KR20160042559A

KR20160042559A - Coil component

Info

Publication number: KR20160042559A
Application number: KR1020140136629A
Authority: KR
Inventors: 안덕진; 권순영; 이영민; 박근영
Original assignee: 주식회사 솔루엠
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2016-04-20
Also published as: CN106158292A

Abstract

The present invention relates to a coil part which can easily connect an external connection terminal with coils. The coil part according to the embodiment of the present invention includes a bobbin which comprises at least one terminal part which is combined with at least one external connection terminal coupled with the lead line of a coil and the wiring part wound by the coil, and a core which is combined with the bobbin. The external connection terminal can be combined with the terminal part with multiple columns.

Description

Coil Components {COIL COMPONENT}

본 발명은 코일 부품을 크기를 최소화하면서 제조가 용이한 코일 부품과 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a coil part which is easy to manufacture while minimizing the size of the coil part and a method of manufacturing the coil part.

전원공급장치는 기본적으로 교류를 직류로 변환하기 위한 코일 부품 즉 트랜스포머가 탑재되는데, 종래의 트랜스포머는 일반적으로 보빈에 코일이 권선되고, 코어가 보빈에 결합되는 구조를 갖는다. The power supply is basically equipped with a coil part or transformer for converting AC to DC. Conventional transformers generally have a structure in which a coil is wound on a bobbin and a core is coupled to a bobbin.

전자 기기가 복잡해짐에 따라, 하나의 트랜스포머로부터 하나의 전압이 아닌 다양한 전압을 인출하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다. 그리고 이에 따라 1차 코일과 2차 코일도 하나가 아닌 여러 코일 가닥이 권선되어 이용되고 있다. 이 경우 다수의 코일들을 외부와 연결하기 위한 단자핀의 개수도 증가한다. [0003] As electronic equipment becomes more complex, various attempts have been made to draw various voltages from one transformer instead of one voltage. Accordingly, not only one of the primary coil and the secondary coil but also a plurality of coiled strands are wound and used. In this case, the number of terminal pins for connecting the plurality of coils to the outside also increases.

그러나 이처럼 단자핀의 개수가 증가하게 되면, 단자핀들 사이의 절연 거리도 확보되어야 하며, 이에 단자핀들이 배치되는 단자부의 길이도 증가한다. 따라서 코일 부품의 전체적인 크기나, 실장 영역도 증가한다는 단점이 있다.
However, when the number of the terminal pins increases, an insulation distance between the terminal pins must be ensured, and the length of the terminal portions where the terminal pins are disposed increases. Therefore, there is a drawback that the overall size of the coil parts and the mounting area also increase.

일본공개특허 제 2010-027747호Japanese Patent Laid-Open No. 2010-027747

본 발명의 목적은 많은 단자핀을 구비하더라도 전체적인 크기를 최소화할 수 있는 코일 부품을 제공하는 데에 있다. It is an object of the present invention to provide a coil component which can minimize the overall size even if it has many terminal pins.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 많은 단자핀을 구비하더라도 제조가 용이한 코일 부품 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a coil component that is easy to manufacture even though it has many terminal pins.

본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 코일이 권선되는 권선부와 상기 코일의 리드선이 결선되는 적어도 하나의 외부 접속 단자가 체결되는 적어도 하나의 단자부를 구비하는 보빈 및 상기 보빈에 결합되는 코어를 포함하며, 상기 외부 접속 단자는 다수의 열로 상기 단자부에 체결될 수 있다. A coil component according to an embodiment of the present invention includes a bobbin having a winding portion where a coil is wound and at least one terminal portion to which at least one external connection terminal to which a lead wire of the coil is connected is fastened, And the external connection terminal may be fastened to the terminal portion in a plurality of rows.

이 경우, 상기 단자부는 상기 권선부에서 연장되어 형성되며 상기 외부 접속 단자의 1열이 체결되는 제1 단자부와, 상기 제1 단자부에서 연장되어 형성되며 상기 외부 접속 단자의 2열이 체결되는 제2 단자부를 포함할 수 있다.In this case, the terminal portion may include a first terminal portion extending from the winding portion and coupled with one row of the external connection terminals, and a second terminal portion extending from the first terminal portion, Terminal portion.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 코일, 상기 코일이 권선되는 권선부와 상기 권선부에서 연장되어 형성되는 제1 단자부와 상기 제1 단자부에서 외부로 연장되어 형성되는 제2 단자부를 포함하는 보빈, 및 상기 보빈에 결합되는 코어를 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component comprising: a coil; a coil portion wound with the coil; a first terminal portion extending from the coil portion; and a second terminal portion extending outward from the first terminal portion, And a core coupled to the bobbin.

또한 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 코일이 권선되는 권선부, 상기 권선부에서 연장되어 형성되는 단자부, 상기 단자부에 체결되는 1열의 외부 접속 단자들, 및 상기 1열의 외측에 배치되며, 상기 1열의 외부 접속 단자보다 보다 수직 방향 상측에서 상기 단자부에 체결되는 2열의 외부 접속 단자들을 포함할 수 있다.
Further, a coil component according to an embodiment of the present invention includes a coil portion wound with a coil, a terminal portion extending from the coil portion, one row of external connection terminals fastened to the terminal portion, And two rows of external connection terminals which are fastened to the terminal portion in the vertical direction above the external connection terminals in the first row.

본 발명에 따른 코일 부품은 외부 접속 단자를 1열이 아닌 2열 이상으로 형성함에 따라, 많은 수의 외부 접속 단자들을 구비하더라도 단자부의 길이가 길어져 코일 부품 전체의 폭이 확장되는 것을 방지할 수 있다. Since the coil component according to the present invention is formed with two or more rows of external connection terminals, the length of the terminal portion is increased even if a large number of external connection terminals are provided, so that the width of the entire coil component can be prevented from being widened .

