JP3426952B2 - Gas turbine blade platform - Google Patents
Gas turbine blade platformInfo
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- JP3426952B2 JP3426952B2 JP05044498A JP5044498A JP3426952B2 JP 3426952 B2 JP3426952 B2 JP 3426952B2 JP 05044498 A JP05044498 A JP 05044498A JP 5044498 A JP5044498 A JP 5044498A JP 3426952 B2 JP3426952 B2 JP 3426952B2
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- Japan
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- cooling
- platform
- passages
- passage
- cooling passages
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/80—Platforms for stationary or moving blades
- F05D2240/81—Cooled platforms
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン動翼の
プラットフォームに関し、冷却性能を向上させるように
したものである。
【0002】
【従来の技術】図3はガスタービン動翼の代表的なプラ
ットフォームの内部断面図であり、主に一段動翼に用い
られている例である。図において、50はプラットフォ
ーム全体であり、51は一段動翼である。52は動翼5
1の前縁の通路であり、この通路52にはそれぞれ両側
に伸びる冷却通路53,54が連通して設けられてい
る。冷却通路53,54はそれぞれ両側の冷却通路5
5,56に接続し、通路55,56はそれぞれプラット
フォーム50の後方端で開口している。
【0003】プラットフォーム50の前方端には両側に
それぞれ冷却通路57,58及び59,60が設けられ
ており、これら冷却通路57〜60はプラットフォーム
50の下面から上面に向かって傾斜して穿設されており
上面で開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。
又、プラットフォーム50の後方には冷却通路61,6
2,63が穿設されており、同じくプラットフォーム5
0の下面より上面に向かって傾斜して設けられ、後方端
において開口し、冷却空気を吹き出すようになってい
る。
【0004】更に、プラットフォームの中央部には冷却
通路64,65,66,67,68が設けられ、これら
も同様にプラットフォーム下面より上面へ向かって斜め
に設けられ、冷却空気を上面に吹き出すようになってお
り、上面において冷却空気を拡散させるために出口端が
末広がり状に加工されている。
【0005】図4は図3におけるC−C断面縮小図であ
り、プラットフォーム50の両端内部には冷却通路5
5,56が設けられており、冷却通路67がプラットフ
ォーム50の下面より上面へ向って斜めに穿設されてい
る状態を示している。
【0006】図5は図3におけるD−D断面縮小図であ
り、プラットフォーム50の前方から後方に向い、開口
する冷却通路55と斜めに設けられた冷却通路57、6
4〜68が設けられ、それぞれ冷却空気を後方、上面へ
と吹き出す状態を示している。
【0007】上記構成のプラットフォーム50において
は前縁の通路52から動翼51内に供給される冷却空気
の一部を冷却通路55,56に流してプラットフォーム
50両側を冷却し、プラットフォーム50の後方へ流出
させ、又、プラットフォームの前後には冷却通路57〜
60、及び61〜63をそれぞれ斜めに設けてプラット
フォーム50の下部より冷却空気を導き、前後の端部周
辺の上面に流出し、更に中央部では冷却通路64〜68
を斜めに設け、プラットフォーム50の下部より上面に
流出させるようにしている。このような冷却空気の流れ
と流出によりプラットフォーム50の全体を冷却してい
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の代
表的なガスタービン動翼のプラットフォームにおいて
は、冷却通路55,56の直線状の主冷却通路に加え、
斜めにプラットフォーム50を貫通し、しかも比較的傾
斜ルートの長い冷却通路57〜60、61〜63等が多
数設けられており、冷却空気の供給経路が多く、プラッ
トフォーム自体の加工も複雑となり、加工を容易にし、
かつ冷却効果もプラットフォーム全体の冷却も維持し、
特に熱的影響の厳しい周側面での冷却を行える形状が望
まれていた。
【0009】そこで本発明はプラットフォームの冷却空
