JP3457135B2 - 発泡状介在入りケーブル - Google Patents
発泡状介在入りケーブルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁線心を複数本
を介在物と撚り合わせたものをシース層で被覆したケー
ブルに関し、特に型崩れがなく、外径が均一な、かつ軽
量なケーブルに関するものである。
を介在物と撚り合わせたものをシース層で被覆したケー
ブルに関し、特に型崩れがなく、外径が均一な、かつ軽
量なケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】導体上にゴムあるいはプラスチック絶縁
被覆を設けてなる絶縁線心の複数本を集合あるいは撚り
合わせ、これにシース層を被覆してケーブルを構成する
場合に、各絶縁線心の配置の乱れや型崩れの防止、ある
いはケーブルを所望の外形とする目的で絶縁線心の間及
び絶縁線心の集合あるいは撚り合わせとシース層との間
に介在物が施こされている。この介在物として従来広く
使われてきたものは、紙製細幅テープ、ジュート製撚り
糸やポリエチレン製紐、ポリプロピレン製紐、ポリ塩化
ビニル製紐等のプラスチック製紐等であり、これら介在
物は絶縁線心の間及び絶縁線心とシース層との間に均一
に充填されている。
被覆を設けてなる絶縁線心の複数本を集合あるいは撚り
合わせ、これにシース層を被覆してケーブルを構成する
場合に、各絶縁線心の配置の乱れや型崩れの防止、ある
いはケーブルを所望の外形とする目的で絶縁線心の間及
び絶縁線心の集合あるいは撚り合わせとシース層との間
に介在物が施こされている。この介在物として従来広く
使われてきたものは、紙製細幅テープ、ジュート製撚り
糸やポリエチレン製紐、ポリプロピレン製紐、ポリ塩化
ビニル製紐等のプラスチック製紐等であり、これら介在
物は絶縁線心の間及び絶縁線心とシース層との間に均一
に充填されている。
【０００３】しかし、例えば介在物が紙製細幅テープで
ある場合にはケーブルの製造の各段階で断紙し易く、充
填にも多くのテープ量が必要である上、ケーブルの外形
も整え難く、吸湿し易い等の欠点がある。また、介在物
がジュート製撚り糸である場合にはケーブルの製造の各
段階で多くの屑、埃が発生し非常に作業環境を悪くする
他、ジュートは天然物であるため供給が必ずしも順調で
なく、さらに吸湿し易い等の欠点がある。ポリプロピレ
ン製紐、ポリエチレン製紐やポリ塩化ビニル製紐等のプ
ラスチック製紐からなる介在物を使用すると外形を整え
るのに絶縁線心の隙間に多くの介在物を充填しなければ
ならないのでケーブルの重量が重くなり、価格も高くな
る等の欠点がある。前記したように、従来の介在物を使
用してケーブルを製造する場合、製造する上で介在物の
使い難さ、加工し難さ及び介在物の特性上や従来の介在
物を使用して製造されたケーブルには特性上で多くの不
満があった。
ある場合にはケーブルの製造の各段階で断紙し易く、充
填にも多くのテープ量が必要である上、ケーブルの外形
も整え難く、吸湿し易い等の欠点がある。また、介在物
がジュート製撚り糸である場合にはケーブルの製造の各
段階で多くの屑、埃が発生し非常に作業環境を悪くする
他、ジュートは天然物であるため供給が必ずしも順調で
なく、さらに吸湿し易い等の欠点がある。ポリプロピレ
ン製紐、ポリエチレン製紐やポリ塩化ビニル製紐等のプ
ラスチック製紐からなる介在物を使用すると外形を整え
るのに絶縁線心の隙間に多くの介在物を充填しなければ
ならないのでケーブルの重量が重くなり、価格も高くな
る等の欠点がある。前記したように、従来の介在物を使
用してケーブルを製造する場合、製造する上で介在物の
使い難さ、加工し難さ及び介在物の特性上や従来の介在
物を使用して製造されたケーブルには特性上で多くの不
満があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記課題を
解決し、従来の介在物の有していた機能は十分に満足さ
せた上、介在物を改良して、さらにケーブルとしての施
工性を向上させ、軽量で型崩れせず、外径が均一な、か
