JP3453709B2 - ドレン水の清浄度確認方法および油水分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドレン水の清浄度
確認方法および油水分離装置に関する技術であって、更
に詳細に述べると、ドレン水を油水分離の処理をするに
際し、油水分離の処理前の汚染度と処理後の透明度を目
視または光学的に比較することによる技術に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドレン水の清浄度確認方法および
油水分離装置に関する技術としては、ドレン水を油水分
離の処理をするに際し、油水分離の処理後の清水が綺麗
であるかどうかを目視または光学的に確認する方法や装
置は数多く有った。

【０００３】具体的には、油水分離の処理をした後のド
レン水を、透明の容器や透明管を経由させることによっ
て、透明の容器や透明管の外側から内部を目視で確認す
ることで、ドレン水の清浄度を確認したり装置を構成し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の、ドレン水の清浄度確認方法および油水分離
装置に関しては、以下に示すような課題があった。

【０００５】先ず、油水分離の処理をした後のドレン水
を、透明容器の外部や透明管の外側から内部を目視で確
認するだけでは、油水分離の処理をした後のドレン水の
透明度が悪化した場合に、油水分離装置に汚れたドレン
水が流入した為であるのか、油水分離装置の処理能力が
低下した為であるのか、的確な判断を下すことが出来な
かった。

【０００６】また、油水分離の処理をした後のドレン水
を、透明容器の外部や透明管の外側から内部を目視で確
認するだけでは、油水分離の処理をした後のドレン水の
透明度が透明な場合に、油水分離装置に汚れていないド
レン水が流入した為であるのか、油水分離装置の処理能
力が十分な為であるのか、的確な判断を下すことが出来
なかった。

【０００７】従って、油水分離装置を構成している、フ
イルターエレメントや油吸着材の交換時期を的確に判断
出来ない場合があった。本発明はこのような課題を解決
することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、油水分離の処
理前の汚染度と処理後の透明度を比較することを特徴と
し、更には、前記汚染度と前記透明度は目視または光学
的に比較することを特徴とすることによって、上記課題
を解決した。

【０００９】また本発明は、最上流近傍に処理前の汚染
度を確認する汚染度確認手段１１ａ、５１と、最下流近
傍に処理後の透明度を確認する透明度確認手段４１を配
設したことを特徴とし、更には、前記汚染度確認手段１
１ａ、５１と前記透明度確認手段４１は、目視または光
学的に確認可能なように透明であることを特徴とし、更
には、前記汚染度確認手段１１ａは、ドレン水が油等の
異物と水を分離する油分離槽１０に流入した直後の位置
に連通している透明管１１ａであることを特徴とし、更
には、前記汚染度確認手段５１は、プラスチック製の油
水分離異物捕捉槽透明本体５１であり、前記油水分離異
物捕捉槽透明本体５１には、フィルターエレメント５２
が収納されていることを特徴とし、更には、前記透明度
確認手段４１は、プラスチック製の清水確認槽透明本体
４１であることを特徴とすることによって、上記課題を
解決した。

【００１０】

【発明の実施の形態】本願発明による、ドレン水の清浄
度確認方法および油水分離装置を図面と共に詳細に説明
する。ここで、図１は、本願発明を示した実施例の全体
図であり、図２は、本願発明の別の油水分離装置を示し
た図であり、図３は、本願発明の更に別の油水分離装置
を示した図であり、図４は、本願発明の油水分離装置を
構成しているエマルジョン破壊油吸着槽の詳細図であ
る。

【００１１】（第一実施形態）図１に見られるように、
１１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示して
いないがモータとコンプレッサから構成され、モータの
回転をコンプレッサに伝達することで、大気を取り込み
ながら圧縮空気を作り出している。

【００１２】ここで、エアーコンプレッサ１１０によっ
て作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１と、ア
フタークーラ１２０と、圧縮空気配管２０２と、エアー
タンク１３０と、圧縮空気配管２０３と、ドライヤー１
４０と、圧縮空気配管２０４と、フィルター１５０と、
圧縮空気配管２０５を経由して、エアーモータやエアー
シリンダ等の各種の空圧機器に圧縮空気を供給すること
が出来るようになっている。

【００１３】この場合、アフタークーラ１２０とドライ
ヤー１４０によって、圧縮空気を乾燥させ、フィルター
１５０によって、異物を除去することで、乾燥した綺麗
な圧縮空気を各種の空圧機器に供給することが出来るよ
うになっている。

【００１４】一方、アフタークーラ１２０からは、ドレ
ン排出管２１１ａと、開閉可能な弁２２１と、ドレン排
出管２１１ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧縮
空気と共に排出する電動式のドレントラップ２２２と、
ドレン排出管２１１ｃと、下流から上流に逆流するのを
防止する逆止弁２２３と、ドレン排出管２１１ｄを経由
して、集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能にし
ている。

