JP6229305B2 - ANTENNA DEVICE AND ANTENNA DEVICE MANUFACTURING METHOD - Google Patents

ANTENNA DEVICE AND ANTENNA DEVICE MANUFACTURING METHOD Download PDF

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Description

本発明は、アンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法に関する。   The present invention relates to an antenna device and a method for manufacturing the antenna device.

近年、車両には、ドアの施錠および解錠を行うための信号を受信するためのアンテナ装置を搭載するものが増えている。このようなアンテナ装置としては、たとえば特許文献１に開示のものがある。特許文献１に開示の構成では、コア（磁性体）にコイルを形成した後に、モールド成形によりコアの外周側を覆うようにケースを形成している。   In recent years, vehicles equipped with an antenna device for receiving signals for locking and unlocking doors are increasing. An example of such an antenna device is disclosed in Patent Document 1. In the configuration disclosed in Patent Document 1, after forming a coil on a core (magnetic body), a case is formed so as to cover the outer peripheral side of the core by molding.

特開２００６−１２１２７８号公報JP 2006-121278 A

ところで、特許文献１に開示の構成では、モールド成形によりコアの外周側を覆うようにケースを形成している。そのため、コイル部分の防水の確実性は高められている。しかしながら、モールド成形時にコアに加わる圧力や、モールド成形後の樹脂製のケースの収縮によって、インダクタンスを始めとするコアの特性が変化してしまう、という問題がある。また、モールド成形時にコアに大きな圧力が加わることにより、コアが割れてしまう、という問題もある。   By the way, in the configuration disclosed in Patent Document 1, the case is formed so as to cover the outer peripheral side of the core by molding. Therefore, the certainty of waterproofing of the coil part is improved. However, there is a problem that the core characteristics including inductance change due to the pressure applied to the core during molding and the shrinkage of the resin case after molding. There is also a problem that the core is cracked by applying a large pressure to the core during molding.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コアの特性の変化を抑えつつ、防水性を確保することが可能なアンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法を提供しよう、とするものである。また、好ましくは、コアが割れるのを防ぐことが可能なアンテナ装置およびアンテナ装置の製造方法を提供しよう、とするものである。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an antenna device and a method for manufacturing the antenna device that can ensure waterproofness while suppressing changes in core characteristics. I will try. In addition, it is preferable to provide an antenna device and a method for manufacturing the antenna device that can prevent the core from cracking.

上記課題を解決するために、本発明のアンテナ装置の一側面は、磁性材料から形成されるコアを有するコア体と、コア体を挿入させる挿入孔を備えるボビンと、ボビンの周囲に配置されるコイルと、ボビンの周囲のうちコイルを外部から封止する状態で覆うと共に、挿入孔と連通する状態でコア体を差し込むことが可能な差込孔を備え、このコア体の差し込み後に当該差込孔の内部においてコア体を保持するケースと、を具備し、ボビンの外周側には、ケースに向かって突出すると共に外部からコイルを封止するための周状の突出部が設けられていて、その突出部の少なくとも先端側は、ケースの内周側と一体化されて一体化部を形成している、ことを特徴としている。 In order to solve the above problems, one aspect of the antenna device of the present invention is disposed around a bobbin having a core body having a core formed of a magnetic material, an insertion hole for inserting the core body, and the like. The coil and the bobbin are covered with the coil sealed from the outside and provided with an insertion hole into which the core body can be inserted in communication with the insertion hole. A case for holding the core body inside the hole, and on the outer peripheral side of the bobbin, a circumferential protrusion for sealing the coil from the outside and protruding toward the case is provided, At least the front end side of the projecting portion is integrated with the inner peripheral side of the case to form an integrated portion .

また、本発明のアンテナ装置の他の側面は、磁性材料から形成されるコアを有するコア体と、コア体を挿入させる挿入孔を備えるボビンと、ボビンの周囲に配置されるコイルと、ボビンの周囲のうちコイルを外部から封止する状態で覆うと共に、挿入孔と連通する状態でコア体を差し込むことが可能な差込孔を備え、このコア体の差し込み後に当該差込孔の内部においてコア体を保持するケースと、を具備し、コア体には、コアに装着されるキャップが設けられていて、ケースとキャップの間には、コア体が差込孔から抜けるのを規制する抜止規制部が設けられている、ことを特徴としている。 In another aspect of the antenna device of the present invention, a core body having a core formed of a magnetic material, a bobbin having an insertion hole for inserting the core body, a coil disposed around the bobbin, The coil is covered in a state of being sealed from the outside and is provided with an insertion hole into which the core body can be inserted in a state communicating with the insertion hole, and the core is inserted into the insertion hole after the insertion of the core body. And a case that holds the body, and the core body is provided with a cap that is attached to the core, and between the case and the cap, a restriction that prevents the core body from coming out of the insertion hole. It is characterized in that a part is provided.

さらに、本発明のアンテナ装置の他の側面は、上述の発明に加えて更に、コア体は、長尺状に設けられていると共に、コア体の長手方向の一端側と他端側のうちの少なくとも一方は、差込孔の内部において押圧状態で係止されていて、さらにコア体の長手方向の一端側と他端側の間の部位は、差込孔の内壁面と隙間を隔てて存在している、ことが好ましい。 Furthermore, in another aspect of the antenna device according to the present invention, in addition to the above-described invention, the core body is provided in a long shape, and one end side and the other end side in the longitudinal direction of the core body. At least one is locked in a pressed state inside the insertion hole, and a portion between one end side and the other end side in the longitudinal direction of the core body exists with a gap from the inner wall surface of the insertion hole. has been, it is preferable.

また、本発明のアンテナ装置の他の側面は、差込孔の一端側と他端側のうちのいずれか一方は閉塞されていて、差込孔のうち閉塞された奥側には、コア体を挟持状態で支持する係止突起が設けられている、ことが好ましい。 In addition, according to another aspect of the antenna device of the present invention, one of the insertion hole is closed at one end side and the other end side, and the insertion hole is closed at the back side of the core body. It is preferable that a locking projection is provided to support in a sandwiched state .

また、本発明のアンテナ装置の製造方法の一側面は、磁性材料から形成されるコアを有するコア体を挿入させるための挿入孔を備えるボビンの周囲に導線を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、コイル形成工程の後に、金型の内部の所定位置にボビンをセットするセット工程と、金型の内部に溶融した樹脂を流し込んで、コイルを外部から封止する状態でボビンの周囲を覆うケースを形成するケース形成工程と、ケース形成工程で形成されたケースのうち挿入孔と連通する差込孔にコア体を差し込んで、当該差込孔の内部においてコア体を保持させるコア体取付工程と、を有し、ボビンの外周側には、ケースに向かって突出すると共に外部からコイルを封止するための周状の突出部が設けられていて、ケース形成工程では、突出部の少なくとも先端側がケースの内周側と一体化されて一体化部を形成している、ことを特徴としている。Another aspect of the method for manufacturing an antenna device of the present invention is a coil formation in which a coil is formed by winding a conducting wire around a bobbin having an insertion hole for inserting a core body having a core formed of a magnetic material. After the step and the coil forming step, a setting step for setting the bobbin at a predetermined position inside the mold, and a molten resin is poured into the die to seal the coil from outside. A case forming process for forming a covering case, and a core body mounting for inserting the core body into an insertion hole communicating with the insertion hole in the case formed in the case forming process and holding the core body inside the insertion hole A peripheral protrusion of the bobbin that protrudes toward the case and is provided with a peripheral protrusion for sealing the coil from the outside. Even is integrated distal end side and inner peripheral side of the case without forming an integral part, it is characterized in that.

