moment is generated. The bending moment may cause a twist in the cross section of the molded product and cause a shape defect. Therefore, a trial press mold is prepared, data relating to the amount of twist and deformation is acquired, and a reverse-bent press mold corresponding to the amount of twist is manufactured and used for actual press molding.
しかし、試行用のプレス成形型を別途用意することは、製造コストを上昇させる問題を有する。また、素材板の特性にバラツキが発生し、残留応力が変化した場合、対応が困難であり、汎用性に問題を有する。 However, separately preparing a trial press mold has a problem of increasing the manufacturing cost. In addition, when the characteristics of the material plate vary and the residual stress changes, it is difficult to cope with the problem, and there is a problem in versatility.
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、製造コストおよび汎用性に優れたプレス成形方法およびプレス成形装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems associated with the above-described prior art, and an object thereof is to provide a press molding method and a press molding apparatus that are excellent in manufacturing cost and versatility.
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
平板状の素材板から、長手方向に湾曲している湾曲部、前記湾曲部から長手方向に延長する拡張部、および、前記湾曲部および前記拡張部の側方を延長するフランジを有する成形品を得るためのプレス成形方法であって、
成形終了前において、前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めしている拡張部成形型の押圧部を、前記湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に、駆動手段によって移動させ、
前記拡張部成形型の前記押圧部は、前記湾曲部の外角側に位置する外角側型および前記湾曲部の内角側に位置する内角側型を有し、
前記湾曲部の外角側のフランジは、圧縮方向の残留応力が発生し、
前記湾曲部の内角側のフランジは、引張り方向の残留応力が発生しており、
前記外角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めしている押圧部を有する湾曲部成形型から離間する方向であり、
前記内角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部成形型に近接する方向である
ことを特徴とするプレス成形方法である。
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1
A molded product having a curved portion that is curved in a longitudinal direction, an extended portion that extends in the longitudinal direction from the curved portion, and a flange that extends laterally of the curved portion and the expanded portion from a flat plate. A press molding method for obtaining
Before the end of molding, the pressing part of the expansion part forming die that presses the edge of the blank plate that constitutes the flange of the expansion part in a direction to cancel the residual stress generated on the flange surface of the curved part Moved by driving means ,
The pressing part of the extension part mold has an outer angle side mold located on the outer angle side of the bending part and an inner angle side mold located on the inner angle side of the bending part,
The flange on the outer angle side of the curved portion generates a residual stress in the compression direction,
The flange on the inner angle side of the curved portion has a residual stress in the tensile direction,
The direction of canceling out the residual stress related to the outer corner side mold is a direction away from the bending portion forming die having a pressing portion that presses the edge of the material plate constituting the flange of the bending portion,
The press molding method is characterized in that a direction in which the residual stress related to the inner angle side mold is canceled is a direction close to the bending portion molding die .
上記目的を達成するための請求項１１に記載の発明は、
平板状の素材板から、長手方向に湾曲している湾曲部、前記湾曲部から長手方向に延長する拡張部、および、前記湾曲部および前記拡張部の側方を延長するフランジを有する成形品を得るためのプレス成形装置であって、
前記湾曲部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための押圧部を有する湾曲部成形型、
前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための押圧部を有する拡張部成形型、および、
前記拡張部成形型の押圧部を、前記湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に移動させるための駆動手段を有しており、
前記拡張部成形型の前記押圧部は、前記湾曲部の外角側に位置する外角側型および前記湾曲部の内角側に位置する内角側型を有し、
前記湾曲部の外角側のフランジは、圧縮方向の残留応力が発生し、
前記湾曲部の内角側のフランジは、引張り方向の残留応力が発生しており、
前記外角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部成形型から離間する方向であり、
前記内角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部成形型に近接する方向である
ことを特徴とするプレス成形装置である。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 11 provides:
A molded product having a curved portion that is curved in a longitudinal direction, an extended portion that extends in the longitudinal direction from the curved portion, and a flange that extends laterally of the curved portion and the expanded portion from a flat plate. A press molding device for obtaining
A bending portion mold having a pressing portion for pressing the edge of the material plate constituting the flange of the bending portion;
An expansion part mold having a pressing part for pressing the edge of the material plate constituting the flange of the expansion part, and
A pressing portion of the extension portion molding mold, and have a drive means for moving in a direction to cancel the residual stress generated in the flange surface of the curved portion,
The pressing part of the extension part mold has an outer angle side mold located on the outer angle side of the bending part and an inner angle side mold located on the inner angle side of the bending part,
The flange on the outer angle side of the curved portion generates a residual stress in the compression direction,
The flange on the inner angle side of the curved portion has a residual stress in the tensile direction,
The direction that cancels out the residual stress related to the outer angle side mold is a direction away from the bending portion mold,
The press molding apparatus is characterized in that a direction in which the residual stress related to the inner angle side mold is canceled is a direction close to the bending portion mold .
請求項１に記載の発明によれば、成形終了前において、成形品の拡張部のフランジを構成する素材板の縁部を圧締めしている拡張部成形型の押圧部（外角側型および内角側型）が、成形品の湾曲部のフランジ面に発生する残留応力（外角側のフランジにおける圧縮方向の残留応力および内角側のフランジにおける引張り方向の残留応力）を相殺する方向（湾曲部成形型から離間する方向および湾曲部成形型に近接する方向）に、駆動手段によって移動させられる。そのため、成形終了後においてプレス成形荷重が取り除かれても、残留応力が削減されているため、曲げモーメントの発生が抑制される。したがって、成形品は、形状凍結性に優れたものとなり、成形品断面の捩れや形状不具合を有しない成形品を容易に得ることが可能である。一方、試行用のプレス成形型を別途用意する必要はないため、製造コストを削減することが可能である。また、素材板の特性にバラツキが発生し、残留応力が変化した場合は、拡張部成形型の押圧部の移動量を調整することで、対応が可能であり、良好な汎用性を有する。つまり、製造コストおよび汎用性に優れたプレス成形方法を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, the pressing portion (external angle mold and internal angle ) of the extended portion mold that presses the edge of the material plate constituting the flange of the extended portion of the molded product before the end of molding. The side mold) cancels the residual stress that occurs on the flange surface of the curved part of the molded product ( residual stress in the compression direction at the flange on the outer corner side and the residual stress in the tensile direction on the flange on the inner corner side) (curved part mold ) In the direction of moving away from the head and the direction of approaching the bending portion forming die) . Therefore, even if the press molding load is removed after the molding is completed, the residual stress is reduced, so that the generation of a bending moment is suppressed. Therefore, the molded product has excellent shape freezing property, and it is possible to easily obtain a molded product that does not have a twist in the cross section of the molded product or a shape defect. On the other hand, since it is not necessary to prepare a trial press mold separately, the manufacturing cost can be reduced. Further, when the characteristics of the material plate vary and the residual stress changes, it can be dealt with by adjusting the amount of movement of the pressing portion of the expansion portion molding die, and has good versatility. That is, it is possible to provide a press molding method excellent in manufacturing cost and versatility.