【００１５】また、圧縮空気を貯蔵しているエアータン
ク１３０の下部からは、ドレン排出管２１２ａと、開閉
可能な弁２３１と、ドレン排出管２１２ｂと、何等かの
信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式
のドレントラップ２３２と、ドレン配排出２１２ｃと、
下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２３３と、
ドレン排出管２１２ｄを経由して、最上流で集合管２６
１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。

【００１６】更に、ドライヤー１４０からは、ドレン排
出管２１３ａと、開閉可能な弁２４１と、ドレン排出管
２１３ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気
と共に排出する電動式のドレントラップ２４２と、ドレ
ン排出管２１３ｃと、下流から上流に逆流するのを防止
する逆止弁２４３と、ドレン排出管２１３ｄを経由し
て、集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能にして
いる。

【００１７】加えて、エアフィルター１５０からは、ド
レン排出管２１４ａと、開閉可能な弁２５１と、ドレン
排出管２１４ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧
縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ２５２
と、ドレン排出管２１４ｃと、下流から上流に逆流する
のを防止する逆止弁２５３と、ドレン排出管２１４ｄを
経由して、集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能
にしている。

【００１８】ここで、集合管２６１からは、逆止弁２６
５と、集合管２６２と、油や各種の異物を分離する油水
分離装置１を経由して清水管２８１と開閉可能な弁２８
５と清水管２８２を経由して清水を排出するようになっ
ている。 この場合、逆止弁２６５は、集合管２６１か
ら集合管２６２にはドレン水を通すが、集合管２６２か
ら集合管２６１にはドレン水を逆流させることはない。
但し、逆止弁２６５は、配設しない構成も考えられ
る。 また、清水管１７３より排出される清水は、河川
にそのまま排出することが出来る位に清浄になってい
る。

【００１９】油水分離装置１Ａは、油分離槽１０と異物
捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０と清水確認
槽４０から構成され、油分離槽１０と異物捕捉槽２０の
間は接続管２７１と逆止弁２７５と接続管２７２で接続
し、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０の
間は接続管２７３で接続し、エマルジョン破壊油吸着槽
３０と清水確認槽４０の間は接続管２７４で接続してい
る。

【００２０】但し、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊
油吸着槽３０に関しては、各々一つに限定される必要は
なく、二つでも、三つでも、それ以上でもかまわない。
その場合、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着
槽３０を一つずつ直列に並べたものを並列に構成しても
良いし、異物捕捉槽２０複数を並列に構成したものとエ
マルジョン破壊油吸着槽３０複数を並列に構成したもの
を直列に構成することも考えられる。

【００２１】この場合、油分離槽１０は、隔壁１１ｄに
よって仕切られることで油浮上分離室１１ｘと水貯槽室
１１ｙの二つの室を形成し、密閉した油分離槽本体１１
の内部を、上部では油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１
ｙの間を気体である圧縮空気が自由に出入り可能な状態
に、下部では液体であるドレン水が隔壁１１ｄの先端と
油分離槽本体１１の底部との間で油浮上分離室１１ｘと
水貯槽室１１ｙの間を自由に出入り可能な状態になって
いる。

【００２２】そして、油浮上分離室１１ｘの上部には、
液面より突出して集合管２６２に接続した吸入管１１ｂ
の一方の端が位置している、ドレン水が流れ込むように
なっている。 従って、油浮上分離室１１ｘでは、液面
には水より軽い油が浮上し、底部には水より重い異物が
沈澱するようになっている。 この場合、液面に浮上し
た油は、浮上油取出弁１３より排出可能となっている。

【００２３】一方、水貯槽室１１ｙでは、液面に吐出管
１１ｃの一方の管端が位置し、油浮上分離室１１ｘと水
貯槽室１１ｙの間の下部の隔壁１１ｄの先端と油分離槽
本体１１の底部との間の連通している部分より水より軽
い油と水より重い異物が取り除かれたドレン水が流入す
るようになっている。

【００２４】ここで、吐出管１１ｃの他方の管端は、接
続管２７１に接続している。 従って、水貯槽室１１ｙ
の液面に集まった吐出管１１ｃより上部に位置する油の
除かれた綺麗なドレン水は、油浮上分離室１１ｘ上部と
水貯槽室１１ｙ上部に連通して密閉されている圧縮空気
の圧力によって、吐出管１１ｃの端部から接続管２７１
に圧縮空気と共に送り込まれるようになっている。
尚、油浮上分離室１１ｘ上部と水貯槽室１１ｙ上部の圧
縮空気の圧力を管理する為に、油分離槽本体１１の上部
に圧力計１２を配設している。

【００２５】また、油分離槽本体１１の外側には、図１
に見られる様に、上下の方向に位置し、油分離槽本体１
１と上端と下端を含め４個所で連通している透明な透明
管１１ａを形成している。 この場合、透明管１１ａの
目的は、油浮上分離室１１ｘに流入したドレン水の汚れ
の状況を目視や光学的手段で確認する為に形成したもの
であり、汚染度確認手段１１ａの役割をはたしている。
また、透明管１１ａの材料としては、ガラスやプラス
チック等が考えられる。

