JP3457026B2 - ゴムホース外面成形用被覆材 - Google Patents
ゴムホース外面成形用被覆材Info
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- JP3457026B2 JP3457026B2 JP11993393A JP11993393A JP3457026B2 JP 3457026 B2 JP3457026 B2 JP 3457026B2 JP 11993393 A JP11993393 A JP 11993393A JP 11993393 A JP11993393 A JP 11993393A JP 3457026 B2 JP3457026 B2 JP 3457026B2
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- Japan
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- rubber hose
- vulcanization
- molding
- metal wire
- coating material
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムホース外面成形
用被覆材に係わり、更に詳しくはゴムホースの加硫成形
時に、ホース本体の外周面を被覆して外面成形を行い、
加硫成形後には剥離させる布製の外面成形用被覆材に関
するものである。
用被覆材に係わり、更に詳しくはゴムホースの加硫成形
時に、ホース本体の外周面を被覆して外面成形を行い、
加硫成形後には剥離させる布製の外面成形用被覆材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般のゴムホースの加硫成形時に
は、マンドレルが挿入されたホース本体の外周面に、
鉛，樹脂，布等の外面成形用被覆材を被覆し、そして外
面成形用被覆材が被覆されたホース本体をドラムに巻取
った状態で加硫機内に挿入して加硫成形を行い、加硫成
形後にはホース表面から外面成形用被覆材を剥離して製
品としている。
は、マンドレルが挿入されたホース本体の外周面に、
鉛，樹脂，布等の外面成形用被覆材を被覆し、そして外
面成形用被覆材が被覆されたホース本体をドラムに巻取
った状態で加硫機内に挿入して加硫成形を行い、加硫成
形後にはホース表面から外面成形用被覆材を剥離して製
品としている。
【０００３】前記外面成形用被覆材として使用されてい
る布１は、図５の組織図に示すように、６６ナイロン糸
でタテ糸２ａとヨコ糸２ｂとで平織に形成され、この布
１は特に鉛，樹脂材料に比べて材料費自体が安く、また
大掛かりな設備も必要としない上に、ホースのサイズ変
更等による段取り替え作業も非常に簡便であると言う利
点がある。
る布１は、図５の組織図に示すように、６６ナイロン糸
でタテ糸２ａとヨコ糸２ｂとで平織に形成され、この布
１は特に鉛，樹脂材料に比べて材料費自体が安く、また
大掛かりな設備も必要としない上に、ホースのサイズ変
更等による段取り替え作業も非常に簡便であると言う利
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、通常の
長尺製造方法では、上記のようにホース本体をドラムに
巻取った状態で加硫するが、外面成形用被覆材として布
を使用した場合、鉛に比べて熱伝導率が悪く、外側の巻
付け部分については差ほど問題はないが、内側は昇温が
遅く、加硫温度を高くしたり、加硫時間を延長させる等
の問題があった。
長尺製造方法では、上記のようにホース本体をドラムに
巻取った状態で加硫するが、外面成形用被覆材として布
を使用した場合、鉛に比べて熱伝導率が悪く、外側の巻
付け部分については差ほど問題はないが、内側は昇温が
遅く、加硫温度を高くしたり、加硫時間を延長させる等
の問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、従来の布被覆材に比較して熱伝導率
を良くし、加硫温度を低下させることが出来ると共に、
加硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定及び生
産性を向上させることが出来るゴムホース外面成形用被
覆材を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、従来の布被覆材に比較して熱伝導率
を良くし、加硫温度を低下させることが出来ると共に、
加硫時間の短縮化を図ることが出来、品質の安定及び生
産性を向上させることが出来るゴムホース外面成形用被
覆材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、外面成形用被覆材を、繊維材料と金属線と
を混撚りして布被覆材に構成したことを要旨とするもの
