JP3434951B2 - 平版印刷版の製版方法 - Google Patents
平版印刷版の製版方法Info
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Description
用した平版印刷版の製版方法に関するものである。
る親油性の画線部分と、インキを受理しない撥油性の非
画線部分とからなり、一般に該非画線部は水を受け付け
る親水性部分から構成されている。通常の平版印刷で
は、水とインキの両方を版面に供給し、画線部は着色性
のインキを、非画線部は水を選択的に受け入れ、該画線
上のインキを、例えば紙等の被印刷体に転写させること
によって印刷がなされている。
部と非画線部の親油性及び親水性の差が十分に大きく
て、水及びインキを版面に供給した時に、画線部は十分
量のインキを受け付け、非画線部は全くインキを受付け
ないことが必要である。
版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層
を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第3,72
8,114号、同第4,134,769号、同第4,1
60,670号、同第4,336,321号、同第4,
501,811号、同第4,510,228号、同第
4,621,041号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀結晶は、DTR現像により化学現像
を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一
方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤
により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散
し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の
物理現像銀を主体とする画線部を形成する。
ハロゲン化銀乳剤層の上にある物理現像核層上に析出し
た銀像をインキ受容性の画線部として利用するため、一
般の平版印刷版(例えばPS版等)に比して、画線部の
機械的摩耗に対する抵抗性が不十分であり、画線部が欠
落したり、画線部のインキ受容性が徐々に失われ易いと
いう欠点を有している。
膜度を高くしたり、物理現像核の量を多くすれば、該平
版印刷版の耐汚れ性が著しく低下する。また、該平版印
刷版では非画像部の親水性を、主にゼラチン表面の親水
性によって実現しているが、これは一般の平版印刷版で
主に使われる、親水化処理したアルミ表面に比べ、耐汚
れ性が印刷により比較的低下しやすいという欠点を有し
ている。
響は、PS版の分野でも公知であるが、銀錯塩拡散転写
法を用いた平版印刷版でも、重要な因子である。特に、
銀錯塩拡散転写法を用いた平版印刷版では、非画像部は
主としてゼラチン皮膜よりなっており、本来は親水性は
高いものの、画像部の耐刷性を向上させるために用い
る、マット化剤により表面のマット性が大きく(表面の
凹凸が大きく)設計されることが一般的であった。近
年、特開平5−66564、同平5−80517、同平
5−80518、同平5−80520、同平5−100
430、同平5−107765の各明細書に記載された
ように、平版印刷版の中心線表面粗さRaを1.2以下
にすることにより、耐汚れ性の改善を図ろうする傾向が
見られる。
物の複雑さ、スキャナーの発達などにより、明室フィル
ムが返し工程に用いられ、多数のフィルム原稿から集版
されて、最終のフィルム(完全版下)が作成される。通
常、このフィルムからPS版に密着焼きされ処理され
て、印刷版として供される。一方、上記の銀塩拡散転写
法を用いる平版印刷版は、通常、ダイレクト製版と呼ば
れ、反射原稿を貼合わせした完全版下を反転ミラーを有
する製版カメラによりカメラ撮影して、拡散転写処理を
行い、直接、平版印刷版を作成するものである。フィル
ム/PS版のシステムと比較し、低コスト、時間節約な
どが特徴であるが、耐刷が数万枚までであること、光学
系に起因する画質の低下が見られることなどが欠点とさ
れている。しかし、上記の特徴を生かし、小ロット印刷
に用いられており、中ロット及び大ロットの印刷の場
合、PS版を使用するという使い分けがされていること
が多い。小ロット印刷に用いられることが多く、近年、
処理工程時間の短縮に対する要望が益々強くなりつつあ
る。
法では、現像処理槽、安定処理槽(中和処理槽)を内蔵
した自動製版カメラが用いられている。しかしながら、
この製版カメラによる製版処理は迅速処理という面にお
いて十分とは言えず、またメンテナンスにも煩わしさが