【００２６】尚、透明管１１ａと油分離槽本体１１との
連通個所は、４個所に限定される訳では無く、２個所で
も３個所で５個所でもそれ以上でもかまわない。 ま
た、汚染度を確認する手段として、光を照射して透過光
や反射光によって判断する等の光学的方法が考えられ
る。

【００２７】次に、異物捕捉槽２０は、異物捕捉槽本体
２１とフィルターエレメント２２と圧力計２３、２４か
ら構成されている。 この場合、異物捕捉槽本体２１
は、本体の部分と蓋の部分で密閉の状態で構成され、異
物捕捉槽本体２１の蓋の部分には、流入路２１ａと流出
路２１ｂが形成され、流路２１ａ、２１ｂには、圧力計
２３、２４が接続している。

【００２８】また、フィルターエレメント２２は、異物
捕捉槽本体２１の本体の部分の内部に収納され、異物捕
捉槽本体２１の蓋の部分で固定されている。 従って、
異物捕捉槽２０に流入した油分離槽１０からのドレン水
は、必ずフィルターエレメント２２を経由して異物捕捉
槽２０から排出されるようになっている。 ここで、二
つの圧力計２３、２４は、その圧力差によってフィルタ
ーエレメント２２の交換時期を決めるようになってい
る。

【００２９】更に、エマルジョン破壊油吸着槽３０は、
エマルジョン破壊油吸着槽本体３１に、エマルジョン破
壊粒子付吸着材３２と油吸着材３３の構成を複数段と、
粒状の活性炭３４と、エマルジョン破壊粒子付吸着材３
２と油吸着材３３の構成を複数段充填したものである。

【００３０】この場合、エマルジョン破壊粒子付吸着材
３２は、エマルジョン破壊粒子の働きによってエマルジ
ョン化した油をエマルジョン破壊することで油と水を分
離させ、その後、分離した油はエマルジョン破壊粒子付
吸着材３２を構成している吸着材や油吸着材３３に吸着
される。 この様な処理を複数回繰り返すことで、エマ
ルジョン化した油から油を完全に分離し吸着によって除
去することが可能となったのである。 尚、処理の回数
としては、図１では４回処理するようになっているが、
２回でも、３回でも、５回でも、それ以上でもかまわな
い。 また、一番始めのエマルジョン破壊粒子付吸着材
３２の直前に油吸着材３３を配設することも考えられ
る。

【００３１】一方、粒状の活性炭３４は、色素や異臭を
吸着、および、除去することを目的としている。 ま
た、活性炭３４の油分離吸着槽３０内での充填する位置
としては、最上流では活性炭３４が早く汚れてしまい、
最下流では活性炭３４そのものが流出することによって
汚れた水が流れる様に見える為に、概ね中央部に位置さ
せることが望ましい。

【００３２】ここで、エマルジョン破壊油吸着槽本体３
１の構造としては、液体であるドレン水が、流入口３１
ａからエマルジョン破壊油吸着槽本体３１に流入し、流
出口３１ｂから排出する間に、エマルジョン破壊油吸着
槽本体３１内を均一に流れるように、エマルジョン破壊
油吸着槽本体３１の両端部である入口側と出口側には空
間部３１ｚを確保している。

【００３３】従って、両端の空間部３１ｚを確保するた
めに、数多くの小さな穴を形成している多孔板３１ｃ
を、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の両端の端部と
の間にエマルジョン破壊油吸着槽本体３１より小径の円
筒状の支柱３１ｄを配設することによって支え、エマル
ジョン破壊粒子付吸着材３２と油吸着材３３と活性炭３
４を二つの多孔板３１ｃの間に充填するようにしてい
る。 但し、支柱３１ｄは円筒状のものに限る必要はな
く、空間部３１ｚを確保出来れば、どのような形状でも
かまわない。 尚、多孔板３１ｃとしては、パンチング
プレートやセラミック樹脂等が考えられる。

【００３４】また、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２
と油吸着材３３は、油等の異物を吸収するに従って抵抗
が大きくなり、圧縮されながら片側に押し付けられるこ
とでエマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能が低下
する。

【００３５】そこで、このことを少しでも防止するため
に、液体の流れを垂直に遮るように、油分離吸着槽本体
３１の略中央部に数多くの小さな穴を形成した中間多孔
板３１ｅを配設し、中間多孔板３１ｅを支えるため、中
間多孔板３１ｅと多孔板３１ｃの間に油分離吸着槽本体
３１より小径の円筒状の支持材３１ｆを配設することに
よって圧縮されることを防止している。 但し、中間多
孔板３１ｅの位置に関しては、油分離吸着槽本体３１の
略中央部に多少前後してもかまわない。 また、支持材
３１ｆは円筒状のものに限る必要はなく、中間多孔板３
１ｅを支持出来れば、どのような形状でもかまわない。