또한 다수의 열로 배치되는 외부 접속 단자들에 대해 단차(230)를 두어 배치하므로 제조 과정에서 솔더링이 용이하다는 이점이 있다. In addition, since the step 230 is disposed on the external connection terminals arranged in a plurality of rows, there is an advantage that soldering is easy in the manufacturing process.

더하여, 외부 접속 단자들의 개수가 많더라도 외부 접속 단자들 간의 거리를 용이하게 확보할 수 있어 자동 권선 설비를 이용한 자동 권선이 가능하다.
In addition, even if the number of external connection terminals is large, the distance between the external connection terminals can be easily secured, and automatic winding using the automatic winding facility is possible.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 코일 부품을 개략적으로 나타내는 저면도.
도 4는 도 1의 코일 부품을 개략적으로 나타내는 측면도.
도 5는 도 1에 도시된 코일 부품의 솔더링 공정을 설명하기 위한 도면.
도 6 내지 도 7은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도.1 is a perspective view schematically showing a coil part according to an embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view of the coil component shown in Fig.
3 is a bottom view schematically showing the coil part of Fig.
Figure 4 is a side view schematically showing the coil part of Figure 1;
5 is a view for explaining the soldering process of the coil component shown in Fig.
6 to 7 are perspective views schematically showing a coil part according to another embodiment of the present invention, respectively.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Also, in the accompanying drawings, some of the elements are exaggerated, omitted or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 분해 사시도이다. 또한, 도 3은 도 1의 코일 부품을 개략적으로 나타내는 저면도이고, 도 4는 도 1의 코일 부품을 개략적으로 나타내는 측면도이다. 여기서 도 2 내지 도 4의 경우, 설명의 편의를 위해 코일을 생략하여 도시하였다FIG. 1 is a perspective view schematically showing a coil part according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the coil part shown in FIG. 1. FIG. Fig. 3 is a bottom view schematically showing the coil part of Fig. 1, and Fig. 4 is a side view schematically showing the coil part of Fig. Here, in the case of FIG. 2 to FIG. 4, the coil is omitted for convenience of explanation

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(100)은 전원공급장치에 탑재되는 플라이백(flyback) 트랜스포머일 수 있으며, 보빈(10), 코어(40), 및 코일(50)을 포함하여 구성될 수 있다. 1 to 4, a coil component 100 according to an embodiment of the present invention may be a flyback transformer mounted on a power supply, and includes a bobbin 10, a core 40, And a coil (50).

보빈(10)은 코일 부품(100)의 전체적인 몸체를 형성한다. 보빈(10)은 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈(10)은 절연 수지로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. The bobbin (10) forms the overall body of the coil component (100). The bobbin 10 can be easily manufactured by injection molding, but is not limited thereto. In addition, the bobbin 10 according to the present embodiment is preferably made of an insulating resin, and may be made of a material having high heat resistance and high withstand voltage.

예를 들어, 보빈(10)을 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다. Examples of the material for forming the bobbin 10 include polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polyester (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET) Can be used.

보빈(10)은 코일(50)이 권선되는 권선부(12)와, 권선부(12)의 일단에 형성되는 단자부(20)를 포함할 수 있다. The bobbin 10 may include a winding portion 12 to which the coil 50 is wound and a terminal portion 20 formed at one end of the winding portion 12. [

권선부(12)는 관(管) 형상으로 형성되는 몸체부(13)와, 몸체부(13)의 양단에서 외경 방향으로 확장되는 플랜지부(15)를 포함할 수 있다. The winding portion 12 may include a body portion 13 formed in a pipe shape and a flange portion 15 extending in both directions from the both ends of the body portion 13 in the outer diameter direction.

몸체부(13)의 내부에는 코어(40)의 일부가 삽입되는 관통공(11)이 형성되며, 몸체부(13)의 외주면에는 코일(50)의 권선 공간을 분할하는 적어도 하나의 격벽(14)이 형성될 수 있다. 이때, 격벽(14)에 의해 구분되는 각각의 공간에는 코일(50)이 권선될 수 있다.A through hole 11 into which a part of the core 40 is inserted is formed in the body part 13. At least one partition wall 14 for dividing the winding space of the coil 50 is formed on the outer circumferential surface of the body part 13 May be formed. At this time, the coils 50 may be wound in each of the spaces defined by the barrier ribs 14.

권선부(12)는 하나의 격벽(14)을 구비한다. 이로 인해 본 실시예에 따른 권선부(12)는 2개의 분할된 공간을 구비한다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양한 개수의 격벽(14)을 통해 다양한 개수의 공간을 형성하여 이용할 수 있다. The winding section (12) has one partition (14). Therefore, the winding section 12 according to the present embodiment has two divided spaces. However, the present invention is not limited thereto, and various numbers of spaces may be formed through various numbers of partitions 14 as needed.

격벽(14)은 그 형태를 유지할 수만 있다면 다양한 두께 및 다양한 재질로 형성될 수 있다. 또한 본 실시예에서는 격벽(14)이 보빈(10)과 일체형으로 형성되는 경우를 예로 들고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 독립적인 별도의 부재로 형성하여 보빈(10)에 결합되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다. The barrier ribs 14 may be formed of various thicknesses and various materials as long as they can maintain the shape thereof. In this embodiment, the barrier ribs 14 are integrally formed with the bobbin 10. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed as an independent separate member to be coupled to the bobbin 10 And so on.