また、本発明のアンテナ装置の製造方法の一側面は、磁性材料から形成されるコアを有するコア体を挿入させるための挿入孔を備えるボビンの周囲に導線を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、コイル形成工程の後に、金型の内部の所定位置にボビンをセットするセット工程と、金型の内部に溶融した樹脂を流し込んで、コイルを外部から封止する状態でボビンの周囲を覆うケースを形成するケース形成工程と、ケース形成工程で形成されたケースのうち挿入孔と連通する差込孔にコア体を差し込んで、当該差込孔の内部においてコア体を保持させるコア体取付工程と、を有し、コア体には、コアに装着されるキャップが設けられていて、コア体取付工程でコア体を差込孔の内部に保持させた際に、ケースとキャップの間に、コア体が差込孔から抜けるのを規制する抜止規制部が設けられる、ことを特徴としている。 Another aspect of the method for manufacturing an antenna device of the present invention is a coil formation in which a coil is formed by winding a conducting wire around a bobbin having an insertion hole for inserting a core body having a core formed of a magnetic material. After the step and the coil forming step, a setting step for setting the bobbin at a predetermined position inside the mold, and a molten resin is poured into the die to seal the coil from outside. A case forming process for forming a covering case, and a core body mounting for inserting the core body into an insertion hole communicating with the insertion hole in the case formed in the case forming process and holding the core body inside the insertion hole possess a step, and the core body, be provided a cap to be attached to the core, when allowed to hold the core member inside the insertion hole in the core body attaching step, between the case and the cap The core body Retaining regulating portion for regulating the falling out from the insertion hole is provided, it is characterized in that.

本発明によると、コアの特性の変化を抑えつつ、防水性を確保することが可能となる。また、コアが割れるのを防ぐことも可能となる。   According to the present invention, it is possible to ensure waterproofness while suppressing changes in core characteristics. It is also possible to prevent the core from cracking.

本発明の一実施の形態に係るアンテナ装置の全体構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of an antenna device according to an embodiment of the present invention. 図１のアンテナ装置の構成を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows the structure of the antenna apparatus of FIG. 図１のコア体の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the core body of FIG. 図１のコア体のうちキャップが取り付けられている付近の構成を示す部分的な側断面図である。It is a partial sectional side view which shows the structure of the vicinity to which the cap is attached among the core bodies of FIG. 図１のボビンの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the bobbin of FIG. 図１のアンテナ装置のうち係止突起が存在する部位における正面断面図である。It is front sectional drawing in the site | part in which the latching protrusion exists in the antenna device of FIG.

以下、本発明の一実施の形態に係る、アンテナ装置１０について、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, an antenna device 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

なお、以下の説明においては、フランジ部５２が位置する側を下側（Ｚ２側）、それとは逆側を上側（Ｚ１側）とする。また、差込孔５１１の開口部分が存在する側を一端側（Ｘ１側）、それとは逆の差込孔５１１の開口部分が存在しない側を他端側（Ｘ２側）とする。また、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とし、図１において左側をＹ１側、それとは逆の右側をＹ２側とする。   In the following description, the side where the flange portion 52 is located is the lower side (Z2 side), and the opposite side is the upper side (Z1 side). Further, the side where the opening portion of the insertion hole 511 exists is one end side (X1 side), and the side where the opening portion of the insertion hole 511 opposite thereto is not present is the other end side (X2 side). Further, a direction orthogonal to the X direction and the Z direction is a Y direction, and in FIG. 1, the left side is the Y1 side, and the right side opposite to the Y direction is the Y2 side.

図１は、アンテナ装置１０の全体構成を示す斜視図である。図２は、アンテナ装置１０の構成を示す側面断面図である。図１および図２に示すように、アンテナ装置１０は、コア体２０と、ボビン３０と、コイル４０と、ケース５０と、を主要な構成要素としている。   FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the antenna device 10. FIG. 2 is a side sectional view showing the configuration of the antenna device 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the antenna device 10 includes a core body 20, a bobbin 30, a coil 40, and a case 50 as main components.

図３は、コア体２０の構成を示す斜視図である。図４は、コア体２０のうちキャップ２２が取り付けられている付近の構成を示す部分的な側断面図である。コア体２０は、コア２１とキャップ２２とを備えている。コア２１は、磁性材料から形成されると共に、Ｘ方向に長い長尺状に設けられている。また、コア２１は、正面から見たときの断面を矩形状としている。なお、コア２１は、その材質を磁性材としているが、磁性材としては、例えば、ニッケル系のフェライトまたはマンガン系のフェライト等の種々のフェライト、パーマロイ、センダスト等、各種の磁性材料および各種の磁性材料の混合物を用いることが可能である。   FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the core body 20. FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing a configuration in the vicinity of the core body 20 where the cap 22 is attached. The core body 20 includes a core 21 and a cap 22. The core 21 is made of a magnetic material and is provided in a long shape that is long in the X direction. The core 21 has a rectangular cross section when viewed from the front. The core 21 is made of a magnetic material. Examples of the magnetic material include various magnetic materials such as nickel-based ferrite or manganese-based ferrite, permalloy, sendust, and various magnetic materials and various magnetic materials. It is possible to use a mixture of materials.

キャップ２２は、コア２１の一端側（Ｘ１側）の外周側および一端側（Ｘ１側）の端面を覆うように取り付けられている。このキャップ２２は、樹脂を材質として形成されている。キャップ２２は、ブロック部２２１と、筒状部２２２とを備えている。ブロック部２２１は、コア２１の一端側（Ｘ１側）の端面よりもＸ１側に位置しているブロック状の部分である。このブロック部２２１からは、コア２１の他端側（Ｘ２側）に向かうように筒状部２２２が設けられている。筒状部２２２は、コア２１の外周面を覆うように筒状に設けられている。   The cap 22 is attached so as to cover the outer peripheral side on one end side (X1 side) of the core 21 and the end face on one end side (X1 side). The cap 22 is made of resin. The cap 22 includes a block part 221 and a cylindrical part 222. The block portion 221 is a block-like portion located on the X1 side with respect to the end face on the one end side (X1 side) of the core 21. From this block part 221, the cylindrical part 222 is provided so that it may go to the other end side (X2 side) of the core 21. FIG. The cylindrical portion 222 is provided in a cylindrical shape so as to cover the outer peripheral surface of the core 21.

なお、図２に示すように、キャップ２２は、ボビン３０の挿入孔３１１にはほとんど入り込まず、ボビン３０の外部に位置しているが、後述するケース５０の差込孔５１１には入り込んでいる。   As shown in FIG. 2, the cap 22 hardly enters the insertion hole 311 of the bobbin 30 and is positioned outside the bobbin 30, but enters the insertion hole 511 of the case 50 described later. .

また、キャップ２２には、複数（図３および図４では４つ）のフィン２２３が設けられている。フィン２２３は、後述するケース５０の差込孔５１１にコア体２０を差し込んだ際に、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを防止する突起状の部分である。なお、フィン２２３のＸ１側には、コア体２０の長手方向（Ｘ方向）と直交する直交面が存在するが、その直交面からＸ２側に向かうと、徐々にコア２１に向かう傾斜面が存在している。   The cap 22 is provided with a plurality of (four in FIG. 3 and FIG. 4) fins 223. The fins 223 are projecting portions that prevent the core body 20 from coming out of the insertion holes 511 when the core body 20 is inserted into insertion holes 511 of the case 50 described later. Note that there is an orthogonal surface orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the core body 20 on the X1 side of the fin 223, but there is an inclined surface gradually toward the core 21 from the orthogonal surface toward the X2 side. doing.

また、キャップ２２には、嵌合突起２２４が設けられている。嵌合突起２２４も、フィン２２３と同様に、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを防止する抜け止めとなる部分である。ただし、嵌合突起２２４は、後述するケース５０の嵌合孔５１４に入り込む。それにより、嵌合突起２２４は、コア体２０の抜け止めとして機能する。ここで、嵌合突起２２４には、コア体２０の長手方向（Ｘ方向）と直交する直交面２２４ａが存在するが、その直交面２２４ａからＸ２側に向かうと、徐々にコア２１に向かう傾斜面２２４ｂが存在している。傾斜面２２４ｂは、嵌合孔５１４に嵌合突起２２４が嵌まり込む際のガイドとして機能する部分であるが、直交面２２４ａは、嵌合孔５１４の内壁に当接することで、コア体２０の抜け止めとして機能する部分である。   Further, the cap 22 is provided with a fitting protrusion 224. Similarly to the fins 223, the fitting protrusions 224 are also portions that prevent the core body 20 from coming out of the insertion holes 511. However, the fitting protrusion 224 enters a fitting hole 514 of the case 50 described later. Thereby, the fitting protrusion 224 functions as a retaining member for the core body 20. Here, the fitting protrusion 224 has an orthogonal surface 224a that is orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the core body 20, but as it goes from the orthogonal surface 224a to the X2 side, the inclined surface gradually toward the core 21. 224b exists. The inclined surface 224 b is a portion that functions as a guide when the fitting protrusion 224 is fitted into the fitting hole 514, but the orthogonal surface 224 a is in contact with the inner wall of the fitting hole 514, thereby It is a part that functions as a retaining stopper.

