KR101328286B1

KR101328286B1 - Transformer

Info

Publication number: KR101328286B1
Application number: KR1020120005035A
Authority: KR
Inventors: 장세훈; 엄재근; 천정숙; 천명식; 서상준
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-11-14
Also published as: CN103208355B; KR20130084342A; CN103208355A

Abstract

본 발명은 동작 시 발생되는 열을 최소화할 수 있는 트랜스포머에 관한 것으로, 이를 위한 본 발명에 따른 트랜스포머는, 코일이 권선되는 관 형상의 권선부와 외부 접속 단자가 체결되는 단자 체결부를 갖는 보빈; 및 상기 권선부에 삽입되는 삽입부와, 상기 권선부의 외부를 둘러 싸는 외곽부를 갖는 코어;를 포함하며, 상기 코어는 상기 삽입부의 어느 한 곳이 절단되어 형성되는 코어 간극을 구비하고, 상기 코어 간극은 상기 권선부의 중심으로부터 일측으로 치우친 위치에 배치되며, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되고, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에 이격 공간이 형성될 수 있다.The present invention relates to a transformer capable of minimizing heat generated during operation. The transformer according to the present invention includes: a bobbin having a tubular winding portion in which a coil is wound and a terminal coupling portion in which an external connection terminal is fastened; And a core having an insertion portion inserted into the winding portion and an outer portion surrounding the outside of the winding portion, wherein the core has a core gap formed by cutting one portion of the insertion portion, wherein the core gap is provided. Is disposed at a position biased to one side from the center of the winding portion, the core may be formed longer than the length of the winding portion, the separation space may be formed between the inner surface of the core and the winding portion.

Description

Transformer

본 발명은 트랜스포머에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 동작 시 발생되는 열을 최소화할 수 있는 트랜스포머에 관한 것이다.
The present invention relates to a transformer, and more particularly to a transformer that can minimize the heat generated during operation.

일반적으로 전자 장치가 구동하기 위해서는 구동 전원이 필요하고, 이러한 구동 전원을 전자 장치에 공급하기 위해서 전원 공급 장치가 필수적으로 채용된다. In general, a driving power source is required to drive the electronic device, and a power supply unit is essentially employed to supply the driving power to the electronic device.

이러한 전원 공급 장치는 상용 전원이나 기타 입력 전원을 원하는 전원(예컨대, 직류 전원)으로 변환하는 트랜스포머를 구비한다. Such a power supply includes a transformer for converting commercial power or other input power into a desired power supply (eg, a direct current power supply).

종래의 트랜스포머는 하나의 보빈 상에 일차 코일과 이차 코일이 차례로 권선되고, 보빈의 관통공을 통해 코어가 결합되는 형태가 주로 이용되었다. In the conventional transformer, a form in which a primary coil and a secondary coil are sequentially wound on one bobbin and a core is coupled through a through hole of the bobbin is mainly used.

이러한 종래의 트랜스포머는 기판 등에 실장되어 동작하는 과정에서 열이 발생하게 되는데, 이때 발생되는 열의 온도가 낮을수록 트랜스포머의 활용성이 증대된다. The conventional transformer generates heat in a process of being mounted on a substrate or the like, and at this time, the lower the temperature of the generated heat increases the utility of the transformer.

즉, 유사한 크기 및 형상의 트랜스포머를 이용할 때 동작 시의 발열 온도가 낮은 트랜스포머는 더 큰 용량을 인가할 수 있다. 따라서 상대적으로 발열 온도가 높은 트랜스포머보다 그 활용 범위가 확대된다. That is, a transformer having a low heat generation temperature in operation when using a transformer of a similar size and shape can apply a larger capacity. Therefore, the range of application is wider than that of a transformer having a relatively high heat generation temperature.

이에 따라, 트랜스포머의 발열 온도를 낮추기 위한 다양한 노력이 시도되고 있는 실정이다.
Accordingly, various efforts have been made to lower the heat generation temperature of the transformer.

본 발명의 목적은 방열판 등의 부가적인 구성 없이 트랜스포머의 발열 온도를 낮출 수 있는 트랜스포머를 제공하는 데에 있다.
An object of the present invention is to provide a transformer that can lower the heat generation temperature of the transformer without additional configuration such as a heat sink.

본 발명에 따른 트랜스포머는, 코일이 권선되는 관 형상의 권선부와 외부 접속 단자가 체결되는 단자 체결부를 갖는 보빈; 및 상기 권선부에 삽입되는 삽입부와, 상기 권선부의 외부를 둘러 싸는 외곽부를 갖는 코어;를 포함하며, 상기 코어는 상기 삽입부의 어느 한 곳이 절단되어 형성되는 코어 간극을 구비하고, 상기 코어 간극은 상기 권선부의 중심으로부터 일측으로 치우친 위치에 배치되며, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되고, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에 이격 공간이 형성될 수 있다.The transformer according to the present invention includes: a bobbin having a tubular winding portion in which coils are wound and a terminal coupling portion in which external connection terminals are fastened; And a core having an insertion portion inserted into the winding portion and an outer portion surrounding the outside of the winding portion, wherein the core has a core gap formed by cutting one portion of the insertion portion, wherein the core gap is provided. Is disposed at a position biased to one side from the center of the winding portion, the core may be formed longer than the length of the winding portion, the separation space may be formed between the inner surface of the core and the winding portion.

본 실시예에 있어서 상기 권선부는, 1차 코일이 권선되는 1차 권선부와 2차 코일이 권선되는 2차 권선부가 차례로 배치되며, 상기 코어 간극은 상기 1차 권선부 측에 배치될 수 있다. In the present exemplary embodiment, the winding unit may include a primary winding unit in which a primary coil is wound, and a secondary winding unit in which a secondary coil is wound in turn, and the core gap may be disposed at the primary winding unit side.

본 실시예에 있어서 상기 보빈은, 상기 코어가 상기 보빈과 견고하게 결합되도록 상기 코어의 외부면을 지지하는 코어 고정부를 포함할 수 있다. In the present embodiment, the bobbin may include a core fixing part supporting an outer surface of the core such that the core is firmly coupled to the bobbin.

본 실시예에 있어서 상기 코어 고정부는, 상기 단자 체결부에서 적어도 하나의 돌기가 돌출되어 형성될 수 있다. In the present exemplary embodiment, the core fixing part may be formed by protruding at least one protrusion from the terminal fastening part.

본 실시예에 있어서, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되며, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에는 이격 공간이 형성될 수 있다. In the present embodiment, the core is formed longer than the length of the winding portion, the separation space may be formed between the inner surface of the core and the winding portion.

본 실시예에 있어서 상기 코어는, 동일한 형상의 'E' 형 코어를 2개 결합하여 형성될 수 있다.In the present embodiment, the core may be formed by combining two 'E' cores of the same shape.

본 실시예에 있어서, 상기 보빈과 상기 코어 사이에 개재되는 절연 커버를 더 포함할 수 있다. In the present embodiment, it may further include an insulating cover interposed between the bobbin and the core.

