JP3453293B2 - Gas turbine blade platform - Google Patents

Gas turbine blade platform

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JP3453293B2
JP3453293B2 JP05044398A JP5044398A JP3453293B2 JP 3453293 B2 JP3453293 B2 JP 3453293B2 JP 05044398 A JP05044398 A JP 05044398A JP 5044398 A JP5044398 A JP 5044398A JP 3453293 B2 JP3453293 B2 JP 3453293B2
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platform
cooling
gas turbine
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cooling air
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一郎 福江
栄司 秋田
潔 末永
康意 富田
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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン動翼の
プラットフォームに関し、冷却性能を向上させるように
したものである。 【0002】 【従来の技術】図4はガスタービン動翼の代表的なプラ
ットフォームの内部断面図であり、主に一段動翼に用い
られている例である。図において、50はプラットフォ
ーム全体であり、51は一段動翼である。52は動翼5
1の前縁の通路であり、この通路52にはそれぞれ両側
に伸びる冷却通路53,54が連通して設けられてい
る。冷却通路53,54はそれぞれ両側の冷却通路5
5,56に接続し、通路55,56はそれぞれプラット
フォーム50の後方端で開口している。 【0003】プラットフォーム50の前方端には両側に
それぞれ冷却通路57,58及び59,60が設けられ
ており、これら冷却通路57〜60はプラットフォーム
50の下面から上面に向って傾斜して穿設されており上
面で開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。
又、プラットフォーム50の後方には冷却通路61,6
2,63が穿設されており、同じくプラットフォーム5
0の下面より上面に向って傾斜して設けられ、後方端に
おいて開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。 【0004】更に、プラットフォームの中央部には冷却
通路64,65,66,67,68が設けられ、これら
も同様にプラットフォーム下面より上面へ向って斜めに
設けられ、冷却空気を上面に吹き出すようになってお
り、上面において冷却空気を拡散させるために出口端が
末広がり状に加工されている。 【0005】図5は図4におけるC−C断面縮小図であ
り、プラットフォーム50の両端内部には冷却通路5
5,56が設けられており、冷却通路67がプラットフ
ォーム50の下面より上面へ向って斜めに穿設されてい
る状態を示している。 【0006】図6は図4におけるD−D断面縮小図であ
り、プラットフォーム50の前方から後方に向い、開口
する冷却通路55と斜めに設けられた冷却通路57、6
4〜68が設けられ、それぞれ冷却空気を後方、上面へ
と吹き出す状態を示している。 【0007】上記構成のプラットフォーム50において
は前縁の通路52から動翼51内に供給される冷却空気
の一部を冷却通路55,56に流してプラットフォーム
50両側を冷却し、プラットフォーム50の後方へ流出
させ、又、プラットフォームの前後には冷却通路57〜
60、及び61〜63をそれぞれ斜めに設けてプラット
フォーム50の下部より冷却空気を導き、前後の端部周
辺の上面に流出し、更に中央部では冷却通路64〜68
を斜めに設け、プラットフォーム50の下部より上面に
流出させるようにしている。このような冷却空気の流れ
と流出によりプラットフォーム50の全体を冷却してい
る。 【0008】 【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の代
表的なガスタービン動翼のプラットフォームにおいて
は、冷却通路55,56の直線状の主冷却通路に加え、
斜めにプラットフォーム50を貫通し、しかも比較的傾
斜ルートの長い冷却通路57〜60、61〜63等が多
数設けられており、冷却空気の供給経路が多く、プラッ
トフォーム自体の加工も複雑となり、加工を容易にし、
かつ冷却効果もプラットフォーム全体を均一に冷却でき
る形状が望まれていた。 【0009】そこで本発明はプラットフォームの冷却空
気の経路を簡素化し、冷却空気の供給経路も単純化して
加工を容易にすると共に、プラットフォーム全体を均一
に冷却して冷却効果を高めることのできるガスタービン
動翼のプラットフォームを提供することを課題としてな
されたものである。 【0010】 【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の手段を提供する。 【0011】上部と下部のプラットフォームからなり、
動翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端部が
円周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフォー
ムに近接して配置され、前記上部、下部プラットフォー
ム間に、その両端が開放された空間を形成すると共に、
前記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設され
一端が同プラットフォームの前方において前記空間に連
通し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路と、前
記下部プラットフォームに穿設され同プラットフォーム
の底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴とを具備
したことを特徴とするガスタービン動翼のプラットフォ
ーム。 【0012】本発明のプラットフォームは上部と下部プ
ラットフォームで空間を形成し、この空間内に冷却空気
を導き、プラットフォームの全域を冷却し、プラットフ
ォームの両側は冷却通路により冷却する。冷却空気はプ
ラットフォームの内側より下部プラットフォームに設け
られた多数の穴を通り、空間内に流入する。空間内に流
入した冷却空気は空間内を流動し、上部プラットフォー
ムの前方より両側に設けられた冷却通路へ流入し、上部
プラットフォームの両側を流れて後方端より流出する。 【0013】上記のように上部,下部プラットフォーム
間の空間、上部プラットフォーム両側の冷却通路及び下
部プラットフォームに設けた多数の穴を設けた構成によ
り、プラットフォームの冷却系統が従来のように複雑で
傾斜した通路がなく、単純な構造となるので加工性が良
好となると共に、プラットフォームが均一に冷却され、
冷却効果も高まるものである。 【0014】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図1は本発明の実
施の一形態に係るガスタービン動翼のプラットフォーム
を示し、(a)は平面図、(b)は(a)におけるA−
A断面説明図である。 【0015】図1において、1は上部プラットフォーム
であり、プラットフォームは(b)図に示すように上部
プラットフォーム1と下部プラットフォーム11とから
なっている。2,3はそれぞれ空洞であり動翼51の両
側において上部,下部プラットフォーム1、11間に形
成されている。4,5は冷却通路であり、上部プラット
フォーム1内の両側端部周辺に沿って穿設され、前縁側
において垂直下に伸びて上部プラットフォーム1を貫通
し、空洞2,3にそれぞれ連通する穴4a,5aに接続
し、後方端において開口している。 【0016】図1(b)において、上部プラットフォー
ム1、下部プラットフォーム11はそれぞれ両側端部が
円周方向の隣接する動翼の上部,下部プラットフォーム
1’,11’にそれぞれシールピン20を介して近接し
て配置されており、下部プラットフォーム11には内側
