JP3455522B2 - Rotation sensor and method of manufacturing the same - Google Patents
Rotation sensor and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トーンホイールの
回転速度を検出する車速センサ等に用いて好適な回転セ
ンサ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotation sensor suitable for use as a vehicle speed sensor for detecting the rotation speed of a tone wheel and a method for manufacturing the rotation sensor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、トーンホイールの回転速度を検出
する回転センサとしては、例えば、図８に示す回転セン
サ５０が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a rotation sensor 50 shown in FIG. 8 is known as a rotation sensor for detecting the rotation speed of a tone wheel.
【０００３】この回転センサ５０は、ボビン部５２とこ
のボビン部５２に隣接した接続用凹部５４を有する端子
支持部５３からなるコイルボディ５１を備え、この接続
用凹部５４に、コイルボディ５１にインサートした一対
のリード端子５５，５６の一端部５５ａ，５６ａを臨ま
せ、この一端部５５ａ，５６ａに、ボビン部５２に巻回
したコイル部５７のワイヤ端部５７ｓ，５７ｔを接続す
るとともに、このようにアッセンブリされたコイルボデ
ィ５１は、二次成形により略全体がオーバモールド部５
８により覆われる。この場合、二次成形時には、高圧の
合成樹脂が接続用凹部５４に進入し、ワイヤ端部５７
ｓ，５７ｔの断線を招く問題を生じるため、接続用凹部
５３にはシリコン系ポッティング材を充填してワイヤ端
部５６ｓ，５６ｔの断線を防止している。なお、５９は
Ｏリング，６０はシーリングのための融着リブ部を示
す。The rotation sensor 50 is provided with a coil body 51 consisting of a bobbin portion 52 and a terminal support portion 53 having a connection recess 54 adjacent to the bobbin portion 52, and the coil body 51 is inserted into the connection recess 54. The one ends 55a, 56a of the paired lead terminals 55, 56 are exposed, and the wire ends 57s, 57t of the coil part 57 wound around the bobbin part 52 are connected to the one ends 55a, 56a. The coil body 51 assembled into
Covered by 8. In this case, at the time of the secondary molding, the high-pressure synthetic resin enters the connection concave portion 54 and the wire end portion 57.
Since the problem of causing wire breakage of s, 57t occurs, the connection recess 53 is filled with a silicon-based potting material to prevent wire breakage of the wire end portions 56s, 56t. The numeral 59 indicates an O-ring, and the numeral 60 indicates a fusion rib portion for sealing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の回転センサ５０及びその製造方法は、次のような問題
点があった。However, the above-described conventional rotation sensor 50 and its manufacturing method have the following problems.
【０００５】第一に、接続用凹部５４にポッティング材
を充填して乾燥させるポッティング工程が必要になるた
め、製造工数（製造時間）の増加に基づく量産性の低下
及び製造コストの上昇を招く。First, a potting step of filling the connection concave portion 54 with a potting material and drying it is required, resulting in a decrease in mass productivity and an increase in manufacturing cost due to an increase in manufacturing man-hours (manufacturing time).
【０００６】第二に、ポッティング材を用いたことに基
づく不具合、即ち、ポッティング材の未充填部分（ピン
ホール）の発生による信頼性の低下及びポッティング部
分の均質性の低下を招く。Secondly, there is a problem due to the use of the potting material, that is, the unfilled portion (pinhole) of the potting material causes the reduction of reliability and the homogeneity of the potting portion.
【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、製造工数（製造時間）を
大幅に削減して量産性向上及びコストダウンを図ること
ができるとともに、ポッティング材を不要にして信頼性
及び均質性（品質）を飛躍的に高めることができる回転
センサ及びその製造方法の提供を目的とする。The present invention solves the problems existing in the prior art as described above, and it is possible to significantly reduce the number of manufacturing steps (manufacturing time) to improve the mass productivity and reduce the cost, and to perform potting. An object of the present invention is to provide a rotation sensor capable of dramatically improving reliability and homogeneity (quality) without using a material, and a method for manufacturing the rotation sensor.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る回転センサ１は、ボビン部２と、外周部３ｓにボビ
ン部２に隣接する接続用凹部４を設けた端子支持部３か
らなる円筒状に形成したコイルボディＢを備え、接続用
凹部４に、端子支持部３にインサートしたリード端子
５，６の一端部５ａ，６ａを臨ませ、この一端部５ａ，
６ａにボビン部２に巻回したコイル部７のワイヤ端部Ｗ
ｘ，Ｗｙを接続するとともに、このコイルボディＢを二
次成形してオーバモールド部Ｍを設けてなる回転センサ
を構成するに際して、接続用凹部４を覆う所定の幅を有
する円弧状に一体形成し、かつ周方向両端に端子支持部
３に係止する係止爪９ｐ，９ｑを有する保護キャップ８
を備えることを特徴とする。A rotation sensor 1 according to the present invention comprises a bobbin portion 2 and a terminal support portion 3 having a connecting recess 4 adjacent to the bobbin portion 2 on an outer peripheral portion 3s. A coil body B formed in a cylindrical shape is provided, and one end portions 5a and 6a of the lead terminals 5 and 6 inserted into the terminal support portion 3 are made to face the connection recess portion 4, and the one end portion 5a,
Wire end W of coil part 7 wound around bobbin part 2 on 6a
When connecting the x and Wy and forming the coil body B by secondary molding to provide the overmolded portion M, the rotation sensor is integrally formed in an arc shape having a predetermined width so as to cover the connection concave portion 4. A protective cap 8 having locking claws 9p and 9q for locking the terminal support portion 3 at both ends in the circumferential direction.
It is characterized by including.