である。また、前記繊維材料をタテ糸に使用し、金属線
をヨコ糸に使用し、更に繊維材料として、６６ナイロン
を使用し、金属線として熱伝導率の優れた銅線またはア
ルミ線を用いるものである。
成するため、外面成形用被覆材を、繊維材料と金属線と
を混撚りして布被覆材に構成したことを要旨とするもの
である。また、前記繊維材料をタテ糸に使用し、金属線
をヨコ糸に使用し、更に繊維材料として、６６ナイロン
を使用し、金属線として熱伝導率の優れた銅線またはア
ルミ線を用いるものである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、外面
成形用被覆材を、繊維材料と熱伝導率の良い金属線とを
混撚りして布被覆材に構成したことにより、ホースの加
硫成形時において、布被覆材の内側の昇温も早く、加硫
温度を高くしたり、加硫時間を延長させる必要がなく、
品質のバラツキを少なく、効率良くホースの加硫成形が
できるものである。
成形用被覆材を、繊維材料と熱伝導率の良い金属線とを
混撚りして布被覆材に構成したことにより、ホースの加
硫成形時において、布被覆材の内側の昇温も早く、加硫
温度を高くしたり、加硫時間を延長させる必要がなく、
品質のバラツキを少なく、効率良くホースの加硫成形が
できるものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、ホース本体３の外周面にこ
の発明にかかる布被覆材４をスパイラル状に巻付けた一
部正面図を示し、前記布被覆材４は、この発明の第１実
施例では、図２に示すように、タテ糸４ａに６６ナイロ
ンを使用し、またヨコ糸４ｂには、熱伝導率の優れた銅
線またはアルミ線等の金属線５と６６ナイロン糸６を使
用して、同時に織り込んで平織に構成してある。
実施例を説明する。図１は、ホース本体３の外周面にこ
の発明にかかる布被覆材４をスパイラル状に巻付けた一
部正面図を示し、前記布被覆材４は、この発明の第１実
施例では、図２に示すように、タテ糸４ａに６６ナイロ
ンを使用し、またヨコ糸４ｂには、熱伝導率の優れた銅
線またはアルミ線等の金属線５と６６ナイロン糸６を使
用して、同時に織り込んで平織に構成してある。
【０００９】また、図３の第２実施例では、タテ糸４ａ
に６６ナイロンを使用し、またヨコ糸４ｂには、熱伝導
率の優れた銅線またはアルミ線等の金属線５を使用して
混撚りにより平織に構成したものである。このように、
布被覆材４として従来のように６６ナイロン糸のみを使
用してたものに比べて、熱伝導率の優れた銅線またはア
ルミ線等の金属線５を６６ナイロン糸に織り込むこと
で、熱伝導率は著しく向上し、加硫温度を高くしたり、
加硫時間を延長させることなくホースの加硫成形を行う
ことが出来るものである。
に６６ナイロンを使用し、またヨコ糸４ｂには、熱伝導
率の優れた銅線またはアルミ線等の金属線５を使用して
混撚りにより平織に構成したものである。このように、
布被覆材４として従来のように６６ナイロン糸のみを使
用してたものに比べて、熱伝導率の優れた銅線またはア
ルミ線等の金属線５を６６ナイロン糸に織り込むこと
で、熱伝導率は著しく向上し、加硫温度を高くしたり、
加硫時間を延長させることなくホースの加硫成形を行う
ことが出来るものである。
【００１０】図４は、この発明の実施例１，２と、従来
例とにおけるモジュラスと加硫時間との関係を示すグラ
フであって、加硫温度１６０℃における加硫時間は、従
来例と比較すると、約２５％短縮できたことが判る。次
に、従来の布被覆材と、この発明の第２実施例とにおけ
る熱伝導率を比較した実験結果を、以下の表ー１に示
す。 注）６６ナイロンと銅線との混合割合は、体積比で表し
ている。以上の表ー１に示す実験結果からも明らかなよ
うに、布被覆材４を６６ナイロンと熱伝導率の高い金属
線５とで構成することで、熱伝導率は５０倍から約１０
０倍程度高くなり、この結果、加硫温度も従来のように
高める必要はなく、また加硫時間を延ばす必要もなくな
るものである。
例とにおけるモジュラスと加硫時間との関係を示すグラ
フであって、加硫温度１６０℃における加硫時間は、従
来例と比較すると、約２５％短縮できたことが判る。次
に、従来の布被覆材と、この発明の第２実施例とにおけ
る熱伝導率を比較した実験結果を、以下の表ー１に示
す。 注）６６ナイロンと銅線との混合割合は、体積比で表し
ている。以上の表ー１に示す実験結果からも明らかなよ
うに、布被覆材４を６６ナイロンと熱伝導率の高い金属
線５とで構成することで、熱伝導率は５０倍から約１０
０倍程度高くなり、この結果、加硫温度も従来のように
高める必要はなく、また加硫時間を延ばす必要もなくな
るものである。
【００１１】なお、上記の実施例では、ヨコ糸のみに金
属線５を用いたが、タテ糸に金属線５を用いることも可
能であり、これによっても熱伝導率を高めることが出来
