JP3458366B2 - 触媒燃焼式熱交換型改質器 - Google Patents
触媒燃焼式熱交換型改質器Info
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- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池発電システムに
おいて原料ガスを水素を含むガスに改質し燃料電池に供
給する改質器に係わり、特に低カロリの燃料ガスを使用
できる触媒燃焼式熱交換型改質器に関する。
おいて原料ガスを水素を含むガスに改質し燃料電池に供
給する改質器に係わり、特に低カロリの燃料ガスを使用
できる触媒燃焼式熱交換型改質器に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池は、高効率、かつ
環境えの影響が少ないなど、従来の発電装置にはない特
徴を有しており、水力、火力、原子力に続く発電システ
ムとして注目を集めている。図５は溶融炭酸塩型燃料電
池の基本フロー図を示したもので、原料ガスを水素を主
体とする改質ガスに変換する改質器１と、この改質ガス
により発電する燃料電池２よりなり、改質器１は原料ガ
スを改質触媒により改質ガスにする改質室１ａと改質室
１ａを加熱する燃焼室１ｂからなり、燃料電池２はアノ
ード２ａとカソード２ｂから構成されている。
環境えの影響が少ないなど、従来の発電装置にはない特
徴を有しており、水力、火力、原子力に続く発電システ
ムとして注目を集めている。図５は溶融炭酸塩型燃料電
池の基本フロー図を示したもので、原料ガスを水素を主
体とする改質ガスに変換する改質器１と、この改質ガス
により発電する燃料電池２よりなり、改質器１は原料ガ
スを改質触媒により改質ガスにする改質室１ａと改質室
１ａを加熱する燃焼室１ｂからなり、燃料電池２はアノ
ード２ａとカソード２ｂから構成されている。
【０００３】その動作は、先ず原料ガスの都市ガスに水
蒸気が添加され、改質室１ａに導入され、改質触媒と加
熱により水素を主体とする改質ガスに変換され、電池の
燃料としてアノード２ａに供給される。電池のアノード
側では発電により水素が消費される。一方改質器１の燃
焼室１ｂではアノード２ａで消費されなかった未反応水
素を燃料の主体として燃焼させることでその燃焼熱を改
質反応の熱源として利用する。この燃焼排ガス中の二酸
化炭素は電池のカソード側の二酸化炭素原料としてカソ
ード２ｂに供給される。このように改質器１の燃料とし
て使用するアノード排ガスは二酸化炭素、水蒸気を主体
とする水素の希薄な低カロリガスである。
蒸気が添加され、改質室１ａに導入され、改質触媒と加
熱により水素を主体とする改質ガスに変換され、電池の
燃料としてアノード２ａに供給される。電池のアノード
側では発電により水素が消費される。一方改質器１の燃
焼室１ｂではアノード２ａで消費されなかった未反応水
素を燃料の主体として燃焼させることでその燃焼熱を改
質反応の熱源として利用する。この燃焼排ガス中の二酸
化炭素は電池のカソード側の二酸化炭素原料としてカソ
ード２ｂに供給される。このように改質器１の燃料とし
て使用するアノード排ガスは二酸化炭素、水蒸気を主体
とする水素の希薄な低カロリガスである。
【０００４】改質器は大別して、円筒型バーナ燃焼式と
プレート型触媒燃焼式が用いられている。図６は円筒型
バーナ燃焼式改質器の代表的な構成を示す。バーナ１で
燃焼した燃焼ガスは１点鎖線の矢印で示す経路を通り、
第２改質室３、第１改質室２を加熱した後排ガスとして
放出される。都市ガス等の原料ガスと水蒸気は矢印Ａで
示すように改質触媒が充填された第１改質室２を通り、
さらに第２改質室３を通って水素ガスを主体とする改質
ガスに変換され矢印Ｂで示すように吐出される。
プレート型触媒燃焼式が用いられている。図６は円筒型
バーナ燃焼式改質器の代表的な構成を示す。バーナ１で
燃焼した燃焼ガスは１点鎖線の矢印で示す経路を通り、
第２改質室３、第１改質室２を加熱した後排ガスとして
放出される。都市ガス等の原料ガスと水蒸気は矢印Ａで
示すように改質触媒が充填された第１改質室２を通り、
さらに第２改質室３を通って水素ガスを主体とする改質
ガスに変換され矢印Ｂで示すように吐出される。
【０００５】図７はプレート型触媒燃焼式改質器の代表
的な構成を示す。改質触媒の充填された改質室４と燃焼
触媒の充填された燃焼室５が伝熱隔壁６によって仕切ら
れ、改質室４には原料ガスと水蒸気が供給され水素ガス
を主体とする改質ガスに改質される。燃焼室５には燃料
