JP3438476B2 - 収納キャビネット - Google Patents
収納キャビネットInfo
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- JP3438476B2 JP3438476B2 JP18517796A JP18517796A JP3438476B2 JP 3438476 B2 JP3438476 B2 JP 3438476B2 JP 18517796 A JP18517796 A JP 18517796A JP 18517796 A JP18517796 A JP 18517796A JP 3438476 B2 JP3438476 B2 JP 3438476B2
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- storage cabinet
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてキッチン
の周辺で用いられる収納キャビネットに関し、詳しくは
家電製品（トースター、ポット、炊飯器、電子レンジ
等）を収納する収納キャビネットに関するものである。
の周辺で用いられる収納キャビネットに関し、詳しくは
家電製品（トースター、ポット、炊飯器、電子レンジ
等）を収納する収納キャビネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、主にキッチン周辺で用いられ
る家電製品を収納する収納キャビネットは、表面化粧を
施した木質系パネル（パーチクルボード、ＭＤＦボー
ド、合板等）を基材として天板、地板、側板、背板等が
形成されていた。
る家電製品を収納する収納キャビネットは、表面化粧を
施した木質系パネル（パーチクルボード、ＭＤＦボー
ド、合板等）を基材として天板、地板、側板、背板等が
形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような家電製品を収納する収納キャビネットは天板、地
板、側板、背板等が木質系パネルを基材として形成され
ているため、家電製品が発生する熱や蒸気によって反り
や変形や隙間や膨れ等が生じるという問題があった。ま
た万が一家電製品が発火した場合、その延焼を食い止め
ることができないという問題もあった。
ような家電製品を収納する収納キャビネットは天板、地
板、側板、背板等が木質系パネルを基材として形成され
ているため、家電製品が発生する熱や蒸気によって反り
や変形や隙間や膨れ等が生じるという問題があった。ま
た万が一家電製品が発火した場合、その延焼を食い止め
ることができないという問題もあった。
【０００４】またこれらの問題を解決するための手段と
して収納キャビネットの内部に不燃性の材料を貼り合わ
せたり、金属のインナーボックスを設置したりする場合
もあるが、材料費増しや部品数増や工数増しによりコス
ト増しとなっていた。本発明は叙述の点に鑑みてなされ
たものであって、反りや変形や隙間や膨れ等が発生しな
いようにし、また余分な部材を用いなくても不燃性を確
保して低コスト化を図ることを課題とする。
して収納キャビネットの内部に不燃性の材料を貼り合わ
せたり、金属のインナーボックスを設置したりする場合
もあるが、材料費増しや部品数増や工数増しによりコス
ト増しとなっていた。本発明は叙述の点に鑑みてなされ
たものであって、反りや変形や隙間や膨れ等が発生しな
いようにし、また余分な部材を用いなくても不燃性を確
保して低コスト化を図ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の収納キャビネットＡは、天板１、地板２、側板
３及び背板４を組み立てて形成される収納キャビネット
であって、ロックウールボードに樹脂を含浸硬化させた
樹脂含浸ロックウールボード５の表裏面に表層用樹脂１
１が含浸させられると共に樹脂含浸紙１２が積層されて
熱圧プレスで化粧を施したパネル６を基材として天板
１、地板２、側板３及び背板４を形成し、天板１、地板
２、側板３及び背板４の接合部を部分的に樹脂にて補強
したことを特徴とする。樹脂含浸ロックウールボード５
に表面化粧を施したパネル６を基材として天板１、地板
２、側板３及び背板４を形成したことにより、木質系パ
ネルにて形成するのに比べて熱や蒸気で反りや変形や隙
間や膨れ等を生じない。またロックウールボードにて天
板１、地板２、側板３及び背板４自体に不燃性があり、
余分な部材を用いないでも不燃性を維持できて低コスト
化が図れる。さらに天板１、地板２、側板３及び背板４
の接合部を部分的に樹脂にて補強したことにより、樹脂