請求項１１に記載の発明によれば、成形終了前において、成形品の拡張部のフランジを構成する素材板の縁部を圧締めしている拡張部成形型の押圧部（外角側型および内角側型）を、成形品の湾曲部のフランジ面に発生する残留応力（外角側のフランジにおける圧縮方向の残留応力および内角側のフランジにおける引張り方向の残留応力）を相殺する方向（湾曲部成形型から離間する方向および湾曲部成形型に近接する方向）に、駆動手段によって移動させることが可能である。この場合、成形終了後においてプレス成形荷重が取り除かれても、残留応力が削減されているため、曲げモーメントの発生が抑制される。そのため、成形品は、形状凍結性に優れたものとなり、成形品断面の捩れや形状不具合を有しない成形品を容易に得ることが可能である。一方、試行用のプレス成形型を別途用意する必要はないため、製造コストを削減することが可能である。また、素材板の特性にバラツキが発生し、残留応力が変化した場合、拡張部成形型の押圧部の移動量を調整することで、対応が可能であり、良好な汎用性を有する。つまり、製造コストおよび汎用性に優れたプレス成形装置を提供することができる。 According to the eleventh aspect of the present invention, the pressing part (outer corner side mold and inner corner ) of the extension part molding die that presses the edge of the blank plate constituting the flange of the extension part of the molded product before the end of molding. The side die) cancels the residual stress ( residual stress in the compressive direction at the flange on the outer angle side and the residual stress in the tensile direction on the flange on the inner angle side) that occurs on the flange surface of the curved part of the molded product (curved part mold ) Can be moved by the driving means in a direction away from the bending portion and a direction approaching the bending portion forming die . In this case, even if the press molding load is removed after the molding is completed, the residual stress is reduced, so that the generation of a bending moment is suppressed. Therefore, the molded product has excellent shape freezing property, and it is possible to easily obtain a molded product that does not have a twist in the cross section of the molded product or a shape defect. On the other hand, since it is not necessary to prepare a trial press mold separately, the manufacturing cost can be reduced. Further, when the characteristics of the material plate vary and the residual stress changes, it can be dealt with by adjusting the amount of movement of the pressing portion of the expansion portion molding die, and has good versatility. That is, it is possible to provide a press molding apparatus that is excellent in manufacturing cost and versatility.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、実施の形態１に係る成形品を説明するための斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view for explaining a molded product according to Embodiment 1. FIG.
実施の形態１に係る成形品１１０は、ハット断面形状を呈しかつ長手方向に湾曲しており、湾曲部１１２、湾曲部１１２から長手方向に延長する拡張部１１４、および、側方を延長するフランジ１１６，１１８を有し、例えば、車両のフレームのサイドメンバやクロスメンバ等のメンバ部品に適用される。
The molded product 110 according to the first embodiment has a hat cross-sectional shape and is curved in the longitudinal direction, the
成形品１１０は、平板状の素材板にプレス成形を施すことで得られており、湾曲部１１２の外角側のフランジ（曲率が大きい側のフランジ）１１６は、圧縮方向の残留応力が発生している一方、湾曲部１１２の内角側のフランジ（曲率が小さい側のフランジ）１１８は、引張り方向の残留応力が発生している。
The molded product 110 is obtained by subjecting a flat material plate to press molding, and a
実施の形態１においては、後述するように、フランジ１１６，１１８における残留応力が削減され、曲げモーメントの発生が抑制されている。したがって、成形品１１０は、形状凍結性に優れており、成形品断面の捩れや形状不具合が抑制されている。
In the first embodiment, as will be described later, the residual stress in the
図２および図３は、実施の形態１に係るプレス成形装置の湾曲部成形型および拡張部成形型の上部を説明するための平面図および背面図、図４は、拡張部成形型の上部を説明するための断面図、図５および図６は、湾曲部成形型および拡張部成形型の下部を説明するための平面図および断面図、図７および図８は、拡張部成形型の外角側型および内角側型を説明するための断面図である。 2 and 3 are a plan view and a rear view for explaining the upper portion of the bending portion molding die and the extension portion molding die of the press molding apparatus according to Embodiment 1, and FIG. 4 is a plan view of the upper portion of the extension portion molding die. FIG. 5 and FIG. 6 are plan views and cross-sectional views for explaining a lower portion of the bending portion forming die and the extension portion forming die, and FIGS. 7 and 8 are outer angle sides of the expanding portion forming die. It is sectional drawing for demonstrating a type | mold and an internal angle side type | mold.
