JP3443570B2 - 連続シートロール巻取物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は食品用のラップフ
ィルムやアルミフォイルやキッチンペーパなどの連続シ
ートの巻取物及びその形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品の包装に使用するポリエチレンやポ
リ塩化ビニリデンなどのラップフィルムは通常は紙管に
ロール状に巻回され、ラップフィルムのロールはやや厚
みのある紙製のケースに収容された状態で製品として市
場に供給される。ケースには切断刃が設けられると共に
切断刃を設けたケースの部分は開閉可能に形成され、ロ
ールから引出されたラップフィルムを切断刃により押付
けつつラップフィルムを引っ張ることによりラップフィ
ルムは引き裂かれ、小出しにされる。ラップフィルムの
ケースは使い捨てが通常の使用態様でありロールが尽き
た場合は紙管と一緒に廃棄されていた。アルミフォイル
やキッチンペーパについても紙管に巻かれたロールの状
態でケースに収容され、ケースから引き出すことにより
小出しにして使用しており、ロールが尽きた場合はケー
スと紙管を廃棄していたことは同様であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のラップフィルム
などの連続シートロールのケースは紙で作られ、ケース
としての最低限の剛性を確保しうるよう紙は適当な厚み
を有してはいるが、耐久性に欠けており繰り返し的な使
用は前提としておらずラップフィルムロールが尽きた場
合紙管と共に廃棄されるため廃棄物の処理上の制約があ
った。また、ケースを合成樹脂で形成することにより剛
性を高め、再使用を図る提案もされていた。しかしなが
ら、この場合も紙管は使用し、紙管にラップフィルムを
ロール状に巻回したものが交換用として提供される形態
であった。紙管を使用しているため、廃棄物は依然とし
て発生することは回避できなかった。

【０００４】この問題点を解決するためラップフィルム
のロールを無芯に構成し、他方ラップロールケースとし
てはプラスチックなどにより比較的耐久性の高いものと
し、ロールに別体の軸を挿入してケースに装着し、ロー
ルが尽きた場合にケース及び軸はそのままにロールのみ
交換するようにすることが考えられる。

【０００５】無芯のラップフィルム中空ロール構成する
ため伸縮型の巻取軸を使用する。巻取軸は組み合わさる
ことにより一つの円を構成するリーフを使用し、リーフ
を半径方向に伸縮させている。即ち、リーフを半径外方
に突出させた状態における拡径状態においてラップフィ
ルムの巻取りを行うことによりロールを形成し、リーフ
を半径内方に収縮させた縮径状態においてロールを抜去
し、ロールを中空無芯としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ラップフィルムを中空
無芯ロール状に巻き取るため半径方向伸縮型の巻取軸を
使用した場合、最内周付近のラップフィルムの解除性が
悪くなっていた。即ち、ラップフィルムは数ミクロンと
し厚みが極めて薄いものであり、他方巻取軸は拡径状態
においてはリーフは半径外方に突出しているが、半径内
方への移動による縮径を可能とするため、拡径状態にお
いてはリーフ間に幾分の隙間が形成され、このような隙
間は巻取軸の軸線方向の全長にわたって延びていると共
に、円周方向にリーフの数（４個など）だけ離間して分
布している。そして、リーフ間にこのような隙間を残し
た状態でラップフィルムの巻取りは行われる。リーフ間
の隙間の存在のため巻き始めにおいてはラップフィルム
は隙間の部位で皺が入り、このような皺はラップフィル
ムが薄いため相当な巻数に達するまで消えない。そし
て、皺の部位ではラップフィルムは薄いため相互に巻層
間での膠着が起こり、このようなラップフィルム巻層間
でのラップフィルムの膠着はロールからのラップフィル
ムの解除性を著しく悪化させる。そのため、ロールを最
内層まで使用したときの引き出しがし難く、結局捨てら
れてしまう部分が多くラップフィルムの無駄が出易い問
題点があった。

【０００７】以上の状況はラップフィルム以外のアルミ
フォイルやキッチンペーパロールでも同様であり、無芯
ロールとしたとしても最後まで使用し尽くすことは困難
であった。

【０００８】この発明は以上の従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、ロール最内層まで使い尽くすこ
とができるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、連続シートの中空ロール状の巻取物において、
中空部となるロール最内周において連続シートより厚い
別体のシート片が巻込まれていることを特徴とする連続
シートロール巻取物が提供される。