気の経路を簡素化し、冷却空気の供給経路も単純化して
加工を容易にすると共に、プラットフォーム全体の冷却
効果も損なうことなく維持し、特にプラットフォームの
周側面を効果的に冷却できるガスタービン動翼のプラッ
トフォームを提供することを課題としてなされたもので
ある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の手段を提供する。
【0011】プラットフォーム内の動翼の両側に設けら
れ、一端を同動翼の前縁通路に連通し他端が前記プラッ
トフォーム周側面にそれぞれ開口する2本の冷却通路
と、同2本の冷却通路の各開口をそれぞれふさぐ蓋と、
前記2本の冷却通路にそれぞれ一端が連通し他端がプラ
ットフォーム後方端面にそれぞれ開口するプラットフォ
ーム両側端部冷却通路と、同両側端部冷却通路のいずれ
か一方の冷却通路に一端が連通し他端が周側面に開口す
る複数の冷却穴とを備えたことを特徴とするガスタービ
ン動翼のプラットフォーム。
【0012】
【0013】本発明のプラットフォームはプラットフォ
ームの両側端面に沿って両側端部冷却通路が設けられ、
動翼の通路と連通する前縁側の冷却通路から冷却空気を
導いて流し、後端面の開口から流出させてプラットフォ
ームの両側が冷却される。更に両側端部冷却通路のいず
れか一方、例えば高温の燃焼ガスにさらされる背側の冷
却通路に多数の冷却穴を連通して配列し、これら冷却穴
から冷却空気を流出させて熱的影響の厳しい側端面を効
果的に冷却することができる。
【0014】しかも上記のプラットフォームは従来のよ
うな複雑で傾斜した冷却通路がなく、単純な両側端部に
沿って伸び後端面で開口する冷却通路と、順次配列した
短い冷却穴とからなるシンプルな冷却系統であるのでそ
の加工が容易となるものである。
【0015】
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図1は本発明の実
施の形態に係るガスタービン動翼を示し、(a)は平面
図、(b)は(a)におけるA−A断面図である。
【0017】図1において、1はプラットフォームであ
り、51は動翼である。2,3は冷却通路であり、それ
ぞれプラットフォーム1内部の動翼51の前縁側の左右
に伸びて穿設されており、一端が動翼51の前縁側の通
路52に連通し、他端がそれぞれプラットフォーム1の
両端に向けて配置されている。
【0018】4は冷却通路であり、プラットフォーム1
の背側の側面に沿って穿設されており、前方端は冷却通
路3に連通し、後方端は後縁側で開口して配置されてい
る。更に、この冷却通路4には側面に向けて開口する冷
却穴5が多数連通し、側面に配列されている。
【0019】6も冷却通路であり、プラットフォーム1
内部の動翼51の腹側の側面に沿って穿設されており、
前方端は冷却通路2に連通し、後方端は後縁側で開口し
て配置されている。
【0020】2a,3aは蓋であり、2aは冷却通路2
の開口部に挿入され、開口を閉じ、3aは冷却通路3の
開口部に挿入され、この開口部を閉じている。この蓋2
a,3aは冷却通路2,3をプラットフォーム1内に加
工する際に通路の穴明けを容易にするためのもので、冷
却通路2,3はプラットフォーム1の側面から動翼51
の前縁部の通路52に向って貫通した穴加工を行い、プ
ラットフォーム1の側面の開口部を蓋2,3で閉じれば
良いものであり、穴加工が簡単となる。
【0021】上記構成の実施の形態のプラットフォーム
において、冷却空気70(図示せず)は動翼51の基部
より通路52を通り先端に向かい動翼52の内部に流入
すると共に、その一部は冷却通路2,3に流入する。冷
却通路2,3に流入した冷却空気70は70a,70b
で示すように流れてプラットフォーム1の前縁部を冷却
し、それぞれ冷却通路4,6に流入する。
【0022】冷却通路4に流入した冷却空気70cは通
路4内を流れる途中において順次多数の冷却穴5から7
0dとして流出し、プラットフォーム1の背側の側端部
を冷却し、残りの冷却空気70eは後端の開口から流出
する。このようにして高温の燃焼ガスにさらされて熱的
影響の厳しいプラットフォーム1の背側の側端部及び前
縁部を効果的に冷却することができる。
【0023】冷却通路6に流入した冷却空気70fはそ
のまま通路6内を流れ後端の開口から流出し、プラット
フォーム1の燃焼ガス後流側の側端部を冷却する。この
場合の冷却通路6には側端部に向う多数の冷却穴は設け
ずにプラットフォーム1の加工性を考慮して省略し、冷
却通路6を流れる冷却空気70fのみで側端部を冷却
し、動翼51寄りの部分の冷却を最少限担うようにして
いる。
【0024】以上説明の実施の形態のガスタービン動翼
のプラットフォームによれば、動翼51の前縁部の通路
から冷却空気70a,70bをそれぞれ導き、冷却通路
4と6に流してプラットフォーム1の両側端部を冷却
し、熱的影響の厳しい背側の側端部のみに多数の冷却穴
5を配置し、これら冷却穴5に冷却通路4からの冷却空
気を導き、70dとして側端部へ流出させてこの側端部
を冷却するような最少限の冷却通路と単純な冷却空気の
