JP3453161B2 - Liquid culture unit - Google Patents
Liquid culture unitInfo
- Publication number
- JP3453161B2 JP3453161B2 JP5854793A JP5854793A JP3453161B2 JP 3453161 B2 JP3453161 B2 JP 3453161B2 JP 5854793 A JP5854793 A JP 5854793A JP 5854793 A JP5854793 A JP 5854793A JP 3453161 B2 JP3453161 B2 JP 3453161B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- culture
- pump
- waste liquid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研究または、産業的に
実施される細胞または微生物の液体中に於ける連続培養
に適用される培養ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から細胞を連続的かつ長期間培養す
る装置はあったが、培養ラインとしては１系統のみであ
り、ガス交換ラインと培地交換ラインとを別ラインの２
系統とし、かつそれぞれのラインを独自に制御・操作で
きるユニットはない。上記従来の培養ユニットでは、培
養ラインは培地交換ラインのみであり、常時培地を交換
することでガス交換も兼ねている。したがって長期間の
培養には培地が多量に必要となる。
【０００３】また、作業者が毎日細胞・微生物の生育状
態を観察し培養状況を判断し培地や培養操作の調整を行
わなければならない。このように従来の培養ユニットは
作業者に頼っており、また、人の手による培養操作のた
め雑菌等の混入の危険性が高い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
培養ユニットに見られたような作業者の負担をなくする
と共に作業者特有の操作及び培養操作中の雑菌の混入の
危険性をなくした液体培養ユニットを提供することを課
題としている。また、本発明は、培地循環過程に於て行
われる酸素供給、炭酸ガス交換を簡単な構造で効率よく
実施でき、かつ少ない培地の保管量で長期間の培養が出
来る液体培養ユニットを提供することを課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体培養ユニ
ットにおける前記課題を解決するため、培地循環ポンプ
とガス透過性チューブを有し培養容器内の培地を循環さ
せるガス交換ライン、培地を貯蔵する培地タンクと同タ
ンク内の培地を供給するポンプと開閉バルブとを具え前
記培養容器に連絡された新鮮培地供給ライン、及び廃液
を貯蔵するタンクと開閉バルブとを具え前記培養容器に
連絡された廃液抜出しラインを具え、前記培地の性状を
モニターする温度、ｐＨ、溶存酸素、アミノ酸濃度セン
サーを装着したセンサ部、同センサ部からの信号を受け
前記ポンプ及びバルブを制御して前記培地の性状を予じ
め定めた値に保ち、細胞または微生物が排出する代謝物
によって生育環境が不適当になると培養容器から前記廃
液抜出しラインで古い培地を抜き出しつつ前記新鮮培地
供給ラインを通して新しい培地を培養容器に供給して培
地を交換させる制御装置を設けた構成を採用する。
【０００６】
【０００７】
【作用】前記したように、細胞または微生物を培養する
ための培養容器にガス透過性チューブ、バルブ、ポンプ
を取り付けたガス交換ラインを閉鎖系にした本発明の構
成を採用してこの系内にポンプを用いて培養液を循環さ
せる。これにより、培地を新規に交換しなくても、細胞
または微生物に対して生育に必要な酸素等を充分に与え
ることが可能となる、従って細胞または微生物が排出す
る代謝物により生育環境が適さない状態となるまで、培
地を消費することなく、長期間の無人による培養が可能
となる。そして、細胞または微生物が排出する代謝物に
よって生育環境が不適当になったら培養容器から本発明
により設けられた廃液抜出しラインで古い培地を抜き出
しつゝ新鮮培地供給ラインを通して新しい培地を培地容
器に供給することによって培地を交換させる。
【０００８】また、本発明の液体培養ユニットでは、培
地の性状をモニターする温度、ｐＨ、溶存酸素、アミノ
酸濃度センサーを装着したセンサ部とそのセンサ部から
の信号を受け前記ポンプ及びバルブを制御して前記培地
の性状を予じめ定めた値に保つ制御装置を設けた構成を
採用しているので、このセンサ部によって培地の性状を
モニターし、液体培養ユニットに組み込んだ制御装置に
より培地循環量の判断、培地交換の判断、植え継ぎの判
断を行う。制御部のこの判断によって、ガス交換ライン
のポンプ、新鮮培地供給ライン及び廃液抜出しラインに
それぞれ設けられた開閉バルブやポンプを制御すること
により培養容器内の培地の性状を予じめ定めた値に保つ
よう培地循環量の変更、培地の交換、細胞または微生物
の植え継ぎを自動的に実施することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による液体培養ユニットを図示
した実施例に基づいて具体的に説明する。まず、図１の
系統図によって本発明による液体培養ユニットの構成に
ついて説明する。図１において、１は細胞培養室、２は
細胞培養室１内の培地を循環するためのポンプ、３は新
鮮培地を細胞培養室１に供給するためのポンプ、４は新
鮮培地を貯蔵するためのタンク、５は細胞培養室１から
抜き出された使用済みの培地を受入れる廃液タンク、６
は培地の性状をモニターするセンサ部、７は細胞培養室
１、ポンプ２及びセンサ部６を接続するガス透過性チュ
ーブである。
【００１０】ポンプ２、センサ部６を介在させたガス透
過性チューブ７は細胞培養室１に対するガス交換ライン
を構成している。８は、培地タンク４からポンプ３によ
って新鮮培地を細胞培養室１に送るラインに設けられた
開閉バルブで、ポンプ３、培地タンク４及び開閉バルブ
８を有し培養室１に到るラインが新鮮培地供給ラインを
構成している。９は、細胞培養室１と廃液タンク５を連
通するラインに設けられた開閉バルブであり、培養室１
から廃液タンク５に到るラインが廃液抜出しラインを構
成している。
【００１１】これらのラインのバルブ８、９は後記する
ように制御装置によって自動的に開閉されるように構成
されている。１０はセンサ部６からの信号を判断しポン
プ２、３の発停及びバルブ８、９の開閉を制御する制御
装置である。
【００１２】図１は、本発明による液体培養ユニットの
構成を系統図でわかり易く示しているが、本発明による
液体培養ユニットの１実施例における具体的な各構成機
器の配置を図２に示してある。図２において、図１の系
