JP3426301B2 - Stranded wire - Google Patents
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- JP3426301B2 JP3426301B2 JP26263493A JP26263493A JP3426301B2 JP 3426301 B2 JP3426301 B2 JP 3426301B2 JP 26263493 A JP26263493 A JP 26263493A JP 26263493 A JP26263493 A JP 26263493A JP 3426301 B2 JP3426301 B2 JP 3426301B2
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
- G02B6/4422—Heterogeneous cables of the overhead type
- G02B6/4423—Electro-corrosion preventing means
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性素線を撚り合わ
せてなる撚線に関し、具体的には光ファイバ複合架空地
線（ＯＰＧＷ）、鋼アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）、ア
ルミ覆鋼撚線（ＡＣ）などの撚線に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention twists corrosion resistant wires together.
Relates becomes twisted by, in particular optical fiber composite overhead ground wire (OPGW), steel aluminum stranded wire (ACSR), relates to the twisted wire such as aluminum covered steel twisted wire (AC).
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＯＰＧＷ、ＡＣＳＲ、ＡＣなどのアルミ
系の撚線は、降雨または着雪などにより、撚線の隙間に
水が溜まり、腐食することがある。特に、海岸部付近の
いわゆる塩害地域では、塩分を含む水が撚線の隙間に溜
まって、腐食する可能性が大きい。2. Description of the Related Art Aluminum-based twisted wires such as OPGW, ACSR, and AC may be corroded due to the accumulation of water in the gaps between the twisted wires due to rain or snow. In particular, in so-called salt-damaged areas near the coast, there is a high possibility that water containing salt will accumulate in the gaps between the twisted wires and corrode.
【０００３】これら撚線の防食方法として、撚線を構成
するアルミ系素線間に防食グリースを充填する方法が行
われている。しかしながら、防食グリースは耐熱性に劣
るので、長期間の使用により防食グリースが流動脱落
し、あるいは撚線間の圧縮力により絞り出されて防食効
果が低下するおそれがあり、防食作用の持続性に問題が
ある。また、アルミ系素線を撚り合わせた後に、防食グ
リースを充填する必要があるので、撚線の生産性および
工事の施工性の点についても問題がある。As a method of preventing the corrosion of these twisted wires, a method of filling an anticorrosion grease between the aluminum-based strands forming the twisted wires is used. However, since the anticorrosion grease is inferior in heat resistance, there is a possibility that the anticorrosion grease will flow and drop out after long-term use, or the anticorrosion effect will be reduced due to the squeezing due to the compression force between the twisted wires, and the anticorrosion effect will not be sustained. There's a problem. Further, since it is necessary to fill the anticorrosive grease after twisting the aluminum-based wires, there is a problem in terms of productivity of the twisted wires and workability of construction.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消することであり、具体的には、持続性のあ
る優れた耐食性を有し、かつ、撚線の生産性および施工
性に優れた耐食性素線を撚り合わせてなる撚線を提供す
ることである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems. Specifically, it has excellent corrosion resistance that is durable, and the productivity and construction of stranded wire. It is intended to provide a twisted wire formed by twisting corrosion resistant wires having excellent properties.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、アルミ系素線に亜鉛処
理およびクロメート処理を施すことにより、アルミ系撚
線の耐食性、耐久性がより一層向上することを見出し
た。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made extensive studies to solve the above problems, and as a result, by applying zinc treatment and chromate treatment to an aluminum-based element wire, the corrosion resistance and durability of the aluminum-based stranded wire Have been found to improve further.
【０００６】本発明は上記知見に基づき完成されたもの
であって、本発明の撚線は、アルミ系素線に電気メッキ
により形成された亜鉛層およびクロメート層が形成され
てなる耐食性素線を撚り合わせてなる撚線であり、好ま
しくは、該撚線は、光ファイバ複合架空地線、鋼アルミ
ニウム撚線またはアルミ覆鋼撚線である。The present invention has been completed based on the above findings, and the twisted wire of the present invention is obtained by electroplating an aluminum-based element wire.