含浸ロックウールボード５に表面化粧を施したパネル６
を基材としても収納キャビネットＡに十分な強度を確保
できる。
本発明の収納キャビネットＡは、天板１、地板２、側板
３及び背板４を組み立てて形成される収納キャビネット
であって、ロックウールボードに樹脂を含浸硬化させた
樹脂含浸ロックウールボード５の表裏面に表層用樹脂１
１が含浸させられると共に樹脂含浸紙１２が積層されて
熱圧プレスで化粧を施したパネル６を基材として天板
１、地板２、側板３及び背板４を形成し、天板１、地板
２、側板３及び背板４の接合部を部分的に樹脂にて補強
したことを特徴とする。樹脂含浸ロックウールボード５
に表面化粧を施したパネル６を基材として天板１、地板
２、側板３及び背板４を形成したことにより、木質系パ
ネルにて形成するのに比べて熱や蒸気で反りや変形や隙
間や膨れ等を生じない。またロックウールボードにて天
板１、地板２、側板３及び背板４自体に不燃性があり、
余分な部材を用いないでも不燃性を維持できて低コスト
化が図れる。さらに天板１、地板２、側板３及び背板４
の接合部を部分的に樹脂にて補強したことにより、樹脂
含浸ロックウールボード５に表面化粧を施したパネル６
を基材としても収納キャビネットＡに十分な強度を確保
できる。
【０００６】また天板１、地板２、側板３及び背板４を
ダボにより接合する構造とし、ダボ穴８部分に樹脂を含
浸して補強したことを特徴とすることも好ましい。また
天板１、地板２、側板３及び背板４の接合部に空間９を
設け、その部分に樹脂を注入したことを特徴とすること
も好ましい。
ダボにより接合する構造とし、ダボ穴８部分に樹脂を含
浸して補強したことを特徴とすることも好ましい。また
天板１、地板２、側板３及び背板４の接合部に空間９を
設け、その部分に樹脂を注入したことを特徴とすること
も好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】収納キャビネットＡは図１に示す
ように天板１、地板２、両側の側板３、背板４を組み立
てて前面を開口せる角箱状に形成されている。この天板
１、地板２、側板３及び背板４の基材となるパネルは次
のように形成される。樹脂含浸ロックウールボード５の
表裏面に図２に示すようにロールコータ１０にて熱硬化
性の表層用樹脂１１が含浸され、表層用樹脂１１を乾燥
させた後、樹脂含浸ロックウールボード５の表裏に樹脂
含浸紙１２が積層され、図３に示すように熱圧プレス装
置１３にて熱圧プレスして表面に化粧を施したパネル６
が形成される。上記樹脂含浸ロックウールボード５はロ
ックウールボードの製造時に樹脂を含浸させ、熱風乾燥
等により樹脂を硬化させたものである。このロックウー
ルボードに含浸させる樹脂は例えばフェノール樹脂（固
形分が１０〜３０％程度）ある。表層用樹脂１１を塗布
するのは密着性を高めるためである。表層用樹脂１１と
しては例えばダップ樹脂（Ｄｉ Ａｌｌｙｌ Ｐｈｔｈ
ａｌａｔｅ樹脂）が用いられ、樹脂含浸紙１２としては
ダップ樹脂含浸紙が用いられる。ダップ樹脂含浸紙は、
印刷したチタン紙にダップ樹脂を含浸させて乾燥させた
ものである。このダップ樹脂含浸紙は熱圧によりダップ
樹脂がラジカル重合を開始し、３次元硬化をするもので
ある。熱圧プレス装置１３はプレス上盤１４、プレス下
盤１５及びスペーサ１６とで構成されている。
ように天板１、地板２、両側の側板３、背板４を組み立
てて前面を開口せる角箱状に形成されている。この天板
１、地板２、側板３及び背板４の基材となるパネルは次
のように形成される。樹脂含浸ロックウールボード５の
表裏面に図２に示すようにロールコータ１０にて熱硬化
性の表層用樹脂１１が含浸され、表層用樹脂１１を乾燥
させた後、樹脂含浸ロックウールボード５の表裏に樹脂
含浸紙１２が積層され、図３に示すように熱圧プレス装
置１３にて熱圧プレスして表面に化粧を施したパネル６
が形成される。上記樹脂含浸ロックウールボード５はロ
ックウールボードの製造時に樹脂を含浸させ、熱風乾燥
等により樹脂を硬化させたものである。このロックウー
ルボードに含浸させる樹脂は例えばフェノール樹脂（固
形分が１０〜３０％程度）ある。表層用樹脂１１を塗布
するのは密着性を高めるためである。表層用樹脂１１と
しては例えばダップ樹脂（Ｄｉ Ａｌｌｙｌ Ｐｈｔｈ
ａｌａｔｅ樹脂）が用いられ、樹脂含浸紙１２としては
ダップ樹脂含浸紙が用いられる。ダップ樹脂含浸紙は、
印刷したチタン紙にダップ樹脂を含浸させて乾燥させた
ものである。このダップ樹脂含浸紙は熱圧によりダップ
樹脂がラジカル重合を開始し、３次元硬化をするもので
ある。熱圧プレス装置１３はプレス上盤１４、プレス下
盤１５及びスペーサ１６とで構成されている。
