JP3447305B2 - Electrostatic chuck - Google Patents

Electrostatic chuck

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JP3447305B2
JP3447305B2 JP19002391A JP19002391A JP3447305B2 JP 3447305 B2 JP3447305 B2 JP 3447305B2 JP 19002391 A JP19002391 A JP 19002391A JP 19002391 A JP19002391 A JP 19002391A JP 3447305 B2 JP3447305 B2 JP 3447305B2
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、半導体の製造装置等に
おいて、シリコンウェハ等の固定、搬送を行うために用
いられるセラミック製静電チャックに関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】半導体製造装置においてシリコン等のウ
ェハを加工する場合、ウェハを固定する必要性がある。
この固定方法としては、メカニカルクランプ、真空チャ
ック、樹脂製静電チャックなどの多種多様な方法が用い
られているが、それぞれ次のような長所、欠点があっ
た。 【0003】まず、メカニカルクランプは、電気的な吸
着方法を取っていないため漏れ電流の心配がなく、高純
度アルミナで作ればクランプ部材より起因する汚染の問
題がないという長所を有している。しかし、ウェハ加工
表面外周のみを押さえるため、全面を均一に押さえるこ
とができず、また加工面を押さえるため、その加工歩留
まりも低下してしまうなどの欠点があった。 【0004】次に、真空チャックは、面全体の吸引では
ないため吸着むらが発生するという欠点があった。ま
た、半導体製造工程は高真空(10-3Torr以下)中で行
われる工程が多く、真空吸引力を利用する真空チャック
は使用困難となる場合が多かった。 【0005】また樹脂製の静電チャックは、耐磨耗性、
耐熱性等が低いことから寿命が短いだけでなく、ウェハ
加工を行うに際して要求される加工面の平坦度や平行度
を実現することが困難であるなどの問題点があった。さ
らに、実用的な吸着力を得るためには高電圧を印加しな
ければならず、加工を終了したチップに対して悪影響を
及ぼす恐れがあった。 【0006】そこで、近年、耐食性、耐摩耗性、精度等
に優れたセラミック製静電チャックが使用されるように
なってきた。このセラミックスとしては、Al2 3
主成分としてTiO2 を含有させたもの(特開昭62−
264638号公報参照)や、本出願人が既に提案した
ように(特願平2−339325号参照)、CaTiO
3 、BaTiO3などの強誘電体セラミックスが用いら
れていた。 【0007】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記TiO
2 を含有させたアルミナセラミックスからなる静電チャ
ックは、体積固有抵抗が1011Ω・cm程度のもので、
微小な漏れ電流によって吸着力を得るものであり、数m
A程度の漏れ電流が流れるため、シリコンウェハ上に形
成した回路を破壊してしまう恐れがあった。 【0008】また、強誘電体セラミックスを用いた静電
チャックは、機械的強度が低く、加工精度を出すことが
難しく、また還元雰囲気では吸着特性が一定しないため
使用できないという不都合があった。 【0009】そこで本発明は、主成分であるAlNの含
有量を99重量%以上とし、炭素を添加したセラミック
板状体に内部電極を備えるとともに、該セラミック板状
体の表面に物体を吸着するための表面粗さ(Rmax)
0.8s以下の吸着面を形成し、微小な漏れ電流により
吸着力を得るようにして静電チャックを構成したもので
ある。 【0010】 【作用】本発明によれば、静電チャックを構成する母材
および絶縁膜が窒化アルミニウムから成るため、漏れ電
流が極めて小さく、かつ機械的強度に優れているため、
上記したセラミック製静電チャックの課題を解決するこ
とが可能である。 【0011】さらに、窒化アルミニウムは放熱性が優れ
ており、エッチャー装置等に使用される静電チャックに
好適に用いられる。 【0012】また、本発明の静電チャックを構成する元