流路の構成としたので、従来のように複雑で傾斜した多
数の冷却通路を備えることなく、プラットフォーム1全
体を効果的に冷却し、これに加えてプラットフォーム1
の冷却系統の加工が容易になるものである。
【0025】図2は本発明に関し参考として検討した形
態に係るガスタービン動翼のプラットフォームを示し、
(a)はその平面図、(b)は(a)におけるB−B断
面図である。図において、11はプラットフォームであ
り、51は動翼である。動翼51には前縁側の通路5
2、中央部に41,42、後縁側に43の各通路が設け
られ、これら各通路には冷却空気が流入し、図示省略し
ているが翼内部でこれら通路の一部、もしくは全部が連
通してサーペンタイン冷却通路を形成し、動翼全体を冷
却している。
【0026】12a,12bはそれぞれプラットフォー
ム1内部に穿設された冷却通路であり、図示のように一
端が動翼52の通路に連通し、他端がプラットフォーム
側面に開口している。これら冷却通路は動翼51の腹側
に平行に複数本の冷却通路12aが配列され、12aと
対向する反対側の背側には同じ本数の冷却通路12bが
平行に配列している。
【0027】各冷却通路12a,12bは図示の例では
冷却通路52,41,43に対してそれぞれ2本、中央
部の冷却通路42には3本を連通させて12a,12b
は互いに反対向きに直線状に配列し、各通路52,4
1,42,43から冷却空気の一部を導き、それぞれプ
ラットフォーム1の両側面に向って流れ、側面の開口よ
り冷却通路12aからは70g、12bからは70hと
して流出し、プラットフォーム1の全面を均一に冷却す
る。
【0028】上記構成の参考として検討した形態のガス
タービン動翼のプラットフォームにおいては、プラット
フォーム11の中央部のみならず両側端部にわたって複
数の冷却通路12a,12bを互いに平行で、かつ、直
線状に配列したので、プラットフォーム全体が均一に冷
却される。又、熱的影響の大きい両側端部が効果的に冷
却され、その加工性も単純で規則正しく冷却通路を配置
したので更に冷却効果、加工性共、良くなるものであ
る。
【0029】なお、本発明の実施の形態においては冷却
通路6は1本の例で示しているが、本発明はこの例に限
定するものではなく、当然2本、あるいは許されれば3
本、又かならずしも直線でなくても良いものである。
【0030】又、参考として検討した形態においては冷
却通路12a,12bは動翼51の通路52,41,4
3に対しては2本、42に対しては3本それぞれ連通さ
せる例で示したが、各通路にはスペース的に許されれば
3本、4本、あるいは1本のみでも良く、設計上の要求
により当然増減されるものである。又、冷却通路12
a,12bは必ずしも並行配列しなくても、同様の効果
が得られるものである。
【0031】
【発明の効果】本発明のガスタービン動翼のプラットフ
ォームは、プラットフォーム内の動翼の両側に設けら
れ、一端を同動翼の前縁通路に連通し他端が前記プラッ
トフォーム周側面にそれぞれ開口する2本の冷却通路
と、同2本の冷却通路の各開口をそれぞれふさぐ蓋と、
前記2本の冷却通路にそれぞれ一端が連通し他端がプラ
ットフォーム後方端面にそれぞれ開口するプラットフォ
ーム両側端部冷却通路と、同両側端部冷却通路のいずれ
か一方の冷却通路に一端が連通し他端が周側面に開口す
る複数の冷却穴とを備えたことを特徴としている。この
ような構成により、プラットフォームの冷却系統が簡素
化され、その加工が容易となると共にプラットフォーム
全体の冷却効果も維持でき、特に熱的影響の厳しいプラ
ットフォームの側端部の冷却が効果的に行うことができ
る。
【0032】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas turbine moving blade platform, which is designed to improve cooling performance. 2. Description of the Related Art FIG. 3 is an internal sectional view of a typical platform of a gas turbine moving blade, which is an example mainly used for a single-stage moving blade. In the figure, 50 is the entire platform, and 51 is a single stage rotor blade. 52 is a moving blade 5
The cooling passages 53 and 54 extending to both sides are provided in communication with the passage 52. The cooling passages 53 and 54 are respectively provided on the cooling passages 5 on both sides.
