JP3431620B2 - 研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バ芯線が共通の外套被膜によって覆われる光ファイバケ
ーブルなどの被研磨物を研磨するための研磨装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】図３０は、光ファイバケーブル１を示す
断面図である。図３１は、従来の技術の光ファイバケー
ブル１の分岐方法を示す図である。基地局設備と複数の
通信端末機器とを通信可能に接続して通信網が形成され
ている。基地局設備と通信端末機器とを接続するにあた
っては、高い通信速度を得るために、光通信を可能にす
る光ファイバケーブル１が用いられる。 【０００３】光ファイバケーブル１は、複数本の光ファ
イバ芯線２が、並べられた状態で、共通の外套被膜３に
よって覆われ、帯状に形成される。図３１では、従来の
分岐方法を理解しやすくするために、外套被膜３を除去
した状態で光ファイバケーブル１を示す。このような光
ファイバケーブル１は、その一端部で、各光ファイバ芯
線２が基地局設備に接続され、基地局設備から延ばされ
ている。通信端末機器は、光ファイバケーブル１の中途
部から一本の光ファイバ芯線２が分岐されて接続され
る。 【０００４】光ファイバケーブル１を分岐するにあたっ
ては、図３１（１）に示すように、光ファイバケーブル
１全体を中途部で切断し、図３１（２）に示すように、
切断された端部において、各光ファイバ芯線２を分離す
る。次に、図３１（３）に示すように、一本の光ファイ
バ芯線２を抜き出して、端末機器に接続される端末機器
用光ファイバ芯線４とを接続するとともに、図３１
（４）に示すように、分岐した光ファイバ芯線を除く残
余の各光ファイバ芯線２を、接続用はぎ芯線５を用いて
再接続をしている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】光ファイバケーブル１
は、各光ファイバ芯線２を共通に覆う外套被膜３を有す
るので、光ファイバケーブル１を切断せずに、一本の光
ファイバ芯線２だけを抜き出すことができない。したが
って光ファイバケーブル１全体を一旦切断しなければな
らないので、現用回線である既に通信に用いられている
光ファイバ芯線２が存在する場合、停波、すなわち通信
停止する必要がある。 【０００６】また１本の光ファイバ芯線２を抜き出した
後、残余の光ファイバ芯線２を再接続しなければなら
ず、手間を要する。しかも各光ファイバ芯線２を分離す
るときに、指の爪および分離工具などで光ファイバ芯線
２を引っ掛けて分離するので、各光ファイバ芯線２を損
傷しているおそれがあり、この部分を切除することが好
ましい。したがって各光ファイバ芯線２の切断された端
部同士を接続することができず、接続用はぎ芯線５を用
いなければならず、１本の光ファイバ芯線２を再接続す
るにあたって２ヶ所の接続が必要となる。たとえば８芯
の光ファイバケーブル１の場合、再接続するにあたって
４芯接続が２回、２芯接続が２回、単身接続が２回の接
続作業が必要となる。 【０００７】本発明の目的は、通信停止することなく、
かつ分岐作業の手間を少なくすることができる光ファイ
バケーブルの分岐に好適に用いることができる研磨装置
を提供することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、一対の挟持片であって、各挟持片は、長手方向一端
部に挟持部を有し、長手方向他端部付近で、挟持部が近
接および離反する方向へ角変位軸線まわりに相互に角変
位自在に連結される挟持片本体と、前記挟持片本体の長
手方向一端部に、前記挟持片本体から幅方向両側に突出
して着脱自在に装着され、挟持片本体と協働して、挟持
部に平面状の研磨面を形成する状態に、可撓性を有する
基材の一表面に、複数の研磨用微粒子が固着されて設け
られるシート状研磨材を着脱可能に保持する保持体とを
それぞれ含む一対の挟持片と、長手薄板状に形成される
へら片であって、前記各挟持片に対して前記角変位軸線
まわりに角変位自在に、長手方向一端部で各挟持片本体
に沿った状態で保持され、長手方向他端部は、長手方向
一端部から他端部に向かうにつれて、幅寸法を小さくす
るように先細状に形成されるとともに、前記角変位軸線
から長手方向他端部の先端までの距離が、各挟持片にお
ける前記角変位軸線から各保持体までの距離よりも大き
く形成されるへら片とを備え、少なくともいずれか一方
の挟持部は、前記シート状研磨材を装着した状態で、前
記シート状研磨材の研磨面を被研磨物に面接触させて、
被研磨物を挟持可能であることを特徴とする研磨装置で
ある。 【０００９】本発明に従えば、挟持部を有する一対の挟
持片の少なくともいずれか一方の挟持部に、可撓性を有
する基材の一表面に、複数の研磨用微粒子が固着されて
設けられるシート状研磨材を装着して平面状の研磨面を
形成し、この研磨面を被研磨物に面接触させて、被研磨
物を挟持することができる。このように被研磨物を挟持
した状態で、研磨装置を被研磨物に対して変位させるこ
とによって、前記シート状研磨材を被研磨物に摺動させ
て、被研磨物を研磨することができる。シート状研磨材
は、被研磨物に面接触され、しかもシート状研磨材と被
研磨物との接触面圧力を均一にすることができ、被研磨
物を均一に研磨することができる。このような研磨装置
は、複数本の光ファイバ芯線が共通の外套被膜によって
覆われる帯状の光ファイバケーブルを研磨し、外套被膜