実施の形態１に係るプレス成形装置は、湾曲部成形型１３０、拡張部成形型１４０、駆動手段および型締め手段（不図示）を有し、後述するすように、成形終了前において、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１６，１１８を構成する素材板１００の縁部１０６，１０８を圧締めしている拡張部成形型１４０の押圧部（外角側型１５０および内角側型１６０）を、成形品１１０の湾曲部１１２のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に、駆動手段によって移動させることが可能である。
The press molding apparatus according to Embodiment 1 includes a curved portion molding die 130, an extended portion molding die 140, a driving unit and a mold clamping unit (not shown). 110, the pressing portions (outer corner side die 150 and inner corner side die 160) of the extension portion molding die 140 that press-clamp the
この場合、成形終了後においてプレス成形荷重が取り除かれても、残留応力が削減されているため、曲げモーメントの発生が抑制される。そのため、成形品１１０は、形状凍結性に優れたものとなり、成形品断面の捩れや形状不具合を有しない成形品１１０を容易に得ることが可能である。一方、試行用のプレス成形型を別途用意する必要はないため、製造コストを削減することが可能である。また、素材板１００の特性にバラツキが発生し、残留応力が変化した場合、拡張部成形型１４０の押圧部の移動量を調整することで、対応が可能であり、良好な汎用性を有する。
In this case, even if the press molding load is removed after the molding is completed, the residual stress is reduced, so that the generation of a bending moment is suppressed. Therefore, the molded product 110 has excellent shape freezing properties, and it is possible to easily obtain the molded product 110 that does not have a twist or a shape defect in the cross section of the molded product. On the other hand, since it is not necessary to prepare a trial press mold separately, the manufacturing cost can be reduced. Further, when variations occur in the characteristics of the
詳述すると、湾曲部成形型１３０は、ダイ本体１３２、ポンチ部１３４およびホルダ１３６を有する。ダイ本体１３２は、成形品１１０の湾曲部１１２の外形形状に対応するキャビティを有する。ポンチ部１３４は、成形品１１０の湾曲部１１２の内面形状に対応する突出部を有する。
Specifically, the bending portion forming die 130 includes a
ホルダ１３６は、圧力源１３８によって弾性的に支持されており、ポンチ部１３４が突出自在の開口部を有し、また、素材板１００が配置される。圧力源１３８は、例えば、ガスシリンダ（スプリング）からなり、プレス成形の際における皺押さえ用であり、ホルダ１３６の下方に配置されている。ダイ本体１３２およびホルダ１３６は、成形品１１０の湾曲部１１２のフランジ１１６，１１８を構成する素材板１００の縁部１０２，１０４を、圧締めするための押圧部を有する。
The
拡張部成形型１４０は、ダイ本体１４２、ポンチ部１４４、外角側型１５０および内角側型１６０を有する。ダイ本体１４２は、湾曲部成形型１３０のダイ本体１３２と一体化しており、成形品１１０の拡張部１１４の外形形状に対応するキャビティを有する。ポンチ部１４４は、湾曲部成形型１３０のポンチ部１３４と一体化しており、成形品１１０の拡張部１１４の内面形状に対応する突出部を有する。
The
外角側型１５０は、湾曲部１１２の外角側（曲率が大きい側）に位置し、ダイ１５２およびホルダ１５６から構成される。ダイ１５２およびホルダ１５６は、連結手段によって一体化されており、容易に同期させて駆動することが可能である。
The outer
ダイ１５２は、凹部１５３を有しかつスライド自在にガイドされており、また、圧力源（第１圧力源）１７０によってダイ本体１４２に対し弾性的に位置決めされている。凹部１５３は、素材板１００の外側に位置するように配置される。圧力源１７０は、湾曲部成形型１３０に対する遠位側面に配置されているが、近位側面に配置することも可能である。
The
ホルダ１５６は、凸部１５７および傾斜面１５８を有しかつ圧力源１７２，１７４によって弾性的に支持されている。凸部１５７は、ダイ１５２と相対しており、素材板１００の外側に位置するように配置され、ダイ１５２の凹部１５３と嵌合自在である。ダイ１５２およびホルダ１５６の連結手段は、凹部１５３および凸部１５７の嵌合機構から構成される。凹部１５３をホルダ１５６に配置する一方、凸部１５７をダイ１５２に配置することも可能である。
The
傾斜面１５８は、ポンチ部１４４の基部に対して相対しており、湾曲部成形型１３０に対する近位側面のエッジ部に位置している。圧力源（第１圧力源）１７２は、ホルダ１５６をポンチ部１４４の基部に対し位置決めするために使用され、湾曲部成形型１３０に対する遠位側面に配置されているが、近位側面に配置することも可能である。圧力源１７４は、プレス成形の際における皺押さえ用であり、ホルダ１５６の下方に配置されている。
The
ポンチ部１４４の基部には、カム１４８が配置されている。カム１４８は、ホルダ１５６の傾斜面１５８と位置合せされており、湾曲部成形型１３０から離間する方向に降下する傾斜面を有し、当該傾斜面は、傾斜面１５８と対応している。なお、ダイ１５２およびホルダ１５６は、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１６を構成する素材板１００の縁部１０６を、圧締めするための押圧部を有する。
A
内角側型１６０は、湾曲部１１２の内角側（曲率が小さい側）に位置し、ダイ１６２およびホルダ１６６から構成される。ダイ１６２およびホルダ１６６は、連結手段によって一体化されており、容易に同期させて駆動することが可能である。
The inner
ダイ１６２は、凹部１６３を有しかつスライド自在にガイドされており、また、圧力源（第２圧力源）１８０によって湾曲部成形型１３０のダイ本体１３２に対して弾性的に位置決めされている。凹部１６３は、素材板１００の外側に位置するように配置される。圧力源１８０は、湾曲部成形型１３０に対する近位側面に配置されているが、遠位側面に配置することも可能である。
The
ホルダ１６６は、凸部１６７および傾斜面１６９を有しかつ圧力源１８２，１８４によって弾性的に支持されている。凸部１６７は、ダイ１６２と相対しており、素材板１００の外側に位置するように配置され、ダイ１６２の凹部１６３と嵌合自在である。ダイ１６２およびホルダ１６６の連結手段は、凹部１６３および凸部１６７の嵌合機構から構成される。凹部１６３をホルダ１６６に配置する一方、凹部１６３に対応する凸部１６７をダイ１６２に配置することも可能である。
The
傾斜面１６９は、ポンチ部１４４の基部に対して相対しており、湾曲部成形型１３０に対する遠位側面のエッジ部に位置している。圧力源（第２圧力源）１８２は、ホルダ１６６をポンチ部１４４の基部に対し位置決めするために使用され、湾曲部成形型１３０に対する近位側面に配置されているが、遠位側面に配置することも可能である。圧力源１８４は、プレス成形の際における皺押さえ用であり、ホルダ１６６の下方に配置されている。
The
ポンチ部１４４の基部には、カム１４９が配置されている。カム１４９は、ホルダ１６６の傾斜面１６９と位置合せされており、湾曲部成形型１３０に向かって降下する傾斜面を有し、当該傾斜面は、傾斜面１６９と対応している。なお、ダイ１６２およびホルダ１６６は、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１８を構成する素材板１００の縁部１０８を、圧締めするための押圧部を有する。
A
駆動手段は、外角側型用のスライド機構および内角側型用のスライド機構を有する。 The drive means has a slide mechanism for the outer angle side type and a slide mechanism for the inner angle side type.