A twisted wire formed by twisting corrosion resistant wires formed with a zinc layer and a chromate layer formed by
Preferably, the stranded wire is an optical fiber composite overhead wire, steel aluminum.
It is a stranded wire of aluminum or a steel stranded wire covered with aluminum .
【０００７】本発明において「アルミ系素線」とは、少
なくとも最外層がアルミまたはアルミ合金である素線を
いい、アルミ覆鋼線、アルミ合金覆鋼線、アルミ線、ア
ルミ合金線が例示される。In the present invention, the "aluminum-based element wire" means an element wire in which at least the outermost layer is aluminum or an aluminum alloy, and examples thereof include an aluminum covered steel wire, an aluminum alloy covered steel wire, an aluminum wire and an aluminum alloy wire. It
【０００８】[0008]
【作用】本発明で用いる耐食性素線は、アルミニウムに
比して電極電位が低く、流電特性の優れた亜鉛を犠牲陽
極としてアルミ系素線に電気的に接続することによっ
て、アルミニウムと亜鉛との間に防食電流が発生し、ア
ルミ系素線の腐食を防止する。また、アルミ系素線およ
び／またはアルミ系素線を被覆する亜鉛層がクロメート
処理されているので、さらに高度な耐食性が付与され
る。The corrosion-resistant element wire used in the present invention has a lower electrode potential than aluminum and is excellent in galvanic characteristics. By electrically connecting it to the aluminum-based element wire as a sacrificial anode, aluminum and zinc Corrosion-preventing current is generated during the period to prevent corrosion of aluminum-based wires. Further, since the aluminum-based element wire and / or the zinc layer covering the aluminum-based element wire is chromated, higher corrosion resistance is imparted.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を詳細に説明するため実施例お
よび試験例を挙げるが、本発明はこれらによって何ら限
定されるものではない。EXAMPLES Examples and test examples will be given below for illustrating the present invention in detail, but the present invention is not limited thereto.
【００１０】図１は、本発明の一実施例の耐食性素線が
撚り合わせられたアルミ系撚線の横断面図である。図１
に示されるアルミ系撚線１は、複数の耐食性素線２ａ〜
２ｄが撚り合わせられて構成され、核となる耐食性素線
２ａを中心として、５本の耐食性素線２ｂからなる第１
層、１２本の耐食性素線２ｃからなる第２層、および１
８本の耐食性素線２ｄからなる第３層が同心円状に形成
されている。FIG. 1 is a cross-sectional view of an aluminum stranded wire in which the corrosion resistant wires of one embodiment of the present invention are twisted together. Figure 1
The aluminum-based stranded wire 1 shown in FIG.
2d is twisted together, and is composed of five corrosion-resistant wires 2b centering on the core corrosion-resistant wire 2a
Layer, a second layer consisting of 12 corrosion resistant strands 2c, and 1
A third layer composed of eight corrosion resistant wires 2d is formed concentrically.
【００１１】各耐食性素線２ａ〜２ｄは、芯となるアル
ミ系素線３と、アルミ系素線３を被覆する亜鉛層４と、
さらに亜鉛層４を被覆するクロメート層５とから構成さ
れている。Each of the corrosion-resistant wires 2a to 2d comprises an aluminum-based wire 3 as a core, a zinc layer 4 covering the aluminum-based wire 3, and
Further, it comprises a chromate layer 5 covering the zinc layer 4.
【００１２】アルミ系素線３の機械的特性を低下させな
いなどの理由から、亜鉛層４の形成には電気めっき法が
採用される。なお、上記亜鉛層４は、純亜鉛の他、本発
明の目的を損なわない程度にＳｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｌな
どが含有されていてもよい。 Do not reduce the mechanical properties of the aluminum-based wire 3.