5 and 56, the passages 55 and 56 each being open at the rear end of the platform 50. At the front end of the platform 50, cooling passages 57, 58 and 59, 60 are provided on both sides, respectively. These cooling passages 57 to 60 are formed by being inclined from the lower surface to the upper surface of the platform 50. It opens at the top and blows out cooling air.
The cooling passages 61 and 6 are located behind the platform 50.
2,63 are drilled and the platform 5
0 is provided so as to be inclined from the lower surface toward the upper surface, is opened at the rear end, and blows out cooling air. Further, cooling passages 64, 65, 66, 67 and 68 are provided at the center of the platform, and are similarly provided obliquely from the lower surface of the platform toward the upper surface so as to blow cooling air to the upper surface. The outlet end is formed in a divergent shape on the upper surface to diffuse cooling air. FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG.
5 and 56 are shown, and a state is shown in which the cooling passage 67 is formed obliquely from the lower surface of the platform 50 toward the upper surface. FIG. 5 is a sectional view taken along a line DD in FIG. 3 and shows a cooling passage 55 which opens from the front to the rear of the platform 50 and cooling passages 57 and 6 provided diagonally.
4 to 68 are provided, and show a state in which the cooling air is blown backward and upward, respectively. In the platform 50 having the above-described structure, a part of the cooling air supplied into the moving blade 51 from the leading edge passage 52 flows through the cooling passages 55 and 56 to cool both sides of the platform 50, and to be rearward of the platform 50. And the cooling passages 57-
The cooling air is guided from the lower part of the platform 50 by flowing the cooling air from the lower part of the platform 50 to the upper surface around the front and rear ends.
Are provided obliquely so as to flow out from the lower part of the platform 50 to the upper surface. The entire platform 50 is cooled by the flow and outflow of the cooling air. [0008] As described above, in the conventional typical platform of the gas turbine rotor blade, in addition to the linear main cooling passages of the cooling passages 55 and 56,
A large number of cooling passages 57-60, 61-63, etc., which penetrate the platform 50 obliquely and have a relatively long inclined route, are provided, there are many cooling air supply paths, and the processing of the platform itself becomes complicated. Facilitate and
In addition to maintaining the cooling effect and cooling of the entire platform,
In particular, a shape that allows cooling on the peripheral side surface, which is severely affected by heat, has been desired. Therefore, the present invention simplifies the path of the cooling air of the platform, simplifies the supply path of the cooling air to facilitate processing, and maintains the cooling effect of the entire platform without impairing it. It is an object of the present invention to provide a gas turbine blade platform capable of effectively cooling a gas turbine. [0010] The present invention SUMMARY OF THE INVENTION The provides the following hand stage to solve the problems described above. [0011] provided on both sides of the blade in the platform, and two cooling passages the other end communicating with one end to the leading edge passage Dodotsubasa respectively open to the platform peripheral side surface, the two A lid for closing each opening of the cooling passage,
One end of each of the two cooling passages communicates with one of the two cooling passages, and the other end of each of the cooling passages has an opening at the rear end of the platform. And a plurality of cooling holes that are open on the peripheral side surface. [0012] [0013] platform of the present invention is both side portions cooling passage provided along both side end surfaces of the platform,
Cooling air is guided and flows from the cooling passage on the leading edge side communicating with the passage of the bucket, and flows out from the opening on the rear end surface to cool both sides of the platform. Further, a large number of cooling holes are arranged in communication with one of the two side end cooling passages, for example, a cooling passage on the back side exposed to high-temperature combustion gas, and cooling air is discharged from these cooling holes to reduce heat influence. Severe side end surfaces can be effectively cooled. [0014] Moreover said platforms has no cooling passages inclined at conventional such complex, the cooling passage opening at the rear end face extending along a simple two side portions, and a short cooling holes are sequentially arranged Since it is a simple cooling system, its processing is easy. Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Figure 1 shows a gas turbine blade according to the shape condition of the present invention, an A-A sectional view in (a) is a plan view, (b) (a). In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a platform, and 51 denotes a moving blade. Reference numerals 2 and 3 denote cooling passages, each of which extends to the left and right on the leading edge side of the moving blade 51 inside the platform 1, and has one end communicating with a passage 52 on the leading edge side of the moving blade 51, and the other end respectively. It is arranged toward both ends of the platform 1. Reference numeral 4 denotes a cooling passage, and the platform 1
The front end communicates with the cooling passage 3, and the rear end is open at the rear edge side. Further, a large number of cooling holes 5 opening toward the side face communicate with the cooling passage 4 and are arranged on the side face. Reference numeral 6 denotes a cooling passage, and the platform 1
It is pierced along the ventral side surface of the inner bucket 51,
The front end communicates with the cooling passage 2, and the rear end is arranged to be open on the rear edge side. 2a and 3a are lids, and 2a is a cooling passage 2
And 3a is inserted into the opening of the cooling passage 3 and closes the opening. This lid 2
a and 3a are for facilitating drilling of the cooling passages 2 and 3 in the platform 1 when the cooling passages 2 and 3 are machined in the platform 1.
