JP3452972B2 - フッ素ゴム発泡体の製造方法 - Google Patents
フッ素ゴム発泡体の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素ゴム発泡体を製
造する方法であって、特に、フッ素ゴムの加硫が不必要
に促進されないようにしながら、均一な気泡を持ったク
ッション性に富むフッ素ゴム発泡体を製造する方法に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の天然ゴム及び合成ゴムの
発泡体を製造する方法としては、天然ゴム或いは合成ゴ
ムの中にアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、ニトロ
ソ系化合物のN,N ′−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン等の分解形発泡剤を加硫剤等と一緒に混練し、その
後でこの分解形発泡剤の分解が起こる温度、またはそれ
以上の温度で加圧加熱して発泡させることによって、天
然ゴム及び合成ゴムの発泡体を製造していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】然るに、合成ゴムの一
種であるフッ素ゴムを、従来の如く、分解形発泡剤と加
硫剤とを用いて発泡させた場合には、その表面にキレツ
が生じたり、表面に凹凸が形成されたり、或いは内部に
ガス溜りが出来、均一な気泡を持ったクッション性に優
れたフッ素ゴム発泡体を製造することは極めて困難であ
る問題があった。このようにフッ素ゴムの発泡が困難で
ある理由としては、前述の如く加硫温度以下、もしくは
同程度の温度で分解する分解形発泡剤を使用した場合に
は、発泡剤の分解熱の発生により、フッ素ゴムの加硫が
著しく促進されるためであると考えられる。 【０００４】本発明は、前述の従来の技術の問題点に鑑
み開発された全く新しい技術であって、特に発泡剤の分
解熱がフッ素ゴムの加硫に悪影響を及ぼさないようにし
てフッ素ゴムを発泡させ、均一な気泡を持ちかつクッシ
ョン性に富むフッ素ゴム発泡体を製造する技術を提供す
るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に係るフッ素ゴム
発泡体の製造方法は、前述の従来の問題点を根本的に改
善した技術であって、その発明の要旨は、フッ素ゴム
に、発泡剤として熱膨張性のマイクロカプセルを単独か
或は該熱膨張性のマイクロカプセルと分解形発泡剤とを
併用して用い、加硫剤を加えて混練した後で加熱加圧し
て発泡させ、続いてフッ素ゴムの加硫温度で加硫させる
事を特徴としたフッ素ゴム発泡体の製造方法である。 【０００６】 【作用】本発明に係るフッ素ゴム発泡体の製造方法は、
前述の如く、フッ素ゴムに熱膨張性のマイクロカプセル
を単独で使用するか、或いはこの熱膨張性のマイクロカ
プセルと分解形発泡剤とを併用して使用して発泡させた
ので、フッ素ゴムの加硫を促進させることなく、熱膨張
性のマイクロカプセルの膨張によってフッ素ゴムを容易
に発泡させて、均一な気泡を持ちかつクッション性に富
むフッ素ゴム発泡体を製造することが出来る。 【０００７】また、本願の発明の如く、発泡剤の分解熱
の発生を極力小さく設定出来て、分解熱でフッ素ゴムの
加硫を促進させないようにしながら発泡させることによ
って、均一な発泡をスムーズに行うことが出来る。 【０００８】 【実施例】本発明に係るフッ素ゴム発泡体の製造方法に
使用されるフッ素ゴム、発泡剤、加硫剤、発泡助剤、補
強剤等の具体的実施例について、説明すると次の通りで
ある。 【０００９】先ず、本発明において使用されるフッ素ゴ
ムとは、フッ化ビニリデン系の二成分系およひ三成分系
のポリオール加硫・パーオキサイド加硫・ポリアミン加
硫タイプがあり、四フッ化エチレン−プロピレンゴム等
が挙げられる。また、本発明に使用される発泡剤の内
で、熱膨張性のマイクロカプセルとしては、例えば低沸
点炭化水素を内包する熱膨張性のマイクロカプセル（殻
壁の軟化温度８０〜１４０℃、膨張倍率６０〜７０倍）
が使用される。 【００１０】更に、本発明に使用される発泡剤の内で、
分解形発泡剤としては、例えばアゾ系化合物のアソジカ
ルボンアミド（分解温度２００℃・分解熱量１０kcal/