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、コイ
ルボディＢには、ボビン部２と接続用凹部４間に、ワイ
ヤ端部Ｗｘ，Ｗｙを通す切欠状のガイドスリット１１
ｘ，１１ｙを設けるとともに、保護キャップ８は、当該
ガイドスリット１１ｘ，１１ｙを覆う所定の幅に形成す
ることができる。また、保護キャップ８には、内面に、
接続用凹部４の内面に係合して端子支持部３の軸方向に
位置規制される規制突起部１２を設けるとともに、この
規制突起部１２には、接続用凹部４の内部に形成した係
合部１３に係合して端子支持部３の周方向及び径方向に
位置規制される規制スリット部１４を設けることができ
る。なお、端子支持部３には、接続用凹部４の近傍であ
って、ボビン部２に対して反対側の外周部３ｓに、規制
スリット部１４に係合するガイド突起部１５を設けると
ともに、保護キャップ８には、規制スリット部１４以外
の他の部位に肉厚補強部１６ｐ，１６ｑを設けることが
望ましい。また、コイルボディＢには、前端外周面から
径方向へ突出したリング状の融着リブ部１７及び／又は
後端面から後方へ突出したリング状の融着リブ部１８を
設けることができる。さらに、コイルボディＢには、上
面及び下面に、Ｘ，Ｙ及びＺ方向に位置決めされる位置
決め部１９ｕ，１９ｄを設けるとともに、左面及び右面
に、Ｘ及びＹ方向に位置決めされる位置決め部１９ｐ，
１９ｑを設けることができる。In this case, according to a preferred embodiment, in the coil body B, a notch-shaped guide slit 11 for passing the wire end portions Wx and Wy between the bobbin portion 2 and the connecting concave portion 4.
The protective cap 8 can be formed with a predetermined width that covers the guide slits 11x and 11y while providing x and 11y. In addition, the protective cap 8 has an inner surface
A regulation projection 12 is provided which is engaged with the inner surface of the connection recess 4 and is regulated in the axial direction of the terminal support portion 3. The regulation projection 12 has an engagement formed inside the connection depression 4. It is possible to provide the regulation slit portion 14 which is engaged with the portion 13 and whose position is regulated in the circumferential direction and the radial direction of the terminal support portion 3. The terminal support portion 3 is provided with a guide protrusion 15 that engages with the restriction slit portion 14 on the outer peripheral portion 3s on the opposite side of the bobbin portion 2 in the vicinity of the connection concave portion 4 and is protected. It is desirable that the cap 8 be provided with the wall thickness reinforcing portions 16p and 16q at portions other than the restriction slit portion 14. Further, the coil body B may be provided with a ring-shaped fusing rib portion 17 protruding radially from the front end outer peripheral surface and / or a ring-shaped fusing rib portion 18 protruding rearward from the rear end surface. Further, the coil body B is provided with positioning portions 19u and 19d for positioning in the X, Y and Z directions on the upper and lower surfaces, and positioning portions 19p, 19p for positioning in the X and Y directions on the left and right surfaces.
19q can be provided.
【００１０】一方、本発明に係る回転センサ１の製造方
法は、ボビン部２とこのボビン部２に隣接した接続用凹
部４を有する端子支持部３からなるコイルボディＢを備
え、接続用凹部４に、端子支持部３にインサートしたリ
ード端子５，６の一端部５ａ，６ａを臨ませ、この一端
部５ａ，６ａにボビン部２に巻回したコイル部７のワイ
ヤ端部Ｗｘ，Ｗｙを接続するとともに、このコイルボデ
ィＢを二次成形してオーバモールド部Ｍを設けるに際
し、接続用凹部４を覆い、かつ端子支持部３に係止する
係止爪９ｐ，９ｑを有する保護キャップ８を用意し、保
護キャップ８を、端子支持部３における接続用凹部４以
外の外周部３ｓに係合させた後、接続用凹部４側へ変位
させることにより当該接続用凹部４を覆う位置に装着
し、この後、二次成形してオーバモールド部Ｍを設ける
ようにしたことを特徴とする。On the other hand, the method of manufacturing the rotation sensor 1 according to the present invention comprises the coil body B including the bobbin portion 2 and the terminal supporting portion 3 having the connection concave portion 4 adjacent to the bobbin portion 2, and the connection concave portion 4 is provided. To the end portions 5a, 6a of the lead terminals 5, 6 inserted in the terminal support portion 3, and the wire end portions Wx, Wy of the coil portion 7 wound around the bobbin portion 2 are connected to the end portions 5a, 6a. In addition, when the coil body B is secondarily formed and the overmolded portion M is provided, a protective cap 8 is provided which covers the connection recessed portion 4 and has locking claws 9p and 9q which are locked to the terminal support portion 3. Then, after the protective cap 8 is engaged with the outer peripheral portion 3s other than the connection concave portion 4 of the terminal support portion 3, the protective cap 8 is displaced toward the connection concave portion 4 side to be mounted at a position covering the connection concave portion 4, After this, secondary molding Characterized in that the provided overmold portion M Te.
【００１１】この場合、好適な実施の態様により、端子
支持部３における接続用凹部４の近傍であって、ボビン
部２に対して反対側の外周部３ｓにガイド突起部１５を
設け、保護キャップ８の装着時に、当該保護キャップ８
をガイド突起部１５に係合させることができる。In this case, according to a preferred embodiment, a guide projection 15 is provided on the outer peripheral portion 3s on the opposite side of the bobbin portion 2 in the vicinity of the connection concave portion 4 of the terminal support portion 3, and the protective cap is provided. When installing 8, the protective cap 8
Can be engaged with the guide protrusion 15.
【００１２】[0012]
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１３】まず、本実施例に係る回転センサ１に用い
るコイルボディＢの構成について、図１〜図３を参照し
て説明する。First, the structure of the coil body B used in the rotation sensor 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS.
【００１４】コイルボディＢは、全体が円筒状となるよ
うに、合成樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂）により一
体成形する。コイルボディＢは、ボビン部２とこのボビ
ン部２の端部に設けた端子支持部３を有する。この場
合、ボビン部２は、筒形のボビン本体部２ｍとこのボビ
ン本体部２ｍの一端に設けた一方のバリヤ部２ｂを有
し、ボビン本体部２ｍの他端に、端子支持部３の一端を
一体に設ける。したがって、この端子支持部３はボビン
部２における他方のバリヤ部を兼ねている。The coil body B is integrally molded with a synthetic resin (for example, a polyamide resin) so as to have a cylindrical shape as a whole. The coil body B has a bobbin portion 2 and a terminal support portion 3 provided at an end of the bobbin portion 2. In this case, the bobbin portion 2 has a cylindrical bobbin main body portion 2m and one barrier portion 2b provided at one end of the bobbin main body portion 2m, and the other end of the bobbin main body portion 2m is provided with one end of the terminal support portion 3. Are provided integrally. Therefore, the terminal support portion 3 also serves as the other barrier portion of the bobbin portion 2.
