JP3431144B2 - 回転及び往復運動の相互接続 - Google Patents

回転及び往復運動の相互接続

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は往復運動を回転運動に及びその逆に変換する
ための装置であって、第1の方向に往復ガイドされる往
復アッセンブリを備え、該往復アッセンブリは各々が往
復方向に対して横方向の平坦なガイド表面で終端する第
1及び第2の往復部材と、ガイド表面を平行に間隔を開
けて対向する関係で維持するためにガイド表面の両側で
2つの往復部材を連結する間隔結合手段とからなり、さ
らに、各々が往復部材のそれぞれ1つのガイド表面と摺
動係合できる対向するガイド表面を有するドライブブロ
ックと、前記往復の方向に対して横方向の軸線のまわり
で回転可能に設けられ且つドライブブロックのプレーン
ベアリングと回転可能に係合する偏心部分を有する回転
部材と、回転部材を通って偏心部分の表面の複数の出口
ポートに潤滑油を圧力下で供給する潤滑システムとを備
え、ドライブブロックは偏心部分がそのベアリング内で
回転するにつれて偏心部分の表面の複数の出口ポートに
連通するように位置するプレーンベアリングのそれぞれ
のポートからそれぞれのガイド表面に通じる通路を有す
る装置に関する。
背景技術 そのような装置は例えばEP−A0,241,243に提案されて
いるようにポンプや内燃機関等の容積型流体機械におい
て一対の対向するピストンをクランクシャフトの行程に
接続するのに特に適したものである。
そのような公知の装置の問題点は、特に高速でそれら
にかかる高い負荷の下でプレーンベアリングの適切な潤
滑を確実にすることである。
発明の開示 本発明による装置は、ガイド表面に接続されるベアリ
ングポート又は複数のポートはプレーンベアリングの四
分円内にあり、2つの四分円がベアリングの軸線の両側
にあり、偏心部分の出口ポートが全てドライブブロック
の異なったガイド表面に接続されたポートを分離するベ
アリングのポートでない部分の角度範囲よりも小さい扇
形内にあることを特徴とする。
図面の簡単な説明 以下本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。
図1は本発明による内燃機関のタイミングギヤ及びチ
ェーンに隣接する端部から見た主として断面で示した略
図である。
図2は図1の線II−IIに沿ってとった主として断面で
示した平面図である。
図3は図2の線III−IIIに沿ってとった拡大断面図で
ある。
図4aから図4hはクランクシャフトの半回転の間の8つ
の連続的な位置にある図3のクランクピンベアリング部
分を示す拡大図である。
図5は修正されたドライブブロックベアリングプレー
トの平面図である。
発明を実施するための最良の形態 図1及び図2は各々4気筒ずつの2バンクを有する8
気筒水平対向内燃機関の基本的な成分を略図的に示す図
である。気筒C1、C3、C5、C7がバンクAに一直線で配置
され、他の気筒C2、C4、C6、C8がバンクBに一直線で配
置される。各気筒はシリンダライナ11によって形成さ
れ、全てのシリンダライナ11はシリンダブロック12に取
りつけられ、シリンダブロック12の下端部はオイルサン
プ13によって通常のように閉じられる。
各対の対向する気筒、例えば気筒C1とC2は同軸線上に
ある。クランクシャフト14は、シリンダブロック12の5
つのメーンベアリング15に回転可能に取りつけられ、且
つ各対の対向する気筒毎に1つずつ、4つのクランクピ
ン16を有する。クランクシャフト14の回転方向で見て、
クランクピン16の角度間隔は内燃機関の前部から(すな
わち図2において左側から)0度、180度、270度、及び
90度である。よって、内燃機関の4ストローク形体の点
火順序は1−6−3−8−4−7−2−5−1である。
各気筒はピストン17を含む。1対の対向する気筒、例
えば気筒C1とC2の2つのピストン17は図3に拡大して示
される往復連接アッセンブリによって一緒に結合されて
いる。
各往復連接アッセンブリはピストン毎に設けられる連
接リンク(18A、18B)と、各々がU字形状の4つの連接
プレート19とからなる。各連接リンク18は関連するピス
トン17のボアと係合する差し込み部20をその一端部に有
し、且つピストンを連接リンクに保持するためのボルト
22を受けるためのねじ付きボアをそれ自体に形成されて
いる。各ボルト22の頭部はピストンクラウンの穴に配置
され、この穴はその後でピストンの中心にねじこまれる
プラグ23によって閉じられる。
各連接リンク18の他端部は広げられていて、例えば窒
化処理等の表面硬化処理された長い矩形状のフラットな
ガイド表面24を形成している。連接リンク18は2つの外
側リブ25及び中央リブ26の形体の適切なリブによって補
強され、これらのリブは各々間隔をあけて設けられてそ
の間にウエブ部分27が形成される。
ドライブブロック28が2つの半体28a、28bにより形成
され、これらの半体28a、28bはねじ29によって一緒に保
持され且つ管状ほぞ部材30によって相互に正確に位置決
めされる。ドライブブロック28の両側の面には、ガイド
表面24と摺動係合するための適切なベアリング形成材料
でできたベアリングプレート31が配置される。ドライブ
ブロック28に対するベアリングプレート31のドライブブ
ロック28に沿った方向の運動は、ドライブブロック28の
角部に形成された横方向のリブ32によって防止される。
2つの連接リンク18は、そのガイド表面24が正確な距
離離れた状態で連接プレート19によって保持され、連接
プレート19もまた連接リンク18を作動時の変形に抗して
補強する。この目的のために、各連接プレート19はリブ
33を形成されており、これは連接リンク18の各横面に沿
って延びる対応する溝34に密接な嵌合として係合する。
連接プレート19はねじ35によって連接リンク18に保持さ
れ、ねじ35の頭部は一連接プレートのカウンターボアに
配置され且つその他端部は対向する連接プレートのねじ
穴に係合される。
連接プレート19はガイド表面24から互いに内向きに延
びるフランジ部分36を有する。これらのフランジ部分36
はガイド表面24の領域において連接リンク18の剛性を増
加させ、且つそれ自体ドライブブロック28及びベアリン
グプレート31のための横ガイド表面を形成するために表
面硬化処理されている。フランジ部分36は半円形の端部
38を有する凹部37の平行な側部を形成している。凹部37
はクランクピン16にすぐ隣接するクランクシャフトのウ
エブの部分のためのクリアランスを提供する。
連接プレート19の剛性は連接リンク部分39の厚さを増
加することによって増加される。中央平面の両側の連接
リンク部分39の間の距離は図2に示されるようにクラン
クピン16を各端部において2つの連接プレート間で整形
することによって減少される。よって、クランクピンの
半径方向最外方部分16xはクランクシャフトウエブ41、4
2の半径方向外方部分を越えて半径方向に突出する。連
接プレート19の連接部分39の間の距離を減少することに
より、連接リンクのガイド表面部分の曲げモーメントが
さらに減少される。
図3に示されるように、ガイド表面に沿った移動の端
部の位置においてさえも、ドライブブロック28は常に往
復アッセンブリの中心線上にある部分を有する。
図1及び図2に戻ると、気筒の各バンクA、Bは気筒
のための燃焼室を形成するそれぞれのシリンダヘッド43
A、43Bを有する。各燃焼室は2つの吸気弁44a、44bと排
気弁45とを有する。シリンダヘッドはそれぞれの吸気弁
に通じる別の吸気通路46a、46bを形成されており、ある
いは両吸気弁に供給するために単一の吸気通路が使用さ
れることができる。内燃機関が点火式の内燃機関の場合
には、各燃焼室はスパークプラグを含み、吸気通路に供
給するための吸気マニホールドのブランチ(図示せず)
は燃料インジェクタを含むであろう。
吸気弁44及び排気弁45は各シリンダヘッドのカムシャ
フトによって作動され、カムシャフトはロッカーアーム
(図示せず)を介して弁を作動させるタイプのものであ
る。カムシャフトはクランクシャフト14の前端部のギヤ
50にともに螺合するそれぞれのタイミングギヤ49A、49B
によって駆動されるスプロケット上のローラチェーン48
A、48Bによってクランクシャフトの半分のスピードで駆
動される。
さらに、クランクシャフト14の前端部にはヘリカルギ
ヤ51があり、これはオイルサンプ13からオイルをくみ出
して圧力下でメーンベアリング15に供給するオイルポン
プ54(図1)を駆動するシャフト53上のギヤ52と螺合す
る。クランクシャフトの内部加工穴54、55、56L、56Tが
メーンベアリングからドライブブロックのクランクピン
ベアリングへオイルを供給する。内部加工穴56、56L、5
6Tはクランクシャフト及びクランクピンの軸線を通る半
径方向の面に対して45度で延びる。
図4aによく見られるように、クランクピンベアリング
は2つのドライブブロック半体28a、28bの間の分割面に
おいて出会う2つのシェル半体71a、71bによって通常の
ようにして形成される。各ドライブブロック半体には、
ドライブブロック半体28aに関して精密なリセス73、74a
が機械加工され、ドライブブロック半体28bに関して精
密なリセス73b、74bが機械加工されている。これらのリ
セスは軸線方向の幅が半径方向の深さとほぼ同じもので
ある。各リセス74は傾斜した加工穴75に通じ、リセス7
3、74は1つの連続的な円弧状のリセスを形成してい
る。各加工穴75の出口はベアリングプレート31の中心の
オイルデリバリ穴59と符合する。
各ベアリングシェル半体は35度にわたって延びる比較
的に長い窓又は開口76を形成されており、これはシェル
半体の端部から10度間隔をあけたところにある。シェル
半体の他端部から10度間隔をあけられているのはクラン
クピンの中心において実質的に15度の角度をなす短い窓
又は開口77である。よって、2つの開口76、77の間には
110度の角度にわたって中断のないシェル部分がある。
この部分の大部分はドライブブロックのより高く負荷の
かかる部分と直接に接触し、リセス73、74は往復アッセ
ンブリの横方向にあまり負荷のかからない部分に形成さ
れる。
図4aは図3のピストン17が下死点にあり、図3の下端
部に取りつけられたピストンが上死点にある位置を示し
ている。この位置において、クランクピンは連接リンク
とピストンとからなる往復アッセンブリを上向きに加速
している。先行の加工穴56Lは開口76b及びリセス73b、7
4aにより加工穴75aと連通している。ドライブブロック
の上面は負荷がかかっているけれども、これは運動が図
4bに示される位置に向かって続くにつれてリセス及び加
工穴75aの必要な予備充填を完了させることを可能にす
る。
図4cに示される位置において、先行の加工穴56Lは隣
接の実体部分77a、78bによって閉じられ、これは2つの
シェル半体の間の境界において横方向にオイルのロスが
生じるのを防止するのに必要である。
図4dに示される位置において、先行の加工穴56Lは開
口77aを介して再び加工穴75aと連通する。
図4eに示される位置において、ドライブブロックは図
3に示されるのと基本的に鏡像関係の位置に達し、垂直
方向の加速度は0になる。その慣性により、往復アッセ
ンブリは図において上向きに動き、そしてクランクピン
によって下向きに拘束され、すなわち加速される。これ
はガイドブロックの平坦なガイド表面とガイド表面24と
の間の小さなクリアランスを開き、同時に後行側の加工
穴56Tが加工穴75aと連通するようになる(図4e、図4
f)。回転するクランクシャフトによって生成する遠心
ヘッドによって備えられる潤滑システムからの圧力の下
で、オイルが圧力下で供給されてドライブブロックの上
側の平坦なガイド表面のクリアランスを充填する。図4g
においては、これは、後行側の加工穴56Tがシェル半体
の部分77a、78bを横切るにつれて、一時的に中断され
る。最後に図4hにおいては、両加工穴が閉じられる。
留意すべきは、図4aから図4hに示される運動の範囲を
通じて、下方の加工穴75bはオイル供給から連続的に遮
断される。これは加工穴75aを横切って加工穴75bからの
オイルのロスのリスクを防止する。
上方のベアリングは最大の負荷にさらされる時に先立
ってオイルを一杯に充填される。
図5は1つ以上のオイルデリバリ穴をもったドライブ
ブロックベアリング131の変形された形体を示し、この
場合、2つのデリバリ穴159がそれぞれ一方のプレート
の端部から他方への距離の3分の1、及び3分の2に位
置され、ベアリングプレートの全作動領域についてオイ
ルの供給及び分布を改善することを目的としている。各
デリバリ穴159はドライブブロックの別の加工穴によっ
て好便にドライブブロックのリセス(74a、又は74b)か
らオイルを供給される。
分布はさらにベアリングプレートの作動表面161に形
成され且つ供給穴59又は供給穴159と連通する溝160の使
用によって改善されることができる。
フロントページの続き (72)発明者 ファウンテイン,グラハム ハリー オーストラリア国,ニュー サウス ウ ェールズ 2075,シドニー,セント ア イブス,ウォーリムー アベニュ 30 (56)参考文献 特開 昭52−72009(JP,A) 特開 昭62−294722(JP,A) 特表 平2−501584(JP,A) 仏国特許出願公開774554(FR,A 1) 米国特許2217912(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F01B 1/08 F01B 9/02

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】往復運動を回転運動に及びその逆に変換す
    るための装置であって、第1の方向に往復ガイドされる
    往復アッセンブリを備え、該往復アッセンブリは各々が
    往復方向に対して横方向の平坦なガイド表面で終端する
    第1及び第2の往復部材と、ガイド表面を平行に間隔を
    開けて対向する関係で維持するためにガイド表面の両側
    で2つの往復部材を連結する間隔結合手段とからなり、
    さらに、各々が往復部材のそれぞれ1つのガイド表面と
    摺動係合できる対向するガイド表面を有するドライブブ
    ロックと、前記往復の方向に対して横方向の軸線のまわ
    りで回転可能に設けられ且つドライブブロックのプレー
    ンベアリングと回転可能に係合する偏心部分を有する回
    転部材と、回転部材を通って偏心部分の表面の複数の出
    口ポートに潤滑油を圧力下で供給する潤滑システムとを
    備え、ドライブブロックは偏心部分がそのベアリング内
    で回転するにつれて偏心部分の表面の複数の出口ポート
    に連通するように位置するプレーンベアリングのそれぞ
    れのポートからそれぞれのガイド表面に通じる通路を有
    するものにおいて、ガイド表面に接続されるベアリング
    ポート又は複数のポートはプレーンベアリングの四分円
    内にあり、2つの四分円がベアリングの軸線の両側にあ
    り、偏心部分の出口ポートが全てドライブブロックの異
    なったガイド表面に接続されたポートを分離するベアリ
    ングのポートでない部分の角度範囲よりも小さい扇形内
    にあることを特徴とする装置。
  2. 【請求項2】前記回転部材の偏心部分は互いに90度間隔
    をあけた2つの出口ポートを有することを特徴とする請
    求項1に記載の装置。
  3. 【請求項3】前記偏心部分は回転部材の回転軸線に対し
    て半径方向外方領域において2つの出口ポートを有し、
    ポートが出力軸及びその偏心部分の軸線を通る平面の両
    側にあることを特徴とする請求項1又と2に記載の装
    置。
  4. 【請求項4】ドライブブロック及びプレーンベアリング
    シェルが偏心部材の軸線を通る平面で2つの等しい半体
    に分割され、プレーンベアリングシェルはその端部から
    各々近接しているが離れているポートを有し、ドライブ
    ブロックは各ガイド表面毎に各シェル半体の1ポートか
    ら通じ且つそれに接続された供給通路を有する請求項1
    から3のいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項5】クランクシャフトの形体の回転部材の両側
    に少なくとも一対の対向するピストンを備えた内燃機関
    等のピストン及びシリンダ機械であって、対又は各対の
    ピストンが請求項1から4のいずれかに記載の装置に結
    合されていることを特徴とするピストン及びシリンダ機
    械。
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