본 실시예에 있어서 상기 절연 커버는, 상기 코어가 상기 보빈과 견고하게 결합되도록 상기 코어의 외부면을 지지하는 코어 고정부를 포함할 수 d있다. In the present exemplary embodiment, the insulating cover may include a core fixing part supporting an outer surface of the core so that the core is firmly coupled to the bobbin.

본 실시예에 있어서 상기 절연 커버는, 상기 권선부를 덮는 권선부 커버와, 상기 단자 체결부를 덮는 단자부 커버를 포함할 수 있다.In the present exemplary embodiment, the insulation cover may include a winding part cover covering the winding part and a terminal part cover covering the terminal fastening part.

본 실시예에 있어서 상기 코어 고정부는, 적어도 하나의 돌기가 상기 단자부 커버에서 돌출되어 형성될 수 있다. In the present exemplary embodiment, the core fixing part may include at least one protrusion protruding from the terminal part cover.

또한 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 코일이 권선되는 관 형상의 권선부와 외부 접속 단자가 체결되는 단자 체결부를 갖는 보빈부; 및 상기 권선부에 삽입되는 삽입부와, 상기 권선부의 외부를 둘러 싸는 외곽부를 갖는 코어;를 포함하며, 상기 보빈부는 상기 코어의 외부면을 지지하는 코어 고정부를 포함하고, 상기 코어는 상기 코어 고정부에 의해 지지되며 상기 보빈부와 견고하게 고정 결합되며, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되고, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에 이격 공간이 형성될 수 있다. In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, the bobbin portion having a tubular winding portion to which the coil is wound and a terminal fastening portion to which the external connection terminal is fastened; And a core having an insertion portion inserted into the winding portion and an outer portion surrounding the outside of the winding portion, wherein the bobbin portion includes a core fixing portion supporting an outer surface of the core, wherein the core includes the core. It is supported by the fixing portion and is firmly fixed to the bobbin portion, the core is formed longer than the length of the winding portion, the separation space may be formed between the inner surface of the core and the winding portion.

본 실시예에 있어서, 상기 보빈과 상기 코어 사이에 개재되는 절연 커버를 더 포함하며, 상기 코어 고정부는 상기 절연 커버에서 적어도 하나의 돌기가 돌출되어 형성될 수 있다. In the present embodiment, further comprising an insulating cover interposed between the bobbin and the core, the core fixing portion may be formed by protruding at least one protrusion from the insulating cover.

본 실시예에 있어서 상기 코어는, 상기 삽입부의 어느 한 곳이 절단되어 형성되는 코어 간극을 구비하고, 상기 코어 간극은 상기 권선부의 중심으로부터 일측으로 치우친 위치에 배치될 수 있다.In the present embodiment, the core has a core gap formed by cutting any one of the insertion portion, the core gap may be disposed at a position biased to one side from the center of the winding portion.

본 실시예에 있어서 상기 권선부는, 1차 코일이 권선되는 1차 권선부와, 2차 코일이 권선되는 2차 권선부가 차례로 배치되며, 상기 코어 간극은 상기 1차 권선부 측에 배치될 수 있다. In the present exemplary embodiment, the winding unit may include a primary winding unit in which a primary coil is wound, and a secondary winding unit in which a secondary coil is wound, in turn, and the core gap may be disposed at the primary winding unit side. .

또한 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 코일이 권선되는 관 형상의 권선부; 및 상기 권선부의 양단에서 상기 권선부의 내부로 삽입되어 결합되는 코어;를 포함하며, 상기 코어는 상기 권선부의 내부로 삽입된 부분들의 끝단 사이의 형성되는 코어 간극을 구비하고, 상기 코어 간극은 상기 권선부의 중심으로부터 일측으로 치우친 위치에 배치되며, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되고, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에 이격 공간이 형성될 수 있다. In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, the winding portion of the tubular coil is wound; And a core inserted into and coupled to the inside of the winding part at both ends of the winding part, wherein the core has a core gap formed between ends of the portions inserted into the winding part, wherein the core gap is the winding. The core may be disposed at a position biased to one side from the center of the part, and the core may be formed longer than the length of the winding part, and a spaced space may be formed between the inner surface of the core and the winding part.

또한 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 1차 코일이 권선되는 1차 권선부와 2차 코일이 권선되는 2차 권선부가 차례로 배치되는 관 형상의 권선부; 및 상기 권선부의 양단에서 상기 권선부의 내부로 삽입되어 결합되는 코어;를 포함하며, 상기 코어는 상기 권선부의 내부로 삽입된 부분들의 끝단 사이의 형성되는 코어 간극을 구비하고, 상기 코어 간극은 상기 1차 권선부 측에 배치되며, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되고, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에 이격 공간이 형성될 수 있다. In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, the winding portion of the tubular shape in which the primary winding portion is wound around the primary coil and the secondary winding portion is wound in turn; And a core inserted into and coupled to the inside of the winding part at both ends of the winding part, wherein the core has a core gap formed between ends of the parts inserted into the winding part, wherein the core gap is defined by the 1 The core may be disposed on the winding side, and the core may be formed longer than the length of the winding, and a space may be formed between the inner surface of the core and the winding.

또한 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머는, 코일이 권선되는 관 형상의 권선부; 상기 권선부의 양단에서 상기 권선부의 내부로 삽입되어 결합되는 코어; 및 상기 코어의 외부면을 지지하여 상기 코어를 상기 권선부와 견고하게 고정 결합시키는 코어 고정부;를 포함하며, 상기 코어는 상기 권선부의 길이보다 길게 형성되고, 상기 코어의 내부면과 상기 권선부 사이에 이격 공간이 형성될 수 있다.
In addition, the transformer according to an embodiment of the present invention, the winding portion of the tubular winding coil is wound; A core inserted into and coupled to the winding unit at both ends of the winding unit; And a core fixing part configured to support the outer surface of the core to fix the core to the winding part in a firm manner, wherein the core is formed to be longer than the length of the winding part, and the inner surface of the core and the winding part. Spaced spaces may be formed therebetween.

본 발명에 따른 트랜스포머는 코어 간극이 1차 권선부 측에 배치되도록 코어와 보빈부를 결합함으로써 동작 시의 트랜스포머 온도를 전체적으로 낮출 수 있다. 즉, 코어를 권선부보다 크게 형성하고 코어 간극의 위치를 특정 위치로 고정 배치함으로써, 트랜스포머의 발열 온도를 최대한 낮출 수 있다. The transformer according to the present invention can lower the overall transformer temperature during operation by combining the core and the bobbin so that the core gap is disposed on the primary winding side. That is, by forming the core larger than the winding portion and fixing the position of the core gap to a specific position, the heat generation temperature of the transformer can be lowered as much as possible.

