JP3444394B2 - 組み合わせ軸受装置 - Google Patents

組み合わせ軸受装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は高速回転装置内で軸
方向に作用する力に対して回転シャフトを支持するため
の磁気スラスト軸受構造に関する。特に、本発明の一実
施形態においては、高透磁性材料で作ったディスクを高
比強度複合リングに結合して軽量磁気スラスト軸受ロー
タを形成する。本発明はガスタービンエンジンに使用す
るために開発されたものであるが、当分野外の応用に供
することもできる。
【0002】
【従来の技術及びその問題点】ガスタービンエンジンが
コンプレッサと、高温環境下で極めて高速で回転する素
子を有するタービンとを備えていることは既知である。
このような素子のうちの1つは、エンジン内でガス流を
制御するために使用される一列のエアフォイル(airfoil
s)を担持したロータディスクである。回転する素子は回
転シャフトと共働し、ラジアル軸受及びスラスト軸受に
より支持されるが、これらの軸受は厳しい環境内で大き
な動荷重及び静荷重に耐えるものでなければならない。
ガスタービンエンジンの作動中、軸受は、例えば着陸時
の衝撃荷重や操縦荷重や回転する素子に付随する遠心力
等の力を受ける。
【0003】エンジンの設計者がガスタービンエンジン
の効率及びパワー出力を向上させるほど、ロータ及び回
転シャフトを支持し制御するための磁気軸受の採用が一
層望ましくなる。磁気軸受をエンジンに組み込むと、ロ
ータシャフトを磁力で支えることができ、摩擦力を排除
できるばかりか、機械的な摩耗も排除でき、潤滑装置を
省略できる。
【0004】磁気スラスト軸受は磁束場と、磁束場の作
用を受ける回転スラストディスクとを含む。航空機のガ
スタービンエンジンに磁気軸受を採用するに当たって
は、一層軽量となるように軸受の構造をコンパクトにす
る必要がある。従来のガスタービンエンジンの構造で
は、高温下で機械的な特性が失われるような材料を回転
スラストディスクに使用していた。このような機械的な
特性の損失はスラストロータディスクの可能な最大回転
速度を制限し、エンジン素子の最大回転速度を大幅に制
限してしまう。
【0005】ガスタービンエンジンのために磁気スラス
ト軸受を利用する従来の技術は正しい方向に進んでいる
が、更なる改善の要求が存在する。本発明は新規で自明
でない方法によりこの要求を満足させる。
【0006】
【発明の構成並びに作用効果】本発明の1実施形態にお
いては、ガスタービンエンジン;及び、ガスタービンエ
ンジン内に位置し、回転可能な磁気吸引部材と、磁気吸
引部材のまわりで円周方向に位置し、磁気吸引部材に加
わる非磁気力に抵抗する高比強度複合リングとを有する
磁気スラスト軸受ロータ;からなる組み合わせ体が提供
される。
【0007】本発明の別の実施の形態によれば、ガスタ
ービンエンジンと、ガスタービンエンジン内に収容され
た機械的なハウジングと、ハウジング内で回転可能なシ
ャフトと、機械的なハウジング内の能動(active)電磁ス
ラスト軸受とからなる組み合わせ体が提供され、電磁ス
ラスト軸受はシャフトに結合された磁気吸引ロータを有
し、1,200°F(約650℃)までの温度で作動で
きる。
【0008】本発明の目的は改善した磁気スラスト軸受
を提供することである。
【0009】
【発明の実施の形態】図1、2には、飛行推進エンジン
11を有する航空機10を示す。この航空機は一般的な
ものであり、ヘリコプター、戦闘機、練習機、ミサイル
その他の関連装置を含む。好ましい実施の形態において
は、飛行推進エンジン11はコンプレッサ12、燃焼器
13及び出力タービン14を組み込んだガスタービンエ
ンジンを形成する。ガスタービンエンジンは高速回転機
械の1つである。本発明においては、好ましくは、ター
ビンは12,000rpm以上の回転速度を有し、コン
プレッサも12,000rpm以上の回転速度を有す
る。しかし、他の回転速度を利用することもできる。重