【００３６】尚、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の
内部には図４に示すように、活性炭３４を中間多孔板３
１ｅの下流直後に充填するのが最善であるが、中間多孔
板３１ｅの上流直前に充填するのも最善に近い効果があ
る。 一方、中間多孔板３１ｅの多少前後して充填して
もかなりの効果が見られるし、エマルジョン破壊油吸着
槽本体３１の両端末の何れかに充填してもそれなりの効
果が見られる。

【００３７】ここで、エマルジョン破壊粒子を吸着材に
付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材３２を作る方
法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破
壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を吸着材に付着させ
た後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的である
が、溶液を油吸着材３４２に霧状に吹き付ける方法もあ
る。 また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破
壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合され
た状態で吸着材に付着させるという方法も考えられる。

【００３８】この場合、エマルジョン破壊粒子と吸着材
をエマルジョン破壊粒子付吸着材３２の状態にしない
で、ばらばらの状態になるように個々に充填しても良
い。 この場合にも、活性炭３４は、中間多孔板３１ｅ
の上流直前直後やその周辺に配置しても良いし、入口や
出口の多孔板３１ｃの直後や直前に配置しても良い。

【００３９】但し、前記の何れの場合に於いても、活性
炭３４を配置しない構成も考えられる。

【００４０】一方、本発明に用いられるアミンについて
はアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化
合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のもの
であることが好ましいが、その化合物が２５℃て非固体
状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化
合物でもかまわない。 つまり、化合物は、１種類単独
で使用しても、２種類以上併用してもよい。

【００４１】これらのアミン化合物やその誘導体は、好
ましくは、１級アミン、２級アミン、３級アミン、およ
び、その誘導体であり、より好ましくは、１級アミン、
２級アミン、および、その誘導体、特に好ましくは、１
級アミン（例えば、ステアリルアミン）、および、その
誘導体である。

【００４２】これらのアミン化合物としては、例えば、
ヘキシルアミン、ヘブチルアミン、オクチルアミン、ノ
ニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチ
ルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステア
リルアミン等の１級アミン、または、これらの炭化水素
鎖を有するジアミン、トリアミン等の２級アミン、およ
び、３級アミン、あるいは、そのピクラード、種々の塩
（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、
さらに、これらの炭化水素鎖を有する１級アミン、およ
び、２級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、およ
び、チオ尿素類や１級アミンのシツフ塩基物等がある。

【００４３】尚、アミドとしては、ｐ−トルエンスルホ
ニル−Ｎ−ステアリルアミドなどのスルホンアミド類や
Ｎ−ステアリルアセトアミドが好ましい。 また、これ
らの炭化水素鎖を有する４級アンモニウム塩、ベタイン
等が挙げられる。 更に、例えば、ステアリルプロピレ
ンジアミン、半硬化牛脂ジアミン等の多価アミンを用い
ることも出来る。 さらに、硬化牛脂アミン、ココナッ
トアミン等の炭素数の異なる炭化水素鎖を有するアミン
類の混合物を用いることも可能である。

【００４４】また、油吸着材３３およびエマルジョン破
壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材としては、ポ
リプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考え
られる。 但し、油吸着材３３およびエマルジョン破壊
粒子付吸着材３２に使用している吸着材に関しては、こ
れらのものに限定されるわけではなく、油吸着の機能を
持っていて水不溶性のものであればそのほかのものでも
かまわない。

【００４５】ここで、油吸着材３３およびエマルジョン
破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材の大きさと
しては、好ましくは、（１０ｍｍ〜２００ｍｍ）×（２
ｍｍ〜５０ｍｍ）のものであるが、より好ましくは、
（３０ｍｍ〜８０ｍｍ）×（５ｍｍ〜４０ｍｍ）の大き
さのものである。 特に、（３５ｍｍ〜５５ｍｍ）×
（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、（４０ｍｍ〜６０ｍｍ）×
（３ｍｍ〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備す
るのが最も好ましい。 この事は、別の見方で言うと、
１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍
の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に
近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍ
ｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのもの
を２種類準備するのが理想的とも言える。

【００４６】この場合、このような大きさが好ましいの
は、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材
３２に使用している吸着材をエマルジョン破壊油吸着槽
本体３１に充填する際、大きすぎると、隙間が大きくな
ることで多くの量を充填することが難しいために大きな
表面積を得にくく、無理な圧縮をしている部分が多くな
るがそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸
着の機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能
を確保することが出来ず、小さすぎると、基本的に隙間
が小さいためにエマルジョン化した油の破壊や吸着の機
能の低下が早く、裁断するのにめんどうであるし、各種
の管理をするにもめんどうである。

【００４７】また、２種類の大きさのものを使用すると
いうことは、大きさの異なる２種類の小片を準備するこ
とで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理
な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能と
なり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能
低下を、大きなものを加えることで補うことが出来ると
いうことに大きな意味を持っている。