따라서 별도의 부가적인 구성 요소나, 크기, 부피 등의 변화 없이 트랜스포머에 보다 높은 용량을 인가할 수 있으므로 트랜스포머의 활용 범위가 확대될 수 있으며, 이로 인해 보다 다양한 전자 기기에 채용될 수 있다.
Therefore, since a higher capacity can be applied to the transformer without any additional additional components or changes in size, volume, etc., the scope of use of the transformer can be extended, and thus it can be adopted in various electronic devices.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 트랜스포머의 평면도.
도 3은 도 1에 도시된 트랜스포머의 측면도.
도 4는 도 1에 도시된 트랜스포머를 개략적으로 나타내는 분해 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 트랜스포머에서 코일이 생략된 평면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 평면도.
도 7은 도 6에 도시된 트랜스포머의 분해 사시도. 1 is a perspective view schematically showing a transformer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the transformer shown in FIG. 1. FIG.
3 is a side view of the transformer shown in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the transformer shown in FIG. 1. FIG.
5 is a plan view in which the coil is omitted in the transformer shown in FIG.
6 is a plan view schematically showing a transformer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the transformer shown in FIG. 6. FIG.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Prior to the detailed description of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or preliminary meaning, and the inventor may designate his own invention in the best way It should be construed in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be appropriately defined as a concept of a term to describe it. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 트랜스포머의 평면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 트랜스포머의 측면도이다. 또한, 도 4는 도 1에 도시된 트랜스포머를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다. 1 is a perspective view schematically showing a transformer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the transformer shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of the transformer shown in FIG. 4 is an exploded perspective view schematically illustrating the transformer illustrated in FIG. 1.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 코일(50), 보빈부(10), 및 코어(40)를 포함하여 구성될 수 있다. 1 to 4, the transformer 100 according to the embodiment of the present invention may include a coil 50, a bobbin part 10, and a core 40.

코일(50)은 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b)을 포함한다. The coil 50 includes a primary coil 50a and a secondary coil 50b.

1차 코일(50a)은 후술되는 보빈(20)에 형성된 제1 권선부(28a)에 권선될 수 있다. The primary coil 50a may be wound around the first winding part 28a formed in the bobbin 20 to be described later.

또한, 본 발명에 따른 1차 코일(50a)은 제1 권선부(28a) 내에 상호간에 전기적으로 절연되는 다수개의 코일들이 권선될 수 있다. 즉 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 다수의 코일들로 1차 코일(50a)을 구성하여 다양한 전압을 인가할 수 있으며, 이에 대응하여 2차 코일(50b)을 통해 다양한 전압을 인출할 수 있다. In addition, the primary coil 50a according to the present invention may be wound with a plurality of coils electrically insulated from each other in the first winding part 28a. That is, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment may apply various voltages by configuring the primary coil 50a with a plurality of coils, and in response thereto, may draw various voltages through the secondary coil 50b. have.

이를 위해 1차 코일(50a)을 구성하는 각각의 코일들은 두께가 서로 다르게 구성될 수 있으며, 권선 수가 다르게 구성될 수 있다. 또한, 1차 코일(50a)은 한 가닥의 와이어가 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 리쯔와이어(Ritz Wire)가 이용될 수도 있다. To this end, each of the coils constituting the primary coil 50a may be configured to have a different thickness, and the winding number may be configured differently. In addition, one strand of wire may be used as the primary coil 50a, or a Ritz wire formed by twisting several strands may be used.

이러한 1차 코일(50a)은 리드선이 보빈(20)에 구비되는 외부 접속 단자(26)에 연결된다.The primary coil 50a is connected to an external connection terminal 26 provided with a lead wire in the bobbin 20.

2차 코일(50b)은 보빈(20)에 형성된 제2 권선부(28b)에 권선된다. The secondary coil 50b is wound around the second winding portion 28b formed on the bobbin 20.

2차 코일(50b)도 전술한 1차 코일(50a)과 마찬가지로 상호간에 전기적으로 절연되는 다수개의 코일들이 권선될 수 있다. 이러한 2차 코일(50b)의 리드선은 보빈(20)에 구비되는 외부 접속 단자(26)에 연결된다.
Like the primary coil 50a described above, the secondary coil 50b may be wound with a plurality of coils electrically insulated from each other. The lead wire of the secondary coil 50b is connected to the external connection terminal 26 provided in the bobbin 20.

보빈부(10)는 보빈(20)과 절연 커버(30)를 포함하여 구성될 수 있다. The bobbin part 10 may include a bobbin 20 and an insulating cover 30.

보빈(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 내부 중심에 관통공(21)이 형성되는 관 형상의 몸체부(22)와, 몸체부(22)에서 외경 방향으로 확장되어 형성되는 다수의 플랜지부(23a, 23b; 23), 코일들(50a, 50b)이 외부와 전기적, 물리적으로 연결되기 위한 외부 접속 단자(26), 및 외부 접속 단자(26)가 체결되는 단자 체결부(24)를 구비할 수 있다.As shown in FIG. 4, the bobbin 20 has a tubular body portion 22 in which a through hole 21 is formed at an inner center thereof, and a plurality of flange portions extending in an outer diameter direction from the body portion 22. 23a, 23b; 23, an external connection terminal 26 for electrically and physically connecting the coils 50a, 50b to the outside, and a terminal fastening portion 24 to which the external connection terminal 26 is fastened. can do.

몸체부(22)의 내부에 형성되는 관통공(21)은 코어(40)의 일부(예컨대, 삽입부; 44)가 삽입되는 통로로 이용된다. 본 실시예의 경우 관통공(21)의 단면이 원 형상으로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이는 관통공(21)에 삽입되는 코어(40)의 형상(즉 삽입부 단면)에 따라 형성된 구성으로, 본 발명에 따른 보빈(20)은 이에 한정되지 않으며 관통공(21)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 대응하여 다양한 형태로 관통공(21)이 형성될 수 있다. The through hole 21 formed in the body portion 22 is used as a passage through which a part of the core 40 (eg, the inserting portion 44) is inserted. In this embodiment, the case where the cross section of the through hole 21 is formed in a circular shape is taken as an example. This is a configuration formed according to the shape of the core 40 inserted into the through hole 21 (that is, the cross section of the insert), and the bobbin 20 according to the present invention is not limited thereto, and the core inserted into the through hole 21 ( The through hole 21 may be formed in various shapes corresponding to the shape of 40.

플랜지부(23)는 형성 위치에 따라 외측 플랜지부(23a)와 내측 플랜지부(23b)로 구분될 수 있다. 또한 몸체부(22)의 외주면, 외측 플랜지부(23a), 및 내측 플랜지부(23b) 사이에 형성되는 공간은 코일(50)이 권선되는 권선부(28)로 이용된다. The flange portion 23 may be divided into an outer flange portion 23a and an inner flange portion 23b according to the forming position. In addition, the space formed between the outer circumferential surface of the body portion 22, the outer flange portion 23a, and the inner flange portion 23b is used as the winding portion 28 to which the coil 50 is wound.

구체적으로, 외측 플랜지부(23a)와 몸체부(22)의 외부면에 의해 형성되는 전체 공간은 모두 권선부(28)로 이용되며, 내측 플랜지부(23b)에 의해 전체 권선 공간은 1차 권선부(28a)와 2차 권선부(28b)로 구획될 수 있다. Specifically, the entire space formed by the outer flange portion 23a and the outer surface of the body portion 22 are all used as the winding portion 28, the entire winding space by the inner flange portion 23b is the primary winding It may be partitioned into a portion 28a and a secondary winding portion 28b.