素が、アルミニウム(Al)、窒素(N)からなり、こ
れらの元素はすべて半導体装置内で使用してもシリコン
等のウェハに悪影響を及ぼさないため、汚染の問題もな
い。 【0013】 【実施例】以下本発明実施例を説明する。 【0014】図1、図2に示すように、本発明の静電チ
ャックは、窒化物セラミックスから成るセラミック板状
体1に内部電極2を備え、接合剤3によってベース板4
に固定したものである。そして、上記内部電極2に通電
するための電極取出部4aをベース板4に形成してあ
り、この電極取出部4aを通じて内部電極2と被吸着物
6間に電源7より電圧を印加することによって、セラミ
ック板状体1中を微小な電流が流れ、ジョンソン−ラー
ベック力によって被吸着物6を吸着面1a上に吸着する
ことができる。なお、この実施例では単極型の静電チャ
ックを示したが、内部電極2を複数形成し、これらの内
部電極2間に電圧を印加して双極型の静電チャックとす
ることもできる。 【0015】また、上記セラミック板状体1を形成する
窒化物セラミックスとしては、AlNを主成分とし、Y
23 、Er23 などの焼結助剤を含有する窒化アル
ミニウム質セラミックスなどを用いる。さらに、シリコ
ンウェハ等の被吸着物6に悪影響を及ぼさないために
は、窒化物セラミックス中の主成分であるAlNの含有
量を99重量%以上とし、焼結助剤などの他の成分は1
重量%以下とする。 【0016】さらに、上記セラミック板状体1の吸着面
1aは、表面粗さ(Rmax)0.8s以下の滑らかな面と
してあり、そのため、優れた吸着力を得ることができ
る。 【0017】また、本発明の静電チャックは、セラミッ
ク板状体1中の微小な漏れ電流によるジョンソン・ラー
ベック力によって吸着力を得るものであり、適正な吸着
力を得るためには、セラミック板状体1の体積固有抵抗
値が重要となる。そこで、この点に関し種々実験の結
果、セラミック板状体1の体積固有抵抗が1011Ω・c
mより小さいと、漏れ電流が大きすぎてシリコンウェハ
に形成した回路を破壊する恐れがあり、逆に体積固有抵
抗が1015Ω・cmより大きいと必要な吸着力を得るこ
とができなかった。したがって、セラミック板状体1の
体積固有抵抗値は1011〜1015Ω・cm、好ましくは
1012〜1014Ω・cmとしたものが良く、この範囲内
のものは漏れ電流が小さく、かつ実用上充分な吸着力を
有していた。例えば図3に3種類の体積固有抵抗値を持
った材質からなる静電チャックの、印加電圧と吸着力の
関係を示すように、体積固有抵抗値1012〜1014Ω・
cmのものは実用上充分な吸着力を得ることができた。 【0018】さらに、本発明のセラミック板状体1を上
記体積固有抵抗値とするためには、窒化アルミニウム質
セラミックスに導電性物質である炭素(C)を添加し
て、体積固有抵抗値を好適な範囲に調整する。 【0019】そして、これらのセラミック原料をテープ
成形法、乾式プレス成形法、静水圧プレス成形法等によ
り板状に成形し、銀(Ag)、パラジウム(Pd)、白
金(Pt)などからなる内部電極2を形成した後、板状
成形体を積層して一体焼成することにより、内部電極2
を有するセラミック板状体1を得ることができる。ま
た、上記シート状セラミック成形体を焼成した後、Ti
基合金からなる活性金属を用いて接合し、この活性金属
層を内部電極2とすることも可能である。さらに、この
内部電極2は必ずしもセラミック板状体1中に埋設する
必要はなく、図示していないが、セラミック板状体1の
吸着面1aと反対側の面に内部電極2を形成し、この上
に接合剤3を介してベース板4を固定することも可能で
ある。 【0020】また、上記接合剤3としては、接着剤、ガ
ラス、シリコーン樹脂等を用いる。また、ベース板4は
アルミニウムなどの金属材、またはアルミナ、フォルス
テライトなどのセラミック材を用いる。 【0021】実験例1 本発明実施例として、図1、図2に示す静電チャックを
試作した。セラミック板状体1として、99重量%のS
34 と、合計1重量%のY23 、Al23 から
なるセラミック原料を乾式プレスで板状に成形し、この
板状成形体を窒素雰囲気焼成したもの(比較例1)と熱
間静水圧プレス(HIP)を行ったもの(比較例2)を
用意した。得られた焼成体をTi基合金からなる活性金
属で接着して、この活性金属層を内部電極2とした。ま
た、セラミック板状体1として、99.5重量%のAl