なお、嵌合突起２２４と嵌合孔５１４とは、抜止規制部として機能する。   Note that the fitting protrusion 224 and the fitting hole 514 function as a retaining restricting portion.

次に、ボビン３０について説明する。ボビン３０は、たとえばＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂のような熱可塑性樹脂を材質として形成されている。図５は、ボビン３０の構成を示す斜視図である。図５に示すように、ボビン３０には、筒体部３１と、端子取付部３２とが設けられている。筒体部３１は、コア２１を覆う筒状の部分であるが、コア２１の長さよりも短く形成されていて、コア２１の一端側および他端側が筒体部３１から突出するように設けられている。   Next, the bobbin 30 will be described. The bobbin 30 is made of a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) resin. FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the bobbin 30. As shown in FIG. 5, the bobbin 30 is provided with a cylindrical body portion 31 and a terminal attachment portion 32. The cylindrical part 31 is a cylindrical part that covers the core 21, but is formed shorter than the length of the core 21, and is provided so that one end side and the other end side of the core 21 protrude from the cylindrical part 31. ing.

筒体部３１には、挿入孔３１１が設けられている。挿入孔３１１は、筒体部３１を貫く孔部分であり、この挿入孔３１１にコア２１が差し込まれる。そのため、挿入孔３１１は、コア２１の断面形状である矩形状に対応した矩形状に設けられているが、挿入孔３１１は、コア２１を容易に挿通可能な程度に、コア２１の断面よりも大きく設けられている。ただし、キャップ２２が挿入孔３１１に差し掛かることで、コア２１が挿入孔３１１に入り込むのを規制するように構成しても良い。   The cylindrical body portion 31 is provided with an insertion hole 311. The insertion hole 311 is a hole portion that penetrates the cylindrical body portion 31, and the core 21 is inserted into the insertion hole 311. Therefore, although the insertion hole 311 is provided in a rectangular shape corresponding to the rectangular shape that is the cross-sectional shape of the core 21, the insertion hole 311 is larger than the cross section of the core 21 to the extent that the core 21 can be easily inserted. Largely provided. However, the cap 22 may approach the insertion hole 311 so that the core 21 is prevented from entering the insertion hole 311.

また、筒体部３１には、巻枠部３１２と、封止部３１３が設けられている。巻枠部３１２は、コイル４０が配置される部分であり、封止部３１３よりも窪んで設けられている。それにより、巻枠部３１２に配置されるコイル４０は、封止部３１３よりも突出しなく、かつコイル４０の位置決めも行える状態となっている。   Further, the cylindrical body portion 31 is provided with a winding frame portion 312 and a sealing portion 313. The winding frame portion 312 is a portion where the coil 40 is disposed, and is provided so as to be recessed from the sealing portion 313. As a result, the coil 40 arranged on the winding frame portion 312 does not protrude from the sealing portion 313, and the coil 40 can be positioned.

また、封止部３１３は、図５に示す構成では、巻枠部３１２を挟んだ両端側にそれぞれ設けられている。封止部３１３は、巻枠部３１２よりも外方側（挿入孔３１１の中心線から離れる側）に突出するように形成されている。以下の説明では、一対の封止部３１３を区別する必要がある場合には、一端側（Ｘ１側）の封止部３１３を封止部３１３ａとし、他端側の封止部３１３を封止部３１３ｂとする。   Further, in the configuration shown in FIG. 5, the sealing portions 313 are respectively provided on both ends of the winding frame portion 312. The sealing portion 313 is formed so as to protrude outward from the winding frame portion 312 (side away from the center line of the insertion hole 311). In the following description, when it is necessary to distinguish the pair of sealing portions 313, the sealing portion 313 on one end side (X1 side) is referred to as a sealing portion 313a, and the sealing portion 313 on the other end side is sealed. Let 313b.

それぞれの封止部３１３には、突出部に対応するフィン３１４が設けられている。フィン３１４は、複数（図５ではそれぞれ４つずつ）設けられていて、封止部３１３の外周を周回するように環状に突出している。このフィン３１４は、後述するケース５０の差込孔５１１の内壁５１１ａに当接する部分である。それにより、フィン３１４は、差込孔を外部から封止する。ここで、後述するように、ケース５０は、コイル４０が形成された状態のボビン３０を金型内に配置した後に、射出成形によって形成される。そして、射出成型の際の温度等により、フィン３１４の先端側は溶融して、ケース５０（特にケース５０の内壁５１１ａ）と一体化した一体化部Ｍを形成する。かかる一体化部Ｍの形成により、差込孔の外部からの封止性は向上し、防水性を高めることが可能となっている。   Each sealing portion 313 is provided with a fin 314 corresponding to the protruding portion. A plurality of fins 314 (four in each case in FIG. 5) are provided and project in an annular shape so as to go around the outer periphery of the sealing portion 313. The fins 314 are portions that come into contact with inner walls 511a of insertion holes 511 of the case 50 described later. Thereby, the fin 314 seals the insertion hole from the outside. Here, as will be described later, the case 50 is formed by injection molding after the bobbin 30 in which the coil 40 is formed is placed in a mold. Then, the tip side of the fin 314 is melted by the temperature at the time of injection molding or the like to form an integrated part M integrated with the case 50 (in particular, the inner wall 511a of the case 50). By forming the integrated part M, the sealing performance from the outside of the insertion hole is improved, and the waterproofness can be enhanced.

また、ボビン３０には、第１案内溝３１５が設けられている。案内溝３１５は、後述する接続端子６０（６０ａ）に絡げられる導線をガイドするための溝部分である。この案内溝３１５は、その一部が端子取付部３２にも形成されているが、案内溝３１５の主要部分は、筒体部３１に形成されていて、特に巻枠部３１２のＸ方向の全体に亘るように形成されている。案内溝３１５は、巻枠部３１２よりも窪むように設けられているが、その窪み深さは、導線を十分に入り込ませる程度の深さに形成されている。   The bobbin 30 is provided with a first guide groove 315. The guide groove 315 is a groove portion for guiding a conductive wire entangled with a connection terminal 60 (60a) described later. A part of the guide groove 315 is also formed in the terminal mounting portion 32, but the main part of the guide groove 315 is formed in the cylindrical body portion 31, and in particular, the entire X direction of the winding frame portion 312. It is formed so that it may span. The guide groove 315 is provided so as to be recessed from the winding frame portion 312, and the depth of the recess is formed to a depth that allows the lead wire to sufficiently enter.

また、案内溝３１５は、縦溝３１６に連続して設けられている。縦溝３１６は、封止部３１３ｂの上下方向（Ｚ方向）に沿う外周面をＹ２側に窪ませることで形成されている。縦溝３１６は、巻枠部３１２の上下方向（Ｚ方向）に沿う外周面よりもＹ２側に窪むように設けられている。   Further, the guide groove 315 is provided continuously with the vertical groove 316. The vertical groove 316 is formed by denting the outer peripheral surface along the vertical direction (Z direction) of the sealing portion 313b to the Y2 side. The vertical groove 316 is provided so as to be recessed toward the Y2 side from the outer peripheral surface along the vertical direction (Z direction) of the winding frame portion 312.