이러한 플랜지부(23)는 권선부(28)에 권선되는 코일(50)을 양측면에서 지지하는 역할을 수행함과 동시에, 외부로부터 코일(50)을 보호하고, 외부와 코일(50) 간의 절연성을 확보하는 역할을 수행한다.The flange portion 23 serves to support the coil 50 wound on the winding portion 28 on both sides, and at the same time protects the coil 50 from the outside, and secures insulation between the outside and the coil 50. It plays a role.

한편, 각각의 권선부들(28a, 28b)은 적어도 하나의 격벽(23c)에 의해 공간이 다수로 분할될 수 있다. 격벽(23c)에 의해 분할된 권선 공간에는 코일(50)이 분할되어 권선될 수 있다. 도면에서는 2차 권선부(28b) 내에만 하나의 격벽(23c)이 형성되는 경우를 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 1차 권선부(28a)에도 적어도 하나의 격벽을 형성하는 등 다양한 응용이 가능하다.Meanwhile, each of the winding parts 28a and 28b may be divided into a plurality of spaces by at least one partition 23c. In the winding space divided by the partition wall 23c, the coil 50 may be divided and wound. In the drawings, a case in which one partition wall 23c is formed only in the secondary winding part 28b is illustrated. However, the present invention is not limited thereto, and at least one partition wall is also formed in the primary winding part 28a. Various applications are possible.

단자 체결부(24)는 보빈(20)의 외측 플랜지부(23a) 외부면에 형성될 수 있다.The terminal fastening portion 24 may be formed on an outer surface of the outer flange portion 23a of the bobbin 20.

보다 구체적으로, 단자 체결부(24)는 관통공(21)의 입구로부터 일정 거리 이격된 하부에 형성되며, 외측 플랜지부(23a)에서 몸체부(22)의 길이 방향을 따라 외부로 연장되는 형태로 수평하게 돌출되어 형성된다. More specifically, the terminal fastening portion 24 is formed in the lower portion spaced from the inlet of the through hole 21 by a predetermined distance, extending from the outer flange portion 23a to the outside along the longitudinal direction of the body portion 22 It is formed to protrude horizontally.

단자 체결부(24)는 외부 접속 단자(26)와 안내 돌기(27)를 구비할 수 있다. The terminal fastening part 24 may include an external connection terminal 26 and a guide protrusion 27.

외부 접속 단자(26)는 다수개가 구비되며, 단자 체결부(24)에서 몸체부(22)의 길이 방향 또는 하부 방향으로 돌출되도록 단자 체결부(24)에 체결된다.The external connection terminal 26 is provided in plurality, and is fastened to the terminal fastening portion 24 to protrude in the longitudinal direction or the lower direction of the body portion 22 from the terminal fastening portion 24.

안내 돌기(27)는 단자 체결부(24)의 하부면에서 하부로 다수 개가 나란하게 돌출되어 형성된다. 안내 돌기(27)는 보빈(20)의 권선부(28)에 권선되는 코일(50)의 리드선이 외부 접속 단자(26)에 용이하게 체결될 수 있도록 리드선을 안내하기 위한 것이다. 따라서 안내 돌기(27)는 코일(50)을 견고하게 안내할 수 있도록 코일(50)의 리드선 직경 이상의 두께로 돌출될 수 있다. The guide protrusions 27 are formed to protrude in parallel from the lower surface of the terminal fastening portion 24 to the lower side. The guide protrusion 27 is for guiding the lead wire so that the lead wire of the coil 50 wound on the winding part 28 of the bobbin 20 can be easily fastened to the external connection terminal 26. Therefore, the guide protrusion 27 may protrude to a thickness greater than or equal to the lead wire diameter of the coil 50 so as to guide the coil 50 firmly.

이러한 단자 체결부(24)의 구성에 따라 권선부(28)에 권선되는 코일(50)의 리드선은 보빈(20)의 하부로 인출된 후, 안내 돌기(27)들 사이의 공간을 통해 외부 접속 단자(26)와 전기적으로 연결된다. According to the configuration of the terminal fastening part 24, the lead wire of the coil 50 wound on the winding part 28 is drawn out to the lower part of the bobbin 20, and then externally connected through the space between the guide protrusions 27. It is electrically connected to the terminal 26.

절연 커버(30)는 보빈(20)과 결합하여 보빈부(10)를 형성한다. 절연 커버(30)는 보빈(20)에 권선된 코일(50) 또는 외부 접속 단자(26)와 코어(40) 사이, 그리고 1차 코일(50a)과 2차 코일(50b) 사이의 절연 및 연면 거리를 확보하기 위해 구비될 수 있다. The insulating cover 30 is combined with the bobbin 20 to form the bobbin portion 10. The insulation cover 30 is insulated and creepage between the coil 50 wound on the bobbin 20 or between the external connection terminal 26 and the core 40 and between the primary coil 50a and the secondary coil 50b. It may be provided to secure the distance.

따라서 절연 커버(30)는 절연 재질로 형성될 수 있으며 예를 들어 절연 수지 성형체로 이루어질 수 있다. Therefore, the insulating cover 30 may be formed of an insulating material, for example, may be formed of an insulating resin molded body.

절연 커버(30)는 보빈(20)의 외형에 대응하는 형태로 형성되어 보빈(20)과 끼움 결합될 수 있다. 또한 상기한 바와 같은 절연을 위해 코일(50)과 코어(40) 사이에 개재되는 형태로 배치될 수 있다.The insulating cover 30 may be formed in a shape corresponding to the outer shape of the bobbin 20 and may be fitted to the bobbin 20. In addition, it may be disposed in a form interposed between the coil 50 and the core 40 for the insulation as described above.

또한 절연 커버(30)는 권선부 커버(32)와 단자부 커버(34)를 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the insulation cover 30 may include a winding part cover 32 and a terminal part cover 34.

권선부 커버(32)는 보빈(20)의 권선부(28)에 권선된 코일(50)들과 코어(40) 간을 절연하기 위해 구비된다. 따라서 보빈(20)의 권선부(28) 전체를 감싸는 형태로 형성될 수 있다. The winding part cover 32 is provided to insulate between the coils 50 wound on the winding part 28 of the bobbin 20 and the core 40. Therefore, the winding part 28 of the bobbin 20 may be formed in a shape to surround.

권선부 커버(32)에는 코어(40)의 삽입부(44)가 보빈의 관통공(21)이 용이하게 삽입될 수 있도록 삽입 홀(36)이 형성될 수 있다. 또한 동작 시에 발생되는 열이 외부로 용이하게 방출되도록 상면에 다수의 개방 홀(38)이 형성될 수 있다.In the winding part cover 32, an insertion hole 36 may be formed so that the insertion part 44 of the core 40 may be easily inserted into the through hole 21 of the bobbin. In addition, a plurality of open holes 38 may be formed on the upper surface so that heat generated during operation is easily discharged to the outside.

단자부 커버(34)는 보빈(20)의 단자 체결부(24)에 체결된 외부 접속 단자(26)들과 코어(40) 사이를 절연하기 위해 구비된다. 따라서, 단자부 커버(34)는 보빈(20)의 단자 체결부(24) 및 외부 접속 단자(26)를 감싸는 형태로 형성될 수 있다.
The terminal part cover 34 is provided to insulate between the core 40 and the external connection terminals 26 fastened to the terminal fastening part 24 of the bobbin 20. Therefore, the terminal cover 34 may be formed to surround the terminal fastening portion 24 and the external connection terminal 26 of the bobbin 20.