要なことは、これらの素子を一緒にリンクするための多
数の方法があることである。付加的なコンプレッサ及び
タービンを付加し、コンプレッサと再熱燃焼室との間を
接続する中間冷却器をタービン間に付加することができ
る。更に、ガスタービンエンジンは産業上の応用に使用
するのに適する。伝統的には、産業ガスタービンエンジ
ンを幅広く応用してきた。例えば、ガス及び油輸送ライ
ンへの応用、発電機への応用及び船舶推進機への応用等
である。
【0010】図3には、機械的なハウジング15と、回
転可能な中央シャフト16に固定された流体を加圧する
ための複数個のエアフォイル(ブレード)列とを有する
軸流コンプレッサ12を示す。列をなすエアフォイル1
9はハウジング15から半径方向に離れて位置する先端
部(チップ)19aを有し、先端部とハウジングとの間
にクリアランスが形成される。エアフォイル19は、シ
ャフト16がタービン14からの動力により回転すると
きにハウジング15に対して相対的に回転するロータ2
2に固定連結される。複数個の対応する静止のエアフォ
イル20の列(ステータ)はコンプレッサのハウジング
15に結合されている。コンプレッサのハウジング15
内で通路21を通って流れる圧縮可能な流体の流れは列
をなすエアフォイルにより制御される。好ましい実施の
形態においては、圧縮可能な流体は空気とする。ブレー
ド(エアフォイル)の列はディフューザとして働くよう
に設計され、上流側領域から下流側領域に向かって静圧
を増大させる。
【0011】中央シャフト16は電磁軸受装置により通
常支持される。図5には、図3のコンプレッサについて
説明した装置と実質上同じ磁気軸受装置及び補助軸受装
置により支持された回転シャフトを有するタービンを概
略的に示す。ここで説明する軸受装置はガスタービンエ
ンジン内のタービン及びコンプレッサに等しく適用でき
る。好ましい実施の形態においては、磁気軸受装置は5
軸装置(five axissystem) である。従来の油潤滑軸受の
代わりに磁気軸受を使用すると、エンジンの潤滑装置を
省略でき、従って、装置の重量を大幅に減少でき、渦流
損失を減少でき、エンジンの構造を簡略化でき、軸受の
摩耗の排除によりエンジンの信頼性を向上できる。更
に、従来の油潤滑軸受の代わりに磁気軸受を使用する
と、合成油の処理、保管、廃棄が不要となるので、環境
上の利点が得られる。
【0012】磁気軸受装置はターボ機械の高速部品のた
めのアクチュエータとして機能することができる。この
ような応用の1つはコンプレッサに対するものであり、
この場合、アクチュエータはコンプレッサの能動(activ
e)安定制御、コンプレッサの能動チップクリアランス制
御及び減衰を与えることによるロータの動的不安定性の
能動制御を提供するために利用される。磁気軸受装置は
ガスタービンエンジンのための性能及び作動性向上能動
制御技術への応用に適する。
【0013】本発明の1形態においては、磁気軸受装置
はシャフト16の一端に位置した第1の能動磁気(activ
e magnetic) ラジアル軸受25と、シャフト16の他端
に位置した第2の磁気ラジアル軸受27とを有する。本
発明の磁気軸受は能動電磁軸受(active electromagneti
cbearing)である。能動電磁スラスト軸受26はシャフ
ト16に作用し軸方向のスラスト荷重を相殺するように
位置する。能動電磁スラスト軸受26はシャフト16に
結合された高速高温ハイブリッドスラストディスクロー
タ26aと、機械的なハウジング15に結合されたステ
ータ26bとを有する。ハイブリッドスラストディスク
ロータ26aはロータ22から軸方向に離れている。ス
テータは金属コアと電源に接続したワイヤコイルとを有
する。電磁装置がONしたとき、電源がコイル内に電流
を誘起させ、磁束場を発生させ、この磁束場がスラスト
ディスクロータ26aを捕らえる。能動電磁軸受25、
26、27はロータ装置の要求の変化に適合する能力を
有し、エンジン状態を診断し、ブレードチップクリアラ