ある。さらに環境問題の観点からも処理廃液の少ない、
もしくは無い、より迅速な且つ実質的にメンテナンスフ
リーの製版処理システムの開発が要望されている。さら
に現像処理槽を用いる従来の現像法は、例えば特開平4
−194935号公報、同平4−158360号公報等
に記載されている現像処理槽を比較的小さくした場合で
さえも、処理を続けることによるpHの低下と現像速度
の低下、銀スラッジの発生や現像液の動きによりドラッ
グパターンの発生、銀錯体の流れにより像流れが生ず
る、など多くの欠点があった。
昭57−115549号公報、特開平4−307245
号公報等には、平版印刷版の現像に必要な量の現像液を
版面にのみ塗布供給して製版する方法が記載されてい
る。また、これらの塗布現像方法の種々の欠点を改良す
るため、特願平5−334028において、浸漬塗布法
が提案された。これらは、環境問題の観点からも処理廃
液の少ない、もしくは無い、より迅速な且つ実質的にメ
ンテナンスフリーの製版処理装置ではあるが、このよう
な処理システムに平版印刷版を適合させるための技術開
発が要望されつつある。
述の平版印刷版の製版法は、簡便、確実及び迅速であ
り、自動化することが出来、高い感度、高い解像力、高
い画像再現性という特徴を有しているが、ジアゾ感光材
料等の有機コロイドから現実化されている印刷版(PS
版)等に比べて、画像部分と非画像部分との親油性及び
親水性の差が十分に大きいものではなかった。かかる欠
点を克服するために、特公昭48−29723号、特開
昭58−127928号等に、メルカプト基化合物を印
刷する前に銀画像に作用しインキ受理性を良くすること
が示されている。すなわち、該化合物のメルカプト基等
が画像銀に吸着し同化合物の疎水性領域が画像銀を覆い
画線部分と非画線部分との親油性及び親水性の差が相対
的に大きくなるものと考えられている。
はチオン基を有する化合物を印刷する前に銀画像に作用
させる処理液(スターター)を用いることにより、イン
キ受理性を向上させることができる。しかし、大判分野
において銀塩拡散転写法を用いる平版印刷版とPS版の
使い分けが進むにつれ、作業性を向上させるため、この
ような印刷スタート時の処理の省略が要望されてきた。
上記のメルカプト基もしくはチオン基を有する化合物を
含有せしめた拡散転写現像液で処理することによって
も、インキ受理性を向上させることができるが、該拡散
転写現像液の処理時の液温低下等により、インキ受理性
の向上効果が得られない傾向が見られることもあり、更
に改善が要望されている。
塩拡散転写法を用いた平版印刷版の処理時間を短縮さ
せ、且つ、処理する際の処理廃液量が少ない製版方法を
提供することである。
を用いた平版印刷版の処理時間を短縮させ、且つ、スタ
ーターでの処理をせず、ドライスタートでも汚れの取れ
やすい、銀錯塩拡散転写法を用いた平版印刷版の製版方
法を提供することである。
た平版印刷版の製版方法を提供することである。
を用いた平版印刷版の処理時間を短縮させ、且つ、イン
キ受理性を向上させることのできる製版方法を提供する
ことである。
写法を用いた平版印刷版の処理時間を短縮させ、且つ、
耐刷性を維持向上させることのできる製版方法を提供す
ることである。
持体上に少なくとも一つの下塗層及びハロゲン化銀乳剤
層及び物理現像核層を順次塗布されてなる平版印刷版用
感光材料に処理液を塗布して10秒以内で拡散転写現像
処理する製版方法に於て、 a)該乳剤層側の総ゼラチン量が1〜4g/m2 であり、 b)該下塗層に酸化チタンを含有する、平版印刷版用感光
材料を用いることにより達成された。
該乳剤層側の総ゼラチン量が1〜4g/m2 であり、ゼ
ラチン量の減少に応じて、インキ脱離性が向上する。1
g/m2 以下では、皮膜が弱く印刷版としては劣り、4
g/m2 以上では10秒以内で拡散転写現像処理する際
に、インキ受理性に劣り、且つ、インキ脱離が遅く印刷
作業性に劣る。
ーゼ型、ルチル型等、任意のものを用いることができ
る。分散安定性の目的で表面処理されているものが好ま
しい。酸化チタンは通常水に分散して、塗布の前のメイ
クアップ時に添加されるが、必ずしも、これに限定され
ない。酸化チタンの添加量は種々の条件により異なる
が、1m2 当たり1g〜20gの範囲である。
ているように、ゼラチン皮膜は水に対し膨潤性を有して
おり、インキ/水応答性を遅くする傾向がある。これは
ゼラチン皮膜の飽和膨潤に達するまで、プレート表面に
供給された湿し水をゼラチン皮膜が吸い込むため、プレ
ート表面で湿し水が有効に作用しないため生ずる現象で
あり、水送り量を変える場合に、プレート表面とゼラチ
ン皮膜との湿し水のやり取りが同時に生じるため、ゼラ
チン量を増加すれば、インキ/水の応答性が遅くなる。
酸化チタンを含有するゼラチン皮膜は、湿し水による膨
