JP3437510B2 - 小分け管理方法、投入管理方法、小分け投入管理方法並びに小分け投入管理システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原料の小分けを管
理する方法、原料の投入を管理する方法、小分け投入管
理方法及びそのシステムに係わり、特に多品種生産品の
製造に好適な方法及びシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】サラダドレッシング、サラダ調理品、調
理冷凍食品、缶詰食品、あるいは化粧品、医薬品、塗料
ペイント等のような多品種生産品は、多種類の原料を用
いて多様な調合を行って製造する必要がある。先ず、原
料毎に秤量して小分けした後小分け容器に収納し、小分
け容器を投入場所へ運搬し、さらにそれぞれの原料を調
合手順に従って攪拌釜等に順番に投入して調合する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は小分け
作業、あるいは投入作業に必要な確認作業を、紙面に印
刷した情報を作業者が読み取って行っていた。従来用い
ていたチェック表の一例を、図２０〜図２３に示す。

【０００４】原料の小分け作業を行う際に必要な確認作
業は、図２０に示されたような原料準備チェック表を用
いて行っていた。この原料準備チェック表に、図２１に
示されたように、原料を準備した日、配合日、また各々
の原料Ａ、Ｂ、Ｃ、…の色調や臭気に異常がないかどう
かチェック結果を作業者が手書きで書き込み、さらに品
温、ロット番号、並びに作業者名を書き込んでいた。

【０００５】投入作業に関しても、図２２に示されたよ
うな配合確認表を用いていた。そして、図２３に示され
たように各々の原料の１回目、２回目、…において準備
する小分け容器の数並びに投入の確認、加熱開始及び終
了時間、品温等のチェック結果を記入していた。

【０００６】しかし、このような作業者の手書きによる
確認作業では、作業員の思いこみ等による人為的な誤り
が生じやすく、原料数、仕込回数が増加するにしたがっ
て原料投入ミスが発生し、これを有効に防止することが
できなかった。さらに、迅速にアクセスが可能な状態で
実績を記録として残すことが困難であり、合理化等によ
り工程が変更されたような場合にも変更された内容で作
業が行われたかどうかを確認することができなかった。

【０００７】また、小分け作業に必要な情報と、投入作
業に必要な情報とがリンクしておらず、小分けした原料
を投入する際に必要な原料の確認作業に誤りが生じやす
いという問題があった。小分け作業と投入作業とは、一
般に離れた場所で、異なる作業者によって行われてい
た。従って、小分けされた原料を投入場所まで運搬して
投入する際に、投入すべき原料と異なる原料を誤って投
入する事故があった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑み、人為的な誤りを
防止し歩留まりを向上させることが可能な小分け管理方
法、投入管理方法、小分け投入管理方法及びそのシステ
ムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の小分け投入管理
システムは、製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要
な量と各々の原料を配合する手順とを含む小分け配合マ
スタを作成し、この小分け配合マスタを用いて小分けラ
ベルの発行に必要なラベル情報を各々の原料毎に作成
し、さらに前記小分け配合マスタに基づいて作業指示を
出力する少なくとも１つのコンピュータと、前記ラベル
情報を与えられて小分けラベルを各々の原料毎に発行す
るラベル発行機と、小分け作業側に設けられ、前記コン
ピュータに接続されて前記作業指示を与えられる第１の
入出力接点制御装置と、前記第１の入出力接点制御装置
に接続されて動作を制御され、前記小分けラベルを読み
取り、読み取った情報を前記第１の入出力接点制御装置
を介して前記コンピュータに転送する読取装置と、前記
第１の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御さ
れ、前記コンピュータから前記作業指示を与えられてそ
の内容を表示し、操作者が入力した情報を前記第１の入
出力接点制御装置を介して前記コンピュータに転送する
第１の表示及び入力部と、前記第１の入出力接点制御装
置に接続されて動作を制御され、各々の原料を秤量し、
秤量した測定データを前記第１の入出力接点制御装置を
介して前記コンピュータに転送する秤量器と、投入作業
側に設けられ、前記コンピュータに接続されて前記作業
指示を与えられる第２の入出力接点制御装置と、前記第
２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御され、
前記小分けラベルの情報を読み取り、読み取った情報を
前記第２の入出力接点制御装置を介して前記コンピュー
タに転送する読取装置と、前記第２の入出力接点制御装
置に接続されて動作を制御され、前記コンピュータから
前記作業指示を与えられてその内容を表示し、操作者が
入力した情報を前記第２の入出力接点制御装置を介して
前記コンピュータに転送する第２の表示及び入力部と、
前記第２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
され、各々の原料を投入されて攪拌を行う攪拌釜と、前
記第２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御さ
れ、前記攪拌釜への各々の原料の投入を行う原料投入装
置と、を備え、前記コンピュータは、前記第２の読取装
置が読み取った情報と前記小分け配合マスタの情報とを
比較照合し、投入すべき原料が全て手順通りに前記攪拌
釜に投入されるように前記作業指示を出力することを特
徴とする。

【００１０】また、本発明の小分け管理方法は、製造計
画を与えられ、複数の原料毎に必要な量と各々の原料を
配合する手順とを含む小分け配合マスタをコンピュータ
を用いて作成するステップと、前記小分け配合マスタに
含まれる情報に基づいて、小分けラベルをラベル発行機
を用いて各々の原料毎に発行し、この小分けラベルを対
応する小分け容器に貼り付けるステップと、前記小分け
容器に貼り付けられた前記小分けラベルを読取装置を用
いて読み取り、読み取った情報を表示部に表示するステ
ップと、前記表示部に表示された情報に従い、各々の原
料を秤量して対応する前記小分け容器に収納し、秤量の
測定データを前記コンピュータに保存させるステップ
と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】本発明の小分け管理方法は、製造計画を与
えられ、複数の原料毎に必要な量と各々の原料を配合す
る手順とを含む小分け配合マスタをコンピュータを用い
て作成するステップと、前記小分け配合マスタに含まれ
る各々の原料に関する情報を抽出し、この情報に基づい
て、秤量器を用いて原料を秤量して小分け容器に収納
し、秤量の測定データを前記コンピュータに保存させる
ステップと、前記小分け配合マスタに含まれる情報を用
いて、小分けラベルをラベル発行機を用いて各々の原料
毎に発行し、この小分けラベルを対応する前記小分け容
器に貼り付けるステップと、を備えたことを特徴とす
る。