つ経済的なケーブルを提供することにある。
解決し、従来の介在物の有していた機能は十分に満足さ
せた上、介在物を改良して、さらにケーブルとしての施
工性を向上させ、軽量で型崩れせず、外径が均一な、か
つ経済的なケーブルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明の発
泡状介在入りケーブルの提供によって達成される。すな
わち、導体上にゴムあるいはプラスチック絶縁被覆を設
けてなる絶縁線心の複数本と絶縁物からなる紐状介在物
とを撚り合わせ、これにゴムあるいはプラスチック絶縁
物からなるシース層で被覆してなるケーブルにおいて、
前記介在物としてプラスチック製絶縁物からなる発泡状
の紐状体を使用することを特徴とする発泡状介在入りケ
ーブルを提供することである。ここで、前記のプラスチ
ック製絶縁物からなる発泡状の紐状体とは、ダイスから
押し出して得られたプラスチック製絶縁物からなる（充
実）糸をランダムに交絡させることにより得られた、内
部に空気層を有してなる発泡状長尺体である。以下充実
糸をランダムに交絡させることにより得られた、内部に
空気層を有してなる発泡状の紐状体を単に発泡状紐状体
という。前記発泡状紐状体の外径は、好ましくは１ｍｍ
〜１０ｍｍである。
泡状介在入りケーブルの提供によって達成される。すな
わち、導体上にゴムあるいはプラスチック絶縁被覆を設
けてなる絶縁線心の複数本と絶縁物からなる紐状介在物
とを撚り合わせ、これにゴムあるいはプラスチック絶縁
物からなるシース層で被覆してなるケーブルにおいて、
前記介在物としてプラスチック製絶縁物からなる発泡状
の紐状体を使用することを特徴とする発泡状介在入りケ
ーブルを提供することである。ここで、前記のプラスチ
ック製絶縁物からなる発泡状の紐状体とは、ダイスから
押し出して得られたプラスチック製絶縁物からなる（充
実）糸をランダムに交絡させることにより得られた、内
部に空気層を有してなる発泡状長尺体である。以下充実
糸をランダムに交絡させることにより得られた、内部に
空気層を有してなる発泡状の紐状体を単に発泡状紐状体
という。前記発泡状紐状体の外径は、好ましくは１ｍｍ
〜１０ｍｍである。
【０００６】
【発明の実施の形態】前記本発明の発泡状紐状体は、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、例えばイソフタル酸、フタル酸やテレフタル酸
などの二塩基有機カルボン酸とエチレングリコール、プ
ロピレングリコールなどグリコール類との共縮合物から
なるポリエステル系樹脂や例えばポリ塩化ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂を０．０１〜０．５ｍｍ程度の複数本の
（充実）糸として押し出すと共に、その直後に該複数本
の糸を集合ダイス孔などを介して交絡させ、内部に空気
層を有する紐状体として成形することによって製造され
る。本発明に使用する充実糸は、上には、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂やポリ塩化ビニル樹脂を
例示して説明したがプラスチック性樹脂で糸状に加工で
き、加工した糸が使用範囲の温度で可塑性を有するもの
であれば特に制限されるものではない。
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、例えばイソフタル酸、フタル酸やテレフタル酸
などの二塩基有機カルボン酸とエチレングリコール、プ
ロピレングリコールなどグリコール類との共縮合物から
なるポリエステル系樹脂や例えばポリ塩化ビニル樹脂等
の熱可塑性樹脂を０．０１〜０．５ｍｍ程度の複数本の
（充実）糸として押し出すと共に、その直後に該複数本
の糸を集合ダイス孔などを介して交絡させ、内部に空気
層を有する紐状体として成形することによって製造され
る。本発明に使用する充実糸は、上には、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂やポリ塩化ビニル樹脂を
例示して説明したがプラスチック性樹脂で糸状に加工で