이에 더하여, 본 실시예에 따른 보빈부(10)는 코어 고정부(70)를 더 포함한다. In addition, the bobbin part 10 according to the present embodiment further includes a core fixing part 70.

코어 고정부(70)는 코어(40)의 유동을 방지하고 코어(40)를 고정시키기 위해 구비된다. 본 실시예에서는 절연 커버(30)의 단자부 커버(34) 일면에서 적어도 하나의 돌기가 돌출되는 형태로 코어 고정부(70)가 형성된다. The core fixing part 70 is provided to prevent the flow of the core 40 and to fix the core 40. In the present embodiment, the core fixing part 70 is formed in such a manner that at least one protrusion protrudes from one surface of the terminal part cover 34 of the insulating cover 30.

이러한 본 실시예에 따른 코어 고정부(70)는 코어(40)가 보빈부(10)와 결합될 때, 코어(40)의 외부면을 지지하여 코어(40)를 보빈부(10)에 견고하게 결합되도록 고정한다.The core fixing part 70 according to this embodiment supports the outer surface of the core 40 when the core 40 is coupled to the bobbin part 10, thereby firmly fixing the core 40 to the bobbin part 10. To be combined securely.

특히, 본 실시예에 따른 코어 고정부(70)는 코어(40)의 일측 내부면이 보빈(20)의 외측 플랜지부(23a) 외부면에 최대한 밀착된 상태로 고정되도록 코어(40)를 지지한다. 이에 따라, 코어 고정부(70)는 코어(40)의 두께에 대응하는 거리로 외측 플랜지부(23a)에서 이격된 위치에 돌출되어 형성될 수 있다. In particular, the core fixing part 70 according to the present embodiment supports the core 40 so that the inner surface of one side of the core 40 is fixed to the outer surface of the outer flange portion 23a of the bobbin 20 as closely as possible. do. Accordingly, the core fixing part 70 may protrude at a position spaced apart from the outer flange part 23a at a distance corresponding to the thickness of the core 40.

또한 코어 고정부(70)는 상부면이 경사면으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 코어 고정부(70)가 외측으로 갈수록 두께가 얇아지는 형태로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. In addition, the core fixing part 70 may have an upper surface formed as an inclined surface. In this embodiment, the case where the core fixing part 70 is formed to become thinner toward the outside is taken as an example.

이에 따라, 코어(40)를 보빈부(10)에 결합하는 경우, 코어(40)의 하부면은 코어 고정부(70)의 상단면 즉 경사면과 접촉하며 슬라이딩되어 결합될 수 있다. 반면에 보빈부(10)와 결합이 완료된 코어(40)는 외부면이 돌기 형태의 코어 고정부(70)에 의해 지지되므로 보빈부(10)로부터 쉽게 분리되지 않게 된다. Accordingly, when the core 40 is coupled to the bobbin portion 10, the lower surface of the core 40 may be coupled to the upper surface of the core fixing part 70, that is, the inclined surface, by sliding. On the other hand, the core 40 that is completed with the bobbin part 10 is not easily separated from the bobbin part 10 because the outer surface thereof is supported by the core fixing part 70 having a protrusion.

한편, 본 실시예에서는 코어 고정부(70)가 2개의 돌기로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 1개 또는 3개 이상으로 돌기를 형성하는 것도 가능하며, 코어 고정부(70)를 절연 커버(30)와 일체로 형성하지 않고, 스프링 형태(판 스프링 등)로 코어 고정부(70)를 별도로 제조하여 절연 커버(30)에 결합하는 등 다양한 응용이 가능하다.
On the other hand, in this embodiment, the case where the core fixing part 70 is formed by two projections is taken as an example. However, the present invention is not limited thereto. For example, one or three or more projections may be formed, and the core fixing portion 70 may be formed in a spring form (plate spring or the like) without forming the core fixing portion 70 integrally with the insulating cover 30. ) Can be manufactured separately and coupled to the insulating cover 30, and various applications are possible.

본 실시예에 따른 보빈부(10) 즉 보빈(20)과 절연 커버(30)는 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 프레스 가공 등 다양한 방법에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈부(10)는 절연성의 수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 보빈부(10)를 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다.
The bobbin part 10, that is, the bobbin 20 and the insulating cover 30 according to the present exemplary embodiment may be easily manufactured by injection molding, but is not limited thereto and may be manufactured by various methods such as press working. In addition, the bobbin portion 10 according to the present embodiment is preferably made of an insulating resin material, and preferably made of a material having high heat resistance and high voltage resistance. As the material for forming the bobbin portion 10, polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystalline polyester (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET) and phenolic resin may be used. have.

코어(40, core)는 보빈(20)의 내부에 형성되는 관통공(21)에 일부가 삽입되어 폐자로를 형성한다. 본 실시예에 따른 코어(40)는 한 쌍으로 구성되며, 보빈(20)의 관통공(21)을 통해 각각 삽입되어 서로 마주 접하며 체결될 수 있다. The core 40 is partially inserted into the through hole 21 formed in the bobbin 20 to form a waste path. Core 40 according to the present embodiment is composed of a pair, it may be inserted into each through the through-holes 21 of the bobbin 20 to be in contact with each other and fastened.

본 실시예에 따른 코어(40)는 'EE' 코어가 이용될 수 있다. 즉, 동일한 크기 와 형상을 갖는 'E' 형 코어 2개를 결합함으로써 구성될 수 있다. As the core 40 according to the present embodiment, an 'EE' core may be used. That is, it can be configured by combining two 'E' type cores having the same size and shape.

또한 코어(40)는 보빈(20)의 관통공(21)에 삽입되는 삽입부(44)와, 보빈(20)의 몸체부(22)를 둘러싸도록 배치되는 외곽부(42)를 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the core 40 includes an insertion portion 44 inserted into the through hole 21 of the bobbin 20 and an outer portion 42 disposed to surround the body portion 22 of the bobbin 20. Can be.

따라서 코어(40)가 보빈부(10)와 결합되면 코어(40)는 삽입부(44)의 끝단이 보빈(20)의 관통공(21) 내부에서 서로 대면하는 형태로 결합될 수 있다. 여기서, 서로 마주보는 삽입부(44)의 끝단은 서로 접촉하지 않고 그 사이에는 간극(이하 코어 간극, 도 5의 G)이 형성될 수 있다. Therefore, when the core 40 is coupled to the bobbin portion 10, the core 40 may be coupled in such a manner that the ends of the insertion portions 44 face each other in the through-holes 21 of the bobbin 20. Here, the ends of the insertion portions 44 facing each other do not contact each other, and a gap (hereinafter, referred to as a core gap, G in FIG. 5) may be formed therebetween.

도 5는 본 실시예에 따른 트랜스포머의 평면도로, 설명의 편의를 위해 코일(50)이 생략된 상태를 도시하고 있다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 코어 간극(G)은 전체적인 코어(40) 형상에 있어서 삽입부(44)가 연속적으로 형성되지 않고 어느 한 곳이 절단된 형태로 이루어는 위치에 형성된다. FIG. 5 is a plan view of a transformer according to the present embodiment, and illustrates a state in which the coil 50 is omitted for convenience of description. As shown in FIG. 5, the core gap G is formed at a position where the insertion portion 44 is not continuously formed in the shape of the entire core 40 but is cut.

이러한 코어 간극(G)은 트랜스포머(100)의 특성에 따라 간극의 폭이 다르게 형성될 수 있다. 즉, 트랜스포머(100)의 특성을 조정하기 위해 다양한 폭으로 코어 간극(G)이 형성될 수 있으며, 필요에 따라 코어 간극(G)이 형성되지 않도록 코어(40)를 형성하는 것도 가능하다. The core gap G may have a different width of the gap according to the characteristics of the transformer 100. That is, the core gap G may be formed in various widths to adjust the characteristics of the transformer 100, and if necessary, the core 40 may be formed so that the core gap G is not formed.

또한 본 실시예에 따른 코어(40)는, 도 5에 도시된 바와 같이 보빈(20)의 권선부(28)보다 길게 형성된다. 이에 따라서, 코어(40)의 내부면과 권선부(28) 사이에는 이격 공간(S)가 형성된다.In addition, the core 40 according to the present embodiment is formed longer than the winding portion 28 of the bobbin 20, as shown in FIG. Accordingly, a space S is formed between the inner surface of the core 40 and the winding part 28.

이처럼 코어(40)가 보빈(20)의 권선부(28)보다 길게 형성되는 경우, 코어(40)는 보빈부(10)에 견고하게 고정되지 않고 유동이 발생될 수 있다. 그러나 전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 보빈부(10)는 코어 고정부(70)를 구비한다. As such, when the core 40 is formed longer than the winding part 28 of the bobbin 20, the core 40 may not be firmly fixed to the bobbin part 10 and flow may be generated. However, as described above, the bobbin part 10 according to the present embodiment includes a core fixing part 70.

따라서 코어 고정부(70)에 의해 코어(40)는 그 길이에 상관없이 보빈부(10)에 견고하게 고정될 수 있다. Accordingly, the core 40 may be firmly fixed to the bobbin portion 10 regardless of the length of the core fixing portion 70.

이러한 코어(40)는 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 Mn-Zn계 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 코어(40)의 형태나 재질에 대해서 한정하는 것은 아니다.
The core 40 may be formed of Mn-Zn-based ferrite having high permeability, low loss, high saturation magnetic flux density, stability, and low production cost compared to other materials. However, the shape and material of the core 40 are not limited in the embodiment of the present invention.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 코어(40)가 권선부(28)의 중심에서 일측으로 치우친 형태로 보빈부(10)에 결합 고정된다. In the transformer 100 according to the present embodiment configured as described above, the core 40 is fixedly coupled to the bobbin part 10 in a form in which the core 40 is biased toward one side from the center of the winding part 28.

이에 따라, 보빈(20)의 권선부(28) 즉, 몸체부(22)보다 길게 형성되는 코어(40)의 내주면과 보빈(20)의 몸체부(22) 사이에는 이격 공간(S)이 형성된다. 이러한 이격 공간(S)은 코일(50)과 코어(40)에서 발생되는 열을 외부로 방출하는 경로로 이용될 수 있다. Accordingly, a space S is formed between the winding portion 28 of the bobbin 20, that is, the inner circumferential surface of the core 40 formed longer than the body portion 22 and the body portion 22 of the bobbin 20. do. The separation space S may be used as a path for dissipating heat generated from the coil 50 and the core 40 to the outside.

또한, 본 실시예에 따른 코어(40)는 코어 고정부(70)에 의해 몸체부(22)의 일단(즉 외측 플랜지부, 23a)에 견고하게 접하며 보빈부(10)에 결합된다. 따라서, 이격 공간(S)은 몸체부(22)의 양단이 아닌, 타단의 외측에만 형성된다. In addition, the core 40 according to the present embodiment is firmly in contact with one end (ie, the outer flange portion 23a) of the body portion 22 by the core fixing portion 70 and is coupled to the bobbin portion 10. Therefore, the space S is formed only on the outer side of the other end, not on both ends of the body portion 22.

이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이 코어 간극(G)의 위치는 권선부(28)의 중심이 아닌, 몸체부(22)의 타단측 즉 1차 권선부(28a) 측으로 일정 거리 치우친 위치에 배치된다. Accordingly, as shown in FIG. 5, the position of the core gap G is not at the center of the winding portion 28, but at a position biased to the other end side of the body portion 22, that is, to the primary winding portion 28a. Is placed.

이처럼 코어 간극(G)이 1차 코일(50)이 권선된 1차 권선부(28a) 측에 배치되는 경우, 트랜스포머(100)에서 발생되는 열을 최소하는 효과를 얻을 수 있다. 이에 대해 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. As such, when the core gap G is disposed on the side of the primary winding part 28a on which the primary coil 50 is wound, it is possible to obtain an effect of minimizing heat generated in the transformer 100. Looking at this in more detail as follows.

하기의 표 1은 도 5에 도시된 트랜스포머의 각 위치(① ~ ④)에서 온도를 측정한 데이터로, 코어 간극(G)의 위치가 다른 경우의 온도 차를 나타낸다.Table 1 below is data obtained by measuring temperatures at respective positions (1) to (4) of the transformer shown in FIG. 5, and shows temperature differences when the positions of the core gaps G are different.

즉, 코어 간극(G)이 2차 권선부(28) 측에 배치되는 경우(P1)와, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)와 같이 1차 권선부(28) 측에 배치되는 경우(P2)를 각각 측정한 결과를 나타내고 있다.That is, the case where the core gap G is disposed on the side of the secondary winding 28 (P1), and the case where the core gap G is disposed on the side of the primary winding 28, like the transformer 100 according to the present embodiment (P2) ) Are measured, respectively.

이는 동일한 조건에서 동작하는 트랜스포머에 대해, 코어 간극(G)의 위치만을 변화시키며 동일한 위치(① ~ ④)에서 온도를 측정한 데이터이다.
This is data obtained by measuring the temperature at the same positions (1 to 4) while changing only the position of the core gap G with respect to the transformer operating under the same conditions.

코어 간극(G)의 위치
온도 측정 위치Position of core gap G
Temperature measuring position 2차측(P1)Secondary side (P1) 1차측(P2)Primary side (P2) 1차 권선부(①)Primary winding part (①) 91.691.6 8686 2차 권선부(②)Secondary winding part (②) 88.588.5 84.484.4 코어(③, 수직 중간지점)Core (③, vertical intermediate point) 85.185.1 80.480.4 코어(④, 수평 중간지점)Core (④, Horizontal Midpoint) 77.177.1 72.872.8

2차 권선부(28b) 측(P1)에 배치되는 경우보다 트랜스포머의 온도가 전체적으로 낮아지는 것을 알 수 있다. It can be seen that the temperature of the transformer as a whole becomes lower than when disposed on the secondary winding portion 28b side P1.

따라서, 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 코어(40)를 권선부(28)보다 크게 형성하고 코어 간극(G)의 위치를 특정 위치(즉 1차 권선부 측)로 고정 배치함으로써, 트랜스포머(100)의 발열 온도를 최소화할 수 있다.Therefore, the transformer 100 according to the present embodiment forms the core 40 larger than the winding portion 28 and fixes the position of the core gap G to a specific position (that is, the primary winding side), thereby providing a transformer. The exothermic temperature of 100 may be minimized.

이에, 크기나 부피의 변화 없이 트랜스포머에 보다 높은 용량을 인가할 수 있으므로 트랜스포머의 활용 범위가 확대될 수 있으며, 이로 인해 동일한 제품이 다양한 전자 기기에 채용될 수 있다는 이점이 있다.
Thus, since a higher capacity can be applied to the transformer without changing the size or volume, the use range of the transformer can be extended, and this has the advantage that the same product can be employed in various electronic devices.

한편, 본 실시예에서는 코어(40)와 권선부(28) 사이에 이격 공간(S)이 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이는 동일한 'E' 형상의 코어 2개를 결합하여 본 실시예에 따른 코어(40)를 형성하기 위해 도출된 구성이다. Meanwhile, in the present embodiment, the case where the space S is formed between the core 40 and the winding part 28 is taken as an example. This configuration is derived to combine the two cores of the same 'E' shape to form the core 40 according to the present embodiment.

만일 도 5에 도시된 본 실시예에 따른 트랜스포머에서 이격 공간(S)을 제거하고 동일한 'E' 형 코어 2개로 코어(40)를 구성하는 경우, 코어(40)의 삽입부(44) 길이는 짧아지게 된다. If the separation space S is removed from the transformer according to the present embodiment shown in FIG. 5 and the core 40 is formed of two identical 'E' cores, the length of the insertion portion 44 of the core 40 is Will be shortened.

이러한 경우, 코어 간극(G)은 2차 권선부(28) 측으로 이동하게 되므로, 도 5에 도시된 트랜스포머(100)보다 동작 시의 온도가 높아지게 된다.In this case, since the core gap G moves toward the secondary winding 28, the temperature during operation is higher than that of the transformer 100 shown in FIG. 5.

따라서 본 실시예에 따른 트랜스포머(100)는 보빈부(10)의 측면으로 돌출되지 않는 크기로 코어(40)를 한정하고, 동일한 크기의 'E' 형 코어(40) 2개로 코어(40)를 형성하는 경우에 바람직한 예를 나타낸다.Therefore, the transformer 100 according to the present exemplary embodiment defines the core 40 to a size that does not protrude toward the side of the bobbin portion 10, and uses two 'E' type cores 40 of the same size to form the core 40. When forming, a preferable example is shown.

여기서, 동일한 'E' 형 코어(40) 2개로 코어(40)를 형성하는 것은 본 실시예에 따른 트랜스포머의 제조를 용이하게 하기 위해 도출된 구성이다. 따라서, 본 발명에 따른 트랜스포머(100)의 코어(40)가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 삽입부(44, 또는 외곽부)의 길이가 서로 다른 2개로 'E' 형 코어를 결합하여 코어 간극의 위치를 조정하는 것도 가능하며, 필요에 따라 'E' 형 코어가 아닌, 'U' 형 코어를 이용하는 등 다양한 응용이 가능하다.
Here, forming the core 40 with two identical 'E' type cores 40 is derived to facilitate the manufacture of the transformer according to the present embodiment. Therefore, the core 40 of the transformer 100 according to the present invention is not limited thereto. For example, it is also possible to adjust the position of the core gap by combining the 'E' type cores with two different lengths of the insert 44 or the outer part. Various applications are possible, such as using a U 'type core.

이러한 본 발명에 따른 트랜스포머는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. 이하에서 설명하는 실시예에 따른 트랜스포머는 전술된 실시예의 트랜스포머(도 1의 100)와 유사한 구조로 구성되며, 보빈이나 코어의 형태에 있어서 차이를 갖는다. 따라서 동일한 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략하며 보빈과 코어를 중심으로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 또한, 전술한 실시예와 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일한 부호를 이용하여 설명하기로 한다.
The transformer according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications are possible. The transformer according to the embodiment described below has a structure similar to that of the transformer (100 in FIG. 1) of the above-described embodiment, and has a difference in the form of a bobbin or a core. Therefore, the detailed description of the same components will be omitted and will be described in more detail with respect to the bobbin and the core. The same components as those in the above-described embodiment will be described using the same reference numerals.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 트랜스포머를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 트랜스포머의 분해 사시도이다. 6 is a plan view schematically illustrating a transformer according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an exploded perspective view of the transformer shown in FIG. 6.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 전술한 실시예에서 설명한 절연 커버(도 4의 30)가 생략된다. 6 and 7, the insulation cover (30 of FIG. 4) described in the above-described embodiment is omitted in the transformer 200 according to the present embodiment.

즉, 보빈(20)과 코어(40) 사이에 절연 커버가 개재되지 않고, 보빈(20)에 코어(40)가 직접 결합된다. That is, the core 40 is directly coupled to the bobbin 20 without an insulation cover interposed between the bobbin 20 and the core 40.

이에 따라, 본 실시예에 따른 코어 고정부(70)는 보빈(20)의 단자 체결부(24)에 직접 형성될 수 있다. 여기서 코어 고정부(70)는 전술한 실시예와 동일한 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Accordingly, the core fixing part 70 according to the present embodiment may be formed directly on the terminal fastening part 24 of the bobbin 20. Here, the core fixing part 70 may be formed in the same shape as the above-described embodiment, but is not limited thereto.

또한 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 코어(40)의 삽입부(44)와 보빈(20)의 관통공(21) 단면이 모두 사각 형상으로 형성된다.In addition, in the transformer 200 according to the present embodiment, both the inserting portion 44 of the core 40 and the through hole 21 cross section of the bobbin 20 are formed in a square shape.

또한 본 실시예에 따른 트랜스포머(200)는 단자 체결부(24) 상에 직접 코어(40)가 배치되므로, 단자 체결부(24)에 체결되는 외부 접속 단자(26)들과 코어(40) 사이의 절연 및 연면거리를 확보하기 위해, 단자 체결부(24)의 크기가 크게 형성될 수 있다. In addition, in the transformer 200 according to the present embodiment, since the core 40 is disposed directly on the terminal fastening part 24, the external connection terminals 26 and the core 40 fastened to the terminal fastening part 24 are disposed. In order to secure the insulation and creepage distance of the terminal fastening portion 24 may be formed large.

예를 들어 도 6에 도시된 바와 같이, 단자 체결부(24)는 평면상에서 볼 때, 코어(40)보다 외부로 더 돌출되는 크기로 형성될 수 있다. For example, as shown in FIG. 6, the terminal fastening part 24 may be formed to have a size that protrudes to the outside more than the core 40 when viewed in plan view.