統図に示された構成機器に対応する部分には図１に示し
たと同じ符号を付してあり、その構成の説明は省略す
る。
【００１３】図１及び図２に示した液体培養ユニットに
おいて、定常の培養状態のもとでは、図１の矢印１２に
示すように、細胞培養室１の培地を、途中にセンサ部６
が介在されたガス透過性チューブ７と培地循環ポンプ２
によって構成されたガス交換ラインを通して循環させ、
センサ部６に取り付けられた温度、ｐＨ、溶存酸素、ア
ミノ酸等のセンサからの信号により制御装置１０に於い
て培地の性状をモニタし培養状態を判断する。また、ガ
ス交換は制御装置１０に於ける前記判断によりポンプ２
を制御し流速を変化させガス透過性チューブ７からの酸
素の培地に対する溶け込みと炭酸ガス交換を制御し培養
状態を良好に保つことが出来る。
【００１４】次に培地の交換については、センサ部６か
らのアミノ酸等の培地栄養分濃度の信号により制御装置
１０に於いて培地交換時期を判断し、新鮮培地供給ポン
プ３を用いて図１に矢印１３によって示したようにバル
ブ８，９を制御して新鮮培地供給ラインによって培地タ
ンク４から新鮮培地を培養容器１に流し込むと共に、培
養容器１からは廃液抜出しラインを経て使用済みの培地
を廃液タンク５に流し込む。以上の操作により、図３に
示すように培地の成分を一定以上に保つことができ、細
胞・微生物の生育環境をよい状態に保つことが可能とな
る。
【００１５】以上詳述したように、本実施例は、培養容
器１に培地循環ポンプ２、培地供給ポンプ３、培地タン
ク４、廃液タンク５、センサー部６、ガス透過性チュー
ブ７を組合せ、制御装置部１０を接続することにより細
胞または微生物の培養を自動的に実施し、また培地の交
換、細胞・微生物の植え継ぎを自動的に実施する為、作
業者に頼った作業をなくし負担を軽減すると共に作業者
特有の操作をなくすことが可能となり細胞・微生物の培
養を均一に実施することが可能である。また培養を自動
的に実施するため雑菌の混入も防止できる。以上、本発
明による液体培養ユニットを図示した実施例を基いて具
体的に説明したが、本発明がこの実施例に限定されない
ことはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】本発明による液体培養ユニットは、培地
循環ポンプとガス透過性チューブを有し培養容器内の培
地を循環させるガス交換ライン、培地を貯蔵する培地タ
ンクと同タンク内の培地を供給するポンプと開閉バルブ
とを具え前記培養容器に連絡された新鮮培地供給ライ
ン、及び廃液を貯蔵するタンクと開閉バルブとを具え前
記培養容器に連絡された廃液抜出しラインを具えた構成
を有しているので、ガス交換ラインによるガス交換、新
鮮培地供給ラインと廃液抜出しラインによる培地交換を
自動的に行うことで培地の消費量の大幅増加を伴わない
長期間の培養が可能となる。
【００１７】また、本発明による液体培養ユニットは、
培地の性状をモニターする温度、ｐＨ、溶存酸素、アミ
ノ酸濃度センサーを装着したセンサ部、同センサ部から
の信号を受け前記ポンプ及びバルブを制御して前記培地
の性状を予じめ定めた値に保つ制御装置を設けた構成を
採用しているので、この制御装置により細胞または微生
物の培養を自動的に実施し、培地交換及びガス交換を自
動的に実施することで経済的に長期間の培養が可能とな
ることに加え、作業者の負担を軽減し、作業者特有の操
作をなくすことが可能となり細胞・微生物の培養を均一
に実施することが可能である。以上のように、本発明に
よる培養ユニットによれば培養を自動的に実施するため
雑菌の混入も防止できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a culturing unit applied to continuous cultivation of a cell or microorganism in a liquid for research or industrial use. 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been an apparatus for culturing cells continuously and for a long period of time. However, there is only one culture line, and a gas exchange line and a medium exchange line are two separate lines.
There is no unit that can control and operate each line independently. In the above-mentioned conventional culture unit, the culture line is only a medium exchange line, and the medium is always exchanged to also perform gas exchange. Therefore, a long period of culture requires a large amount of medium. [0003] Further, an operator must observe the growth state of cells and microorganisms every day to judge the state of culture and adjust the culture medium and culture operation. As described above, the conventional culturing unit relies on the operator, and the culturing operation is manually performed, so that there is a high risk of contamination by various germs and the like. SUMMARY OF THE INVENTION [0004] The present invention eliminates the burden on the operator as seen in the conventional culture unit, and also carries out the operation peculiar to the operator and the danger of contamination by various bacteria during the culture operation. It is an object of the present invention to provide a liquid