mol)，ニトロソ系化合物のN,N ′−ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン（分解温度２００℃１５５kcal/mol）
ヒドラジット系化合物のｐ．ｐ’−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジット（分解温度１５０℃・分解熱量
４３．５kcal/mol) 等の有機系化合物、重炭酸ナトリウ
ム（分解温度９０℃）等無機系化合物が使用される。 【００１１】これらの発泡剤の使用量は、目的の製品の
発泡倍率により適宜決められるが、一般的には、フッ素
ゴム１００重量部当たり３〜１５重量部程度である。ま
た、これらの発泡剤は、発泡助剤と併用して分解温度を
調節して使用することができる。発泡助剤としては、尿
素系の化合物・ステアリン酸亜鉛の様な有機酸塩系の化
合物、あるいは塩基性炭酸亜鉛・酸化亜鉛の様な無機系
化合物等が使用可能である。 【００１２】本発明に使用される加硫剤としては、フッ
素ゴムのポリオール加硫タイプには、水酸化カルシウム
・高活性酸化マグネシウム等があり、パーオキサイド加
硫タイプには、１分間の半減期温度が１７９〜１８３℃
の有機過酸化物が使用される。例えば、ジクミルパーオ
キサイド・２．５ジメチル−２．５ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン・１．３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。 【００１３】前記加硫剤の使用量は、ポリオール加硫タ
イプフッ素ゴム１００重量部当たり水酸化カルシウム３
〜８重量部・高活性酸化マグネシウム１〜５重量部が使
用され、パーオキサイド加硫タイプは、フッ素ゴム１０
０重量部当たり２．５ジメチル−２．５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン０．５〜２．０重量部が使用
され同時に加硫助剤として、トリアリルイソシアヌレー
ト１〜４重量部が使用出来る。 【００１４】その他補強剤や着色剤としては、カーボン
ブラック・酸化チタン・シリカ等が使用でき、また必要
に応じ可塑剤として液状フッ素ゴム・セバシン酸ジオク
チル・リン酸トリクレジルエステル等が任意に添加する
事が出来る。 【００１５】前述のフッ素ゴム、発泡剤、加硫剤、発泡
助剤、補強剤等を用いて、本発明のフッ素ゴム発泡体の
製造方法を実施する具体例について、その複数実施例を
示すと次の通りである。 【００１６】〔実施例１〕 フッ素ゴム（商品名：ダイ
エルＧ−７５５Ｌ，ポリオール加硫二元系，ダイキン工
業株式会社製）１００重量部、ＭＴカーボンブラック
（商品名：Thermax Ｎ−９９０，CANCARB Ltd 製）１０
重量部、高活性酸化マグネシウム（商品名：キョーワマ
グＭＡ−１５０，協和化学工業株式会社製）３重量部，
水酸化カルシウム（商品名：CALDIC-2000,近江化学工業
株式会社製）６重量部，熱膨張性のマイクロカプセル
（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０，松本
油脂製薬株式会社製）６重量部，分解形発泡剤としてア
ゾジカルボンアミド（商品名：セルマイクＣＡＰ−２５
０，三協化成株式会社製）４重量部，からなる組成物を
ロール温度３５℃以下の水冷式のオープンロールにより
混練し、１６０℃に加熱されたプレス内金型（150 *100
*8.5mm) に、上記混和物を充填し１５分間加圧下で加熱
し発泡体を得る。更に、この発泡体を１７０℃のオーブ
ンに７分間加熱し、加硫を完了させた処、フッ素ゴム発
泡体の大きさは、225*150*14mmで均一な気泡でクッショ
ン性のある発泡体を製造することが出来た。 【００１７】〔比較例１〕 前記〔実施例１〕に於い
て、熱膨張性のマイクロカプセルを添加しない以外は、
〔実施例１〕と同条件で全く同様に行った所、得られた
発泡体の大きさは、165*110*10.3mmで微細な気泡でクッ
ション性の少ない発泡体であった。 【００１８】〔実施例２〕 〔実施例１〕に於いて、液
状フッ素ゴム（商品名：ダイエルＧ−１０１，ダイキン
工業株式会社製）１５重量部添加した以外は、〔実施例
１〕と同条件で全く同様に行った所、〔実施例１〕と同
様に発泡体の大きさは、240*160*15mmで均一な気泡でク
ッション性のあるフッ素ゴム発泡体を製造することが出
来た。 【００１９】〔実施例３〕 フッ素ゴム（商品名：ダイ
エルＧ−９０２，パーキサイド加硫三元系，ダイキン工
業株式会社製）１００重量部，ＭＴ−カーボンブラック
（商品名：ThermaxＮ−９９０，CANCARB Ltd 製）１０
重量部，２．５ジメチル−２．５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン（商品名：パーヘキサ２５Ｂ，日本
油脂株式会社製）１．０重量部，トリアリルイソシアヌ
レート（商品名：ＴＡＩＣ，日本油脂株式会社製）２重
量部，熱膨張性のマイクロカプセル（商品名：マツモト
マイクロスフェアーＦ−３０，松本油脂製薬株式会社
製）６重量部，アゾジカルボンアミド（商品名：セルマ
イクＣＡＰ−２５０，三協化成株式会社製）４重量部か
らなる組成物をロール温度３５℃以下の水冷式のオープ
ンロールにより混練し、１５０℃に加熱されたプレス内
金型（150*100*8.5mm)に、上記混和物を充填し１５分間
加圧下で加熱発泡させ発泡体を得る。更に、この発泡体
を１７０℃のオーブンに５分間加熱し、加硫を完了させ
た処、フッ素ゴム発泡体の大きさは、240*160*15mmで均
一な気泡でクッション性のある発泡体を製造することが
出来た。 【００２０】〔実施例４〕 〔実施例３〕に於いて、ア
ゾジカルボンアミドを添加しない以外は、〔実施例３〕
と同条件で全く同様に行った所、発泡体の大きさは、21
0*140*12mmで均一な気泡でクッション性のあるフッ素ゴ
ム発泡体を製造することが出来た。 【００２１】〔比較例２〕 〔実施例３〕に於いて、熱
膨張性のマイクロカプセルを添加しないで、アゾジカル
ボンアミドを６重量部添加した以外は、〔実施例３〕と
同条件で全く同様に行った所、得られた発泡体は内部に
ガス溜まりができ、不均一な気泡で発泡体の大きさは、
185*125*11mmであったが、フッ素ゴム発泡体としては満
足できるものではなかった。 【００２２】前記具体的実施例でも明らかな如く、フッ
素ゴムの発泡に当たっては、発泡剤として熱膨張性のマ
イクロカプセルを使用するか使用しないかによって、均
一な気泡を有しかつクッション性に富むフッ素ゴム発泡
体を製造出来るか否かが決定されることが明らかであ
る。 【００２３】また、フッ素ゴムを発泡させるに当たっ
て、分解形発泡剤を使用した場合には、発泡剤の分解温
度を１５０℃以上に設定すると発泡剤の分解熱の発生に
より、フッ素ゴムの加硫が著しく促進されるので、均一
な気泡を持ったクッション性に優れたフッ素ゴム発泡体
を製造することが困難であるが、熱膨張性のマイクロカ
プセルを単独で使用するか、熱膨張性のマイクロカプセ
ルと分解型発泡剤とを併用して使用した場合には、熱膨
張性のマイクロカプセルの膨張によってフッ素ゴムを容
易に発泡させることが出来、これによって発泡剤の分解
熱の発生を極力小さく設定出来て、フッ素ゴムを均一な
気泡を持ったクッション性に優れた発泡体に発泡させる
ことが出来ることが明らかである。 【００２４】 【発明の効果】本発明に係るフッ素ゴム発泡体の製造方
法は、上述の如き構成と作用とを有するので、本発明は
次のような多大な効果を有している。 【００２５】（１）本発明の方法を実施することによっ
て、発泡剤の分解熱を極力小さい温度に設定することが
出来る。（２）これによって、フッ素ゴムの加硫を抑制
させることが出来る。（３）熱膨張性のマイクロカプセ
ルの膨張によって、フッ素ゴムを容易に発泡させること
が出来る。（４）従って、均一な気泡を持ちかつクッシ
ョン性に富むフッ素ゴム発泡体を製造することが出来
る。 【００２６】（５）本発明の方法で製造されたフッ素ゴ
ム発泡体は、均一な気泡でクッション性、断熱性に富
み、かつ安価に大量生産が可能であるので、従来の高価
な未発泡フッ素ゴムと異なり、広範囲の用途に利用する
ことが出来る。（６）即ち、その用途としては、例え
ば、自動車のエンジン部分のパッキン・電器部品のパッ
キンやガスケット・ＯＡ機器・化学工業・建築材料等に
利用できる。
造する方法であって、特に、フッ素ゴムの加硫が不必要
に促進されないようにしながら、均一な気泡を持ったク
ッション性に富むフッ素ゴム発泡体を製造する方法に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の天然ゴム及び合成ゴムの
発泡体を製造する方法としては、天然ゴム或いは合成ゴ
ムの中にアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、ニトロ
ソ系化合物のN,N ′−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン等の分解形発泡剤を加硫剤等と一緒に混練し、その
後でこの分解形発泡剤の分解が起こる温度、またはそれ
以上の温度で加圧加熱して発泡させることによって、天
然ゴム及び合成ゴムの発泡体を製造していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】然るに、合成ゴムの一
種であるフッ素ゴムを、従来の如く、分解形発泡剤と加
硫剤とを用いて発泡させた場合には、その表面にキレツ
が生じたり、表面に凹凸が形成されたり、或いは内部に
ガス溜りが出来、均一な気泡を持ったクッション性に優
れたフッ素ゴム発泡体を製造することは極めて困難であ
る問題があった。このようにフッ素ゴムの発泡が困難で
ある理由としては、前述の如く加硫温度以下、もしくは
同程度の温度で分解する分解形発泡剤を使用した場合に
は、発泡剤の分解熱の発生により、フッ素ゴムの加硫が
著しく促進されるためであると考えられる。 【０００４】本発明は、前述の従来の技術の問題点に鑑
み開発された全く新しい技術であって、特に発泡剤の分
解熱がフッ素ゴムの加硫に悪影響を及ぼさないようにし
てフッ素ゴムを発泡させ、均一な気泡を持ちかつクッシ
ョン性に富むフッ素ゴム発泡体を製造する技術を提供す
るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に係るフッ素ゴム
発泡体の製造方法は、前述の従来の問題点を根本的に改
善した技術であって、その発明の要旨は、フッ素ゴム
に、発泡剤として熱膨張性のマイクロカプセルを単独か
或は該熱膨張性のマイクロカプセルと分解形発泡剤とを
併用して用い、加硫剤を加えて混練した後で加熱加圧し
て発泡させ、続いてフッ素ゴムの加硫温度で加硫させる
事を特徴としたフッ素ゴム発泡体の製造方法である。 【０００６】 【作用】本発明に係るフッ素ゴム発泡体の製造方法は、
前述の如く、フッ素ゴムに熱膨張性のマイクロカプセル
を単独で使用するか、或いはこの熱膨張性のマイクロカ
プセルと分解形発泡剤とを併用して使用して発泡させた
ので、フッ素ゴムの加硫を促進させることなく、熱膨張
性のマイクロカプセルの膨張によってフッ素ゴムを容易
に発泡させて、均一な気泡を持ちかつクッション性に富
むフッ素ゴム発泡体を製造することが出来る。 【０００７】また、本願の発明の如く、発泡剤の分解熱
の発生を極力小さく設定出来て、分解熱でフッ素ゴムの
加硫を促進させないようにしながら発泡させることによ
って、均一な発泡をスムーズに行うことが出来る。 【０００８】 【実施例】本発明に係るフッ素ゴム発泡体の製造方法に
使用されるフッ素ゴム、発泡剤、加硫剤、発泡助剤、補
強剤等の具体的実施例について、説明すると次の通りで
ある。 【０００９】先ず、本発明において使用されるフッ素ゴ
ムとは、フッ化ビニリデン系の二成分系およひ三成分系
のポリオール加硫・パーオキサイド加硫・ポリアミン加
硫タイプがあり、四フッ化エチレン−プロピレンゴム等
が挙げられる。また、本発明に使用される発泡剤の内
で、熱膨張性のマイクロカプセルとしては、例えば低沸
点炭化水素を内包する熱膨張性のマイクロカプセル（殻
壁の軟化温度８０〜１４０℃、膨張倍率６０〜７０倍）
が使用される。 【００１０】更に、本発明に使用される発泡剤の内で、
分解形発泡剤としては、例えばアゾ系化合物のアソジカ
ルボンアミド（分解温度２００℃・分解熱量１０kcal/
mol)，ニトロソ系化合物のN,N ′−ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン（分解温度２００℃１５５kcal/mol）
ヒドラジット系化合物のｐ．ｐ’−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジット（分解温度１５０℃・分解熱量
４３．５kcal/mol) 等の有機系化合物、重炭酸ナトリウ
ム（分解温度９０℃）等無機系化合物が使用される。 【００１１】これらの発泡剤の使用量は、目的の製品の
発泡倍率により適宜決められるが、一般的には、フッ素
ゴム１００重量部当たり３〜１５重量部程度である。ま
た、これらの発泡剤は、発泡助剤と併用して分解温度を
調節して使用することができる。発泡助剤としては、尿
素系の化合物・ステアリン酸亜鉛の様な有機酸塩系の化
合物、あるいは塩基性炭酸亜鉛・酸化亜鉛の様な無機系
化合物等が使用可能である。 【００１２】本発明に使用される加硫剤としては、フッ
素ゴムのポリオール加硫タイプには、水酸化カルシウム
・高活性酸化マグネシウム等があり、パーオキサイド加
硫タイプには、１分間の半減期温度が１７９〜１８３℃
の有機過酸化物が使用される。例えば、ジクミルパーオ
キサイド・２．５ジメチル−２．５ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン・１．３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。 【００１３】前記加硫剤の使用量は、ポリオール加硫タ
イプフッ素ゴム１００重量部当たり水酸化カルシウム３
〜８重量部・高活性酸化マグネシウム１〜５重量部が使
用され、パーオキサイド加硫タイプは、フッ素ゴム１０
０重量部当たり２．５ジメチル−２．５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン０．５〜２．０重量部が使用
され同時に加硫助剤として、トリアリルイソシアヌレー
ト１〜４重量部が使用出来る。 【００１４】その他補強剤や着色剤としては、カーボン
ブラック・酸化チタン・シリカ等が使用でき、また必要
に応じ可塑剤として液状フッ素ゴム・セバシン酸ジオク
チル・リン酸トリクレジルエステル等が任意に添加する
事が出来る。 【００１５】前述のフッ素ゴム、発泡剤、加硫剤、発泡
助剤、補強剤等を用いて、本発明のフッ素ゴム発泡体の
製造方法を実施する具体例について、その複数実施例を
示すと次の通りである。 【００１６】〔実施例１〕 フッ素ゴム（商品名：ダイ
エルＧ−７５５Ｌ，ポリオール加硫二元系，ダイキン工
業株式会社製）１００重量部、ＭＴカーボンブラック
（商品名：Thermax Ｎ−９９０，CANCARB Ltd 製）１０
重量部、高活性酸化マグネシウム（商品名：キョーワマ
グＭＡ−１５０，協和化学工業株式会社製）３重量部，
水酸化カルシウム（商品名：CALDIC-2000,近江化学工業
株式会社製）６重量部，熱膨張性のマイクロカプセル
（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ−３０，松本
油脂製薬株式会社製）６重量部，分解形発泡剤としてア
ゾジカルボンアミド（商品名：セルマイクＣＡＰ−２５
０，三協化成株式会社製）４重量部，からなる組成物を
ロール温度３５℃以下の水冷式のオープンロールにより
混練し、１６０℃に加熱されたプレス内金型（150 *100
*8.5mm) に、上記混和物を充填し１５分間加圧下で加熱
し発泡体を得る。更に、この発泡体を１７０℃のオーブ
ンに７分間加熱し、加硫を完了させた処、フッ素ゴム発
泡体の大きさは、225*150*14mmで均一な気泡でクッショ
ン性のある発泡体を製造することが出来た。 【００１７】〔比較例１〕 前記〔実施例１〕に於い
て、熱膨張性のマイクロカプセルを添加しない以外は、
〔実施例１〕と同条件で全く同様に行った所、得られた
発泡体の大きさは、165*110*10.3mmで微細な気泡でクッ
ション性の少ない発泡体であった。 【００１８】〔実施例２〕 〔実施例１〕に於いて、液
状フッ素ゴム（商品名：ダイエルＧ−１０１，ダイキン
工業株式会社製）１５重量部添加した以外は、〔実施例
１〕と同条件で全く同様に行った所、〔実施例１〕と同
様に発泡体の大きさは、240*160*15mmで均一な気泡でク
ッション性のあるフッ素ゴム発泡体を製造することが出
来た。 【００１９】〔実施例３〕 フッ素ゴム（商品名：ダイ
エルＧ−９０２，パーキサイド加硫三元系，ダイキン工
業株式会社製）１００重量部，ＭＴ−カーボンブラック
（商品名：ThermaxＮ−９９０，CANCARB Ltd 製）１０
重量部，２．５ジメチル−２．５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン（商品名：パーヘキサ２５Ｂ，日本
油脂株式会社製）１．０重量部，トリアリルイソシアヌ
レート（商品名：ＴＡＩＣ，日本油脂株式会社製）２重
量部，熱膨張性のマイクロカプセル（商品名：マツモト
マイクロスフェアーＦ−３０，松本油脂製薬株式会社
製）６重量部，アゾジカルボンアミド（商品名：セルマ
イクＣＡＰ−２５０，三協化成株式会社製）４重量部か
らなる組成物をロール温度３５℃以下の水冷式のオープ
ンロールにより混練し、１５０℃に加熱されたプレス内
金型（150*100*8.5mm)に、上記混和物を充填し１５分間
加圧下で加熱発泡させ発泡体を得る。更に、この発泡体
を１７０℃のオーブンに５分間加熱し、加硫を完了させ
た処、フッ素ゴム発泡体の大きさは、240*160*15mmで均
一な気泡でクッション性のある発泡体を製造することが
出来た。 【００２０】〔実施例４〕 〔実施例３〕に於いて、ア
ゾジカルボンアミドを添加しない以外は、〔実施例３〕
と同条件で全く同様に行った所、発泡体の大きさは、21
0*140*12mmで均一な気泡でクッション性のあるフッ素ゴ
ム発泡体を製造することが出来た。 【００２１】〔比較例２〕 〔実施例３〕に於いて、熱
膨張性のマイクロカプセルを添加しないで、アゾジカル
ボンアミドを６重量部添加した以外は、〔実施例３〕と
同条件で全く同様に行った所、得られた発泡体は内部に
ガス溜まりができ、不均一な気泡で発泡体の大きさは、
185*125*11mmであったが、フッ素ゴム発泡体としては満
足できるものではなかった。 【００２２】前記具体的実施例でも明らかな如く、フッ
素ゴムの発泡に当たっては、発泡剤として熱膨張性のマ
イクロカプセルを使用するか使用しないかによって、均
一な気泡を有しかつクッション性に富むフッ素ゴム発泡
体を製造出来るか否かが決定されることが明らかであ
る。 【００２３】また、フッ素ゴムを発泡させるに当たっ
て、分解形発泡剤を使用した場合には、発泡剤の分解温
度を１５０℃以上に設定すると発泡剤の分解熱の発生に
より、フッ素ゴムの加硫が著しく促進されるので、均一
な気泡を持ったクッション性に優れたフッ素ゴム発泡体
を製造することが困難であるが、熱膨張性のマイクロカ
プセルを単独で使用するか、熱膨張性のマイクロカプセ
ルと分解型発泡剤とを併用して使用した場合には、熱膨
張性のマイクロカプセルの膨張によってフッ素ゴムを容
易に発泡させることが出来、これによって発泡剤の分解
熱の発生を極力小さく設定出来て、フッ素ゴムを均一な
気泡を持ったクッション性に優れた発泡体に発泡させる
ことが出来ることが明らかである。 【００２４】 【発明の効果】本発明に係るフッ素ゴム発泡体の製造方
法は、上述の如き構成と作用とを有するので、本発明は
次のような多大な効果を有している。 【００２５】（１）本発明の方法を実施することによっ
て、発泡剤の分解熱を極力小さい温度に設定することが
出来る。（２）これによって、フッ素ゴムの加硫を抑制
させることが出来る。（３）熱膨張性のマイクロカプセ
ルの膨張によって、フッ素ゴムを容易に発泡させること
が出来る。（４）従って、均一な気泡を持ちかつクッシ
ョン性に富むフッ素ゴム発泡体を製造することが出来
る。 【００２６】（５）本発明の方法で製造されたフッ素ゴ
ム発泡体は、均一な気泡でクッション性、断熱性に富
み、かつ安価に大量生産が可能であるので、従来の高価
な未発泡フッ素ゴムと異なり、広範囲の用途に利用する
ことが出来る。（６）即ち、その用途としては、例え
ば、自動車のエンジン部分のパッキン・電器部品のパッ
キンやガスケット・ＯＡ機器・化学工業・建築材料等に
利用できる。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 フッ素ゴムに、発泡剤として熱膨張性の
マイクロカプセルを単独か或は該熱膨張性のマイクロカ
プセルと分解形発泡剤とを併用して用い、加硫剤を加え
て混練した後で加熱加圧して発泡させ、続いてフッ素ゴ
ムの加硫温度で加硫させる事を特徴としたフッ素ゴム発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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