を除去するために、好適に用いることが可能である。ま
たシート状研磨材は、着脱自在であるので、被研磨物を
研磨することによって、シート状研磨材が摩耗した場合
には、シート状研磨材だけを交換して、研磨装置自体は
繰返し利用することができ、無駄を少なくすることがで
きる。へら片は、その長手方向他端部が長手方向一端部
から他端部に向かうにつれて、幅寸法を小さくするよう
に先細状の長手薄板状に形成されて、挟持片本体に保持
される。このようなへら片は、外套被膜が除去された光
ファイバケーブルの特定の光ファイバ芯線と、これに隣
接する光ファイバ芯線との間に、へら片の先細状の先端
部を容易に刺し入れて挿入することができる。このよう
にへら片を挿入した状態で研磨装置を変位させることに
よって、前記特定の光ファイバ芯線の縁を切って分離す
ることができる。またへら片を各挟持片と一緒に保持す
ることによって、運搬性および保管性に優れ、作業性を
高くすることができる。また各挟持片の保持体は、挟持
片本体から幅方向両側に突出して挟持片本体の長手方向
一端部に装着される。へら片は、前記各挟持片に対して
前記角変位軸線まわりに角変位自在に、長手方向一端部
で各挟持片本体に沿った状態で保持される。また、へら
片は、前記角変位軸線から長手方向他端部の先端までの
距離が、各挟持片における前記角変位軸線から各保持体
までの距離よりも大きく形成される。これによってへら
片は、各挟持片本体に沿った状態では、長手方向他端部
が各保持体に係止される。したがってへら片が各挟持片
に挟まれる角度範囲にある位置に配置される状態と、へ
ら片が各挟持片に挟まれる角度範囲を除く、各挟持片の
外側にある位置に配置される状態との２つの状態の、一
方の状態から他方の状態へ不所望に変化することを阻止
できる。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【００１７】 【００１８】 【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
研磨装置１０を開いた状態で示す斜視図である。図２
は、研磨装置１０を開いた状態で示す正面図である。図
３は、研磨装置１０を閉じた状態で示す斜視図である。
図４は、研磨装置１０を閉じた状態で示す正面図であ
る。図５は、研磨装置１０をへら片１１が突出された状
態で示す斜視図である。研磨装置１０は、被研磨物を研
磨するための装置であって、一対の挟持片１２ａ，１２
ｂを含む。 【００１９】各挟持片１２ａ，１２ｂは、長手状の部材
であり、長手方向一端部１３ａ，１３ｂに被研磨物を挟
持するための挟持部１４ａ，１４ｂをそれぞれ有し、長
手方向他端部１５ａ，１５ｂ付近で角変位軸線Ｌ１２ま
わりに相互に角変位自在に連結される。これら各挟持片
１２は、図１、図２および図５に示すように、各挟持部
１４ａ，１４ｂが相互に離間した離間位置と、図３およ
び図４に示すように、各挟持部１４ａ，１４ｂが当接し
た当接位置とにわたって、離間位置から当接位置に向か
う近接方向Ａおよびその反対方向である当接位置から離
間位置に向かう離反方向Ｂへ相対的に角変位することが
できる。近接方向Ａは、各挟持部１４ａ，１４ｂが相対
的に近接する方向であり、離反方向Ｂは、各挟持部１４
ａ，１４ｂが相対的に離反する方向である。離間位置で
は、長手方向他端部１５ａ，１５ｂが当接している。 【００２０】図６は、図２の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見
た断面図である。各挟持片１２ａ，１２ｂは、挟持片本
体１６ａ，１６ｂと、挟持片本体１６ａ，１６ｂと協働
して研磨材１７ａ，１７ｂを保持する保持体１８ａ，１
８ｂとをそれぞれ有する。このような構成によって、各
挟持部１４ａ，１４ｂのうち、少なくともいずれか一
方、本実施の形態では両方の挟持部１４ａ，１４ｂに
は、平面状の研磨面１９ａ，１９ｂを形成する状態に研
磨材１７ａ，１７ｂを着脱自在にそれぞれ装着すること
ができる。研磨材１７ａ，１７ｂは、可撓性を有する基
材の一表面に、複数の研磨用微粒子が固着されて設けら
れるシート状研磨材であって、たとえば紙やすりなどに
よって実現することができる。 【００２１】図７は、研磨材１７ａ，１７ｂが装着され
た各挟持部１４によって光ファイバケーブル２０を挟持
した状態を、光ファイバケーブル２０の長手方向に垂直
な平面で切断して示す断面図である。図８は、研磨材１
７ａ，１７ｂが装着された各挟持部１４ａ，１４ｂによ
って光ファイバケーブル２０を挟持した状態を、光ファ
イバケーブル２０の長手方向に平行な平面で切断して示
す断面図である。図９は、光ファイバ芯線２１を示す断
面図である。研磨装置１０は、各挟持部１４に研磨材１
７を装着した状態で、被研磨物、たとえば図７および図
８に示すような光ファイバケーブル２０を、各挟持部１
４ａ，１４ｂによって挟持することができる。各挟持部
１４によって挟持した状態で、各研磨材１７の研磨面１
９を、光ファイバケーブル２０に面接触させることがで
きる。 【００２２】光ファイバ芯線２１は、コア２１ａがクラ
ッド２１ｂに覆われ、さらに被膜２１ｃに覆われ、また
さらに着色層２１ｄに覆われて形成される。この着色層
２１ｄは、光ファイバケーブル２０に設けられる複数の
光ファイバ芯線２１から特定の光ファイバ芯線２１を視
覚的に判別することができるようにするための層であっ
て、光ファイバケーブル２０には、各着色層２１ｄの色
の異なる光ファイバ芯線２１が設けられる。 【００２３】このような複数本の光ファイバ芯線２１