外角側型用のスライド機構は、ホルダ１５６の傾斜面１５８およびポンチ部１４４の基部に配置されるカム１４８から構成される。カム１４８は、湾曲部成形型１３０から離間する方向に降下する傾斜面を有するため、スライド動作によって、湾曲部成形型１３０から離間する方向に、ホルダ１５６の直線的移動を引き起こす。
The slide mechanism for the outer-angle side mold includes a
内角側型用のスライド機構は、ホルダ１６６の傾斜面１６９およびポンチ部１４４の基部に配置されるカム１４９から構成される。カム１４９は、湾曲部成形型１３０に向かって降下する傾斜面を有するため、スライド動作によって、湾曲部成形型１３０に近接する方向に、ホルダ１６６の直線的移動を引き起こす。
The sliding mechanism for the inner angle side mold includes a
一方、湾曲部１１２の外角側のフランジ（曲率が大きい側のフランジ）１１６は、圧縮方向の残留応力が発生している一方、湾曲部１１２の内角側のフランジ（曲率が小さい側のフランジ）１１８は、引張り方向の残留応力が発生している。したがって、外角側型１５０に係る残留応力を相殺する方向は、湾曲部成形型１３０から離間する方向であり、内角側型１６０に係る残留応力を相殺する方向は、湾曲部成形型１３０に近接する方向である。
On the other hand, a
つまり、駆動手段は、拡張部成形型１４０（外角側型１５０および内角側型１６０）の押圧部を、成形品１１０の湾曲部１１２のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に移動させることが可能である。
That is, the driving means moves the pressing portion of the extension portion molding die 140 (outer corner side die 150 and inner corner side die 160) in a direction that cancels the residual stress generated on the flange surface of the
カム１４８，１４９の形状および高さは、スライド機構の動作時期および動作量に応じて、適宜設定することが好ましい。この場合、例えば、発生した捩れ（残留応力）に応じて効果を微調整することが可能である。離間する方向および近接する方向は、湾曲部と拡張部の境界における接線方向と一致させることが好ましい。この場合、外角側型１５０および内角側型１６０を移動させることより引き起こされる成形品に対する負荷を低減させることが可能である。
The shapes and heights of the
型締め手段は、例えば、油圧機構を有し、湾曲部成形型１３０のダイ本体１３２および拡張部成形型１４０のダイ本体１４２を、湾曲部成形型１３０のポンチ部１３４および拡張部成形型１４０のポンチ部１４４に向かって降下させ、湾曲部成形型１３０のホルダ１３６、外角側型１５０のホルダ１５６および内角側型１６０のホルダ１６６によって支持されている素材板１００に、プレス成形荷重を付加するために使用される。
The mold clamping means has, for example, a hydraulic mechanism, the die
次に、実施の形態１に係るプレス成形方法を説明する。 Next, the press molding method according to Embodiment 1 will be described.
図９は、拡張部成形型のプレス成形開始を説明するための断面図、図１０および図１１は、図９に示される外角側型および内角側型を説明するための断面図、図１２は、拡張部成形型のプレス成形途中を説明するための断面図、図１３および図１４は、図１２に示される外角側型および内角側型を説明するための断面図、図１５は、拡張部成形型のプレス成形終了を説明するための断面図、図１６および図１７は、図１５に示される外角側型および内角側型を説明するための断面図である。 FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the start of press forming of the expansion part forming die, FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views for explaining the outer angle side die and the inner angle side die shown in FIG. 9, and FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining an outer angle side mold and an inner angle side mold shown in FIG. 12, and FIG. 15 is an expanded portion. FIG. 16 and FIG. 17 are cross-sectional views for explaining the outer angle side die and the inner angle side die shown in FIG. 15.