【００４８】尚、２種類の小片については、油吸着材３
３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用して
いる吸着材の両方に２種類の小片を使用しても良いし、
油吸着材３３に小さい小片とエマルジョン破壊粒子付吸
着材３２に使用している吸着材に大きい小片を使用して
もその逆でも良い。

【００４９】最後に、清水確認槽４０は、清水確認槽透
明本体４１とその底部に接続した開閉可能な清水取出弁
４２から構成されている。 この場合、透明度確認手段
４１でもある清水確認槽透明本体４１は、プラスチック
製であり、透明で内部の液体を目視出来るようになって
いる本体の部分と蓋の部分が密閉の状態で構成され、清
水確認槽透明本体４１の蓋の部分には、流入路４１ａと
流出路４１ｂと流出管４１ｃが形成され、流出管４１ｃ
は流出路４１ｂを経由して清水管２８１に接続してい
る。 従って、透明度を確認する手段として、目視でも
可能であるし光を照射して透過光や反射光によって判断
する等の光学的方法も考えられる。

【００５０】本発明による、ドレン水の清浄度確認方法
および油水分離装置は前述したように構成されており、
以下に、その動作について説明する。

【００５１】先ず、エアコンプレッサ１１０を構成して
いるモータを作動させるとモータの回転はコンプレッサ
に伝えられ圧縮空気を作り出す。 ここで、作り出され
た圧縮空気は、圧縮空気配管２０１とアフタークーラ１
２０と圧縮空気配管２０２とエアータンク１３０と圧縮
空気配管２０３とドライヤー１４０と圧縮空気配管２０
４とフィルター１５０と圧縮空気配管２０５を経由し
て、その先端のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥
した綺麗な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっ
ている。

【００５２】一方、アフタークーラ１２０やエアータン
ク１３０やドライヤー１４０やフィルター１５０で圧縮
空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン排
出管２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ、２１４ａと弁２２
１、２３１、２４１、２５１とドレン排出管２１１ｂ、
２１２ｂ、２１３ｂ、２１４ｂとドレントラップ２２
２、２３２、２４２、２５２とドレン排出管２１１ｃ、
２１２ｃ、２１３ｃ、２１４ｃと逆止弁２２３、２３
３、２４３、２５３とドレン排出管２１１ｄ、２１２
ｄ、２１３ｄ、２１４ｄを経由して、集合管２６１で合
流し、更に、逆止弁２６５と集合管２６２を経由して油
水分離装置１に送られ、油水分離装置１では油を含む各
種の異物を除去し、清水管２８１と弁２８５と清水管２
８２を経由して河川にそのまま排出しても問題のないよ
うな綺麗な清水にすることが出来るようになっている。

【００５３】この場合、油水分離装置１では、最初に油
分離槽１０の油浮上分離室１１ｘで、水より軽い油を水
面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈澱させ、
油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間に形成した隔
壁１１ｄ先端と油分離槽本体１１の底部の間を通って油
や各種の異物を除去された綺麗なドレン水が水貯槽室１
１ｙに送り込まれるようになっている。 一方、ドレン
水と共に油分離槽１０に送り込まれた圧縮空気は、油分
離槽本体１１の上部である油浮上分離室１１ｘの上部と
水貯槽室１１ｙの上部に滞留している。 尚、油分離槽
本体１１外側に位置して油分離槽本体１１の油浮上分離
室１１ｘと連通している透明な透明管１１ａによって油
分離槽１０に送り込まれた直後の汚いドレン水を目視で
確認することが可能となっている。

【００５４】ここで、水貯槽室１１ｙに送り込まれたド
レン水は、水貯槽室１１ｙに形成された吐出管１１ｃの
一方の端部である管端より上部に溜まると、油分離槽本
体１１の上部に滞留している圧縮空気の力によって、吐
出管１１ｃと接続管２７１と逆止弁２７５と接続管２７
２を経由して異物捕捉槽２０に送り込まれ、更に、エマ
ルジョン破壊油吸着槽３０と清水確認槽４０を経由して
清水になって排出される。 この場合、圧縮空気の力
は、異物捕捉槽２０もエマルジョン破壊油吸着槽３０も
清水確認槽４０も密閉した状態になっているために、ド
レン水が清水管２８２より排出される迄、ドレン水の移
動を助けている。

【００５５】但し、油分離槽１０の油浮上分離室１１ｘ
等で油や各種の異物は分離されるが、エマルジョン化し
た油はドレン水の中に溶け込んだ状態で異物捕捉槽２０
に送り込まれる。

【００５６】そこで、異物捕捉槽２０では、このエマル
ジョン化した油がフィルターエレメント２２を経由する
ことで、異物を分離すると共に、エマルジョン化した油
を水より離脱させるエマルジョン破壊を行い、時には、
離脱した油を粗大化させている。 そして、離脱した油
と水が接続管２７３を経由してエマルジョン破壊油吸着
槽３０に送り込まれる。