が、並べられた状態で、共通の外套被膜２２，２３によ
って覆われ、帯状の光ファイバケーブル２０が形成され
る。本実施の形態では、光ファイバケーブル２０は、８
本の光ファイバ芯線２１を有する８芯のケーブルであっ
て、４本ずつにグループ分けされ、各グループ毎に、４
本の光ファイバ芯線２１が並べられた状態で第１外套被
膜２２によって覆われ、これら全体を第２外套被膜２３
によって覆って、帯状に構成される。本実施の形態で
は、研磨装置１０は、このような光ファイバケーブル２
１を、その厚み方向両側から挟持部１４によって挟持
し、研磨装置１０を光ファイバケーブル２１に対して変
位して、各研磨材１７ａ，１７ｂを光ファイバケーブル
２１に摺動させ、各外套被膜２２，２３を厚み方向両側
から研磨して除去するために用いられる。 【００２４】このような光ファイバケーブル２１の被膜
除去に用いる場合、たとえばアルミナ質研削材から成
り、粒径がたとえば７５μｍ以上１２５μｍ以下程度の
研磨用微粒子を有する研磨材１７が好適に用いられる。
このような材質および粒径の研磨用微粒子を有する研磨
材１７を用いれば、数回の研磨で外套被膜２２，２３に
適度な傷がつき、外套被膜のみを剥離させやすくなる。 【００２５】図１０は、研磨装置１０を分解して示す斜
視図である。図１１は、研磨装置１０を分解して示す正
面図である。図１２は、研磨装置１０を分解して示す側
面図である。図１３は、一方の挟持片本体１６ａを示す
正面図である。図１４は、一方の挟持片本体１６ａを示
す正面図である。図１５は、図１４の切断面線Ｓ１５−
Ｓ１５を示す断面図である。図１６は、一方の保持体１
８ａを示す正面図である。図１７は、一方の保持体１８
ａを示す底面図である。図１８は、一方の保持体１８ａ
を示す側面図である。図１９は、へら片１１を示す正面
図である。図２０は、へら片１１を示す平面図である。
図２１は、図２０の切断面線Ｓ２０−Ｓ２０から見た断
面図である。図２２は、研磨装置１０を閉じた状態で、
各挟持部１４ａ，１４ｂ付近の一部を示す正面図であ
る。図１０〜図１２には、理解を容易にするために、一
部の部品を省略して示す。図１〜図６を併せて参照し
て、研磨装置１０は、一対の挟持片本体１６ａ，１６ｂ
と、一対の保持体１８ａ，１８ｂと、軸部材２５と、ば
ね部材２６と、へら片１１とが組み立てられて構成され
る。各挟持片本体１６ａ，１６ｂは、同様の構成であ
り、各保持体１８ａ，１８ｂは、同様の構成である。 【００２６】各挟持片本体１６ａ，１６ｂは、たとえば
ポリアセタールなどの合成樹脂から成り、大略的に長尺
長方形板状の基部３０と、基部３０における幅方向一側
部から厚み方向一方に突出する壁部３１とを有する。基
部３０は、その長手方向一端部における厚み方向他方側
の表面部に保持体嵌合凹所３２が形成され、この長手方
向一端部が残余の部分に比べて薄肉に形成されている。
さらにこの薄肉に形成される長手方向一端部には、厚み
方向に貫通し、内ねじが刻設される保持体固定ねじ孔３
５が形成されている。 【００２７】壁部３１は、基部３０の長手方向両端部間
の中間部であって、長手方向他端部寄りの部分において
突出している。この壁部３１は、その幅寸法Ｗ３１が、
基部３０の幅寸法Ｗ３０の約１／２（Ｗ３０＝２×Ｗ３
１）である。また壁部３１には、基部３０の幅方向に貫
通する軸孔３３が形成されるとともに、幅方向他方側の
表面部に幅方向他方に開放するばね嵌合凹所３４が形成
されている。これら壁部３１の幅方向他方側の端部の端
面３６は、軸孔３３の軸線に垂直な平面に形成され、軸
孔３３の軸線をほぼ全周にわたって取囲み、かつ軸孔３
３の軸線に関して基部３０の長手方向両側にわたって配
置される。 【００２８】各保持体１８ａ，１８ｂは、たとえばポリ
アセタールなどの合成樹脂から成り、大略的に長方形板
状の基部３７と、基部３７における幅方向両側部から厚
み方向一方に突出する２つの係止突部３８とを有する。
また基部３７には、厚み方向に貫通する保持体ねじ係止
孔３９が形成される。 【００２９】各保持体１８ａ，１８ｂは、各挟持片本体
１６ａ，１６ｂの長手方向一端部に、厚み方向他方側か
ら着脱自在に装着される。具体的には、各保持体１８
ａ，１８ｂは、各係止突部３８を挟持片本体側に配置し
て、保持体嵌合凹所３２に嵌合される。保持体ねじ係止
孔３９に、外ねじが刻設される保持体固定ねじ部材４０
を厚み方向他方側挿通し、その保持体固定ねじ部材４０
を、頭部が各保持体１８ａ，１８ｂに係止される状態で
保持体固定ねじ孔３５を利用して、各挟持片本体１６
ａ，１６ｂに螺着し、各保持体１８ａ，１８ｂが、各挟
持片本体１６ａ，１６ｂに固定される。この状態で各係
止突部３８が、各挟持片本体１６ａ，１６ｂの幅方向両
側部に係止され、各保持体１８ａ，１８ｂの各挟持片本
体１６ａ，１６ｂに対する保持体固定ねじ部材４０まわ
りの角変位が阻止される。また保持体嵌合凹所３２を形
成することによって、各挟持片１２ａ，１２ｂの厚みを
小さくし、狭隘な空間で作業を容易にすることができ
る。 【００３０】このように各挟持片本体１６ａ，１６ｂに
各保持体１８ａ，１８ｂが装着されて、各挟持片１２
ａ，１２ｂが構成される。各挟持部１４ａ，１４ｂは、
各挟持片本体１６ａ，１６ｂの長手方向一端部によって
構成される。各研磨材１７ａ，１７ｂは、各挟持片本体
１６ａ，１６ｂの長手方向一端部における厚み方向一方
側に、研磨用微粒子が設けられる研磨面と反対側の面を
各挟持片本体１６ａ，１６ｂに対向させて支持させて配