また、縦溝３１６と巻枠部３１２との間には、これらを仕切る鍔部３１７が設けられている。鍔部３１７は、巻枠部３１２よりもＹ１側に突出して設けられている。加えて、鍔部３１７は、下方側（Ｚ２側）および上方側（Ｚ１側）にも突出するように設けられている。特に、鍔部３１７が下方側（Ｚ２側）に突出して設けられることで、縦溝３１６を通った導線は、この鍔部３１７の下方側を回り込んで巻枠部３１２へと導かれる。それにより、導線は、巻枠部３１２および封止部３１３ｂよりも窪んだ位置で這わせることが可能となり、ケース５０を射出成型する際に大きな圧力が付与されても、導線が断線するのを防止可能となる。   Further, between the longitudinal groove 316 and the winding frame portion 312, a flange portion 317 is provided to partition them. The flange portion 317 is provided so as to protrude from the winding frame portion 312 to the Y1 side. In addition, the flange 317 is provided so as to protrude also on the lower side (Z2 side) and the upper side (Z1 side). In particular, since the flange portion 317 is provided so as to protrude downward (Z2 side), the conducting wire that has passed through the longitudinal groove 316 wraps around the lower side of the flange portion 317 and is guided to the winding frame portion 312. As a result, the conducting wire can be wound at a position that is recessed from the winding frame portion 312 and the sealing portion 313b, and even if a large pressure is applied when the case 50 is injection molded, the conducting wire can be disconnected. It becomes possible to prevent.

なお、図５に示すように、縦溝３１６を通って巻枠部３１２に巻回されてコイル４０を形成した導線は、鍔部３１９の端部を回り込んだ後に、配線溝３１８へと導入される。配線溝３１８の機能も、上述した案内溝３１５および縦溝３１６と同様である。しかしながら、案内溝３１５および縦溝３１６は、コイル４０を形成する前に導線が入り込む部分であるのに対し、配線溝３１８は、コイル４０が形成された後に導線が入り込む部分である、という点で相違がある。配線溝３１８は、筒体部３１のうち封止部３１３ａに隣接する部位から、端子取付部３２の接続端子６０（６０ｂ）が存在する部位まで設けられている。   As shown in FIG. 5, the conducting wire wound around the winding frame portion 312 through the longitudinal groove 316 to form the coil 40 is introduced into the wiring groove 318 after wrapping around the end portion of the flange portion 319. Is done. The function of the wiring groove 318 is the same as that of the guide groove 315 and the vertical groove 316 described above. However, the guide groove 315 and the longitudinal groove 316 are portions into which the conducting wire enters before the coil 40 is formed, whereas the wiring groove 318 is a portion into which the conducting wire enters after the coil 40 is formed. There is a difference. The wiring groove 318 is provided from a part adjacent to the sealing part 313 a in the cylindrical part 31 to a part where the connection terminal 60 (60 b) of the terminal mounting part 32 exists.

また、端子取付部３２は、筒体部３１の側面のうち封止部３１３ａに隣接する部位からＹ１側に向かい突出して設けられている。この端子取付部３２は、接続端子６０が取り付けられている部分である。本実施の形態では、端子取付部３２には、接続端子６０を差し込むための孔部分（図示省略）が設けられていて、その孔部分に接続端子６０を差し込むことで、接続端子６０が取り付けられている。しかしながら、ケース５０を射出成形によって形成する際に、接続端子６０がインサートされることで形成されても良い。   Further, the terminal attachment portion 32 is provided so as to protrude from the portion adjacent to the sealing portion 313a on the side surface of the cylindrical portion 31 toward the Y1 side. The terminal attachment portion 32 is a portion where the connection terminal 60 is attached. In the present embodiment, the terminal attachment portion 32 is provided with a hole portion (not shown) for inserting the connection terminal 60, and the connection terminal 60 is attached by inserting the connection terminal 60 into the hole portion. ing. However, when the case 50 is formed by injection molding, the connection terminal 60 may be inserted.

なお、本実施の形態では、端子取付部３２には、コンデンサ６１が取り付けられている。そして、接続端子６０ａにコンデンサ６１の一方の接続部が接続され、接続端子６０ｃにコンデンサ６１の他方側が接続されている。しかしながら、コンデンサ６１を省略する構成を採用しても良く、その場合には、接続端子６０ａは、接続端子６０ｂと同様の構成となる。   In the present embodiment, a capacitor 61 is attached to the terminal attachment portion 32. One connection portion of the capacitor 61 is connected to the connection terminal 60a, and the other side of the capacitor 61 is connected to the connection terminal 60c. However, a configuration in which the capacitor 61 is omitted may be employed. In that case, the connection terminal 60a has the same configuration as the connection terminal 60b.

また、コイル４０は、導線を巻回することで形成される部分である。本実施の形態では、コイル４０は、一層巻き（一層しか巻回されない）となっているが、コイル４０は多層巻きであっても良い。   The coil 40 is a part formed by winding a conducting wire. In the present embodiment, the coil 40 is wound in one layer (only one layer is wound), but the coil 40 may be wound in multiple layers.

次に、ケース５０について説明する。ケース５０は、コイル４０が取り付けられたボビン３０のうち挿入孔３１１を除いた部分を覆っている。図１に示すように、ケース５０は、ケース本体部５１と、フランジ部５２と、側方突出部５３とを有している。ケース本体部５１は、ケース５０のうち筒状に設けられている部分であり、長手方向（Ｘ方向）に沿って延伸する差込孔５１１を有している。ただし、ケース本体部５１は、ボビン３０の筒体部３１とは異なり、差込孔５１１の他端側の開口部が塞がれた有底の筒状に設けられている。   Next, the case 50 will be described. The case 50 covers a portion excluding the insertion hole 311 in the bobbin 30 to which the coil 40 is attached. As shown in FIG. 1, the case 50 includes a case main body 51, a flange 52, and a side protrusion 53. The case main body 51 is a portion of the case 50 that is provided in a cylindrical shape, and has an insertion hole 511 that extends along the longitudinal direction (X direction). However, unlike the cylindrical body portion 31 of the bobbin 30, the case main body portion 51 is provided in a bottomed cylindrical shape in which the opening on the other end side of the insertion hole 511 is closed.

なお、ケース５０は、たとえばＰＢＴ（polybutylene terephthalate）樹脂のような熱可塑性樹脂を材質として形成されている。ここで、ボビン３０とケース５０とは、同じ材質である場合には、フィン３１４がケース５０の内壁５１１ａと一体化されて、一体化部Ｍを形成し易くなる。しかしながら、ボビン３０とケース５０とは、同じ材質でなくても良い。また、フィン３１４がケース５０の内壁５１１ａとは、一体化部Ｍを形成することが好ましいが、形成しなくても良い。   The case 50 is made of a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) resin. Here, when the bobbin 30 and the case 50 are made of the same material, the fins 314 are integrated with the inner wall 511a of the case 50, and the integrated portion M is easily formed. However, the bobbin 30 and the case 50 may not be the same material. Further, the fin 314 preferably forms the integrated part M with the inner wall 511a of the case 50, but may not be formed.

差込孔５１１に、コイル４０が形成されているボビン３０が位置する。加えて、差込孔５１１には、ボビン３０の挿入孔３１１に差し込まれる状態で、コア体２０も位置するが、コア体２０の一端側および他端側は、挿入孔３１１から突出して、差込孔５１１に直接位置している。   The bobbin 30 in which the coil 40 is formed is located in the insertion hole 511. In addition, the core body 20 is also located in the insertion hole 511 in a state of being inserted into the insertion hole 311 of the bobbin 30, but one end side and the other end side of the core body 20 protrude from the insertion hole 311, It is directly located in the insertion hole 511.

