JP3445551B2 - 手摺りの自在接続具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廊下や階段等の壁
面等に取り付けられる手摺りを角度自在に接続する手摺
りの自在接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】廊下や階段等の壁面等に取り付けられる
手摺りは、通常、複数本の手摺りを接続することにより
１本の連続する長い手摺りが構成されている。このた
め、廊下や階段の曲がり角等においては、多様な廊下や
階段の曲がり角度に対応するように接続角度を自在に変
更しながら２本の手摺りを接続できる自在接続具が用い
られる場合が多い。従来、このような自在接続具として
は、例えば特開平１１−６２６７号に示すものが知られ
ている。

【０００３】この自在接続具９０は、図１０に示すよう
に、連結部材９１の両側に設けられた半球面状の凹面部
９２，９２に、手摺りＴ，Ｔが接続される一対の可動部
材９４，９４の凸面部９５，９５を嵌め込まれた基本形
態をしており、連結部材９１に設けられた軸孔９３およ
び一対の可動部材９４、９４に設けられた案内溝９６，
９６を貫通する軸部材９７が、その両端に取り付けられ
た押さえ部９８，９８によって両可動部材９４，９４を
連結部材９１側に押さえることで、連結部材９１の両側
に一対の可動部材９４，９４が結合されている。

【０００４】そして、軸部材９７を案内溝９６，９６に
沿って移動動作させることで、一対の可動部材９４，９
４と連結部材９１との折り曲げ動作を実現している。ま
た、軸部材９７に対して連結部材９１の軸孔９３および
可動部材９４，９４の案内溝９６，９６をねじり回転さ
せることにより、連結部材９１と両可動部材９４，９４
とのねじり回転動作を実現している。そして、これら折
り曲げ動作およびねじり回転動作を組み合わせること
で、両可動部材９４，９４にそれぞれ接続された手摺り
Ｔ、Ｔを、３次元的に多様な接続角度で接続することが
可能となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような自
在接続具９０によると、廊下等に設置されれば連結部材
９１は一本に連続した手摺りの一部分をなすが、この連
結部材９１は、手摺りＴ、Ｔが接続される可動部材９
４，９４に対してねじり回転動作が可能であるため、歩
行者等が、この連結部材９１をつかもうとしてもねじり
回転動作してしまってつかみにくいという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、手摺りを３次元的に自在な角度で接続しながら
も、手摺りの一部としてつかみやすい自在接続具を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明にかかる手摺りの自在接続具は、両側に半球
面状の凹面部が設けられた連結部材と、一端に手摺りが
接続される接続手段が設けられ、他端に前記凹面部に嵌
まり込む半球面状の凸面部が設けられた一対の可動部材
とを備え、前記連結部材と前記一対の可動部材とは前記
凹面部および前記凸面部の球面形状に沿った相対的な折
り曲げ動作が許容され、一方の前記可動部材と前記連結
部材とは相対的なねじり回転動作が規制され、他方の前
記可動部材と前記連結部材とは相対的なねじり回転動作
が許容された状態で、前記連結部材の両側に前記一対の
可動部材が結合されたことを特徴とするものである。

【０００８】このような手摺りの自在接続具によれば、
凹面部および凸面部の球面形状に沿った連結部材と一対
の可動部材との相対的な折り曲げ動作、および他方の可
動部材と連結部材との相対的なねじり回転動作を組み合
わせることにより、一対の可動部材にそれぞれ接続され
る手摺りを３次元的に自在な角度で接続することができ
る。

【０００９】そして、一方の可動部材と連結部材との相
対的なねじり回転動作が規制されているため、廊下等に
設置されたとき、この一方の可動部材に接続される手摺
りがねじり回転動作しないように固定されることによ
り、この一方の可動部材を介して連結部材は手摺りに対
するねじり回転動作が規制されることから、この自在接
続具は、手摺りの一部としてつかみやすいものとなる。