이러한 격벽(14)은 후술되는 상부 플랜지부(15a)와 대략 동일한 형상으로 형성될 수 있다. The partition wall 14 may have substantially the same shape as the upper flange portion 15a described later.

플랜지부(15)는 몸체부(13)의 양단 즉 상단부와 하단부에서 외경 방향으로 확장되는 형태로 돌출되어 형성된다. 본 실시예에 따른 플랜지부(15)는 형성 위치에 따라 상부 플랜지부(15a)와 하부 플랜지부(15b)로 구분될 수 있다. The flange portion 15 is formed to protrude from both ends of the body portion 13, that is, in the shape of expanding in the outer diameter direction from the upper end portion and the lower end portion. The flange portion 15 according to the present embodiment can be divided into an upper flange portion 15a and a lower flange portion 15b depending on the formed position.

또한 몸체부(13)의 외주면, 상부 플랜지부(15a), 및 하부 플랜지부(15b) 사이에 형성되는 공간은 코일(50)이 권선되는 권선 공간으로 형성된다. 따라서 플랜지부(15)는 권선 공간에 권선되는 코일(50)을 양측면에서 지지하는 역할을 수행함과 동시에, 외부로부터 코일(50)을 보호하고, 외부와 코일(50) 간의 절연성을 확보하는 역할을 수행한다.
The space formed between the outer peripheral surface of the body portion 13, the upper flange portion 15a, and the lower flange portion 15b is formed as a winding space in which the coil 50 is wound. Therefore, the flange portion 15 plays a role of supporting the coil 50 wound on the winding space on both sides, and also protects the coil 50 from the outside and secures the insulation between the outside and the coil 50 .

단자부(20)는 하부 플랜지부(15b)에 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 실시예에 따른 단자부(20)는 절연 거리를 확보하기 위해, 하부 플랜지부(15b)에서 외경 방향으로 돌출되는 형태로 형성될 수 있다. The terminal portion 20 may be formed on the lower flange portion 15b. More specifically, the terminal portion 20 according to the present embodiment may be formed to protrude in the outer diameter direction from the lower flange portion 15b to secure an insulation distance.

그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 하부 플랜지부(15b)의 하부 방향으로 돌출되도록 형성하는 것도 가능하다. However, the present invention is not limited to this, and it may be formed so as to protrude downward of the lower flange portion 15b.

한편 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 단자부(20)는 하부 플랜지부(15b)에서 부분적으로 확장되는 형태로 형성되므로, 하부 플랜지부(15b)와 단자부(20)를 명확하게 구분하기 어렵다. 따라서, 단자부(20)는 하부 플랜지부(15b) 자체가 단자부(20)로 이해될 수도 있다.
In the meantime, since the terminal portion 20 according to the present embodiment is partially extended from the lower flange portion 15b, it is difficult to clearly distinguish the lower flange portion 15b from the terminal portion 20 with reference to the drawings. Accordingly, the terminal portion 20 may be understood as the terminal portion 20 by the lower flange portion 15b itself.

단자부(20)는 체결 블록(28), 안내 홈(26), 및, 안내 돌기(24)를 포함할 수 있다.The terminal portion 20 may include a fastening block 28, a guide groove 26, and a guide protrusion 24.

체결 블록(28)은 다수개가 단자부(20)의 형상을 따라 이격 배치된다. 이때, 체결 블록(28)이 이격된 사이의 공간은 안내 홈(26)으로 형성되며, 코일의 리드선(도 1의 L)이 인출되는 공간으로 이용된다. A plurality of fastening blocks (28) are spaced apart along the shape of the terminal portions (20). At this time, the space between the fastening blocks 28 is formed as the guide groove 26, and is used as a space through which the lead wire (L in FIG. 1) of the coil is drawn out.

또한 안내 홈(26)은 자동 권선 장치(미도시)에서 코일을 권선하는 노즐이 이동하는 통로로도 이용될 수 있다. 따라서 안내 홈(26)의 폭은 코일(50)의 직경 또는 노즐의 직경보다 넓은 폭으로 형성될 수 있다. The guide groove 26 can also be used as a passage through which the nozzle for winding the coil in the automatic winding device (not shown) moves. Therefore, the width of the guide groove 26 may be formed to have a diameter larger than the diameter of the coil 50 or the diameter of the nozzle.

각각의 체결 블록(28)에는 적어도 하나의 외부 접속 단자(30)가 체결된다. 도 3에서는 하나의 체결 블록(28)에 하나의 외부 접속 단자(30)만이 체결되는 경우를 예로 들고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 하나의 체결 블록(28)에 다수의 외부 접속 단자(30)를 체결하는 등 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다. At least one external connection terminal (30) is fastened to each fastening block (28). 3, only one external connection terminal 30 is fastened to one fastening block 28. However, the present invention is not limited to this, and a single fastening block 28 may be provided with a plurality of external connection terminals (30) are fastened to each other.

안내 돌기(24)는 단자부(20)의 측면에서 돌출된다. 따라서 안내 돌기(24)는 외부 접속 단자들(30)과 직각을 이루며 돌출된다. 그러나 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다. The guide protrusion 24 protrudes from the side surface of the terminal portion 20. Therefore, the guide protrusion 24 protrudes perpendicularly to the external connection terminals 30. However, the present invention is not limited thereto.