Electroplating is used to form the zinc layer 4 for reasons such as
Adopted . The zinc layer 4 may contain, in addition to pure zinc, Sn, Pb, Cd, Al or the like to the extent that the object of the present invention is not impaired.
【００１３】亜鉛層４の厚さは、通常５μｍ〜１５０μ
ｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍとする。亜鉛層４
の厚さが５μｍ未満であると、充分な耐食性が得られ
ず、一方、１５０μｍを超えると、めっき効率が低くな
るなどの問題があり、好ましくない。The thickness of the zinc layer 4 is usually 5 μm to 150 μm.
m, preferably 10 μm to 100 μm. Zinc layer 4
If the thickness is less than 5 μm, sufficient corrosion resistance cannot be obtained, while if it exceeds 150 μm, there is a problem that the plating efficiency becomes low, which is not preferable.
【００１４】クロメート層５は、塗布型、反応型などの
クロム酸を主成分とする公知のクロメート処理浴中に、
上記亜鉛層４を形成したアルミ系素線３を浸漬すること
によって形成される。クロメート処理浴の基本組成は、
クロム酸または重クロム酸塩であるが、反応を促進する
ために硫酸イオンのようなアニオンを添加したもの（ク
ロナック法）、還元を促進し、皮膜を架橋するための水
溶性高分子を添加したもの、あるいはシリカゲルを添加
して無機高分子化を図ったものなどがある。The chromate layer 5 is formed in a known chromate treatment bath containing chromic acid as a main component, such as a coating type or a reaction type.
It is formed by immersing the aluminum-based strand 3 on which the zinc layer 4 is formed. The basic composition of the chromate treatment bath is
Chromic acid or dichromate, with anion such as sulfate ion added to accelerate the reaction (Kronak method), and water-soluble polymer added to accelerate reduction and crosslink the film There are also those obtained by adding silica gel to make an inorganic polymer.
【００１５】クロメート処理を行うことによって、亜鉛
層４の表面にＺｎＣｒ０4 の皮膜が形成され、この皮膜
に水和酸化クロム皮膜が形成されて、亜鉛層の耐食性が
飛躍的に向上する。By performing the chromate treatment, a film of ZnCrO 4 is formed on the surface of the zinc layer 4, and a hydrated chromium oxide film is formed on this film, and the corrosion resistance of the zinc layer is dramatically improved.
【００１６】本発明では、公知のクロメート処理が適用
できるが、なかでもクロメート層の表面均一性に優れる
無水クロム酸、硫酸、硝酸および添加剤よりなるクロメ
ート処理を施すことが特に好ましい。In the present invention, a known chromate treatment can be applied, but it is particularly preferable to perform a chromate treatment comprising chromic anhydride, sulfuric acid, nitric acid and an additive which are excellent in surface uniformity of the chromate layer.
【００１７】クロメート層５の厚さは、通常０．１μｍ
〜２．０μｍ、好ましくは０．２μｍ〜１．５μｍとす
る。クロメート層５の厚さが０．１μｍ未満であると、
効果の持続性が不充分となり、一方、２．０μｍを超え
ると、クロメート処理に時間がかかり、コスト面で不利
となるので好ましくない。The thickness of the chromate layer 5 is usually 0.1 μm.
˜2.0 μm, preferably 0.2 μm to 1.5 μm. When the thickness of the chromate layer 5 is less than 0.1 μm,
The sustainability of the effect becomes insufficient. On the other hand, when it exceeds 2.0 μm, the chromate treatment takes time, which is disadvantageous in terms of cost, which is not preferable.