【００１５】一方、端子支持部３の内部にはポールピー
ス挿通孔２１及びマグネット収容孔２２を設けるととも
に、端子支持部３の外周部３ｓには、接続用凹部４を設
ける。端子支持部３はインサート成形により埋設した一
対のリード端子５，６を有し、このリード端子５，６の
一端部５ａ，６ａは、接続用凹部４の内部に突出させる
とともに、リード端子５，６の他端部５ｂ，６ｂは、端
子支持部３の他端側（後端側）に突出させる。また、ボ
ビン部２と接続用凹部４間には、一対の切欠状のガイド
スリット１１ｘ，１１ｙを設けるとともに、接続用凹部
４の内部中央には絶縁壁部２３を設ける。この絶縁壁部
２３は後述する係合部１３を兼用する。On the other hand, a pole piece insertion hole 21 and a magnet accommodating hole 22 are provided inside the terminal supporting portion 3, and a connecting recess 4 is provided at the outer peripheral portion 3s of the terminal supporting portion 3. The terminal support portion 3 has a pair of lead terminals 5 and 6 buried by insert molding. One end portions 5a and 6a of the lead terminals 5 and 6 are projected into the connection recess 4 and the lead terminals 5 and 6 are formed. The other end portions 5b and 6b of 6 are projected to the other end side (rear end side) of the terminal support portion 3. A pair of notched guide slits 11x and 11y are provided between the bobbin portion 2 and the connecting recess portion 4, and an insulating wall portion 23 is provided in the center of the inside of the connecting recess portion 4. The insulating wall portion 23 also serves as the engagement portion 13 described later.
【００１６】これにより、コイルボディＢをアッセンブ
リする際には、ボビン部２にワイヤＷを巻回してコイル
部７を製造するとともに、コイル部７から導出する一対
のワイヤ端部Ｗｘ，Ｗｙをそれぞれ対応するガイドスリ
ット１１ｘ，１１ｙを通して接続用凹部４に導き、リー
ド端子５，６の一端部５ａ，６ａにそれぞれ接続する。
この場合、ワイヤ端部Ｗｘ，Ｗｙは、起立した状態の一
端部５ａ，６ａに絡げた後、半田付により接続するとと
もに、この後、一端部５ａ，６ａを折曲げることによ
り、接続用凹部４の内部に収容する。これにより、アッ
センブリされたコイルボディＢを得ることができる。そ
して、このようにアッセンブリされたコイルボディＢ
は、二次成形によりオーバモールドする。ところで、二
次成形に当たり、従来は、前述のように接続用凹部４に
ポッティング材を充填していたが、本実施例（本発明）
では、ポッティング材の代わりに保護キャップ８を装着
する。Thus, when the coil body B is assembled, the wire W is wound around the bobbin portion 2 to manufacture the coil portion 7, and the pair of wire end portions Wx and Wy led out from the coil portion 7 are respectively formed. It is guided to the connection concave portion 4 through the corresponding guide slits 11x and 11y and connected to the one end portions 5a and 6a of the lead terminals 5 and 6, respectively.
In this case, the wire ends Wx, Wy are entangled with the one ends 5a, 6a in the upright state, and are connected by soldering. After that, the one ends 5a, 6a are bent to form the connection recesses 4 House inside. Thereby, the assembled coil body B can be obtained. And the coil body B assembled in this way
Overmolds by secondary molding. Incidentally, in the secondary molding, conventionally, the connecting recess 4 was filled with the potting material as described above, but this embodiment (the present invention)
Then, the protective cap 8 is attached instead of the potting material.
【００１７】次に、保護キャップ８の構成及び装着方法
について、図１〜図６を参照して具体的に説明する。Next, the structure and mounting method of the protective cap 8 will be specifically described with reference to FIGS.
【００１８】保護キャップ８は、図４及び図５に示すよ
うに、全体を合成樹脂により一体成形する。保護キャッ
プ８は、接続用凹部４及びガイドスリット１１ｘ，１１
ｙを覆う所定の幅を有し、図４に示すように円弧状に形
成するとともに、周方向両端には端子支持部３側に係止
する係止爪９ｐ，９ｑを設ける。したがって、端子支持
部３における接続用凹部４の周方向両側には、当該係止
爪９ｐ，９ｑが係止する被係止部２４ｐ，２４ｑを設け
る。この場合、保護キャップ８におけるガイドスリット
１１ｘ，１１ｙを覆う部分は、図５に示すように、段差
部３１を介して薄肉形成し、できるだけ径方向外方に膨
れないように考慮している。これにより、ガイドスリッ
ト１１ｘ，１１ｙは保護キャップ８により覆われること
により孔となるため、ガイドスリット１１ｘ，１１ｙを
通るワイヤ端部Ｗｘ，Ｗｙを確実に保護することができ
る。As shown in FIGS. 4 and 5, the protective cap 8 is integrally formed of synthetic resin. The protective cap 8 includes the connection recess 4 and the guide slits 11x and 11x.
It has a predetermined width to cover y, is formed in an arc shape as shown in FIG. 4, and is provided with locking claws 9p, 9q for locking to the terminal support portion 3 side at both ends in the circumferential direction. Therefore, locked portions 24p and 24q with which the locking claws 9p and 9q are locked are provided on both sides in the circumferential direction of the connection recess 4 in the terminal support 3. In this case, the portion of the protective cap 8 that covers the guide slits 11x and 11y is formed thin as shown in FIG. 5 via the step portion 31 so as not to expand outward in the radial direction as much as possible. As a result, the guide slits 11x and 11y are covered with the protective cap 8 to form holes, so that the wire ends Wx and Wy passing through the guide slits 11x and 11y can be reliably protected.