안내 돌기(24)는 도 1에 도시된 바와 같이 코일의 리드선(L)을 지지한다. 예를 들어, 안내 홈(26)을 통해 인출된 리드선(L)은 안내 돌기(24)에 감기는 형태로 안내 돌기(24)를 지지하며 근거리(또는 원거리)에 배치된 외부 접속 단자(30)에 연결될 수 있다. 이를 위해 안내 돌기(24)는 코일을 견고하게 지지할 수 있도록 코일의 리드선(L) 직경 이상으로 돌출될 수 있다.The guide protrusion 24 supports the lead wire L of the coil as shown in Fig. The lead wires L drawn out through the guide grooves 26 support the guide protrusions 24 in the form of being wound on the guide protrusions 24 and are connected to the external connection terminals 30 disposed near (or remotely) Lt; / RTI > For this purpose, the guide protrusion 24 may protrude beyond the diameter of the lead wire L of the coil so as to firmly support the coil.

또한 단자부(20)에는 적어도 하나의 인출 홈(22)이 형성될 수 있다. 인출 홈(22)은 단자부(20)와 하부 플랜지부(15b)를 절개하는 형태로 형성되며, 권선부(12)에 권선된 코일(50)이 권선부(12)의 외부로 인출되는 통로로 이용된다. At least one lead groove 22 may be formed in the terminal portion 20. The lead groove 22 is formed by cutting the terminal portion 20 and the lower flange portion 15b so that the coil 50 wound on the winding portion 12 is led out to the outside of the winding portion 12 .

따라서 코일(50)의 리드선(L)들은 인출 홈(22)을 통해 권선부(12)의 하부로 인출된 후, 안내 홈(26)을 통해 단자부(20)의 외부로 인출된다. 그리고 안내 돌기(24)를 지지하며 외부 접속 단자(30)와 연결된다. 그러나 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 인출 홈(22)을 통해 인출된 후 직접 외부 접속 단자(30)로 연결되는 등 다양한 변형이 가능하다.
The lead wires L of the coil 50 are drawn out to the lower portion of the winding portion 12 through the lead groove 22 and then drawn out of the terminal portion 20 through the guide groove 26. [ And supports the guide protrusion 24 and is connected to the external connection terminal 30. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications such as being connected to the external connection terminal 30 after being drawn out through the drawing groove 22 are possible.

외부 접속 단자(30)는 일단이 단자부(20)의 하부면 예컨대, 체결 블록(28)에 체결되고 타단은 하측 방향으로 길게 돌출되는 핀(Pin) 형상일 수 있다. 그러나 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 외부 접속 단자(30)를 단자부(20)의 하부면이 아닌 단자부(20) 측면에 체결하고 중심을 절곡하여 타단을 하측 방향으로 배치하는 등 코일 부품의 형태나 구조, 또는 코일 부품이 장착되는 기판의 구조에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.
The external connection terminal 30 may be in the form of a pin having one end fastened to the lower surface of the terminal portion 20, for example, the fastening block 28, and the other end protruding downward in the downward direction. However, the present invention is not limited thereto. For example, the shape or structure of the coil part, or the shape of the coil part, such as the case where the external connection terminal 30 is fastened to the side surface of the terminal part 20 rather than the lower surface of the terminal part 20, And may be formed in various forms according to the structure of the substrate to be mounted.

단자부(20)는 외부 접속 단자(30)에 결선되는 코일(50)의 차수에 따라 1차측 단자부(20b)와 2차측 단자부(20a)로 구분될 수 있다. 또한 1차측 단자부(20b)와 2차측 단자부(20a) 중 적어도 하나는 외부 접속 단자(30)가 다수의 열로 배열될 수 있다. The terminal portion 20 can be divided into a primary terminal portion 20b and a secondary terminal portion 20a according to the degree of the coil 50 connected to the external connection terminal 30. [ Also, at least one of the primary terminal portion 20b and the secondary terminal portion 20a may be arranged in a plurality of rows in the external connection terminal 30.

도 3을 참조하면, 1차측 단자부(20b)에는 6개의 외부 접속 단자(30)가 체결되고, 2차측 단자부(20a)에는 8개의 외부 접속 단자(30)가 체결된다. 이는 2차측 코일이 다수개의 코일(예컨대, 4개)을 포함으로써 도출된 구성이다. 따라서 2차측 코일이 5개 이상의 코일을 포함하는 경우, 외부 접속 단자(30)의 개수는 더 증가될 수 있다. Referring to FIG. 3, six external connection terminals 30 are fastened to the primary terminal portion 20b, and eight external connection terminals 30 are fastened to the secondary terminal portion 20a. This is a configuration derived by the secondary coil including a plurality of coils (e.g., four). Therefore, when the secondary coil includes five or more coils, the number of the external connection terminals 30 can be further increased.

이처럼 많은 수의 외부 접속 단자들(30)을 구비하기 위해서는 2차측 단자부(20a)의 길이가 권선부(12)나 플랜지부(15)의 폭(또는 직경)보다 길게 형성되어야 한다. 그러나 이 경우 보빈의 전체적인 폭도 증가하게 되므로 코일 부품의 실장 면적도 증가하게 된다. 또한 보빈의 제조 과정에서 금형 내에 보빈이 차지하는 면적도 증가하게 되므로, 생산성이 저하될 수 있다.In order to provide a large number of external connection terminals 30, the length of the secondary terminal portion 20a should be longer than the width (or diameter) of the winding portion 12 or the flange portion 15. However, in this case, since the overall width of the bobbin is increased, the mounting area of the coil component also increases. Also, since the area occupied by the bobbin in the mold increases during the manufacturing process of the bobbin, the productivity may be lowered.

따라서 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 외부 접속 단자들(30)을 다수의 열로 배열한다. Therefore, the coil component 100 according to the present embodiment arranges the external connection terminals 30 in a plurality of rows.