ンスを最小化し、安定制御を提供する。電磁軸受25、
26、27は、これら電磁軸受を制御するのに必要な機
能を提供するコントローラ200に接続している。
【0014】図6は回転シャフト16に結合された電磁
スラストディスクロータ26aの好ましい実施の形態を
示す断面図である。電磁スラストディスクロータ26a
はシャフト16上に圧入された実質上環状のリング部材
である。好ましい実施の形態においては、電磁スラスト
ディスクロータは軸方向の中心線Xのまわりで対称とな
っている。電磁スラストディスクロータ26aは異なる
材料で作られた2つの部分を有する。一方は磁気応答/
吸引部分500であり、他方は高強度支持部分501で
ある。磁気応答部分500は磁場の影響を受けたときに
ステータ26bの方へ吸引される。高強度支持部分50
1はロータディスク26aに機械的な強度を与え、ディ
スク26aに加わる非磁気力に抵抗する。更に、高強度
支持部分501は磁気応答/吸引部分500より小さな
透磁率を有する材料で作られる。
【0015】好ましい実施の形態においては、高強度支
持部分501は複合材料、詳細には、高比強度材料系で
作られる。一層好ましい実施の形態においては、高強度
支持部分501は高比強度金属マトリックス複合体(M
MC)であり、高強度支持部分のまわりで円周方向に延
びる複数のファイバ502を有する。図示のファイバ5
02の量、寸法及び間隔は単なる例示であって、ファイ
バの間隔、量又は寸法を限定するものではない。複数の
円周方向に延びるファイバ502は軸方向及び半径方向
において互いに離れている。最も好ましい実施の形態に
おいては、複数のファイバ502は炭化ケイ素組成を有
し、チタン合金503により一緒に保持される。更に、
チタン合金503は複数の炭化ケイ素ファイバ502の
ための外側カバーを形成する。
【0016】高強度支持部分501は複数の円周方向に
延びた炭化ケイ素ファイバ502をチタン合金フォイル
にて離間させた状態で重ねることにより製造される。次
いで、炭化ケイ素ファイバ502及びチタン合金フォイ
ルを熱間静水圧圧縮成形して高強度支持部分501を形
成する。金属マトリックス複合体の高強度支持部分50
1は圧縮荷重及びこれに付随する圧縮応力に対して十分
な抵抗を有する。金属マトリックス複合体部品を製造す
る工程は当業者にとって周知である。更に、本発明の別
の形態においては、高強度支持部分501は有機マトリ
ックス複合体(OMC)及びセラミックマトリックス複
合体(CMC)を含む他の高比強度材料系で構成され
る。
【0017】高強度支持部分501は磁気応答/吸引部
分500の円周表面506に連結される。好ましい実施
の形態においては、高強度支持部分501は磁気応答/
吸引部分500に圧入される。金属マトリックス複合体
の熱膨張係数は1°F当り約4−6×10−6in/i
nの範囲内にある。
【0018】磁気応答/吸引部分500は高磁気応答/
吸引材料で作られる。詳細には、磁気応答部分に使用さ
れる材料は高透磁率の磁性材料である。最も好ましい実
施の形態においては、この材料は商標名「HIPERC
O27」として販売されているコバルト鉄である。この
材料は1°F当り約6.0×10−6in/inの熱膨
張係数を有する。上述の材料と同様の特性(例えば、高
温での良好な磁気特性)を有する限り、他の材料を使用
することもできる。
【0019】本発明の1形態においては、磁気応答部分
500は高強度支持部分501の軸方向の幅に対応する
軸方向の幅を有する単一の中実ディスクを形成する。応
答部分500に作用する非磁気力は高強度支持部分50
1に伝達され、この部分に圧縮荷重が作用する。更に、
ディスク26aは約1,200°Fまでの定常温度で作
動できる。本発明の別の形態においては、磁気応答部分
は積層構造を有する。
【0020】図7には、磁気軸受スラストディスク60
0の別の実施の形態を示す。ディスク600はロータデ
ィスク26aに実質上類似しているが、主な違いは幾何
学形状にある。磁気軸受スラストディスク600は磁気