から空洞2,3内に貫通する穴12a,12bがそれぞ
れ多数穿設されている。 【0017】図2は上記プラットフォームにおける下部
プラットフォーム11の平面図を示している。図示のよ
うに下部プラットフォーム11の全面には空洞2,3に
それぞれ貫通する多数の穴12a,12bが整列して配
置されている。 【0018】図3は図1におけるB−B断面縮小図であ
り、図において既に図1,2で説明したように上部プラ
ットフォーム1には前後方向に冷却通路4が穿設されて
おり、冷却通路4は前縁側において空洞2内へ連通する
垂直下の穴4aが設けられており、下部プラットフォー
ム11には内側(ロータ側)より空洞2内へ貫通する穴
12aが多数配列されている。21,22はプラットフ
ォームの前後に設けられ、内部をシールするシール板で
ある。 【0019】上記構成のプラットフォームにおいて、冷
却空気70は図1(b)に示すように動翼内側より下部
プラットフォーム11の多数の穴12a,12bより空
洞2,3内に流入し、空洞2,3内を前縁側に流れて流
れる過程において空洞2,3内の壁面を均一に冷却して
上部プラットフォーム1に設けられた穴4a,5aより
上部プラットフォーム1の両側端部の冷却通路4,5に
流入する。 【0020】冷却通路4,5に流入した冷却空気は図1
(a)に示すようにそれぞれ後縁側に向って流れ、高温
の燃焼ガスにさらされ、熱的影響の厳しい上部プラット
フォーム1の両側周辺部を冷却して後縁側へ流出する。 【0021】以上説明した実施の形態のガスタービン動
翼のプラットフォームによれば、プラットフォームを上
部,下部プラットフォーム1,11とから構成し、これ
らの間に空胴2,3を形成し、上部プラットフォーム1
には両側に冷却通路4,5を設け、下部プラットフォー
ム11には全面に内側から空洞2,3に貫通する多数の
穴12a,12bを配列した構成とし、冷却空気70を
下部プラットフォーム11の内側から穴12a,12b
を通って空洞2,3内に導き、空洞2,3内から更に穴
4a,5aを通って上部プラットフォーム1の冷却通路
4,5に導き、後縁側から流出させる構成とする。この
ような構成により、プラットフォーム全体が上部,下部
の大きなプラットフォームと直線状の冷却通路4,5、
短い穴4a,5a,12a,12b等からなる単純な構
造となり、従来のような複雑でかつ傾斜した冷却通路が
なくなり、加工が容易となるものである。 【0022】更に、空洞2,3を形成し、又、多数の穴
12a,12bにより空洞2,3内に冷却空気70を導
く構成として上部,下部プラットフォーム1,11全面
を均一に冷却でき、かつ、高温の燃焼ガスにさらされる
上部プラットフォーム1両側端部を冷却通路4,5で効
果的に冷却するので、プラットフォーム11全体の冷却
効果が増すものである。 【0023】なお、上記に説明した多数の穴12a,1
2bは図2においては各列に直線状に並べて配列してい
るが、本発明はこの例に限定するものではなく、当然、
千鳥状、もしくは不規則に配列しても良く、プラットフ
ォーム11全面に均一性を保つように配列すれば良いも
のである。 【0024】 【発明の効果】本発明のガスタービン動翼のプラットフ
ォームは、上部と下部のプラットフォームからなり、動
翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端部が円
周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフォーム
に近接して配置され、前記上部、下部プラットフォーム
間に、その両端が開放された空間を形成すると共に、前
記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設され一
端が同プラットフォームの前方において前記空間に連通
し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路と、前記
下部プラットフォームに穿設され同プラットフォームの
底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴とを具備し
たことを特徴としている。このような構成により、空間
と短い穴及び直線状の冷却通路の単純な冷却構造となる
ので、冷却構造の加工及びプラットフォーム自体の加工
も容易となると共に、プラットフォームが均一に冷却さ
れ、冷却効果が向上する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas turbine moving blade platform, which is designed to improve cooling performance. 2. Description of the Related Art FIG. 4 is an internal sectional view of a typical platform of a gas turbine moving blade, which is an example mainly used for a single-stage moving blade. In the figure, 50 is the entire platform, and 51 is a single stage rotor blade. 52 is a moving blade 5
The cooling passages 53 and 54 extending to both sides are provided in communication with the passage 52. The cooling passages 53 and 54 are respectively provided on the cooling passages 5 on both sides.
5 and 56, the passages 55 and 56 each being open at the rear end of the platform 50. At the front end of the platform 50, cooling passages 57, 58 and 59, 60 are provided on both sides, respectively. The cooling passages 57 to 60 are formed by being inclined from the lower surface to the upper surface of the platform 50. It opens at the top and blows out cooling air.
The cooling passages 61 and 6 are located behind the platform 50.
2,63 are drilled and the platform 5
0 is provided so as to be inclined from the lower surface toward the upper surface, is opened at the rear end, and blows out cooling air. Further, cooling passages 64, 65, 66, 67, and 68 are provided at the center of the platform, and are similarly provided obliquely from the lower surface of the platform toward the upper surface so as to blow cooling air to the upper surface. The outlet end is formed in a divergent shape on the upper surface to diffuse cooling air. FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG.