ガスと空気が供給され、燃焼して改質室４を加熱した
後、燃焼排ガスとして排出される。
的な構成を示す。改質触媒の充填された改質室４と燃焼
触媒の充填された燃焼室５が伝熱隔壁６によって仕切ら
れ、改質室４には原料ガスと水蒸気が供給され水素ガス
を主体とする改質ガスに改質される。燃焼室５には燃料
ガスと空気が供給され、燃焼して改質室４を加熱した
後、燃焼排ガスとして排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】バーナ燃焼式の改質器
に燃料ガスとしてアノード排ガスのような低カロリガス
を使用すると、着火が安定しない。通常運転時でも着火
の安定を保ため、バーナスワラ等に特別の工夫が必要に
なる。また補助燃焼装置も必要になる。プレート型改質
器では、構造上燃料ガスと空気との配流が不均一になり
充分に反応しなかったり、熱応力が高くなり燃焼温度を
限定しなければならないこともあり、計画どおりの改質
率や燃焼効率が得られないことがある。また構造上使用
圧力に限界がある。
に燃料ガスとしてアノード排ガスのような低カロリガス
を使用すると、着火が安定しない。通常運転時でも着火
の安定を保ため、バーナスワラ等に特別の工夫が必要に
なる。また補助燃焼装置も必要になる。プレート型改質
器では、構造上燃料ガスと空気との配流が不均一になり
充分に反応しなかったり、熱応力が高くなり燃焼温度を
限定しなければならないこともあり、計画どおりの改質
率や燃焼効率が得られないことがある。また構造上使用
圧力に限界がある。
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、触媒燃焼方式を用いて低カロリの燃料ガスで安定
して改質ガスの発生を可能とし、熱応力発生の少ない構
造とし、改質反応を管内で行うことにより改質ガスの圧
力を高く出来るようにした触媒燃焼式熱交換型改質器を
提供することを目的とする。
ので、触媒燃焼方式を用いて低カロリの燃料ガスで安定
して改質ガスの発生を可能とし、熱応力発生の少ない構
造とし、改質反応を管内で行うことにより改質ガスの圧
力を高く出来るようにした触媒燃焼式熱交換型改質器を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、水平に設けられた管板と、該管板と上端で結合し下
端は閉じた円筒状の胴と、該胴内に設けられ上端が管板
下面と固着し、下端が胴下端より所定高さの位置にあり
幅方向で胴と接している仕切板と、前記管板上でかつ下
面の仕切板を挟んで設けられた、原料ガス供給口を有す
る第１管寄せ及び改質ガス吐出口を有する第２管寄せ
と、前記胴内で仕切板下端より低い位置に設けられた第
３管寄せと、前記胴の上部壁でかつ第１管寄せの下部に
設けられた排ガス吐出口と、前記胴上部壁でかつ第２管
寄せの下部に設けられた燃料ガス供給口と、管板を貫通
し第１管寄せと第３管寄せを連通する第１管群と、管板
を貫通し第２管寄せと第３管寄せを連通する第２管群
と、を備え、前記胴内の所定高さまで燃焼触媒を充填
し、前記第１管群と前記第２管群の管内に前記胴内の所
定高さとほぼ同じ高さまで及び前記第３管寄せ内に改質
触媒を充填し、前記原料ガス供給口より原料ガスを供給
して改質触媒により改質ガスを発生し、前記燃料ガス供
給口より燃料ガスを供給し燃焼触媒で燃焼させて前記排
ガス吐出口より排ガスを吐出するようにしたものであ
る。
め、水平に設けられた管板と、該管板と上端で結合し下
端は閉じた円筒状の胴と、該胴内に設けられ上端が管板
下面と固着し、下端が胴下端より所定高さの位置にあり
幅方向で胴と接している仕切板と、前記管板上でかつ下
面の仕切板を挟んで設けられた、原料ガス供給口を有す
る第１管寄せ及び改質ガス吐出口を有する第２管寄せ
と、前記胴内で仕切板下端より低い位置に設けられた第
３管寄せと、前記胴の上部壁でかつ第１管寄せの下部に
設けられた排ガス吐出口と、前記胴上部壁でかつ第２管
寄せの下部に設けられた燃料ガス供給口と、管板を貫通
し第１管寄せと第３管寄せを連通する第１管群と、管板
を貫通し第２管寄せと第３管寄せを連通する第２管群
と、を備え、前記胴内の所定高さまで燃焼触媒を充填
し、前記第１管群と前記第２管群の管内に前記胴内の所
定高さとほぼ同じ高さまで及び前記第３管寄せ内に改質
触媒を充填し、前記原料ガス供給口より原料ガスを供給
して改質触媒により改質ガスを発生し、前記燃料ガス供
給口より燃料ガスを供給し燃焼触媒で燃焼させて前記排
ガス吐出口より排ガスを吐出するようにしたものであ
る。