【００１０】このような手摺りの接続具において、上述
した動作を許容または規制しながら連結部材と一対の可
動部材とを結合させる構成としては、前記連結部材から
その両側に突出し、前記連結部材の両側においてそれぞ
れ前記可動部材を貫通し、その先端近傍において前記一
対の可動部材をそれぞれ前記連結部材側に押さえること
により、前記連結部材の両側に前記一対の可動部材を結
合させる軸部を備え、前記軸部と前記連結部材とは相対
的なねじり回転動作が規制され、前記軸部と前記一方の
可動部材とは相対的なねじり回転動作が規制され、前記
軸部と前記他方の可動部材とは相対的なねじり回転動作
が許容される構成を挙げることができる。

【００１１】このようにすれば、連結部材と他方の可動
部材とは、この他方の可動部材に対する相対的なねじり
回転動作が許容された軸部を介して結合されているた
め、両者は相対的なねじり回転動作が許容される。ま
た、連結部材と一方の可動部材とは、連結部材および一
方の可動部材に対する相対的なねじり回転動作がともに
規制された軸部を介して結合されているため、両者は相
対的なねじり回転動作が規制される。

【００１２】また、前記軸部によって連結部材と一対の
可動部材とを結合させる場合には、前記連結部材には、
その両側を貫通する軸孔が設けられ、前記軸部は、その
両端部が前記連結部材から突出し、前記軸孔内にねじり
回転不能に貫挿される一本の軸部材から構成されること
が望ましい。

【００１３】このようにすれば、連結部材の両側に突出
すべき軸部が連結部材を貫通する１本の軸部材から構成
されるため、構造が簡素になる。

【００１４】また、前記一本の軸部材によって連結部材
と一対の可動部材とを結合させる場合には、前記軸部材
には係合部が設けられ、前記軸孔には被係合部が設けら
れ、これら係合部および被係合部が互いに係合すること
により、前記軸孔に貫挿された前記軸部材のねじり回転
動作が規制されることが望ましい。

【００１５】このようにすれば、係合部および被係合部
が互いに係合することにより、連結部材と軸部材との相
対的なねじり回転動作を容易に規制することができる。

【００１６】さらに、具体的には、前記係合部は、前記
軸部材の径方向に突出する突起であることが望ましい。

【００１７】このようにすれば、連結部材に対する軸部
材の相対的なねじり回転を規制する係合構造を容易に実
現することができる。

【００１８】なお、突起として構成された前記係合部に
係合する被係合部は、前記軸部材が挿入される前に予め
軸孔内に形成しておいても、あるいは、軸孔に前記軸部
材を強制的に嵌入することにより、軸孔内を変形させる
ことにより形成するものとしてもよい。

【００１９】また、前記軸部によって連結部材と一対の
可動部材とを結合させる場合には、前記一対の可動部材
には、それぞれ前記軸部が挿通される案内溝が形成さ
れ、前記一方の可動部材とその前記案内溝に挿通される
前記軸部とは、前記案内溝に沿った相対的な移動動作が
許容され、前記案内溝内での相対的なねじり回転動作が
規制されるように構成され、前記他方の可動部材とその
前記案内溝に挿通される前記軸部とは、前記案内溝に沿
った相対的な移動動作と、前記案内溝内での相対的なね
じり回転動作とが許容されるように構成されることが望
ましい。

【００２０】このようにすれば、前記軸部を案内溝に沿
って該案内溝内を移動動作させることで、一対の可動部
材の前記連結部材に対する相対的な折り曲げ動作を円滑
に行うことができる。また、他方の可動部材の案内溝に
挿通される軸部が、該案内溝内で相対的なねじり回転動
作をすることにより、他方の可動部材と連結部材とは相
対的なねじり回転動作が許容される。さらに、一方の可
動部材の案内溝に挿通される軸部は、該案内溝内で相対
的なねじり回転動作が規制されているため、一方の可動
部材と連結部材とは相対的なねじり回転動作が規制され
る。

【００２１】また、一対の可動部材に形成された案内溝
に挿通される軸部によって連結部材と一対の可動部材と
を結合させる場合には、前記一方の可動部材の前記案内
溝に挿通される前記軸部は非円形断面部を有し、該非円
形断面部が前記案内溝に挿通されることにより、前記軸
部は前記案内溝内での相対的なねじり回転動作が規制さ
れることが望ましい。