応答/吸引部分601と高強度部分602とを有する。
更に、高強度部分602は磁気応答/吸引部分601の
円周のまわりに装着された環状リングである。当接部分
間で伝達される荷重が実質的に圧縮力である限り、他の
幾何学形状を採用することができる。
【0021】各能動電磁ラジアル軸受25、27はステ
ータ25a、27aとロータ25b、27bとを有す
る。磁気ラジアル軸受のステータとロータとの間の公称
クリアランス(エアギャップ)は0.010−0.01
2インチ(約0.254−0.305mm)の範囲内に
ある。しかし、磁気ラジアル軸受のロータとステータと
の間のこのクリアランスは、磁気軸受が故障したりピー
ク荷重が作用した場合は、変化する。更に、磁気軸受装
置の能動閉ループ制御中にも、エアギャップの変化が生
じる。
【0022】1実施形態においては、各磁気ラジアル軸
受25、27が支えることのできる最大静荷重は約50
0ポンド(約226.5Kg)である。更に、各磁気ラ
ジアル軸受25、27が支えることのできる最大動荷重
は約500ポンド(約226.5Kg)である。他の軸
受け支持荷重も利用できるが、このような荷重は軸受の
ために利用できる空間、軸受の寸法、軸受の材料及び軸
受の他の特性に依存する。
【0023】航空機のガスタービンエンジンは広範囲の
動荷重及び静荷重を受ける。これらの荷重のうちのある
もの(特に、操縦荷重や着陸荷重)はかなり厳しく、重
力の約20倍もの大きさになることがある。1実施形態
においては、軽量高温組み合わせ軸受を使用してシャフ
ト16に作用する荷重を分担する。補助の軸受ユニット
30、31は、磁気軸受装置に要求される荷重分担を行
いながら、ガスタービンエンジンの対応する素子のシャ
フト速度で回転する。
【0024】図8は乾式潤滑転がり素子型式の軸受であ
る補助の軸受ユニット30の断面側面図である。しか
し、他の循環装置を使用することもできる。軸受(1実
施形態においては、玉軸受)33は軸受ユニット30の
一部を構成し、ハウジング15に結合された外側軸受レ
ース32を有する。軸受33の内側軸受レース34は回
転シャフト16に結合される。追従性のある(complian
t) インターフェイス(以下、「追従性インターフェイ
ス」という)35が外側軸受レース32をハウジング1
5に接続し、第2の追従性インターフェイス36が内側
軸受レース34をシャフト16に接続する。追従性イン
ターフェイス35、36は回転シャフト16とハウジン
グ15との間で補助軸受ユニット30の軸受33を可動
に装着する。軸受33の外側レースに小さな荷重が作用
しても、内側軸受レース34及び複数の回転ボール
(玉)はロータシャフト16と一緒に回転し続けること
ができる。
【0025】追従性インターフェイス35、36は、シ
ャフト16をその動的中心へ移動させるのに十分な弾性
を有するが、シャフトの半径方向及び軸方向の運動を制
限するのに十分な剛性をも有する。各追従性インターフ
ェイス35aはシャフトに小さな予荷重(1実施形態に
おいては、50ポンド(約22.65Kg))を加え
る。追従性インターフェイス35aは約5000ポンド
/インチ(約89.2Kg/mm)のバネ率を有するバ
ネで構成される。シャフト上の軸受予荷重は装置のロー
タ動力をチューニングするために必要に応じて調整でき
る。
【0026】図11は回転シャフト16と機械的なハウ
ジング15との間に緩く装着された軸受33の1実施形
態を示す端面図である。追従性インターフェイス35、
36はバネで構成されるが、詳細には、追従性インター
フェイス35は板バネで構成され、追従性インターフェ
イス36は連続的な波バネで構成される。1形態におい
ては、追従性インターフェイス35のためのバネ率は約
100000ポンド/インチ(約1783.5Kg/m
m)であり、追従性インターフェイス36のためのバネ
率は約50000ポンド/インチ(約891.7Kg/
mm)である。追従性インターフェイスはバネに限定さ
れるものではなく、また、バネ率は特定の装置パラメー
タに依存する。