【００１９】ところで、保護キャップ８は、コイルボデ
ィＢをオーバモールドする際の厚さが制限される関係
上、できるだけ薄くすることが要求される反面、二次成
形時における高圧の合成樹脂に耐え得る強度が要求され
るため、これら双方の要求に応える素材（例えば、ポリ
アミド系樹脂）を選定するとともに、次のような特徴的
形状を設ける。By the way, the protective cap 8 is required to be as thin as possible because the thickness when the coil body B is overmolded is limited, but on the other hand, the protective cap 8 can withstand high-pressure synthetic resin during secondary molding. Since strength is required, a material (for example, polyamide resin) that meets both of these requirements is selected, and the following characteristic shape is provided.
【００２０】まず、保護キャップ８の内面には、接続用
凹部４の内面に係合して端子支持部３の軸方向に位置規
制される規制突起部１２を設けるとともに、この規制突
起部１２に、接続用凹部４の内部に形成した係合部１３
（絶縁壁部２３）に係合して端子支持部３の周方向及び
径方向に位置規制される規制スリット部１４を設ける。
また、保護キャップ８の外面であって、規制スリット部
１４以外の他の部位には肉厚補強部１６ｐ，１６ｑを設
け、高圧の合成樹脂に耐え得る強度を確保する。このよ
うな形状により、保護キャップ８は、図４に仮想線で示
すように、係止部９ｐ，９ｑを両側へ広げることができ
るも、この際の弾性は最も薄い部分となる規制スリット
部１４の部位により確保される。しかし、装着後は、図
１に示すように、規制スリット部１４に係合部１３が係
合（嵌合）し、規制スリット部１４の部位の強度が確保
される。一方、端子支持部３における接続用凹部４の近
傍であって、ボビン部２に対して反対側の外周部３ｓに
は、保護キャップ８の規制スリット部１４がガイドされ
るガイド突起部１５を設ける。First, on the inner surface of the protective cap 8, there is provided a restricting projection 12 that engages with the inner surface of the connecting recess 4 and is restricted in position in the axial direction of the terminal support portion 3. , The engaging portion 13 formed inside the connection recess 4
A regulation slit portion 14 that engages with the (insulating wall portion 23) and is regulated in the circumferential direction and the radial direction of the terminal support portion 3 is provided.
Further, on the outer surface of the protective cap 8 other than the restricting slit portion 14, the thickness reinforcing portions 16p and 16q are provided to secure the strength capable of withstanding high-pressure synthetic resin. With such a shape, the protective cap 8 can expand the locking portions 9p and 9q to both sides as shown by phantom lines in FIG. 4, but at this time, the restriction slit portion 14 that has the thinnest elasticity. Secured by the part of. However, after mounting, as shown in FIG. 1, the engaging portion 13 engages (fits) with the regulation slit portion 14, and the strength of the portion of the regulation slit portion 14 is secured. On the other hand, in the vicinity of the connection concave portion 4 of the terminal support portion 3 and on the outer peripheral portion 3s on the opposite side to the bobbin portion 2, a guide protrusion portion 15 for guiding the regulation slit portion 14 of the protective cap 8 is provided. .
【００２１】これにより、保護キャップ８はコイルボデ
ィＢに対して図６に示す手順により装着することができ
る。まず、図６に実線で示す保護キャップ８を接続用凹
部４の隣に位置する端子支持部３の外周部３ｓに、矢印
Ｄ１方向から係合させる。この際、保護キャップ８の規
制スリット部１４はガイド突起部１５に係合させる。そ
して、保護キャップ８を軸方向となる矢印Ｄ２方向へ押
して保護キャップ８をスライド変位させる。この場合、
ガイド突起部１５は、保護キャップ８に対する位置決め
機能とガイドレール機能を兼用するため、保護キャップ
８を確実かつ円滑にガイドすることができる。また、保
護キャップ８は、弾性により外方へ広がるとともに、保
護キャップ８の形状が半円又は半円よりも大きい形状を
有するため、保護キャップ８が変位し、規制スリット部
１４がガイド突起部１５から脱すれば、保護キャップ８
は矢印Ｄ３方向へ弾性変位し、いわば自動で装着が行わ
れる。この際、係止部９ｐ，９ｑは被係止部２４ｐ，２
４ｑに係止し、被係止部２４ｐ，２４ｑの形状によって
保護キャップ８の抜けが阻止される。このような装着工
程は、完全自動化工程で行ってもよいしマニュアル工程
で行ってもよい。Thus, the protective cap 8 can be attached to the coil body B by the procedure shown in FIG. First, the protective cap 8 shown by the solid line in FIG. 6 is engaged with the outer peripheral portion 3s of the terminal support portion 3 located next to the connection recess 4 in the direction of the arrow D1. At this time, the restriction slit portion 14 of the protective cap 8 is engaged with the guide protrusion portion 15. Then, the protective cap 8 is pushed in the direction of the arrow D2 which is the axial direction, and the protective cap 8 is slid and displaced. in this case,
Since the guide projection 15 has both a positioning function for the protective cap 8 and a guide rail function, the protective cap 8 can be guided reliably and smoothly. Further, since the protective cap 8 expands outward due to elasticity, and the shape of the protective cap 8 is a semicircle or a shape larger than the semicircle, the protective cap 8 is displaced, and the regulation slit portion 14 causes the guide protrusion portion 15 to move. Protective cap 8 if removed from
Is elastically displaced in the direction of arrow D3, so to speak, it is automatically attached. At this time, the locking portions 9p, 9q are locked by the locked portions 24p, 2
4q and the shapes of the locked portions 24p and 24q prevent the protective cap 8 from coming off. Such a mounting process may be performed by a fully automated process or a manual process.
【００２２】これにより、保護キャップ８は、内面に設
けた規制突起部１２が接続用凹部４の内面に係合して端
子支持部３の軸方向に位置規制されるとともに、規制突
起部１２に設けた規制スリット部１４が接続用凹部４の
内部に形成した係合部１３に係合して端子支持部３の周
方向及び径方向に位置規制されるため、保護キャップ８
により端子支持部３の外形を大きくすることなく接続用
凹部４を確実に覆うことができる。また、このような装
着方法により、接続用凹部４内におけるワイヤ端部Ｗ
ｘ，Ｗｙの断線を回避しつつ、保護キャップ８を確実か
つ円滑に装着することができるAs a result, the protective projection 8 provided on the inner surface of the protective cap 8 is engaged with the inner surface of the connection recess 4 to be axially restricted by the terminal supporting portion 3, and at the same time, the protective projection 8 is protected. Since the provided regulation slit portion 14 engages with the engagement portion 13 formed inside the connection concave portion 4 to regulate the position in the circumferential direction and the radial direction of the terminal support portion 3, the protective cap 8
As a result, the connection recess 4 can be surely covered without increasing the outer shape of the terminal support 3. Further, by such a mounting method, the wire end portion W in the connection recess 4 is
The protective cap 8 can be securely and smoothly mounted while avoiding disconnection of x and Wy.