【００２２】このようにすれば、一方の可動部材の案内
溝内で軸部の相対的なねじり回転動作を規制するのに、
軸部の案内溝内に挿通される部分を非円形断面部とする
だけの簡素な構成で実現することができる。

【００２３】さらに、具体的には、前記非円形断面部
は、互いに平行な平面からなる一対の側面部を有し、前
記一対の側面部が前記案内溝の両側部に摺接することに
より、前記軸部は前記案内溝内での相対的なねじり回転
動作が規制されることが望ましい。

【００２４】このようにすれば、軸部に有する互いに平
行な平面からなる一対の側面部を設ける簡素な構成によ
り、この側面部が案内溝の両側部に摺接することで確実
に軸部の案内溝内での相対的なねじり回転動作を規制す
ることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる手摺りの自
在接続具の一実施形態を、図１〜図８を参照しながら詳
細に説明する。なお、図１はこの手摺りの自在接続具の
全体断面図、図２は可動部材の斜視図、図３は軸部材の
斜視図、図４は全体組立説明図、図５〜図８はそれぞれ
図４のＶ−Ｖ線〜ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【００２６】この手摺りの自在接続具は、図４に示すよ
うに、連結部材１０と、この連結部材１０の両側に取り
付けられる一対の可動部材２０，２０と、これら連結部
材１０および一対の可動部材２０，２０を連結する軸部
材３０と、この軸部材３０の両端に取り付けられる一対
の押さえ部材４１，４２と、滑りワッシャー５０，５０
と、プッシュナット６０とから構成されている。

【００２７】連結部材１０は、亜鉛合金をダイカスト加
工することにより、外形が樽状をなす略円柱形状に構成
されている。この連結部材１０には、その両側に半球面
状の凹面部１１，１１が設けられ、略円柱形状の中心軸
位置に軸孔１２が設けられている。また、後述するよう
にこの軸孔１２内には係合溝（被係合部）１３，１３が
形成されている。

【００２８】可動部材２０，２０は、亜鉛合金をダイカ
スト加工することにより、一端側が開口し他端側が球殻
状をなして閉じた略円筒形状に構成されている。この可
動部材２０の開口した一端側には、その内面側に手摺り
Ｔが嵌め込まれる薄肉部（手摺り接続部）２３と、該薄
肉部２３に嵌め込まれた手摺りＴを図示しないねじによ
って係止するためのねじ孔２４とが設けられ、これらが
手摺りＴの接続手段をなしている。また、閉じた他端側
は、その外面に半球面状の凸面部２１が形成され、この
凸面部２１は連結部材１０の凹面部１１に嵌まり込むよ
うになっている。さらに、この可動部材２０には、図２
等に示すように、凸面部２１の中心位置近傍から径方向
にかけて、長方形状の長孔からなる案内溝２２が形成さ
れている。

【００２９】軸部材３０は、スチールの棒材から構成さ
れ、図３等に示すように、基端側に形成された大径の頭
部３１と、末端側に延びる軸部３２とを備えている。こ
の軸部３２は、頭部３１側の所定長さ部分に正方形断面
部３４が形成されている。この正方形断面部３４の一辺
長さは、前記可動部材２０，２０に形成された案内溝２
２，２２の溝幅と合致している。また、この軸部材３０
には、正方形断面部３４から末端側にかけて正方形断面
部３４の一辺長さを直径とする円形断面部３３が形成さ
れている。さらに、この円形断面部３３の所定位置に
は、前記正方形断面部３４の頂点方向（円形断面部３３
の径方向）に突出する一対の係合突起（係合部）３５が
プレス加工により形成されている。

【００３０】押さえ部材４１，４２は、ともに低摩擦係
数のポリエチレン樹脂によってリング状部材として構成
されている。この押さえ部材４１，４２は、ともに一面
側に前記可動部材２０，２０の凸面部２１，２１の内壁
面に沿った半球面状の凸面部４３，４４が形成されてい
る。そして、押さえ部材４１には、前記軸部材３０の正
方形断面部３４の対角線長さを直径とする円形の軸孔４
５が形成され、押さえ部材４２には、前記軸部材３０の
円形断面部３３が嵌り込む大きさの軸孔４６が形成され
ている。