【0027】ハウジング15とシャフト16との間にお
ける軸受33の緩い装着のため、ロータシャフト16の
磁気軸受総支持からシャフトの物理的に接触する機械的
な補助支持への実質的に安定した移行が可能になる。補
助軸受ユニット30はシャフト16を支持するための磁
気軸受からの磁気力による荷重を分担する。シャフト1
6は通常磁気軸受からの磁気力により支持されて中心線
のまわりで回転するが、補助軸受ユニットはシャフトに
小さな荷重を加え、シャフトの速度で回転する。磁気軸
受の故障や操縦不良やその他の事態が発生してピーク荷
重が生じた場合は、補助軸受ユニット30、31がシャ
フト16上の荷重を分担する。更に、補助軸受ユニット
は、シャフト16が静止している場合の静的支持体とな
る。
【0028】1インチ(約25.4mm)の1000分
の5ないし7程度のシャフト16の半径方向の変位が生
じた場合、追従性インターフェイス35が圧縮され、外
側軸受レース32がハウジング15に剛直に結合され
る。追従性インターフェイス35の圧縮により、磁気軸
受装置から補助軸受ユニット30、31への軸受支持の
連続的な移行が可能となり、必要なら、補助軸受ユニッ
トがシャフトの荷重を完全に支えて、飛行作戦(flight
mission)の完遂を可能にする。シャフト16に対する補
助ユニット30、31の緩い結合は、シャフト16と内
側軸受レースとの間のある程度の大きさの熱膨張係数差
に対処できる。
【0029】1実施形態においては、補助軸受ユニット
30は2つのアンギュラ玉軸受33、37を有する。第
2の玉軸受37は第1の玉軸受33と実質的に同じ方法
で装着される。2つの玉軸受け33、37は実質的に同
形であり、同じ素子を同じ符号で示すことにする。第2
の玉軸受37の内側軸受レース34は追従性インターフ
ェイス36を介してシャフト16に装着され、外側軸受
レース32は追従性インターフェイス35によりハウジ
ング15に結合される。一方の玉軸受は大きなスラスト
荷重に対抗するように大きな接触角を有し、他方の玉軸
受は半径方向の荷重に対応する逆向きのスラスト過重に
対抗するように小さな接触角を有する。補助軸受ユニッ
ト30は予荷重を付与し、シャフト16の軸方向及び半
径方向の運動を制限してシャフトと磁気軸受装置との接
触を阻止する。
【0030】図9は補助軸受ユニットの別の実施の形態
130を示す。補助軸受ユニット130はシャフト16
のための補助スラスト及びラジアル軸受支持を提供する
ように構成されている。補助軸受ユニット130は補助
軸受ユニット30に実質上類似しているが、1つの玉
(ボール)型の転がり軸受素子を有する。軸受素子13
3は玉型の素子であって、内側軸受レース135と外側
軸受レース134との間に複数の転がり玉が位置する。
補助軸受ユニット130は軸受ユニット30と実質的に
同じ方法でシャフト16及びハウジング15に緩く装着
される。
【0031】補助軸受ユニットに使用される軸受は転が
り素子玉型式の軸受である。本発明の1形態において
は、軸受はセラミックの内側軸受レースと、セラミック
の外側軸受レースと、セラミックの転がり玉素子とを有
するセラミック(窒化シリコン)軸受である。別の実施
の形態においては、軸受ユニットはスチール合金の内側
及び外側軸受レースと、セラミックの転がり素子とを有
するハイブリッド軸受とする。軸受ユニット30、13
0及びこれに関連する素子は乾式固形潤滑がなされる。
【0032】ラジアル磁気軸受27と荷重を分担する補
助軸受ユニット31はシャフト16の他端に位置する。
1実施形態においては、補助軸受ユニット31はラジア
ル転がり素子軸受を有する。図10はラジアル転がり軸
受ユニット31の拡大部分断面図である。転がり素子4
0は磁気軸受装置によって支えられないシャフト16か
ら伝達されたラジアル(半径方向)荷重を支持するため
の円筒状軸受素子を有する。円筒状転がり軸受素子40
はシャフト16に結合された内側軸受レース41とハウ
ジング15に結合された外側軸受レース42との間で転