【００２３】そして、保護キャップ８を装着したなら、
コイルボディＢを二次成形してオーバモールド部Ｍを設
ける。この場合、まず、コイルボディＢの内部にポール
ピース３３及びマグネット３４を収容するとともに、リ
ード端子５，６の他端部５ｂ，６ｂにケーブル３５ａ，
３５ｂをそれぞれ接続する。これにより、ポールピース
３３は、ボビン部２の内部及び端子支持部３のポールピ
ース挿通孔２１に収容され、ボビン部２の先端から一部
が突出するとともに、マグネット３４は端子支持部３の
マグネット収容孔２２に収容される。この後、二次金型
にセットし、合成樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂）を
射出充填することにより、最終的な回転センサ１を得る
ことができる。この場合、オーバモールド部Ｍには、コ
イルボディＢよりも高い融点を有する合成樹脂を用い
る。これにより、樹脂融合（シーリング）を確実に行わ
せることができる。なお、金型充填後の硬化速度が遅い
樹脂を用いる場合には、オーバモールド部Ｍとコイルボ
ディＢの合成樹脂は同一の融点であってもよい。図３及
び図７は、二次成形後の回転センサ１を示し、Ｍは二次
成形後のオーバモールド部を示す。If the protective cap 8 is attached,
The coil body B is secondarily formed to provide the overmolded portion M. In this case, first, the pole piece 33 and the magnet 34 are housed inside the coil body B, and the cables 35a, 35b are attached to the other ends 5b, 6b of the lead terminals 5, 6.
35b are respectively connected. As a result, the pole piece 33 is housed inside the bobbin portion 2 and the pole piece insertion hole 21 of the terminal support portion 3, and a part of the pole piece 33 projects from the tip of the bobbin portion 2. It is accommodated in the accommodation hole 22. After that, the final rotation sensor 1 can be obtained by setting in a secondary mold and injecting and filling a synthetic resin (for example, a polyamide resin). In this case, the overmolded portion M is made of synthetic resin having a melting point higher than that of the coil body B. As a result, resin fusion (sealing) can be reliably performed. When a resin having a slow curing rate after filling the mold is used, the synthetic resin of the overmolded portion M and the coil body B may have the same melting point. 3 and 7 show the rotation sensor 1 after the secondary molding, and M shows the overmolded portion after the secondary molding.
【００２４】ところで、コイルボディＢには二次成形時
の位置決めを確実に行うための位置決め部１９ｕ，１９
ｄ，１９ｐ，１９ｑを設けている。位置決め部１９ｕ，
１９ｄ，１９ｐ，１９ｑは、周方向に等間隔に設け、そ
れぞれ二次金型に設けた被位置決め部により位置決めさ
れる。この場合、図７に示すように、コイルボディＢの
上面に設けた位置決め部１９ｕ及びコイルボディＢの下
面に設けた位置決め部１９ｄ（図６）は、Ｘ，Ｙ及びＺ
方向に位置決めされるとともに、コイルボディＢの右面
に設けた位置決め部１９ｐ及びコイルボディＢの左面に
設けた位置決め部１９ｑ（図２）は、Ｘ及びＹ方向のみ
に位置決めされ、Ｚ方向には位置決めされないため、上
型と下型からなる金型を型開きすれば、二次成形後の成
形品（回転センサ１）をＺ方向に容易に取出すことがで
きる。By the way, the coil body B is provided with positioning portions 19u, 19 for ensuring positioning during the secondary molding.
d, 19p and 19q are provided. Positioning unit 19u,
19d, 19p, and 19q are provided at equal intervals in the circumferential direction, and are positioned by the positioned parts provided in the secondary mold, respectively. In this case, as shown in FIG. 7, the positioning portion 19u provided on the upper surface of the coil body B and the positioning portion 19d (FIG. 6) provided on the lower surface of the coil body B are X, Y and Z.
The positioning part 19p provided on the right side of the coil body B and the positioning part 19q (FIG. 2) provided on the left side of the coil body B are positioned in the X and Y directions, and are positioned in the Z direction. Therefore, the molded product (rotation sensor 1) after the secondary molding can be easily taken out in the Z direction by opening the mold including the upper mold and the lower mold.
【００２５】また、本実施例に係るコイルボディＢに
は、従来のコイルボディ５１（図８）に対して、ボビン
部２のバリヤ部２ｂの外周面（コイルボディＢの前端外
周面）から径方向へ突出した単一の融着リブ部１７と端
子支持部３の後端部から後方へ突出した単一の融着リブ
部１８を新たに設けている。融着リブ部１７と融着リブ
部１８はいずれもリング状に形成し、先端を薄くしてあ
る。したがって、二次成形時には、先端が溶けてオーバ
モールド部Ｍに融着し、シーリングが行われる。このよ
うな融着リブ部１７を設けることにより、従来のボビン
部５２（図８）に設けた前方に突出する融着リブ部６０
が不要となるため、コイル部７を相対的に前方に位置さ
せることができ、磁気性能を高めることができる。さら
に、融着リブ部１８を設けることにより、従来のコイル
ボディ５１（図８）に設けていたＯリング５９やこのＯ
リング５９を装着するポールピースのリング溝を不要に
することができるため、フラックス漏れを排除して磁気
特性を向上させることができる。Further, the coil body B according to this embodiment has a diameter larger than that of the conventional coil body 51 (FIG. 8) from the outer peripheral surface of the barrier portion 2b of the bobbin portion 2 (the outer peripheral surface of the front end of the coil body B). A single fusion-bonding rib portion 17 protruding in the direction and a single fusion-bonding rib portion 18 protruding rearward from the rear end of the terminal supporting portion 3 are newly provided. Both the fusion rib portion 17 and the fusion rib portion 18 are formed in a ring shape and have thinned tips. Therefore, at the time of secondary molding, the tip is melted and fused to the overmolded portion M, and sealing is performed. By providing such a fusion rib portion 17, a fusion rib portion 60 provided on the conventional bobbin portion 52 (FIG. 8) and protruding forward is provided.