【００３１】滑りワッシャー５０，５０は、低摩擦係数
のポリエチレン樹脂によってリング状部材として構成さ
れ、連結部材１０と一対の可動部材２０，２０との間の
摩擦抵抗を軽減し、後述する折り曲げ動作およびねじり
回転動作を滑らかにするものである。

【００３２】プッシュナット６０は、スチール部材から
構成され、軸部材３０の末端部に取り付けられ、この手
摺りの自在接続具全体を結合させるものである。

【００３３】次に、この手摺りの自在接続具の組み立て
について説明する。

【００３４】図４に示すように、この手摺りの自在接続
具の組み立ては、まず軸部材３０を押さえ部材４１の軸
孔４５に挿通する。図４のＶ−Ｖ線断面図である図５に
示すように、押さえ部材４１の軸孔４５は、軸部材３０
の正方形断面部３４の対角線長さを直径としている。こ
のため、軸部材３０は、その頭部３１が押さえ部材４１
に当接するまで挿通し、その正方形断面部３４が押さえ
部材４１の軸孔４５に嵌まり込んだ状態となる（図１参
照）。

【００３５】つづいて軸部材３０を一方の可動部材２０
の開口側からその案内溝２２に挿通する。図４のＶＩ−
ＶＩ線断面図である図６に示すように、可動部材２０の
案内溝２２は、軸部材３０の正方形断面部３４の一辺長
さを溝幅としている。このため、軸部材３０の正方形断
面部３４が、対向する２辺を可動部材２０の案内溝２２
の両側部に接触した状態で案内溝２２内に挿通される。
こうして軸部材３０は、この一方の可動部材２０に対し
て、案内溝２２に沿った相対的な移動動作が許容され、
かつ、その軸方向回りの相対的なねじり回転動作が規制
された状態となる。なお、図１に示すように、軸部材３
０の正方形断面部３４は、頭部３１からこの可動部材２
０の案内溝２１内までの位置に形成されており、この可
動部材２０から突出する部分は円形断面部３３となって
いる。

【００３６】つづいて軸部材３０を滑りワッシャー５０
を介して連結部材１０の軸孔１２に挿通する。図４のＶ
ＩＩ−ＶＩＩ線断面図である図７に示すように、連結部
材１０の軸孔１２には、軸部材３０の円形断面部３３に
形成された一対の突起３５，３５に対応する係合溝１
３，１３が軸方向に形成されている。これにより、軸部
材３０の円形断面部３３および係合突起３５，３５は、
連結部材１０の軸孔１２および係合溝１３内に挿通され
る。こうして係合突起３５，３５および係合溝１３，１
３が係合することによって、軸部材３０は、連結部材１
０に対して、その軸方向回りの相対的なねじり回転不能
に貫挿された状態となる。なお、図１に示すように、軸
部材３０の係合突起３５，３５は、連結部材１０の軸孔
１２内に相当する位置にのみ形成されている。

【００３７】つづいて軸部材３０を滑りワッシャー５０
を介して他方の可動部材２０の案内溝２２に挿通する。
図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図に示すように、可動
部材２０の案内溝２２は、軸部材３０の円形断面部３３
の直径を溝幅としている。このため、軸部材３０の円形
断面部３３が、この他方の可動部材２０の案内溝２２内
に挿通される。こうして軸部材３０は、この他方の可動
部材２０に対して、案内溝２２に沿った相対的な移動動
作が許容され、同時に、その軸方向回りの相対的なねじ
り回転動作も許容された状態となる。

【００３８】さらに軸部材３０を押さえ部材４２の軸孔
４６に挿通した上で、その末端部にプッシュナット６０
で止める。こうして、この軸部材３０は、連結部材１０
の両側からその両端が突出した軸部を構成する。そし
て、この連結部材１０の両側に突出した軸部が、それぞ
れ押さえ部材４１，４２を介して、その先端近傍（軸部
材の両端近傍）で一対の可動部材２０，２０を連結部材
１０の両側に結合させた状態となって組立が終了する。

【００３９】以上のようにして組み立てられた手摺りの
自在接続具によれば、連結部材１０の両側から突出した
軸部材３０が可動部材２０，２０の案内溝２２，２２に
沿って相対的に移動動作することによって、連結部材１
０と可動部材２０，２０とは、それぞれに形成された凹
面部１１，１１および凸面部２１，２１の球面形状に沿
って相対的に折り曲げ動作が許容されている。