【００５７】一方、エマルジョン破壊油吸着槽３０で
は、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２と油吸着材３３
の組み合わせを何段階か経由させることで、異物捕捉槽
２０でのエマルジョン破壊に加えてエマルジョン破壊粒
子付吸着材３２ではエマルジョン化した油を水より離脱
させながらエマルジョン破壊を行い離脱した油を吸着さ
せ、油吸着材３３ではエマルジョン破壊粒子付吸着材３
２で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理を
複数回繰り返して行うことによってドレン水の清浄度が
向上していく。 また、ドレン水が活性炭３４を通過す
ると臭いや色素が除去される。

【００５８】このようにして、ドレン水の量や汚れ具合
によっては、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着
槽３０を一つでも二つでも三つでもそれ以上の複数個で
も接続することが可能となっている。 この場合、複数
個接続する場合は、並列して接続している。

【００５９】尚、一つの例として、具体的に、どの位の
量のものが充填されているかを示すと、５５Ｋｗ〜１１
０Ｋｗのスクリュ式エアコンプレッサより発生したドレ
ンに対し、異物捕捉槽２０と、概略内径２００ｍｍで高
さ９５０ｍｍの円筒にポリプロピレン製の不織布である
４５ｍｍ×２５ｍｍのアミン付のエマルジョン破壊粒子
付吸着材３２を２．５Ｋｇと、ポリプロピレン製の不織
布である４５ｍｍ×５ｍｍの油吸着材３３を２．５Ｋｇ
と、活性炭３４を１Ｋｇを充填したエマルジョン破壊油
吸着槽３０を直列に接続したものを２列並列して設置す
るような形で使用している。

【００６０】最後に、エマルジョン破壊油吸着槽３０か
ら排出された清水は、圧縮空気と共に清水確認槽４０に
送り込まれる。 ここで、清水確認槽４０では、清水確
認槽透明本体４１の本体の下部の清水は流出管４１ｃの
端部の高さまで溜まり、その上部に密閉されている圧縮
空気の圧力によって流出管４１ｃの端部より上部に滞留
した清水は圧縮空気と共に圧送して排出されるようにな
っている。 同時に、清水確認槽透明本体４１が透明で
あることによって、透明度確認手段４１にもなり内部を
通過する清水の透明度を目視または光学的に確認可能と
なっている。

【００６１】この場合、油分離槽１０の汚染度確認手段
１１ａである透明管１１ａと、目視や光の透過や光の反
射等の各種の方法で比較することによって油水分離装置
１Ａの性能の劣化を判断することが出来、異物捕捉槽２
０を構成しているフィルターエレメント２２や、エマル
ジョン破壊油吸着槽３０を構成しているエマルジョン破
壊粒子付吸着材３２や油吸着材３３の交換時期を適切に
判断することが可能となった。

【００６２】（第二実施形態）第二実施形態が第一実施
形態と違う点は、図１に見られる集合管２６２と油水分
離装置１Ａに代わって、図２に示されているように集合
管２６３と油水分離装置１Ｂを設置していることであ
る。

【００６３】ここで、図２に示されている油水分離装置
１Ｂは、第一実施形態の油水分離装置１Ａを構成してい
る油分離槽１０が油水分離異物捕捉槽５０になっている
だけである。

【００６４】この場合、油水分離異物捕捉槽５０は、油
水分離異物捕捉槽透明本体５１とフィルターエレメント
５２と圧力計５３、５４と浮上油取出弁５５から構成さ
れている。 そして、油水分離異物捕捉槽透明本体５１
は、本体の部分と蓋の部分が密閉の状態で構成されてい
て、油水分離異物捕捉槽透明本体５１の蓋の部分には、
流入路５１ａと流出路５１ｂが形成され、流路５１ａ、
５１ｂには、圧力計５３、５４が接続している。

【００６５】更に、油水分離異物捕捉槽透明本体５１の
蓋の部分には、油水分離異物捕捉槽透明本体５１の本体
の部分を内部で油浮上分離室５１ｘと水貯槽室５１ｙに
分離可能なように隔壁５１ｄと、流入路５１ａに接続す
るように流出管５１ｃを形成している。 この場合、油
水分離異物捕捉槽透明本体５１の本体の部分に蓋の部分
を組み立て一体にすると、油水分離異物捕捉槽透明本体
５１の本体底部と隔壁５１ｄの先端との間に隙間を形成
して液体が通過可能になっていて、更に、隔壁５１ｄの
上部では油浮上分離室５１ｘと水貯槽室５１ｙの間を圧
縮空気が流れるようになっている。

【００６６】また、フィルターエレメント５２は、油水
分離異物捕捉槽透明本体５１の本体の部分の水貯槽室５
１ｙに収納され、油水分離異物捕捉槽透明本体５１の蓋
の部分で固定されている。 従って、油水分離異物捕捉
槽５０に流入したドレン水は、必ずフィルターエレメン
ト５２を経由したものが油水分離異物捕捉槽５０から排
出されるようになっている。 ここで、二つの圧力計５
３、５４を配設することによって、圧力計５３が異常な
高い圧力を示した際には具体的には図示していないが異
常な圧力の圧縮空気を逃がしたり、二つの圧力計５３、
５４の圧力差によってフィルターエレメント２２の交換
時期を決めるようになっている。