Nと、0.5重量%のCからなるセラミック原料を乾式
プレスで板状に成形し、この板状成形体上にAg−Pd
によって内部電極2を形成し、他の板状成形体を積層し
て焼成一体化した(実施例)。 【0022】さらに、比較例3としてチタン酸カルシウ
ム(CaTiO3 )を主成分とする強誘電体セラミック
スによりセラミック板状体1を形成したものを用意し
た。 【0023】いずれも、大きさは直径150mmで、内
部電極2と吸着面1aの距離は300μmとし、吸着面
1aはラップ加工して、表面粗さ(Ra)0.2μmと
した。 【0024】上記各種セラミック材料の特性を表1に示
すように、本発明の窒化物セラミックスは強度、硬度な
どの特性が優れていることがわかる。特に、窒化珪素質
セラミックスを用いた実施例1、2は、強度が大きいこ
とからチッピング等を生じにくく、長期間使用できるこ
とがわかる。 【0025】 【表1】【0026】上記実施例及び比較例1、2の静電チャッ
クを用いて吸着力試験を行った。その条件としては、印
加電圧0〜2kVで真空度は10-3Torr、温度は24℃
とした。結果は図4に示すように、いずれも100g/
cm2 以上の吸着力を得ることができ、実用上問題のな
いものであった。 【0027】実験例2 次に、上記比較例2、3及び実施例の静電チャックにつ
いて、窒素雰囲気中での吸着力を調べる試験を行った。
条件は、印加電圧1kV、真空度10-2torr、温度15
0℃とした。それぞれ、窒素濃度と吸着力の関係を図5
に示す。 【0028】この結果より、比較例3では窒素濃度が高
くなるにつれて、吸着力が激減することがわかる。これ
は、活性な窒素雰囲気中に於いては、強誘電体セラミッ
クスの表面抵抗が低下するため、表面に電流が流れて静
電チャック自体の機能が失われるためである。これに対
し、窒化物セラミックスを用いた実施例及び比較例2で
はそのようなことがなく、安定した吸着力を示してい
た。 【0029】さらに、上記実施例及び比較例2の静電チ
ャックを単極で動作させて、被測定物6と内部電極2間
を流れる電流を測定してみたところ、この漏れ電流は数
十〜数μAの電流値であり問題とされるレベルではない
ことが確認された。 【0030】実験例3 次に、窒化アルミニウムを用いた実施例の静電チャッ
ク、および比較例3の静電チャックについて放熱性の実
験を行った。光熱源で被吸着物6上面を約200℃まで
熱し、静電チャックによりこの被吸着物6を吸着させ、
静電チャックの裏面の温度上昇を測定した。なお、条件
は印加電圧1KV、真空度10-2Torrとした。 【0031】その結果、比較例3では裏面の定常温度状
態は100℃程度であるのに対し、実施例では裏面温度
は160℃程度にまで上がった。したがって、窒化アル
ミニウムを用いた静電チャックは放熱性がよく、特にエ
ッチャー用静電チャックに最適である。 【0032】 【発明の効果】このように、本発明によれば、主成分で
あるAlNの含有量を99重量%以上とし、炭素を添加
したセラミック板状体に内部電極を備えるとともに、該
セラミック板状体の表面に物体を吸着するための表面粗
さ(Rmax)0.8s以下の吸着面を形成し、微小な
漏れ電流により吸着力を得るようにして静電チャックを
構成したことによって、漏れ電流が極めて小さく、機械
的強度に優れ、還元雰囲気における吸着力が安定してお
り、シリコンウェハなどの被吸着物を汚染しにくいなど
の特長をもったセラミック製静電チャックを得ることが
できる。 【0033】また、窒化アルミニウムは放熱性に優れる
ことから、エッチャー装置等に使用される静電チャック
として好適に用いられる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic electrostatic chuck used for fixing and transporting a silicon wafer or the like in a semiconductor manufacturing apparatus or the like. . 2. Description of the Related Art When processing a wafer such as silicon in a semiconductor manufacturing apparatus, it is necessary to fix the wafer.
As the fixing method, various methods such as a mechanical clamp, a vacuum chuck, and a resin electrostatic chuck have been used, but each has the following advantages and disadvantages. First, the mechanical clamp has the advantage that there is no fear of leakage current because it does not employ an electrical attraction method, and that there is no problem of contamination caused by the clamp member if made of high-purity alumina. However, there is a drawback that the entire surface cannot be uniformly pressed because only the outer periphery of the wafer processing surface is pressed, and the processing yield is reduced because the processing surface is pressed. [0004] Next, the vacuum chuck has a drawback that uneven suction is generated because it is not suction of the entire surface. In addition, many semiconductor manufacturing processes are performed in a high vacuum (10 −3 Torr or less), and it is often difficult to use a vacuum chuck that utilizes a vacuum suction force. [0005] The resin-made electrostatic chuck has abrasion resistance,
Due to low heat resistance and the like, there are problems such as not only a short life but also difficulty in realizing flatness and parallelism of a processing surface required when performing wafer processing. Furthermore, a high voltage must be applied in order to obtain a practical suction force, which may adversely affect the chip after processing. Therefore, in recent years, a ceramic electrostatic chuck excellent in corrosion resistance, wear resistance, accuracy, and the like has been used. As the ceramics, those containing TiO 2 as a main component of Al 2 O 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-62)
No. 264638) and as already proposed by the present applicant (see Japanese Patent Application No. 2-339325), CaTiO
3 , ferroelectric ceramics such as BaTiO 3 have been used. [0007] However, the above-mentioned TiO
The electrostatic chuck made of alumina ceramics containing 2 has a volume resistivity of about 10 11 Ω · cm,
The suction force is obtained by a minute leakage current.
Since a leakage current of about A flows, a circuit formed on a silicon wafer may be broken. Further, an electrostatic chuck using ferroelectric ceramics has disadvantages that mechanical strength is low, processing accuracy is difficult to obtain, and adsorption characteristics are not constant in a reducing atmosphere, so that it cannot be used. In view of the above, the present invention provides a ceramic plate to which the content of AlN as a main component is 99% by weight or more and to which carbon is added, an internal electrode, and an object is adsorbed on the surface of the ceramic plate. Surface roughness (Rmax) for
An electrostatic chuck is formed by forming a suction surface of 0.8 s or less and obtaining a suction force by a minute leakage current. According to the present invention, since the base material and the insulating film constituting the electrostatic chuck are made of aluminum nitride, the leakage current is extremely small and the mechanical strength is excellent.
It is possible to solve the above-mentioned problem of the ceramic electrostatic chuck. Further, aluminum nitride has excellent heat radiation properties and is suitably used for an electrostatic chuck used in an etcher or the like. The elements constituting the electrostatic chuck of the present invention include aluminum (Al) and nitrogen (N), and all of these elements adversely affect a wafer such as silicon even when used in a semiconductor device. There is no pollution problem. Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIGS. 1 and 2, the electrostatic chuck of the present invention comprises a ceramic plate 1 made of nitride ceramics, an internal electrode 2, and a base plate 4 made of a bonding agent 3.
It is fixed to. An electrode extraction portion 4a for supplying a current to the internal electrode 2 is formed on the base plate 4. By applying a voltage from a power source 7 between the internal electrode 2 and the object 6 through the electrode extraction portion 4a. Then, a minute current flows through the ceramic plate-like body 1, and the object 6 can be adsorbed on the adsorption surface 1a by the Johnson-Rahbek force. Although a monopolar electrostatic chuck is shown in this embodiment, a plurality of internal electrodes 2 may be formed, and a voltage may be applied between the internal electrodes 2 to form a bipolar electrostatic chuck. The nitride ceramic forming the ceramic plate 1 is mainly composed of AlN,
2 O 3, Er 2 O 3 used, such as aluminum nitride ceramics containing sintering aids such as. Further, in order not to adversely affect the object 6 to be adsorbed such as a silicon wafer, the content of AlN, which is the main component in the nitride ceramics, is set to 99% by weight or more, and other components such as the sintering aid are 1%.
% By weight or less. Further, the suction surface 1a of the ceramic plate 1 is a smooth surface having a surface roughness (Rmax) of 0.8 s or less, and therefore, an excellent suction force can be obtained. The electrostatic chuck according to the present invention obtains an attraction force by a Johnson-Rahbek force due to a minute leakage current in the ceramic plate 1. The volume resistivity value of the state body 1 is important. In view of this, as a result of various experiments, the volume resistivity of the ceramic plate 1 was 10 11 Ω · c.
If it is smaller than m, the leakage current may be too large and the circuit formed on the silicon wafer may be destroyed. Conversely, if the volume specific resistance is larger than 10 15 Ω · cm, it is not possible to obtain a necessary attraction force. Therefore, the volume resistivity value of the ceramic plate 1 is preferably set to 10 11 to 10 15 Ω · cm, preferably 10 12 to 10 14 Ω · cm. It had sufficient adsorption power for practical use. For example of the electrostatic chuck made of a material having a three volume resistivity in Figure 3, the applied voltage and to indicate the relationship between the attractive force, the volume resistivity 10 12 ~10 14 Ω ·
cm, it was possible to obtain practically sufficient adsorption power. Further, in order to obtain the above-mentioned volume resistivity of the ceramic plate 1 of the present invention, carbon (C), which is a conductive substance, is added to the aluminum nitride ceramic so that the volume resistivity is preferably adjusted. Adjust to a suitable range. Then, these ceramic raw materials are formed into a plate shape by a tape forming method, a dry press forming method, an isostatic press forming method, or the like, and an inner plate made of silver (Ag), palladium (Pd), platinum (Pt), or the like is formed. After the electrodes 2 are formed, the plate-shaped molded bodies are laminated and integrally fired to form the internal electrodes 2.
Can be obtained. Further, after firing the above-mentioned sheet-shaped ceramic molded body, Ti
It is also possible to join using an active metal made of a base alloy and use this active metal layer as the internal electrode 2. Further, it is not always necessary to embed the internal electrode 2 in the ceramic plate 1, and although not shown, the internal electrode 2 is formed on the surface of the ceramic plate 1 on the side opposite to the suction surface 1 a. It is also possible to fix the base plate 4 via the bonding agent 3 thereon. As the bonding agent 3, an adhesive, glass, silicone resin or the like is used. The base plate 4 is made of a metal material such as aluminum or a ceramic material such as alumina or forsterite. Experimental Example 1 As an example of the present invention, an electrostatic chuck shown in FIGS. 1 and 2 was experimentally manufactured. 99% by weight of S as the ceramic plate 1
A ceramic raw material comprising i 3 N 4 and a total of 1% by weight of Y 2 O 3 and Al 2 O 3 was formed into a plate by a dry press, and this plate was fired in a nitrogen atmosphere (Comparative Example 1). And hot isostatic pressing (HIP) (Comparative Example 2) were prepared. The obtained fired body was bonded with an active metal made of a Ti-based alloy, and this active metal layer was used as an internal electrode 2. Also, 99.5% by weight of Al
N and a ceramic material composed of 0.5% by weight of C are formed into a plate by a dry press, and Ag-Pd is formed on the plate-shaped formed body.
An internal electrode 2 was formed, and another plate-like molded body was laminated and fired and integrated (Example). Further, as Comparative Example 3, a ceramic plate 1 made of ferroelectric ceramics containing calcium titanate (CaTiO 3 ) as a main component was prepared. In each case, the size was 150 mm in diameter, the distance between the internal electrode 2 and the suction surface 1a was 300 μm, and the suction surface 1a was lapped to have a surface roughness (Ra) of 0.2 μm. As shown in Table 1, the properties of the above various ceramic materials indicate that the nitride ceramics of the present invention have excellent properties such as strength and hardness. In particular, in Examples 1 and 2 using silicon nitride ceramics, it is understood that chipping or the like hardly occurs due to high strength and can be used for a long time. [Table 1] An attraction force test was performed using the electrostatic chucks of the above example and comparative examples 1 and 2. As the conditions, the applied voltage is 0 to 2 kV, the degree of vacuum is 10 −3 Torr, and the temperature is 24 ° C.
And As shown in FIG. 4, the results were all 100 g /
It was possible to obtain an adsorbing force of at least 2 cm 2 and there was no practical problem. EXPERIMENTAL EXAMPLE 2 Next, the electrostatic chucks of Comparative Examples 2, 3 and Example were tested to determine the attraction force in a nitrogen atmosphere.
Conditions are: applied voltage 1 kV, degree of vacuum 10 -2 torr, temperature 15
0 ° C. Fig. 5 shows the relationship between nitrogen concentration and adsorption power.
Shown in From this result, it can be seen that, in Comparative Example 3, as the nitrogen concentration increases, the adsorptive power decreases drastically. This is because, in an active nitrogen atmosphere, the surface resistance of the ferroelectric ceramics decreases, so that a current flows on the surface and the function of the electrostatic chuck itself is lost. On the other hand, in the example using the nitride ceramics and the comparative example 2, such a phenomenon did not occur, and a stable adsorption force was exhibited. Further, when the electrostatic chucks of the above embodiment and comparative example 2 were operated in a single pole and the current flowing between the object 6 and the internal electrode 2 was measured, this leakage current was several tens to It was confirmed that the current value was several μA, which was not a problematic level. EXPERIMENTAL EXAMPLE 3 Next, an experiment was conducted on the heat dissipation of the electrostatic chuck of the example using aluminum nitride and the electrostatic chuck of Comparative Example 3. The upper surface of the object 6 is heated to about 200 ° C. by a light heat source, and the object 6 is adsorbed by an electrostatic chuck.
The temperature rise on the back surface of the electrostatic chuck was measured. The conditions were an applied voltage of 1 KV and a degree of vacuum of 10 −2 Torr. As a result, in Comparative Example 3, the steady temperature state on the back surface was about 100 ° C., whereas in the example, the back surface temperature was raised to about 160 ° C. Therefore, the electrostatic chuck using aluminum nitride has good heat dissipation, and is particularly suitable for an electrostatic chuck for an etcher. As described above, according to the present invention, the content of AlN, which is the main component, is set to 99% by weight or more, and the ceramic plate to which carbon is added is provided with the internal electrode, By forming an adsorption surface having a surface roughness (Rmax) of 0.8 s or less for adsorbing an object on the surface of the plate-like body and obtaining an adsorption force by a minute leakage current, an electrostatic chuck is configured. It is possible to obtain a ceramic electrostatic chuck having features such as extremely low leakage current, excellent mechanical strength, stable adsorption power in a reducing atmosphere, and low contamination of an object to be adsorbed such as a silicon wafer. . Further, aluminum nitride is excellent in heat dissipation, so that it is preferably used as an electrostatic chuck used in an etcher or the like.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の静電チャックを示す斜視図である。 【図2】本発明の静電チャックを示す縦断面図である。 【図3】本発明の静電チャックにおける、印加電圧と吸
着力の関係を示すグラフである。 【図4】本発明の静電チャックにおける、印加電圧と吸
着力の関係を示すグラフである。 【図5】本発明および比較例の静電チャックにおける、
窒素濃度と吸着力の関係を示すグラフである。 【符号の説明】 1・・・セラミック板状体 1a・・吸着面 2・・・内部電極 3・・・接合剤 4・・・ベース板 6・・・被吸着物 7・・・電源
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an electrostatic chuck of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the electrostatic chuck of the present invention. FIG. 3 is a graph showing a relationship between an applied voltage and an attraction force in the electrostatic chuck of the present invention. FIG. 4 is a graph showing a relationship between an applied voltage and an attraction force in the electrostatic chuck of the present invention. FIG. 5 shows the electrostatic chucks of the present invention and a comparative example.
It is a graph which shows the relationship between nitrogen concentration and adsorption power. [Description of Signs] 1 ... Ceramic plate 1a ... Adsorption surface 2 ... Internal electrode 3 ... Binder 4 ... Base plate 6 ... Adsorbed object 7 ... Power supply

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−95644(JP,A) 特開 昭62−286247(JP,A) 特開 平5−13558(JP,A) 特開 平5−13555(JP,A) 特開 平4−304941(JP,A) 特開 平4−34953(JP,A) 特開 平3−183151(JP,A) 特開 平4−304942(JP,A) 渡部俊也,セラミック静電チャック特 性と応用,応用機械工学,日本,1989 年,5月号,P129 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/68 B65G 49/06 - 49/07 H02N 13/00 B23Q 3/15 C04B 35/581 C04B 35/626 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-63-95644 (JP, A) JP-A-62-286247 (JP, A) JP-A-5-13558 (JP, A) JP-A-5-558 13555 (JP, A) JP-A-4-304941 (JP, A) JP-A-4-34953 (JP, A) JP-A-3-183151 (JP, A) JP-A-4-304942 (JP, A) Toshiya Watanabe, Characteristics and Application of Ceramic Electrostatic Chuck, Applied Mechanical Engineering, Japan, May 1989, P129 (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01L 21/68 B65G 49/06 -49/07 H02N 13/00 B23Q 3/15 C04B 35/581 C04B 35/626

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】主成分であるAlNの含有量を99重量%
以上とし、炭素を添加したセラミック板状体に内部電極
を備えるとともに、該セラミック板状体の表面に物体を
吸着するための表面粗さ(Rmax)0.8s以下の吸
着面を形成し、微小な漏れ電流により吸着力を得るよう
にしたことを特徴とする静電チャック。
(57) [Claims 1] The content of AlN as a main component is 99% by weight.
As described above, the ceramic plate to which carbon is added is provided with an internal electrode, and an adsorption surface having a surface roughness (Rmax) of 0.8 s or less for adsorbing an object is formed on the surface of the ceramic plate, An electrostatic chuck characterized in that a suction force is obtained by a minute leakage current.
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