潤が少なく、インキ/水応答性を遅れさせることが少な
い。一方、表面のマット性を小さくするためには、マッ
ト化剤の分散性を向上させるためにも、酸化チタンを添
加することは有効であった。
に加えて、酸化チタンを有する層は、現像液の膨潤が遅
く、塗布現像等の短時間の液溜めの小さい現像ではDT
R現像活性を保ちやすいことが判明した。即ち、現像液
(活性化液を含む)の下塗層への浸透が遅れ、現像初
期、ゼラチンによる中和により引き起こされる膜内pH
の低下が抑制されると推定している。従って、短時間現
像で耐刷性が低下することなく、且つ、接着性に優れた
プレートを得ることができる。
なくとも一つの下塗層及びハロゲン化銀乳剤層及び物理
現像核層を順次塗布されてなる平版印刷版用感光材料に
処理液を塗布して10秒以内で拡散転写現像処理する製
版方法に於て、 a)該乳剤層側の総ゼラチン量が1〜4g/m2 であり、 b)該乳剤層側の少なくとも1層に下記化4、化5、又
は、化6で表される化合物を少なくとも1種類含有す
る、平版印刷版用感光材料を用いることにより達成され
た。
いても良く、アルキル基、アリール基、アラルキル基、
アルケニル基を示し、R2は水素原子又はアルキル基、
アリール基、アラルキル基、アルケニル基を示す。又、
R1とR2又はR2とR3で環を形成していても良い。
5は、同じでも異なっていても良く、アルキル基、アリ
ール基、アラルキル基、アルケニル基、ジアルキルアミ
ノ基を示す。
基、アラルキル基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル
基を示し、XはSe、S、O、Nのヘテロ原子又は、メ
チレン基、アルキル置換メチレン基であり、Zは5員環
又は6員環を形成するために必要な残りの原子群を示
す。
般式の化合物の具体例としては、特開平4−32444
8号明細書で開示されているものであり、化7〜化17
を例示するが、本発明はもちろんこれらのみに限定され
るものではない。
般式の化合物の具体例としては、特開平4−32855
9号明細書で開示されているものであり、化18〜化3
1を例示するが、本発明はもちろんこれらのみに限定さ
れるものではない。
般式の化合物の具体例としては、特開平4−29584
9号明細書で開示されているものであり、化32〜化5
1を例示するが、本発明はもちろんこれらのみに限定さ
れるものではない。
6にて表わされる一般式の化合物の添加量は種々の条件
により異なるが、5×10-3ミリモル/m2〜1.5ミ
リモル/m2であり、好ましくは、1×10-2ミリモル
/m2 〜0.5ミリモル/m2の範囲である。この範囲
が好ましい耐刷性が得られる範囲であり、多すぎても少
なすぎても耐刷性は低下する。
印刷版用感光材料に処理液を塗布する現像方式を用いる
ことが好ましい。処理液を塗布する現像方式について
は、例えば、特開昭48−76603明細書、又は、特
願平5−334028明細書に記載されている。前者に
は、ハロゲン化銀乳剤層が塗布されている感光面のみに
現像液を塗布する方法が開示されており、後者には、該
平版印刷版用感光材料を処理液に浸漬し塗布すること、
すなわちディップ・コーティング(Dip・Coati
ng)することが開示されている。後者について、より
具体的に述べれば、前者のような該平版印刷版用感光材
料の感光面にのみ処理液を塗布するのではなく、該平版
印刷版用感光材料を処理液中に極めて短時間だけ浸漬さ
せ、感光材料上に液溜めを形成させて感光面に処理液を
塗布するものである。
均粗さRa値が1.2以下であることが好ましい。該平
版印刷版の中心線平均粗さRa値が1.2より大きい場
合、印刷画質が低下する傾向がある。
均粗さRa値は、表面粗さ形状測定機、例えば、東京精
密社製サーフコム500Bを用いることにより測定する
ことができる。粗さ曲線からその中心線の方向に測定長
さlの部分を抜取り、この抜取り部分の中心線をX軸、
縦倍率の方向をY軸とし、粗さ曲線をy=f(x)で表
したとき、中心線平均粗さRa値は、マイクロメートル
単位で表し、数1の式によって計算することができる。
ゼラチン、水溶性ゼラチン、澱粉、デキストリン、アル
ブミン、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセル
ロース、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポ
リビニルメチルエーテル−無水マレイン酸共重合体等の
親水性高分子の一種又は二種以上で置換することも出来
る。
含有しており、その含有層は下塗り層であり、乳剤層で
あり、また物理現像核層でもありうる。これらのゼラチ
ン含有層は、ゼラチン硬膜剤で硬化することができる。
ゼラチン硬膜剤としては、例えば、クロム明ばんのよう