【００１０】請求項１の発明の作用効果を説明すると、
連続シートロールは中空部内周に連続シートより厚みが
大きい別体のシート片が連続シート層に巻込まれてい
る。シート片は連続シートより厚みが大きいため、シー
ト片が連続シートと共巻きされており、シート片は包装
紙などにより構成され、厚みが３０ミクロン程度であ
り、連続シートより２倍程度の厚みを持っており、巻取
軸のリーフ間の隙間の影響を緩和し、巻き始めにおける
連続シートの皺の発生を抑制することができ、巻き始め
の部位における連続シートの膠着が起こらず、連続シー
トの分離性が良く、連続シートを最後まで引き出し使用
し尽くすことができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、連続シー
トの中空ロール状の巻取物において、中空部となるロー
ル内周において連続シートより厚い別体のシート片が巻
込まれ、前記芯体を構成するシート片は一端側のタッキ
ングが対向面に接着されることによりロールの最内周に
おける軟弱芯体を構成していることを特徴とする連続シ
ートロール巻取物が提供される。

【００１２】請求項２の発明の作用・効果を説明する
と、ロールの最内周では連続シートにシート片が巻き込
まれているため、巻き始めにおける連続シートの皺の発
生を抑制し連続シート間の分離性が良いため連続シート
を最後まで引き出して使用し尽くすことができるという
請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができ
る。また、シート片は一端のタッキングを対向面に接着
することにより軟弱であるが芯体を形成しており、商品
としての見栄えがよくなり、また、ロールの保護機能も
果たし、衛生上の観点からも好ましい。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、連続シー
トの中空ロール状の巻取物において、ロール外周に連続
シートより厚い第１のシート片、ロール内周に同じく連
続シートより厚い第２のシート片が設けられ、外周にお
ける第１のシート片の長さ方向の一端はロールに巻き込
まれており、第１のシート片の長さ方向の他端はロール
の外周に巻回されていると共に対抗面に接着され、第２
のシート片は一端側のタッキングが対向面に接着される
ことによりロールの最内周における軟弱芯体を構成して
いると共に他端側が連続シートに巻き込まれていること
を特徴とする連続シートロール巻取物が提供される。

【００１４】請求項３の発明の作用・効果を説明する
と、ロールは外周側では第１のシート片により巻き込ま
れており、交換用のロールにおける連続シートは被覆さ
れ、包装として機能させることができ、また、交換時に
第１のシート片を引き出すだけで、ロールにおける連続
シートの巻き始めを容易に引き出すことができ、ケース
への装着が容易となる。他方、ロールの内周において連
続シートを第２のシート片に巻き込むことによりロール
最内層における皺の発生を緩和し、連続シートの分離性
が良くなり、請求項２の発明と同様に連続シートを最後
まで引き出し使用し尽くすことができる効果も奏する。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の発明において、内周におけ
る別体のシート片は１周以上巻きつけられていることを
特徴とする連続シートロール巻取物が提供される。

【００１６】請求項４の発明によれば、内周における別
体のシート片は１周以上巻き付けられているため別体の
シート片によりロール中空面に確実に軟弱芯（擬似芯）
を形成することができる。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、中空無芯
ロール状に巻き取られた連続シートロールの内周に軟弱
な芯体を形成する方法において、連続シートの巻き始め
において連続シートと連続シートより厚いシート片を重
合させつつシート片を内に伸縮型巻取軸に係合させ、重
合された連続シートとシート片の先端をタッキングし、
タッキングされたシート片の対向面の接着を行うことに
より軟弱芯体となし、以後巻取軸による連続シートロー
ル巻回を行い、所定巻径に到達後に巻取を停止し、巻取
軸を収縮抜去することよりなる内周に軟弱芯体を有する
連続シートロール状物の形成方法が提供される。

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、中空無芯
ロール状に巻き取られた連続シートロールの包装物の形
成方法において、連続シートの巻き始めにおいて連続シ
ートと連続シートより厚い第１のシート片を重合させつ
つ第１のシート片を内に伸縮型巻取軸に係合させ、重合
された連続シートとシート片の先端をタッキングし、タ
ッキングされた所定長に切断された第１のシート片の対
向面の接着を行うことによりロール最内周における軟弱
芯体となし、以後伸縮巻取軸による連続シートロール巻
回を行い、所定巻径に到達時、連続シートに同じく連続
シートより厚い第２のシート片の一端を係合させること
により第２のシート片をロール外周に巻き込ませ、所定
長に切断された第２のシート片の他端に糊剤を付与する
とともに、糊剤を付与した第２のシート片の他端を第２
のシート片の対向面に接着して包装帯となし、その後前
記軟弱芯体を残して巻取軸を収縮抜去することを特徴と
する連続シートロール状物の形成方法が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下この発明をラップフィルムに
応用した場合について説明するが、この発明はラップフ
ィルム以外のアルミフォイルやキッチンロールなどのケ
ースにロールを収容し小出しにして使用される連続シー
トに広く適用することができる。ここに連続シートとは
小出しを容易にするため長手方向に間隔をおいて幅方向
にミシン目を形成したものも含む。