き、加工した糸が使用範囲の温度で可塑性を有するもの
であれば特に制限されるものではない。
【０００７】前記したように０．０１〜０．５ｍｍ程度
の（充実）糸の複数本を交絡させて得られた発泡状の紐
状体の製品の一例を図２に示した。図２において、６は
充実（要素）糸、７は空気層、８は溶融接点である。ま
た、複数本の充実糸を交絡させる方法も特に制限される
ものでなく、得られた紐状体を更に三つ編み等に撚り合
わせてロ−プ状にしたものを使用することも可能であ
る。
の（充実）糸の複数本を交絡させて得られた発泡状の紐
状体の製品の一例を図２に示した。図２において、６は
充実（要素）糸、７は空気層、８は溶融接点である。ま
た、複数本の充実糸を交絡させる方法も特に制限される
ものでなく、得られた紐状体を更に三つ編み等に撚り合
わせてロ−プ状にしたものを使用することも可能であ
る。
【０００８】
【０００９】前記したようにして得られた本発明の発泡
状紐状体は、太さは、絶縁線心と撚り合わせる状態で
直径が１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、構成
要素となっている細い充実糸は互いに接触している部分
の多くは溶融接着しているため、発泡状の紐状体は全体
として一体化した紐状体となっているもので、空気層
を含んでおり、見かけ比重は０．８以下であることが望
ましい。また、本発明の発泡状紐状体の発泡倍率は、３
倍〜１５倍が好ましい。
状紐状体は、太さは、絶縁線心と撚り合わせる状態で
直径が１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、構成
要素となっている細い充実糸は互いに接触している部分
の多くは溶融接着しているため、発泡状の紐状体は全体
として一体化した紐状体となっているもので、空気層
を含んでおり、見かけ比重は０．８以下であることが望
ましい。また、本発明の発泡状紐状体の発泡倍率は、３
倍〜１５倍が好ましい。
【００１０】本発明の発泡状紐状体は、前記のような構
成であり、弾性を有し、これを介在物として絶縁線心と
共に撚り合わせたとき線心間隙の形状に馴染んで変形
し、線心間への介在物の充填重量は従来より減少するに
も関わらずケーブルの外形を整えることができる。本発
明の発泡状紐状体は、前記内部に空気層を有する紐状体
として成形された状態以降のいずれかの段階で、例えば
放射線照射によって糸状体の成分高分子間を架橋するな
どして、耐熱性を向上させることができる。従って、本
発明の発泡状介在入りケーブルは、耐熱性、難燃性で非
吸湿性の優れたケーブルとしての特性を満足するもので
ある。
成であり、弾性を有し、これを介在物として絶縁線心と
共に撚り合わせたとき線心間隙の形状に馴染んで変形
し、線心間への介在物の充填重量は従来より減少するに
も関わらずケーブルの外形を整えることができる。本発
明の発泡状紐状体は、前記内部に空気層を有する紐状体
として成形された状態以降のいずれかの段階で、例えば
放射線照射によって糸状体の成分高分子間を架橋するな
どして、耐熱性を向上させることができる。従って、本
発明の発泡状介在入りケーブルは、耐熱性、難燃性で非
吸湿性の優れたケーブルとしての特性を満足するもので
ある。
【００１１】本発明の発泡状紐状体からなる介在物は、
前記紐状体を構成している要素糸は内部に実質的に空隙
を有しないが、それら充実要素糸をランダムに交絡さ
せ、内部に空気層を有する紐状体として成形される。し
かして、この紐状体を用いて介在物とした段階では、内
部に空気層を有することで、ケーブルの外径均一化、重
量の軽減、価格引下げに貢献できる。
前記紐状体を構成している要素糸は内部に実質的に空隙
を有しないが、それら充実要素糸をランダムに交絡さ
せ、内部に空気層を有する紐状体として成形される。し
かして、この紐状体を用いて介在物とした段階では、内
部に空気層を有することで、ケーブルの外径均一化、重
量の軽減、価格引下げに貢献できる。
【００１２】図１に本発明の発泡状介在入りケーブルの
基本構造の断面図を示す。図１において、１は導体、２