【００１２】また、本発明の投入管理方法は、製造計画
を与えられ、複数の原料毎に必要な量と各々の原料を配
合する手順とを含む小分け配合マスタをコンピュータを
用いて作成し保持するステップと、各々の原料が小分け
されて収納された小分け容器に貼り付けられた小分けラ
ベルを読取装置を用いて読み取るステップと、前記製造
計画と、読み取った前記小分けラベルの情報とを前記コ
ンピュータを用いて照合し、製造計画通りである場合に
投入及び処理の手順を表示装置に表示するステップと、
製造計画通りである場合、前記小分け容器毎にそれぞれ
の小分けラベルを前記読取装置を用いて読み取るステッ
プと、それぞれ読み取った前記小分けラベルの情報と前
記小分け配合マスタとを照合し、一致した場合にこの小
分けラベルが貼り付けられた小分け容器の原料を攪拌釜
に投入するステップと、前記攪拌釜に投入された各々の
原料に対し、前記小分け配合マスタに従って所定の処理
を行うステップと、を備えたことを特徴とする。

【００１３】さらに、本発明の小分け投入管理方法は、
製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要な量と各々の
原料を配合する手順とを含む小分け配合マスタをコンピ
ュータを用いて作成し保持するステップと、前記小分け
配合マスタに含まれる情報に基づいて、小分けラベルを
ラベル発行機を用いて発行し、この小分けラベルを対応
する前記小分け容器に貼り付けるステップと、前記小分
け袋に貼り付けられた前記小分けラベルを読取装置を用
いて小分け情報を読み取り、読み取った情報を表示部に
表示するステップと、前記表示部に表示された情報に従
い、各々の原料を秤量して対応する前記小分け容器に収
納し、秤量の測定データを前記コンピュータに保存させ
るステップと、前記小分け容器に貼り付けられた前記小
分けラベルを前記読取装置を用いて読み取るステップ
と、前記製造計画と、読み取った前記小分けラベルの情
報とを前記コンピュータを用いて照合し、製造計画通り
である場合に投入及び処理の手順を表示装置に表示する
ステップと、製造計画通りである場合、前記小分け容器
毎にそれぞれの小分けラベルを前記読取装置を用いて読
み取るステップと、それぞれ読み取った前記小分けラベ
ルの情報と前記小分け配合マスタとを照合し、一致した
場合にこの小分けラベルが貼り付けられた小分け容器の
原料を攪拌釜に投入するステップと、前記攪拌釜に投入
された各々の原料に対し、前記小分け配合マスタに従っ
て所定の処理を行うステップと、を備えたことを特徴と
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態として
サラダドレッシング等の食品の製造を例にとり、食品の
原料の小分け管理方法、投入管理方法、小分け投入管理
方法及びそのシステムについて図面を参照して説明す
る。

【００１５】本発明の第１の実施の形態による小分け投
入管理システムは、図１に示されたような構成を備えて
いる。上位ホストコンピュータ１に下位コンピュータ２
が接続され、下位コンピュータ２にラベル発行機３、表
示部４及び入力部５が接続されている。また、下位コン
ピュータ２には、複数台の入出力接点制御装置１１ａ、
１１ｂ、１１ｃが接続されている。入出力接点制御装置
１１ａには秤量器１２、読取装置１３ａ、表示及び入力
部１４ａが接続され、入出力接点制御装置１１ｂには読
取装置１３ｂ、表示及び入力部１４ｂが接続され、入出
力接点制御装置１１ｃには加圧・加熱・冷却・攪拌釜１
５、原料投入装置１６がそれぞれ接続されている。

【００１６】ここで、入出力接点制御装置としては、プ
ログラムロジックコントローラ（以下、ＰＬＣという）
やＦＡ用ネットワークコントローラ等がある。

【００１７】上位ホストコンピュータ１には、製造計画
が作成されて保存されている。

【００１８】下位コンピュータ２には、上位ホストコン
ピュータ１から製造計画が与えられ、この情報に基づい
て小分けラベルに必要な情報が作成される。

【００１９】表示部４は小分け作業に必要な情報や製造
計画、後述する小分け記録（データ）や投入記録（デー
タ）等を表示し、入力部５には作業者により下位コンピ
ュータへの必要な情報の入力が行われる。ラベル発行機
３は、小分けラベルの印刷及び発行を行う。

【００２０】入出力接点制御装置１１ａ〜１１ｃは、下
位コンピュータ２から与えられた作業指示に基づき、そ
れぞれ接続された秤量器１２や入力及び表示部１４ａ等
の制御を行う。また入出力接点制御装置１１ａは、秤量
作業を行う装置の制御を行うために設けられ、入出力接
点制御装置１１ｂ及び１１ｃは、投入作業を行う装置の
制御のために設けられている。

【００２１】秤量器１２は、各原料の秤量を行い、その
結果を入出力接点制御装置１１ａに通知する。

【００２２】読取装置１３ａ、１３ｂは例えばバーコー
ドリーダで構成され、小分けラベルに印刷されたバーコ
ードを読み取ってその情報を入出力接点制御装置１１
ａ、入出力接点制御装置１１ｂに通知する。

【００２３】入力及び表示部１４ａ、１４ｂは、表示部
１４ａ１及びタッチ入力部１４ａ２、表示部１４ｂ１及
びタッチ入力部１４ｂ２をそれぞれ有し、下位コンピュ
ータ２から入出力接点制御装置１１ａ、１１ｂを介して
与えられた情報を表示し、また作業者が入力したデータ
を受け取る。また、入力及び表示部１４ａは、読取装置
１３ａが読み取った情報、即ち原料名や小分け重量等も
表示する。この表示は、作業者が小分け秤量を行うとき
に用いられる。