【００４０】また、軸部材３０末端側の円形断面部３３
が、他方の可動部材２０の案内溝２２内に挿通されてい
るため、他方の可動部材２０と軸部材３０とは相対的に
ねじり回転動作をすることができる。これにより、他方
の可動部材２０と連結部材１０とは相対的にねじり回転
動作をすることができる。

【００４１】したがって、連結部材１０と両可動部材２
０，２０との相対的な折り曲げ動作と、他方の可動部材
２０と連結部材１０との相対的なねじり回転動作とを組
み合わせることにより、一対の可動部材２０，２０にそ
れぞれ接続される手摺りＴ，Ｔを３次元的に自在な角度
で接続することができる。

【００４２】さらに、軸部材３０と連結部材１０とは、
軸部材３０の係合突起３５，３５と連結部材１０の係合
溝１３，１３とがそれぞれ係合するため、軸部材３０と
連結部材１０とは、相対的なねじり回転動作が規制され
ている。

【００４３】また、軸部材３０基端側の正方形断面部３
４が、一方の可動部材２０の案内溝２２内に挿通されて
いるため、一方の可動部材２０と軸部材３０とは相対的
なねじり回転動作が規制されている。

【００４４】これにより、一方の可動部材２０と連結部
材１０とは、軸部材３０を介して相対的なねじり回転動
作が規制された状態となっている。このため、この一方
の可動部材２０に接続される手摺りＴが、他の手摺り取
り付け具等によって廊下の壁面等にねじり回転動作しな
いように固定されれば、この一方の可動部材２０ととも
に、この一方の可動部材２０を介して連結部材１０も、
手摺りＴに対してねじり回転動作が規制されることとな
る。

【００４５】また同様に、他方の可動部材２０に接続さ
れる手摺りＴもねじり回転しないように固定されれば、
この他方の可動部材２０もそのねじり回転動作が規制さ
れることとなる。

【００４６】したがって、この手摺りの自在接続具は廊
下等に設置された状態において、歩行者等が、連結部材
１０および一対の可動部材２０，２０のどの部分をつか
んでもねじり回転することがないため、非常につかみや
すく、歩行を補助することができる。

【００４７】また、連結部材１０の両側に一対の可動部
材２０，２０を結合させる部材として１本の軸部材３０
を用いているため、連結部材１０の両側にそれぞれ可動
部材２０，２０を結合させるための部材を用いる場合と
比較して、構造の簡素化を図ることができる。

【００４８】また、連結部材１０の軸孔１２に係合溝１
３，１３を形成し、軸部材３０，３０に係突起３５，３
５を形成し、これらを係合させているため、連結部材１
０と軸部材３０とのねじり回転動作を簡単な構造で確実
に規制することができる。

【００４９】また、軸部材３０の基端側に設けた正方形
断面部３４を一方の可動部材２０の案内溝２２に挿通さ
せているため、一方の可動部材２０と軸部材３０とのね
じり回転動作を簡単な構造で確実に規制することができ
る。

【００５０】以上、本発明を一実施形態に即して説明し
たが、本発明にかかる手摺りの自在接続具は、上記実施
形態に限定されるものではなく、以下のように構成して
もよい。

【００５１】（１）上記実施形態においては、連結部材
１０および可動部材２０，２０を亜鉛合金のダイカスト
加工で形成したが、手摺りの接続具として求められる強
度を有する材料であれば、例えば、合成樹脂、木、金属
など、求められる質感等により任意に選択することがで
きる。

【００５２】（２）上記実施形態においては、連結部材
１０を略軸対称な形状に構成したが、連結部材１０は、
その両側に可動部材２０を結合可能な形態であれば、種
々の形状を採用しうる。例えば、図９に示すように、連
結部材１０は、その一面側（同図下側）が大きく、他面
側（同図上側）が小さくなるように構成し、連結部材１
０に対して可動部材２０，２０が折り曲げ動作したとき
に、可動部材２０の凸面部２１，２１が露出しにくい形
態とすることもできる。なお、この図９に示す接続具
は、連結部材１０の外形状と中実の木材で構成されてい
る点を除き、上述した実施形態と同様の構成であるの
で、重複説明を省略する。