がる。補助軸受ユニット31は追従性インターフェイス
43、44を介してシャフト16とハウジング15との
間に装着される。追従性インターフェイス43、44は
軸受ユニット30、130のための追従性インターフェ
イスと実質的に同じ方法でシャフト16とハウジング1
5との間に軸受を緩く装着するように構成されている。
【0033】補助軸受ユニット31に使用される軸受は
転がり素子玉型式の軸受である。本発明の1形態におい
ては、軸受はセラミックの内側軸受レースと、セラミッ
クの外側軸受レースと、セラミックの転がり玉素子とを
有するセラミック(窒化シリコン)軸受である。本発明
の別の実施の形態においては、軸受ユニットはスチール
合金の内側及び外側軸受レースと、セラミックの転がり
素子とを有するハイブリッド軸受とする。軸受ユニット
31及びこれに関連する素子は乾式固形潤滑がなされ
る。
【0034】図4は組み合わせ軸受け装置の別の実施の
形態を示す。この組み合わせ軸受け装置は図3に示す装
置と実質的に同じであるが、補助軸受ユニット30が磁
気軸受25内に位置する代わりに磁気軸受25から離れ
て位置する点が図3の装置とは異なる。補助軸受ユニッ
ト30は軸方向に片寄っていて、ガスタービンエンジン
のロータ動力を最適化する。組み合わせ軸受素子の位置
は臨界速度でのエンジンロータの回転を許容する。
【0035】以上、図示の実施の形態につき本発明を詳
細に説明したが、実施の形態は単なる例示であって、本
発明を限定するものではなく、本発明の要旨内で種々の
変形、修正が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガスタービンエンジンを搭載した航空機の斜視
図である。
【図2】図1のガスタービンエンジンの拡大側面図であ
る。
【図3】本発明の1実施形態に係る図2のガスタービン
エンジンの一部を構成するコンプレッサの中央断面図で
ある。
【図4】本発明の別の実施の形態に係る図2のガスター
ビンエンジンの一部を構成するコンプレッサの中央断面
図である。
【図5】本発明の別の実施の形態に係る図2のガスター
ビンエンジンの一部を構成するタービンを示す図であ
る。
【図6】図3の磁気スラスト軸受ロータの拡大部分断面
図である。
【図7】本発明の磁気スラスト軸受ロータの別の実施の
形態を示す拡大部分断面図である。
【図8】図3の軸受装置の一部を構成する補助スラスト
軸受の拡大断面側面図である。
【図9】補助スラスト軸受の別の実施の形態を示す拡大
断面側面図である。
【図10】図3の軸受装置の一部を構成する補助ラジア
ル軸受の拡大断面側面図である。
【図11】ロータシャフトとエンジンハウジングとの間
に補助軸受を位置決めする追従性インターフェイスを示
す端面図である。
【符号の説明】
11 ガスタービンエンジン 12 コンプレッサ 14 タービン 15 ハウジング 16 シャフト 19 エアフォイル 26 電磁スラスト軸受 26a デイスクロータ 26b ステータ 30、31 補助軸受ユニット 33 軸受 200 コントローラ 500、601 磁気応答/吸引部分 501、602 高強度支持部分 502 ファイバ 503 チタン合金 600 ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 597102484 アリスン・アドバンスト・ディベロップ メント・カンパニー・インコーポレーテ ッド Allison Advanced D evelopment Compan y,Inc. アメリカ合衆国インディアナ州46251, インディアナポリス,ピー・オー・ボッ クス 51585 P.O. Box 51585,India napolis,Indiana 46251,United States of America (72)発明者 マーク・エス・ヘンリー アメリカ合衆国インディアナ州46260, インディアナポリス,ダービー・レイン 1147 (72)発明者 ブライアン・ピー・キング アメリカ合衆国インディアナ州46142, グリーンウッド,リッジ 