【００２４】原料投入装置１６は、原料を加圧・加熱・
冷却・攪拌釜１５に投入するものである。塩等の固体原
料は、作業者が手作業で投入する場合と原料投入装置１
６を用いて自動的に投入する場合とがあり、水やオイル
等の液体原料は殆どの場合原料投入装置１６により所定
量自動的に投入される。

【００２５】加圧・加熱・冷却・攪拌釜１５は、投入さ
れた原料の加圧、加熱、冷却又は攪拌を行って食品の製
造を行う。

【００２６】本システムにおける動作については、後述
する第６〜第１６の実施の形態による小分け管理方法、
投入管理方法、小分け投入管理方法の説明において後述
する。

【００２７】本発明の第２の実施の形態による小分け投
入管理システムは、第２図に示されるような構成を備え
ている。上記第１の実施の形態と比較し、上位ホストコ
ンピュータ１を備えておらず、また３台の入出力接点制
御装置１１ａ〜１１ｃを２台の入出力接点制御装置１１
〜１１ｂに削減している点が相違する。

【００２８】下位コンピュータ２は、入出力接点制御装
置１１ａ〜１１ｂの制御のみならず、製造計画の作成及
び保存も併せて行う。入出力接点制御装置１１ｂには、
読取装置１３ｂ、入力及び表示部１４ｂに加えて、加圧
・加熱・冷却・攪拌釜１５、原料投入装置１６の制御も
併せて行う。また、入出力接点制御装置１１ａには、原
料小分け装置１７が接続されている。

【００２９】図３に、本発明の第３の実施の形態による
小分け投入管理システムの構成を示す。本システムは、
上記第１の実施の形態に対して入出力接点制御装置１１
ａ１〜１１ａ３、入出力接点制御装置１１ｄ１〜１１ｄ
２に接続された装置の構成が相違する。

【００３０】入出力接点制御装置１１ａ１〜１１ａ２に
は、それぞれ秤量器１２ａ〜１２ｂ、読取装置１３ａ〜
１３ｂ、入力及び表示部１４ａ〜１４ｂが接続されてい
る。入出力接点制御装置１１ａ３には、秤量器１２ｃ、
原料小分け装置１７、ラベル発行機３ａ、入力及び表示
部１４ｃが接続されている。また、入出力接点制御装置
１１ｄ１〜１１ｄ２には、それぞれ読取装置１３ｄ〜１
３ｅ、入力及び表示部１４ｄ〜１４ｅ、加圧・加熱・冷
却・攪拌釜１５ａ〜１５ｂ、原料投入装置１６ａ１〜１
６ａ３及び１６ｂ１〜１６ｂ３が接続されている。

【００３１】本発明の第４の実施の形態による小分け投
入管理システムは、図４に示された構成を備えている。
上記第３の実施の形態では１台の下位コンピュータ２に
５台の入出力接点制御装置１１ａ１〜１１ａ３、１１ｄ
１〜１１ｄ２を接続しているが、本実施の形態は３台の
下位コンピュータ２ａ〜２ｃを備えている点が相違す
る。下位コンピュータ２ａには入出力接点制御装置１１
ａ１〜１１ａ３が接続され、下位コンピュータ２ｂには
入出力接点制御装置１１ｄ１、下位コンピュータ２ｃに
は入出力接点制御装置１１ｄ２がそれぞれ接続されてい
る。

【００３２】図５に示された本発明の第５の実施の形態
による小分け投入管理システムは、上記第４の実施の形
態における上位ホストコンピュータ１を削除し、下位コ
ンピュータ２ａ〜２ｃが並列に接続された構成を備えて
いる。この下位コンピュータ２ａ〜２ｃのいずれかにお
いて、製造計画の作成及び保存が行われる。

【００３３】次に、本発明の第６の実施の形態による小
分け管理方法について、その手順を示した図６（ａ）の
フローチャートを用いて説明する。ここで、図６（ｂ）
に示されたように、フローチャートで用いている各種記
号Ｓ０１〜Ｓ０５は、それぞれ処理、作業者の手操作入
力、作業者による手作業、判断、データ保存を示すもの
とする。

【００３４】先ず、ステップＳ１００として、上位ホス
トコンピュータから下位コンピュータへ製造計画がダウ
ンロードされ、あるいは上位ホストコンピュータが設け
られていない場合は下位コンピュータに製造計画が与え
られて保存される。

【００３５】ステップＳ１２０として、下位コンピュー
タにおいて、製造計画に基づいて小分け配合マスタが作
成される。小分け配合マスタの一例を図１７に示す。こ
れは、食品を製造するための原料の配合レシピに相当す
るもので、それぞれの原料を投入していく順序や、流量
の確認、攪拌等の各種作業の手順が示されている。

【００３６】このような小分け配合マスタを用いて、原
料の小分け作業に移行する。小分け作業には、作業者に
よる手秤量と機械秤量とがある。手秤量では、ステップ
Ｓ１４０として下位コンピュータにおいて小分け配合マ
スタの情報を用いて小分けラベルを作成し、ラベル発行
機で小分けラベルを印刷、発行し、作業者が手作業によ
り又はラベル発行機が自動的に小分け容器へ貼り付け
る。

【００３７】小分けラベルは、例えば図１８に示される
ように、作業者が目視確認できるような表示情報２１
と、読取装置が読み取るためのバーコード２２とを記載
している。情報の内容としては、投入場所（ドレミキサ
ー２Ｆ）、投入順（０４）、原料名、製品名、重量
（１．０００ｋｇ）、回数（２回）、個数（２−１）、
仕込日（９６年８月２２日）が含まれている。より具体
的には、作業者が目視確認できる表示情報としては、例
えば投入場所、原料名、製品名、仕込日等があり、望ま
しくは重量、投入順、回数、個数が含まれる。読取装置
が読み取る情報としては、例えば原料名、重量、製品
名、投入場所、仕込日等があり、望ましくは投入順が含
まれる。

【００３８】このような小分けラベルを小分け容器に貼
り付けた後、ステップＳ１６０として読取装置が小分け
ラベルに含まれるバーコードを読み取る。

【００３９】ステップＳ１８０として、作業者が入出力
接点制御装置に接続された秤量器を用いて手作業で原料
の秤量を行う。この場合、表示及び入力部における表示
器に秤量している値と秤量すべき値とが表示され、作業
者が一致したと判断するとタッチ入力部において秤量終
了の入力を行う。ステップＳ２００として入出力接点制
御装置が秤量値の照合を行い、許容できる範囲内に値が
収まっている場合は一致したとみなして次のステップへ
移行する。即ち、手秤量であっても入出力接点制御装置
又は下位コンピュータが秤量値が一致したことを確認し
ないと次のステップへ移行しないので、誤操作を防ぐこ
とができる。

【００４０】ステップＳ２２０として秤量データが入出
力接点制御装置から下位コンピュータへ転送され、保存
される。

【００４１】機械秤量の場合には、ステップＳ１２０か
らステップＳ２４０へ移行する。この場合は入出力接点
制御装置により制御される秤量器によって自動的に秤量
が行われる。ステップＳ２６０として秤量値の照合が行
われ、小分け自動充填をしながら秤量する。

【００４２】ステップＳ２８０として、下位コンピュー
タからラベル発行機へ小分けラベルに必要な情報が転送
され、小分けラベルが印刷、発行されて小分け容器に貼
り付けられる。手秤量では、秤量作業を行う前に小分け
ラベルを発行して小分け容器に張り付け、小分けラベル
を読み取って表示部に表示し、作業者がこの表示内容に
基づいて秤量を行う。これに対し、機械秤量では秤量作
業のために小分けラベルを発行する必要はないが、この
後の投入作業において原料の確認を行う必要上小分けラ
ベルの発行及び貼り付けを行う。

【００４３】ステップＳ３００として、秤量データが入
出力接点制御装置から下位コンピュータへ転送されて保
存される。

【００４４】本発明の第７、第８の実施の形態として、
手秤量により小分けを行う場合の手順をより詳細に示し
た場合について説明する。第７の実施の形態は、図７に
示された手順で処理を行う。

【００４５】ステップＳ１００における製造計画の転
送、ステップＳ１２０における小分け配合マスタの作
成、ステップＳ１４０における小分けラベルの発行、貼
り付け作業は、上記第６の実施の形態におけるものと同
様である。

【００４６】ステップＳ１４１として、作業者が量り取
る原料を秤量器の前に運搬し、秤量の準備を行う。

【００４７】ステップＳ１６０として、読取装置が小分
けラベルに含まれるバーコードを読み取る。

【００４８】ステップＳ１８０として、作業者が秤量器
を用いて手作業で原料の秤量を行う。上記第６の実施の
形態と同様に、表示及び入力部における表示器に秤量し
ている値と秤量すべき値とが表示され、作業者が一致し
たと判断するとタッチ入力部において秤量終了の入力を
行う。ステップＳ２００として入出力接点制御装置が秤
量値の照合を行い、許容できる範囲内に値が収まってい
る場合は一致したとみなして次のステップへ移行する。

【００４９】ステップＳ２２０として、秤量データが入
出力接点制御装置から下位コンピュータへ転送され、保
存される。

【００５０】ステップＳ２２１として、量り取った原料
を元の原料から差し引いた残りの原料の計算を下位コン
ピュータで行なわせることができる。

【００５１】ステップＳ２２２として、小分け処理が終
了したか否かを判断する。小分けラベルを貼り付けた小
分け容器が複数個存在する場合には、ステップＳ１４１
〜ステップＳ２２２の処理を小分け容器の数だけ行い、
ステップＳ３０１として小分け処理を終了する。

【００５２】本発明の第８の実施の形態は、図８に示さ
れるような手順で小分け作業を行う。ステップＳ１０
０、Ｓ１２０、Ｓ１４０における処理の内容は、上記第
６、第７の実施の形態と同様である。

【００５３】ステップＳ１６０として、小分けラベルの
読み取りを行う。ステップＳ１６１として、量りとる元
原料が収納されている元袋や元箱等に貼り付けられてい
るラベルの読み取りが読取装置によって行われる。

【００５４】ステップＳ１６２として、小分けラベルに
表示された原料名と元原料のラベルに表示された原料名
との照合が入出力接点制御装置によって行われる。一致
しない場合は、小分け容器又は元原料を入れ替えて、ス
テップＳ１６０、ステップＳ１６１における処理をやり
直す。

【００５５】ステップＳ１６２における照合で原料名が
一致すると、ステップＳ１８０において作業者により秤
量が行われる。ステップＳ２００において秤量値が一致
すると、ステップＳ２２０として秤量データが入出力接
点制御装置から下位コンピュータへ転送されて保存さ
れ、ステップＳ２２２又はＳ２４１へ移行する。

【００５６】ステップＳ２２２は、下位コンピュータに
よる判断で小分け処理が終了したか否かを判断するもの
であり、ステップＳ２４１は作業者が小分け処理が終了
したと判断した場合にタッチ入力部にその旨を入力する
ものである。そして、ステップＳ３０１として終了す
る。

【００５７】本発明の第９の実施の形態による小分け管
理方法は、図９に示された手順で機械秤量を行う。本実
施の形態は、上記第６の実施の形態におけるステップＳ
２４０の自動秤量の内容を、より詳細なステップに分け
たものに相当する。

【００５８】ステップＳ１００における製造計画、ステ
ップＳ１２０における小分け配合マスタの処理の内容
は、上記第６の実施の形態と同様である。

【００５９】このような小分け配合マスタを用いて、原
料の小分け作業に移行する。ステップＳ２４０−１とし
て、小分けすべき原料に関するデータを小分け配合マス
タから抽出する処理を下位コンピュータが行う。