実施の形態１に係るプレス成形方法においては、概して、成形終了前において、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１６，１１８を構成する素材板１００の縁部１０６，１０８を圧締めしている拡張部成形型１４０の押圧部が、成形品１１０の湾曲部１１２のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に、駆動手段によって移動させられる。
In the press molding method according to the first embodiment, generally, the expansion is performed by pressing the
そのため、成形終了後においてプレス成形荷重が取り除かれても、残留応力が削減されているため、曲げモーメントの発生が抑制される。したがって、成形品１１０は、形状凍結性に優れたものとなり、成形品断面の捩れや形状不具合を有しない成形品１１０を容易に得ることが可能である。一方、試行用のプレス成形型を別途用意する必要はないため、製造コストを削減することが可能である。また、素材板１００の特性にバラツキが発生し、残留応力が変化した場合は、拡張部成形型１４０の押圧部（外角側型１５０および内角側型１６０）の移動量を調整することで、対応が可能であり、良好な汎用性を有する。
Therefore, even if the press molding load is removed after the molding is completed, the residual stress is reduced, so that the generation of a bending moment is suppressed. Therefore, the molded product 110 is excellent in shape freezing property, and it is possible to easily obtain the molded product 110 that does not have a twist in the cross section of the molded product or a shape defect. On the other hand, since it is not necessary to prepare a trial press mold separately, the manufacturing cost can be reduced. Further, when variations occur in the characteristics of the
詳述すると、まず、平板状の素材板１００が、湾曲部成形型１３０および拡張部成形型１４０に配置される。この際、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１６，１１８を構成する素材板１００の縁部１０６，１０８は、湾曲部成形型１３０のホルダ１３６、外角側型１５０のホルダ１５６および内角側型１６０のホルダ１６６に位置決めされる。
Specifically, first, the
湾曲部成形型１３０のダイ本体１３２および拡張部成形型１４０のダイ本体１４２が、型締め手段によって駆動され、降下する。拡張部成形型１４０のダイ本体１４２は、下方に位置する外角側型１５０のダイ１５２および内角側型１６０のダイ１６２を同伴することとなる。
The die
外角側型１５０のダイ１５２および内角側型１６０のダイ１６２は、外角側型１５０のホルダ１５６および内角側型１６０のホルダ１６６に支持される素材板１００の縁部１０６，１０８と当接する（図９〜１１参照）。外角側型１５０のダイ１５２およびホルダ１５６は、凹部１５３と凸部１５７が嵌合することで一体化される。内角側型１６０のダイ１６２およびホルダ１６６は、凹部１６３と凸部１６７が嵌合することで一体化される。
The die 152 of the outer corner side die 150 and the die 162 of the inner corner side die 160 abut against the
ダイ本体１３２，１４２の降下が継続されることで、下方に位置する湾曲部成形型１３０のポンチ部１３４および拡張部成形型１４０のポンチ部１４４によって、素材板１００に対して、プレス成形荷重が付加される（図１２〜１４参照）。この際、素材板１００の縁部１０６は、外角側型１５０のダイ１５２およびホルダ１５６によって圧締めされ、素材板１００の縁部１０８は、内角側型１６０のダイ１６２およびホルダ１６６によって圧締めされており、皺の発生が抑制される。
By continuing the lowering of the
そして、成形終了前において、外角側型１５０のホルダ１５６の傾斜面１５８および内角側型１６０のホルダ１６６の傾斜面１６９は、拡張部成形型１４０のポンチ部１４４の基部に配置される外角側型１５０のカム１４８およびカム１４８と当接し、スライド動作を引き起こす（図１５〜１７参照）。
Before the molding is finished, the
外角側型１５０のカム１４８は、湾曲部成形型１３０から離間する方向に降下する傾斜面を有する。したがって、ダイ本体１３２，１４２の降下が継続されることで、カム１４８は、スライド動作によって、湾曲部成形型１３０から離間する方向に、ホルダ１５６（およびホルダ１５６と一体化されたダイ１５２）の移動を引き起こす。
The
湾曲部１１２の外角側のフランジ１１６は、圧縮方向の残留応力が発生しており、その残留応力を相殺する方向は、湾曲部成形型１３０から離間する方向である。つまり、カム１４８のスライド動作によって、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１６を構成する素材板１００の縁部１０６が、フランジ１１６の残留応力を相殺する方向へ移動する。
The
一方、内角側型１６０のカム１４９は、湾曲部成形型１３０に向かって降下する傾斜面を有する。したがって、ダイ本体１３２，１４２の降下が継続されることで、カム１４９は、スライド動作によって、スライド動作によって、湾曲部成形型１３０に近接する方向に、ホルダ１６６（およびホルダ１６６と一体化されたダイ１６２）の移動を引き起こす。
On the other hand, the
湾曲部１１２の内角側のフランジ１１８は、引張り方向の残留応力が発生しており、その残留応力を相殺する方向は、湾曲部成形型１３０に近接する方向である。つまり、カム１４９のスライド動作によって、成形品１１０の拡張部１１４のフランジ１１８を構成する素材板１００の縁部１０８が、フランジ１１８の残留応力を相殺する方向へ移動する。
The
したがって、得られる成形品は、形状凍結性に優れたものとなり、成形品断面の捩れや形状不具合を有しない成形品１１０が容易に得される。 Therefore, the obtained molded product is excellent in shape freezing property, and the molded product 110 having no twist in the cross section of the molded product and shape defects can be easily obtained.
図１８は、実施の形態１に係る成形品の性能を説明するためのグラフである。 FIG. 18 is a graph for explaining the performance of the molded product according to the first embodiment.
比較例は、成形品の湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に移動させずに得られた成形品である。条件１は、成形品の湾曲部に隣接する一方の拡張部において、湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に移動させることによって得られた成形品である。条件２は、成形品の湾曲部に隣接する両方の拡張部において、湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に移動させることによって得られた成形品である。効果は、ねじれ角度で評価している。 The comparative example is a molded product obtained without moving in the direction to cancel the residual stress generated on the flange surface of the curved portion of the molded product. Condition 1 is a molded product obtained by moving one of the expanded portions adjacent to the curved portion of the molded product in a direction that cancels out residual stress generated on the flange surface of the curved portion. Condition 2 is a molded product obtained by moving the expansion portions adjacent to the curved portion of the molded product in a direction that cancels the residual stress generated on the flange surface of the curved portion. The effect is evaluated by the twist angle.
図に示されるように、実施の形態１に係る条件１および条件２は、比較例に比べて、ねじれ角度の偏差が小さく、形状凍結性に優れている。また、フランジの残留応力の抑制は、成形品の拡張部の両方に適用する場合に限られず、成形品の拡張部の一方に適用することによっても効果を呈している。 As shown in the figure, Condition 1 and Condition 2 according to Embodiment 1 have a smaller twist angle deviation and superior shape freezing properties as compared with the comparative example. In addition, the suppression of the residual stress of the flange is not limited to the case where it is applied to both of the extended portions of the molded product, but is also effective when applied to one of the extended portions of the molded product.
以上のように、実施の形態１は、製造コストおよび汎用性に優れたプレス成形方法およびプレス成形装置を提供することが可能である。 As described above, Embodiment 1 can provide a press molding method and a press molding apparatus that are excellent in manufacturing cost and versatility.
図１９は、実施の形態２に係る成形品を説明するための平面図、図２０および図２１は、実施の形態２に係るプレス成形装置を説明するための平面図および断面図である。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。 FIG. 19 is a plan view for explaining a molded product according to the second embodiment, and FIGS. 20 and 21 are a plan view and a cross-sectional view for explaining the press-molding apparatus according to the second embodiment. In addition, about the member which has the function similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and in order to avoid duplication, the description is abbreviate | omitted.