【００６７】一方、油浮上分離室５１ｘの液面近くに溜
まった油は浮上油取出弁５５を開くことで排出すること
が可能となっている。 更に、油水分離異物捕捉槽透明
本体５１はプラスチック製で透明になっている為に外部
から内部の色を目視や光学的に確認することが可能とな
っている。

【００６８】尚、前記以外の構成に関しては、第一実施
形態と同じであるのでここでは省略する。

【００６９】本発明による、ドレン水の清浄度確認方法
および油水分離装置は前述したように構成されており、
以下に、その動作について説明する。

【００７０】第二実施形態の動作に関しては、第一実施
形態の動作と異なる油水分離異物捕捉槽５０に関してだ
けを記載する。 従って、他の部分の動作は、第一実施
形態の動作と同一と考えて良い。

【００７１】この場合、集合管２６３より油水分離異物
捕捉槽５０に流入したドレン水は、油水分離異物捕捉槽
透明本体５１に溜まっていくが、隔壁５１ｄによって油
浮上分離室５１ｘの液面近くに水より軽い油が溜まる。
ここでは、油水分離異物捕捉槽透明本体５１が透明で
あるために、油水分離異物捕捉槽透明本体５１の外周に
形成されている油浮上分離室５１ｘの内部を、目視でま
た光学的手段によって確認出来るようになっている。

【００７２】一方、油を分離したドレン水は、隔壁５１
ｄと油水分離異物捕捉槽透明本体５１の底部との間を通
って水貯槽室５１ｙに送り込まれる。 そのうち、一部
のドレン水は、フィルターエレメント５２を経由するこ
とで、異物を除去したりエマルジョン化した油の油と水
の関係を断ち切って分離させるエマルジョン破壊をさせ
たりしている。 この結果、油水分離異物捕捉槽５０に
フィルターエレメント５２を配設することで、より効果
的にエマルジョン破壊をさせることが可能となった。

【００７３】尚、油水分離装置１Ｂを構成している清水
確認槽４０は、本願発明に直接関係する機器であるが、
構造に関してもその動作に関しても油水分離装置１Ａを
構成している清水確認槽４０に同じであるのでその記載
を省略する。

【００７４】（第三実施形態）第三実施形態が第二実施
形態と違う点は、図３に見られるように油水分離装置１
Ｂに代わって、油水分離装置１Ｃを設置していることで
ある。

【００７５】ここで、図３に示されている油水分離装置
１Ｃは、第二実施形態の油水分離装置１Ｂを構成してい
る異物捕捉槽２０が削除されているだけである。

【００７６】従って、エマルジョン破壊をさせることに
関しては多少機能は低下するが、それなりの効果は認め
られる。

【００７７】この様に、第三実施形態に関しては、第二
実施形態の油水分離装置１Ｂを構成している異物捕捉槽
２０が削除されているだけで、その他の構造と動作は同
じであり、従って、第二実施形態と概ね同一ということ
で重複している内容の記載は省略する。

【００７８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、下記のような効果をあげることができる。

【００７９】第一に、油水分離装置の処理能力が低下し
た場合でも、油水分離装置の最上流の汚れと最下流の清
水を目視や光学的手段で確認することで、的確な判断を
下すことが出来るようになった。

【００８０】第二に、油水分離装置の最上流の汚れと最
下流の清水を目視や光学的手段で確認することで、油水
分離装置を構成しているフイルターエレメントや油吸着
材の交換時期を的確に判断出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明を示した実施例の全体図