이를 위해, 2차측 단자부(20a)는 1차측 단자부(20b)와 유사한 형상으로 형성되는 제1 단자부(210)와 제1 단자부(210)의 양단에서 각각 외부로 돌출되는 제2 단자부(220)를 포함할 수 있다. 이에, 2차측 단자부(20a)는 전체적으로 ′ㄷ′ 형상으로 형성될 수 있다. The secondary terminal portion 20a includes a first terminal portion 210 formed in a shape similar to the primary terminal portion 20b and a second terminal portion 220 protruding outward from both ends of the first terminal portion 210, . Accordingly, the secondary terminal portion 20a may be formed in a 'C' shape as a whole.

또한 2차측 단자부(20a)에 체결되는 외부 접속 단자(30)의 1열(30a)은 제1 단자부(210)에 체결되고, 2열(30b)은 제2 단자부(220)에 체결된다. The first row 30a of the external connection terminals 30 fastened to the secondary terminal portion 20a is fastened to the first terminal portion 210 and the second row 30b fastened to the second terminal portion 220.

도 3에는 제2 단자부(220)에 각각 하나의 외부 접속 단자(30)만이 체결되어 있는 경우를 도시하고 있다. 그러나 본 발명의 구성은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 제2 단자부(220)가 외부로 더 돌출되고 제2 단자부(220)를 따라 외부 접속 단자들(30)이 3열, 4열로 배치되는 것도 가능하다. 또한 제2 단자부(220)의 폭을 더 넓게 형성하여 2열(30b)에 다수의 외부 접속 단자들(30)이 배치되도록 구성할 수도 있다.
FIG. 3 shows a case where only one external connection terminal 30 is fastened to the second terminal portion 220. However, the configuration of the present invention is not limited thereto. For example, it is also possible that the second terminal portion 220 is further projected to the outside and the external connection terminals 30 are arranged in three rows and four columns along the second terminal portion 220. In addition, the second terminal portion 220 may be formed to have a larger width so that a plurality of external connection terminals 30 are disposed in the second row 30b.

외부 접속 단자(30)가 다수의 열로 배치되는 2차측 단자부(20a)는 하부면에 단차(도 4의 230)가 형성될 수 있다. The secondary terminal portion 20a in which the external connection terminals 30 are arranged in a plurality of rows may have a step (230 in Fig. 4) on the lower surface thereof.

단차(230)는 제1 단자부(210)와 제2 단자부(220)를 연결하는 부분에 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 단차(230)는 외부 접속 단자(30)의 1열(30a)과 2열(30b)을 구분하는 형태로 형성되며, 단차(230)에 의해 1열의 외부 접속 단자(30a)와 2열의 외부 접속 단자(30b)는 서로 다른 수평면에서 단자부(20b)에 체결된다.The step 230 may be formed at a portion connecting the first terminal portion 210 and the second terminal portion 220. More specifically, the step 230 separates the first row 30a and the second row 30b of the external connection terminal 30, and the step 230 separates the external connection terminals 30a and 30b The two rows of external connection terminals 30b are fastened to the terminal portions 20b on different horizontal planes.

본 실시예에 따른 단차(230)는 권선부(12)의 외측으로 갈수록 두께가 얇아지는 형태로 형성된다. 따라서, 제2 단자부(220)에 배치되는 외부 접속 단자들(30)은 제1 단자부(210)에 배치되는 외부 접속 단자들(30)보다 수직 방향 상측에서 단자부(20b)에 체결된다.The step 230 according to the present embodiment is formed in such a shape that the thickness becomes thinner toward the outer side of the winding part 12. [ The external connection terminals 30 disposed on the second terminal portion 220 are fastened to the terminal portion 20b on the upper side in the vertical direction relative to the external connection terminals 30 disposed on the first terminal portion 210. [

이러한 단차(230)로 인해, 도 4에 도시된 바와 같이 코일의 리드선(L)이 2열(30b)의 외부 접속 단자(30)에 결선되는 수직 위치는 1열(30a)의 외부 접속 단자(30)에 결선되는 수직 위치보다 상측에 형성된다. 또한 2열(30b)에 배치되는 외부 접속 단자들(30)의 길이는 1열(30a)에 배치되는 외부 접속 단자들(30)보다 더 길게 형성된다. 4, the vertical position at which the lead wire L of the coil is connected to the external connection terminal 30 of the second row 30b is the same as the external connection terminal of the first row 30a 30 in the vertical direction. The length of the external connection terminals 30 disposed in the second column 30b is longer than the external connection terminals 30 disposed in the first column 30a.

이러한 구성은 인접하게 배치되는 외부 접속 단자들(30)에 리드선(L)을 결선하고 솔더링(soldering)하는 과정에서 상호 간에 단락이 발생되는 것을 방지하기 위한 것으로, 이에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.This configuration is for preventing a short circuit from occurring in the process of connecting and soldering the lead wire L to the adjacently disposed external connection terminals 30, which will be described in more detail as follows .

코일 부품(100)은 보빈에 코일의 권선이 완료되고 코어(40)가 조립된 후, 도5에 도시된 바와 같이 외부 접속 단자(30)에 결선된 코일(L)에 도전성 물질을 도포하는 솔더링 공정이 수행된다. 그리고 이러한 솔더링 공정은 코일(L)이 결선된 외부 접속 단자(30)를 용융 솔더(92)가 수용된 납조(90)에 담그는 방법이 주로 이용된다. 5, the coil component 100 is connected to a coil L connected to the external connection terminal 30 by a soldering process for applying a conductive material to the coil L after the winding of the coil is completed on the bobbin and the core 40 is assembled. The process is carried out. In this soldering process, a method of immersing the external connection terminal 30, in which the coil L is connected, in a lead bath 90 containing the molten solder 92 is mainly used.