Is unnecessary, the coil portion 7 can be positioned relatively forward and magnetic performance can be improved. Further, by providing the fusion-bonding rib portion 18, the O-ring 59 provided on the conventional coil body 51 (FIG. 8) and this O-ring 59 are provided.
Since the ring groove of the pole piece on which the ring 59 is mounted can be eliminated, flux leakage can be eliminated and magnetic characteristics can be improved.
【００２６】このような回転センサ１は、図３に示すよ
うに、歯車状のトーンホイールＲの周部Ｒｒに対向させ
て使用することができる。トーンホイールＲは、磁性材
により形成され、周部Ｒｒには凹部Ｒｒａ…と凸部Ｒｒ
ｂが交互に有するため、回転により凹部Ｒｒａ…と凸部
Ｒｒｂがポールピース３３の先端に交互に接近する。こ
の結果、トーンホイールＲの回転に対応してポールピー
ス３３から発生する磁束が変化し、この磁束の変化は、
コイル部７に誘起される電圧として検出されるため、こ
の電圧の変化に基づいてトーンホイールＲの回転速度
（回転数）を検出できる。したがって、このような回転
センサ１は、自動車のＡＢＳ（アンチロックブレーキン
グシステム）に備える車速センサ等に用いて好適とな
る。As shown in FIG. 3, such a rotation sensor 1 can be used by being opposed to the peripheral portion Rr of the gear-shaped tone wheel R. The tone wheel R is made of a magnetic material and has a concave portion Rra ...
Since b is alternately provided, the concave portions Rra ... And the convex portions Rrb alternately approach the tip of the pole piece 33 by the rotation. As a result, the magnetic flux generated from the pole piece 33 changes in response to the rotation of the tone wheel R, and this change in magnetic flux is
Since the voltage is detected as the voltage induced in the coil portion 7, the rotation speed (rotation speed) of the tone wheel R can be detected based on the change in the voltage. Therefore, such a rotation sensor 1 is suitable for use as a vehicle speed sensor or the like provided in an ABS (antilock braking system) of a vehicle.
【００２７】よって、本実施例に係る回転センサ１によ
れば、容易かつ確実に装着できる保護キャップ８を備え
るため、ポッティング材を充填し、乾燥させる従来のポ
ッティング工程が不要となり、製造工数（製造時間）を
大幅に削減して量産性向上及びコストダウンを図ること
ができる。また、ポッティング材を使用しないため、信
頼性及び均質性（品質）を飛躍的に高めることができ
る。Therefore, according to the rotation sensor 1 of the present embodiment, since the protection cap 8 that can be easily and surely mounted is provided, the conventional potting step of filling and drying the potting material is unnecessary, and the manufacturing man-hour It is possible to significantly reduce time) and improve mass productivity and reduce costs. Further, since no potting material is used, reliability and homogeneity (quality) can be dramatically improved.
【００２８】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例のコイルボディＢはボビン部
２とこのボビン部２に隣接した接続用凹部４を有する端
子支持部３により構成した場合を示したが、他の部材や
機能が付加されていてもよい。また、端子支持部３には
一対のリード端子５，６を設けた場合を示したが数量は
任意である。さらに、保護キャップ８の形状は任意であ
り、要は、少なくとも接続用凹部４を覆い、かつコイル
ボディＢに対する係止爪９ｘ，９ｙを備えていればよ
い。したがって、ガイドスリット１１ｘ，１１ｙは孔の
場合も含まれる。The embodiment has been described in detail above.
The present invention is not limited to such an embodiment,
The detailed configuration, shape, material, quantity, etc. can be arbitrarily changed, added, or deleted without departing from the scope of the present invention. For example, the coil body B of the embodiment is shown to be composed of the bobbin portion 2 and the terminal support portion 3 having the connecting recessed portion 4 adjacent to the bobbin portion 2. However, even if other members or functions are added. Good. Further, the case where the pair of lead terminals 5 and 6 is provided in the terminal support portion 3 is shown, but the number is arbitrary. Further, the shape of the protective cap 8 is arbitrary, and the essential point is that it covers at least the connection concave portion 4 and includes the locking claws 9x and 9y for the coil body B. Therefore, the guide slits 11x and 11y include holes.
【００２９】[0029]
【発明の効果】このように、本発明に係る回転センサ
は、接続用凹部を覆う所定の幅を有する円弧状に一体形
成し、かつ周方向両端に端子支持部に係止する係止爪を
有する保護キャップを備え、また、本発明に係る回転セ
ンサの製造方法は、当該保護キャップを、端子支持部に
おける接続用凹部以外の外周部に係合させた後、接続用
凹部側へ変位させることにより当該接続用凹部を覆う位
置に装着し、この後、二次成形してオーバモールド部を
設けるようにしたため、次のような顕著な効果を奏す
る。As described above, in the rotation sensor according to the present invention, locking claws which are integrally formed in an arc shape having a predetermined width to cover the connection concave portion and which are locked to the terminal supporting portions are provided at both ends in the circumferential direction. In the method for manufacturing a rotation sensor according to the present invention, the protective cap is provided, and the protective cap is engaged with an outer peripheral portion of the terminal support portion other than the connection recess and then displaced toward the connection recess. Since it is mounted at a position that covers the connection concave portion, and then the secondary molding is performed to provide the overmolded portion, the following remarkable effects are obtained.
【００３０】（１） ポッティング材を充填し、乾燥さ
せる従来のポッティング工程が不要となるため、製造工
数（製造時間）を大幅に削減して量産性向上及びコスト
ダウンを図ることができる。(1) Since the conventional potting step of filling and drying the potting material is unnecessary, the number of manufacturing steps (manufacturing time) can be significantly reduced, and mass productivity can be improved and cost can be reduced.