culturing unit that has no performance. Further, the present invention provides a liquid culture unit capable of efficiently performing oxygen supply and carbon dioxide exchange performed in a medium circulation process with a simple structure and capable of performing long-term culture with a small amount of medium storage. Is an issue. [0005] In order to solve the above-mentioned problems in the liquid culture unit, the present invention provides a gas exchange line having a medium circulation pump and a gas permeable tube for circulating a medium in a culture vessel. A fresh medium supply line connected to the culture vessel, comprising a culture medium tank for storing the culture medium, a pump for supplying the culture medium in the tank, and an on-off valve, and a tank and an on-off valve for storing waste liquid. A sensor unit equipped with a temperature, pH, dissolved oxygen, and amino acid concentration sensor for monitoring the properties of the culture medium, and a signal from the sensor unit, and controlling the pump and valve to monitor the culture medium; metabolites of properties Chi coercive to a value determined because Ji pre, cells or microorganisms are discharged
If the growth environment becomes inappropriate due to
While extracting the old medium in the liquid extraction line,
Supply fresh medium to the culture vessel through the supply line
A configuration in which a control device for replacing the ground is provided is adopted. As described above, the structure of the present invention in which a gas exchange line having a gas permeable tube, a valve, and a pump attached to a culture vessel for culturing cells or microorganisms is used as a closed system is employed. Then, the culture solution is circulated in this system using a pump. This makes it possible to sufficiently supply cells or microorganisms with oxygen and the like necessary for growth without replacing the medium anew, so that the growth environment is not suitable due to metabolites discharged by cells or microorganisms. Until the state is reached, long-term unmanned culture is possible without consuming the medium. Then, when the growth environment becomes inappropriate due to metabolites discharged by cells or microorganisms, extract the old medium from the culture vessel with the waste liquid extraction line provided by the present invention.Supply a new medium to the culture vessel through the fresh medium supply line To allow the medium to be changed. In the liquid culture unit of the present invention , the temperature, pH, dissolved oxygen, amino acid,
A sensor unit equipped with an acid concentration sensor, and receiving the signal from the sensor unit and controlling the pump and valve to control the culture medium