또한, 코일들(50) 간의 절연을 위해, 각 권선부(28a, 28b)에 권선된 코일들(50)의 외부면에는 각각 절연 테이프(도시되지 않음) 등이 테이핑될 수 있다. In addition, an insulation tape (not shown) may be taped on the outer surface of the coils 50 wound on the respective windings 28a and 28b to insulate the coils 50 from each other.

또한 도면에서는 외부 접속 단자(26)가 몸체부(22)의 길이 방향을 따라 단자 체결부(24)에 체결되는 경우를 도시하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 외부 접속 단자(26)와 코어(40) 간의 절연을 확보하기 위해, 외부 접속 단자(26)가 단자 체결부(24)의 하부면에 체결되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
In addition, in the drawing, the external connection terminal 26 is shown to be fastened to the terminal fastening portion 24 along the longitudinal direction of the body portion 22, but is not limited thereto and the external connection terminal 26 and the core 40 In order to secure insulation between the terminals, various applications are possible, such as the external connection terminal 26 configured to be fastened to the lower surface of the terminal fastening part 24.

이와 같이, 본 발명에 따른 트랜스포머의 코어 고정부는 절연 커버에서 돌기 형태로 형성되는 구성으로 한정되지 않으며, 코어를 보빈 즉 권선부에 견고하게 고정 결합시킬 수만 있다면 다양한 위치에서 다양한 형태로 형성될 수 있다.
As such, the core fixing part of the transformer according to the present invention is not limited to the configuration formed in the form of protrusions in the insulating cover, and may be formed in various shapes at various positions as long as the core can be fixedly fixed to the bobbin, that is, the winding part. .

한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 트랜스포머는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. On the other hand, the transformer according to the present invention described above is not limited to the above-described embodiment, various applications are possible.

예를 들어, 본 발명에 따른 트랜스포머는 단자 체결부가 트랜스포머의 하부에 배치되는 경우를 예로 들었으나, 상부에 배치되도록 구성하는 것도 가능하다. For example, the transformer according to the present invention has been exemplified when the terminal fastening portion is disposed below the transformer, but may be configured to be disposed above.

또한, 전술한 실시예들에서는 트랜스포머의 한 측에만 코어 고정부가 형성되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 양측에 형성하는 것도 가능하다. In addition, in the above-described embodiments, the core fixing unit is formed on only one side of the transformer as an example, but the present invention is not limited thereto and may be formed on both sides as necessary.

더하여, 본 실시예에서는 트랜스포머를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 코어와 코일을 구비하는 코일 부품이라면 폭넓게 적용될 수 있다.
In addition, the present embodiment has been described using a transformer as an example, but the present invention is not limited thereto, and the present invention may be widely applied to any coil component including a core and a coil.

100, 200....트랜스포머
10.....보빈부
20.....보빈
28.....권선부
21.....관통공
22.....몸체부
23.....플랜지부
23a....외측 플랜지부
23b....내측 플랜지부
24.....단자 체결부
26.....외부 접속 단자
27.....안내 돌기
30.....절연 커버
40.....코어
50.....코일
70.....코어 고정부100, 200 ... Transformers
10 .... Bobbin Department
20 ..... Bobbin
28 ..... winding unit
21 ..... through-through
22 ..... Body
23 ..... flange section
23a .... Outer flange
23b .... Inner flange
24 ..... Terminal fastening part
26 ..... External connection terminal
27 ..... Turn around the guide
30 ..... Insulation cover
40 ..... core
50 ..... coil
70 ..... core fixing

Claims

A bobbin having a tubular winding in which a coil is wound and a terminal fastening in which an external connection terminal is fastened; And
A core having an insertion portion inserted into the winding portion and an outer portion surrounding the outside of the winding portion;
Including;
The core has a core gap formed by cutting any one of the insertion portion, the core gap is disposed at a position biased to one side from the center of the winding portion,
The core is formed longer than the length of the winding portion, the transformer is formed between the inner space and the winding portion of the core spaced apart.

The method of claim 1, wherein the winding unit,
The primary winding unit in which the primary coil is wound, and the secondary winding unit in which the secondary coil is disposed are sequentially disposed.
The core gap is disposed on the primary winding side.

The method of claim 1, wherein the bobbin,
And a core fixing portion supporting the outer surface of the core such that the core is firmly coupled to the bobbin.

The method of claim 1, wherein the core fixing portion,
Transformer formed by protruding at least one protrusion from the terminal fastening portion.

delete

The method of claim 1, wherein the core,
Transformer formed by joining two 'E' cores of the same shape.

The method of claim 1,
The transformer further comprises an insulating cover interposed between the bobbin and the core.

The method of claim 7, wherein the insulating cover,
And a core fixing portion supporting the outer surface of the core such that the core is firmly coupled to the bobbin.

The method of claim 8, wherein the insulating cover,
And a winding part cover covering the winding part and a terminal part cover covering the terminal fastening part.

The method of claim 9, wherein the core fixing portion,
At least one projection is formed by protruding from the terminal cover.

A bobbin having a tubular winding in which a coil is wound and a terminal fastening in which an external connection terminal is fastened; And
A core having an insertion portion inserted into the winding portion and an outer portion surrounding the outside of the winding portion;
Including;
The bobbin portion includes a core fixing portion for supporting an outer surface of the core, the core is supported by the core fixing portion and is firmly fixed to the bobbin portion,
The core is formed longer than the length of the winding portion, the transformer is formed between the inner space and the winding portion of the core spaced apart.

The method of claim 11, wherein the core fixing portion,
Transformer formed by protruding at least one protrusion from the terminal fastening portion.

12. The method of claim 11,
Further comprising an insulation cover interposed between the bobbin and the core,
The core fixing part is a transformer formed by protruding at least one protrusion from the insulating cover.

The method of claim 11, wherein the core,
And a core gap formed by cutting one of the insertion portions, and the core gap is disposed at a position biased to one side from the center of the winding portion.

The method of claim 14, wherein the winding unit,
The primary winding unit in which the primary coil is wound, and the secondary winding unit in which the secondary coil is disposed are sequentially disposed.
The core gap is disposed on the primary winding side.

A winding portion of a tubular shape in which a coil is wound; And
A core inserted into and coupled to the winding unit at both ends of the winding unit;
Including;
The core has a core gap formed between the ends of the portions inserted into the winding portion, the core gap is disposed at a position biased to one side from the center of the winding portion,
The core is formed longer than the length of the winding portion, the transformer is formed between the inner space and the winding portion of the core spaced apart.

A tubular winding unit in which a primary winding unit in which the primary coil is wound and a secondary winding unit in which the secondary coil is wound are sequentially disposed; And
A core inserted into and coupled to the winding unit at both ends of the winding unit;
Including;
The core has a core gap formed between the ends of the portions inserted into the winding part, the core gap being disposed on the side of the primary winding part,
The core is formed longer than the length of the winding portion, the transformer is formed between the inner space and the winding portion of the core spaced apart.

A winding portion of a tubular shape in which a coil is wound;
A core inserted into and coupled to the winding unit at both ends of the winding unit; And
A core fixing part which supports an outer surface of the core and fixes the core firmly to the winding part;
Including;
The core is formed longer than the length of the winding portion, the transformer is formed between the inner space and the winding portion of the core spaced apart.