【００５３】（３）上記実施形態においては、連結部材
１０の両側に突出する軸部を１本の軸部材３０から構成
したが、連結部材１０の両側にそれぞれ軸部を設けても
よい。この場合、両軸部は連結部材１０に一体的に形成
しても、連結部材１０に対して左右両側から取り付けて
もよい。

【００５４】（４）上記実施形態では、軸部材３０と押
さえ部材４１，４２とを別部材として構成したが、押さ
え部材４１，４２は、軸部材３０に一体的に設けてもよ
い。

【００５５】（５）上記実施形態においては、軸部材３
０に係合突起３５，３５を、連結部材１０に係合溝１
３，１３をそれぞれ形成し、これらを係合させることに
よって連結部材１０と軸部材３０との相対的なねじり回
転動作を規制したが、連結部材１０と軸部材３０との相
対的なねじり回転動作を規制しうる機構であれば、この
ような係合構造に限定されない。例えば軸部材３０を連
結部材１０の軸孔１２よりやや大径に形成するなどによ
り、軸部材３０を軸孔１２内に強制嵌入することによっ
て、両者の摩擦力により相対的なねじり回転動作を規制
してもよい。あるいはまた、連結部材１０が木材等であ
る場合には、予め係合溝１３，１３を形成することな
く、軸部材３０を強制嵌入することにより、事後的に係
合溝１３，１３を形成し、相対的なねじり回転動作を規
制してもよい。あるいはまた、連結部材１０の軸孔１２
に軸部材３０が挿通された状態で、連結部材１０の外部
から軸部材３０に向かってねじを打ち込むことで、軸部
材３０と連結部材１０との相対的なねじり回転動作を規
制してもよい。あるいはさらに、一方の可動部材２０と
軸部材３０との相対的なねじり回転動作を規制する構成
のように、軸部材３０および軸孔１２の断面形状を正方
形形状などの非円形形状としてもよい。

【００５６】（６）上記実施形態においては、軸部材３
０に正方形断面部３４を形成し、この正方形断面部３４
の対向する２辺を一方の可動部材２０の案内溝２２の両
側部に接触させることにより、一方の可動部材２０と軸
部材３０との相対的なねじり回転動作を規制したが、一
方の可動部材２０と軸部材３０との相対的なねじり回転
動作を規制しうる機構であれば、このような接触構造に
限定されない。また、接触構造とする場合であっても、
軸部材３０の断面形状は、案内溝２２内でねじり回転不
能な断面形状であれば、正方形形状に限定されることは
なく、長方形形状など、種々の形状を採用しうる。

【００５７】（７）上記実施形態においては、可動部材
２０の案内溝２２を凸面部２１の略中心から一径方向に
設けたが、可動部材２０の折り曲げ動作範囲を必要量確
保できればこのような形態に限定されず、たとえば十字
型とするなど、種々の形態を採用しうる。

【００５８】（８）可動部材と手摺りとの接続手段は、
可動部材の内側に手摺りを挿入する形式に限定されるこ
とはなく、手摺りの内側に可動部材を挿入する形式等と
してもよい。

【００５９】（９）上記実施形態においては、軸部材３
０の末端部に押さえ部材４２を止める手段としてプッシ
ュナット６０を用いたが、ねじ結合など、任意の公知の
結合手段を適宜用いることができる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明にかかる手摺りの
自在接続具によれば、連結部材と一対の可動部材との相
対的な折り曲げ動作、および他方の可動部材と連結部材
との相対的なねじり回転動作とを組み合わせることによ
り、一対の可動部材にそれぞれ接続される手摺りを３次
元的に自在な角度で接続することができる。

【００６１】また、一方の可動部材と連結部材との相対
的なねじり回転動作が規制されているため、廊下等に設
置されたとき、この一方の可動部材に接続される手摺り
がねじり回転動作しないように固定されることにより、
この一方の可動部材を介して連結部材はねじり回転動作
が規制されることから、この自在接続具を手摺りの一部
としてつかみやすいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる手摺りの自在接続具の一実施形
態を示す全体断面図である。