Since the properties employs a configuration in which a control device to keep the value determined because Ji pre monitors the properties of the medium by the sensor unit, the determination of the medium circulation rate by incorporating the controller in the liquid culture unit, Judgment of medium exchange and judgment of subculture are performed. By this determination of the control unit, the properties of the culture medium in the culture vessel can be set to a predetermined value by controlling the on-off valves and pumps provided in the gas exchange line pump, fresh medium supply line, and waste liquid extraction line, respectively. Changing the medium circulation amount, changing the medium, and transferring cells or microorganisms can be performed automatically to keep the medium. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a liquid culture unit according to the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. First, the configuration of the liquid culture unit according to the present invention will be described with reference to the system diagram of FIG. In FIG. 1, 1 is a cell culture chamber, 2 is a pump for circulating a culture medium in the cell culture chamber 1, 3 is a pump for supplying a fresh culture medium to the cell culture chamber 1, and 4 is a storage for a fresh culture medium. A tank 5 for receiving a used medium extracted from the cell culture chamber 1;
Is a sensor unit for monitoring the properties of the culture medium, and 7 is a gas permeable tube connecting the cell culture chamber 1, the pump 2 and the sensor unit 6. The gas permeable tube 7 with the pump 2 and the sensor section 6 interposed therebetween constitutes a gas exchange line for the cell culture chamber 1. Reference numeral 8 denotes an opening / closing valve provided on a line for sending a fresh culture medium from the culture tank 4 to the cell culture chamber 1 by the pump 3. The opening / closing valve 8 includes the pump 3, the culture tank 4, and the opening / closing valve 8. A medium supply line is configured. Reference numeral 9 denotes an opening / closing valve provided in a line connecting the cell culture chamber 1 and the waste liquid tank 5,
The line extending from to the waste liquid tank 5 constitutes a waste liquid extraction line. The valves 8 and 9 of these lines are configured to be automatically opened and closed by a control device as described later. Reference numeral 10 denotes a control device for judging a signal from the sensor unit 6 and controlling start / stop of the pumps 2 and 3 and opening and closing of the valves 8 and 9. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a liquid culture unit according to the present invention in an easy-to-understand manner. FIG. 2 shows a specific arrangement of components in one embodiment of the liquid culture unit according to the present invention. is there. 2, parts corresponding to the components shown in the system diagram of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG. 1, and the description of the configuration is omitted. In the liquid culture unit shown in FIGS. 1 and 2, under a steady culture state, the medium in the cell culture chamber 1 is fed into the sensor unit 6 in the middle as shown by an arrow 12 in FIG.