【００２０】この発明において、ラップフィルムのロー
ルは無芯に構成される。無芯のラップフィルムのロール
の形成方法の一例について図１〜図４において説明する
と、符合１は巻取軸を示し、この巻取軸１は円筒状の軸
体２内に空気の注入によって膨張され空気の抜き取りに
よって収縮されるゴム製の弾性チューブからなる膨張体
３を配設し、軸体２に形成されたラグ孔４に遊嵌され、
膨張体３の膨張又は収縮作用によってラグ板５を介して
軸体２の半径方向に向けて進退移動される数列のラグ６
を設け、ラグ６に断面形状が円弧状で軸方向に延びる複
数（４個）のリーフ７を前記各列のラグ６に個別に固定
して構成されている。空気の注入によって膨張体３が膨
張され、この膨張によって半径外方向に向けてラグ６が
進出移動され、その結果リーフ７は半径外方に拡径され
る。この拡径状態を図１で示し、このとき各リーフ７は
完全円の円周上に位置しており、この状態においてラッ
プフィルムのロール状巻取りが実施される。拡径状態で
はリーフ７は円周上に位置しているが、円周方向に隣接
したリーフ７間の縁部は隙間Ｌを持って対向している。
円周方向には隙間Ｌは等間隔（９０度毎）に配置され
る。

【００２１】膨張体３からの空気の排出によってラグ６
を介して複数の膨張体３が収縮され、この収縮によって
進出位置から後退移動されたラグ６を介してリーフ７が
図２の実線位置まで縮径される。図１の拡径状態（図２
では拡径状態の巻取軸１の外周を一点鎖線Ｃにて表す）
と図２の縮径状態との径差を利用してロールを抜き取る
ことができる。膨張体３への空気の注入及び排出は巻取
軸１の一端側に設けられた図示しない吸排口を介して行
なわれる。このようにリーフタイプの巻取軸は、リーフ
７が拡張される巻取時には、隣接される各リーフ７の側
縁部の間隙溝（Ｌ）が拡大されるように構成されてい
る。巻取軸１の軸体２、ラグ板５を含むラグ６、及びリ
ーフ７は金属製である。リーフ７は適宜の手段によりラ
グ６に固定される。

【００２２】図３は巻取軸１の全体斜視図を下側に示
し、その上側にそのうちの１枚のリーフ７を斜視図にて
示している。各リーフ７の軸方向に沿う両側縁部を軸方
向に均等に区分けされた複数の突出縁部８と後退縁部９
とに交互に形成し、突出縁部８には軸方向に延びる突辺
８Ａと該突辺８Ａに交わる両突出側辺８Ｂを有し、後退
縁部８には軸方向に延びる底辺９Ａと該底辺９Ａと交わ
る両後退側辺９Ｂを有する。即ち、各リーフ７の軸線方
向の縁部は巻取軸１の長手方向軸線に沿って円周方向に
交互にシフトしている。そして、円周方向に隣接するリ
ーフ７間の対向縁部は相補的な関係にあり、図１〜図３
に示す第１の実施形態においては隣接される前記両側各
リーフ７の突出縁部８と後退縁部９とは互いに差込まれ
る関係にある。従って、巻取軸１の拡径時に隣接するリ
ーフ７間に形成される隙間Ｌは図３に示すように巻取軸
１の軸線方向に沿って交互に反対方向にシフトしてい
る。

【００２３】また、図３に示したリーフの実施形態にお
いては、突出縁部８の両側突出側辺８Ｂと後退縁部９の
両後退側辺９Ｂはリーフ７の円周方向に沿って延設して
いる。すなわち、突出縁部８の両側突出側辺８Ｂを軸方
向に延ばされた軸方向に延ばされた前記突辺８Ａと直交
させ、後退縁部９の両後退側辺９Ｂを軸方向に延ばされ
た前記底辺９Ａと直交させ形成してある。突出縁部８と
後退縁部９の各側辺８Ｂ、９Ｂをこのように形成したこ
とにより、リーフ７の拡張時であっても前記各側辺８
Ｂ、９Ｂの間に間隙溝が拡大形成されないようになって
いる。即ち、円周方向に隣接したリーフ間において側辺
８Ｂと９Ｂとは巻取軸の拡縮に関わらずいつも近接（又
は接触）した関係を維持するためこの部分において実質
的に隙間が形成されることがない。