ここで、図２に示すように、差込孔５１１の奥側（Ｘ２側）には、その内壁５１１ａから突出する係止突起５１２が設けられている。係止突起５１２は、奥側（Ｘ２側）に位置するコア２１を係止して、コア体２０のガタ付きを抑えたり、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを抑えるための突起である。図６は、アンテナ装置１０のうち係止突起５１２が存在する部位における正面断面図である。図６に示すように、係止突起５１２は、底面、天面および側面の内壁５１１ａからそれぞれ突出している。そして、これら係止突起５１２の先端側を結んで得られるエリア（本実施の形態では矩形状のエリア）は、コア２１の断面形状よりも一回り小さく設けられている。それによって、コア２１は、係止突起５１２にてガタ付きなく良好に挟持される状態となる。   Here, as shown in FIG. 2, a locking projection 512 protruding from the inner wall 511a is provided on the back side (X2 side) of the insertion hole 511. The locking protrusion 512 is a protrusion for locking the core 21 located on the back side (X2 side) to suppress the play of the core body 20 or to prevent the core body 20 from coming out of the insertion hole 511. is there. FIG. 6 is a front cross-sectional view of the portion of the antenna device 10 where the locking protrusion 512 is present. As shown in FIG. 6, the locking protrusion 512 protrudes from the inner wall 511 a on the bottom surface, top surface, and side surface. An area obtained by connecting the leading ends of the locking projections 512 (a rectangular area in the present embodiment) is provided slightly smaller than the cross-sectional shape of the core 21. As a result, the core 21 is in a state of being satisfactorily clamped by the locking projection 512 without being loose.

なお、図６に示す構成では、側面からは１つの係止突起５１２が突出しているが、側面よりも面積の広い天面および底面からは２つの係止突起５１２が突出して設けられている。また、図２に示すように、係止突起５１２は、Ｘ方向に長い長尺状に設けられている。   In the configuration shown in FIG. 6, one locking protrusion 512 protrudes from the side surface, but two locking protrusions 512 protrude from the top and bottom surfaces having a larger area than the side surface. Further, as shown in FIG. 2, the locking projection 512 is provided in a long shape that is long in the X direction.

また、ケース本体部５１には、窪み部５１３が設けられている。窪み部５１３は、ケース本体部５１の長手方向（Ｘ方向）の両端側に設けられていて、ケース本体部５１の外周側から窪ませて形成されている。ここで、図５に示すように、ボビン３０には、位置出し突起３１ａが設けられているが、この位置出し突起３１ａの先端は、金型の内部において突出する部分（金型内壁または入子）に当接する。それにより、金型内部でボビン３０の位置が定められるが、その突出部分に対応する部分が窪み部５１３となっている。本実施の形態では、窪み部５１３は、ケース本体部５１の幅方向（Ｙ方向）のそれぞれ端部側に設けられ、さらに長手方向（Ｘ方向）の端部にもそれぞれ設けられている（合計４つ設けられている。）。   The case body 51 is provided with a recess 513. The recesses 513 are provided on both end sides in the longitudinal direction (X direction) of the case body 51 and are formed to be recessed from the outer peripheral side of the case body 51. Here, as shown in FIG. 5, the bobbin 30 is provided with a positioning protrusion 31a. The tip of the positioning protrusion 31a protrudes inside the mold (the inner wall of the mold or the insert). ). Thereby, the position of the bobbin 30 is determined inside the mold, and a portion corresponding to the protruding portion is a recessed portion 513. In the present embodiment, the recess 513 is provided on each end side in the width direction (Y direction) of the case main body 51, and further provided on each end in the longitudinal direction (X direction) (total). Four are provided.).

また、ケース本体部５１には、嵌合孔５１４が設けられている。嵌合孔５１４は、ケース本体部５１の天面のうち、一端側（Ｘ１側）の端部に片寄って位置していて、しかもコア体２０を差込孔５１１に差し込んだ場合に、ブロック部２２１の上方側に位置する配置となっている。この嵌合孔５１４は、上述した嵌合突起２２４が嵌まり込む孔部分である。この嵌合孔５１４のＸ１側の内壁には、上述した直交面２２４ａが接触し、コア体２０がＸ１側に移動するのを規制する。それにより、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを防止可能となっている。   The case main body 51 is provided with a fitting hole 514. The fitting hole 514 is located close to the end on one end side (X1 side) of the top surface of the case main body 51, and when the core body 20 is inserted into the insertion hole 511, the block portion The arrangement is located above 221. The fitting hole 514 is a hole portion into which the fitting protrusion 224 described above is fitted. The X1 side inner wall of the fitting hole 514 is in contact with the orthogonal surface 224a described above, and the core body 20 is restricted from moving to the X1 side. Thereby, it is possible to prevent the core body 20 from coming out of the insertion hole 511.

また、ケース本体部５１には、フランジ部５２が連続して設けられている。フランジ部５２は、アンテナ装置１０を車両等の取付部位に取り付ける際に、その取付部位に当接する部分である。このとき、ケース本体部５１は、車両等の取付部位から離間させることが可能となっている。かかるケース本体部５１の離間を可能とすべく、フランジ部５２の下面は、ケース本体部５１の下面よりも、さらに下方に突出するように設けられている。このフランジ部５２は、ケース本体部５１から一端側（Ｘ１側）および他端側（Ｘ２側）に向かい、それぞれ突出して設けられている。また、フランジ部５２には、取付孔５２１が設けられている。取付孔５２１は、フランジ部５２を貫通していて、ネジ等の締結手段が挿入される。それにより、車両等の取付部位に、アンテナ装置１０を固定することを可能としている。なお、図２に示す構成では、一対の取付孔５２１のうち、一方側が長孔状に設けられている。   The case body 51 is provided with a flange 52 continuously. The flange portion 52 is a portion that comes into contact with the attachment portion when the antenna device 10 is attached to an attachment portion such as a vehicle. At this time, the case main body 51 can be separated from an attachment site such as a vehicle. In order to allow the case main body 51 to be separated, the lower surface of the flange portion 52 is provided so as to protrude further downward than the lower surface of the case main body 51. The flange portion 52 is provided so as to protrude from the case main body portion 51 toward one end side (X1 side) and the other end side (X2 side). The flange portion 52 is provided with a mounting hole 521. The mounting hole 521 passes through the flange portion 52, and a fastening means such as a screw is inserted therein. Thereby, it is possible to fix the antenna device 10 to an attachment site such as a vehicle. In the configuration shown in FIG. 2, one side of the pair of mounting holes 521 is provided in a long hole shape.

また、図１にしめすように、ケース本体部５１のＹ１側の側方からは、側方突出部５３が突出して設けられている。側方突出部５３は、端子取付部３２を覆う部分である。なお、側方突出部５３は、接続端子６０も覆っている。すなわち、ボビン３０は、端子取付部３２の孔部分に接続端子６０を差し込んだ状態で、金型の内部に設置される。その状態で、ケース５０が射出成形されるため、側方突出部５３は接続端子６０も覆う状態となっている。以下の説明では、側方突出部５３のうちＹ方向に延伸して端子取付部３２を覆う部分を、側方カバー部５３１とする。   Further, as shown in FIG. 1, a side protrusion 53 is provided so as to protrude from the side of the case main body 51 on the Y1 side. The side protrusion 53 is a portion that covers the terminal attachment portion 32. Note that the side protrusion 53 also covers the connection terminal 60. That is, the bobbin 30 is installed inside the mold in a state where the connection terminal 60 is inserted into the hole portion of the terminal mounting portion 32. In this state, since the case 50 is injection-molded, the side protrusion 53 covers the connection terminal 60. In the following description, a portion of the side protrusion 53 that extends in the Y direction and covers the terminal attachment portion 32 is referred to as a side cover portion 531.

また、側方突出部５３には、コネクタ接続部５３２が設けられている。コネクタ接続部５３２は、側方カバー部５３１からＸ１側に向かって突出している部分である。このコネクタ接続部５３２は、コネクタ穴５３３を有する筒状の部分であり、接続端子６０ｂ，６０ｃのＸ１側のピン状の部分がコネクタ穴５３３の内部で突出している。そのため、コネクタ穴５３３に外部のコネクタを差し込むと、当該コネクタと接続端子６０ｂ，６０ｃとが電気的に接続され、コイル４０に電流を導通させることが可能となっている。   Further, the side protrusion 53 is provided with a connector connection portion 532. The connector connecting portion 532 is a portion protruding from the side cover portion 531 toward the X1 side. The connector connecting portion 532 is a cylindrical portion having a connector hole 533, and pin-like portions on the X1 side of the connection terminals 60 b and 60 c protrude inside the connector hole 533. Therefore, when an external connector is inserted into the connector hole 533, the connector and the connection terminals 60b and 60c are electrically connected, and the coil 40 can be made to conduct current.