It is only necessary to make a hole penetrating toward the passage 52 at the front edge of the platform 1 and close the opening on the side surface of the platform 1 with the lids 2 and 3, making the hole processing simple. [0021] In the platform of the form status of implementation of the above arrangement, (not shown) the cooling air 70 as well as into the interior of the blade 52 toward the through tip passageway 52 from the base of the blades 51, some of It flows into the cooling passages 2 and 3. The cooling air 70 flowing into the cooling passages 2 and 3 is 70a, 70b
, And cools the front edge of the platform 1 and flows into the cooling passages 4 and 6, respectively. The cooling air 70c that has flowed into the cooling passage 4 is successively supplied to a large number of cooling holes 5 through 7 while flowing through the passage 4.
The cooling air 70e flows out as 0d, cools the side edge on the back side of the platform 1, and the remaining cooling air 70e flows out from the opening at the rear end. In this way, the back side edge and the front edge of the platform 1 exposed to high-temperature combustion gas and severely affected by heat can be effectively cooled. The cooling air 70f that has flowed into the cooling passage 6 flows through the passage 6 as it is, flows out of the rear end opening, and cools the side end of the platform 1 on the downstream side of the combustion gas. In this case, the cooling passage 6 is not provided with a large number of cooling holes directed to the side end, and is omitted in consideration of the workability of the platform 1, and the side end is cooled only by the cooling air 70 f flowing through the cooling passage 6. The cooling of the part near the moving blade 51 is minimized. According to the above form status of implementation of the described gas turbine moving blade platform, leading cooling air 70a from the passage of the front edge of the blade 51, 70b, respectively, the platform 1 flowed in the cooling passages 4 and 6 of both side edge portions to cool, a number of cooling holes 5 disposed only on the side end portion of the strict dorsal thermal effects, these cooling holes 5 leads to the cooling air from the cooling passage 4, the side edge portion as 70d The minimum cooling passage that cools this side end by flowing out to the side and a simple cooling air flow path configuration, so that the platform does not have many complicated and inclined cooling passages 1 effectively cools the whole, plus the platform 1
This facilitates processing of the cooling system. FIG. 2 shows a gas turbine blade platform according to a configuration considered for reference in connection with the present invention;
(A) is the top view, (b) is BB sectional drawing in (a). In the figure, reference numeral 11 denotes a platform, and 51 denotes a moving blade. The moving blade 51 includes a passage 5 on the leading edge side.
2. The passages 41 and 42 are provided in the center and 43 are provided on the trailing edge side. Cooling air flows into these passages, and although not shown, some or all of these passages are communicated inside the blade. Thus, a serpentine cooling passage is formed to cool the entire moving blade. Numerals 12a and 12b denote cooling passages formed inside the platform 1, respectively. One end thereof communicates with the passage of the moving blade 52 as shown in the figure, and the other end opens to the side surface of the platform. In these cooling passages, a plurality of cooling passages 12a are arranged in parallel on the ventral side of the moving blade 51, and the same number of cooling passages 12b are arranged in parallel on the back side opposite to 12a. In the example shown, two cooling passages 12a and 12b are connected to the cooling passages 52, 41 and 43, and three cooling passages are connected to the central cooling passage 42.
Are arranged linearly in opposite directions to each other, and each of the passages 52, 4
A part of the cooling air is guided from 1, 42, and 43, flows toward both side surfaces of the platform 1, respectively, flows out of the opening of the side surface as 70 g from the cooling passage 12a and 70h from the 12b, and the entire surface of the platform 1 is uniformly distributed. Cool. In the gas turbine rotor blade platform of the embodiment examined as a reference for the above configuration, a plurality of cooling passages 12a and 12b are formed not only in the center of the platform 11 but also on both side edges thereof in parallel with each other and linearly. The arrangement cools the entire platform uniformly. Also, large side end portions of the thermal effect is effectively cooled, its workability simple regular cooling passages than disposed further cooling effect, processability both in which better. [0029] Although in the shape condition of the present invention the cooling passage 6 is shown in one embodiment, the present invention is not limited to this example, 3 if of course two or allowed
The book or the book need not necessarily be a straight line. In the embodiment examined for reference , the cooling passages 12a, 12b are provided with passages 52 , 41, 4 of the rotor blade 51 .