【００２４】巻取時に回転駆動される巻取軸１の回転駆
動は適宜手段により行われるが、その一例を図４に示
す。図４に示す巻取装置は１本の巻取軸１によって２本
のロールの同時巻取を実施する。巻取軸１の外周面は巻
取ローラ１０に押付けられ、原反ロールは11A, 11Bのよ
うに２本設けられ、各原反ロール11A, 11Bからのラップ
フィルム12A, 12Bは共通のガイドローラ１３を経て、巻
取軸１により巻取ローラ１０に押付けられ、巻取ローラ
１０の回転によって巻取軸１に別個に巻き取られる。各
原反ロール11A, 11Bは専用の駆動ローラ15A, 15Bに接触
するようも設けられ、原反ロール11A, 11Bと駆動ローラ
15A, 15Bは緩衝しないように上下に段差をもって設置し
てある。そして、駆動ローラ15A, 15Bは独自の駆動モー
タ（図示しない）により個別的な回転制御が可能となっ
ている。即ち、原反ロール11A, 11Bからのラップフィル
ムの厚みはバラツキを持っているため、駆動ローラを共
通化するとするいずれかの原反ロール11A, 11Bが対応の
駆動ローラ15A, 15Bと理想的な接触状態をとることがで
きず、ラップフィルムの12A, 12Bの繰出しを円滑になし
えない恐れがあるが、駆動ローラ15A, 15Bを独立制御可
能とすることにより原反間でのラップフィルムの品質変
動（厚みの相違）に係わらず所期のラップフィルムの繰
り出し作動を実現することができる。巻取軸１は図１か
ら図３に説明したように膨張体を内部に備え、ロール巻
時は膨張体への空気導入により拡径させた状態でラップ
フィルムのロール13A, 13Bの形成を行う。所定巻径に到
達後に巻取ローラ１０を停止し、膨張体の空気を排出す
ることにより巻取軸１は縮径され、巻取軸１上の２本の
ロール13A, 13Bが抜去される。

【００２５】次ぎに、巻取軸１に形成されたラップフィ
ルムのロール巻を形成する際の包装紙による内層の軟弱
芯の形成及び外層の包装について図５を参照して説明す
る。巻取ローラ１０は図４についてすでに説明したもの
であり、巻取軸１を巻取ローラ１０に圧接しつつ巻取軸
１によるりラップフィルム１２の巻取をおこなうことに
よりロール１３に形成する。巻取ローラ１０に近接して
その下流側に案内シュート１４が幾分下向きに傾斜して
設けられる。案内シュート１４の上方にラップフィルム
カッタ１６が配置される。

【００２６】案内シュート１４の下流端に近接して一対
の支持ローラ２０が設けられる。支持ローラ２０の垂直
上方に加圧ローラ２２が昇降自在に配置され、その手前
において垂直方向に延びるように包装紙ガイド２４が配
置される。包装紙ガイド２４の上方に糊剤ノズル２６及
び包装紙カッタ２８が配置される。その上方に外周包装
紙のＰ１の繰出ローラ３０及びその上流側に包装紙Ｐ１
の原反３２が配置される。原反３２からの包装紙はラッ
プフィルムロール１３の外周包装用であり、この発明の
第１のシート片となる。

【００２７】巻取ローラ１０の上方にロール内周におけ
る軟弱芯（擬似芯）となる包装紙Ｐ２の案内用のベルト
機構３４が設けられ、この機構３４は一対のベルト−ロ
ーラ組立体36, 38からなる。 ベルト機構３４の上方に
は包装紙カッタ４０が設けられ、その上方にはロール内
周軟弱芯となる包装紙のＰ２の繰出ローラ４２及びその
上流側に包装紙Ｐ２の原反４４が配置される。原反４４
からの第２の包装紙Ｐ２はロールの内周軟弱芯形成用で
あり、この発明の第２のシート片となる。また、巻取ロ
ーラ１０上のラップフィルムに対するベルト機構３４か
らの第２の包装紙Ｐ２の係合部の下流において加圧ロー
ラ４６が設けられ、シュート１４の上方に接着剤ノズル
４８が設けられ、ノズル４８からの接着剤によりロール
最内周における第２の包装紙Ｐ２の対向面が接着され、
ロール内周における軟弱芯を形成する。擬似芯を形成す
る第２の包装紙Ｐ２としてはラップフィルムより厚く多
少反発性のある紙、樹脂シート、不織布などを採用する
ことができる。

【００２８】５０はタッキング機構で、巻取軸１へのラ
ップフィルム１２の巻き始めにおいてラップフィルム１
２及びこれに重ねられた内周包装紙Ｐ２のタッキングを
行わせ、巻取軸１によるラップフィルムの円滑な巻取に
移行せしめる機能を達成する。タッキング機構５０は巻
き始めにおけるタッキング動作必要時以外は図５に示す
ような位置に退避している。

【００２９】次ぎに、ロール形成時における内周側の軟
弱芯の形成、外周側における包装について段階を追って
説明する。図５に示す段階（イ）は巻取軸１へのラップ
フィルム１２の巻取の最終段階を示しており、巻取軸１
上のロール１３は所定径に到達している。巻取ローラ１
０の回転による巻取軸１へのラップフィルム１２の巻取
り（矢印ａ）の速度は低速に切替られている。それま
で、停止していた繰出ローラ４２は回転（矢印ｂ）を開
始し、ベルト機構３４を介し、回転巻取り巻取ローラ１
０上のラップフィルム１２に向けてベルト機構３４から
第２の包装紙Ｐ２が送られ、包装紙Ｐ２の先端が巻取ロ
ーラ１０上を送られるラップフィルム１２に係合すると
包装紙Ｐ２は巻取ローラ１０により移動しているラップ
フィルム１２に連込まれる。

【００３０】図６は段階（ロ）を示し、ロール１３の内
周の軟弱芯を形成する包装紙Ｐ２の所定長の連込みが行
われ、後述のようにロール１３の巻き始めにおける１巻
以上（必要あれば数巻）に対応する長さの包装紙Ｐ２の
供給が行われるとカッタ４０の動作によって包装紙Ｐ２
が切断され、同時に繰出ローラ４２は停止される。そし
て、ロール１３外周への所定長さのラップフィルム１２
の連込みが完了した段階で巻取ローラ１０は停止され
る。

【００３１】図７は段階（ハ）を示し、図示しない機枠
に対する巻取軸１の両端の保持が解除され、ロール１３
はその中心の巻取軸１と共にシュート１４上を転動し、
最終的には一対の支持ローラ２０に載置された図示状態
に至る。そして、加圧ローラ２２が下降され（図６の矢
印ｃ）、ラップフィルムロール１３は支持ローラ２０と
加圧ローラ２２との間に保持される。

【００３２】図８は段階（ニ）を示し、カッタ１６は矢
印d1のように下降され、第２の包装紙Ｐ２との重複部の
先端縁の僅か下流の部位においてラップフィルム１２は
カッタ１６により切断される。１２´はロール１３から
延出しているラップフィルム１２の延長部分である。切
断後カッタ１６は矢印d2のように上昇する。ラップフィ
ルム１２の切断ラインはラップフィルム１２に重ねられ
る包装紙Ｐ２の前端がカッタ１６による切断ラインの相
当手前に留まるようにされる。カッタ１６によるラップ
フィルム１２の切断に前後して、繰出ローラ３０が矢印
ｅのように回転され、原反ロール３２からの包装紙Ｐ１
は繰出され、ガイド２４を経由して包装紙Ｐ１の先端は
ロール１３から延出しているラップフィルム延長部分１
２´に交叉方向において係合される。そして、ノズル２
６から糊剤が噴射され、包装紙Ｐ１の片面に糊剤が塗布
される。糊剤の塗布領域は包装紙Ｐ１の幅方向（紙面と
の直交方向）に間隔をおいて２〜３箇所であり、（ホ）
においてＮは付着された糊剤を示している。

【００３３】次ぎの図９の（ホ）の段階では包装紙カッ
タ２８が前進され、包装紙Ｐ１に切断線が形成される。
この実施形態では切断線はミシン目状であり、包装紙Ｐ
１は完全には分離していなが、軽く引っ張るだけで包装
紙Ｐ１はミシン目に沿って切断・分離されるようになっ
ている。カッタ２８によるミシン目の形成に前後し、加
圧ローラ２２は矢印ｆ方向の回転を開始する。そのた
め、包装紙Ｐ１は上端ではカッタ２８により形成された
ミシン目の部分がちぎられ分離され、他方下端はラップ
フィルム延出部分１２´に係合しているため、包装紙Ｐ
１はロール１３に連込まれロール１３に巻き込まれる。

【００３４】次ぎの図１０の段階（ヘ）では包装紙Ｐ１
が一回りすると糊剤Ｎの付着部分が包装紙Ｐ１に対向す
るためそこで包装紙Ｐ１同士が接着され、ロール１３は
周面においては包装紙Ｐ１によって完全に包囲され、こ
れによりラップフィルムロールの包装物が完成する。

【００３５】他方、図９においてシュート１４の上方に
待機していたノズル４８は矢印ｅ１の方向に下降し、包
装紙Ｐ２の下流側端部に近接した上面に糊剤を散開的に
付与する。図１０のＭはこのように包装紙Ｐ２に散開的
付与された糊剤を示している。糊剤の付与後ノズル４８
は矢印ｅ２のように待機位置まで上昇する。

【００３６】図１０において新規な巻取軸１が機枠の所
定位置に装着され、いままで退避位置にあったタッキン
グ機構５０は上昇し、上面に包装紙Ｐ２が重ねられたラ
ップフィルム１２を持ち上げる。その結果、包装紙Ｐ２
を内側にしてラップフィルム１２は巻取軸１に巻きつけ
られる。