【図２】本願発明の別の油水分離装置を示した図

【図３】本願発明の更に別の油水分離装置を示した図

【図４】本願発明の油水分離装置を構成しているエマル
ジョン破壊油吸着槽の詳細図

【符号の説明】

１Ａ・・・・・・油水分離装置 １Ｂ・・・・・・油水分離装置 １Ｃ・・・・・・油水分離装置 １０・・・・・・油分離槽 １１・・・・・・油分離槽本体 １１ａ・・・・・透明管（汚染度確認手段） １１ｂ・・・・・吸入管 １１ｃ・・・・・吐出管 １１ｄ・・・・・隔壁 １１ｘ・・・・・油浮上分離室 １１ｙ・・・・・水貯槽室 １２・・・・・・圧力計 １３・・・・・・浮上油取出弁 ２０・・・・・・異物捕捉槽 ２１・・・・・・異物捕捉槽本体 ２１ａ・・・・・流入路 ２１ｂ・・・・・流出路 ２２・・・・・・フィルターエレメント ２３・・・・・・圧力計 ２４・・・・・・圧力計 ３０・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽 ３１・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽本体 ３１ａ・・・・・流入口 ３１ｂ・・・・・流出口 ３１ｃ・・・・・多孔板 ３１ｄ・・・・・支柱 ３１ｅ・・・・・中間多孔板 ３１ｆ・・・・・支持材 ３１ｚ・・・・・空間部 ３２・・・・・・エマルジョン破壊粒子付吸着材 ３３・・・・・・油吸着材 ３４・・・・・・活性炭 ４０・・・・・・清水確認槽 ４１・・・・・・清水確認槽透明本体（透明度確認手
段） ４１ａ・・・・・流入路 ４１ｂ・・・・・流出路 ４１ｃ・・・・・流出管 ４２・・・・・・清水取出弁 ５０・・・・・・油水分離異物捕捉槽 ５１・・・・・・油水分離異物捕捉槽透明本体（汚染度
確認手段） ５１ａ・・・・・流入路 ５１ｂ・・・・・流出路 ５１ｃ・・・・・流出管 ５１ｄ・・・・・隔壁 ５１ｘ・・・・・油浮上分離室 ５１ｙ・・・・・水貯槽室 ５２・・・・・・フィルターエレメント ５３・・・・・・圧力計 ５４・・・・・・圧力計 ５５・・・・・・浮上油取出弁 １１０・・・・・エアーコンプレッサ １２０・・・・・アフタークーラ １３０・・・・・エアータンク １４０・・・・・ドライヤー １５０・・・・・フィルター ２０１・・・・・圧縮空気配管 ２０２・・・・・圧縮空気配管 ２０３・・・・・圧縮空気配管 ２０４・・・・・圧縮空気配管 ２０５・・・・・圧縮空気配管 ２１１ａ・・・・ドレン排出管 ２１１ｂ・・・・ドレン排出管 ２１１ｃ・・・・ドレン排出管 ２１１ｄ・・・・ドレン排出管 ２１２ａ・・・・ドレン排出管 ２１２ｂ・・・・ドレン排出管 ２１２ｃ・・・・ドレン排出管 ２１２ｄ・・・・ドレン排出管 ２１３ａ・・・・ドレン排出管 ２１３ｂ・・・・ドレン排出管 ２１３ｃ・・・・ドレン排出管 ２１３ｄ・・・・ドレン排出管 ２１４ａ・・・・ドレン排出管 ２１４ｂ・・・・ドレン排出管 ２１４ｃ・・・・ドレン排出管 ２１４ｄ・・・・ドレン排出管 ２２１・・・・・弁 ２２２・・・・・ドレントラップ ２２３・・・・・逆止弁 ２３１・・・・・弁 ２３２・・・・・ドレントラップ ２３３・・・・・逆止弁 ２４１・・・・・弁 ２４２・・・・・ドレントラップ ２４３・・・・・逆止弁 ２５１・・・・・弁 ２５２・・・・・ドレントラップ ２５３・・・・・逆止弁 ２６１・・・・・集合管 ２６２・・・・・集合管 ２６３・・・・・集合管 ２６５・・・・・逆止弁 ２７１・・・・・接続管 ２７２・・・・・接続管 ２７３・・・・・接続管 ２７４・・・・・接続管 ２７５・・・・・逆止弁 ２７６・・・・・接続管 ２７７・・・・・接続管 ２７８・・・・・接続管 ２７９・・・・・接続管 ２８１・・・・・清水管 ２８２・・・・・清水管 ２８５・・・・・弁

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油水分離の処理前の汚染度と処理後の透
   明度を比較することを特徴とするドレン水の清浄度確認
   方法。
2. 【請求項２】 前記汚染度と前記透明度は目視または光
   学的に比較することを特徴とする請求項１に記載のドレ
   ン水の清浄度確認方法。
3. 【請求項３】 最上流近傍に処理前の汚染度を確認する
   汚染度確認手段（１１ａ、５１）と、最下流近傍に処理
   後の透明度を確認する透明度確認手段（４１）を配設し
   たことを特徴とする油水分離装置。
4. 【請求項４】 前記汚染度確認手段（１１ａ、５１）と
   前記透明度確認手段（４１）は、目視または光学的に確
   認可能なように透明であることを特徴とする請求項３に
   記載の油水分離装置。
5. 【請求項５】 前記汚染度確認手段（１１ａ）は、ドレ
   ン水が油等の異物と水を分離する油分離槽（１０）に流
   入した直後の位置に連通している透明管（１１ａ）であ
   ることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の油
   水分離装置。
6. 【請求項６】 前記汚染度確認手段（５１）は、プラス
   チック製の油水分離異物捕捉槽透明本体（５１）であ
   り、前記油水分離異物捕捉槽透明本体（５１）には、フ
   ィルターエレメント（５２）が収納されていることを特
   徴とする請求項３または請求項４に記載の油水分離装
   置。
7. 【請求項７】 前記透明度確認手段（４１）は、プラス
   チック製の清水確認槽透明本体（４１）であることを特
   徴とする請求項３ないし請求項６いずれか１項に記載の
   油水分離装置。