【０００８】上記のように構成されたパネル６は所定の
寸法にカットされて天板１、地板２、側板３及び背板４
が形成される。この天板１、地板２、側板３及び背板４
を組み立てて収納キャビネットＡを形成したときに外か
ら見える木口に樹脂を熱硬化させた樹脂含浸紙がホット
メルト系接着剤のような接着剤で貼り合わせている。ま
た天板１、地板２及び両側の側板３には背板４を嵌め込
むための溝１７が穿孔されており、さらに天板１、地板
２及び両側の側板３の接合部にはダボ穴８を穿孔してあ
る。収納キャビネットＡを組み立てるにあたっては、ダ
ボ穴８にウレタン系樹脂接着剤のような樹脂接着剤を入
れ、背板４の端縁を溝１７に嵌め込み、ダボ穴８にダボ
を嵌合してダボ結合して収納キャビネットＡを組み立て
る。
寸法にカットされて天板１、地板２、側板３及び背板４
が形成される。この天板１、地板２、側板３及び背板４
を組み立てて収納キャビネットＡを形成したときに外か
ら見える木口に樹脂を熱硬化させた樹脂含浸紙がホット
メルト系接着剤のような接着剤で貼り合わせている。ま
た天板１、地板２及び両側の側板３には背板４を嵌め込
むための溝１７が穿孔されており、さらに天板１、地板
２及び両側の側板３の接合部にはダボ穴８を穿孔してあ
る。収納キャビネットＡを組み立てるにあたっては、ダ
ボ穴８にウレタン系樹脂接着剤のような樹脂接着剤を入
れ、背板４の端縁を溝１７に嵌め込み、ダボ穴８にダボ
を嵌合してダボ結合して収納キャビネットＡを組み立て
る。
【０００９】また上記ダボ穴８の部分にはダボ穴８部分
を補強するための図４に示すように樹脂を含浸させても
よい。この場合、例えば、樹脂として１液型のウレタン
樹脂を溶剤に希釈したものを用い、ダボ穴８に樹脂を注
入してダボ穴８の周囲に含浸させる。図４で１８は樹脂
含浸補強部である。また図５乃至図８は他の例を示すも
のである。上記例では天板１や地板２と側板３とをダボ
接合で接合したが、本例の場合、突き合わせた接合面１
９，２０同士を樹脂で接着する構造となっている。天板
１や地板２の接合面１９は図５に示すような形状にＮＣ
ルータ等の工作機械で切削されており、側板３の接合面
２０は図６に示すような形状にＮＣルータ等の工作機械
で切削されている。収納キャビネットＡを組み立てると
き、天板１や地板２や側板３の溝１７に背板４の端縁を
嵌合し、天板１や地板２の接合面１９と側板３の接合面
２０を突き合わせる。接合面１９と接合面２０とを突き
合わせたとき、接合面１９と接合面２０との間に空間９
が形成される。つまり外の角に位置する外側空間部９ａ
と、内部に位置する内側空間部９ｂが形成される。外側
空間部９ａは収納キャビネットＡの奥行き方向全長に亙
っているが、内側空間部９ｂは収納キャビネットＡの少
なくとも前端部分にはない。このように収納キャビネッ
トＡを組み立てた状態で、図７に示すように収納キャビ
ネットＡの４つの角部には角部圧締用コーナーブロック
２３が押し付けられ、収納キャビネットＡの４つの隅部
の前端には前圧締用コーナーブロック２４が押し付けら
れ、収納キャビネットＡの４つの隅部の後端には後圧締
用コーナーブロック２５が押し付けられ、これらのコー
ナーブロック２３，２４，２５で圧締した状態でコーナ
ーブロック２３，２４，２５の樹脂吐出口から充填用樹
脂２６が外側空間部２１や内側空間部２２に充填されて
図８に示すように接合される。充填用樹脂２６としては
例えばナイロン樹脂が充填される。
を補強するための図４に示すように樹脂を含浸させても
よい。この場合、例えば、樹脂として１液型のウレタン
樹脂を溶剤に希釈したものを用い、ダボ穴８に樹脂を注
入してダボ穴８の周囲に含浸させる。図４で１８は樹脂
含浸補強部である。また図５乃至図８は他の例を示すも
のである。上記例では天板１や地板２と側板３とをダボ
接合で接合したが、本例の場合、突き合わせた接合面１
９，２０同士を樹脂で接着する構造となっている。天板
１や地板２の接合面１９は図５に示すような形状にＮＣ
ルータ等の工作機械で切削されており、側板３の接合面
２０は図６に示すような形状にＮＣルータ等の工作機械
で切削されている。収納キャビネットＡを組み立てると
き、天板１や地板２や側板３の溝１７に背板４の端縁を
嵌合し、天板１や地板２の接合面１９と側板３の接合面
２０を突き合わせる。接合面１９と接合面２０とを突き
合わせたとき、接合面１９と接合面２０との間に空間９
が形成される。つまり外の角に位置する外側空間部９ａ
と、内部に位置する内側空間部９ｂが形成される。外側
空間部９ａは収納キャビネットＡの奥行き方向全長に亙
っているが、内側空間部９ｂは収納キャビネットＡの少
なくとも前端部分にはない。このように収納キャビネッ
トＡを組み立てた状態で、図７に示すように収納キャビ
ネットＡの４つの角部には角部圧締用コーナーブロック
２３が押し付けられ、収納キャビネットＡの４つの隅部
の前端には前圧締用コーナーブロック２４が押し付けら
れ、収納キャビネットＡの４つの隅部の後端には後圧締
用コーナーブロック２５が押し付けられ、これらのコー
ナーブロック２３，２４，２５で圧締した状態でコーナ
ーブロック２３，２４，２５の樹脂吐出口から充填用樹
脂２６が外側空間部２１や内側空間部２２に充填されて
図８に示すように接合される。充填用樹脂２６としては
例えばナイロン樹脂が充填される。
【００１０】
（実施例１）ロックウールボードの製造時にフェノール
樹脂（固形分１０〜３０％）を含浸させ、熱風乾燥によ
り樹脂を硬化させて樹脂含浸ロッウウールボード５を形
成した。この樹脂含浸ロックウールボード５の表裏面に
図２に示すようにロールコータ１０にて表層用樹脂１１
としてダップ樹脂を１００〜１２０ｇ／ｍ2 の割合で塗
布し、風乾させた後、樹脂含浸紙１２としてダップ樹脂
含浸紙を表裏面に設置し、図３に示すような熱圧プレス
装置１３にて温度１３０℃、圧力９Ｋｇｆ／ｃｍ2 で、
圧締時間１５分の条件にて熱圧プレスし、表面化粧をし
たパネル６を得た。このパネル６を基材として図１に示
すような天板１、地板２、側板３、背板４を所定の寸法
でカットした。天板１、地板２、側板３、背板４を組み
立てて収納キャビネットＡを形成したとき外から見える
木口部分については樹脂を熱硬化させたダップ樹脂含浸
紙をホットメルト系接着剤を用いてエッジバンターによ
り貼り合わせた。また天板１、地板２及び側板３には図
１に示すように背板４を嵌め込むための溝１７を加工
し、さらにダボ穴８をあけた。ダボ穴８にウレタン系樹
脂接着剤を入れ、背板４の端縁を溝１７に嵌め込み、ダ
ボ穴８にダボを嵌合してダボ結合して収納キャビネット
Ａを組み立てた。
樹脂（固形分１０〜３０％）を含浸させ、熱風乾燥によ
り樹脂を硬化させて樹脂含浸ロッウウールボード５を形
成した。この樹脂含浸ロックウールボード５の表裏面に
図２に示すようにロールコータ１０にて表層用樹脂１１
としてダップ樹脂を１００〜１２０ｇ／ｍ2 の割合で塗
布し、風乾させた後、樹脂含浸紙１２としてダップ樹脂
含浸紙を表裏面に設置し、図３に示すような熱圧プレス
装置１３にて温度１３０℃、圧力９Ｋｇｆ／ｃｍ2 で、
圧締時間１５分の条件にて熱圧プレスし、表面化粧をし
たパネル６を得た。このパネル６を基材として図１に示
すような天板１、地板２、側板３、背板４を所定の寸法
でカットした。天板１、地板２、側板３、背板４を組み
立てて収納キャビネットＡを形成したとき外から見える
木口部分については樹脂を熱硬化させたダップ樹脂含浸
紙をホットメルト系接着剤を用いてエッジバンターによ
り貼り合わせた。また天板１、地板２及び側板３には図
１に示すように背板４を嵌め込むための溝１７を加工
し、さらにダボ穴８をあけた。ダボ穴８にウレタン系樹
脂接着剤を入れ、背板４の端縁を溝１７に嵌め込み、ダ
ボ穴８にダボを嵌合してダボ結合して収納キャビネット
Ａを組み立てた。
【００１１】（実施例２）実施例１において、接合前に
ダボ穴８部分に１液型のウレタン樹脂を溶剤で希釈して
注入してダボ穴８部分に樹脂含浸補強部１８を形成した
以外は実施例１と同様に収納キャビネットＡを形成し
た。 （実施例３）実施例１において表面化粧をしたパネル６
から天板１、地板２、側板３及び背板４を切り出した
後、次のようにして収納キャビネットＡを形成した。天
板１や地板２の接合面１９はＮＣルータにて図５に示す
形状に切削し、側板３の接合面２０はＮＣルータにて図
６に示す形状に切削した。収納キャビネットＡを組み立
てるとき、天板１や地板２や側板３の溝１７に背板４の
端縁を嵌合し、天板１や地板２の接合面１９と側板３の
接合面２０を突き合わせ、図７に示すように収納キャビ
ネットＡの４つの角部に角部圧締用コーナーブロック２
３を押し付け、収納キャビネットＡの４つの隅部の前端
に前圧締用コーナーブロック２４を押し付け、収納キャ
ビネットＡの４つの隅部の後端に後圧締用コーナーブロ
ック２５を押し付け、これらのコーナーブロック２３，
２４，２５で圧締した状態でコーナーブロック２３，２
４，２５の樹脂吐出口から充填用樹脂２６としてナイロ
ン樹脂を外側空間部９ａや内側空間部９ｂに充填して図
８に示すように接合した。
ダボ穴８部分に１液型のウレタン樹脂を溶剤で希釈して
注入してダボ穴８部分に樹脂含浸補強部１８を形成した
以外は実施例１と同様に収納キャビネットＡを形成し
た。 （実施例３）実施例１において表面化粧をしたパネル６
から天板１、地板２、側板３及び背板４を切り出した
後、次のようにして収納キャビネットＡを形成した。天
板１や地板２の接合面１９はＮＣルータにて図５に示す
形状に切削し、側板３の接合面２０はＮＣルータにて図
６に示す形状に切削した。収納キャビネットＡを組み立
てるとき、天板１や地板２や側板３の溝１７に背板４の
端縁を嵌合し、天板１や地板２の接合面１９と側板３の
接合面２０を突き合わせ、図７に示すように収納キャビ
ネットＡの４つの角部に角部圧締用コーナーブロック２
３を押し付け、収納キャビネットＡの４つの隅部の前端
に前圧締用コーナーブロック２４を押し付け、収納キャ
ビネットＡの４つの隅部の後端に後圧締用コーナーブロ
ック２５を押し付け、これらのコーナーブロック２３，
２４，２５で圧締した状態でコーナーブロック２３，２
４，２５の樹脂吐出口から充填用樹脂２６としてナイロ
ン樹脂を外側空間部９ａや内側空間部９ｂに充填して図
８に示すように接合した。
【００１２】（比較例）メラミン化粧を施したパーチク
ルボードから実施例１と同様の収納キャビネットＡを作
成した。実施例１〜３、比較例で作成した収納キャビネ
ットＡについて、その接合部の強度を測定するため、図
９（ａ）の破線で示す部分を切り取って図９（ｂ）に示
すようなＬ字型の試験片Ｂを取り出した。図１０は実施
例１，２及び比較例の試験片Ｂを示し、図１１は実施例
３の試験片Ｂを示す。図１０で７はダボである。この試
験片Ｂの各部の寸法は次の寸法である。ａ＝１５０ｍ
ｍ、ｂ＝１５０ｍｍ、ｃ＝５０ｍｍ、ｄ＝１５ｍｍであ
る。この試験片Ｂに荷重をかけて破壊荷重を測定した。
図１０（ｂ）の矢印ｅは荷重をかける点と荷重をかける
方向を示し、荷重をかける位置は端縁からｆ，ｇ，ｈの
寸法離れた位置である。ここでｆ，ｇ，ｈは共に２５ｍ
ｍである。
ルボードから実施例１と同様の収納キャビネットＡを作
成した。実施例１〜３、比較例で作成した収納キャビネ
ットＡについて、その接合部の強度を測定するため、図
９（ａ）の破線で示す部分を切り取って図９（ｂ）に示
すようなＬ字型の試験片Ｂを取り出した。図１０は実施
例１，２及び比較例の試験片Ｂを示し、図１１は実施例
３の試験片Ｂを示す。図１０で７はダボである。この試
験片Ｂの各部の寸法は次の寸法である。ａ＝１５０ｍ
ｍ、ｂ＝１５０ｍｍ、ｃ＝５０ｍｍ、ｄ＝１５ｍｍであ
る。この試験片Ｂに荷重をかけて破壊荷重を測定した。
図１０（ｂ）の矢印ｅは荷重をかける点と荷重をかける
方向を示し、荷重をかける位置は端縁からｆ，ｇ，ｈの
寸法離れた位置である。ここでｆ，ｇ，ｈは共に２５ｍ
ｍである。
【００１３】試験片Ｂの破壊荷重を測定した結果を次の
表１に示す。なお、実施例１〜３、比較例とも３つの試
験片Ｂ（ＮＯ１、ＮＯ２、ＮＯ３）ついて行い破壊荷重
の平均を出した。なお、各数値とも単位はＫｇｆであ
る。
表１に示す。なお、実施例１〜３、比較例とも３つの試
験片Ｂ（ＮＯ１、ＮＯ２、ＮＯ３）ついて行い破壊荷重
の平均を出した。なお、各数値とも単位はＫｇｆであ
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】この結果より、樹脂含浸ロックウールボー
ド５に表面化粧を施したパネル６を基材として用いても
収納キャビネットＡに十分な強度を確保できることがわ
かる。
ド５に表面化粧を施したパネル６を基材として用いても
収納キャビネットＡに十分な強度を確保できることがわ
かる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は叙述のように樹脂含浸ロックウ
ールボードに表面化粧を施したパネルを基材として天
板、地板、側板及び背板を形成したので、木質系パネル
にて形成するのに比べて熱や蒸気で反りや変形や隙間や
膨れ等を生じないものであり、またロックウールボード
にて天板、地板、側板及び背板自体に不燃性があって、
余分な部材を用いないでも不燃性を維持できて低コスト
化が図れるものであり、さらに天板、地板、側板及び背
板の接合部を部分的に樹脂にて補強したので、樹脂含浸
ロックウールボードに表面化粧を施したパネルを基材と
しても収納キャビネットに十分な強度を確保できるもの
である。
ールボードに表面化粧を施したパネルを基材として天
板、地板、側板及び背板を形成したので、木質系パネル
にて形成するのに比べて熱や蒸気で反りや変形や隙間や
膨れ等を生じないものであり、またロックウールボード
にて天板、地板、側板及び背板自体に不燃性があって、
余分な部材を用いないでも不燃性を維持できて低コスト
化が図れるものであり、さらに天板、地板、側板及び背
板の接合部を部分的に樹脂にて補強したので、樹脂含浸
ロックウールボードに表面化粧を施したパネルを基材と
しても収納キャビネットに十分な強度を確保できるもの
である。
【００１７】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、天板、地板、側板及び背板をダボにより接合する構
造とし、ダボ穴部分に樹脂を含浸して補強したので、接
合部分の強度を一層向上できる（パーチクルボード並の
強度にできる）ものである。また本発明の請求項３記載
の発明にあっては、天板、地板、側板及び背板の接合部
に空間を設け、その部分に樹脂を注入したので、接着面
積を大きくでき、従って接合強度も大きくできるもので
ある。この場合、樹脂含浸ロックウールボードが多孔質
のためにその空隙に樹脂が入って行きそのアンカー効果
も期待される。従ってその接合強度はパーチクルボード
のダボ接合と同等レベルになる。またこの接合方式はダ
ボ接合に比べて工数がかからないという効果もある。
は、天板、地板、側板及び背板をダボにより接合する構
造とし、ダボ穴部分に樹脂を含浸して補強したので、接
合部分の強度を一層向上できる（パーチクルボード並の
強度にできる）ものである。また本発明の請求項３記載
の発明にあっては、天板、地板、側板及び背板の接合部
に空間を設け、その部分に樹脂を注入したので、接着面
積を大きくでき、従って接合強度も大きくできるもので
ある。この場合、樹脂含浸ロックウールボードが多孔質
のためにその空隙に樹脂が入って行きそのアンカー効果
も期待される。従ってその接合強度はパーチクルボード
のダボ接合と同等レベルになる。またこの接合方式はダ
ボ接合に比べて工数がかからないという効果もある。
【図１】本発明の実施の形態の一例の収納キャビネット
を示し、（ａ）は組み立て状態の斜視図、（ｂ）は分解
斜視図である。
を示し、（ａ）は組み立て状態の斜視図、（ｂ）は分解
斜視図である。
【図２】同上のパネルに表層用樹脂を塗布する状態を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図３】同上の樹脂含浸紙を一体化する状態を説明する
説明図である。
説明図である。
【図４】同上のダボ穴の近傍に樹脂を充填する状態を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図である。
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図である。
【図５】同上の実施の形態の他例の天板や地板の接合面
を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。
を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。
【図６】同上の側板の接合面を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】同上の収納キャビネットをコーナブロックで圧
締している状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図である。
締している状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図である。
【図８】（ａ）は同上の収納キャビネットを形成した状
態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大斜視図、（ｃ）
は（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図である。
態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大斜視図、（ｃ）
は（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】（ａ）は実施例や比較例の収納キャビネットか
ら試験片を切り取る位置を説明する斜視図、（ｂ）は切
り取った試験片を示す斜視図である。
ら試験片を切り取る位置を説明する斜視図、（ｂ）は切
り取った試験片を示す斜視図である。
【図１０】実施例１，２や比較例の試験片を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】実施例３の試験片を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図である。
（ｂ）は平面図である。
Ａ 収納キャビネット
１ 天板
２ 地板
３ 側板
４ 背板
５ 樹脂含浸ロックウールボード
６ パネル
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−111918（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−112150（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−170472（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−119714（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−119712（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−119711（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−198944（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47B 77/04
Claims (3)
- 【請求項１】 天板、地板、側板及び背板を組み立てて
形成される収納キャビネットであって、ロックウールボ
ードに樹脂を含浸硬化させた樹脂含浸ロックウールボー
ドの表裏面に表層用樹脂が含浸させられると共に樹脂含
浸紙が積層されて熱圧プレスで化粧を施したパネルを基
材として天板、地板、側板及び背板を形成し、天板、地
板、側板及び背板の接合部を部分的に樹脂にて補強した
ことを特徴とする収納キャビネット。 - 【請求項２】 天板、地板、側板及び背板をダボにより
接合する構造とし、ダボ穴部分に樹脂を含浸して補強し
たことを特徴とする請求項１記載の収納キャビネット。 - 【請求項３】 天板、地板、側板及び背板の接合部に空
間を設け、その接合部分に樹脂を注入したことを特徴と
する請求項１記載の収納キャビネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517796A JP3438476B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 収納キャビネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517796A JP3438476B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 収納キャビネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1023934A JPH1023934A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3438476B2 true JP3438476B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=16166192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18517796A Expired - Fee Related JP3438476B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 収納キャビネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200079A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Takara Standard Co Ltd | キャビネットとこのキャビネットの組立方法、及びキッチンユニット |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP18517796A patent/JP3438476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200079A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Takara Standard Co Ltd | キャビネットとこのキャビネットの組立方法、及びキッチンユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1023934A (ja) | 1998-01-27 |
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|---|---|---|---|
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