は絶縁体、３は本発明の発泡状介在物、４は押えテー
プ、５はシースであり、ケーブルサイズは３ｃ（３心）
×１４（ｍｍ2 ）である。導体１は１本の導体で構成さ
れていても、複数本の導体を撚り合わせたものでも良
い。この導体１を絶縁体２で被覆した絶縁線心の複数本
と本発明の発泡状介在物３の複数本とを撚り合わせ、こ
れに必要ならばテープ巻きして撚りの戻りを抑え、その
上層にゴムあるいはプラスチック絶縁物からなるシース
層５を被覆してケーブルとする。３の本発明の発泡状介
在物の外観は先に図２に示したようである。
基本構造の断面図を示す。図１において、１は導体、２
は絶縁体、３は本発明の発泡状介在物、４は押えテー
プ、５はシースであり、ケーブルサイズは３ｃ（３心）
×１４（ｍｍ2 ）である。導体１は１本の導体で構成さ
れていても、複数本の導体を撚り合わせたものでも良
い。この導体１を絶縁体２で被覆した絶縁線心の複数本
と本発明の発泡状介在物３の複数本とを撚り合わせ、こ
れに必要ならばテープ巻きして撚りの戻りを抑え、その
上層にゴムあるいはプラスチック絶縁物からなるシース
層５を被覆してケーブルとする。３の本発明の発泡状介
在物の外観は先に図２に示したようである。
【００１３】
【００１４】前記図１に示したケーブルの導体１は１本
の導体で構成されていても、複数本の導体を撚り合わせ
たものでも良い。この導体１を絶縁体２で被覆した絶縁
線心の複数本と本発明の介在物３の複数本を撚り合わ
せ、これに必要ならばテープ巻きして撚りの戻りを抑
え、その上層にゴムあるいはプラスチック絶縁物からな
るシース層５を被覆してケーブルとする。介在物３の本
発明の発泡状介在物の外観は先に図２に示したようであ
る。
の導体で構成されていても、複数本の導体を撚り合わせ
たものでも良い。この導体１を絶縁体２で被覆した絶縁
線心の複数本と本発明の介在物３の複数本を撚り合わ
せ、これに必要ならばテープ巻きして撚りの戻りを抑
え、その上層にゴムあるいはプラスチック絶縁物からな
るシース層５を被覆してケーブルとする。介在物３の本
発明の発泡状介在物の外観は先に図２に示したようであ
る。
【００１５】比較のために示した図５は、従来の紙製細
幅テープ、ジュート製撚り糸、ポリエチレン製やその他
のプラスチック製の紐などを介在物１０として製造され
た発泡状介在入りケーブルの基本構造の断面図であり、
その構成材料は介在物１０を除けば図１のものと同じで
ある。
幅テープ、ジュート製撚り糸、ポリエチレン製やその他
のプラスチック製の紐などを介在物１０として製造され
た発泡状介在入りケーブルの基本構造の断面図であり、
その構成材料は介在物１０を除けば図１のものと同じで
ある。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の発泡状介在入りケーブルの
実施例を示す。ただし、本発明は以下の実施例によって
制限されるものではない。 実施例１ 導体１（１４ｍｍ2 ）を絶縁体２で絶縁した線心３本
（ケーブルサイズ：３ｃ×１４ｍｍ2 ）を、太さ０．０
３ｍｍのポリエチレン（発泡倍率：１２倍）製の充実糸
をランダムに交絡させて発泡状紐に成形された外径４ｍ
ｍの介在物（発泡状介在物３）３本とを撚りあわせ、前
記撚り合わせたものの外周に押えテープ４を設け、線心
３本と介在物３本とが隙間なく接触するよう成形した後
シース層５を設けて図１に示すような基本構造の断面を
有する発泡状介在入りケーブルとした。なお、発泡状介
在物３の外観は図２に示したものと同様であった。
実施例を示す。ただし、本発明は以下の実施例によって
制限されるものではない。 実施例１ 導体１（１４ｍｍ2 ）を絶縁体２で絶縁した線心３本
（ケーブルサイズ：３ｃ×１４ｍｍ2 ）を、太さ０．０
３ｍｍのポリエチレン（発泡倍率：１２倍）製の充実糸
をランダムに交絡させて発泡状紐に成形された外径４ｍ
ｍの介在物（発泡状介在物３）３本とを撚りあわせ、前
記撚り合わせたものの外周に押えテープ４を設け、線心
３本と介在物３本とが隙間なく接触するよう成形した後
シース層５を設けて図１に示すような基本構造の断面を
有する発泡状介在入りケーブルとした。なお、発泡状介