置され、各挟持片本体１６ａ，１６ｂの長手方向一端部
における幅方向両端部に巻き掛けるようにして、厚み方
向他方側に折返され、その折り返される両端部が、各挟
持片本体１６ａ，１６ｂと各保持体１８ａ，１８ｂとに
よって挟持されて、各挟持部１４ａ，１４ｂに保持され
る。 【００３１】各挟持部１４ａ，１４ｂとなる各挟持片本
体１６ａ，１６ｂの長手方向一端部における厚み方向一
方側の表面、したがって各研磨材１７ａ，１７ｂを支持
する面は、各軸孔３３の軸線と平行な平面に形成され、
これによって保持される各研磨材１７ａ，１７ｂの研磨
面１９ａ，１９ｂは、各軸孔３３の軸線と平行な平面と
なる。このように保持される各研磨材１７ａ，１７ｂ
は、両端部が挟持されることによって確りと保持され、
しかも各保持体１８ａ，１８ｂが、各係止突起３８によ
って、各挟持片本体１６ａ，１６ｂに対して角変位阻止
されているので、各研磨材１７ａ，１７ｂを光ファイバ
ケーブル２０に対して摺動させても、各研磨材１７ａ，
１７ｂが不所望にずれてしまうことが防がれる。 【００３２】各挟持片１２ａ，１２ｂは、各挟持片本体
１６ａ，１６ｂの厚み方向一方側表面部が相互に対向す
るように、さらに長手方向一端部同士が対向し、かつ長
手方向他端部同士が対向するように配置される。このよ
うに配置された状態で、軸部材２５が、その軸線を、各
挟持片本体１６ａ，１６ｂの各軸孔３３の軸線と一致さ
せて、各軸孔３３に共通に挿通されて設けられ、この軸
部材２５によって、各挟持片１２ａ，１２ｂが、軸部材
２５の軸線と一致する角変位軸線Ｌ１２まわりに角変位
自在に連結される。 【００３３】軸部材２５は、円筒状の部材であって、内
ねじが刻設されるとともに、軸線方向一端部には外向き
フランジ部４２が形成されている。この軸部材２５に
は、外ねじが刻設される軸止めねじ部材４４が螺着さ
れ、軸部材２５の外向きフランジ部４２と、軸止めねじ
部材４４の頭部とによって、各挟持片本体１６ａ，１６
ｂの壁部３１を一緒に挟持している。これによって軸部
材２５が抜止めされるとともに、壁部３１における幅方
向他方側の端部の端面３６同士を当接させ、各挟持片１
２ａ，１２ｂが相対的に角変位するときに、各端面３６
に案内させて、各挟持片１２ａ，１２ｂの不所望な変位
を防止して、各挟持片１２ａ，１２ｂが、角変位軸線Ｌ
１２まわりに円滑に角変位するようにできる。 【００３４】ばね部材２６は、各挟持片１２ａ，１２ｂ
に、離反方向Ｂの押圧力、具体的には、ばね力を発生さ
せる押圧力発生手段であって、ねじりコイルばねによっ
て実現される。このばね部材２６は、各挟持片本体１６
ａ，１６ｂのばね嵌合凹所３４に嵌まり込み、軸部材２
５が挿通した状態で設けられる。この状態で、両端部が
各挟持片１２ａ，１２ｂの挟持片本体１６ａ，１６ｂに
弾発的に当接され、各挟持片１２ａ，１２ｂに、離反方
向Ｂのばね力が与えられる。 【００３５】研磨装置１０は、操作者によって操作力が
与えられていない状態では、ばね部材２６のばね力によ
って、各挟持片１２ａ，１２ｂが離間位置にある開いた
状態にある。この開いた状態から、ばね力よりも大きな
操作力を与えて、各挟持片１２ａ，１２ｂを近接方向Ａ
へ角変位させることによって、各挟持片１２ａ，１２ｂ
が当接位置にある閉じた状態にすることができる。この
閉じた状態から、操作力を解除すると、ばね部材２６の
ばね力によって、各挟持片１２ａ，１２ｂが離反方向Ｂ
へ角変位され、開いた状態になる。ここで当接位置は、
各研磨材１７ａ，１７ｂが装着されていない状態では、
各挟持部１４ａ，１４ｂ同士が直接当接する位置であ
り、各研磨材１７ａ，１７ｂが装着されている状態で
は、各研磨材１７ａ，１７ｂが当接する位置であり、両
者ともほぼ同様の位置であるので、両者とも当接位置と
いう。 【００３６】研磨装置１０は、光ファイバケーブル２０
を分岐する作業の一環として、上述のように光ファイバ
ケーブル２０を研磨して、外套被膜２２，２３を除去す
るために用いられる装置であって、光ファイバケーブル
２０を分岐する作業において、特定の光ファイバ芯線２
１を抜き出して分離するために用いることができるよう
に、へら片１１を備える。したがって本実施の形態の研
磨装置１０は、単なる研磨装置ではなく、光ファイバ分
離装置として機能する。 【００３７】へら片１１は、たとえばポリアセタールな
どの合成樹脂から成り、長手薄板状に形成される。この
へら片１１は、長手方向一端部４７に、厚み方向に貫通
する取付孔４８が形成され、長手方向他端部４９は、長
手方向一端部から他端部に向かうにつれて、幅寸法を小
さくするように先細状に形成され、略３角形状である。
また周縁部は、全周にわたって、外方に向かうにつれ
て、厚みを小さくするように傾斜して形成されるととも
に、丸みを有する非先鋭形状に形成される。 【００３８】このへら片１１は、取付孔４８に軸部材２
５が挿通されて、取付孔４８の軸線を角変位軸線Ｌ１２
と一致させて、各挟持片１２ａ，１２ｂとともに、長手
方向一端部で挟持されて、各挟持片本体１６ａ，１６ｂ
に沿った状態で保持される。この状態でへら片１１は、
各挟持片１２ａ，１２ｂに対して、角変位軸線Ｌ１２ま
わりに角変位自在であり、図１〜図４に示すような、各
挟持片１２ａ，１２ｂに挟まれる角度範囲にある収納位
置に配置される収納状態と、図２に仮想線で示すととも
に図５に示すような、各挟持片１２ａ，１２ｂに挟まれ
る角度範囲を除く、各挟持片１２ａ，１２ｂの外側にあ
る突出位置に配置される突出状態との両方の状態に、角
変位させて状態変更することができる。 【００３９】各保持体１８ａ，１８ｂの幅寸法Ｗ１８
は、各挟持片本体１６ａ，１６ｂの幅寸法Ｗ１６（＝Ｗ
３０）よりも大きく、各保持体１８ａ，１８ｂは、各挟
持片本体１６ａ，１６ｂから幅方向両側に突出してい
る。またへら片１１は、取付孔４８の軸線から長手方向
他端部の先端までの距離Ｗ１１が、各挟持片１２ａ，１
２ｂにおける各軸孔３３の軸線から各保持体１８ａ，１
８ｂまでの距離Ｗ１２よりも大きい。これによって、へ
ら片１１は、各挟持片本体１６ａ，１６ｂに沿った状態
では、長手方向他端部４９が各保持体１８ａ，１８ｂに
係止されて、収納状態から突出状態への角変位による状
態変化および突出状態から収納状態への角変位による状
態変化が阻止される。へら片１１は、操作者がへら片１
１を長手方向他端部４９が各挟持片本体１６ａ，１６ｂ
から離反するように弾性変形させることによって、長手
方向他端部４９の各保持体１８ａ，１８ｂによる係止を
回避して、収納状態と突出状態とにわたって状態を変更
することができる。 【００４０】研磨装置１０によれば、各研磨材１７ａ，
１７ｂを装着して、各挟持片１２ａ，１２ｂに、近接さ
せる方向に操作力を与えて、平面状の研磨面１９ａ，１
９ｂを被研磨物である光ファイバケーブル２０に面接触
させて、光ファイバケーブル２０を厚み方向両側から挟
持することができる。研磨装置１０では、図２２に示す
ように、各研磨材１７ａ，１７ｂを装着せずに、各挟持
片１２ａ，１２ｂを当接位置に配置すると、長手方向一
端部の先端部分だけが当接して、各挟持部１４ａ，１４
ｂ間にテーパ状の隙間５０が形成される。このような構
成であるので、光ファイバケーブル２０を挟持した状態
で、各研磨材１７ａ，１７ｂの研磨面１９ａ，１９ｂ
を、光ファイバケーブル２０の厚み方向両側の表面に面
接触させることができる。 【００４１】この状態で、研磨装置１０を光ファイバケ
ーブル２０に対して変位させることによって、各研磨材
１７ａ，１７ｂを光ファイバケーブル２０に摺動させ
て、光ファイバケーブル２０を研磨することができる。
このとき、各研磨材１７ａ，１７ｂは、光ファイバケー
ブル２０に面接触され、しかも研磨材１７ａ，１７ｂと
光ファイバケーブル２０との接触面圧力を均一にするこ
とができ、光ファイバケーブル２０を均一に研磨するこ
とができる。このようにして、光ファイバケーブル２０
の各外套被膜２２，２３を、均一に研磨して除去するこ
とができる。したがって各光ファイバ芯線２１を損傷す
ることなく、各光ファイバ芯線２１が露出するように、
光ファイバケーブル２０の各外套被膜２２，２３を除去
することができる。 【００４２】また研磨材１７ａ，１７ｂは、着脱自在で
あるので、研磨材１７ａ，１７ｂが摩耗した場合には、
研磨材１７ａ，１７ｂだけを交換して、研磨装置１０自
体は繰返し利用することができ、無駄を少なくすること
ができる。また各挟持片１２ａ，１２ｂを同一の構成と
し、１つの金型で、一対の挟持片１２ａ，１２ｂを製造
することができ、製造を容易にし、製造コストを低減す
ることができる。またへら片１１を各挟持片１２ａ，１
２ｂと一緒に保持することによって、運搬性および保管
性に優れ、作業性を高くすることができる。 【００４３】また各挟持片１２ａ，１２ｂおよびへら片
１１が合成樹脂から成るので、研磨装置１０を軽量に構
成することができるとともに、光ファイバ芯線２１の損
傷を防止することができる。またへら片１１は、周縁部
が非先鋭形状であるので、これによっても光ファイバ芯
線２１の損傷を防止することができる。 【００４４】図２３は、研磨装置１０を用いて実行され
る光ファイバケーブル２０の分岐方法を示すフローチャ
ートである。図２４は、光ファイバケーブル２０の分岐
方法を示す図である。図２５は、光ファイバケーブル２
０の分岐方法を拡大して示す図である。光ファイバケー
ブル２０の分岐方法は、たとえば通信網を形成するため
に、基地局設備と複数の通信端末機器とを、高い通信速
度で通信できるように光通信可能に接続する光ファイバ
ケーブル２０を分岐する方法である。 【００４５】この光ファイバケーブル２０は、その一端
部で、各光ファイバ芯線２１が基地局設備に接続され、
基地局設備から延ばされている。たとえば一般家屋、ビ
ルなどに設けられる通信端末機器は、光ファイバケーブ
ル２１の中途部から一本の光ファイバ芯線２１が分岐さ
れて、これに接続される。たとえばこのように、光ファ
イバケーブル２０から、一本の光ファイバ芯線２１を分
岐して、別途に設けられる接続対象となる他の光ファイ
バ芯線とを接続するために、本発明の分岐方法が好適に
実施される。この分岐方法は、被膜除去工程と、芯線分
離工程と、芯線抜出工程と、芯線接続工程とを含む。 【００４６】分岐方法に従う分岐作業では、ステップｓ
１の研磨材接触段階で、研磨材によって平面状の研磨面
を形成し、光ファイバケーブルの一表面に、研磨面を、
略等分布荷重を与えて面接触させる。具体的には、上述
の研磨装置１０の各挟持部１４ａ，１４ｂに、図６に示
すように、各挟持片本体１６ａ，１６ｂと各保持体１８
ａ，１８ｂとによって挟んで、各研磨材１７ａ，１７ｂ
を保持し、平面状の研磨面１９ａ，１９ｂを形成し、図
２４（１）および図２５（１）に示すように、研磨装置
１０を操作者が操作して、各挟持部１４ａ，１４ｂによ
って、厚み方向両側から挟持する。このようにして、図
７および図８に示すように、光ファイバケーブル２０の
厚み方向両側の表面に、各研磨面１９ａ，１９ｂを、略
等分布荷重を与えて面接触させる。 【００４７】次にステップｓ２の研磨工程では、研磨材
を、光ファイバケーブル２０に対して研磨面に平行に変
位させて、光ファイバケーブルの外套被膜を研磨して除
去する。具体的には、上述のように各挟持部１４ａ，１
４ｂによって光ファイバケーブル２０を挟んだ状態で、
図２４（２）および図２５（２）に示すように、光ファ
イバケーブル２０を直線状に延ばした状態で、研磨装置
１０を光ファイバケーブル２０に対して、その延在方
向、すなわち長手方向へ相対的に変位させ、各研磨材１
７ａ，１７ｂを、光ファイバケーブル２０の厚み方向両
側の表面部に摺動させ、研磨操作いわゆるやすりがけ操
作する。 【００４８】このとき、たとえば一方の手で光ファイバ
ケーブル２０を挟持するなどして、１ヶ所を固定し、他
方の手で研磨装置１０を操作するなどして、研磨装置１
０を、固定した位置から遠ざかる方向Ｃだけへ変位させ
る。一方向Ｃだけへ変位させるように研磨操作すること
によって、外套被膜２２，２３を好適に除去することが
できる。詳しく述べると、両方向へ往復変位させると、
固定位置に近づけるように研磨装置１０を変位させると
きに、図２６に示すように光ファイバケーブル２０を湾
曲させてしまうおそれがある。このように光ファイバケ
ーブル２０を湾曲させてしまうと、光信号を伝播する各
光ファイバ芯線２１が、光信号の伝播が不可能な状態に
湾曲してしまい、通信に影響を与えてしまう。また最悪
の場合には、各光ファイバ芯線２１にマイクロベンドな
どを発生させて、損傷してしまうおそれもある。したが
って固定位置から遠ざかる方向Ｃだけへ研磨操作するこ
とが好ましい。 【００４９】またこのような研磨操作は、各光ファイバ
芯線２１がばらけてしまうまで、外套被膜２２，２３を
完全に除去するのではなく、外套被膜２２，２３の厚み
および研磨材１７ａ，１７ｂの特性に応じて適宜決定さ
れる回数だけ実行する。このようにして、各光ファイバ
芯線２１が研磨材１７ａ，１７ｂによって研磨されて、
着色層２１ｃが除去されるなど、損傷してしまうことを
防ぐことができる。この研磨操作の回数の目安の一例
は、たとえば外套被膜２２，２３が透光性を有する場
合、外套被膜２２，２３が白濁する程度の回数である。 【００５０】次に、ステップｓ３のケーブル解段階で
は、図２４（３）および図２５（３）に示すように、フ
ァイバケーブル２０における研磨装置１０を用いて研磨
された研磨部分を、作業者が指先でつかむなどして解
し、薄く残しておいた外套被膜を完全に除去する。この
解し操作は、光ファイバケーブル２０を幅方向両側から
圧縮するように挟持し、この挟持位置を光ファイバケー
ブル２０の延在方向Ｄへ滑らかに変位させる。このよう
にして、光ファイバケーブル２０に、ねじれおよび湾曲
を生じさせないようにして解す。この解し作業において
も、図２７に示すように光ファイバケーブル２０を湾曲
させたり、ねじれを生じさせると、ステップｓ２で関連
して述べた不具合と同様の不具合、たとえば通信障害お
よび損傷を生じるおそれがある。したがって上述のよう
に光ファイバケーブル２０に、ねじれおよび湾曲を生じ
させないようにして解すことによって、通信障害および
損傷を防止することができ好適である。 【００５１】これらステップｓ１〜ｓ３を含んで被膜除
去工程が構成される。 【００５２】次に、ステップｓ４の芯線分離段階で、分
岐すべき特定の光ファイバ芯線２１を隣接する光ファイ
バ芯線２１との縁を切って分離する。具体的には、図２
４（４）および図２５（４）に示すように、特定の光フ
ァイバ芯線２１とこれに隣接する光ファイバ芯線２１と
の間に、研磨装置１０のへら片１１を、他端部の先細状
先端部を刺し入れて挿入する。そして、図２４（５）お
よび図２５（５）に示すように、たとえば一方の手で光
ファイバケーブル２０を挟持するなどして、１ヶ所を固
定し、他方の手でへら片１１を操作するなどして、へら
片１１を、固定した位置から遠ざかる方向Ｅへ変位させ
る。このようにして特定の光ファイバ芯線２１を分離す
る。このステップｓ４を含んで芯線分離工程が構成され
る。 【００５３】次に、ステップｓ５の芯線抜出段階で、残
余の光ファイバ芯線２１から分離した光ファイバ芯線２
１をすくい、抜き出す。具体的には、図２４（６）およ
び図２５（６）に示すように、特定の光ファイバ芯線２
１だけがへら片１１の厚み方向一方側に配置され、残余
の光ファイバ芯線２１がへら片１１の厚み方向他方側に
配置されるように、へら片１１を刺し入れて挿入する。
そして、図２４（７）および図２５（７）に示すよう
に、たとえば一方の手で光ファイバケーブル２０を挟持
するなどして、１ヶ所を固定し、他方の手でへら片１１
を操作するなどして、へら片１１を、固定した位置から
遠ざかる方向Ｆへ変位させる。このようにして特定の光
ファイバ芯線２１を抜き出す。このステップｓ５を含ん
で芯線抜出工程が構成される。 【００５４】次にステップｓ６の芯線切断段階で、図２
５（８）に示すように、抜き出した特定の光ファイバ芯
線２１だけを、ニッパなどの切断手段６０を用いて、接
続作業に必要とされる接続余長を考慮して切断する。次
にステップｓ７の分離進展防止段階で、図２４（８）お
よび図２５（９）に示すように、分離した特定の光ファ
イバ芯線２１の残余の光ファイバ芯線２１との縁が切れ
る境目付近である付け根部を、接着剤６１などを用いて
接着、いわゆる玉止めをする。このようにして、光ファ
イバ芯線２１の分離進展を防止する。 【００５５】次にステップｓ８の接続段階で、図２５
（１０）に示すように、分離されかつ切断された特定の
光ファイバ芯線２１の一方側の部分、ここでは基地局設
備に連なる部分と、接続対象の光ファイバ芯線６５、こ
こでは通信端末機器に連なる光ファイバ芯線６５とを、
光的に接続する。この光ファイバ芯線同士の接続は、た
とえば図２８に示す融着装置６６を用いて、融着接続す
る。この接続部には、図２９に示すような補強スリーブ
６７を設けてもよい。この融着接続以外の接続方法で接
続してもよい。 【００５６】ステップｓ６〜ｓ８を含んで芯線接続工程
が構成される。この光ファイバ芯線の接続をして、分岐
方法に従う分岐作業が終了する。 【００５７】上述の分岐方法によれば、まず被膜除去に
おいて、研磨材１７ａ，１７ｂが、光ファイバケーブル
２０に面接触され、しかも研磨材１７ａ，１７ｂと光フ
ァイバケーブル２０との接触面圧力が均一に保持され、
光ファイバケーブル２０の外套被膜２２，２３を均一に
研磨することができる。したがって各光ファイバ芯線２
１を損傷することなく、各光ファイバ芯線２１を露出せ
ることができるように、光ファイバケーブル２０の外套
被膜２２，２３を除去することができる。 【００５８】またこのようにして各光ファイバ芯線２１
を損傷することなく、光ファイバケーブル２０の外套視
膜２２，２３を除去し、特定の光ファイバ芯線２１を残
余の光ファイバ芯線２１から分離して抜き出すことがで
きる。この抜き出した光ファイバ芯線２１と、別途に設
けられる他の光ファイバ芯線６５とを光的に接続して分
岐することができる。このようにして、光ファイバケー
ブル２０全体を切断することなく、特定の光ファイバ芯
線２１だけを抜き出して分岐することができる。したが
って通信停止する必要がなく、また特定の光ファイバ芯
線２１以外の残余の光ファイバ芯線２１を切断する必要
がないのでその再接続が不要であり、分岐作業の手間を
少なくすることができる。 【００５９】上述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎ
ず、本発明の範囲内において構成を変更することができ
る。たとえば光ファイバケーブル２０は、通信網を形成
するためのケーブルに限定されることはなく、他のケー
ブルであってもよい。また光ファイバケーブルは、８芯
に限定されることはなく、４芯など、光ファイバ芯線の
数が、２〜７および９本以上のケーブルであってもよ
い。また光ファイバケーブル以外の被研磨物を研磨する
ために、研磨装置を用いてもよい。また研磨装置の材
質、形状、寸法などは、適宜変更してもよい。 【００６０】また研磨装置は、研磨材を着脱自在に保持
する構成に限定されず、挟持部に一体に研磨材が設けら
れる構成であってもよい。つまり、研磨装置は、挟持部
をそれぞれ有し、挟持部が近接および離反する方向に相
対的に変位自在に設けられる一対の挟持片であって、少
なくともいずれか一方の挟持部には、平面状の研磨面を
有する研磨材が設けられ、研磨面を被研磨物に面接触さ
せて、被研磨物を挟持することができる構成であっても
よい。この装置は、研磨材が着脱自在であることによる
効果を除いて、上述の研磨装置１０と同様の効果を達成
することができる。 【００６１】 【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、挟持部
を有する一対の挟持片の少なくともいずれか一方の挟持
部に、可撓性を有する基材の一表面に、複数の研磨用微
粒子が固着されて設けられるシート状研磨材を装着して
平面状の研磨面を形成し、この研磨面を被研磨物に面接
触させて、被研磨物を挟持することができる。このよう
に被研磨物を挟持した状態で、研磨装置を被研磨物に対
して変位させることによって、前記シート状研磨材を被
研磨物に摺動させて、被研磨物を研磨することができ
る。シート状研磨材は、被研磨物に面接触され、しかも
シート状研磨材と被研磨物との接触面圧力を均一にする
ことができ、被研磨物を均一に研磨することができる。
このような研磨装置は、複数本の光ファイバ芯線が共通
の外套被膜によって覆われる帯状の光ファイバケーブル
を研磨し、外套被膜を除去するために、好適に用いるこ
とが可能である。またシート状研磨材は、着脱自在であ
るので、被研磨物を研磨することによって、シート状研
磨材が摩耗した場合には、シート状研磨材だけを交換し
て、研磨装置自体は繰返し利用することができ、無駄を
少なくすることができる。へら片は、その長手方向他端
部が長手方向一端部から他端部に向かうにつれて、幅寸
法を小さくするように先細状の長手薄板状に形成され
て、挟持片本体に保持される。このようなへら片は、外
套被膜が除去された光ファイバケーブルの特定の光ファ
イバ芯線と、これに隣接する光ファイバ芯線との間に、
へら片の先細状の先端部を容易に刺し入れて挿入するこ
とができる。このようにへら片を挿入した状態で研磨装
置を変位させることによって、前記特定の光ファイバ芯
線の縁を切って分離することができる。またへら片を各
挟持片と一緒に保持することによって、運搬性および保
管性に優れ、作業性を高くすることができる。また各挟
持片の保持体は、挟持片本体から幅方向両側に突出して
挟持片本体の長手方向一端部に装着される。へら片は、
前記各挟持片に対して前記角変位軸線まわりに角変位自
在に、長手方向一端部で各挟持片本体に沿った状態で保
持される。また、へら片は、前記角変位軸線から長手方
向他端部の先端までの距離が、各挟持片における前記角
変位軸線から各保持体までの距離よりも大きく形成され
る。これによってへら片は、各挟持片本体に沿った状態