Gas permeable tube 7 with medium and medium circulation pump 2
Circulated through the gas exchange line constituted by
Based on signals from sensors such as temperature, pH, dissolved oxygen, and amino acids attached to the sensor section 6, the control device 10 monitors the properties of the culture medium and determines the culture state. Further, the gas exchange is performed by the pump
And the flow rate is changed to control the dissolution of oxygen from the gas permeable tube 7 into the culture medium and the exchange of carbon dioxide gas, so that the culture state can be maintained well. Next, regarding the replacement of the culture medium, the controller 10 determines the culture medium replacement time based on the signal of the concentration of the culture medium nutrient such as amino acids from the sensor unit 6 and uses the fresh culture medium supply pump 3 to indicate the arrow in FIG. By controlling the valves 8 and 9 as indicated by 13, the fresh medium is poured from the culture tank 4 into the culture vessel 1 by the fresh medium supply line, and the used medium is discharged from the culture vessel 1 through the waste liquid extraction line to the waste liquid tank. Pour into 5. By the above operation, as shown in FIG. 3, the components of the medium can be maintained at a certain level or more, and the growth environment of cells and microorganisms can be maintained in a good state. As described in detail above, this embodiment combines the culture vessel 1 with the medium circulation pump 2, the medium supply pump 3, the medium tank 4, the waste liquid tank 5, the sensor unit 6, and the gas permeable tube 7 for controlling Automatically cultivating cells or microorganisms by connecting the device unit 10 and automatically replacing the medium and transferring the cells and microorganisms, eliminating the work relying on workers and reducing the burden In addition, the operation peculiar to the operator can be eliminated, and the culture of cells and microorganisms can be performed uniformly. In addition, since the culturing is performed automatically, contamination of various bacteria can be prevented. As described above, the liquid culture unit according to the present invention has been specifically described based on the illustrated embodiment, but it is needless to say that the present invention is not limited to this embodiment. The liquid culture unit according to the present invention has a medium circulation pump and a gas permeable tube, a gas exchange line for circulating the medium in the culture vessel, and a medium tank for storing the medium. A fresh medium supply line connected to the culture vessel with a pump for supplying a culture medium and an open / close valve, and a waste liquid extraction line connected to the culture vessel with a tank for storing waste liquid and an open / close valve; As a result, long-term cultivation without a significant increase in medium consumption becomes possible by automatically performing gas exchange by a gas exchange line and medium exchange by a fresh medium supply line and a waste liquid extraction line. Further, the liquid culture unit according to the present invention,
Temperature, pH, dissolved oxygen,
A sensor unit equipped with a sulfuric acid concentration sensor, and a control unit that receives a signal from the sensor unit, controls the pump and the valve, and maintains a property of the culture medium at a predetermined value is adopted . Therefore , this control device automatically carries out culturing of cells or microorganisms, and automatically carries out medium exchange and gas exchange, so that long-term cultivation can be carried out economically. , And it becomes possible to eliminate the operation peculiar to the operator, and it is possible to uniformly culture the cells and microorganisms. As described above, according to the culturing unit according to the present invention, the culturing is automatically performed, so that contamination of various bacteria can be prevented.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体培養ユニットの構成を示す系