＜製造方法について＞
以上のような構成のアンテナ装置１０の製造方法について、以下に説明する。アンテナ装置１０を製造する場合、予めボビン３０を、たとえばモールド成形によって形成しておく。そして、ボビン３０の端子取付部３２の孔部分に、接続端子６０を差し込む。次に、絡げ部６０ａ１に導線の一端側を絡げ、案内溝３１５の内部に導線を這わせ、さらに縦溝３１６に導線を這わせ、導線を鍔部３１７の下端側を回り込ませた後に、巻枠部３１２に導線を導く。そして、巻枠部３１２に導線を巻回してコイル４０を形成する。 <About manufacturing method>
A method for manufacturing the antenna device 10 having the above configuration will be described below. When the antenna device 10 is manufactured, the bobbin 30 is formed in advance by molding, for example. Then, the connection terminal 60 is inserted into the hole portion of the terminal mounting portion 32 of the bobbin 30. Next, after one end side of the conducting wire is tied to the binding portion 60a1, the conducting wire is put inside the guide groove 315, the conducting wire is put further into the vertical groove 316, and the conducting wire goes around the lower end side of the fitting portion 317. The lead wire is guided to the winding frame portion 312. Then, a conductive wire is wound around the winding frame portion 312 to form the coil 40.

コイル４０の形成の後に、鍔部３１９の下端側を回り込むように導線を這わせ、配線溝３１８の内部に導線を這わせ、接続端子６０ｂまで導線をガイドする。そして、絡げ部６０ｂ１に導線を絡げる。巻枠部３１２では、導線は、一層巻きとなるように（一層しか巻回されない状態で）巻回されて、コイル４０を形成する。しかしながら、巻枠部３１２において、導線は、多層巻きとなるように巻回されてコイル４０を形成するようにしても良い。なお、このコイル４０の形成に前後させて、コンデンサ６１を端子取付部３２に取り付けるようにしても良い。   After the formation of the coil 40, the conductive wire is wound around the lower end side of the flange portion 319, the conductive wire is guided inside the wiring groove 318, and the conductive wire is guided to the connection terminal 60b. And a conducting wire is bound to the binding part 60b1. In the winding frame portion 312, the conductive wire is wound so as to be wound once (in a state where only one layer is wound) to form the coil 40. However, in the winding frame portion 312, the conductive wire may be wound so as to form a multi-layer winding to form the coil 40. The capacitor 61 may be attached to the terminal attachment portion 32 before or after the formation of the coil 40.

次に、ボビン３０の挿入孔３１１にコア体２０が差し込まれていない状態で、ボビン３０を金型の内部にセットする。このとき、位置出し突起３１ａを金型の内部において突出する部分（金型内壁または入子）に当接させて、金型内部でのボビン３０の位置決めを行う。そして、挿入孔３１１に差込孔５１１に対応する中子を挿入し、その他の射出成形前の準備を完了させる。   Next, the bobbin 30 is set inside the mold in a state where the core body 20 is not inserted into the insertion hole 311 of the bobbin 30. At this time, the positioning protrusion 31a is brought into contact with a projecting portion (mold inner wall or nest) inside the mold to position the bobbin 30 inside the mold. Then, a core corresponding to the insertion hole 511 is inserted into the insertion hole 311 and other preparations before injection molding are completed.

その後に、溶融している熱可塑性樹脂を、所定の射出圧で金型の内部に流入させて、モールド成形を行う。そして、金型内部の温度を低下させて、流入させた樹脂を硬化させ、ケース５０を形成する。その後に、金型の上型と下型とを開放して、ケース５０が形成された状態のアンテナ装置１０を取り出す。   Thereafter, the molten thermoplastic resin is caused to flow into the mold at a predetermined injection pressure to perform molding. And the temperature inside a metal mold | die is lowered | hung, the inflowed resin is hardened, and the case 50 is formed. Thereafter, the upper mold and the lower mold of the mold are opened, and the antenna device 10 with the case 50 formed is taken out.

また、上述したコイル４０の形成やケース５０の形成とは別に、コア２１にキャップ２２を取り付けて、コア体２０を形成する。その後に、差込孔５１１にコア体２０を差し込む。このとき、差込孔５１１の奥側にコア体２０を差し込んで行くと、コア２１の奥側が複数の係止突起５１２で挟持される状態となる。さらにコア体２０を差込孔５１１に差し込むと、嵌合突起２２４が嵌合孔５１４に入り込む。それにより、コア体２０の差し込みが完了する。以上のようにして、ケース５０のモールド成形後に、差込孔５１１（挿入孔３１１）にコア体２０が差し込まれたアンテナ装置１０が形成される。   Further, separately from the formation of the coil 40 and the case 50 described above, the cap 22 is attached to the core 21 to form the core body 20. Thereafter, the core body 20 is inserted into the insertion hole 511. At this time, when the core body 20 is inserted into the back side of the insertion hole 511, the back side of the core 21 is in a state of being sandwiched by the plurality of locking protrusions 512. When the core body 20 is further inserted into the insertion hole 511, the fitting protrusion 224 enters the fitting hole 514. Thereby, the insertion of the core body 20 is completed. As described above, after the case 50 is molded, the antenna device 10 in which the core body 20 is inserted into the insertion hole 511 (insertion hole 311) is formed.

＜効果について＞
以上のような構成のアンテナ装置１０によると、コア体２０は、モールド成形によってケース５０が形成された後に、このケース５０の差込孔５１１に差し込まれ、その差し込み後に差込孔５１１の内部で保持される。そのため、コア体２０は、ケース５０のモールド成形時には、差込孔５１１に存在しない構成とすることが可能となり、ケース５０のモールド成形時にコア体２０（コア２１）に圧力（射出圧等）が加わらない状態とすることができる。また、樹脂製のケース５０のモールド成形後にケース５０が収縮し、その収縮による圧力がコア体２０（コア２１）に加わるのを防ぐことが可能となる。それにより、インダクタンスを始めとするコア２１の特性が変化するのを抑えることが可能となり、アンテナ装置１０の特性のバラ付きを抑えることが可能となる。 <About effect>
According to the antenna device 10 having the above-described configuration, the core body 20 is inserted into the insertion hole 511 of the case 50 after the case 50 is formed by molding, and inside the insertion hole 511 after the insertion. Retained. Therefore, the core body 20 can be configured not to exist in the insertion hole 511 when the case 50 is molded, and pressure (injection pressure or the like) is applied to the core body 20 (core 21) when the case 50 is molded. It can be in a state where it does not participate. In addition, it is possible to prevent the case 50 from contracting after molding of the resin case 50 and applying pressure due to the contraction to the core body 20 (core 21). As a result, it is possible to suppress changes in the characteristics of the core 21 including the inductance, and it is possible to suppress variations in the characteristics of the antenna device 10.

また、ケース５０のモールド成形時における高い圧力（射出圧等）が加わらない状態で、アンテナ装置１０を形成することができるため、コア２１が割れてしまうのを防ぐことが可能となる。   In addition, since the antenna device 10 can be formed without applying a high pressure (such as an injection pressure) at the time of molding the case 50, the core 21 can be prevented from being broken.

さらに、コイル４０の周囲は、モールド成形されるケース５０によって覆われるので、コイル４０の防水性を高めることが可能となる。   Furthermore, since the periphery of the coil 40 is covered with the case 50 to be molded, the waterproofness of the coil 40 can be improved.

また、本実施の形態では、コア体２０（コア２１）は、差込孔５１１の内部において係止突起５１２によって押圧状態で係止されていて、さらにコア２１のうち係止突起５１２やキャップ２２による保持部分を除いた部分は、差込孔５１１の内壁５１１ａと隙間を隔てて存在している。このため、コア２１に加わる圧力を低減することができ、インダクタンスを始めとするコア２１の特性が変化するのを、一層確実に抑えることが可能となる。   Further, in the present embodiment, the core body 20 (core 21) is locked in a pressed state by the locking protrusion 512 inside the insertion hole 511, and further, the locking protrusion 512 and the cap 22 of the core 21. The portion excluding the holding portion due to is present with a gap from the inner wall 511a of the insertion hole 511. For this reason, the pressure applied to the core 21 can be reduced, and it is possible to more reliably suppress changes in the characteristics of the core 21 including the inductance.