5 and 56 are shown, and a state is shown in which the cooling passage 67 is formed obliquely from the lower surface of the platform 50 toward the upper surface. FIG. 6 is a sectional view taken along a line DD in FIG. 4 and shows a cooling passage 55 that opens from the front to the back of the platform 50 and cooling passages 57 and 6 that are provided diagonally.
4 to 68 are provided, and show a state in which the cooling air is blown backward and upward, respectively. In the platform 50 having the above-described structure, a part of the cooling air supplied into the moving blade 51 from the leading edge passage 52 flows through the cooling passages 55 and 56 to cool both sides of the platform 50, and to be rearward of the platform 50. And the cooling passages 57-
The cooling air is guided from the lower part of the platform 50 by flowing the cooling air from the lower part of the platform 50 to the upper surface around the front and rear ends.
Are provided obliquely so as to flow out from the lower part of the platform 50 to the upper surface. The entire platform 50 is cooled by the flow and outflow of the cooling air. [0008] As described above, in the conventional typical platform of the gas turbine rotor blade, in addition to the linear main cooling passages of the cooling passages 55 and 56,
A large number of cooling passages 57-60, 61-63, etc., which penetrate the platform 50 obliquely and have a relatively long inclined route, are provided, there are many cooling air supply paths, and the processing of the platform itself becomes complicated. Facilitate and
In addition, the cooling effect has been desired to have a shape capable of uniformly cooling the entire platform. Accordingly, the present invention provides a gas turbine which simplifies the path of the cooling air of the platform, simplifies the supply path of the cooling air to facilitate processing, and uniformly cools the entire platform to enhance the cooling effect. The task was to provide a platform for the moving blade. [0010] The present invention provides the following means for solving the above-mentioned problems. Comprising an upper and lower platform,
On both the dorsal side and the abdominal side of the bucket, both side ends are arranged close to the upper and lower platforms of the neighboring buckets in the circumferential direction, and both ends are opened between the upper and lower platforms. Form a space
A cooling passage that is perforated along both sides of the upper platform, one end of which communicates with the space at the front of the platform, and the other end of which is open at the rear end; A gas turbine blade platform comprising: a plurality of holes penetrating the upper space. In the platform of the present invention, a space is formed by the upper and lower platforms, cooling air is introduced into the space, and the entire area of the platform is cooled, and both sides of the platform are cooled by cooling passages. Cooling air flows into the space through a number of holes provided in the lower platform from the inside of the platform. The cooling air flowing into the space flows through the space, flows into cooling passages provided on both sides from the front of the upper platform, flows on both sides of the upper platform, and flows out from the rear end. As described above, the space between the upper and lower platforms, the cooling passages on both sides of the upper platform, and the configuration in which a number of holes are provided in the lower platform provide a complicated and inclined passage for the cooling system of the platform. And a simple structure improves workability, while the platform is uniformly cooled,
The cooling effect also increases. Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. 1A and 1B show a platform of a gas turbine rotor blade according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, and FIG.