在物３の外観は図２に示したものと同様であった。
【００１７】比較例１
導体１を絶縁体２で絶縁した線心３本を、紙の厚み０．
１ｍｍ、幅１００ｍｍの薄紙２枚を介在させて撚りあわ
せ、前記撚り合わせたものの外周に押えテープ４を設
け、線心３本と介在物（薄紙２枚）が隙間なく接触する
よう成形した後シース層５を設けて図５と同様な発泡状
介在入りケーブルとした。なお、ケーブルサイズは、３
ｃ×１４ｍｍ2 とした。
１ｍｍ、幅１００ｍｍの薄紙２枚を介在させて撚りあわ
せ、前記撚り合わせたものの外周に押えテープ４を設
け、線心３本と介在物（薄紙２枚）が隙間なく接触する
よう成形した後シース層５を設けて図５と同様な発泡状
介在入りケーブルとした。なお、ケーブルサイズは、３
ｃ×１４ｍｍ2 とした。
【００１８】比較例２
導体１を絶縁体２で絶縁した線心３本を、１００００デ
ニールのジュート繊維１３本から紡いだ介在紐３本とを
撚りあわせ、前記撚り合わせたものの外周に押えテープ
４を設け、線心３本と介在物３本とが隙間なく接触する
よう成形した後シース層５を設けて図５と同様な発泡状
介在入りケーブルとした。なお、ケーブルサイズは、３
ｃ×１４ｍｍ2 とした。
ニールのジュート繊維１３本から紡いだ介在紐３本とを
撚りあわせ、前記撚り合わせたものの外周に押えテープ
４を設け、線心３本と介在物３本とが隙間なく接触する
よう成形した後シース層５を設けて図５と同様な発泡状
介在入りケーブルとした。なお、ケーブルサイズは、３
ｃ×１４ｍｍ2 とした。
【００１９】比較例３
導体１を絶縁体２で絶縁した線心３本を、１００００デ
ニールのポリプロピレン製紐１３本から紡いだ介在紐３
本とを撚りあわせ、前記撚り合わせたものの外周に押え
テープ４を設け、線心３本と介在物３本とが隙間なく接
触するよう成形した後シース層５を設けて図５と同様な
発泡状介在入りケーブルとした。なお、ケーブルサイズ
は、３ｃ×１４ｍｍ2 とした。
ニールのポリプロピレン製紐１３本から紡いだ介在紐３
本とを撚りあわせ、前記撚り合わせたものの外周に押え
テープ４を設け、線心３本と介在物３本とが隙間なく接
触するよう成形した後シース層５を設けて図５と同様な
発泡状介在入りケーブルとした。なお、ケーブルサイズ
は、３ｃ×１４ｍｍ2 とした。
【００２０】前記実施例１〜比較例３の介在物の種類、
構成及び重量を第１表に記載した。
構成及び重量を第１表に記載した。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例１の介在物の重量と比較例３の介在
物の重量とを比較すると、 （３９．０／４８．８）×１００＝７９．９％ となり、この実施例のケーブルでは、同じサイズとする
のに、本発明の発泡状介在の使用量は、従来のプラスチ
ック介在に比べ重量で２０％少なくできたことになる。
物の重量とを比較すると、 （３９．０／４８．８）×１００＝７９．９％ となり、この実施例のケーブルでは、同じサイズとする
のに、本発明の発泡状介在の使用量は、従来のプラスチ
ック介在に比べ重量で２０％少なくできたことになる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【発明の効果】（１）絶縁線心とシース層の間に設けた
介在を、本発明の発泡状紐状体からなる発泡状介在とす
ることで、ケーブルの外径の均一化、ケーブルの軽量
化、ケーブルの低価格化が実現できた。 （２）本発明の発泡状介在は空気層を随伴するためにケ
ーブルに可撓性を付与でき、施工性を良くすることがで
きた。
介在を、本発明の発泡状紐状体からなる発泡状介在とす
ることで、ケーブルの外径の均一化、ケーブルの軽量
化、ケーブルの低価格化が実現できた。 （２）本発明の発泡状介在は空気層を随伴するためにケ
ーブルに可撓性を付与でき、施工性を良くすることがで
きた。
【図１】本発明の発泡状紐状体からなる発泡状介在入り
ケーブルの１例の基本構造の断面図である。
ケーブルの１例の基本構造の断面図である。
【図２】細い充実要素糸をランダムに交絡させ、接点を
溶融接着した発泡状介在紐状体の斜視図である。