な無機化合物、ホルマリン、グリオキサール、マレアル
デヒド、グルタルアルデヒドのようなアルデヒド類、尿
素やエチレン尿素等のN−メチロール化合物、ムコクロ
ル酸、2,3−ジヒドロキシ−1,4−ジオキサンの様
なアルデヒド類、2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−
S−トリアジン塩や、2,4−ジヒドロキシ−6−クロ
ロ−S−トリアジン塩のような活性ハロゲンを有する化
合物、ジビニルスルホン、ジビニルケトンやN、N、N
−トリアクロイルヘキサヒドロトリアジン、活性な三員
環であるエチレンイミノ基やエポキシ基を分子中に二個
以上有する化合物類、高分子硬膜剤としてのジアルデヒ
ド澱粉等の種々の化合物の一種もしくは二種以上を用い
ることができる。
来、幾つか又は一層にのみ添加することも可能である。
勿論、拡散性の硬膜剤は二層同時塗布の場合、何れか一
層にのみ添加することが可能である。添加方法は乳剤製
造時に添加したり、塗布時にインラインで添加すること
もできる。
の構成層中に平均粒子サイズが0.3〜5.0ミクロン
であるマット化剤を用いることが好ましい。本発明に用
いるマット化剤は、例えば、シリカ粒子、スチレンなど
の有機物粒子等がある。特に、本発明においては、特願
平5−311932に開示された、吸油量の少ないシリ
カ粒子が好ましい。このようなシリカ粒子の具体例とし
ては、塩野義製薬株式会社製カープレックス(平均粒径
1.2ミクロン)等がある。
ハロゲン化銀乳剤層の間の下塗層に含まれることが好ま
しい。マット化剤の添加量は、種々の条件により異なる
が、マット化剤を含む乳剤側の構成層中に0.1〜5.
0g/m2 の範囲であり、好ましくは0.3〜3.5g
/m2 の範囲である。
ーボンブラック等 の顔料、染料等を含み得る。さらに
現像主薬等の写真用添加物も含むことが出来る。また下
塗り層は特開昭48−5503、同昭48−10020
3、同昭49−16507に記載のようなものであって
もよい。
臭化銀、塩臭化銀、及びこれらにヨウ化銀を含むものか
らなる。ハロゲン化銀結晶は、ロジウム塩、イリジウム
塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、白金塩
等の重金属塩を含んでいてもよく、添加量はハロゲン化
銀1モル当り10-8〜10-3モルである。ハロゲン化銀
の結晶形態に特に制限はなく、立方体ないし14面体粒
子、さらにはコアシェル型、平板状粒子でもよい。ハロ
ゲン化銀結晶は、単分散、多分散結晶であってもよく、
その平均粒径は0.2〜0.8μmの範囲である。好ま
しい例の一つとしては、ロジウム塩もしくはイリジウム
塩を含む、塩化銀が80モル%以上の単分散もしくは多
分散結晶がある。
又は塗布される時に種々な方法で増感することが出来
る。例えば、チオ硫酸ナトリウム、アルキルチオ尿素に
よって、又は金化合物、たとえばロダン金、塩化金によ
って、又はこれらの両者の併用など当該技術分野におい
て良く知られた方法で化学的に増感することが好まし
い。ハロゲン化銀乳剤は又、例えばシアニン、メロシア
ニン等の色素によってポジティブにもネガティブにも増
感又は減感され得る。その増感又は減感され得る波長域
に特に制限はない。従って、オルソ増感、パンクロ増
感、ヘリウム−ネオンレーザー用増感、アルゴンレーザ
ー用増感、LED用増感、半導体レーザー用増感もなし
得るし、明室用にUV増感、可視光減感もなし得る。
像核を含む。物理現像核としては銀、アンチモン、ビス
マス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウ
ム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、こ
れらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれ
らの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親
水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラ
チン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ポリ
アクリル酸ソーダ、ビニルイミダゾールとアクリルアミ
ドの共重合体、アクリル酸とアクリルアミドの共重合
体、ポリビニルアルコール等の親水性高分子又はそのオ
リゴマーを含むことが出来、その含有量は0.5g/m
2 以下であることが好ましい。さらに物理現像核層に
は、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、カテコー