【００３７】図１１は最終段階（ト）を示し、タッキン
グ機構５０の回動アーム50-1が回動支点50-2 の回りを
回動せしめられ、回動アーム50-1に設けられる矢50-3の
先端はラップフィルム１２と包装紙Ｐ２を巻取軸１と巻
取ローラ１０との間のくさび状の窪み部分に向けて押し
込むことによりタッキングが行われる。タッキングされ
た包装紙Ｐ２の端部を５２にて表す。タッキング時の折
り返し部分の包装紙Ｐ２の周長としては巻取軸１に対し
て最低でも５度の角度が得られるようにすることが、確
実なタッキング作動を得るため必要である。この状態に
おいて、巻取ローラ１０の矢印ａ方向の回転を開始する
ことにより巻取軸１へのラップフィルム１２はタッキン
グ部分５２と共に巻き込まれ、そのとき糊剤Ｍによって
包装紙Ｐ２は対向面にて相互に接着され軟弱芯を提供
し、包装紙Ｐ２は１巻以上（必要あれば数巻）の長さで
あり、その後はラップフィルム１２のみによるロール巻
が開始される。

【００３８】包装紙Ｐ２のカット長さ（カッタ４０の動
作時（図６の段階(ロ)）における包装紙Ｐ２のカット
長）は１巻強であり、接着材Ｍにより対向層の接着によ
り軟弱芯を形成するが、必要あればそれ以上の巻数とす
ることも任意である。

【００３９】所定径までのロール巻が得られ、ロール巻
が完了した状態は最初に説明した段階（イ）である。以
後、同一工程（ロ）〜（ト）が繰り返される。

【００４０】他方、支持ローラ２０上のラップフィルム
ロールについては、巻取軸１の伸縮機構から空気圧を抜
くことによりその外径を図２のように収縮させ、巻取軸
１を紙面に直交する方向に引き抜くことにより無芯のラ
ップフィルムロール包装物として取り出すことができ
る。

【００４１】図１２は完成したラップフィルム１２のロ
ール１３の包装物を模式的に示しており、ロール１３の
外周は包装紙Ｐ１が巻き込まれることによって包囲され
ており、包装紙Ｐ１が最外層となっておりその端部は内
面側が散開的に接着剤Ｎによって隣接した包装紙対向面
に接着され、ロール１３外周は包装紙Ｐ１によって完全
に被覆・包装されている。他方、ロール１３の内周は包
装紙Ｐ２が巻き込まれており、包装紙Ｐ２が最内層とな
っており、包装紙Ｐ２のタッキング部分５２が包装紙Ｐ
２の対抗面に接着剤Ｍにて接着され、ロール１３の中空
部における軟弱芯を構成している。

【００４２】本発明より構成したラップフィルム無芯ロ
ールを収容するラップフィルムケースの一構成例を図１
３及び図１４にて示す。ラップフィルムケースは通常の
紙のラップフィルムケースより剛性を持たせ、耐久性を
高め繰り返し使用を可能とするためプラスチック成形品
として構成される。ラップフィルムケースはケース本体
６０と、ケース本体６０に対して一体蝶番６２によって
回動可能な蓋本体６４と、蓋本体６４に対して一体蝶番
６６によって回動可能な蓋６８と、ケース本体６０の前
面に固定された鋸刃状切断刃７０（図１３の紙面直交方
向にケース本体６０の実質的全幅に延びる）と、別体の
ロール支持軸７２とにより構成される。ケース本体６０
はその幅方向対向壁60-1の内面にロール支持軸保持溝７
４を備え、このロール支持軸保持溝７４は、蓋本体６４
によって開閉されるケース本体６０の背面に開口してい
る。そのため、ロール１３の中空部１３´に挿入される
ロール支持軸７２の両端をロール支持軸保持溝７４に挿
入することによりロール１３をラップフィルムケースに
保持し、ロール１３からのラップフィルム１２の引き出
しが可能となる。

【００４３】ロール支持軸７２は十字断面の長手方向翼
部７６と、支持軸７２の長手方向に間隔をおいて複数設
けた円形リブ７８とから構成している。十字断面の翼部
７６と円形リブ７８とからなる構成によりロール支持軸
７２は余計な肉がなく軽量であるが、ロール１３の保持
に必要な剛性を持たせることができる。

【００４４】図１２で示すこの発明のラップフィルムロ
ール包装体の、図１３及び図１４のラップフィルムケー
スに対する使用方法を説明すると、外周の包装紙Ｐ１は
接着剤Ｎによる接着が散開的であるため容易に引き剥が
すことができ、この引き剥がしによってラップフィルム
１２も繰出すことができる。そして、別体で取り出され
ている図１３及び図１４に示される支持軸７２がロール
１３の中空部１３´に挿入され、このとき支持軸７２は
最内周の包装紙Ｐ２によりなる軟弱芯に係合せしめられ
る。そして、蓋本体６４を蝶番６２の周りで図１３の反
時計方向に回動させた状態でロール１３より突出する支
持軸７２の両端をロール支持軸保持溝７４に挿入する。
そして、蓋本体６４は今度は蝶番６２の周りで図１３の
時計方向に回動させ図示の状態に至らせる。この状態に
おいて、蓋本体６４をケース本体６０に合体保持する突
起及び溝よりなる図示しない周知の係止手段がケース本
体６０と蓋本体６４との間に設けられる。そして、ラッ
プフィルム１２を矢印ｈの方向に所望長さ繰出した状態
で蓋６８を一体蝶番６６により２点鎖線の状態から実線
のように回動させ、蓋６８と切断刃７０の鋸刃状刃先と
の間でラップフィルム１２を挟着する。そして、ラップ
フィルムを幅方向に引き裂くように引っ張ることにより
ラップフィルム１２を切り取ることができる。

【００４５】ラップフィルムの使用によってロール１３
の巻量は減ってゆくが、無芯ロール１３に支持軸７２を
挿入しているため、ロール１３の径が小さくなって極内
周近くになってもラップフィルム１２を円滑に引き出す
ことができる。

【００４６】最内周においては図１２のように包装紙Ｐ
２が巻き込まれており、巻数としては１巻以上は必要で
あり、必要あれば数巻とすることができる。包装紙Ｐ２
は一般的な紙の厚みである３０ミクロン程度の肉厚であ
る。他方、ラップフィルムの肉厚は１５〜１７ミクロン
である。図１〜図３に示したように中空ロール１３の巻
取はリーフ７を半径方向拡開させて行い、リーフ７間の
隙間Ｌが存在し、この隙間Ｌの存在はこの発明のように
軟弱芯となる包装紙Ｐ２を使用しないとすると巻き始め
におけるラップフィルムの皺によるラップフィルム巻層
間の膠着及びそれに伴うラップフィルムの解除性不良の
原因となり、ラップフィルムが引き出しにくくなり、最
後まで使い尽くすことができず無駄となっていた。然る
に、この発明では図１〜４の巻取軸１による巻取時にリ
ーフ７の当接面となるロール１３の最内周は包装紙Ｐ２
による軟弱芯があり、リーフ７間の隙間Ｌがあっても隙
間Ｌに直接接触するのは包装紙Ｐ２が最初であり、包装
紙Ｐ２はその肉厚がラップフィルムより大きく剛性が高
いためリーフ７間に隙間があっても皺が出難く、ラップ
フィルムの一枚一枚の分離性が良くなり、ラップフィル
ム１２を無理無く繰出すことができ、ラップフィルム１
２を最後まで隈なく使用可能となる。

【００４７】以上はラップフィルムについてもこの発明
の応用を説明したが、この発明はラップフィルム以外の
アルミフォイルやキッチンロールなどの連続シートのよ
うにケース中にロール状で収納しロールから引き出して
小出しで使用する場合に広く採用することができる。即
ち、アルミフォイルやキッチンロールなどの連続シート
は無芯に巻き取られ、外周は包装紙Ｐ１で包囲され内周
中空部に包装紙Ｐ２の１巻以上による軟弱芯（擬似芯）
が形成される。そして、使用時は内周の軟弱芯に支持軸
７２を挿入した状態でケースの保持溝７４に装着し、蓋
体をケース本体に係止し、この状態でロールから連続シ
ートを引き出し、切断刃で切断することにより小出しに
して使用する。ロールが尽きた場合は新規のロールに交
換する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明におけるラップフィルムロール
を形成する巻取軸の巻取時（拡径時）の断面図である。

【図２】図２は図１の巻取軸の縮径時の断面図である。

【図３】図１及び図２の巻取軸及び巻取軸を構成する一
枚のリーフの斜視図である。

【図４】図４は図１〜図３の巻取軸によるラップフィル
ムロール巻取装置の斜視図である。

【図５】図５は図４の巻取装置を使用してロールの外周
及び内周に包装紙を巻込む方法における段階（イ）を説
明する概略図である。

【図６】図６は図５に後続する段階（ロ）を説明する概
略図である。

【図７】図７は図６に後続する段階（ハ）を説明する概
略図である。

【図８】図８は図７に後続する段階（ニ）を説明する概
略図である。

【図９】図９は図８に後続する段階（ホ）を説明する概
略図である。

【図１０】図１０は図９に後続する段階（ヘ）を説明す
る概略図である。

【図１１】図１１は図１０に後続する段階（ト）を説明
する概略図である。

【図１２】図１２は図５〜図１１により得られるこの発
明のラップフィルム包装物の斜視図である。

【図１３】図１３はこの発明のラップフィルム包装物を
装着して使用するラップフィルムケースの横断面図（図
１４のXIII−XIII線に沿って表される矢視断面図）であ
る。