実施の形態２に係る成形品２１０は、長手方向に連続して湾曲している点で、実施の形態１に係る成形品１１０と概して異なっており、２箇所の湾曲部２１２，２１３、湾曲部２１２から延長する拡張部２１４、湾曲部２１３から延長する拡張部２１５および側方を延長するフランジ２１６，２１８を有する。
The molded
フランジ２１６は、湾曲部２１２においては内角側となり、引張り方向の残留応力が発生し、湾曲部２１３においては外角側となり、圧縮方向の残留応力が発生する。一方、フランジ２１８は、湾曲部２１２においては外角側となり、圧縮方向の残留応力が発生し、湾曲部２１３においては内角側となり、引張り方向の残留応力が発生する。
The
実施の形態２に係るプレス成形装置は、湾曲部成形型２３０および拡張部成形型２４０，２４５を有する。湾曲部成形型２３０は、ダイ本体２３２、ポンチ部２３４およびホルダ２３６を有する。ダイ本体１３２は、成形品２１０の湾曲部２１２，２１３の外形形状に対応するキャビティを有する。ポンチ部２３４は、成形品２１０の湾曲部２１２，２１３の内面形状に対応する突出部を有する。
The press molding apparatus according to Embodiment 2 has a bending portion molding die 230 and expansion portion molding dies 240 and 245. The bending
拡張部成形型２４０，２４５は、ダイ本体２４２、ポンチ部２４４、外角側型２５０および内角側型２６０を有する。ダイ本体２４２は、湾曲部成形型２３０のダイ本体２３２と一体化している。ポンチ部２４４は、湾曲部成形型２３０のポンチ部２３４と一体化している。
The
拡張部成形型２４０，２４５は、外角側型２５０および内角側型２６０の配置位置が逆になっている点を除き、略一致している。つまり、拡張部成形型２４０の内角側型２６０および拡張部成形型２４５の外角側型２５０は、成形品２１０のフランジ２１６を構成する素材板２００の縁部２０６が配置される側に位置決めされ、拡張部成形型２４０の外角側型２５０および拡張部成形型２４５の内角側型２６０は、成形品２１０のフランジ２１８を構成する素材板２００の縁部２０８が配置される側に位置決めされる。
The
したがって、拡張部成形型２４０は、湾曲部２１２のフランジ２１８においては発生する圧縮方向の残留応力を、湾曲部成形型２３０から離間する方向に外角側型２５０のホルダ２５６の移動を引き起こすことで相殺し、かつ、湾曲部２１２のフランジ２１６において発生する引張り方向の残留応力を、湾曲部成形型２３０に近接する方向に内角側型２６０のホルダ２６６および２６２の移動を引き起こすことで、相殺することが可能である。
Therefore, the
一方、拡張部成形型２４５は、湾曲部２１３のフランジ２１８においては発生する引張り方向の残留応力を、湾曲部成形型２３０に近接する方向に内角側型２６０のホルダ２６６の移動を引き起こすことで、相殺し、かつ、湾曲部２１３のフランジ２１６において発生する圧縮方向の残留応力を、湾曲部成形型２３０から離間する方向に外角側型２５０のホルダ２５６および２５２の移動を引き起こすことで相殺することが可能である。
On the other hand, the
以上のように、実施の形態２は、長手方向に連続して湾曲した成形品に適用可能である。 As described above, the second embodiment can be applied to a molded product that is continuously curved in the longitudinal direction.
図２２は、実施の形態３に係るプレス成形装置を説明するための平面図、図２３および図２４は、図２２に示される外角側型および内角側型を説明するための断面図である。 FIG. 22 is a plan view for explaining the press molding apparatus according to the third embodiment, and FIGS. 23 and 24 are cross-sectional views for explaining the outer angle side die and the inner angle side die shown in FIG.
実施の形態３は、ダイおよびホルダの構造に関し、実施の形態１と概して異なっており、湾曲部成形型３３０のダイ本体３３２、拡張部成形型３４０を構成する外角側型３５０のダイ３５２および内角側型３６０のダイ３６２は、ビード状凸部３９２を有し、ホルダ３３６，３５６，３６６は、ビード状凸部３９２に対応する凹部３９４を有する。
The third embodiment is generally different from the first embodiment with respect to the structure of the die and the holder. The die
ビード状凸部３９２および凹部３９４は、成形品のフランジを構成する素材板３００の縁部３０２，３０４，３０６，３０８を圧締めするための押圧部、および、素材板３００の外側に配置される。
The bead-shaped
押圧部に位置するビード状凸部３９２および凹部３９４は、プレス成形の際に、成形品のフランジにビード状凸部を形成し、残留応力の発生を抑制するため、残留応力除去効果を向上させることが可能である。
The bead-shaped
一方、素材板３００の外側に位置するビード状凸部３９２および凹部３９４は、プレス成形の際に嵌合する。したがって、凹部３５３および凸部３５７からなる嵌合機構および凹部３６３および凸部３６７からなる嵌合機構に加えて、ビード状凸部３９２および凹部３９４からなる嵌合機構が付加されることとなるため、外角側型３５０を構成するダイ３５２およびホルダ３５６、および、内角側型３６０を構成するダイ３６２およびホルダ３６６を、一体化して駆動する際の制御性が、向上する。
On the other hand, the bead-shaped
以上のように、実施の形態３は、残留応力を除去する効果を向上させ、形状凍結性をさらに優れたものとすることが可能である。また、外角側型３５０および内角側型３６０の駆動制御性を向上させることが可能である。
As described above, the third embodiment can improve the effect of removing the residual stress and further improve the shape freezing property. Further, the drive controllability of the outer
なお、ビード状凸部３９２をホルダ３３６，３５６，３６６に配置する一方、ビード状凸部３９２に対応する凹部３９４を、湾曲部成形型３３０のダイ本体３３２、外角側型３５０のダイ３５２および内角側型３６０のダイ３６２に配置することも可能である。
The bead-shaped
また、ビード状凸部３９２および凹部３９４は、成形品の拡張部のフランジを構成する素材板３００の縁部３０６，３０８を圧締めするための押圧部にのみ配置することも可能である。この場合、残留応力の発生を効率的に抑制することが可能である。さらに、素材板３００の外側に配置されるビード状凸部３９２および凹部３９４を、適宜省略することも可能である。
Further, the bead-shaped
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.
例えば、駆動手段のスライド機構は、カムを利用しない形態を適用することも可能である。また、圧力源は、ガスシリンダからなる形態に限定されない。 For example, the slide mechanism of the driving means can be applied without using a cam. Further, the pressure source is not limited to a form including a gas cylinder.
１０・・液圧成形品、
１００・・素材板、
１０２，１０４，１０６，１０８・・縁部、
１１０・・成形品、
１１２・・湾曲部、
１１４・・拡張部、
１１６，１１８・・フランジ、
１３０・・湾曲部成形型、
１３２・・ダイ本体、
１３４・・ポンチ部、
１３６・・ホルダ、
１３８・・圧力源、
１４０・・拡張部成形型、
１４２・・ダイ本体、
１４４・・ポンチ部、
１４８，１４９・・カム、
１５０・・外角側型、
１５２・・ダイ、
１５３・・凹部、
１５６・・ホルダ、
１５７・・凸部、
１５８・・傾斜面、
１６０・・内角側型、
１６２・・ダイ、
１６３・・凹部、
１６６・・ホルダ、
１６７・・凸部、
１６９・・傾斜面、
１７０，１７２，１７４，１８０，１８２，１８４・・圧力源、
２００・・素材板、
２０６・・縁部、
２０８・・縁部、
２１０・・成形品、
２１２，２１３・・湾曲部、
２１４，２１５・・拡張部、
２１６，２１８・・フランジ、
２３０・・湾曲部成形型、
２３２・・ダイ本体、
２３４・・ポンチ部、
２３６・・ホルダ、
２４０・・拡張部成形型、
２４２・・ダイ本体、
２４４・・ポンチ部、
２４５・・拡張部成形型、
２５０・・外角側型、
２５２・・ダイ、
２５６・・ホルダ、
２６０・・内角側型、
２６２・・ダイ、
２６６・・ホルダ、
３００・・素材板、
３０２，３０４，３０６，３０８・・縁部、
３３０・・湾曲部成形型、
３３２・・ダイ本体、
３３６・・ホルダ、
３５０・・外角側型、
３５２・・ダイ、
３５３・・凹部、
３５６・・ホルダ、
３５７・・凸部、
３６０・・内角側型、
３６２・・ダイ、
３６３・・凹部、
３６６・・ホルダ、
３６７・・凸部、
３９２・・ビード状凸部、
３９４・・凹部。
10. ・ Hydraulic molded products,
100 ... Material board,
102, 104, 106, 108 .. edge,
110 .. Molded product,
112 .. curved part,
114 .. Expansion part,
116, 118 · flange,
130..Bending part mold,
132 .. Die body,
134 .. punch part,
136 .. Holder
138 .. Pressure source,
140 .. Extended part mold,
142 .. Die body,
144-Punch part,
148, 149 ... Cam,
150 ・ ・ Outside corner type,
152 · Die,
153 .. recess,
156 .. Holder
157 .. Convex part,
158 .. inclined surface,
160..Inner corner side type,
162 ... Die,
163 .. Recess,
166 .. Holder
167 .. Convex part,
169 .. inclined surface,
170, 172, 174, 180, 182, 184 .. pressure source,
200 ... Material board
206 .. edge
208 .. Edge
210 .. Molded product,
212, 213 .. curved portion,
214, 215 .. Extension part,
216, 218 ・ ・ Flange,
230..Bending part mold,
232 ... Die body,
234 .. Punch part,
236.. Holder
240 ... Extension part mold,
242 .. Die body,
244 ... punch part,
245 ... Extension part mold,
250 ・ ・ Outside corner type,
252 ... Die,
256 .. Holder
260..Inner corner side type,
262 ... Die,
266 .. Holder,
300 ... Material board,
302, 304, 306, 308..
330 .. Bending part mold,
332 .. Die body,
336 .. Holder
350 ・ ・ Outside corner type,
352 ... Die,
353 .. Recess,
356 .. Holder
357 .. Convex part,
360 ・ ・ Inner corner side type,
362 Die,
363 .. Recess,
366 .. Holder,
367 .. Convex part,
392 .. Bead-shaped convex part,
394 .. Recess.
Claims (20)
成形終了前において、前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めしている拡張部成形型の押圧部を、前記湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に、駆動手段によって移動させ、
前記拡張部成形型の前記押圧部は、前記湾曲部の外角側に位置する外角側型および前記湾曲部の内角側に位置する内角側型を有し、
前記湾曲部の外角側のフランジは、圧縮方向の残留応力が発生し、
前記湾曲部の内角側のフランジは、引張り方向の残留応力が発生しており、
前記外角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めしている押圧部を有する湾曲部成形型から離間する方向であり、
前記内角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部成形型に近接する方向である
ことを特徴とするプレス成形方法。 A molded product having a curved portion that is curved in a longitudinal direction, an extended portion that extends in the longitudinal direction from the curved portion, and a flange that extends laterally of the curved portion and the expanded portion from a flat plate. A press molding method for obtaining
Before the end of molding, the pressing part of the expansion part forming die that presses the edge of the blank plate that constitutes the flange of the expansion part in a direction to cancel the residual stress generated on the flange surface of the curved part Moved by driving means ,
The pressing part of the extension part mold has an outer angle side mold located on the outer angle side of the bending part and an inner angle side mold located on the inner angle side of the bending part,
The flange on the outer angle side of the curved portion generates a residual stress in the compression direction,
The flange on the inner angle side of the curved portion has a residual stress in the tensile direction,
The direction of canceling out the residual stress related to the outer corner side mold is a direction away from the bending portion forming die having a pressing portion that presses the edge of the material plate constituting the flange of the bending portion,
The press molding method according to claim 1, wherein a direction in which the residual stress related to the inner corner side mold is canceled is a direction close to the curved part molding die .
前記内角側型は、前記内角側型における前記湾曲部成形型に対する近位側面あるいは遠位側面の一方に配置される第２圧力源によって弾性的に位置決めされる
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。 The outer angle side mold is elastically positioned by a first pressure source disposed on one of a proximal side surface or a distal side surface of the outer angle side mold with respect to the bending portion forming mold,
The inner angle side type, to claim 1, characterized in that the elastically positioned by the second pressure source which is arranged on one of the proximal side or the distal side with respect to the bending portion forming mold in the inner angle side mold The press molding method as described.
前記凸部および前記凹部は、前記素材板の外側に位置するように配置されており、
前記連結手段は、前記凸部と前記凹部の嵌合機構から構成されることを特徴とする請求項４に記載のプレス成形方法。 One of the die and the holder has a convex portion, and the other of the die and the holder has a concave portion that can be fitted to the convex portion,
The convex portion and the concave portion are arranged so as to be located outside the raw material plate,
The press forming method according to claim 4 , wherein the connecting means is configured by a fitting mechanism of the convex portion and the concave portion.
前記凸部および前記凹部は、前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための前記押圧部に配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載のプレス成形方法。 One of the die and the holder has a bead-shaped convex portion, and the other of the die and the holder has a concave portion corresponding to the bead-shaped convex portion,
The press forming method according to claim 4 , wherein the convex portion and the concave portion are arranged in the pressing portion for pressing and tightening an edge portion of the material plate constituting the flange of the extension portion. .
前記凸部および前記凹部は、前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための前記押圧部、および、前記素材板の外側に位置するように配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載のプレス成形方法。 One of the die and the holder has a bead-shaped convex portion, and the other of the die and the holder has a concave portion corresponding to the bead-shaped convex portion,
The said convex part and the said recessed part are arrange | positioned so that it may be located in the said press part for pressing the edge part of the said raw material board which comprises the flange of the said extended part, and the said raw material board. The press molding method according to claim 4 , wherein
前記湾曲部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための押圧部を有する湾曲部成形型、
前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための押圧部を有する拡張部成形型、および、
前記拡張部成形型の押圧部を、前記湾曲部のフランジ面に発生する残留応力を相殺する方向に移動させるための駆動手段を有しており、
前記拡張部成形型の前記押圧部は、前記湾曲部の外角側に位置する外角側型および前記湾曲部の内角側に位置する内角側型を有し、
前記湾曲部の外角側のフランジは、圧縮方向の残留応力が発生し、
前記湾曲部の内角側のフランジは、引張り方向の残留応力が発生しており、
前記外角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部成形型から離間する方向であり、
前記内角側型に係る前記残留応力を相殺する方向は、前記湾曲部成形型に近接する方向である
ことを特徴とするプレス成形装置。 A molded product having a curved portion that is curved in a longitudinal direction, an extended portion that extends in the longitudinal direction from the curved portion, and a flange that extends laterally of the curved portion and the expanded portion from a flat plate. A press molding device for obtaining
A bending portion mold having a pressing portion for pressing the edge of the material plate constituting the flange of the bending portion;
An expansion part mold having a pressing part for pressing the edge of the material plate constituting the flange of the expansion part, and
A pressing portion of the extension portion molding mold, and have a drive means for moving in a direction to cancel the residual stress generated in the flange surface of the curved portion,
The pressing part of the extension part mold has an outer angle side mold located on the outer angle side of the bending part and an inner angle side mold located on the inner angle side of the bending part,
The flange on the outer angle side of the curved portion generates a residual stress in the compression direction,
The flange on the inner angle side of the curved portion has a residual stress in the tensile direction,
The direction that cancels out the residual stress related to the outer angle side mold is a direction away from the bending portion mold,
The press molding apparatus according to claim 1, wherein a direction in which the residual stress related to the inner angle side mold is canceled is a direction close to the bending portion mold .
前記第１圧力源は、前記外角側型における前記湾曲部成形型に対する近位側面あるいは遠位側面の一方に配置され、前記第２圧力源は、前記内角側型における前記湾曲部成形型に対する近位側面あるいは遠位側面の一方に配置されている
ことを特徴とする請求項１１に記載のプレス成形装置。 A first pressure source for elastically positioning the outer angle side mold and a second pressure source for elastically positioning the inner angle side mold;
The first pressure source is disposed on one of a proximal side surface and a distal side surface of the outer corner side mold with respect to the bending portion molding die, and the second pressure source is disposed near the bending portion molding die on the inner corner side die. The press molding apparatus according to claim 11 , wherein the press molding apparatus is disposed on one of a lateral side surface and a distal side surface.
前記凸部および前記凹部は、前記素材板の外側に位置するように配置されており、
前記連結手段は、前記凸部と前記凹部の嵌合機構から構成されることを特徴とする請求項１４に記載のプレス成形装置。 One of the die and the holder has a convex portion, and the other of the die and the holder has a concave portion that can be fitted to the convex portion,
The convex portion and the concave portion are arranged so as to be located outside the raw material plate,
The press forming apparatus according to claim 14 , wherein the connecting unit is configured by a fitting mechanism of the convex portion and the concave portion.
前記凸部および前記凹部は、前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための前記押圧部に配置されている
ことを特徴とする請求項１４に記載のプレス成形装置。 One of the die and the holder has a bead-shaped convex portion, and the other of the die and the holder has a concave portion corresponding to the bead-shaped convex portion,
The press forming apparatus according to claim 14 , wherein the convex portion and the concave portion are arranged in the pressing portion for pressing and tightening an edge portion of the raw material plate constituting the flange of the extension portion. .
前記凸部および前記凹部は、前記拡張部のフランジを構成する前記素材板の縁部を圧締めするための前記押圧部、および、前記素材板の外側に位置するように配置されている
ことを特徴とする請求項１４に記載のプレス成形装置。 One of the die and the holder has a bead-shaped convex portion, and the other of the die and the holder has a concave portion corresponding to the bead-shaped convex portion,
The said convex part and the said recessed part are arrange | positioned so that it may be located in the said press part for pressing the edge part of the said raw material board which comprises the flange of the said extended part, and the said raw material board. The press molding apparatus according to claim 14 .
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