さらに、本実施の形態では、差込孔５１１のうち有底の奥側（Ｘ２側）には、コア体２０を挟持状態で支持する係止突起５１２が設けられている。このため、コア体２０（コア２１）が差込孔５１１の内部でガタ付かない状態で、確実に保持させることが可能となる。また、係止突起５１２がコア２１に当接する構成とすることで、コア２１へのケース５０の接触部分を低減させることが可能となり、インダクタンスを始めとするコア２１の特性が変化するのを、一層確実に抑えることが可能となる。   Furthermore, in the present embodiment, a locking projection 512 that supports the core body 20 in a sandwiched state is provided on the bottomed back side (X2 side) of the insertion hole 511. For this reason, the core body 20 (core 21) can be reliably held in a state in which the core body 20 (core 21) does not rattle inside the insertion hole 511. In addition, by adopting a configuration in which the locking projection 512 is in contact with the core 21, it is possible to reduce the contact portion of the case 50 with the core 21, and the characteristics of the core 21 including inductance change. It becomes possible to suppress more reliably.

また、本実施の形態では、ボビン３０の外周側には、フィン３１４が設けられていて、このフィン３１４がケース５０の内壁５１１ａと一体化部Ｍを形成する。このフィン３１４の存在により、ボビン３０とケース５０の間に隙間が形成されるのが阻害される。加えて、ボビン３０とケース５０とが剥離するのを防止可能となる。それにより、ボビン３０とケース５０との間に存在するコイル４０について、外部から封止性を向上させることが可能となる。すなわち、フィン３１４の存在により、コイル４０の防水性を一層向上させることが可能となる。   In the present embodiment, fins 314 are provided on the outer peripheral side of the bobbin 30, and the fins 314 form an integrated part M with the inner wall 511 a of the case 50. The presence of the fins 314 prevents the formation of a gap between the bobbin 30 and the case 50. In addition, the bobbin 30 and the case 50 can be prevented from peeling off. Thereby, the sealing performance of the coil 40 existing between the bobbin 30 and the case 50 can be improved from the outside. That is, the presence of the fins 314 can further improve the waterproofness of the coil 40.

さらに、本実施の形態では、コア体２０には、キャップ２２が設けられていて、ケース５０とキャップ２２の間には、抜止規制部を構成する嵌合突起２２４と嵌合孔５１４とが設けられている。そのため、コア体２０が差込孔５１１から抜けるのを良好に防止可能となる。   Furthermore, in the present embodiment, the core body 20 is provided with a cap 22, and between the case 50 and the cap 22, a fitting protrusion 224 and a fitting hole 514 that constitute a retaining prevention portion are provided. It has been. Therefore, it is possible to satisfactorily prevent the core body 20 from coming out of the insertion hole 511.

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。 <Modification>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention can be variously modified in addition to this. This will be described below.

上述の実施の形態では、ケース本体部５１は、差込孔５１１の他端側（Ｘ２側）の開口部が塞がれた有底の筒状に設けられている。しかしながら、ケース本体部は、他端側が塞がれずに開口していても良い。   In the above-described embodiment, the case main body 51 is provided in a bottomed cylindrical shape in which the opening on the other end side (X2 side) of the insertion hole 511 is closed. However, the other end of the case main body may be opened without being blocked.

また、上述の実施の形態では、コア２１を係止する係止突起５１２は、ケース本体部５１の係止突起５１２の内壁から突出するように設けられている。しかしながら、かかる係止突起は、ボビン３０の挿入孔３１１の内部に設けるようにしても良い。このように構成しても、コア体２０を良好に保持させることは可能である。なお、係止突起は、挿入孔３１１だけに設けるようにしても良いが、差込孔５１１と挿入孔３１１の両方に設けるようにしても良い。   In the above-described embodiment, the locking projection 512 that locks the core 21 is provided so as to protrude from the inner wall of the locking projection 512 of the case main body 51. However, such a locking projection may be provided inside the insertion hole 311 of the bobbin 30. Even if comprised in this way, it is possible to hold | maintain the core body 20 favorably. Note that the locking protrusion may be provided only in the insertion hole 311, but may be provided in both the insertion hole 511 and the insertion hole 311.

また、上述の実施の形態では、コア体２０は、コア２１とキャップ２２とから形成されている。しかしながら、コア体２０は、コア２１からのみ形成されていても良い。また、コア２１に嵌合突起と同様の突起部分を設けるようにして、この突起部分が抜止規制部としての機能を果たすようにしても良い。   In the above-described embodiment, the core body 20 is formed of the core 21 and the cap 22. However, the core body 20 may be formed only from the core 21. Further, the core 21 may be provided with a projection portion similar to the fitting projection, and this projection portion may function as a retaining prevention portion.

また、上述の実施の形態では、ボビン３０にはフィン３１４が設けられているが、このフィン３１４を省略する構成を採用しても良い。また、フィン３１４は、環状に設けられている必要はなく、たとえば螺旋状、弧状等、環状以外に設けられていても良い。   In the above-described embodiment, the bobbin 30 is provided with the fins 314. However, a configuration in which the fins 314 are omitted may be employed. Moreover, the fin 314 does not need to be provided in a ring shape, and may be provided in a shape other than a ring shape such as a spiral shape or an arc shape.

また、上述の実施の形態では、係止突起５１２は、コア２１に対して接着されずに、押圧された状態となっている。すなわち、コア２１と嵌合孔５１４の界面は、接合されておらずに、押圧力を解除すれば容易に分離される状態となっている。しかしながら、コア２１と係止突起５１２との間に接着剤塗布による接着層が介在する構成を採用しても良い。なお、接着層は、コア体２０のうちコア２１のうち係止突起５１２と当接する部分以外の部位に存在する構成を採用しても良い。   In the above-described embodiment, the locking projection 512 is pressed without being bonded to the core 21. That is, the interface between the core 21 and the fitting hole 514 is not joined, and can be easily separated by releasing the pressing force. However, a configuration in which an adhesive layer formed by applying an adhesive is interposed between the core 21 and the locking protrusion 512 may be adopted. Note that the adhesive layer may adopt a configuration that exists in a portion of the core body 20 other than the portion of the core 21 that comes into contact with the locking protrusion 512.

１０…アンテナ装置、２０…コア体、２１…コア、２２…キャップ、３０…ボビン、３１…筒体部、３２…端子取付部、４０…コイル、５０…ケース、５１…ケース本体部、５２…フランジ部、３１ａ…位置出し突起、５３…側方突出部、６０…接続端子、６１…コンデンサ、６０ａ〜６０ｃ…接続端子、６０ａ１，６０ｂ１…絡げ部、２２１…ブロック部、２２２…筒状部、２２３…フィン、２２４…嵌合突起（抜止規制部の一部に対応）、２２４ａ…直交面、２２４ｂ…傾斜面、３１１…挿入孔、３１２…巻枠部、３１３…封止部、３１３ａ，３１３ｂ…封止部、３１４…フィン（突出部に対応）、３１５…案内溝、３１６…縦溝、３１７…鍔部、３１８…配線溝、３１９…鍔部、５１１…差込孔、５１１ａ…内壁、５１２…係止突起、５１３…窪み部、５１４…嵌合孔（抜止規制部の一部に対応）、５２１…取付孔、５３１…側方カバー部、５３２…コネクタ接続部、５３３…コネクタ穴、Ｍ…一体化部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Antenna apparatus, 20 ... Core body, 21 ... Core, 22 ... Cap, 30 ... Bobbin, 31 ... Cylindrical body part, 32 ... Terminal attachment part, 40 ... Coil, 50 ... Case, 51 ... Case main-body part, 52 ... Flange portion, 31a ... positioning protrusion, 53 ... side projection, 60 ... connection terminal, 61 ... capacitor, 60a-60c ... connection terminal, 60a1, 60b1 ... binding portion, 221 ... block portion, 222 ... cylindrical portion 223 ... Fins, 224 ... Fitting projections (corresponding to a part of the retaining restriction part), 224a ... Orthogonal surface, 224b ... Inclined surface, 311 ... Insertion hole, 312 ... Winding frame part, 313 ... Sealing part, 313a, 313b ... sealing part, 314 ... fin (corresponding to the projecting part), 315 ... guide groove, 316 ... vertical groove, 317 ... gutter part, 318 ... wiring groove, 319 ... gutter part, 511 ... insertion hole, 511a ... inner wall 512 ... locking protrusions, 13 ... recess, 514 ... fitting hole (corresponding to part of the stop restricting portion), 521 ... attachment hole, 531 ... side cover portion, 532 ... connector connecting portion, 533 ... connector hole, M ... integrated unit