In the example shown, two lines are connected to 3 and three lines are connected to 42. However, only three, four, or one line may be provided for each passage if space permits. It is naturally increased or decreased according to the request. Also, the cooling passage 12
The same effect can be obtained even if a and 12b are not necessarily arranged in parallel. The gas turbine moving blade platform of the present invention according to the present invention is provided on both sides of the blade in the platform, one end to the platform circumferential side surface communicating with the other end to the leading edge passage Dodotsubasa Two cooling passages each opening, a lid closing each opening of the two cooling passages,
One end of each of the two cooling passages communicates with one of the two cooling passages, and the other end of each of the cooling passages has an opening at the rear end of the platform. Are provided with a plurality of cooling holes opened on the peripheral side surface. Such a configuration simplifies the cooling system of the platform, simplifies its processing and maintains the cooling effect of the entire platform, especially effective cooling of the side edge of the platform where thermal effects are severe. Can be. [0032]
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るガスタービン動翼の
プラットフォームを示し、(a)は平面図、(b)は
(a)におけるA−A断面図である。
【図2】本発明に関し参考として検討した形態に係るガ
スタービン動翼のプラットフォームを示し、(a)は平
面図、(b)は(a)におけるB−B断面図である。
【図3】従来のガスタービン動翼の代表的な内部断面図
である。
【図4】図3におけるC−C断面縮小図である。
【図5】図3におけるD−D断面縮小図である。
【符号の説明】
1,11 プラットフォーム
2,3,4,6 冷却通路
2a,3a 蓋
5 冷却穴
12a,12b 冷却通路
51 動翼
41,42,43, 52 通路
70a〜70h 冷却空気BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [Figure 1] shows a gas turbine moving blade platform according to the shape condition of the embodiment of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a A-A sectional view in (a) is there. FIGS. 2A and 2B show a platform of a gas turbine rotor blade according to a mode studied for reference in the present invention, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 3 is a typical internal sectional view of a conventional gas turbine blade. FIG. 4 is a reduced cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3; FIG. 5 is a reduced sectional view taken along the line DD in FIG. 3; [Description of Signs] 1,11 Platforms 2,3,4,6 Cooling passages 2a, 3a Lid 5 Cooling holes 12a, 12b Cooling passages 51 Blades 41,42,43,52 Passages 70a-70h Cooling air
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 康意 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (56)参考文献 特開 昭64−63605(JP,A) 特開 昭64−83826(JP,A) 米国特許4017210(US,A) 米国特許5382135(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F01D 1/00 - 11/10 F02C 1/00 - 9/58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yasushi Tomita 2-1-1 Shinhama, Arai-machi, Takasago City, Hyogo Prefecture Inside the Takasago Works, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (56) References JP-A-64-63605 (JP, A) JP-A-64-83826 (JP, A) U.S. Pat. No. 4,017,210 (US, A) U.S. Pat. No. 5,382,135 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F01D 1 / 00-11 / 10 F02C 1/00-9/58
Claims (1)
られ、一端を同動翼の前縁通路に連通し他端が前記プラ
ットフォーム周側面にそれぞれ開口する2本の冷却通路
と、同2本の冷却通路の各開口をそれぞれふさぐ蓋と、
前記2本の冷却通路にそれぞれ一端が連通し他端がプラ
ットフォーム後方端面にそれぞれ開口するプラットフォ
ーム両側端部冷却通路と、同両側端部冷却通路のいずれ
か一方の冷却通路に一端が連通し他端が周側面に開口す
る複数の冷却穴とを備えたことを特徴とするガスタービ
ン動翼のプラットフォーム。(57) [Claim 1] Two blades provided on both sides of a moving blade in a platform, one end of which is communicated with a leading edge passage of the moving blade, and the other end of which is open to the peripheral side surface of the platform. A cooling passage, and a lid for closing each opening of the two cooling passages,
One end of each of the two cooling passages communicates with one of the two cooling passages, and the other end of each of the cooling passages has an opening at the rear end of the platform. And a plurality of cooling holes that are open on the peripheral side surface.
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