統図。
【図２】本発明による液体培養ユニットの１実施例を示
す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図３】本発明による液体培養ユニットにおける培地の
栄養成分濃度の状況を示す線図。
【符号の説明】
１ 細胞培養室
２ 培地循環ポンプ
３ 新鮮培地供給ポンプ
４ 培地タンク
５ 廃液タンク
６ センサ部
７ ガス透過性チューブ
８，９ バルブ
１０ 制御装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system diagram showing a configuration of a liquid culture unit according to the present invention. FIG. 2 is a view showing one embodiment of a liquid culture unit according to the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a side view. FIG. 3 is a diagram showing the state of the concentration of nutrient components in a medium in a liquid culture unit according to the present invention. [Description of Signs] 1 Cell culture room 2 Medium circulation pump 3 Fresh medium supply pump 4 Medium tank 5 Waste liquid tank 6 Sensor unit 7 Gas permeable tube 8, 9 Valve 10 Controller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇佐美 論 東京都港区浜松町２丁目４番１号 宇宙 開発事業団内 (72)発明者 村上 敬司 東京都港区浜松町２丁目４番１号 宇宙 開発事業団内 (72)発明者 根岸 成昭 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 御所園 利美 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 上村 一秀 神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号 株 式会社神菱ハイテック株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−234979（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−249478（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276565（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122412（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−49358（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) The inventor, Usami 2-4-1 Hamamatsucho, Minato-ku, Tokyo Space Within the Development Corporation (72) Inventor Keiji Murakami 2-4-1 Hamamatsucho, Minato-ku, Tokyo Space Within the Development Corporation (72) Inventor Shigeaki Negishi Kobe City Hyogo-ku Wadazakicho 1-1-1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.Kobe Shipyard (72) Inventor Toshimi Goshoen Kobe City Hyogo-ku Wadazakicho 1-1-1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.Kobe Shipyard (72) Inventor Kazuhide Uemura Kobe, Hyogo-ku Komatsu-dori 5-1-1-16 shares Shinryo High-Tech Co., Ltd. (56) References JP-A-4-234979 (JP, A) JP-A-2-249478 (JP, A) JP-A-2-276565 (JP, A) JP-A-4-122412 (JP, A) JP-A-5-49358 (JP, A)
Claims (1)
培地循環ポンプとガス透過性チューブを有し前記培養容
器内の培地を循環させるガス交換ライン、培地を貯蔵す
る培地タンクと同タンク内の培地を供給するポンプと開
閉バルブとを具え前記培養容器に連絡された新鮮培地供
給ライン、及び廃液を貯蔵するタンクと開閉バルブとを
具え前記培養容器に連絡された廃液抜出しラインを具
え、前記培地の性状をモニターする温度、ｐＨ、溶存酸
素、アミノ酸濃度センサーを装着したセンサ部、同セン
サ部からの信号を受け前記ポンプ及びバルブを制御して
前記培地の性状を予じめ定めた値に保ち、細胞または微
生物が排出する代謝物によって生育環境が不適当になる
と培養容器から前記廃液抜出しラインで古い培地を抜き
出しつつ前記新鮮培地供給ラインを通して新しい培地を
培養容器に供給して培地を交換させる制御装置を設けた
ことを特徴とする液体培養ユニット。(57) [Claim 1] A culture vessel for culturing cells or microorganisms,
A gas exchange line for circulating the culture medium in the culture vessel having a culture medium circulation pump and a gas permeable tube, a culture medium tank for storing the culture medium, a pump for supplying the culture medium in the tank, and an open / close valve. A fresh medium supply line connected thereto, a waste liquid storage tank and an open / close valve, a waste liquid extraction line connected to the culture vessel, and a temperature, pH, dissolved oxygen, amino acid concentration sensor for monitoring the properties of the medium; sensor unit equipped with a coercive Chi to a value the properties of the medium was determined because Ji preliminary controls the pump and valve receives a signal from the sensor unit, cell or micro
Metabolites excreted by living organisms make the growth environment unsuitable
And remove the old medium from the culture vessel using the waste liquid extraction line
New medium through the fresh medium supply line
A liquid culture unit provided with a control device for supplying a culture container and exchanging a culture medium .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5854793A JP3453161B2 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Liquid culture unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5854793A JP3453161B2 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Liquid culture unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06261736A JPH06261736A (en) | 1994-09-20 |