Claims (6)

磁性材料から形成されるコアを有するコア体と、
前記コア体を挿入させる挿入孔を備えるボビンと、
前記ボビンの周囲に配置されるコイルと、
前記ボビンの周囲のうち前記コイルを外部から封止する状態で覆うと共に、前記挿入孔と連通する状態で前記コア体を差し込むことが可能な差込孔を備え、このコア体の差し込み後に当該差込孔の内部において前記コア体を保持するケースと、
を具備し、
前記ボビンの外周側には、前記ケースに向かって突出すると共に外部から前記コイルを封止するための周状の突出部が設けられていて、その突出部の少なくとも先端側は、前記ケースの内周側と一体化されて一体化部を形成している、
ことを特徴とするアンテナ装置。 A core body having a core formed of a magnetic material;
A bobbin provided with an insertion hole for inserting the core body;
A coil disposed around the bobbin;
Covering the bobbin around the coil in a state of being sealed from the outside, and having an insertion hole into which the core body can be inserted in a state communicating with the insertion hole. A case for holding the core body inside the insertion hole;
Equipped with,
On the outer circumferential side of the bobbin, there is provided a circumferential projection for projecting toward the case and sealing the coil from the outside, and at least the tip side of the projection is the inner side of the case. It is integrated with the peripheral side to form an integrated part,
An antenna device characterized by that. 磁性材料から形成されるコアを有するコア体と、
前記コア体を挿入させる挿入孔を備えるボビンと、
前記ボビンの周囲に配置されるコイルと、
前記ボビンの周囲のうち前記コイルを外部から封止する状態で覆うと共に、前記挿入孔と連通する状態で前記コア体を差し込むことが可能な差込孔を備え、このコア体の差し込み後に当該差込孔の内部において前記コア体を保持するケースと、
を具備し、
前記コア体には、前記コアに装着されるキャップが設けられていて、
前記ケースと前記キャップの間には、前記コア体が前記差込孔から抜けるのを規制する抜止規制部が設けられている、
ことを特徴とするアンテナ装置。 A core body having a core formed of a magnetic material;
A bobbin provided with an insertion hole for inserting the core body;
A coil disposed around the bobbin;
Covering the bobbin around the coil in a state of being sealed from the outside, and having an insertion hole into which the core body can be inserted in a state communicating with the insertion hole. A case for holding the core body inside the insertion hole;
Comprising
The core body is provided with a cap attached to the core,
Between the case and the cap, there is provided a retaining restricting portion that restricts the core body from coming out of the insertion hole.
An antenna device characterized by that. 請求項１または２記載のアンテナ装置であって、
前記コア体は、長尺状に設けられていると共に、
前記コア体の長手方向の一端側と他端側のうちの少なくとも一方は、前記差込孔の内部において押圧状態で係止されていて、さらに前記コア体の前記長手方向の一端側と他端側の間の部位は、前記差込孔の内壁面と隙間を隔てて存在している、
ことを特徴とするアンテナ装置。 The antenna device according to claim 1 or 2 , wherein
The core body is provided in a long shape,
At least one of one end side and the other end side in the longitudinal direction of the core body is locked in a pressed state inside the insertion hole, and further, one end side and the other end in the longitudinal direction of the core body. The part between the sides is present with a gap from the inner wall surface of the insertion hole,
An antenna device characterized by that. 請求項３記載のアンテナ装置であって、
前記差込孔の一端側と他端側のうちのいずれか一方は閉塞されていて、前記差込孔のうち閉塞された奥側には、前記コア体を挟持状態で支持する係止突起が設けられている、
ことを特徴とするアンテナ装置。 The antenna device according to claim 3 , wherein
One of the one end side and the other end side of the insertion hole is closed, and a locking projection for supporting the core body in a sandwiched state is provided on the back side of the insertion hole. Provided,
An antenna device characterized by that. 磁性材料から形成されるコアを有するコア体を挿入させるための挿入孔を備えるボビンの周囲に導線を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、
前記コイル形成工程の後に、金型の内部の所定位置に前記ボビンをセットするセット工程と、
前記金型の内部に溶融した樹脂を流し込んで、前記コイルを外部から封止する状態で前記ボビンの周囲を覆うケースを形成するケース形成工程と、
前記ケース形成工程で形成された前記ケースのうち前記挿入孔と連通する差込孔に前記コア体を差し込んで、当該差込孔の内部において前記コア体を保持させるコア体取付工程と、
を有し、
前記ボビンの外周側には、前記ケースに向かって突出すると共に外部から前記コイルを封止するための周状の突出部が設けられていて、
前記ケース形成工程では、前記突出部の少なくとも先端側が前記ケースの内周側と一体化されて一体化部を形成している、
ことを特徴とするアンテナ装置の製造方法。 A coil forming step of forming a coil by winding a conducting wire around a bobbin having an insertion hole for inserting a core body having a core formed of a magnetic material;
A set step of setting the bobbin at a predetermined position inside the mold after the coil forming step;
A case forming step of pouring molten resin into the mold and forming a case covering the periphery of the bobbin in a state of sealing the coil from the outside;
A core body attaching step of inserting the core body into an insertion hole communicating with the insertion hole in the case formed in the case forming step, and holding the core body inside the insertion hole;
Have
On the outer peripheral side of the bobbin, there is provided a circumferential projection for projecting toward the case and sealing the coil from the outside,
In the case forming step, at least the tip side of the projecting part is integrated with the inner peripheral side of the case to form an integrated part.
A method for manufacturing an antenna device. 磁性材料から形成されるコアを有するコア体を挿入させるための挿入孔を備えるボビンの周囲に導線を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、
前記コイル形成工程の後に、金型の内部の所定位置に前記ボビンをセットするセット工程と、
前記金型の内部に溶融した樹脂を流し込んで、前記コイルを外部から封止する状態で前記ボビンの周囲を覆うケースを形成するケース形成工程と、
前記ケース形成工程で形成された前記ケースのうち前記挿入孔と連通する差込孔に前記コア体を差し込んで、当該差込孔の内部において前記コア体を保持させるコア体取付工程と、
を有し、
前記コア体には、前記コアに装着されるキャップが設けられていて、
前記コア体取付工程で前記コア体を前記差込孔の内部に保持させた際に、前記ケースと前記キャップの間に、前記コア体が前記差込孔から抜けるのを規制する抜止規制部が設けられる、
ことを特徴とするアンテナ装置の製造方法。 A coil forming step of forming a coil by winding a conducting wire around a bobbin having an insertion hole for inserting a core body having a core formed of a magnetic material;
A set step of setting the bobbin at a predetermined position inside the mold after the coil forming step;
A case forming step of pouring molten resin into the mold and forming a case covering the periphery of the bobbin in a state of sealing the coil from the outside;
A core body attaching step of inserting the core body into an insertion hole communicating with the insertion hole in the case formed in the case forming step, and holding the core body inside the insertion hole;
I have a,
The core body is provided with a cap attached to the core,
When the core body is held in the insertion hole in the core body attachment step, a retaining restriction portion that restricts the core body from coming out of the insertion hole between the case and the cap. Provided,
A method for manufacturing an antenna device.
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