【０００９】また、前記第３管寄せに代えて前記第１管
群と前記第２管群をＵ字状に結合したものである。
群と前記第２管群をＵ字状に結合したものである。
【００１０】また、前記仕切板の下端より所定高さの位
置に多孔板を設け、該多孔板より下には燃焼触媒に代え
て燃焼ガスを整流する不燃性の粒子を充填したものであ
る。
置に多孔板を設け、該多孔板より下には燃焼触媒に代え
て燃焼ガスを整流する不燃性の粒子を充填したものであ
る。
【００１１】
【作用】燃料ガス供給口より供給された燃料ガスは燃焼
触媒内を通り燃焼して第２管群を加熱し、第３管寄せ、
さらに第１管群を加熱した後排ガス吐出口より排出され
る。一方原料供給口より供給された原料ガスは第１管寄
せより第１管群に入り改質触媒中を加熱され通過してゆ
くにつれ改質反応により改質ガスに変換されてゆく。さ
らに第３管寄せ、第２管群中を通過することにより改質
ガスへの変換が進み、第２管寄せを通り改質ガス吐出口
より改質ガスが燃料電池へ供給される。このように、燃
焼触媒を用いて燃焼をするので、燃料電池のアノード排
ガスのような低カロリの燃料ガスでも安定して燃焼する
ことが出来る。また、改質ガスは第１〜３管寄せおよび
第１、２管群内を通過するが、これらは主として管で構
成されているため耐圧強度を容易に高くすることができ
るので、高い圧力の改質ガスを発生することが可能にな
る。構造的には仕切板および第１、２管群は管板に上端
を固定されただけで自由に熱膨張可能となっているので
熱応力の発生は少ない。
触媒内を通り燃焼して第２管群を加熱し、第３管寄せ、
さらに第１管群を加熱した後排ガス吐出口より排出され
る。一方原料供給口より供給された原料ガスは第１管寄
せより第１管群に入り改質触媒中を加熱され通過してゆ
くにつれ改質反応により改質ガスに変換されてゆく。さ
らに第３管寄せ、第２管群中を通過することにより改質
ガスへの変換が進み、第２管寄せを通り改質ガス吐出口
より改質ガスが燃料電池へ供給される。このように、燃
焼触媒を用いて燃焼をするので、燃料電池のアノード排
ガスのような低カロリの燃料ガスでも安定して燃焼する
ことが出来る。また、改質ガスは第１〜３管寄せおよび
第１、２管群内を通過するが、これらは主として管で構
成されているため耐圧強度を容易に高くすることができ
るので、高い圧力の改質ガスを発生することが可能にな
る。構造的には仕切板および第１、２管群は管板に上端
を固定されただけで自由に熱膨張可能となっているので
熱応力の発生は少ない。
【００１２】第３管寄せに代えて第１管群と第２管群を
直接Ｕ字状に結合しても改質効率は変わらず、構造的に
は単純になり熱応力の発生も少なくなる。
直接Ｕ字状に結合しても改質効率は変わらず、構造的に
は単純になり熱応力の発生も少なくなる。
【００１３】胴下部の第３管寄せまたは第１管群と第２
管群とを結ぶＵ字部の存在するところは燃焼触媒が多く
詰まる割に燃焼効率はあまり良くないので、この部分に
は燃焼触媒に代えて燃焼ガスの整流を良くする不燃性の
粒子を充填することにより、燃焼効率をあまり落とさず
経済性を向上させることができる。
管群とを結ぶＵ字部の存在するところは燃焼触媒が多く
詰まる割に燃焼効率はあまり良くないので、この部分に
は燃焼触媒に代えて燃焼ガスの整流を良くする不燃性の
粒子を充填することにより、燃焼効率をあまり落とさず
経済性を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は第１実施例の縦断面図を示し、図
２は図１のＸ−Ｘ矢視図、図３は図１のＹ−Ｙ矢視図を
示す。１１は管板で後述する第１、２管群２１、２２が
貫通している。１２は胴で管板１１を頂部とし下部が閉
じた円筒形よりなり、円筒軸の中心を通って上端を管板
１１下面に溶接され、幅方向は胴１２内壁に接し、下端
２７が胴下端２８より所定高さの位置にある仕切板１３
が設けられている。この所定高さは後述する第３管寄せ
２０および燃焼ガスの流路等を考慮して決められる。管
板１１上には下面の仕切板１３を挟んで第１管寄せ１４
と第２管寄せ１５が設けられている。第１管寄せ１４と
第２管寄せ１５は二重のリングで構成され、仕切板１３
の位置で盲フランジ１８により分離されている。第１管
寄せ１４には原料ガス供給口１６が設けられ、第２管寄
せには改質ガス吐出口１７が設けられており、これらの
開口１６、１７以外はカバー１９で覆われている。
して説明する。図１は第１実施例の縦断面図を示し、図
２は図１のＸ−Ｘ矢視図、図３は図１のＹ−Ｙ矢視図を
示す。１１は管板で後述する第１、２管群２１、２２が