るものである。
属線５を用いたが、タテ糸に金属線５を用いることも可
能であり、これによっても熱伝導率を高めることが出来
るものである。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、上記のように外面成形用被
覆材を、繊維材料と金属線とを混撚りして布被覆材に構
成したので、従来の布被覆材に比べて、加硫温度を低減
することが出来ると共に、加硫時間を短縮させることが
出来、従って、省エネルギー化を図ることが出来る上
に、生産性の向上も図ることが出来、また加硫成形時の
ドラム巻取り位置による加硫度のバラツキを低減して、
品質の向上を図ることが出来る効果がある。
覆材を、繊維材料と金属線とを混撚りして布被覆材に構
成したので、従来の布被覆材に比べて、加硫温度を低減
することが出来ると共に、加硫時間を短縮させることが
出来、従って、省エネルギー化を図ることが出来る上
に、生産性の向上も図ることが出来、また加硫成形時の
ドラム巻取り位置による加硫度のバラツキを低減して、
品質の向上を図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホース本体の外周面にこの発明にかかる布被覆
材をスパイラル状に巻付けた一部正面図である。
材をスパイラル状に巻付けた一部正面図である。
【図２】この発明の第１実施例を示す布被覆材の組織図
である。
である。
【図３】この発明の第２実施例を示す布被覆材の組織図
である。
である。
【図４】この発明の実施例１，２と、従来例とにおける
モジュラスと加硫時間との関係を示すグラフである。
モジュラスと加硫時間との関係を示すグラフである。
【図５】従来の外面成形用被覆材として使用されている
布の組織図である。
布の組織図である。
３ ホース本体 ４ 布被覆材
４ａ タテ糸 ４ｂ ヨコ糸
５ 金属線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 35/00 - 35/18
B29D 23/00 - 23/24
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴムホースの加硫成形時に、ホース本体
の外周面を被覆して外面成形を行い、加硫成形後には剥
離させるゴムホース外面成形用被覆材において、 前記外面成形用被覆材を、繊維材料と金属線とを混撚り
して布被覆材に構成したことを特徴とするゴムホース外
面成形用被覆材。 - 【請求項２】 前記繊維材料をタテ糸に使用し、金属線
をヨコ糸に使用した請求項１に記載のゴムホース外面成
形用被覆材。 - 【請求項３】 前記繊維材料として、６６ナイロンを使
用し、金属線として熱伝導率の優れた銅線またはアルミ
線を用いた請求項１または請求項２に記載のゴムホース
外面成形用被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11993393A JP3457026B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース外面成形用被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11993393A JP3457026B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース外面成形用被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328450A JPH06328450A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3457026B2 true JP3457026B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14773765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11993393A Expired - Fee Related JP3457026B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ゴムホース外面成形用被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457026B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11993393A patent/JP3457026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328450A (ja) | 1994-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |