JP3435025B2 - 脱穀装置の受網構造 - Google Patents
脱穀装置の受網構造Info
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- JP3435025B2 JP3435025B2 JP20905297A JP20905297A JP3435025B2 JP 3435025 B2 JP3435025 B2 JP 3435025B2 JP 20905297 A JP20905297 A JP 20905297A JP 20905297 A JP20905297 A JP 20905297A JP 3435025 B2 JP3435025 B2 JP 3435025B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の扱歯が突設
された扱胴の回転によって、穀稈を脱粒するとともに穀
粒の単粒化を促し、かつ、その穀粒を下方の選別装置に
向けて漏下させる脱穀装置の受網構造に関する。
された扱胴の回転によって、穀稈を脱粒するとともに穀
粒の単粒化を促し、かつ、その穀粒を下方の選別装置に
向けて漏下させる脱穀装置の受網構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、脱穀装置の受網には、径１．８〜
２．４ｍｍの鋼線材を編み込んだ構造のクリンプ網、超
高分子量の樹脂材を用いた一体成形構造の樹脂網、ある
いは、複数の円弧状の板金製の桟部材と複数の棒状鋼材
とを格子状に連結した構造のコンケーブが採用されてい
た。
２．４ｍｍの鋼線材を編み込んだ構造のクリンプ網、超
高分子量の樹脂材を用いた一体成形構造の樹脂網、ある
いは、複数の円弧状の板金製の桟部材と複数の棒状鋼材
とを格子状に連結した構造のコンケーブが採用されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリン
プ網は、編み込みによる凹凸を有するとともに鋼線材を
使用していることから、穀粒の単粒化や耐久性の面にお
いて優れている反面、編み込んだ鋼線間に枝梗が刺さる
ことに起因した目詰まりが生じ易い、あるいは濡れに弱
いなどの欠点がある。樹脂網は、一体成形であることに
よってクリンプ網のような枝梗の刺さりに起因した目詰
まりがなく、又、素材そのものに撥水性があり濡れに強
いなどの利点を有する反面、網表面が平坦であることか
ら凹凸を有するクリンプ網に比較して穀粒の単粒化の面
において劣り、又、超高分子量の樹脂材を用いることに
よって高価になる割りにクリンプ網よりも耐久性が低い
などの欠点がある。コンケーブは、クリンプ網のような
枝梗の刺さりに起因した目詰まりがなく、又、穀粒の漏
下率や耐久性に優れているなどの利点を有する反面、ク
リンプ網に比較して単粒化の能力に劣るなどの欠点があ
る。
プ網は、編み込みによる凹凸を有するとともに鋼線材を
使用していることから、穀粒の単粒化や耐久性の面にお
いて優れている反面、編み込んだ鋼線間に枝梗が刺さる
ことに起因した目詰まりが生じ易い、あるいは濡れに弱
いなどの欠点がある。樹脂網は、一体成形であることに
よってクリンプ網のような枝梗の刺さりに起因した目詰
まりがなく、又、素材そのものに撥水性があり濡れに強
いなどの利点を有する反面、網表面が平坦であることか
ら凹凸を有するクリンプ網に比較して穀粒の単粒化の面
において劣り、又、超高分子量の樹脂材を用いることに
よって高価になる割りにクリンプ網よりも耐久性が低い
などの欠点がある。コンケーブは、クリンプ網のような
枝梗の刺さりに起因した目詰まりがなく、又、穀粒の漏
下率や耐久性に優れているなどの利点を有する反面、ク
リンプ網に比較して単粒化の能力に劣るなどの欠点があ
る。
【０００４】本発明の目的は、比較的に安価でありなが
ら、耐久性、及び穀粒の単粒化などの処理の面において
優れた受網構造を提供することにある。
ら、耐久性、及び穀粒の単粒化などの処理の面において
優れた受網構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項1記載の発明では、複数の扱
歯が周面に突設された回転駆動自在な扱胴を扱室に備
え、刈取穀稈の株元側を挟持搬送し、穂先側を扱室の前
記扱胴と受網の間に供給して脱穀処理する脱穀装置の受
網構造において、前記受網を、扱胴の回転軸芯に直交す
る複数の円弧状の板金製の桟部材と、前記回転軸芯に沿
う複数の棒状鋼材とを格子状に、かつ、桟部材が棒状鋼
材より扱胴側に突出する状態に連結したコンケーブ受網
に形成するとともに、各棒状鋼材を、前記回転軸芯に対
して遠近方向に屈曲する波形に形成してある。
め、本発明のうちの請求項1記載の発明では、複数の扱
歯が周面に突設された回転駆動自在な扱胴を扱室に備
え、刈取穀稈の株元側を挟持搬送し、穂先側を扱室の前
記扱胴と受網の間に供給して脱穀処理する脱穀装置の受
網構造において、前記受網を、扱胴の回転軸芯に直交す
る複数の円弧状の板金製の桟部材と、前記回転軸芯に沿
う複数の棒状鋼材とを格子状に、かつ、桟部材が棒状鋼
材より扱胴側に突出する状態に連結したコンケーブ受網
に形成するとともに、各棒状鋼材を、前記回転軸芯に対
して遠近方向に屈曲する波形に形成してある。
【０００６】〔作用〕上記請求項１記載の発明による
と、クリンプ網のように鋼線材を編み込むものではない
ことから、編み込んだ鋼線間に枝梗が刺さることに起因
した目詰まりが生じることはない。又、板金製の桟部材
と棒状鋼材とから構成していることによって、径１．８
〜２．４ｍｍ程度の鋼線材からなるクリンプ網又は樹脂
網に比較して耐久性の面において優れたものとなる。更
に、鋼線材を編み込むクリンプ網よりも製造が容易であ
るとともに、超高分子量の樹脂材を用いる樹脂網よりも
安価にすることができるようになる。しかも、各棒状鋼
材を、扱胴の回転軸芯に対して遠近方向に屈曲する波形
に形成していることによって、受網の表面における扱胴
の回転軸芯方向に凹凸を有するようになり、この凹凸に
よって、扱胴と受網との間における扱胴の回転軸芯方向
での穀稈穂先側の移動及び処理物の流動に抵抗を与える
ことができ、これによって、扱胴の回転軸芯方向での穀
稈穂先側の移動速度及び処理物の流動速度を規制するこ
とができるので、脱粒性及び単粒化の向上、並びに受網
からの穀粒漏下の促進を図ることができるようになる。
と、クリンプ網のように鋼線材を編み込むものではない
ことから、編み込んだ鋼線間に枝梗が刺さることに起因
した目詰まりが生じることはない。又、板金製の桟部材
と棒状鋼材とから構成していることによって、径１．８
〜２．４ｍｍ程度の鋼線材からなるクリンプ網又は樹脂
網に比較して耐久性の面において優れたものとなる。更
に、鋼線材を編み込むクリンプ網よりも製造が容易であ
るとともに、超高分子量の樹脂材を用いる樹脂網よりも
安価にすることができるようになる。しかも、各棒状鋼
材を、扱胴の回転軸芯に対して遠近方向に屈曲する波形
に形成していることによって、受網の表面における扱胴
の回転軸芯方向に凹凸を有するようになり、この凹凸に
よって、扱胴と受網との間における扱胴の回転軸芯方向
での穀稈穂先側の移動及び処理物の流動に抵抗を与える
ことができ、これによって、扱胴の回転軸芯方向での穀
稈穂先側の移動速度及び処理物の流動速度を規制するこ
とができるので、脱粒性及び単粒化の向上、並びに受網
からの穀粒漏下の促進を図ることができるようになる。
【０００７】〔効果〕従って、比較的安価で製造が容易
でありながら、耐久性、並びに穀粒の脱粒や単粒化及び
漏下などの処理性能に優れた受網構造を提供し得るに至
った。
でありながら、耐久性、並びに穀粒の脱粒や単粒化及び
漏下などの処理性能に優れた受網構造を提供し得るに至
った。
【０００８】本発明のうちの請求項２記載の発明では、
上記請求項１記載の発明において、前記受網の周方向
に、屈曲パターンの異なる棒状鋼材を混在させた。
上記請求項１記載の発明において、前記受網の周方向
に、屈曲パターンの異なる棒状鋼材を混在させた。
【０００９】〔作用〕上記請求項２記載の発明による
と、受網の表面における扱胴の回転軸芯方向に加えて、
扱胴の回転方向（回転軸芯と直交する方向）にも凹凸を
有するようになり、この凹凸によって、扱胴と受網との
間における扱胴回転方向での穀稈穂先側の移動及び処理
物の流動に抵抗を与えることができ、これによって、扱
胴回転方向での穀稈穂先側の移動速度及び処理物の流動
速度を規制することができるので、より一層の脱粒性及
び単粒化の向上、並びに受網からの穀粒漏下の促進を図
ることができるようになる。
と、受網の表面における扱胴の回転軸芯方向に加えて、
扱胴の回転方向（回転軸芯と直交する方向）にも凹凸を
有するようになり、この凹凸によって、扱胴と受網との
間における扱胴回転方向での穀稈穂先側の移動及び処理
物の流動に抵抗を与えることができ、これによって、扱
胴回転方向での穀稈穂先側の移動速度及び処理物の流動
速度を規制することができるので、より一層の脱粒性及
び単粒化の向上、並びに受網からの穀粒漏下の促進を図
ることができるようになる。
【００１０】〔効果〕従って、比較的安価で製造が容易
でありながら、穀粒の脱粒や単粒化及び漏下などの処理
性能においてより一層優れた受網構造を提供し得るに至
った。
でありながら、穀粒の脱粒や単粒化及び漏下などの処理
性能においてより一層優れた受網構造を提供し得るに至
った。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
〔第１実施形態〕以下、本発明の第１の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】図１には自脱型コンバインに装備される脱
穀装置の縦断側面が示されており、この脱穀装置は、脱
穀装置の左側部に配備されたフィードチェーン１、扱室
２に前後軸芯Ｐ周りに回転駆動可能に装備された扱胴
３、扱胴３をその左下部から右上部に亘って包囲する受
網４、受網４の下方に配備された揺動選別装置５、揺動
選別装置５の前部下方に配備された唐箕６、揺動選別装
置５の前後中間部下方に配備された一番物回収部７、揺
動選別装置５の後部下方に配備された二番物回収部８、
及び揺動選別装置５の後部上方に配備された排塵ファン
９、などによって構成されており、扱胴３の回転によ
り、扱胴３の周面に突設装備された複数の扱歯３Ａが、
刈取穀稈の株元側を挾持して搬送するフィードチェーン
１により扱室２内に誘導された穀稈の穂先側に対して衝
撃を与えて穀稈の穂先側から穀粒を分離する脱粒処理を
施すとともに、受網４上において脱粒した穀粒から枝梗
を取り除くあるいは二股状に連なった穀粒を分離すると
いった単粒化処理を施した後、受網４から下方の揺動選
別装置５に向けて単粒化した穀粒などを漏下させるよう
になっている。
穀装置の縦断側面が示されており、この脱穀装置は、脱
穀装置の左側部に配備されたフィードチェーン１、扱室
２に前後軸芯Ｐ周りに回転駆動可能に装備された扱胴
３、扱胴３をその左下部から右上部に亘って包囲する受
網４、受網４の下方に配備された揺動選別装置５、揺動
選別装置５の前部下方に配備された唐箕６、揺動選別装
置５の前後中間部下方に配備された一番物回収部７、揺
動選別装置５の後部下方に配備された二番物回収部８、
及び揺動選別装置５の後部上方に配備された排塵ファン
９、などによって構成されており、扱胴３の回転によ
り、扱胴３の周面に突設装備された複数の扱歯３Ａが、
刈取穀稈の株元側を挾持して搬送するフィードチェーン
１により扱室２内に誘導された穀稈の穂先側に対して衝
撃を与えて穀稈の穂先側から穀粒を分離する脱粒処理を
施すとともに、受網４上において脱粒した穀粒から枝梗
を取り除くあるいは二股状に連なった穀粒を分離すると
いった単粒化処理を施した後、受網４から下方の揺動選
別装置５に向けて単粒化した穀粒などを漏下させるよう
になっている。
【００１６】図２〜４に示すように、受網４は、扱胴３
の回転軸芯である前後軸芯Ｐに直交する複数の円弧状の
板金製の桟部材４Ａと、前後軸芯Ｐに沿う複数の棒状鋼
材４Ｂとを格子状に連結することによって構成したいわ
ゆるコンケーブ受網である。各桟部材４Ａは、扱胴３の
扱歯３Ａ間に位置するように所定間隔Ｌ１を隔てて配設
されている。一方、各棒状鋼材４Ｂは、前後軸芯Ｐに対
して遠近方向に屈曲する波形に形成されるとともに、屈
曲パターンの異なる凹凸凹の順の屈曲パターンを有する
第一棒状鋼材４ａと凸凹凸の順の屈曲パターンを有する
第二棒状鋼材４ｂとが、受網４の周方向に一つ置きに混
在するように配列設定されている。
の回転軸芯である前後軸芯Ｐに直交する複数の円弧状の
板金製の桟部材４Ａと、前後軸芯Ｐに沿う複数の棒状鋼
材４Ｂとを格子状に連結することによって構成したいわ
ゆるコンケーブ受網である。各桟部材４Ａは、扱胴３の
扱歯３Ａ間に位置するように所定間隔Ｌ１を隔てて配設
されている。一方、各棒状鋼材４Ｂは、前後軸芯Ｐに対
して遠近方向に屈曲する波形に形成されるとともに、屈
曲パターンの異なる凹凸凹の順の屈曲パターンを有する
第一棒状鋼材４ａと凸凹凸の順の屈曲パターンを有する
第二棒状鋼材４ｂとが、受網４の周方向に一つ置きに混
在するように配列設定されている。
【００１７】以上の構成から、この受網４は、径１．８
〜２．４ｍｍ程度の鋼線材を編み込むことによって構成
されるクリンプ網のように、編み込んだ鋼線間に枝梗が
刺さることに起因した目詰まりが生じることを防止でき
るとともに、板金製の桟部材４Ａと棒状鋼材４Ｂとから
構成していることによって、径１．８〜２．４ｍｍ程度
の鋼線材からなるクリンプ網又は樹脂網に比較して耐久
性の面において優れたものとなっている。更に、鋼線材
を編み込むクリンプ網よりも製造が容易であるととも
に、超高分子量の樹脂材を用いる樹脂網よりも安価に製
造することができるようになっている。しかも、各棒状
鋼材４Ｂを、扱胴３の回転軸芯（前後軸芯）Ｐに対して
遠近方向に屈曲する波形に形成していることによって、
受網４の表面における扱胴３の回転軸芯Ｐ方向に凹凸を
有するようになり、この凹凸によって、扱胴３と受網４
との間における扱胴３の回転軸芯Ｐ方向での穀稈穂先側
の移動及び処理物の流動に抵抗を与えることができ、こ
れによって、扱胴３の回転軸芯Ｐ方向での穀稈穂先側の
移動速度及び処理物の流動速度を規制することができる
ので、脱粒性及び単粒化の向上、並びに受網４からの穀
粒漏下の促進を図れるようになっている。その上、受網
４の周方向に屈曲パターンの異なる棒状鋼材４ａ，４ｂ
を混在させていることによって、受網４の表面における
扱胴３の回転軸芯Ｐ方向に加えて、扱胴３の回転方向
（回転軸芯Ｐと直交する方向）にも凹凸を有するように
なり、この凹凸によって、扱胴３と受網４との間におけ
る扱胴３の回転方向での穀稈穂先側の移動及び処理物の
流動に抵抗を与えることができ、これによって、扱胴３
の回転方向での穀稈穂先側の移動速度及び処理物の流動
速度を規制することができるので、より一層の脱粒性及
び単粒化の向上、並びに受網４からの穀粒漏下の促進を
図れるようになっている。
〜２．４ｍｍ程度の鋼線材を編み込むことによって構成
されるクリンプ網のように、編み込んだ鋼線間に枝梗が
刺さることに起因した目詰まりが生じることを防止でき
るとともに、板金製の桟部材４Ａと棒状鋼材４Ｂとから
構成していることによって、径１．８〜２．４ｍｍ程度
の鋼線材からなるクリンプ網又は樹脂網に比較して耐久
性の面において優れたものとなっている。更に、鋼線材
を編み込むクリンプ網よりも製造が容易であるととも
に、超高分子量の樹脂材を用いる樹脂網よりも安価に製
造することができるようになっている。しかも、各棒状
鋼材４Ｂを、扱胴３の回転軸芯（前後軸芯）Ｐに対して
遠近方向に屈曲する波形に形成していることによって、
受網４の表面における扱胴３の回転軸芯Ｐ方向に凹凸を
有するようになり、この凹凸によって、扱胴３と受網４
との間における扱胴３の回転軸芯Ｐ方向での穀稈穂先側
の移動及び処理物の流動に抵抗を与えることができ、こ
れによって、扱胴３の回転軸芯Ｐ方向での穀稈穂先側の
移動速度及び処理物の流動速度を規制することができる
ので、脱粒性及び単粒化の向上、並びに受網４からの穀
粒漏下の促進を図れるようになっている。その上、受網
４の周方向に屈曲パターンの異なる棒状鋼材４ａ，４ｂ
を混在させていることによって、受網４の表面における
扱胴３の回転軸芯Ｐ方向に加えて、扱胴３の回転方向
（回転軸芯Ｐと直交する方向）にも凹凸を有するように
なり、この凹凸によって、扱胴３と受網４との間におけ
る扱胴３の回転方向での穀稈穂先側の移動及び処理物の
流動に抵抗を与えることができ、これによって、扱胴３
の回転方向での穀稈穂先側の移動速度及び処理物の流動
速度を規制することができるので、より一層の脱粒性及
び単粒化の向上、並びに受網４からの穀粒漏下の促進を
図れるようになっている。
【００１８】つまり、上述のように受網４を構成するこ
とによって、比較的安価で製造が容易でありながら、耐
久性、並びに穀粒の脱粒や単粒化及び漏下などの処理性
能の向上を図れるようになっている。
とによって、比較的安価で製造が容易でありながら、耐
久性、並びに穀粒の脱粒や単粒化及び漏下などの処理性
能の向上を図れるようになっている。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。 脱穀装置と
しては、全稈投入型コンバインやハーベスタに装備され
るものであってもよい。 第１実施形態において、桟
部材４Ａの配設間隔である所定間隔Ｌ１は種々の変更が
可能なものであり、例えば、各桟部材４Ａが扱胴３の扱
歯３Ａ間に一つ置きに位置するように所定間隔Ｌ１を設
定変更してもよい。又、各桟部材４Ａを不等間隔で配設
するようにしてもよい。 第１実施形態において、受
網４の棒状鋼材４Ｂとしては、その断面形状が円形とな
るもの、楕円形となるもの、あるいは多角形となるもの
を採用することができる。 第１実施形態において、
図５に示すように、受網４を、扱胴３の扱歯３Ａに対し
て受網４の各桟部材４Ａ又は一部の桟部材４Ａが近接す
るように構成してもよい。この構成においては、扱歯３
Ａと桟部材４Ａとが近接することによって、より一層の
脱粒性の向上を図れるようになる。殊に、扱胴３の後部
側において扱歯３Ａと桟部材４Ａとを近接させるように
すれば、扱き残しの発生を防止することができるように
なる。 第１実施形態の受網４としては、同じ屈曲パ
ターンの棒状鋼材４Ｂを受網４の周方向に配列させた扱
胴３の回転方向（回転軸芯Ｐと直交する方向）に凹凸を
有していないものであってもよい。 第１実施形態に
おいては、各棒状鋼材４Ｂ又はいくつか置きの棒状鋼材
４Ｂの屈曲周期を異ならせることによって、受網４の周
方向に屈曲パターンの異なる棒状鋼材４Ｂを混在させた
状態にするようにしてもよい。 第１実施形態におい
ては、凹凸凹の順の屈曲パターンを有する第一棒状鋼材
４ａと凸凹凸の順の屈曲パターンを有する第二棒状鋼材
４ｂとが、受網４の周方向に二つ置き以上で混在するよ
うに配列設定されたものであってもよく、又、第一棒状
鋼材４ａと第二棒状鋼材４ｂとが不規則に配列設定され
たものであってもよい。
しては、全稈投入型コンバインやハーベスタに装備され
るものであってもよい。 第１実施形態において、桟
部材４Ａの配設間隔である所定間隔Ｌ１は種々の変更が
可能なものであり、例えば、各桟部材４Ａが扱胴３の扱
歯３Ａ間に一つ置きに位置するように所定間隔Ｌ１を設
定変更してもよい。又、各桟部材４Ａを不等間隔で配設
するようにしてもよい。 第１実施形態において、受
網４の棒状鋼材４Ｂとしては、その断面形状が円形とな
るもの、楕円形となるもの、あるいは多角形となるもの
を採用することができる。 第１実施形態において、
図５に示すように、受網４を、扱胴３の扱歯３Ａに対し
て受網４の各桟部材４Ａ又は一部の桟部材４Ａが近接す
るように構成してもよい。この構成においては、扱歯３
Ａと桟部材４Ａとが近接することによって、より一層の
脱粒性の向上を図れるようになる。殊に、扱胴３の後部
側において扱歯３Ａと桟部材４Ａとを近接させるように
すれば、扱き残しの発生を防止することができるように
なる。 第１実施形態の受網４としては、同じ屈曲パ
ターンの棒状鋼材４Ｂを受網４の周方向に配列させた扱
胴３の回転方向（回転軸芯Ｐと直交する方向）に凹凸を
有していないものであってもよい。 第１実施形態に
おいては、各棒状鋼材４Ｂ又はいくつか置きの棒状鋼材
４Ｂの屈曲周期を異ならせることによって、受網４の周
方向に屈曲パターンの異なる棒状鋼材４Ｂを混在させた
状態にするようにしてもよい。 第１実施形態におい
ては、凹凸凹の順の屈曲パターンを有する第一棒状鋼材
４ａと凸凹凸の順の屈曲パターンを有する第二棒状鋼材
４ｂとが、受網４の周方向に二つ置き以上で混在するよ
うに配列設定されたものであってもよく、又、第一棒状
鋼材４ａと第二棒状鋼材４ｂとが不規則に配列設定され
たものであってもよい。
【図１】第１実施形態における脱穀装置の縦断側面図
【図２】第１実施形態における脱穀装置の縦断正面図
【図３】第１実施形態における受網の構成を示す斜視図
【図４】第１実施形態における扱胴の扱歯と受網の桟部
材との関係を示す要部の拡大縦断側面図
材との関係を示す要部の拡大縦断側面図
【図５】扱胴の扱歯に受網の桟部材を近接させた別実地
形態を示す要部の拡大縦断側面図
形態を示す要部の拡大縦断側面図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−187151（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−96836（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−41556（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭49−6451（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A01F 12/24
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の扱歯が周面に突設された回転駆動
自在な扱胴を扱室に備え、刈取穀稈の株元側を挟持搬送
し、穂先側を扱室の前記扱胴と受網の間に供給して脱穀
処理する脱穀装置の受網構造であって、 前記受網を、扱胴の回転軸芯に直交する複数の円弧状の
板金製の桟部材と、前記回転軸芯に沿う複数の棒状鋼材
とを格子状に、かつ、桟部材が棒状鋼材より扱胴側に突
出する状態に連結したコンケーブ受網に形成するととも
に、各棒状鋼材を、前記回転軸芯に対して遠近方向に屈
曲する波形に形成してある脱穀装置の受網構造。 - 【請求項２】 前記受網の周方向に、屈曲パターンの異
なる棒状鋼材を混在させてある請求項１記載の脱穀装置
の受網構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20905297A JP3435025B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 脱穀装置の受網構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20905297A JP3435025B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 脱穀装置の受網構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1146566A JPH1146566A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3435025B2 true JP3435025B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=16566467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20905297A Expired - Fee Related JP3435025B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 脱穀装置の受網構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435025B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058324A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-26 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインにおける脱穀部の受網構造 |
| CN101361254B (zh) | 2005-11-24 | 2012-05-30 | 株式会社小松制作所 | Ac连接双方向dc—dc转换器、使用了该转换器的混合电源系统及混合动力车辆 |
| JP6626250B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2019-12-25 | 三菱マヒンドラ農機株式会社 | 脱穀装置の格子網 |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP20905297A patent/JP3435025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1146566A (ja) | 1999-02-23 |
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|---|---|---|---|
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