では、長手方向他端部が各保持体に係止される。したが
ってへら片が各挟持片に挟まれる角度範囲にある位置に
配置される状態と、へら片が各挟持片に挟まれる角度範
囲を除く、各挟持片の外側にある位置に配置される状態
との２つの状態の、一方の状態から他方の状態へ不所望
に変化することを阻止できる。 【００６２】 【００６３】 【００６４】 【００６５】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の一形態の研磨装置１０を開いた
状態で示す斜視図である。 【図２】研磨装置１０を開いた状態で示す正面図であ
る。 【図３】研磨装置１０を閉じた状態で示す斜視図であ
る。 【図４】研磨装置１０を閉じた状態で示す正面図であ
る。 【図５】研磨装置１０をへら片１１が突出された状態で
示す斜視図である。 【図６】図２の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見た断面図であ
る。 【図７】研磨材１７ａ，１７ｂが装着された各挟持部１
４ａ，１４ｂによって光ファイバケーブル２０を挟持し
た状態を、光ファイバケーブル２０の長手方向に垂直な
平面で切断して示す断面図である。 【図８】研磨材１７ａ，１７ｂが装着された各挟持部１
４ａ，１４ｂによって光ファイバケーブル２０を挟持し
た状態を、光ファイバケーブル２０の長手方向に平行な
平面で切断して示す断面図である。 【図９】光ファイバ芯線２１を示す断面図である。 【図１０】研磨装置１０を分解して示す斜視図である。 【図１１】研磨装置１０を分解して示す正面図である。 【図１２】研磨装置１０を分解して示す側面図である。 【図１３】一方の挟持片本体１６ａを示す正面図であ
る。 【図１４】一方の挟持片本体１６ａを示す正面図であ
る。 【図１５】図１４の切断面線Ｓ１５−Ｓ１５を示す断面
図である。 【図１６】一方の保持体１８ａを示す正面図である。 【図１７】一方の保持体１８ａを示す底面図である。 【図１８】一方の保持体１８ａを示す側面図である。 【図１９】へら片１１を示す正面図である。 【図２０】へら片１１を示す平面図である。 【図２１】図２０の切断面線Ｓ２０−Ｓ２０から見た断
面図である。 【図２２】研磨装置１０を閉じた状態で、各挟持部１４
ａ，１４ｂ付近の一部を示す正面図である。 【図２３】研磨装置１０を用いて実行される光ファイバ
ケーブル２０の分岐方法を示すフローチャートである。 【図２４】光ファイバケーブル２０の分岐方法を示す図
である。 【図２５】光ファイバケーブル２０の分岐方法を拡大し
て示す図である。 【図２６】好適な研磨作業を説明するための斜視図であ
る。 【図２７】好適な解し作業を説明するための斜視図であ
る。 【図２８】接続装置６６を示す斜視図である。 【図２９】補強スリーブ６７を示す斜視図である。 【図３０】光ファイバケーブル１を示す断面図である。 【図３１】従来の技術の光ファイバケーブル１の分岐方
法を示す図である。 【符号の説明】 １０ 研磨装置 １１ へら片 １２ａ，１２ｂ 挟持片 １６ａ，１６ｂ 挟持片本体 １７ａ，１７ｂ 研磨材 １８ａ，１８ｂ 保持体 １９ａ，１９ｂ 研磨面 ２０ 光ファイバケーブル ２１，６５ 光ファイバ芯線 ２２，２３ 外套被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｇ 1/12 ３０４ Ｈ０２Ｇ 1/12 ３０４ 1/14 1/14 Ｃ 15/08 15/08 Ｄ (72)発明者 近平 拓夫 大阪府大阪市西区立売堀４丁目５番21号 ヨツギ株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−337744（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 71/04 B24D 15/02 G02B 6/00 333 G02B 6/00 334 G02B 6/00 336 H02G 1/12 304 H02G 1/14 H02G 15/08

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一対の挟持片であって、各挟持片は、 長手方向一端部に挟持部を有し、長手方向他端部付近
   で、挟持部が近接および離反する方向へ角変位軸線まわ
   りに相互に角変位自在に連結される挟持片本体と、 前記挟持片本体の長手方向一端部に、前記挟持片本体か
   ら幅方向両側に突出して着脱自在に装着され、挟持片本
   体と協働して、挟持部に平面状の研磨面を形成する状態
   に、可撓性を有する基材の一表面に、複数の研磨用微粒
   子が固着されて設けられるシート状研磨材を着脱可能に
   保持する保持体とをそれぞれ含む一対の挟持片と、 長手薄板状に形成されるへら片であって、 前記各挟持片に対して前記角変位軸線まわりに角変位自
   在に、長手方向一端部で各挟持片本体に沿った状態で保
   持され、 長手方向他端部は、長手方向一端部から他端部に向かう
   につれて、幅寸法を小さくするように先細状に形成され
   るとともに、前記角変位軸線から長手方向他端部の先端
   までの距離が、各挟持片における前記角変位軸線から各
   保持体までの距離よりも大きく形成されるへら片とを備
   え、 少なくともいずれか一方の挟持部は、前記シート状研磨
   材を装着した状態で、前記シート状研磨材の研磨面を被
   研磨物に面接触させて、被研磨物を挟持可能であること
   を特徴とする研磨装置。