【００６０】ステップＳ２４０−２として、小分け原料
データを取得する。

【００６１】ステップＳ２４０−３として、作業者が表
示及び入力部に小分け作業を開始する旨の入力を行う。

【００６２】ステップＳ２４０−４として、下位コンピ
ュータが原料小分け装置を制御する入出力接点制御装置
に向けて小分け原料データを送信する。

【００６３】ステップＳ２４０−５において、下位コン
ピュータが表示部に小分けに用いる容器又は袋等の表示
を行う。

【００６４】ステップＳ２４０−６として、作業者が表
示内容に従い使用容器を選択し、秤量器における秤量さ
れた原料を充填するため所定の位置に設置する。

【００６５】ステップＳ２４０−７として、作業者が表
示及び入力部に対し、秤量を開始する旨の入力を行う。

【００６６】ステップＳ２４０−８として、入出力接点
制御装置の制御により秤量器が小分けすべき原料を所定
重量だけ自動的に秤量し、設置された容器のなかに自動
的に充填する。

【００６７】ステップＳ２６０として秤量値の照合が行
われ、一致した場合はステップＳ２６１へ移行し、容器
又は袋を密封する。

【００６８】ステップＳ２８０として、下位コンピュー
タからラベル発行機へ小分けラベルに必要な情報が転送
され、小分けラベルが印刷、発行されて小分け容器に貼
り付けられる。

【００６９】ステップＳ３００として、秤量データが入
出力接点制御装置から下位コンピュータへ転送されて保
存される。

【００７０】本発明の第１０の実施の形態による小分け
管理方法は、上記第９の実施の形態と同様に図１０に示
された手順で機械秤量を行う。本実施の形態は上記第９
の実施の形態と比較し、小分け作業を複数回行う場合に
用いる容器が同一が否かで処理の進め方が異なる点で相
違する。

【００７１】ステップＳ１００における製造計画、ステ
ップＳ１２０における小分け配合マスタの処理、ステッ
プＳ２４０−１における小分けすべき原料に関するデー
タの抽出、ステップＳ２４０−２における小分け原料デ
ータ、ステップＳ２４０−３における小分け開始入力の
内容は、上記第９の実施の形態と同様である。

【００７２】ステップＳ２４０−５における使用容器の
表示とステップＳ２４０−４における小分け原料データ
の送信は、上記第９の実施の形態と順序が入れ替わって
いるが、いずれのステップにおける処理を先に行っても
よい。

【００７３】ステップＳ２４０−６における使用する容
器の選択及び設置、ステップＳ２４０−７における秤量
開始の入力、ステップＳ２４０−８における小分けすべ
き原料を所定重量の秤量、ステップＳ２６０における秤
量値の照合の内容は、上記第９の実施の形態と同様であ
る。

【００７４】ステップＳ２６０の後、上記第９の実施の
形態と異なり、ステップＳ３００として秤量データを保
存し、ステップＳ２６１として小分け容器を密封する
が、このステップの順序はいずれが先であってもよい。

【００７５】ステップＳ２８０として、小分けラベルの
発行及び貼り付け作業が行われ、この後ステップＳ２８
１へ移行する。

【００７６】ステップＳ２８１では、小分けすべき原料
が残っているか否かを判断し、まだ存在する場合は上記
ステップＳ２４０−３又はステップＳ２４０−６へ戻
る。異なる容器を使用する場合は、ステップＳ２４０−
３における小分け開始入力まで戻り、ステップＳ２４０
−５における使用容器の表示を再度行う必要がある。同
一の容器を用いる場合は、ステップＳ２４０−３、ステ
ップＳ２４０−５、Ｓ２４０−４における処理は不要で
あり、ステップＳ２４０−６へ戻って使用容器の選択及
び設置を行う。この後、ステップＳ２４０−７〜ステッ
プＳ２８１の処理を行い、ステップＳ２８１において原
料の小分け作業を全て終了したと判断すると、ステップ
Ｓ２８２として終了する。

【００７７】次に、本発明の第１１〜第１４の実施の形
態による原料の投入管理方法について説明する。先ず、
第１１の実施の形態について図１１を用いて説明する。
ステップＳ４００として、小分け容器に貼り付けられて
いる小分け原料ラベルの読み取りを読取装置が行う。

【００７８】ステップＳ４２０において、読み取った小
分け原料ラベルと製造計画において指定された内容とを
下位コンピュータが照合し、例えば投入場所や投入日
付、製品名が製造計画と一致しているか否かをチェック
する。照合した結果、製造計画と一致した場合は次のス
テップに移行し、一致しない場合、即ち誤った小分け容
器のラベルを読み取った場合は製造計画にある本来製造
に使用すべき小分け容器のラベルを読み取り直す。

【００７９】ステップＳ４４０として、小分け配合マス
タの内容を下位コンピュータから入出力接点制御装置に
送信され表示部に小分け配合マスタに従って投入や処理
等の手順を手順通りに表示させる。

【００８０】ステップＳ４６０として、小分け配合マス
タに従い、入出力接点制御装置が加圧・加熱・冷却・攪
拌釜を制御して、原料の投入、攪拌、加熱等の処理を行
う。ステップＳ４８０として、サラダドレッシングとし
ての製品、あるいは半製品が完成する。ステップＳ５４
０として、処理を終了する。

【００８１】本発明の第１２の実施の形態は、図１２に
示されるような手順で投入作業を行う。ここで、ステッ
プＳ４００、Ｓ４２０、Ｓ４４０における処理の内容
は、上記第９の実施の形態におけるものと同様である。

【００８２】ステップＳ４４０における処理の後、原料
の種類等に応じて、ステップＳ４６０ａにおける全自動
処理、Ｓ４６０ｂにおける半自動処理、Ｓ４６０ｃにお
ける手動処理のいずれかを行う。液体原料や塩等の固体
原料の投入、攪拌加熱等の処理を自動で行う場合は、ス
テップＳ４６０ａで行う。作業者がボタンを押して原料
投入装置や加圧、加熱・冷却・攪拌釜の操作を行いなが
ら処理を進めていく場合は、ステップＳ４６０ｂで行
う。作業者が手作業で処理を行う場合はステップＳ４６
０ｃで行う。このステップＳ４６０ｃは必ず行われ、ス
テップＳ４６０ｃのみ、あるいは他のステップ４６０ａ
及び／又はＳ４６０ｂとを組み合わせて行う。これらの
ステップを経て、ステップＳ４８０において製品又は半
製品として完成する。

【００８３】ステップＳ５００として、図１９に示され
たような、入出力接点制御装置が得た投入実績データを
下位コンピュータが取得し保存する。

【００８４】ステップＳ５２０として、実績データと製
造計画とを照合し、製造計画に基づいて行うべき処理が
全て終了したか否かを下位コンピュータがチェックす
る。終了していない場合は、ステップＳ４００に戻って
上記処理を繰り返し行い、終了した場合はステップＳ５
４０へ移行して終了する。

【００８５】本発明の第１３の実施の形態は、図１３に
示された手順に従って投入管理を行う。ステップＳ４０
０、Ｓ４２０、Ｓ４４０における処理の内容は、上記第
１２の実施の形態と同様である。ステップＳ４４０の後
の処理において、原料等により全自動の場合と手作業の
場合とで分かれている。

【００８６】全自動で処理を行う場合は、ステップＳ４
７０として小分け配合マスタに従い、原料投入装置を用
いて原料の自動投入を行う。さらに、ステップＳ４７１
において小分け配合マスタに従い加熱、攪拌等の処理を
行う。

【００８７】手作業で処理を行う場合は、ステップＳ４
６１において小分け配合マスタに従い表示装置に小分け
原料の表示を行う。

【００８８】ステップＳ４６２において、小分け容器毎
に貼り付けられている小分けラベルを読取装置を用いて
読み取る。

【００８９】ステップＳ４６３において、小分け配合マ
スタと読み取った原料とを入出力接点制御装置又は下位
コンピュータが照合し、一致した場合はステップＳ４６
４において作業者が原料の投入を行う。一致しない場合
はステップＳ４６２へ戻る。

【００９０】ステップＳ４７０又はＳ４６４の後、ステ
ップＳ４７１へ移行し、投入された原料に対し、小分け
配合マスタに従って加熱、攪拌等の処理を行う。このス
テップＳ４７０からＳ４７１又はＳ４６１からステップ
Ｓ４７１の処理を、投入すべき原料の全てに対して行
う。

【００９１】ステップＳ４８０において製品、あるいは
半製品が完成し、ステップＳ５００として実績データが
入出力接点制御装置から下位コンピュータへ送られて保
存される。

【００９２】ステップＳ５２０として下位コンピュータ
が製造計画の投入作業が終了したか否かを判断し、終了
していない場合はステップＳ４００へ戻って処理を繰り
返す。作業が終了した場合は、ステップＳ５４０として
終了する。

【００９３】本発明の第１４の実施の形態は、図１４に
示されるような手順で投入管理を行う。本実施の形態で
は、半自動処理と作業者による手作業による処理とを原
料等に応じて選択して行う点に特徴がある。ステップＳ
４００〜Ｓ４４０における処理は、上記第１３の実施の
形態における処理と同様である。さらに、手作業により
処理を行う場合におけるステップＳ４６１〜Ｓ４６４の
処理の内容も上記第１３の実施の形態と同様である。

【００９４】半自動で処理を行う場合は、ステップＳ４
４０の後、ステップＳ４７２ａへ移行して原料投入装置
の投入開始入力をボタン等を用いて行う。ステップＳ４
７２ｂにおいて、投入が行われる。

【００９５】手作業におけるステップＳ４６４、あるい
は半自動におけるステップＳ４７２ｂの後、ステップＳ
４７３へ移行する。ステップＳ４７３において、加圧・
加熱・冷却・攪拌釜の処理開始入力を行う。ステップＳ
４７４において処理を行う。ステップＳ４７２ａからス
テップＳ４７４、あるいはステップＳ４６１からステッ
プＳ４７４までの処理を、全ての原料に対して行う。

【００９６】ステップＳ４８０からステップＳ５４０に
おける処理は、上記第１３の実施の形態におけるものと
同様であり、説明を省略する。

【００９７】次に説明する本発明の第１５の実施の形態
は、図１５に示される工程を備え、上記第７の実施の形
態による小分け管理方法と第１４の実施の形態による投
入管理方法とを組み合わせたものに相当する。即ち、ス
テップＳ１２０〜Ｓ３０１として、第７の実施の形態と
同様の手順で小分け作業を行う。次に、ステップＳ４０
０〜Ｓ５４０として第１３の実施の形態と同様の手順で
投入作業を行い、全作業を終了する。

【００９８】本発明の第１６の実施の形態は、図１６に
示される手順で管理を行うが、上記第８の実施の形態に
よる小分け管理方法と、第１４の実施の形態による投入
管理方法とを組み合わせたものに相当する。ステップＳ
１２０〜Ｓ３０１として、第８の実施の形態と同様の手
順で小分け作業を行い、ステップＳ４００〜Ｓ５４０と
して第１４の実施の形態と同様の手順で投入作業を行
い、全作業を終了する。ここで、第１５、第１６の実施
の形態において、いずれも小分け作業と投入作業とが共
通する情報で結合されている。上述したように、製造計
画に基づいて図１７に示されたような小分け配合マスタ
が作成され、この小分け配合マスタに基づいて図１８に
示されたような小分けラベルが作成される。即ち、小分
け作業に用いる小分けラベルに含まれる情報と、投入作
業に用いる小分け配合マスタに含まれる情報とがリンク
している。具体的には、共通する情報として例えば原料
名、製品名、重量、個数、投入日、投入場所、投入順が
含まれる。

【００９９】以上のように、本発明の第１〜第５の実施
の形態による小分け投入管理システム、第６〜第１０の
実施の形態による小分け管理方法、第１１〜第１４の実
施の形態による投入管理方法、及び第１５、第１６の実
施の形態による小分け投入管理方法によれば、小分け作
業及び投入作業において必要な情報がコンピュータによ
り管理され、また小分け並びに投入実績データをコンピ
ュータで製造計画と照合し正しく作業が行われた否かを
判断することができるので、作業者の思いこみ等がもた
らす事故や不良品の発生を防止することができる。

【０１００】特に、第１５、第１６の実施の形態による
小分け投入管理方法によれば、小分け作業と投入作業と
が、小分け配合マスタに含まれる共通の情報により結び
つけられるので、相互の作業に必要な情報がリンクされ
て確実に誤りを防止することができる。

【０１０１】さらに、従来のようにチェック表に書き込
む方法と異なり、上記実施の形態によれば小分けラベル
以外は全て表示部に表示してペーパーレスで作業を進め
ることができるため、チェック表の煩雑な管理や保管が
不要でありまた経費の削減が可能である。

【０１０２】上述した実施の形態はいずれも一例であっ
て、本発明を限定するものではない。例えば、上記実施
の形態はサラダドレッシング等の食品の製造における原
料の小分け及び投入に関するものである。しかし、複数
種類の原料を小分けした後投入して製造するものであれ
ば、他のものの製造に対しても本発明の適用が可能であ
る。例えば、食品であればサラダ調理品、調理冷凍食
品、缶詰食品、あるいは化粧品、医薬品、塗料ペイント
等のような多品種生産品に本発明は好適である。また、
上記第１５の実施の形態による小分け投入管理方法は、
第７の実施の形態による小分け管理方法と第１４の実施
の形態による投入管理方法とを組み合わせたものに相当
し、上記第１６の実施の形態による小分け投入管理方法
は、第８の実施の形態による小分け管理方法と第１４の
実施の形態による投入管理方法とを組み合わせたものに
相当する。しかし、このような組み合わせに限らず、第
６〜第８の実施の形態による小分け管理方法と第１１〜
第１４の実施の形態による投入管理方法とを自由に組み
合わせることができる。

【０１０３】さらに、上記実施の形態では小分けラベル
にバーコードを印刷し、これを読取装置で読み取ってい
る。しかし、情報の表示形態はバーコードに限らず、他
の形態で小分けラベルに印刷されたものを読み取っても
よい。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の小分け管
理方法、投入管理方法、小分け投入管理方法及びそのシ
ステムによれば、製造計画に基づいた小分け配合マスタ
を作成し、これに基づいて小分け作業、投入作業を管理
することで、従来必要であったチェック表等による作業
者の目視確認が不要であり、作業者の思いこみ等がもた
らす事故を未然に防止することができる。特に本発明の
小分け投入管理方法及びそのシステムによれば、小分け
作業と投入作業とにそれぞれ必要な情報がリンクされて
おり、小分けされた原料を投入する際に小分け原料ラベ
ルを読取装置で読み取ってコンピュータ又は入出力接点
制御装置で照合することにより、作業者の思い込みによ
る投入のミスを１００％防ぐことができる。投入すべき
小分け原料の投入順、投入の時期（タイミング）の誤り
を防ぐことが可能であり、また投入実績として、いつ、
誰が投入したか等のデータを保存することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による小分け投入管
理システムの構成を示したブロック図。

【図２】本発明の第２の実施の形態による小分け投入管
理システムの構成を示したブロック図。

【図３】本発明の第３の実施の形態による小分け投入管
理システムの構成を示したブロック図。

【図４】本発明の第４の実施の形態による小分け投入管
理システムの構成を示したブロック図。

【図５】本発明の第５の実施の形態による小分け投入管
理システムの構成を示したブロック図。

【図６】本発明の第６の実施の形態による小分け管理方
法の構成を示したフローチャート。

【図７】本発明の第７の実施の形態による小分け管理方
法の構成を示したフローチャート。

【図８】本発明の第８の実施の形態による小分け管理方
法の構成を示したフローチャート。

【図９】本発明の第９の実施の形態による小分け管理方
法の構成を示したフローチャート。

【図１０】本発明の第１０の実施の形態による小分け管
理方法の構成を示したフローチャート。

【図１１】本発明の第１１の実施の形態による投入管理
方法の構成を示したフローチャート。

【図１２】本発明の第１２の実施の形態による投入管理
方法の構成を示したフローチャート。

【図１３】本発明の第１３の実施の形態による投入管理
方法の構成を示したフローチャート。

【図１４】本発明の第１４の実施の形態による投入管理
方法の構成を示したフローチャート。

【図１５】本発明の第１５の実施の形態による小分け投
入管理方法の構成を示したフローチャート。

【図１６】本発明の第１６の実施の形態による小分け投
入管理方法の構成を示したフローチャート。

【図１７】上記第１〜第１６の実施の形態で用いる小分
け配合マスタの内容を一例を示した説明図。

【図１８】同小分け配合マスタから作成される小分け原
料ラベルの一例を示した説明図。

【図１９】上記第１〜第５、第１１〜第１６の実施の形
態で得られる投入実績データの一例を示した説明図。

【図２０】従来用いていた原料準備チェック表の一例を
示した説明図。

【図２１】同原料準備チェック表に作業者がチェックの
結果を書き込んだ例を示した説明図。

【図２２】従来用いていた配合確認表の一例を示した説
明図。

【図２３】同配合確認表に作業者が確認の結果を書き込
んだ例を示した説明図。

【符号の説明】

１ 上位ホストコンピュータ ２、２ａ〜２ｃ 下位コンピュータ ３、３ａ ラベル発行機 ４ 表示部 ５ 入力部 １１ａ、１１ａ１〜１１ａ３、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ
１〜１１ｄ２ 入出力接点制御装置 １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 秤量器 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 読取装置 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ 入力及び表
示部 １４ａ１、１４ｂ１、１４ｃ１、１４ｄ１、１４ｅ１
表示部 １４ａ２、１４ｂ２、１４ｃ２、１４ｄ２、１４ｅ２
タッチ入力部 １５、１５ａ、１５ｂ 加圧・加熱・冷却・攪拌釜 １６、１６ａ１〜１６ａ３、１６ｂ１〜１６ｂ３ 原料
投入装置 １７ 原料小分け装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 新しい食品加工技術と装置−その開発 と進歩−，株式会社産業調査会事典出版 センター，1991年 １月10日，ｐ．480 −483 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/00 G05B 19/418