It is A section explanatory drawing. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an upper platform, which comprises an upper platform 1 and a lower platform 11, as shown in FIG. Numerals 2 and 3 are cavities, respectively, formed between the upper and lower platforms 1 and 11 on both sides of the rotor blade 51. Reference numerals 4 and 5 denote cooling passages, which are formed along the periphery of both side ends in the upper platform 1, extend vertically downward at the leading edge side, penetrate the upper platform 1, and communicate with the cavities 2 and 3, respectively. , 5a and open at the rear end. In FIG. 1 (b), the upper platform 1 and the lower platform 11 have both side ends respectively approaching the upper and lower platforms 1 'and 11' of the adjoining blade in the circumferential direction via seal pins 20 respectively. The lower platform 11 is provided with a large number of holes 12a, 12b penetrating into the cavities 2, 3 from the inside. FIG. 2 shows a plan view of the lower platform 11 in the above platform. As shown in the figure, a large number of holes 12a and 12b penetrating the cavities 2 and 3, respectively, are arranged on the entire surface of the lower platform 11. FIG. 3 is a sectional view taken along a line BB in FIG. 1. As shown in FIGS. 1 and 2, a cooling passage 4 is formed in the upper platform 1 in the front-rear direction. 4 is provided with a vertically lower hole 4a communicating with the inside of the cavity 2 on the leading edge side, and a number of holes 12a penetrating into the cavity 2 from the inside (rotor side) are arranged in the lower platform 11. Reference numerals 21 and 22 denote sealing plates provided before and after the platform to seal the inside. In the platform having the above configuration, the cooling air 70 flows into the cavities 2 and 3 from the holes 12a and 12b of the lower platform 11 from the inside of the moving blade, as shown in FIG. During the process of flowing to the front edge side, the walls of the cavities 2 and 3 are uniformly cooled and flow into the cooling passages 4 and 5 at both ends of the upper platform 1 through the holes 4 a and 5 a provided in the upper platform 1. I do. The cooling air flowing into the cooling passages 4 and 5 is shown in FIG.
As shown in (a), each flows toward the trailing edge, is exposed to the high-temperature combustion gas, cools the peripheral portions on both sides of the upper platform 1 that is severely affected by heat, and flows out to the trailing edge. According to the platform of the gas turbine rotor blade of the embodiment described above, the platform is constituted by the upper and lower platforms 1 and 11, and the cavities 2 and 3 are formed therebetween, and the upper platform 1 is formed.
Are provided with cooling passages 4 and 5 on both sides, and a plurality of holes 12a and 12b penetrating from the inside to the cavities 2 and 3 are arranged on the entire lower platform 11 so that the cooling air 70 is supplied from the inside of the lower platform 11. Holes 12a, 12b
Through the holes 2, 3a, and further through the holes 4a, 5a to the cooling passages 4, 5 of the upper platform 1, and flows out from the trailing edge side. With such a configuration, the entire platform has large upper and lower platforms and linear cooling passages 4, 5,
It has a simple structure including the short holes 4a, 5a, 12a, 12b, etc., and eliminates a complicated and inclined cooling passage as in the related art, thereby facilitating machining. Further, the cavities 2 and 3 are formed, and the cooling air 70 is guided into the cavities 2 and 3 by the large number of holes 12a and 12b, so that the entire upper and lower platforms 1 and 11 can be uniformly cooled. Since both ends of the upper platform 1 exposed to the high-temperature combustion gas are effectively cooled by the cooling passages 4 and 5, the cooling effect of the entire platform 11 is increased. Incidentally, the large number of holes 12a, 1
2b are linearly arranged in each row in FIG. 2, but the present invention is not limited to this example.
The arrangement may be staggered or irregular, and may be arranged so as to maintain uniformity over the entire surface of the platform 11. The platform of the gas turbine rotor blade according to the present invention comprises upper and lower platforms. On both the back side and the abdomen side of the rotor blade, both ends are circumferentially adjacent to each other. The upper and lower platforms are disposed in proximity to the upper and lower platforms, forming an open space between the upper and lower platforms at both ends thereof. A cooling passage that communicates with the space at the front of the vehicle, and the other end of the cooling passage is open at the rear end. Features. With such a configuration, since a simple cooling structure of the space, the short hole, and the linear cooling passage is provided, the processing of the cooling structure and the processing of the platform itself are facilitated, and the platform is uniformly cooled, and the cooling effect is improved. improves.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の一形態に係るガスタービン動翼
を示し、(a)は上部プラットフォームの平面図、
(b)は(a)におけるA−A断面説明図である。 【図2】本発明の実施の一形態に係るガスタービン動翼
の下部プラットフォームの平面図である。 【図3】図1におけるB−B断面縮小図である。 【図4】従来のガスタービン動翼の代表的な断面図であ
る。 【図5】図4におけるC−C断面縮小図である。 【図6】図4におけるD−D断面縮小図である。 【符号の説明】 1 上部プラットフォーム 2,3 空洞 4,5 冷却通路 4a,5a 穴 11 下部プラットフォーム 12a,12b 穴 51 動翼 70 冷却空気
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a gas turbine bucket according to an embodiment of the present invention, (a) is a plan view of an upper platform,
(B) is AA sectional explanatory drawing in (a). FIG. 2 is a plan view of a lower platform of the gas turbine bucket according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a reduced sectional view taken along the line BB in FIG. 1; FIG. 4 is a typical sectional view of a conventional gas turbine blade. FIG. 5 is a reduced cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4; FIG. 6 is a reduced sectional view taken along the line DD in FIG. 4; [Description of Signs] 1 Upper platform 2, 3 Cavity 4, 5 Cooling passage 4a, 5a Hole 11 Lower platform 12a, 12b Hole 51 Moving blade 70 Cooling air

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 康意 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (56)参考文献 特開 平9−250302(JP,A) 特開 平11−22404(JP,A) 特開 昭59−176401(JP,A) 特表 平10−508077(JP,A) 特表 平9−505378(JP,A) 英国特許出願公開2050529(GB,A) 仏国特許出願公開2316440(FR,A 1) 米国特許4712979(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F01D 1/00 - 11/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yasushi Tomita 2-1-1 Shinhama, Arai-machi, Takasago City, Hyogo Prefecture Inside the Takasago Works, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (56) References JP-A-11-22404 (JP, A) JP-A-59-176401 (JP, A) JP 10-508077 (JP, A) JP 9-505378 (JP, A) UK Patent Application Publication 2050529 (JP, A) GB, A) French Patent Application Publication No. 2316440 (FR, A1) U.S. Pat. No. 4,729,791 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F01D 1/00-11/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 上部と下部のプラットフォームからな
り、動翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端
部が円周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフ
ォームに近接して配置され、前記上部、下部プラットフ
ォーム間に、その両端が開放された空間を形成すると共
に、前記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設
され一端が同プラットフォームの前方において前記空間
に連通し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路
と、前記下部プラットフォームに穿設され同プラットフ
ォームの底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴と
を具備したことを特徴とするガスタービン動翼のプラッ
トフォーム。
(57) [Claims 1] The upper and lower platforms are composed of upper and lower platforms, and on both sides on the back side and on the abdomen side of the blade, both ends are circumferentially adjacent to each other. The upper and lower platforms are disposed in proximity to each other to form an open space at both ends thereof , and are formed along the periphery of both sides of the upper platform, and one end is formed in front of the platform in the space. A cooling passage, the other end of which is open to the rear end, and a number of holes formed in the lower platform and penetrating from the bottom surface of the platform to the upper space. Blade platform.
JP05044398A 1998-02-23 1998-03-03 Gas turbine blade platform Expired - Lifetime JP3453293B2 (en)

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JP05044398A JP3453293B2 (en) 1998-03-03 1998-03-03 Gas turbine blade platform
CA002262064A CA2262064C (en) 1998-02-23 1999-02-17 Gas turbine moving blade platform
US09/252,064 US6196799B1 (en) 1998-02-23 1999-02-18 Gas turbine moving blade platform
EP99103381A EP0937863A3 (en) 1998-02-23 1999-02-22 Gas turbine rotor blade platform

Applications Claiming Priority (1)

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JP05044398A JP3453293B2 (en) 1998-03-03 1998-03-03 Gas turbine blade platform

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