솔더링 공정에서 외부 접속 단자들(30) 사이의 거리가 충분히 확보되지 않으면, 외부 접속 단자(30)에 감겨진 리드선(L)들의 부피로 인해 외부 접속 단자들(30)은 상호 간에 단락이 발생될 수 있다. If the distance between the external connection terminals 30 is not sufficiently secured in the soldering process, the external connection terminals 30 are short-circuited due to the volume of the lead wires L wound around the external connection terminal 30 .

반면에 외부 접속 단자들(30)을 과도하게 이격 배치하는 경우, 단자부(20)의 크기가 증가하게 되므로 코일 부품의 전체적인 크기가 증가하게 되는 단점이 있다. On the other hand, when the external connection terminals 30 are disposed excessively apart from each other, the size of the terminal portion 20 is increased, so that the overall size of the coil component is increased.

이러한 문제를 해소하기 위해, 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 1열에 배치되는 외부 접속 단자들(30a)과, 2열에 배치되는 외부 접속 단자들(30b)이 서로 다른 수평면에서 체결된다.In order to solve this problem, the coil component 100 according to the present embodiment has the external connection terminals 30a arranged in one row and the external connection terminals 30b arranged in two rows on different horizontal surfaces.

이러한 경우, 코일의 리드선(L)들은 서로 다른 수직 위치에서 외부 접속 단자(30)에 감기게 된다. 따라서 외부 접속 단자들(30) 사이의 간격을 최소화하면서 리드선(L)이 권선된 부분은 최대로 이격시킬 수 있다.
In this case, the lead wires L of the coil are wound on the external connection terminal 30 at different vertical positions. Therefore, the portion where the lead wire L is wound can be maximally separated while the interval between the external connection terminals 30 is minimized.

또한 외측으로 갈수록 단자부(20)의 두께가 얇아지도록 단차(230)가 형성한 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 외부 접속 단자(30)의 1열(30a)과 2열(30b)을 용융 솔더 납조(90)에 동시에 담글 수 있다. 따라서 한번의 공정으로 2차측 단자부(20a)의 모든 외부 접속 단자(30)에 용융 솔더(90)의 도포가 가능하다.
5, the first row 30a and the second row 30b of the external connection terminals 30 are connected to the first and second rows 30a and 30b of the molten solder 30, It can be immersed in the water bath 90 at the same time. Therefore, the melting solder 90 can be applied to all the external connection terminals 30 of the secondary terminal portion 20a by one step.

외부 접속 단자(30)의 1열(30a)과 2열(30b)이 동일한 수평면상에 배치되는 경우, 1열(30a)과 2열(30b)을 용융 솔더(92)가 저장된 납조(90)에 동시에 담그게 되면, 코어(40)나, 권선부에 권선된 코일로 용융 솔더(92)가 유입되기 쉬우며, 이에 제조 과정에서 불량이 발생될 가능성이 크다.When the first row 30a and the second row 30b of the external connection terminals 30 are arranged on the same horizontal plane, the first row 30a and the second row 30b are connected to the lead pipe 90 in which the molten solder 92 is stored, The molten solder 92 tends to flow into the core 40 or the coil wound around the winding portion, and there is a high possibility that defects are generated in the manufacturing process.

반면에 본 실시예와 같이 외부 접속 단자(30)의 내측 열(예컨대 1열(30a))과 외측 열(예컨대 2열(30b))에 단차(230)를 형성하게 되면 도 5에 도시된 바와 같이 코어(40)나 권선부(12)를 납조(90)의 용융 솔더(92)와 충분히 이격시키면서 내측 열(30a)과 외측 열(30b)을 용이하게 납조(90)에 담글 수 있다. On the other hand, when the step 230 is formed in the inner row (for example, the first row 30a) and the outer row (for example, the second row 30b) of the external connection terminal 30 as in the present embodiment, The inner column 30a and the outer column 30b can be easily immersed in the lead tank 90 while sufficiently separating the core 40 or the winding section 12 from the molten solder 92 of the lead tank 90. [

이를 위해, 코어(40)의 하부면은 외부 접속 단자(30)의 1열(30a)이 체결되는 단자부(20b)의 하부면과 대략 동일하거나 상부에 배치될 수 있다.
The lower surface of the core 40 may be disposed on the same or upper side as the lower surface of the terminal portion 20b to which the first row 30a of the external connection terminals 30 is fastened.

코어(40, core)는 일부가 보빈(10)의 내부에 형성되는 관통공(도 2의 11)에 삽입되어 코일(50)과 전자기 결합하는 자로를 형성한다. Part of the core 40 is inserted into a through hole (11 in FIG. 2) formed inside the bobbin 10 to form a magnetic path for electromagnetic coupling with the coil 50.

도 2를 참조하면 본 실시예에 따른 코어(40)는 한 쌍으로 구성되며, 보빈(10)의 관통공(11)에 일부가 삽입되어 서로 마주 접하도록 결합될 수 있다. 이러한 코어(40)는 그 형상에 따라 'EE' 코어, 'EI' 코어, 'UU' 코어, 'UI' 코어 등이 이용될 수 있다. Referring to FIG. 2, the core 40 according to the present embodiment is formed as a pair, and a part of the core 40 may be inserted into the through hole 11 of the bobbin 10 so as to be in contact with each other. The core 40 may be an EE core, an EI core, a UU core, a UI core, or the like, depending on the shape thereof.