溶融接着した発泡状介在紐状体の斜視図である。
【図３】 従来の介在入りケーブルの典型例の基本構造
の断面図である。
の断面図である。
１ 導体
２ 絶縁体
３ 紐状体よりなる介在物
４ 押え巻きテープ
５ シース層
６ 充実（要素）糸（牽索糸）
７ 空気層
８ 溶融接点 １
２ 介在物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/17 - 7/295
Claims (6)
- 【請求項１】導体上にゴムあるいはプラスチック絶縁被
覆を設けてなる絶縁線心の複数本と絶縁物からなる紐状
介在物とを撚り合わせ、これにゴムあるいはプラスチッ
ク絶縁物からなるシース層で被覆してなるケーブルにお
いて、前記介在物として、熱可塑性樹脂を約０．０１〜
０．５ｍｍの糸に押し出すと共に糸をランダムに交絡さ
せ、内部に空気層を有する発泡状の紐状体として成形す
る方法によって製造されることを特徴とする発泡状介在
入りケ−ブル。 - 【請求項２】前記発泡状の紐状体が互いに接触している
部分の多くが溶融接着して、全体として一体化した紐状
体となっていることを特徴とする請求項１記載の発泡状
介在入りケ−ブル。 - 【請求項３】前記発泡状の紐状体が、ポリエステル系樹
脂又は塩化ビニルから選択される熱可塑性樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の発泡状介在入り
ケ−ブル。 - 【請求項４】前記ポリエステル系樹脂が、ポリオレフィ
ン系樹脂又は二塩基有機カルボン酸とグリコ−ル類との
共縮合物であることを特徴とする請求項３記載の発泡状
介在入りケ−ブル。 - 【請求項５】前記発泡状の紐状体の直径が１ｍｍ〜１０
ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の発
泡状介在入りケ−ブル。 - 【請求項６】前記発泡状の紐状体が空気層を含み、見か
け比重は０．８以下であることを特徴とする請求項５記
載の発泡状介在入りケ−ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00791597A JP3457135B2 (ja) | 1996-02-02 | 1997-01-20 | 発泡状介在入りケーブル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-17853 | 1996-02-02 | ||
| JP1785396 | 1996-02-02 | ||
| JP00791597A JP3457135B2 (ja) | 1996-02-02 | 1997-01-20 | 発泡状介在入りケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09270206A JPH09270206A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3457135B2 true JP3457135B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=26342306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00791597A Expired - Fee Related JP3457135B2 (ja) | 1996-02-02 | 1997-01-20 | 発泡状介在入りケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457135B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP00791597A patent/JP3457135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09270206A (ja) | 1997-10-14 |
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