79 (56)参考文献 特開 平6−173709(JP,A) 特開 平5−78769(JP,A) 特開 平8−261237(JP,A) 特開 昭59−155619(JP,A) 特開 平8−109463(JP,A) 実開 昭63−110719(JP,U) 実開 昭62−38411(JP,U) 実開 昭62−38441(JP,U) 米国特許5445494(US,A) 米国特許5658125(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16C 32/00 F16C 32/04 F01D 5/28

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガスタービンエンジン;及び上記ガスター
    ビンエンジン内に位置し、回転可能な磁気吸引部材と、
    上記磁気吸引部材のまわりに円周方向で設けられ同磁気
    吸引部材に加わる力に抵抗する金属マトリックス複合体
    からなる高比強度リングとを有する磁気スラスト軸受;
    を備え、上記高比強度リングがチタン及び炭化ケイ素から作られ
    ことを特徴とする組み合わせ体。
  2. 【請求項2】 上記リングが複数の円周方向に延びる炭
    化ケイ素ファイバを有することを特徴とする請求項1の
    組み合わせ体。
  3. 【請求項3】 ガスタービンエンジンと;上記ガスタービンエンジン内に位置した機械的なハウジ
    ングと; 上記ハウジング内で回転できるシャフトと; 上記機械的なハウジング内に位置し、上記シャフトに結
    合され1200°F(約650℃)までの温度で作動で
    きる磁気吸引ロータを有する電磁スラスト軸受と;を備
    え、 前記磁気吸引ロータが、磁気応答/吸引部分と、この磁
    気応答/吸引部分のまわりに円周方向で設けられ同磁気
    応答/吸引部分に加わる力に抵抗する金属マトリックス
    複合体からなる高強度部分とを有し、 上記高強度部分が同高強度部分のまわりで円周方向に延
    びる複数のファイバを有し、 上記複数のファイバが炭化ケイ素で作られ、当該複数の
    ファイバがチタンにより相対的に保持されている ことを
    特徴とする組み合わせ体。
  4. 【請求項4】 上記複数のファイバがチタンで囲まれて
    いることを特徴とする請求項3の組み合わせ体。
  5. 【請求項5】 ガスタービンエンジン; 及び上記ガスタービンエンジン内に位置し、同ガスター
    ビンエンジン内に磁場を発生させるための電磁場手段
    と、磁場の作用を受ける回転可能な磁気吸引ディスク
    と、上記ディスクとは異なる材料で作られ、同ディスク
    にその円周方向で設 けられ同ディスクと一緒に回転で
    き、同ディスクに加わる力に抵抗する金属マトリックス
    複合体からなる高強度支持部材とを有する磁気スラスト
    軸受;を備え、 上記高強度支持部材がチタン及び炭化ケイ素で作られる
    ことを特徴とする 組み合わせ体。
  6. 【請求項6】 ガスタービンエンジン; 及び上記ガスタービンエンジン内に位置し、同ガスター
    ビンエンジン内に磁場を発生させるための電磁場手段
    と、磁場の作用を受ける回転可能な磁気吸引ディスク
    と、上記ディスクとは異なる材料で作られ、同ディスク
    にその円周方向で設けられ同ディスクと一緒に回転で
    き、同ディスクに加わる力に抵抗する金属マトリックス
    複合体からなる高強度支持部材とを有する磁気スラスト
    軸受;を備え、 前記高強度支持部材が金属により囲まれた複数のファイ
    バを有し、 上記複数のファイバが炭化ケイ素で作られ、上記金属を
    チタンとし、当該複数のファイバ及び上記チタンが熱間
    静水圧圧縮成形されることを特徴とする 組み合わせ体。
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