| JP3453161B2 true JP3453161B2 (en) | 2003-10-06 |
Family
ID=13087487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5854793A Expired - Fee Related JP3453161B2 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Liquid culture unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453161B2 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4402249B2 (en) * | 2000-03-31 | 2010-01-20 | 正仁 田谷 | Cell culture method, cell culture apparatus and recording medium |
| JP2005531300A (en) | 2002-04-08 | 2005-10-20 | ミレニアム・バイオロジクス，インコーポレイテッド | Automatic tissue engineering module |
| JP4778746B2 (en) * | 2005-07-29 | 2011-09-21 | 株式会社カネカ | Cell culture equipment |
| KR20130036504A (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-12 | 주식회사 삼에스코리아 | Method of havesting microalgae for carbon dioxide fixing device |
| KR102296580B1 (en) | 2017-09-01 | 2021-09-02 | 론자 워커스빌 아이엔씨. | Automating End-to-End Cell Therapy |
| CN108300659A (en) * | 2017-12-30 | 2018-07-20 | 宁波大学 | Cell incubator and its working method |
| EP3898994A4 (en) | 2018-12-21 | 2022-12-14 | Lonza Walkersville, Inc. | Automated production of viral vectors |
| CA3123314A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Octane Biotech Inc. | Carousel for modular biologic production units |
| JP2022516476A (en) | 2018-12-28 | 2022-02-28 | オクタン バイオテック インコーポレーテッド | Cell culture and tissue engineering system with controlled environmental zone |
| JP2022519726A (en) | 2019-02-08 | 2022-03-24 | ロンザ ウォーカーズヴィル，インコーポレーテッド | Cell Concentration Methods and Cell Concentration Devices for Use in Automated Bioreactors |
| CN111154647A (en) * | 2020-01-17 | 2020-05-15 | 英诺维尔智能科技（苏州）有限公司 | Closed circulation external exchange biological product reactor |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5854793A patent/JP3453161B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06261736A (en) | 1994-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3453161B2 (en) | Liquid culture unit | |
| US5316905A (en) | Culture medium supplying method and culture system | |
| CA2074466C (en) | Process for the production of cell mass and/or fermentation products under sterile conditions as well as an apparatus for implementing the process | |
| KR890004805B1 (en) | Pressure incubator | |
| WO2001075070A1 (en) | Cell culturing method and device | |
| CA2121600A1 (en) | Pressure control system for a bioreactor | |
| JP2010124703A (en) | Cell culture apparatus | |
| CA2385362A1 (en) | Method for cultivating cells, a membrane module, utilization of a membrane module and reaction system for cultivation of said cells | |
| EP0263634B1 (en) | Culture medium supplying method and culture system | |
| JP2005040061A (en) | Fermentation tank (jar fermenter) | |
| JP3391835B2 (en) | Gas dissolving apparatus and reaction apparatus including the same | |
| JPH0715440Y2 (en) | Reaction vessel | |
| JPS61124372A (en) | Mold feeder for fermentation tank | |
| KR101181370B1 (en) | Culture medium of microorganism for purifying a river | |
| JPH05123156A (en) | Culturing device | |
| JPH01211486A (en) | Culture solution automatic exchange type device for culture | |
| JP3453167B2 (en) | Continuous culture unit | |
| JPS63108262A (en) | Method for controlling concentration of co2 for incubator | |
| JPH07236468A (en) | Culture device | |
| JP4245448B2 (en) | Microbial culture system | |
| Bognar et al. | Large scale propagation of BHK 21 cells using the Opticell culture system | |
| CN208733081U (en) | A kind of asepsis feeding device of fermentor | |
| JPH05292990A (en) | Production of substance and cell culture vessel therefor | |
| JP3893762B2 (en) | Microbial liquid treatment method | |
| JPS6434277A (en) | Pressurization-type culture device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000509 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |