JP3447605B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JP3447605B2 JP3447605B2 JP06366399A JP6366399A JP3447605B2 JP 3447605 B2 JP3447605 B2 JP 3447605B2 JP 06366399 A JP06366399 A JP 06366399A JP 6366399 A JP6366399 A JP 6366399A JP 3447605 B2 JP3447605 B2 JP 3447605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tank
- air supply
- treatment tank
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肉、魚、野菜など
の食品のくずや残飯などを、微生物を利用して分解し、
これらの生ごみを消滅ないし減容する装置に関する。本
発明は、生ごみに限らず、残滓、スカム、余剰汚泥など
の有機性廃棄物の処理に広く利用できる。
の食品のくずや残飯などを、微生物を利用して分解し、
これらの生ごみを消滅ないし減容する装置に関する。本
発明は、生ごみに限らず、残滓、スカム、余剰汚泥など
の有機性廃棄物の処理に広く利用できる。
【０００２】
【従来の技術】近年、生ごみ等の有機廃棄物を処理する
方法として、高温好気性微生物の腐食分解作用を利用す
る方法が注目を集めている。焼却による処理と違って煙
や灰などが発生しないからである。このような微生物に
よる生ごみ等の分解には、微生物の繁殖に充分な空気
と、温度湿度の適正な管理が必要とされている。そこで
高温好気性微生物を培養した微生物媒体（例えば木材チ
ップやおが屑等）に生ごみ等を投入して、必要に応じて
ヒータで加熱し、同時に、全体を間欠的に撹拌して微生
物媒体中に生ごみを混ぜ合わせながら空気にさらすとい
う方法がとられている（例えば登録実用新案第3015144
号公報）。ところが生ごみは大量の水分を含むため、撹
拌槽の底に水が溜まったり、湿度が高くなり過ぎること
があり、また反対にヒータの加熱により乾きすぎてしま
うなどの難しい問題があった。もし湿度の管理を間違え
ると、高温好気性微生物の活動が止まり、生ごみ等の有
機廃棄物が処理されないで残滓が残ったり、生ごみ等に
含む大量の水分がそのまま汚水となって流れ出るなどの
弊害を生じることになる。
方法として、高温好気性微生物の腐食分解作用を利用す
る方法が注目を集めている。焼却による処理と違って煙
や灰などが発生しないからである。このような微生物に
よる生ごみ等の分解には、微生物の繁殖に充分な空気
と、温度湿度の適正な管理が必要とされている。そこで
高温好気性微生物を培養した微生物媒体（例えば木材チ
ップやおが屑等）に生ごみ等を投入して、必要に応じて
ヒータで加熱し、同時に、全体を間欠的に撹拌して微生
物媒体中に生ごみを混ぜ合わせながら空気にさらすとい
う方法がとられている（例えば登録実用新案第3015144
号公報）。ところが生ごみは大量の水分を含むため、撹
拌槽の底に水が溜まったり、湿度が高くなり過ぎること
があり、また反対にヒータの加熱により乾きすぎてしま
うなどの難しい問題があった。もし湿度の管理を間違え
ると、高温好気性微生物の活動が止まり、生ごみ等の有
機廃棄物が処理されないで残滓が残ったり、生ごみ等に
含む大量の水分がそのまま汚水となって流れ出るなどの
弊害を生じることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温好気性
微生物を培養した大量の微生物媒体に生ごみ等の有機廃
棄物を均一に撹拌混合しながら空気を供給し、あわせ
て、そのときの温度と湿度を微生物の繁殖に相応しい適
正な範囲に保つことにより、微生物の活動を活発化して
短時間で生ごみ等の有機廃棄物を腐食減容することを目
的とする。
微生物を培養した大量の微生物媒体に生ごみ等の有機廃
棄物を均一に撹拌混合しながら空気を供給し、あわせ
て、そのときの温度と湿度を微生物の繁殖に相応しい適
正な範囲に保つことにより、微生物の活動を活発化して
短時間で生ごみ等の有機廃棄物を腐食減容することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、有底筒形の
処理槽の中心に縦軸の撹拌ラセンを設置し、この撹拌ラ
センの下端部に撹拌ラセンの外径より長い掻寄せ棒を水
平方向に連結し、処理槽の底部に敷いた砂利層の上方を
掻寄せ棒が撹拌ラセンと共に旋回して、処理槽内に充填
した微生物媒体と生ごみを撹拌循環する。そして砂利層
中に、側面に多数の通孔を明けた排水管を埋設して、排
水管により処理槽底部を排水する。また処理槽内に開口
する給気管に空気供給器を接続して槽内に外気を供給す
ると共に、処理槽に排気管を接続して槽内を吸引排気す
る。さらに処理槽内に散水管を設け、湿度センサにより
槽内の湿度が適正範囲の下限値を下回ったことを検出し
たら、あるいは微生物媒体の含水率が適正範囲の下限値
を下回ったことを検出したら、散水管から散水して槽内
の湿度を適正範囲に維持する。さらに、前記排水管を内
部に小径の内管を抜き差し自在に挿入した二重管に形成
し、外側の外管と内側の内管にはそれぞれの側面に多数
の通孔を明け、請求項２の発明では、給気管を砂利層中
に埋設すると共に、内部に小径の内管を抜き差し自在に
挿入した二重管に形成し、外側の外管と内側の内管には
それぞれの側面に多数の通孔を明ける。
処理槽の中心に縦軸の撹拌ラセンを設置し、この撹拌ラ
センの下端部に撹拌ラセンの外径より長い掻寄せ棒を水
平方向に連結し、処理槽の底部に敷いた砂利層の上方を
掻寄せ棒が撹拌ラセンと共に旋回して、処理槽内に充填
した微生物媒体と生ごみを撹拌循環する。そして砂利層
中に、側面に多数の通孔を明けた排水管を埋設して、排
水管により処理槽底部を排水する。また処理槽内に開口
する給気管に空気供給器を接続して槽内に外気を供給す
ると共に、処理槽に排気管を接続して槽内を吸引排気す
る。さらに処理槽内に散水管を設け、湿度センサにより
槽内の湿度が適正範囲の下限値を下回ったことを検出し
たら、あるいは微生物媒体の含水率が適正範囲の下限値
を下回ったことを検出したら、散水管から散水して槽内
の湿度を適正範囲に維持する。さらに、前記排水管を内
部に小径の内管を抜き差し自在に挿入した二重管に形成
し、外側の外管と内側の内管にはそれぞれの側面に多数
の通孔を明け、請求項２の発明では、給気管を砂利層中
に埋設すると共に、内部に小径の内管を抜き差し自在に
挿入した二重管に形成し、外側の外管と内側の内管には
それぞれの側面に多数の通孔を明ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を添付図面により説
明する。図１は本発明の生ごみ処理装置の構成を示す全
体図、図２は図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。１は処理
槽で、ステンレス鋼板等により有底円筒状に形成し、そ
の外周に加熱手段として電気ヒータ２と、断熱材による
保温層３を設け、外周を８角柱状の外装筒体４で囲う。
処理槽１の天面は天板５で覆い、天板５には生ごみを投
入する手動投入口６、電動機７、給気ブロア８、ダクト
ヒータ９及び警報灯（パトライト）１０を設け、さらに
天板５を貫通して散水管１１と排気管１２を取り付け
る。処理槽１の正面には制御盤１３を配置する。ここで
外装筒体４は8角柱状であるため、その一側面の平面に
安定して制御盤１３を取り付けることができる。手動投
入口６の近傍に、手動投入口６の開放を検知するリミツ
トスイッチ１４を配置する。リミツトスイッチ１４は、
手動投入口６を開放したままでは、装置が起動しないよ
うに働く。電動機７は、チェーン１５とスプロケツト１
６を介して、処理槽１の中心に縦軸に設けた撹拌軸１７
に連結する。さらに、電動機７、給気ブロア８、ダクト
ヒータ(熱交換器)９及びスプロケツト１６等の可動部分
には、危険防止のため、図1のように、防護カバーを取
り付ける。
明する。図１は本発明の生ごみ処理装置の構成を示す全
体図、図２は図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。１は処理
槽で、ステンレス鋼板等により有底円筒状に形成し、そ
の外周に加熱手段として電気ヒータ２と、断熱材による
保温層３を設け、外周を８角柱状の外装筒体４で囲う。
処理槽１の天面は天板５で覆い、天板５には生ごみを投
入する手動投入口６、電動機７、給気ブロア８、ダクト
ヒータ９及び警報灯（パトライト）１０を設け、さらに
天板５を貫通して散水管１１と排気管１２を取り付け
る。処理槽１の正面には制御盤１３を配置する。ここで
外装筒体４は8角柱状であるため、その一側面の平面に
安定して制御盤１３を取り付けることができる。手動投
入口６の近傍に、手動投入口６の開放を検知するリミツ
トスイッチ１４を配置する。リミツトスイッチ１４は、
手動投入口６を開放したままでは、装置が起動しないよ
うに働く。電動機７は、チェーン１５とスプロケツト１
６を介して、処理槽１の中心に縦軸に設けた撹拌軸１７
に連結する。さらに、電動機７、給気ブロア８、ダクト
ヒータ(熱交換器)９及びスプロケツト１６等の可動部分
には、危険防止のため、図1のように、防護カバーを取
り付ける。
【０００６】処理槽１の中心に撹拌軸１７を垂直に設置
し、処理槽１の底面と天板５にそれぞれ軸受けを設けて
これを支持する。撹拌軸１７には、処理槽１の内壁との
間に一定の空間をあけて、螺旋状の撹拌ラセン１８を形
成する。撹拌軸１７の下端部には、撹拌ラセン１８の外
径より長い掻寄せ棒１９を水平に取付け、これに掻寄せ
板を斜めに固定する。掻寄せ棒１９よりも低位の処理槽
１の底部には細かい砂利Sを敷きつめ、その砂利層の中
に排水管２０と給気管２１を埋設する。図面の例では、
２本の排水管２０の上に井桁状に２本の給気管２１を重
ねて配置し、給気管２１が砂利層より上に露出しない程
度のぎりぎりの厚さに砂利を敷き詰める。給気管２１お
よび排水管２０の閉じた終端部と反対側を互いに連結し
てそれぞれ１本にまとめ、処理槽１の側壁を貫通して外
側に引き出す。外側に引出した給気管２１の端に、ダク
トヒータ９を介して給気ブロア２２を連結する。排水管
２０はそのまま排水ドレーンに連結する（図３参照）。
砂利層に排水管２０および給気管２１を埋設することに
より、給気管２１から処理槽１内への給気や、排水管２
０への汚水の流入に支障ない程度の流通性を保つことが
できる。給気管２１は必ずしも砂利層に埋設する必要は
ない。例えば掻寄せ棒１９に当たらない高さで、かつ撹
拌ラセン１８に接触しないように処理槽の内壁に沿って
設けてもよい。
し、処理槽１の底面と天板５にそれぞれ軸受けを設けて
これを支持する。撹拌軸１７には、処理槽１の内壁との
間に一定の空間をあけて、螺旋状の撹拌ラセン１８を形
成する。撹拌軸１７の下端部には、撹拌ラセン１８の外
径より長い掻寄せ棒１９を水平に取付け、これに掻寄せ
板を斜めに固定する。掻寄せ棒１９よりも低位の処理槽
１の底部には細かい砂利Sを敷きつめ、その砂利層の中
に排水管２０と給気管２１を埋設する。図面の例では、
２本の排水管２０の上に井桁状に２本の給気管２１を重
ねて配置し、給気管２１が砂利層より上に露出しない程
度のぎりぎりの厚さに砂利を敷き詰める。給気管２１お
よび排水管２０の閉じた終端部と反対側を互いに連結し
てそれぞれ１本にまとめ、処理槽１の側壁を貫通して外
側に引き出す。外側に引出した給気管２１の端に、ダク
トヒータ９を介して給気ブロア２２を連結する。排水管
２０はそのまま排水ドレーンに連結する（図３参照）。
砂利層に排水管２０および給気管２１を埋設することに
より、給気管２１から処理槽１内への給気や、排水管２
０への汚水の流入に支障ない程度の流通性を保つことが
できる。給気管２１は必ずしも砂利層に埋設する必要は
ない。例えば掻寄せ棒１９に当たらない高さで、かつ撹
拌ラセン１８に接触しないように処理槽の内壁に沿って
設けてもよい。
【０００７】図４は生ごみ処理装置の底部の平面図で、
図５は給気管の断面図、図６は排気管の断面図である。
給気管２１および排水管２０は、図４に示すように、処
理槽１の内側部分でそれぞれ二重管構造とし、それぞれ
の排水外管２０ａ，給気外管２１ａの一端を封止し、排
水外管２０ａの他端に排水内管２０ｂを，給気外管２１
ａの他端に給気内管２１ｂをそれぞれ抜差し自在に挿入
し、それぞれの排水内管２０ｂの他端を連結して１本に
まとめ，同様にそれぞれの給気内管２１ｂの他端を連結
して１本にまとめ、処理槽１の外に引き出す。給気管２
１は、図５に示すように、給気内管２１ｂと給気外管２
１ａの下面にそれぞれ軸方向に伸びるスリット状の給気
孔２３を多数形成し、給気ブロア２２より外気を給気内
管２１ｂ、給気外管２１ａを通して給気孔２３から処理
槽１内に送り出す。排水管２０は、図６に示すように、
その排水外管２０ａの下面に軸方向に伸びる広く切欠い
た開口２４を多数形成し、対向する上面に空気抜き孔２
５を形成する。排水内管２０ｂにはその外周を４分して
軸方向に伸びるスリット状の排水孔２６を多数形成し、
排水内管２０ｂの排水孔２６の位置を軸回りに回転し、
排水外管２０ａの開口２４と空気抜き孔２５を遮るよう
に位置決めして排水外管２０ａに挿入する。この構成に
より、処理槽１に投入された有機廃棄物Ｗやその残滓は
そのまま排水管２０に流れることなく、初めに砂利Ｓに
より阻止され、さらに給気管２１の給気孔２３や排水管
２０の開口２４を下向きに配置することにより、給気孔
２３や開口２４が閉塞することなく、長期間にわたって
その機能を維持できる。また、生ごみ等の有機廃棄物Ｗ
の残滓により給気管２１または排水管２０が詰まりを生
じた場合でも、給気管２１および排水管２０を二重管構
造になっているため、万一詰まったときには、排水内管
２０ｂ，給気内管２１ｂを引き出して、排水内管２０
ｂ，給気内管２１ｂおよび給気外管２１ａ、排水外管２
０ａをそれぞれ清掃でき、容易にその機能を回復するこ
とができる。
図５は給気管の断面図、図６は排気管の断面図である。
給気管２１および排水管２０は、図４に示すように、処
理槽１の内側部分でそれぞれ二重管構造とし、それぞれ
の排水外管２０ａ，給気外管２１ａの一端を封止し、排
水外管２０ａの他端に排水内管２０ｂを，給気外管２１
ａの他端に給気内管２１ｂをそれぞれ抜差し自在に挿入
し、それぞれの排水内管２０ｂの他端を連結して１本に
まとめ，同様にそれぞれの給気内管２１ｂの他端を連結
して１本にまとめ、処理槽１の外に引き出す。給気管２
１は、図５に示すように、給気内管２１ｂと給気外管２
１ａの下面にそれぞれ軸方向に伸びるスリット状の給気
孔２３を多数形成し、給気ブロア２２より外気を給気内
管２１ｂ、給気外管２１ａを通して給気孔２３から処理
槽１内に送り出す。排水管２０は、図６に示すように、
その排水外管２０ａの下面に軸方向に伸びる広く切欠い
た開口２４を多数形成し、対向する上面に空気抜き孔２
５を形成する。排水内管２０ｂにはその外周を４分して
軸方向に伸びるスリット状の排水孔２６を多数形成し、
排水内管２０ｂの排水孔２６の位置を軸回りに回転し、
排水外管２０ａの開口２４と空気抜き孔２５を遮るよう
に位置決めして排水外管２０ａに挿入する。この構成に
より、処理槽１に投入された有機廃棄物Ｗやその残滓は
そのまま排水管２０に流れることなく、初めに砂利Ｓに
より阻止され、さらに給気管２１の給気孔２３や排水管
２０の開口２４を下向きに配置することにより、給気孔
２３や開口２４が閉塞することなく、長期間にわたって
その機能を維持できる。また、生ごみ等の有機廃棄物Ｗ
の残滓により給気管２１または排水管２０が詰まりを生
じた場合でも、給気管２１および排水管２０を二重管構
造になっているため、万一詰まったときには、排水内管
２０ｂ，給気内管２１ｂを引き出して、排水内管２０
ｂ，給気内管２１ｂおよび給気外管２１ａ、排水外管２
０ａをそれぞれ清掃でき、容易にその機能を回復するこ
とができる。
【０００８】図３は生ごみ処理装置の作用を示す概念図
である。処理槽１内に、あらかじめ高温好気性微生物を
培養した木質細片からなる微生物媒体Ｇをほぼ８分目か
ら９分目に達するまで充填しておく。木質細片はその組
織に無数の細孔を有し、高温好気性微生物はその細孔に
寄留してコロニーを形成し、生ごみ等の有機廃棄物Ｗに
接して所定の温度湿度状態に置かれると、木質細片から
出て有機廃棄物Ｗを腐食し、発酵してガスと水分に分解
して、その残量がほとんどなくなるまでに減容する。処
理槽１内の上部および下部の所定位置に、湿度センサ２
７と複数の温度センサ２８を設けて処理槽１内の湿度と
処理槽１内上部および下部の温度を検出する。そしてこ
れらのデータ信号を制御盤１３に送り、散水管１１、給
気ブロア８及びダクトヒータ９などを運転制御する。そ
の結果、処理槽１内の湿度を４０％から５５％以内に、
また温度を３０℃以上にそれぞれ調整して、微生物媒体
Ｇの高温好気性微生物の活動を促進する。処理槽１内の
湿度が４０％を下回る場合には、散水管１１より水を処
理槽１内に噴出して湿度を高める。冬場の寒冷地等で処
理槽１内の温度が低い場合には、ダクトヒータ９による
温風に加えて、処理槽１の外壁の電気ヒータ２にも通電
して温度を高める。一般に、生ごみ等の有機廃棄物Ｗは
その重量のほぼ９０％が水分で、腐食発酵による発熱に
よりその一部を水蒸気として処理槽１内の湿度を高め、
他は汚水として排水管から排出する。水蒸気には生ごみ
の悪臭が付いているため、脱臭機を通して脱臭してから
外部に放出するとよい。高温好気性微生物の一例として
は、温度３０℃以上、湿度４０％から５５％以内で活発
に活動する桿菌を採用し、この桿菌は生ごみ等の有機廃
棄物をほぼ完全に腐食し減容化する。処理槽１内の湿度
を検出するかわりに、微生物媒体Ｇの含水率を検出し、
その検出データに基づいて散水管１１を作動するように
してもよい。それには、図3に示すように、処理槽１に
含水率計２９を併設し、微生物媒体Ｇの一部をサンプル
として取り出して含水率計２９に供給し、含水率計２９
に内蔵する一対の電極ロールの間でサンプルを挟み、こ
の状態で電圧を印加して、このときの電極ロール間の抵
抗値より微生物媒体Ｇの含水率を検出する。この場合、
微生物媒体Ｇの含水率が３５％から６０％の範囲になる
ように、散水管１１等を運転制御する。
である。処理槽１内に、あらかじめ高温好気性微生物を
培養した木質細片からなる微生物媒体Ｇをほぼ８分目か
ら９分目に達するまで充填しておく。木質細片はその組
織に無数の細孔を有し、高温好気性微生物はその細孔に
寄留してコロニーを形成し、生ごみ等の有機廃棄物Ｗに
接して所定の温度湿度状態に置かれると、木質細片から
出て有機廃棄物Ｗを腐食し、発酵してガスと水分に分解
して、その残量がほとんどなくなるまでに減容する。処
理槽１内の上部および下部の所定位置に、湿度センサ２
７と複数の温度センサ２８を設けて処理槽１内の湿度と
処理槽１内上部および下部の温度を検出する。そしてこ
れらのデータ信号を制御盤１３に送り、散水管１１、給
気ブロア８及びダクトヒータ９などを運転制御する。そ
の結果、処理槽１内の湿度を４０％から５５％以内に、
また温度を３０℃以上にそれぞれ調整して、微生物媒体
Ｇの高温好気性微生物の活動を促進する。処理槽１内の
湿度が４０％を下回る場合には、散水管１１より水を処
理槽１内に噴出して湿度を高める。冬場の寒冷地等で処
理槽１内の温度が低い場合には、ダクトヒータ９による
温風に加えて、処理槽１の外壁の電気ヒータ２にも通電
して温度を高める。一般に、生ごみ等の有機廃棄物Ｗは
その重量のほぼ９０％が水分で、腐食発酵による発熱に
よりその一部を水蒸気として処理槽１内の湿度を高め、
他は汚水として排水管から排出する。水蒸気には生ごみ
の悪臭が付いているため、脱臭機を通して脱臭してから
外部に放出するとよい。高温好気性微生物の一例として
は、温度３０℃以上、湿度４０％から５５％以内で活発
に活動する桿菌を採用し、この桿菌は生ごみ等の有機廃
棄物をほぼ完全に腐食し減容化する。処理槽１内の湿度
を検出するかわりに、微生物媒体Ｇの含水率を検出し、
その検出データに基づいて散水管１１を作動するように
してもよい。それには、図3に示すように、処理槽１に
含水率計２９を併設し、微生物媒体Ｇの一部をサンプル
として取り出して含水率計２９に供給し、含水率計２９
に内蔵する一対の電極ロールの間でサンプルを挟み、こ
の状態で電圧を印加して、このときの電極ロール間の抵
抗値より微生物媒体Ｇの含水率を検出する。この場合、
微生物媒体Ｇの含水率が３５％から６０％の範囲になる
ように、散水管１１等を運転制御する。
【０００９】次に本発明の生ごみ処理装置の操作を順に
説明する。はじめに、処理槽１内の温度を電気ヒータ２
により所定温度まで上昇させる。通常この装置を作動す
ると、微生物の活動で処理槽１内の温度が４０℃近くに
なり、冬季または寒冷地以外は特に処理槽１の電気ヒー
タ２に通電する必要はない。リミツトスイッチ１４を解
除して手動投入口６を開き、処理槽１内に生ごみ等の有
機廃棄物Wを投入し、手動投入口６を閉じリミツトスイ
ッチ１４をセットしてその信号を制御盤１３に送り、電
動機７を駆動して撹拌軸１７を回転し、撹拌ラセン１８
と処理槽１により生ごみ等の有機廃棄物Wと高温好気性
微生物を培養した微生物媒体Ｇを撹拌混合する。リミツ
トスイッチ１４がセットされた状態で、初めて電動機
７、給気ブロア８、ダクトヒータ９に電源が接続されて
作動可能になり、リミツトスイッチ１４が解除される
と、電源が開放されて作動しない。これにより投入口６
より槽内に万一人が落ちても、撹拌軸１７に巻き込まれ
て大怪我をするなどの心配がなく安全が保たれる。混合
した有機廃棄物Wと微生物媒体Ｇは、撹拌ラセン１８に
より底の方から上方へ押上げられ、上面で処理槽１内の
外側に押出され、撹拌ラセン１８と処理槽１内壁との間
の空間を徐々に下降し、撹拌軸１７の下方の掻寄せ棒１
９により中心の撹拌軸１７側に掻寄せられて、再度撹拌
ラセン１８により上方へ押上げられる。この動作を繰返
すことにより、有機廃棄物Wと微生物媒体Ｇは均一に混
合する。寒冷地ではこの段階で処理槽１の内壁の電気ヒ
ータ２に通電して処理槽１内の温度を上げる。ついで、
給気ブロア８を作動し、ダクトヒータ９を通して給気温
度を高めて、給気管２１より処理槽１内に給気する。処
理槽１内に送る外気の温度を調整し、処理槽１内の温度
を３０℃以下にならないように制御する。
説明する。はじめに、処理槽１内の温度を電気ヒータ２
により所定温度まで上昇させる。通常この装置を作動す
ると、微生物の活動で処理槽１内の温度が４０℃近くに
なり、冬季または寒冷地以外は特に処理槽１の電気ヒー
タ２に通電する必要はない。リミツトスイッチ１４を解
除して手動投入口６を開き、処理槽１内に生ごみ等の有
機廃棄物Wを投入し、手動投入口６を閉じリミツトスイ
ッチ１４をセットしてその信号を制御盤１３に送り、電
動機７を駆動して撹拌軸１７を回転し、撹拌ラセン１８
と処理槽１により生ごみ等の有機廃棄物Wと高温好気性
微生物を培養した微生物媒体Ｇを撹拌混合する。リミツ
トスイッチ１４がセットされた状態で、初めて電動機
７、給気ブロア８、ダクトヒータ９に電源が接続されて
作動可能になり、リミツトスイッチ１４が解除される
と、電源が開放されて作動しない。これにより投入口６
より槽内に万一人が落ちても、撹拌軸１７に巻き込まれ
て大怪我をするなどの心配がなく安全が保たれる。混合
した有機廃棄物Wと微生物媒体Ｇは、撹拌ラセン１８に
より底の方から上方へ押上げられ、上面で処理槽１内の
外側に押出され、撹拌ラセン１８と処理槽１内壁との間
の空間を徐々に下降し、撹拌軸１７の下方の掻寄せ棒１
９により中心の撹拌軸１７側に掻寄せられて、再度撹拌
ラセン１８により上方へ押上げられる。この動作を繰返
すことにより、有機廃棄物Wと微生物媒体Ｇは均一に混
合する。寒冷地ではこの段階で処理槽１の内壁の電気ヒ
ータ２に通電して処理槽１内の温度を上げる。ついで、
給気ブロア８を作動し、ダクトヒータ９を通して給気温
度を高めて、給気管２１より処理槽１内に給気する。処
理槽１内に送る外気の温度を調整し、処理槽１内の温度
を３０℃以下にならないように制御する。
【００１０】処理槽１内の微生物媒体Ｇの含水率が３５
％以下になった場合、処理槽１内に散水管１１から散水
して処理槽１内の微生物媒体Ｇの含水率を上げる。処理
槽１内の温度上昇により、有機廃棄物Wの水分が蒸発し
処理槽１内の湿度が高くなる。処理槽１内の微生物媒体
Ｇの含水率が６０％以上になると、微生物媒体Ｇの高温
好気性微生物が活動を阻害されるので、給気ブロア２２
で外気を供給し、処理槽１内の微生物媒体Ｇの水分率を
下げる。撹拌ラセン１８は、２分間回転して２時間休止
するというサイクルで運転を繰返し、未処理の有機廃棄
物Wが完全に消滅するまで継続する。
％以下になった場合、処理槽１内に散水管１１から散水
して処理槽１内の微生物媒体Ｇの含水率を上げる。処理
槽１内の温度上昇により、有機廃棄物Wの水分が蒸発し
処理槽１内の湿度が高くなる。処理槽１内の微生物媒体
Ｇの含水率が６０％以上になると、微生物媒体Ｇの高温
好気性微生物が活動を阻害されるので、給気ブロア２２
で外気を供給し、処理槽１内の微生物媒体Ｇの水分率を
下げる。撹拌ラセン１８は、２分間回転して２時間休止
するというサイクルで運転を繰返し、未処理の有機廃棄
物Wが完全に消滅するまで継続する。
【００１１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明では、処理槽の底
部に砂利を敷き詰めて、その中に給気管や排水管を埋設
するので、生ごみや微生物媒体の木質細片などで管の通
孔が詰まるということがない。また包丁などの金属製品
を間違って生ごみと一緒に投げ入れた場合、それらは腐
食しないで原形のまま槽内を動き回ることになるが、そ
のような異物が掻寄せ棒の下に入り込んでも、砂利層が
えぐられて異物を逃がすため、掻寄せ棒が異物を噛んで
破損したり、回転に無理な負荷が掛かるということがな
い。このため本発明によれば、微生物媒体と生ごみなど
を円滑に良く撹拌できる。また本発明では、排気管を設
けて生ごみなどから発生する水蒸気を吸引排気するの
で、槽内の湿度が異常に高まるのを防ぐことができる。
さらに本発明では、排水管と給気管を、内部に小径の内
管を抜き差し自在に挿入した二重管から形成すると共
に、この内管と外側の外管の側面に多数の通孔を明ける
ので、万一詰まった場合でも、内管を引き出して、内管
および外管をそれぞれ清掃して、容易にその機能を回復
することができる。また、この排水管を砂利層中に埋設
するので、有機廃棄物やその残滓がそのまま排水管に流
れることなく、砂利により阻止されるという効果を奏す
る。
部に砂利を敷き詰めて、その中に給気管や排水管を埋設
するので、生ごみや微生物媒体の木質細片などで管の通
孔が詰まるということがない。また包丁などの金属製品
を間違って生ごみと一緒に投げ入れた場合、それらは腐
食しないで原形のまま槽内を動き回ることになるが、そ
のような異物が掻寄せ棒の下に入り込んでも、砂利層が
えぐられて異物を逃がすため、掻寄せ棒が異物を噛んで
破損したり、回転に無理な負荷が掛かるということがな
い。このため本発明によれば、微生物媒体と生ごみなど
を円滑に良く撹拌できる。また本発明では、排気管を設
けて生ごみなどから発生する水蒸気を吸引排気するの
で、槽内の湿度が異常に高まるのを防ぐことができる。
さらに本発明では、排水管と給気管を、内部に小径の内
管を抜き差し自在に挿入した二重管から形成すると共
に、この内管と外側の外管の側面に多数の通孔を明ける
ので、万一詰まった場合でも、内管を引き出して、内管
および外管をそれぞれ清掃して、容易にその機能を回復
することができる。また、この排水管を砂利層中に埋設
するので、有機廃棄物やその残滓がそのまま排水管に流
れることなく、砂利により阻止されるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図３】生ごみ処理装置の作用を示す概念図である。
【図４】生ごみ処理装置の底部平面図である。
【図５】同生ごみ処理装置の給気管の断面図である。
【図６】同生ごみ処理装置の排気管の断面図である。
Ｓ 砂利
W 有機廃棄物
Ｇ 微生物媒体
１ 処理槽
２ 電気ヒータ
３ 保温層
４ 外装筒体
５ 天板
６ 手動投入口
７ 電動機
８ 給気ブロア
９ ダクトヒータ
１０ 警報灯
１１ 散水管
１２ 排気管
１３ 制御盤
１４ リミツトスイッチ
１５ チェーン
１６ スプロケツト
１７ 撹拌軸
１８ 撹拌ラセン
１９ 掻寄せ棒
２０ 排水管
２０ａ 排水外管
２０ｂ 排水内管
２１ 給気管
２１ａ 給気外管
２１ｂ 給気内管
２２ 給気ブロア
２３ 給気孔
２４ 開口
２５ 空気抜き孔
２６ 排水孔
２７ 湿度センサ
２８ 温度センサ
２９ 含水率計
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
C02F 11/00 - 11/20
C05F 9/02
Claims (2)
- 【請求項１】 有底筒形の処理槽の中心に縦軸の撹拌ラ
センを設置し、この撹拌ラセンの下端部に撹拌ラセンの
外径より長い掻寄せ棒を水平方向に連結し、処理槽の底
部に敷いた砂利層の上方をこの掻寄せ棒が撹拌ラセンと
共に旋回して、処理槽内に充填した微生物媒体と生ごみ
を撹拌循環するようにし、 そして、前記砂利層中に、側面に多数の通孔を明けた排
水管を埋設して、排水管により処理槽底部を排水すると
共に、処理槽内に開口する給気管に空気供給器を接続し
て槽内に空気を供給し、 さらに処理槽に排気管を接続して槽内を吸引排気する共
に、 処理槽内に散水管を設け、湿度センサにより槽内の湿度
が適正範囲の下限値を下回ったことを検出したら、ある
いは微生物媒体の含水率が適正範囲の下限値を下回った
ことを検出したら、散水して槽内の湿度を適正に維持
し、 さらに前記排水管を内部に小径の内管を抜き差し自在に
挿入した二重管に形成し、この内管と外側の外管の側面
に多数の通孔を明けて成ることを特徴とする生ごみ処理
装置。 - 【請求項２】 前記給気管を砂利層中に埋設すると共
に、内部に小径の内管を抜き差し自在に挿入した二重管
に形成し、この内管と外側の外管の側面に多数の通孔を
明けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06366399A JP3447605B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06366399A JP3447605B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254626A JP2000254626A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3447605B2 true JP3447605B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=13235819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06366399A Expired - Lifetime JP3447605B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447605B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064646A1 (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | 株式会社明電舎 | 廃水処理装置 |
| CN109679838B (zh) * | 2018-11-16 | 2022-11-04 | 深圳市阳光三环生态环境股份有限公司 | 一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备及成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3015144U (ja) | 1995-02-24 | 1995-08-29 | 株式会社サンエム | 有機廃棄物処理装置 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP06366399A patent/JP3447605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3015144U (ja) | 1995-02-24 | 1995-08-29 | 株式会社サンエム | 有機廃棄物処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000254626A (ja) | 2000-09-19 |
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