ル等の現像主薬や、ホルマリン、ジクロロ−s−トリア
ジン等の公知の硬膜剤を含んでいてもよい。
核層等の各塗布層には、塗布助剤として、陰イオン、陽
イオンもしくは中性界面活性剤のいくつかを含んでいて
もよいし、カブリ防止剤、マット剤、増粘剤、帯電防止
剤等を含むことが出来る。
紙、又は合成もしくは半合成高分子フィルム、アルミニ
ウム、鉄等の金属板等で平版印刷に耐えるものであれば
使用することが出来る。支持体の表面を一層又はそれ以
上の高分子フィルム、又は金属薄膜で、片面もしくは両
面を被覆することも出来る。これらの支持体の表面を塗
布層との接着を良くする為に表面処理することも可能で
ある。
しくは片面をポリオレフィン重合体で被覆した紙、ポリ
エステルフィルム、表面を親水化処理したポリエステル
フィルム、表面処理を行ったアルミニウム板等である。
これらの支持体にはハレーション防止のための顔料や表
面物性改良の為に固形微粒子を含んでいてもよい。又支
持体は裏面露光が可能なように光透過性であっても良
い。
リ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤とし
ての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、
チオシアン酸塩、環状イミド、2−メルカプト安息香
酸、アミン等、粘稠剤、例えばヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース等、カブリ防止剤、
例えば臭化カリウム、特開昭47−26201に記載の
化合物等、現像剤、例えばハイドロキノン類、カテコー
ル、1−フェニル−3−ピラゾリドン等、現像変性剤、
例えばポリオキシアルキレン化合物、オニウム化合物等
を含むことが出来る。さらに現像処理液には、米国特許
第3,776,728号に記載の如き表面銀層のインキ
乗りを良くする化合物等を使用することが出来る。
は、任意の公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ない
しは受容性を増強せしめ得る。このような処理液として
は、例えば特公昭48−29723、米国特許第3,7
21,559号等に記載されている。印刷方法、あるい
は使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知られた
方法によることが出来る。
本発明はこれだけに限定されるものではない。
表1に示すような量にして下記の下塗塗液を調製し、親
水化の目的で特開昭60−213942号に示されるエ
ポキシ化合物を含有した下引組成物で水性下引加工され
たポリエステルフィルム支持体上に、下記の如く塗布す
る。
た。これらの上にオルソ増感された高コントラスト塩化
銀乳剤を硝酸銀に換算して1.5g/m2塗布した(乳
剤層ゼラチン量1.0g/m2)。乾燥後、50℃2日
加温して、特開昭58−21602の実施例2に記載の
核塗布液(ポリマーとしてはNo.3のアクリルアミドとイ
ミダゾールとの共重合体を含み現像主薬としてハイドロ
キノンを0.8g/m2の割合で含む)に特開平6−3
32183の化4の化合物を0.04g/m2となるよ
うに加えた液を同様にして調整し、塗布した。(試料
1、試料2、比較a、比較b)
メラプロセッサCP−550IIにより画像露光のみを行
い、特願平5−334028号明細書の実施例に記載さ
れた現像装置を用いて、下記の拡散転写現像液でそれぞ
れ30℃で浸漬して処理し、安定液により中和されるま
で、5杪間保持し現像した。安定化は、下記の組成の安
定化液でそれぞれ30℃、5杪間処理し乾燥させた。比
較として、上記各平版印刷版を、三菱製紙社製製版カメ
ラプロセッサCP−550IIを用いて、画像露光を行
い、現像処理を行った。現像は下記の拡散転写現像液で
それぞれ30℃、20杪間現像した。安定化は、下記の
組成の安定化液でそれぞれ25℃、20杪間処理し、乾
燥させた。
・Dick社製オフセット印刷機の商標)を使用し、イ
ンキ脱離性、及び、耐刷性を評価した。インキ脱離性
は、エッチングを行わずにドライスタートし、全面にイ
ンキを乗せ汚れを生じさせた状態にし、下記の給湿液を
用いて、水送りをしながら地汚れが消える枚数で表し
た。また、耐刷性については、銀画像部の欠落による画
像飛びが生じて印刷に供せなくなった時の印刷枚数で、
次の評価基準により判定した。 (A) 20,000枚以上 (B) 15,000〜20,000枚 (C) 10,000〜15,000枚 (D) 5,000〜10,000枚 (E) 5,000枚未満 印刷結果を表1に示す。
っかき傷を付け、ジメチルホルムアミド中に20℃1分
間浸漬した後、脱脂綿でこすることにより、膜剥がれの