【００３１】（２） ポッティング材を使用しないた
め、信頼性及び均質性（品質）を飛躍的に高めることが
できる。(2) Since no potting material is used, reliability and homogeneity (quality) can be dramatically improved.
【００３２】（３） 好適な実施の形態により、端子支
持部におけるボビン部と接続用凹部間に、ワイヤ端部を
導く切欠状のガイドスリットを設けるとともに、保護キ
ャップを当該ガイドスリットを覆う所定の幅を有する形
状に構成すれば、ガイドスリットを孔にすることなく、
ガイドスリットを通るワイヤ端部を確実に保護すること
ができる。(3) According to a preferred embodiment, a notched guide slit for guiding the wire end portion is provided between the bobbin portion and the connection concave portion of the terminal support portion, and a predetermined cap covers the guide slit. If it is configured to have a width, without making the guide slit a hole,
The wire end passing through the guide slit can be reliably protected.
【００３３】（４） 好適な実施の形態により、保護キ
ャップの内面に、接続用凹部の内面に係合して端子支持
部の軸方向に位置規制される規制突起部を設けるととも
に、規制突起部に、接続用凹部の内部に形成した係合部
に係合して端子支持部の周方向及び径方向に位置規制さ
れる規制スリット部を設け、さらに、規制スリット部以
外の他の部位に肉厚補強部を設ければ、接続用凹部を保
護キャップにより確実に覆うことができ、また、保護キ
ャップの適度な弾性及び必要な強度の双方を確保するこ
とができる。(4) According to a preferred embodiment, the protective projection is provided on the inner surface of the protective cap so as to be engaged with the inner surface of the connection recess and to be axially regulated in the terminal support portion. A regulating slit portion that engages with an engaging portion formed inside the connection concave portion and is regulated in position in the circumferential direction and the radial direction of the terminal support portion. Providing the thick reinforcing portion can surely cover the connection concave portion with the protective cap, and can secure both appropriate elasticity and necessary strength of the protective cap.
【００３４】（５） 好適な実施の形態により、端子支
持部に、接続用凹部の近傍であって、ボビン部に対して
反対側の外周部に、規制スリット部に係合するガイド突
起部を設ければ、断線等の発生を回避して保護キャップ
を確実かつ円滑に装着することができる。(5) According to a preferred embodiment, the terminal support portion is provided with a guide projection portion engaging with the restriction slit portion on the outer peripheral portion in the vicinity of the connection concave portion and on the opposite side to the bobbin portion. If provided, the protection cap can be reliably and smoothly mounted while avoiding the occurrence of disconnection and the like.
【００３５】（６） 好適な実施の形態により、コイル
ボディに、前端外周面から径方向に突出したリング状の
融着リブ部を設ければ、コイル部を相対的に前方に位置
させることができるため、磁気性能を高めることができ
るとともに、コイルボディに、後端面から後方へ突出し
たリング状の融着リブ部を設ければ、従来のコイルボデ
ィに設けていたＯリングやこのＯリングを装着するポー
ルピースのリング溝を不要にできるため、フラックス漏
れの排除により、磁気特性を向上させることができる。(6) According to a preferred embodiment, if the coil body is provided with a ring-shaped fusion-bonding rib portion radially protruding from the outer peripheral surface of the front end, the coil portion can be positioned relatively forward. Therefore, the magnetic performance can be improved, and if the coil body is provided with a ring-shaped fusion-bonding rib portion protruding rearward from the rear end face, the O-ring and the O-ring provided in the conventional coil body can be provided. Since the ring groove of the pole piece to be mounted can be eliminated, flux leakage can be eliminated and magnetic characteristics can be improved.
【００３６】（７） 好適な実施の形態により、コイル
ボディの上面及び下面に、Ｘ，Ｙ及びＺ方向に位置決め
される位置決め部を設けるとともに、左面及び右面に、
Ｘ及びＹ方向に位置決めされる位置決め部を設ければ、
二次成形時の位置決めを確実に行いつつ、二次成形後の
成形品（回転センサ）をＺ方向に容易に取出すことがで
きる。(7) According to a preferred embodiment, positioning portions for positioning in the X, Y and Z directions are provided on the upper and lower surfaces of the coil body, and the left and right surfaces are
By providing a positioning portion that is positioned in the X and Y directions,
It is possible to easily take out the molded product (rotation sensor) after the secondary molding in the Z direction while surely performing the positioning during the secondary molding.