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要
   な量と各々の原料を配合する手順とを含む小分け配合マ
   スタを作成し、この小分け配合マスタを用いて小分けラ
   ベルの発行に必要なラベル情報を各々の原料毎に作成
   し、さらに前記小分け配合マスタに基づいて作業指示を
   出力する少なくとも１つのコンピュータと、 前記ラベル情報を与えられて小分けラベルを各々の原料
   毎に発行するラベル発行機と、 小分け作業側に設けられ、前記コンピュータに接続され
   て前記作業指示を与えられる第１の入出力接点制御装置
   と、 前記第１の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、前記小分けラベルを読み取り、読み取った情報を
   前記第１の入出力接点制御装置を介して前記コンピュー
   タに転送する読取装置と、 前記第１の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、前記コンピュータから前記作業指示を与えられて
   その内容を表示し、操作者が入力した情報を前記第１の
   入出力接点制御装置を介して前記コンピュータに転送す
   る第１の表示及び入力部と、 前記第１の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、各々の原料を秤量し、秤量した測定データを前記
   第１の入出力接点制御装置を介して前記コンピュータに
   転送する秤量器と、 投入作業側に設けられ、前記コンピュータに接続されて
   前記作業指示を与えられる第２の入出力接点制御装置
   と、 前記第２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、前記小分けラベルの情報を読み取り、読み取った
   情報を前記第２の入出力接点制御装置を介して前記コン
   ピュータに転送する読取装置と、 前記第２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、前記コンピュータから前記作業指示を与えられて
   その内容を表示し、操作者が入力した情報を前記第２の
   入出力接点制御装置を介して前記コンピュータに転送す
   る第２の表示及び入力部と、 前記第２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、各々の原料を投入されて攪拌を行う攪拌釜と、 前記第２の入出力接点制御装置に接続されて動作を制御
   され、前記攪拌釜への各々の原料の投入を行う原料投入
   装置と、 を備え、 前記コンピュータは、前記第２の読取装置が読み取った
   情報と前記小分け配合マスタの情報とを比較照合し、投
   入すべき原料が全て手順通りに前記攪拌釜に投入される
   ように前記作業指示を出力することを特徴とする小分け
   投入管理システム。
2. 【請求項２】製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要
   な量と各々の原料を配合する手順とを含む小分け配合マ
   スタをコンピュータを用いて作成するステップと、 前記小分け配合マスタに含まれる情報に基づいて、小分
   けラベルをラベル発行機を用いて各々の原料毎に発行
   し、この小分けラベルを対応する小分け容器に貼り付け
   るステップと、 前記小分け容器に貼り付けられた前記小分けラベルを読
   取装置を用いて読み取り、読み取った情報を表示部に表
   示するステップと、 前記表示部に表示された情報に従い、各々の原料を秤量
   して対応する前記小分け容器に収納し、秤量の測定デー
   タを前記コンピュータに保存させるステップと、 を備えたことを特徴とする小分け管理方法。
3. 【請求項３】製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要
   な量と各々の原料を配合する手順とを含む小分け配合マ
   スタをコンピュータを用いて作成するステップと、 前記小分け配合マスタに含まれる各々の原料に関する情
   報を抽出し、この情報に基づいて、秤量器を用いて原料
   を秤量して小分け容器に収納し、秤量の測定データを前
   記コンピュータに保存させるステップと、 前記小分け配合マスタに含まれる情報を用いて、小分け
   ラベルをラベル発行機を用いて各々の原料毎に発行し、
   この小分けラベルを対応する前記小分け容器に貼り付け
   るステップと、 を備えたことを特徴とする小分け管理方法。
4. 【請求項４】製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要
   な量と各々の原料を配合する手順とを含む小分け配合マ
   スタをコンピュータを用いて作成し保持するステップ
   と、各々の 原料が小分けされて収納された小分け容器に貼り
   付けられた小分けラベルを読取装置を用いて読み取るス
   テップと、 前記製造計画と、読み取った前記小分けラベルの情報と
   を前記コンピュータを用いて照合し、製造計画通りであ
   る場合に投入及び処理の手順を表示装置に表示するステ
   ップと、 製造計画通りである場合、前記小分け容器毎にそれぞれ
   の小分けラベルを前記読取装置を用いて読み取るステッ
   プと、 それぞれ読み取った前記小分けラベルの情報と前記小分
   け配合マスタとを照合し、一致した場合にこの小分けラ
   ベルが貼り付けられた小分け容器の原料を攪拌釜に投入
   するステップと、 前記攪拌釜に投入された各々の原料に対し、前記小分け
   配合マスタに従って所定の処理を行うステップと、 を備えたことを特徴とする投入管理方法。
5. 【請求項５】製造計画を与えられ、複数の原料毎に必要
   な量と各々の原料を配合する手順とを含む小分け配合マ
   スタをコンピュータを用いて作成し保持するステップ
   と、 前記小分け配合マスタに含まれる情報に基づいて、小分
   けラベルをラベル発行機を用いて発行し、この小分けラ
   ベルを対応する前記小分け容器に貼り付けるステップ
   と、 前記小分け袋に貼り付けられた前記小分けラベルを読取
   装置を用いて小分け情報を読み取り、読み取った情報を
   表示部に表示するステップと、 前記表示部に表示された情報に従い、各々の原料を秤量
   して対応する前記小分け容器に収納し、秤量の測定デー
   タを前記コンピュータに保存させるステップと、 前記小分け容器に貼り付けられた前記小分けラベルを前
   記読取装置を用いて読み取るステップと、 前記製造計画と、読み取った前記小分けラベルの情報と
   を前記コンピュータを用いて照合し、製造計画通りであ
   る場合に投入及び処理の手順を表示装置に表示するステ
   ップと、 製造計画通りである場合、前記小分け容器毎にそれぞれ
   の小分けラベルを前記読取装置を用いて読み取るステッ
   プと、 それぞれ読み取った前記小分けラベルの情報と前記小分
   け配合マスタとを照合し、一致した場合にこの小分けラ
   ベルが貼り付けられた小分け容器の原料を攪拌釜に投入
   するステップと、 前記攪拌釜に投入された各々の原料に対し、前記小分け
   配合マスタに従って所定の処理を行うステップと、 を備えたことを特徴とする小分け投入管理方法。