【図２】同実施形態の可動部材の斜視図である。

【図３】同実施形態の軸部材の斜視図である。

【図４】同実施形態の全体組立説明図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図であ
る。

【図９】他の実施形態を示す全体断面図である。

【図１０】従来の手摺りの接続具の一例を示す全体断面
図である。

【符号の説明】

１０ 連結部材 １１ 凹面部 １２ 軸孔 １３ 係合溝（被係合部） ２０ 可動部材 ２１ 凸面部 ２２ 案内溝 ２３ 薄肉部（手摺り接続部） ３０ 軸部材 ３３ 円形断面部 ３４ 正方形断面部（非円形断面部） ３５ 係合突起（係合部） Ｔ 手摺り

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側に半球面状の凹面部が設けられた連
   結部材と、 一端に手摺りが接続される接続手段が設けられ、他端に
   前記凹面部に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けられた
   一対の可動部材とを備え、 前記連結部材と前記一対の可動部材とは前記凹面部およ
   び前記凸面部の球面形状に沿った相対的な折り曲げ動作
   が許容され、一方の前記可動部材と前記連結部材とは相
   対的なねじり回転動作が規制され、他方の前記可動部材
   と前記連結部材とは相対的なねじり回転動作が許容され
   た状態で、前記連結部材の両側に前記一対の可動部材が
   結合されたことを特徴とする手摺りの自在接続具。
2. 【請求項２】 前記連結部材からその両側に突出し、前
   記連結部材の両側においてそれぞれ前記可動部材を貫通
   し、その先端近傍において前記一対の可動部材をそれぞ
   れ前記連結部材側に押さえることにより、前記連結部材
   の両側に前記一対の可動部材を結合させる軸部を備え、 前記軸部と前記連結部材とは相対的なねじり回転動作が
   規制され、前記軸部と前記一方の可動部材とは相対的な
   ねじり回転動作が規制され、前記軸部と前記他方の可動
   部材とは相対的なねじり回転動作が許容されるように構
   成されたことを特徴とする請求項１記載の手摺りの自在
   接続具。
3. 【請求項３】 前記連結部材には、その両側を貫通する
   軸孔が設けられ、 前記軸部は、その両端部が前記連結部材から突出し、前
   記軸孔内にねじり回転不能に貫挿される一本の軸部材か
   ら構成されたことを特徴とする請求項２記載の手摺りの
   自在接続具。
4. 【請求項４】 前記軸部材には係合部が設けられ、前記
   軸孔には被係合部が設けられ、これら係合部および被係
   合部が互いに係合することにより、前記軸孔に貫挿され
   た前記軸部材のねじり回転動作が規制された請求項３記
   載の手摺りの自在接続具。
5. 【請求項５】 前記係合部は、前記軸部材の径方向に突
   出する突起である請求項４記載の手摺りの自在接続具。
6. 【請求項６】 前記一対の可動部材には、それぞれ前記
   軸部が挿通される案内溝が形成され、 前記一方の可動部材とその前記案内溝に挿通される前記
   軸部とは、前記案内溝に沿った相対的な移動動作が許容
   され、前記案内溝内での相対的なねじり回転動作が規制
   されるように構成され、 前記他方の可動部材とその前記案内溝に挿通される前記
   軸部とは、前記案内溝に沿った相対的な移動動作と、前
   記案内溝内での相対的なねじり回転動作とが許容される
   ように構成された請求項２〜５のいずれかに記載の手摺
   りの自在接続具。
7. 【請求項７】 前記一方の可動部材の前記案内溝に挿通
   される前記軸部は非円形断面部を有し、該非円形断面部
   が前記案内溝に挿通されることにより、前記軸部は前記
   案内溝内での相対的なねじり回転動作が規制された請求
   項６記載の手摺りの自在接続具。
8. 【請求項８】 前記非円形断面部は、互いに平行な平面
   からなる一対の側面部を有し、前記一対の側面部が前記
   案内溝の両側部に摺接することにより、前記軸部は前記
   案内溝内での相対的なねじり回転動作が規制された請求
   項７記載の手摺りの自在接続具。