【図１】本発明の好適な実施例に係る回転センサの断面
正面図（図２中のＡ−Ａ線断面図）、1 is a sectional front view of a rotation sensor according to a preferred embodiment of the present invention (a sectional view taken along the line AA in FIG. 2);
【図２】同回転センサに備えるコイルボディの平面図、FIG. 2 is a plan view of a coil body provided in the rotation sensor,
【図３】同回転センサの断面平面図、FIG. 3 is a cross-sectional plan view of the rotation sensor,
【図４】同回転センサに備える保護キャップの背面図、FIG. 4 is a rear view of a protective cap provided in the rotation sensor,
【図５】同回転センサに備える保護キャップの断面側面
図、FIG. 5 is a sectional side view of a protective cap provided in the rotation sensor,
【図６】同回転センサに備えるコイルボディに保護キャ
ップを装着する際の説明図、FIG. 6 is an explanatory view of when a protective cap is attached to a coil body provided in the rotation sensor,
【図７】同回転センサの一部を示す外観斜視図、FIG. 7 is an external perspective view showing a part of the rotation sensor,
【図８】従来の技術に係る回転センサの一部断面平面
図、FIG. 8 is a partial cross-sectional plan view of a rotation sensor according to a conventional technique,
１ 回転センサ ２ ボビン部 ３ 端子支持部 ３ｓ 端子支持部の円周面部 ４ 接続用凹部 ５… リード端子 ５ａ… リード端子の一端部 ７ コイル部 ８ 保護キャップ ９ｐ… 係止部 １１ｘ… ガイドスリット １２ 規制突起部 １３ 係合部 １４ 規制スリット部 １５ ガイド突起部 １６ｐ… 肉厚補強部 １７ 融着リブ部 １８ 融着リブ部 １９ｕ… 位置決め部 １９ｐ… 位置決め部 Ｂ コイルボディ Ｍ オーバモールド部 Ｗｘ ワイヤ端部 Ｗｙ ワイヤ端部 1 rotation sensor 2 Bobbin part 3 terminal support Circumferential surface of 3s terminal support 4 Connection recess 5 ... Lead terminal 5a ... One end of the lead terminal 7 coil part 8 protective cap 9p ... Locking part 11x ... Guide slit 12 Control protrusion 13 Engagement part 14 Restriction slit part 15 Guide protrusion 16p ... wall thickness reinforcement 17 Fusion rib part 18 Fusing rib part 19u ... Positioning unit 19p ... Positioning unit B coil body M Overmold part Wx wire end Wy wire end
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01D 5/00 - 5/62 G01B 7/00 - 7/34 G01P 1/00 - 3/80 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G01D 5/00-5/62 G01B 7 /00-7/34 G01P 1/00-3/80
Claims (8)
接する接続用凹部を設けた端子支持部からなる円筒状に
形成したコイルボディを備え、前記接続用凹部に、前記
端子支持部にインサートしたリード端子の一端部を臨ま
せ、この一端部に前記ボビン部に巻回したコイル部のワ
イヤ端部を接続するとともに、このコイルボディを二次
成形してオーバモールド部を設けてなる回転センサにお
いて、前記接続用凹部を覆う所定の幅を有する円弧状に
一体形成し、かつ周方向両端に前記端子支持部に係止す
る係止爪を有する保護キャップを備えることを特徴とす
る回転センサ。1. A coil body formed in a cylindrical shape, comprising a bobbin portion and a terminal supporting portion having an outer peripheral portion provided with a connecting concave portion adjacent to the bobbin portion, wherein the connecting concave portion is provided in the terminal supporting portion. Rotation in which one end of the inserted lead terminal is exposed, the wire end of the coil part wound around the bobbin part is connected to this one end, and this coil body is secondarily formed and an overmold part is provided. In the sensor, the rotation sensor is integrally formed in an arc shape having a predetermined width to cover the connection concave portion, and provided with protective caps having locking claws that lock with the terminal support portion at both ends in the circumferential direction. .
記接続用凹部間に、前記ワイヤ端部を通す切欠状のガイ
ドスリットを有するとともに、前記保護キャップは、当
該ガイドスリットを覆う所定の幅を有することを特徴と
する請求項１記載の回転センサ。2. The coil body has a notched guide slit for passing the wire end portion between the bobbin portion and the connection concave portion, and the protection cap has a predetermined width for covering the guide slit. The rotation sensor according to claim 1, further comprising:
用凹部の内面に係合して前記端子支持部の軸方向に位置
規制される規制突起部を有することを特徴とする請求項
１記載の回転センサ。3. The protective cap has, on its inner surface, a restricting protrusion that engages with the inner surface of the connecting recess and is positionally restricted in the axial direction of the terminal supporting portion. Rotation sensor.
に、前記接続用凹部の内部に形成した係合部に係合して
前記端子支持部の周方向及び径方向に位置規制される規
制スリット部を有することを特徴とする請求項３記載の
回転センサ。4. The regulation cap has a regulation slit that is engaged with an engagement portion formed inside the connection recess on the regulation projection and is regulated in a circumferential direction and a radial direction of the terminal support portion. The rotation sensor according to claim 3, further comprising a portion.
方向に突出したリング状の融着リブ部及び／又は後端面
から後方へ突出したリング状の融着リブ部を有すること
を特徴とする請求項１記載の回転センサ。5. The coil body has a ring-shaped fusion rib portion protruding radially from a front end outer peripheral surface and / or a ring-shaped fusion rib portion protruding rearward from a rear end surface. The rotation sensor according to claim 1.
及びＺ方向に位置決めされる位置決め部を有するととも
に、左右面に、Ｘ及びＹ方向に位置決めされる位置決め
部を有することを特徴とする請求項１記載の回転セン
サ。6. The coil body has X and Y on the upper and lower surfaces.
2. The rotation sensor according to claim 1, further comprising a positioning portion positioned in the Z direction and a positioning portion positioned in the X and Y directions on the left and right surfaces.
用凹部を有する端子支持部からなるコイルボディを備
え、前記接続用凹部に、前記端子支持部にインサートし
たリード端子の一端部を臨ませ、この一端部に前記ボビ
ン部に巻回したコイル部のワイヤ端部を接続するととも
に、このコイルボディを二次成形してオーバモールド部
を設ける回転センサの製造方法において、前記接続用凹
部を覆い、かつ前記端子支持部に係止する係止爪を有す
る保護キャップを用意し、前記保護キャップを、前記端
子支持部における前記接続用凹部以外の外周部に係合さ
せた後、前記接続用凹部側へ変位させることにより当該
接続用凹部を覆う位置に装着し、この後、二次成形して
前記オーバモールド部を設けることを特徴とする回転セ
ンサの製造方法。7. A coil body comprising a bobbin part and a terminal support part having a connection recess adjacent to the bobbin part, wherein one end of a lead terminal inserted into the terminal support part is exposed to the connection recess. In the method for manufacturing a rotation sensor, the wire end of a coil part wound around the bobbin part is connected to this one end, and the coil body is secondarily formed to provide an overmolded part. And a protective cap having locking claws that are locked to the terminal supporting portion is prepared, and the protective cap is engaged with an outer peripheral portion of the terminal supporting portion other than the connecting concave portion, and then the connecting concave portion A method for manufacturing a rotation sensor, characterized in that the rotation sensor is mounted at a position covering the connection concave portion by displacing to the side, and then the secondary molding is performed to provide the overmolded portion.
の近傍であって、前記ボビン部に対して反対側の外周部
にガイド突起部を設け、前記保護キャップの装着時に、
当該保護キャップを前記ガイド突起部に係合させること
を特徴とする請求項７記載の回転センサの製造方法。8. A guide protrusion is provided on an outer peripheral portion of the terminal supporting portion in the vicinity of the connection concave portion and on an opposite side to the bobbin portion, and when the protective cap is attached,
The method of manufacturing a rotation sensor according to claim 7, wherein the protection cap is engaged with the guide protrusion.
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