状態を評価した。 (A) 全く膜剥がれ無し (B) 部分的膜剥がれ発生 (C) 完全に膜剥がれ状態
まない比較bは5秒現像の際、耐刷性、接着性に劣って
おり、また、20秒現像でも接着性に劣っていた。ま
た、乳剤側の総ゼラチン量が4.5g/m2 である比較
aは、インキ脱離性、耐刷性に劣っていた。これに対
し、本発明の試料1、及び、試料2はインキ脱離性、耐
刷性、接着性に優れている。また、特願平5−3340
28号明細書の実施例に記載された現像装置を用いるこ
とにより、三菱製紙社製製版カメラプロセッサCP−5
50IIを用いる場合と比較して、廃液量を1/7に減少
させることができた。
エポキシ化合物を含有した下引組成物で水性下引加工さ
れたポリエステルフィルム支持体上に表2に従って、下
記の如く下塗層を塗布する。塗布量は湿分塗布量で60
g/m2であった。
のシリカ粒子である、塩野義製薬株式会社カープレック
ス(FPS−101)の水分散液を添加する前に、超音
波分散器により、60分間分散した後、ゼラチン溶液に
添加した。上記下塗層上にオルソ増感された高コントラ
スト塩化銀乳剤を硝酸銀に換算して1.5g/m2塗布
した(乳剤層ゼラチン量1.0g/m2)。乾燥後、5
0℃2日加温して、特開昭58−21602の実施例2
に記載の核塗布液(ポリマーとしてはNo.3のアクリルア
ミドとビニルイミダゾールとの共重合体を含み現像主薬
としてハイドロキノンを0.8g/m2の割合で含む)
に特開平6−332183の化4の化合物を0.04g
/m2となるように加えた液を同様にして調整し、塗布
した。
印刷版を画像露光し、現像処理を行った。エー・ビー・
ディック350CD(A・B・Dick社製オフセット
印刷機の商標)を使用し、インキ受容性、インキ脱離
性、及び、耐刷性を評価した。インキ受容性について
は、実施例1記載の給湿液で版面を処理した後、同じ給
湿液を用い、大日本インキ社製ニューチャンピオン墨N
を用いて印刷し、ベタ部のインキ濃度が飽和濃度の80
%を越える枚数で表した。インキ脱離性は、200枚の
印刷後、水送りを止め、全面にインキを乗せ汚れを生じ
させた状態にし、水送りを再開して地汚れが消える枚数
で表した。また、耐刷性については、実施例1と同様に
評価した。
は、試料3、比較c、及び、比較dはインキ受容性、耐
刷性共、許容内であるが、5秒現像すると、本発明の試
料3は比較cと比べ、インキ受容性、及び、耐刷性に優
れ、また、比較dと比べ、インキ受容性、及び、インキ
脱離性に優れていることが判明した。また、特願平5−
334028号明細書の実施例に記載された現像装置を
用いることにより、三菱製紙社製製版カメラプロセッサ
CP−550IIを用いる場合と比較して、廃液量を1/
7に減少させることができた。
合物、または、化12の化合物を用いた場合も同様の結
果が得られた。
エポキシ化合物を含有した下引組成物で水性下引加工さ
れたポリエステルフィルム支持体上に表3に従って、下
記の如く下塗層を塗布する。塗布量は湿分塗布量で60
g/m2であった。
刷評価を行った。結果を表3に示した。
は、試料4、比較c、及び、比較eはインキ受容性、耐
刷性共、許容内であるが、5秒現像すると、本発明の試
料3は比較cと比べ、インキ受容性、及び、耐刷性に優
れ、また、比較dと比べ、インキ受容性、及び、インキ
脱離性に優れていることが判明した。また、特願平5−
334028号明細書の実施例に記載された現像装置を
用いることにより、三菱製紙社製製版カメラプロセッサ
CP−550IIを用いる場合と比較して、廃液量を1/
7に減少させることができた。
の化合物、または、化25の化合物を用いた場合も同様
の結果が得られた。
エポキシ化合物を含有した下引組成物で水性下引加工さ
れたポリエステルフィルム支持体上に表4に従って、下
記の如く下塗層を塗布する。塗布量は湿分塗布量で50
g/m2であった。
刷評価を行った。結果を表4に示した。
は、試料5、比較f、及び、比較gはインキ受容性、耐
刷性共、許容内であるが、5秒現像すると、本発明の試
料5は比較fと比べ、インキ受容性、及び、耐刷性に優
れ、また、比較gと比べ、インキ受容性、及び、インキ
脱離性に優れていることが判明した。また、特願平5−
334028号明細書の実施例に記載された現像装置を
用いることにより、三菱製紙社製製版カメラプロセッサ
CP−550IIを用いる場合と比較して、廃液量を1/
7に減少させることができた。
の化合物、化38の化合物、又は、化44の化合物を用
いた場合も同様の結果が得られた。
転写法を用いた平版印刷版の処理時間を短縮させ、且
つ、インキ脱離性、耐刷性、インキ受理性、及び、接着
性に優れた製版方法を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 支持体上に少なくとも一つの下塗層及び
ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を順次塗布されて
なる平版印刷版用感光材料に処理液を塗布して10秒以
内で拡散転写現像処理する製版方法に於て、 a)該乳剤層側の総ゼラチン量が1〜4g/m2 であり、 b)該下塗層に酸化チタンを含有する、 平版印刷版用感光材料を用いることを特徴とする製版方
法。 - 【請求項2】 支持体上に少なくとも一つの下塗層及び
ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を順次塗布されて
なる平版印刷版用感光材料に処理液を塗布して10秒以
内で拡散転写現像処理する製版方法に於て、 a)該乳剤層側の総ゼラチン量が1〜4g/m2 であり、 b)該乳剤層側の少なくとも1層に下記化1、化2、又
は、化3で表される化合物を少なくとも1種類含有す
る、 平版印刷版用感光材料を用いることを特徴とする製版方
法。 【化1】 (式中、R1、R3は、同じでも異なっていても良く、
アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基
を示し、R2は水素原子又はアルキル基、アリール基、
アラルキル基、アルケニル基を示す。又、R1とR2又
はR2とR3で環を形成していても良い。) 【化2】 (式中、Xは、S又はOを示し、R4、R5は、同じで
も異なっていても良く、アルキル基、アリール基、アラ
ルキル基、アルケニル基、ジアルキルアミノ基を示
す。) 【化3】 (式中、R6は、アルキル基、アリール基、アラルキル
基、アルケニル基、ヒドロキシアルキル基を示し、Xは
Se、S、O、Nのヘテロ原子又は、メチレン基、アル
キル置換メチレン基であり、Zは5員環又は6員環を形
成するために必要な残りの原子群を示す。)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33170595A JP3434951B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 平版印刷版の製版方法 |
DE19651349A DE19651349C2 (de) | 1995-12-12 | 1996-12-10 | Verfahren zur Herstellung einer Lithographie-Druckplatte |
US08/764,020 US5756251A (en) | 1995-12-12 | 1996-12-11 | Method for making lithographic printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33170595A JP3434951B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 平版印刷版の製版方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09171257A JPH09171257A (ja) | 1997-06-30 |
JP3434951B2 true JP3434951B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18246674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33170595A Expired - Fee Related JP3434951B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-20 | 平版印刷版の製版方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3434951B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112007001519B4 (de) | 2006-06-22 | 2022-03-10 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Materials |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP33170595A patent/JP3434951B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09171257A (ja) | 1997-06-30 |
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