貫通している。１２は胴で管板１１を頂部とし下部が閉
じた円筒形よりなり、円筒軸の中心を通って上端を管板
１１下面に溶接され、幅方向は胴１２内壁に接し、下端
２７が胴下端２８より所定高さの位置にある仕切板１３
が設けられている。この所定高さは後述する第３管寄せ
２０および燃焼ガスの流路等を考慮して決められる。管
板１１上には下面の仕切板１３を挟んで第１管寄せ１４
と第２管寄せ１５が設けられている。第１管寄せ１４と
第２管寄せ１５は二重のリングで構成され、仕切板１３
の位置で盲フランジ１８により分離されている。第１管
寄せ１４には原料ガス供給口１６が設けられ、第２管寄
せには改質ガス吐出口１７が設けられており、これらの
開口１６、１７以外はカバー１９で覆われている。
【００１５】仕切板下端２７と胴下端２８の間には第３
管寄せ２０が設けられ、第１管群２１によって第１管寄
せ１４と連通し、第２管群２２によって第２管寄せ１５
と連通している。第１、２管群２１、２２は管板１１に
溶接され、第３管寄せ２０を支持する構成となっている
ので自由に熱膨張でき熱応力の発生を少なくしている。
胴１２の上部壁で、第２管群２２側には燃料ガス供給口
２３が設けられ、第１管群２１側には排ガス吐出口２４
が設けられている。仕切板下端２７より少し上のレベル
に胴１２全面に渡り多孔板２５が設けられ、第１、２管
群２１、２２および仕切板１３で支持されている。ま
た、胴１２内面および管板１１下面は耐火材２６で覆わ
れている。
管寄せ２０が設けられ、第１管群２１によって第１管寄
せ１４と連通し、第２管群２２によって第２管寄せ１５
と連通している。第１、２管群２１、２２は管板１１に
溶接され、第３管寄せ２０を支持する構成となっている
ので自由に熱膨張でき熱応力の発生を少なくしている。
胴１２の上部壁で、第２管群２２側には燃料ガス供給口
２３が設けられ、第１管群２１側には排ガス吐出口２４
が設けられている。仕切板下端２７より少し上のレベル
に胴１２全面に渡り多孔板２５が設けられ、第１、２管
群２１、２２および仕切板１３で支持されている。ま
た、胴１２内面および管板１１下面は耐火材２６で覆わ
れている。
【００１６】燃料ガス供給口２３、排ガス吐出口２４よ
り下の所定のレベルから多孔板２５までに燃焼触媒３０
が充填され、多孔板２５と胴下端２８の間にはアルミナ
やセラミックス等の不燃性材料で構成された不燃性粒子
３１が充填されている。また、この所定のレベルとほぼ
同じレベルより以下の第１、２管群２１、２２および第
３管寄せ２０内には改質触媒３２が充填されている。燃
焼触媒３０が充填される厚さは第１、２管群２１、２２
内の改質反応を考慮して決められる。
り下の所定のレベルから多孔板２５までに燃焼触媒３０
が充填され、多孔板２５と胴下端２８の間にはアルミナ
やセラミックス等の不燃性材料で構成された不燃性粒子
３１が充填されている。また、この所定のレベルとほぼ
同じレベルより以下の第１、２管群２１、２２および第
３管寄せ２０内には改質触媒３２が充填されている。燃
焼触媒３０が充填される厚さは第１、２管群２１、２２
内の改質反応を考慮して決められる。
【００１７】次に動作について説明する。燃料ガス供給
口２３より燃料電池からのアノード排ガスとカソード排
ガスの予混合ガスが供給される。これらの低カロリガス
は燃焼触媒３０によって燃焼し、燃焼ガスは第２管群２
２、第３管寄せ２０、第１管群２１を加熱して排ガス吐
出口２４より排出される。このとき不燃性粒子３１は燃
焼ガスの整流をする。一方、原料ガス供給口１６からは
原料ガスとして都市ガスが水蒸気とともに供給され、第
１管群２１、第３管寄せ２０、第２管群２２内で加熱さ
れた改質触媒３２によって改質反応をして水素を主体と
した改質ガスを発生し、改質ガス吐出口１７より吐出さ
れる。
口２３より燃料電池からのアノード排ガスとカソード排
ガスの予混合ガスが供給される。これらの低カロリガス
は燃焼触媒３０によって燃焼し、燃焼ガスは第２管群２
２、第３管寄せ２０、第１管群２１を加熱して排ガス吐
出口２４より排出される。このとき不燃性粒子３１は燃
焼ガスの整流をする。一方、原料ガス供給口１６からは
原料ガスとして都市ガスが水蒸気とともに供給され、第
１管群２１、第３管寄せ２０、第２管群２２内で加熱さ
れた改質触媒３２によって改質反応をして水素を主体と
した改質ガスを発生し、改質ガス吐出口１７より吐出さ
れる。
【００１８】このように、燃焼触媒３０を用いることに
よりアノード排ガスとカソード排ガスのような低カロリ
ガスでも十分に燃焼させ、原料ガスが改質触媒３２によ
り改質反応をするのに十分な熱量を供給することができ
る。また、改質ガスは第１、２管寄せ１４、１５、第３
管寄せ２０、第１、２管群２１、２２ように管を主体と
した構造内を通るので、構造的に圧力を上げることが容
易にできる。また、第１、２管群２１、２２、仕切板１
３は管板１１により１箇所で支持されているので熱膨張
が自由にでき、熱応力の発生が少ない。
よりアノード排ガスとカソード排ガスのような低カロリ
ガスでも十分に燃焼させ、原料ガスが改質触媒３２によ
り改質反応をするのに十分な熱量を供給することができ
る。また、改質ガスは第１、２管寄せ１４、１５、第３
管寄せ２０、第１、２管群２１、２２ように管を主体と
した構造内を通るので、構造的に圧力を上げることが容
易にできる。また、第１、２管群２１、２２、仕切板１
３は管板１１により１箇所で支持されているので熱膨張
が自由にでき、熱応力の発生が少ない。
【００１９】図４は第２実施例を示す。本実施例は、先
に示した第１実施例の第３管寄せ２０に代えて、第１、
２管群２１、２２の下端をＵ字型に直接接続したもの
で、他は第１実施例と同じである。第１実施例と比べ、
性能的には変わりないが、構造的に簡単になっている。
に示した第１実施例の第３管寄せ２０に代えて、第１、
２管群２１、２２の下端をＵ字型に直接接続したもの
で、他は第１実施例と同じである。第１実施例と比べ、
性能的には変わりないが、構造的に簡単になっている。
【００２０】上述の第１、２実施例では多孔板２５を設
け、この下には不燃性粒子３１を充填したが、多孔板２
５を設けず全て燃焼触媒３０を充填してもよい。また、
仕切板１３は平板としたが、これを波板やダイヤフラム
とすることにより熱応力の発生を少なくすることが出来
る。また、燃料ガスとしてアノード排ガスとカソード排
ガスを用いたが、アノード排ガスだけでもよい。
け、この下には不燃性粒子３１を充填したが、多孔板２
５を設けず全て燃焼触媒３０を充填してもよい。また、
仕切板１３は平板としたが、これを波板やダイヤフラム
とすることにより熱応力の発生を少なくすることが出来
る。また、燃料ガスとしてアノード排ガスとカソード排
ガスを用いたが、アノード排ガスだけでもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明より明らか明らかなように、
本発明は燃焼触媒を用いることによりアノード排ガスの
ような低カロリガスの安定した燃焼を可能にする。また
改質ガスを管を主体とした構造内を通すことによりその
圧力を容易に高くすることができる。さらに熱応力を発
生し易いところは１箇所で支持するようにしたので、熱
応力の発生を少なくすることが出来る。これにより燃料
電池発電システムで電池排ガスの有効利用ができ、シス
テム圧力の高圧化とともにシステム効率が向上する。ま
た熱応力が少ないので構造的に信頼性が向上する。
本発明は燃焼触媒を用いることによりアノード排ガスの
ような低カロリガスの安定した燃焼を可能にする。また
改質ガスを管を主体とした構造内を通すことによりその
圧力を容易に高くすることができる。さらに熱応力を発
生し易いところは１箇所で支持するようにしたので、熱
応力の発生を少なくすることが出来る。これにより燃料
電池発電システムで電池排ガスの有効利用ができ、シス
テム圧力の高圧化とともにシステム効率が向上する。ま
た熱応力が少ないので構造的に信頼性が向上する。
【図 １】第１実施例の構成を示す縦断面図である。
【図 ２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図 ３】図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図 ４】第２実施例の構成を示す縦断面図である。
【図 ５】溶融炭酸塩型燃料電池の基本フロー図であ
る。
る。
【図 ６】円筒型バーナ燃焼式改質器の代表的な構成を
示す図である。
示す図である。
【図 ７】プレート型触媒燃焼式改質器の代表的な構成
を示す図である。
を示す図である。
１１ 管板
１２ 胴
１３ 仕切板
１４ 第１管寄せ
１５ 第２管寄せ
１６ 原料ガス供給口
１７ 改質ガス吐出口
１８ 盲フランジ
１９ カバー
２０ 第３管寄せ
２１ 第１管群
２２ 第２管群
２３ 燃料ガス供給口
２４ 排ガス吐出口
２５ 多孔板
２６ 耐火材
２７ 仕切板下端
２８ 胴下端
３０ 燃焼触媒
３１ 不燃性粒子
３２ 改質触媒
Claims (3)
- 【請求項１】 水平に設けられた管板と、該管板と上端