코어(40)는 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 Mn-Zn계 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 코어(40)의 형태나 재질에 대해서 한정하는 것은 아니다.
The core 40 may be formed of Mn-Zn ferrite having high permeability, low loss, high saturation magnetic flux density, stability, and low production cost compared to other materials. However, the shape and material of the core 40 are not limited in the embodiment of the present invention.

코일(도 1의 50)은 보빈(10)의 권선부(12)에 권선되며, 1차 코일과 2차 코일을 포함할 수 있다.The coil (50 in FIG. 1) is wound on the winding portion 12 of the bobbin 10 and may include a primary coil and a secondary coil.

1차 코일과 2차 코일은 각각 상호간에 전기적으로 절연되는 다수 개의 개별 코일들을 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 1차 코일과 2차 코일이 모두 다수의 개별 코일로 구성되는 경우를 예로 들고 있다.The primary and secondary coils may each include a plurality of individual coils electrically isolated from each other. In this embodiment, the case where both the primary coil and the secondary coil are constituted by a plurality of individual coils is taken as an example.

이에 따라 1차 코일은 6개의 외부 접속 단자(30)를 이용하고, 2차 코일은 8개의 외부 접속 단자(30)를 이용한다. Thus, the six primary connection terminals 30 are used for the primary coil and eight external connection terminals 30 are used for the secondary coil.

그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 1차 코일과 2차 코일의 개별 코일 수는 필요에 따라 적절하게 변경될 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and the number of individual coils of the primary coil and the secondary coil can be appropriately changed as necessary.

한편, 본 실시예에 따른 코일(50)은 통상의 절연 코일(예컨대, 폴리우레탄 와이어, polyurethane wire) 등이 이용될 수 있으며, 여러 가닥의 와이어를 꼬아 형성한 연선(撚線) 형태의 코일(예컨대 리쯔 와이어, Litz wire 등)이 이용될 수 있다. 또한 절연성이 높은 다중 절연 코일(예컨대 TIW, Triple Insulated Wire)을 이용하는 등 필요에 따라 선택적으로 이용할 수 있다.
The coil 50 according to the present embodiment may be a conventional insulation coil (for example, a polyurethane wire or the like), and may be a twisted wire coil formed by twisting a plurality of wires Such as Litz wire, Litz wire, etc.) may be used. It can also be selectively used as needed by using multiple insulation coils (e.g., TIW, Triple Insulated Wire) with high insulation.

이상에서 설명한 본 실시예에 따른 코일 부품은 외부 접속 단자를 1열이 아닌 2열 이상으로 형성함에 따라, 많은 수의 외부 접속 단자들을 구비하더라도 단자부의 길이가 길어져 코일 부품 전체의 폭이 확장되는 것을 방지할 수 있다. As described above, the coil component according to the present embodiment has the external connection terminals formed in two or more rows rather than one row, so that even if a large number of external connection terminals are provided, the length of the terminal portions becomes long, .

또한 다수의 열로 배치되는 외부 접속 단자들에 대해 단차를 두어 배치하므로 제조 과정에서 솔더링이 용이하다는 이점이 있다. In addition, since the external connection terminals arranged in a plurality of rows are disposed with a step difference therebetween, there is an advantage that soldering is easy in the manufacturing process.

또한 외부 접속 단자를 1열이 아닌 2열 이상으로 형성함에 따라, 코일의 리드선들이 외부 접속 단자로 연결될 수 있는 다양한 경로를 제공하므로, 코일의 리드선들이 외부 접속 단자들로 인출되는 과정에서 상호 간에 교차하거나 접촉하는 것을 최소화할 수 있다.Further, since the external connection terminals are formed in two or more rows instead of one row, since the lead wires of the coils are provided with various paths that can be connected to the external connection terminals, in the process of drawing the lead wires of the coils to the external connection terminals, Or contact between the electrodes can be minimized.

한편, 본 발명에 따른 코일 부품은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다. Meanwhile, the coil component according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications are possible as needed.

도 6 내지 도 7은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 사시도이다.6 to 7 are perspective views schematically showing a coil part according to another embodiment of the present invention, respectively.

먼저 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(200)은 보빈(10)의 단자부(예컨대 2차측 단자부(20a))형상에 있어서 전술한 실시예와 차이를 갖는다. 따라서 전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하며, 차이를 갖는 부분을 보다 중점적으로 설명하기로 한다. 6, the coil component 200 according to the present embodiment is different from the above-described embodiment in the shape of the terminal portion (for example, the secondary terminal portion 20a) of the bobbin 10. Therefore, the detailed description of the same configuration as that of the above-described embodiment will be omitted, and the difference will be described more emphatically.

본 실시예에 따른 코일 부품(200)의 단자부(20a, 20b)는 전술한 실시예와 마찬가지로 적어도 하나의 단자부(20b)에 외부 접속 단자(30)가 다수의 열로 배치된다.The terminal portions 20a and 20b of the coil component 200 according to the present embodiment have the external connection terminals 30 arranged in a plurality of rows in at least one terminal portion 20b in the same manner as in the above embodiment.

또한 단자부(20b)는 권선부의 외측으로 갈수록 두께가 얇아지는 형태로 형성된다. 이때, 단자부(20b)의 바닥면 중 권선부 측에 배치된 1열(30a)이 체결된 면은 수평면으로 형성되며, 2열(30b)이 체결된 면은 경사면(S)으로 형성된다. In addition, the terminal portion 20b is formed so as to be thinner toward the outside of the winding portion. The surface of the bottom surface of the terminal portion 20b on which the first row 30a is disposed is formed as a horizontal surface and the surface of the second row 30b is formed as an inclined surface S. [

따라서, 2열에 배치되는 외부 접속 단자(30b)는 1열에 배치되는 외부 접속 단자(30a)보다 상부에서 단자부(20b)에 체결된다.
Therefore, the external connection terminals 30b arranged in the two columns are fastened to the terminal portions 20b above the external connection terminals 30a arranged in the first row.