【図１４】図１４は図１３のラップフィルムケースの縦
断面図（図１３のXIV−XIV線に沿って表される矢視断面
図）である。

【符号の説明】

１…巻取軸 ３…膨張体 ７…リーフ １０…巻取ローラ 11A, 11B…原反ロール １２…ラップフィルム １３(13A, 13B)…ロール １３´…ロール中空部 15A, 15B…駆動ローラ ２０…支持ローラ ２２…加圧ローラ ２４…包装紙ガイド ２６…糊剤ノズル ２８…包装紙カッタ ３４…ベルト機構 ４０…装紙カッタ ４４…包装紙Ｐ２の原反 ４８…糊剤ノズル ５０…タッキング機構 ６０…ケース本体 ６２…一体蝶番 ６４…蓋本体 ６６…一体蝶番 ６８…蓋 ７０…鋸刃状切断刃 ７２…ロール支持軸 ７４…ロール支持軸保持溝 ７６…長手方向翼部 ７８…円形リブ７８ Ｌ…ロール間隙間 Ｐ１…外周包装紙 Ｐ２…内周包装紙（擬似芯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 18/04 B65D 25/52

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続シートの中空ロール状の巻取物にお
   いて、中空部となるロール最内周において連続シートよ
   り厚い別体のシート片が巻込まれていることを特徴とす
   る連続シートロール巻取物。
2. 【請求項２】 連続シートの中空ロール状の巻取物にお
   いて、中空部となるロール内周において連続シートより
   厚い別体のシート片が巻込まれ、前記芯体を構成するシ
   ート片は一端側のタッキングが対向面に接着されること
   によりロールの最内周における軟弱芯体を構成している
   ことを特徴とする連続シートロール巻取物。
3. 【請求項３】 連続シートの中空ロール状の巻取物にお
   いて、ロール外周に連続シートより厚い第１のシート
   片、ロール内周に同じく連続シートより厚い第２のシー
   ト片が設けられ、外周における第１のシート片の長さ方
   向の一端はロールに巻き込まれており、第１のシート片
   の長さ方向の他端はロールの外周に巻回されていると共
   に対抗面に接着され、第２のシート片は一端側のタッキ
   ングが対向面に接着されることによりロールの最内周に
   おける軟弱芯体を構成していると共に他端側が連続シー
   トに巻き込まれていることを特徴とする連続シートロー
   ル巻取物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の発
   明において、内周における別体のシート片は１周以上巻
   きつけられていることを特徴とする連続シートロール巻
   取物。
5. 【請求項５】 中空無芯ロール状に巻き取られた連続シ
   ートロールの内周に軟弱な芯体を形成する方法におい
   て、連続シートの巻き始めにおいて連続シートと連続シ
   ートより厚いシート片を重合させつつシート片を内に伸
   縮型巻取軸に係合させ、重合された連続シートとシート
   片の先端をタッキングし、タッキングされたシート片の
   対向面の接着を行うことにより軟弱芯体となし、以後巻
   取軸による連続シートロール巻回を行い、所定巻径に到
   達後に巻取を停止し、巻取軸を収縮抜去することよりな
   る内周に軟弱芯体を有する連続シートロール状物の形成
   方法。
6. 【請求項６】 中空無芯ロール状に巻き取られた連続シ
   ートロールの包装物の形成方法において、連続シートの
   巻き始めにおいて連続シートと連続シートより厚い第１
   のシート片を重合させつつ第１のシート片を内に伸縮型
   巻取軸に係合させ、重合された連続シートとシート片の
   先端をタッキングし、タッキングされた所定長に切断さ
   れた第１のシート片の対向面の接着を行うことによりロ
   ール最内周における軟弱芯体となし、以後伸縮巻取軸に
   よる連続シートロール巻回を行い、所定巻径に到達時、
   連続シートに同じく連続シートより厚い第２のシート片
   の一端を係合させることにより第２のシート片をロール
   外周に巻き込ませ、所定長に切断された第２のシート片
   の他端に糊剤を付与するとともに、糊剤を付与した第２
   のシート片の他端を第２のシート片の対向面に接着して
   包装帯となし、その後前記軟弱芯体を残して巻取軸を収
   縮抜去することを特徴とする連続シートロール状物の形
   成方法。