で結合し下端は閉じた円筒状の胴と、該胴内に設けられ
上端が管板下面と固着し、下端が胴下端より所定高さの
位置にあり幅方向で胴と接している仕切板と、前記管板
上でかつ下面の仕切板を挟んで設けられた、原料ガス供
給口を有する第１管寄せ及び改質ガス吐出口を有する第
２管寄せと、前記胴内で仕切板下端より低い位置に設け
られた第３管寄せと、前記胴の上部壁でかつ第１管寄せ
の下部に設けられた排ガス吐出口と、前記胴上部壁でか
つ第２管寄せの下部に設けられた燃料ガス供給口と、管
板を貫通し第１管寄せと第３管寄せを連通する第１管群
と、管板を貫通し第２管寄せと第３管寄せを連通する第
２管群と、を備え、前記胴内の所定高さまで燃焼触媒を
充填し、前記第１管群と前記第２管群の管内に前記胴内
の所定高さとほぼ同じ高さまで及び前記第３管寄せ内に
改質触媒を充填し、前記原料ガス供給口より原料ガスを
供給して改質触媒により改質ガスを発生し、前記燃料ガ
ス供給口より燃料ガスを供給し燃焼触媒で燃焼させて前
記排ガス吐出口より排ガスを吐出するようにしたことを
特徴とする触媒燃焼式熱交換型改質器。 - 【請求項２】 前記第３管寄せに代えて前記第１管群と
前記第２管群をＵ字状に結合したことを特徴とする請求
項１記載の触媒燃焼式熱交換型改質器。 - 【請求項３】 前記仕切板の下端より所定高さの位置に
多孔板を設け、該多孔板より下には燃焼触媒に代えて燃
焼ガスを整流する不燃性の粒子を充填したことを特徴と
する請求項１または２記載の触媒燃焼式熱交換型改質
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18203294A JP3458366B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 触媒燃焼式熱交換型改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18203294A JP3458366B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 触媒燃焼式熱交換型改質器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840702A JPH0840702A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3458366B2 true JP3458366B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=16111149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18203294A Expired - Fee Related JP3458366B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 触媒燃焼式熱交換型改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458366B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4665803B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-04-06 | カシオ計算機株式会社 | 反応装置 |
| KR101353917B1 (ko) * | 2012-04-05 | 2014-01-23 | 한국에너지기술연구원 | 원료의 혼합과 분배가 개선된 연료 개질기 |
| JP6051065B2 (ja) * | 2013-01-30 | 2016-12-21 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池モジュール |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18203294A patent/JP3458366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0840702A (ja) | 1996-02-13 |
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Legal Events
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