또한 도 7에 도시된 실시예에 따른 코일 부품(300)은 1열(30a)과 2열(30b)이 모두 경사면(S)에 체결된다. In the coil component 300 according to the embodiment shown in FIG. 7, both the first row 30a and the second row 30b are fastened to the inclined surface S.

도 6의 실시예와 도 7의 실시예 모두 1열의 외부 접속 단자(30a)와 2열의 외부 접속 단자(30b)가 서로 다른 수직 위치에서 단자부(20b)에 체결된다. 따라서 도 1의 실시예와 마찬가지로 코일의 리드선이 외부 접속 단자(30)에 결선되는 되는 수직 위치도 다르게 형성되므로 솔더링 과정에서 단락이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 1열(30a)과 2열(30b)을 동시에 납조에 담글 수 있으므로 제조도 용이하다.
Both the external connection terminal 30a in one row and the external connection terminal 30b in two rows are fastened to the terminal portion 20b at different vertical positions in both the embodiment of Fig. 6 and the embodiment of Fig. Therefore, as in the embodiment of FIG. 1, since the vertical position where the lead wire of the coil is connected to the external connection terminal 30 is formed differently, it is possible to prevent a short circuit from occurring in the soldering process. Also, since the first row 30a and the second row 30b can be immersed in a water bath at the same time, it is easy to manufacture.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 코일 부품은 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. 예를 들면, 전술한 실시예에서는 코일 부품 중 플라이백 트랜스포머를 예로 들어 설명하였다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 다른 형태의 트랜스포머나 고주파 필터 등 코일을 권선하여 이용하는 부품이나, 이를 구비하는 전자 기기라면 다양하게 적용될 수 있다.
The above-described coil component according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various applications are possible. For example, in the above-described embodiment, the flyback transformer among the coil parts is described as an example. However, the present invention is not limited to this, and it can be applied variously as long as it is a component that uses a coil such as another type of transformer or a high-frequency filter and uses the same.

100, 200, 300.....코일 부품
10.....보빈 11.....관통 홀
12.....권선부 13.....몸체부
14.....격벽
15.....플랜지부
15a.....상부 플랜지부 15b.....하부 플랜지부
20.....단자부
30.....외부 접속 단자
40.....코어 50.....코일100, 200, 300 ..... coil parts
10 ..... bobbin 11 ..... through hole
12 ..... Winding part 13 ..... Body part
14 ..... bulkhead
15 ..... flange section
15a ..... upper flange portion 15b ..... lower flange portion
20 ..... terminal part
30 ..... External connection terminal
40 ..... coil 50 ..... coil

Claims

A bobbin having a winding portion where a coil is wound and at least one terminal portion to which at least one external connection terminal to which a lead wire of the coil is connected is fastened; And
A core coupled to the bobbin;
/ RTI >
And the external connection terminal is fastened to the terminal portion in a plurality of rows.

The connector according to claim 1,
And a second terminal portion extending from the winding portion and extending from the first terminal portion and coupled with two rows of the external connection terminals, .

3. The method of claim 2,
Wherein the first terminal portion is formed to have a length corresponding to the width of the winding portion,
And the second terminal portion protrudes outward from both ends of the first terminal portion.

The connector according to claim 2,
A coil component formed in a "c" shape.

[3] The apparatus of claim 2, wherein the first terminal portion and the second terminal portion comprise:
And a step 230 is formed on the lower surface of the coil part.

The connector according to claim 3, wherein the second terminal portion
And the first terminal portion is formed thinner than the first terminal portion.

The connector according to claim 2,
A coil part that is formed thinner toward the outside.

8. The connector according to claim 7,
And at least a part of the lower surface is formed as an inclined surface.

9. The method of claim 8,
And the external connection terminals of the two rows are disposed on the inclined surface.

9. The method of claim 8,
And the external connection terminals are all disposed on the inclined surface.

The connector according to claim 2,
And the external connection terminals of the two rows are formed longer than the external connection terminals of the single row.

3. The method of claim 2,
And the external connection terminals disposed in the two rows are fastened to the terminal portion in the vertical direction above the external connection terminals disposed in the first row.

The connector according to claim 1,
A fastening block for fastening the external connection terminals,
A guide groove formed between the fastening blocks and in which the coil is disposed; And
A guide protrusion protruding from a side surface of the terminal portion to support the coil;
&Lt; / RTI >

11. The method of claim 10,
And a carry groove formed in the terminal portion to be cut toward the winding portion and forming a passage through which the coil wound on the coil portion is led out to the outside of the coil portion.

coil;
A bobbin including a winding portion to which the coil is wound, a first terminal portion extending from the winding portion, and a second terminal portion extending outward from the first terminal portion; And
A core coupled to the bobbin;
&Lt; / RTI >

16. The method of claim 15,
And a plurality of external connection terminals fastened to the first terminal portion and the second terminal portion,
Wherein the external connection terminal is formed to have a longer length as the terminal is disposed outside the terminal portion.

17. The method of claim 16,
And a vertical position where the lead wire of the coil is connected to the external connection terminal fastened to the second terminal portion is formed above the vertical position to be connected to the external connection terminal fastened to the first terminal portion.

A winding portion on which the coil is wound;
A terminal portion extending from the winding portion;
One row of external connection terminals fastened to the terminal portion; And
Two rows of external connection terminals disposed on the outside of the one row and fastened to the terminal portions in a vertical direction from a row of the external connection terminals;
.