【００１８】アルミ系素線３に亜鉛層４のみを形成する
ことによって、アルミ系素線３に耐食性が付与される
が、このように亜鉛層４にさらにクロメート処理を施す
ことによって、アルミ系素線３にさらに高度な耐食性を
付与させることができる。したがって、本実施例によれ
ば、各アルミ系素線３に亜鉛層４およびクロメート層５
が形成されているので、アルミ系素線３間に防食グリー
スを充填した場合に比べて、防食作用が持続する。ま
た、個々のアルミ系素線３に防食処理が施されているの
で、アルミ系素線３を撚り合わせた後に、アルミ系素線
３間に防食グリースを充填するなどの防食処理を施す必
要がなく、撚線の生産性および工事の施工性が良好とな
る。By forming only the zinc layer 4 on the aluminum-based element wire 3, corrosion resistance is imparted to the aluminum-based element wire 3, but by further subjecting the zinc layer 4 to the chromate treatment in this way, It is possible to impart a higher degree of corrosion resistance to the wire 3. Therefore, according to this embodiment, the zinc layer 4 and the chromate layer 5 are formed on each aluminum-based wire 3.
Since this is formed, the anticorrosion action is continued as compared with the case where the anticorrosion grease is filled between the aluminum-based strands 3. Further, since each aluminum-based element wire 3 is subjected to anti-corrosion treatment, it is necessary to perform anti-corrosion processing such as filling anti-corrosion grease between the aluminum-based element wires 3 after the aluminum-based element wires 3 are twisted together. Therefore, the productivity of the stranded wire and the workability of the construction are improved.
【００１９】図１において、クロメート層５は、亜鉛層
４を被覆して形成されているが、アルミ系素線３にクロ
メート層５を形成し、このクロメート層５を被覆するよ
うに亜鉛層４を形成してもよい。また、亜鉛層４および
クロメート層５は、アルミ系素線３の外周の長手方向の
全部に形成されていてもよく、または長手方向の一部に
のみ形成されていてもよい。In FIG. 1, the chromate layer 5 is formed by coating the zinc layer 4, but the chromate layer 5 is formed on the aluminum-based strand 3 and the zinc layer 4 is formed so as to cover the chromate layer 5. May be formed. Further, the zinc layer 4 and the chromate layer 5 may be formed on the entire outer circumference of the aluminum-based strand 3 in the longitudinal direction, or may be formed only on a part of the longitudinal direction.
【００２０】さらに、図１においては、各層のアルミ系
素線３に亜鉛層４およびクロメート層５が形成されて、
耐食性素線２ａ〜２ｄが形成されているが、必ずしも全
ての層のアルミ系素線３に形成する必要はなく、例えば
第１層および第３層のアルミ系素線３にのみ亜鉛層４お
よびクロメート層５を形成して、第１層および第３層の
みを耐食性素線２ａ，２ｄとするように、一層置きに形
成するようにしてもよい。但し、少なくとも最外層のア
ルミ系素線３に亜鉛層４およびクロメート層５を形成す
る必要がある。Further, in FIG. 1, a zinc layer 4 and a chromate layer 5 are formed on the aluminum-based strand 3 of each layer,
Although the corrosion-resistant wires 2a to 2d are formed, it is not necessary to form the aluminum-based wires 3 in all layers, and for example, the zinc layer 4 and the aluminum-based wires 3 in the first and third layers are not necessarily formed. The chromate layer 5 may be formed so that only the first and third layers serve as the corrosion-resistant strands 2a and 2d, and the chromate layers 5 are formed in alternate layers. However, it is necessary to form the zinc layer 4 and the chromate layer 5 on at least the outermost aluminum-based strand 3.
【００２１】なお、アルミ系素線３に亜鉛層４を形成す
る前に、アルマイト処理などの公知の処理を施してもよ
い。Prior to forming the zinc layer 4 on the aluminum-based strand 3, a known treatment such as alumite treatment may be performed.
【００２２】図２は、本発明の一実施例の耐食性素線が
撚り合わせられたＯＰＧＷの横断面図である。図２に示
されるＯＰＧＷ１１において、光ファイバ６がテンショ
ンメンバ７の周囲に撚り合わせられた後、その外周にシ
ース８を施して光ファイバケーブル９が形成され、さら
に光ファイバケーブル９がアルミまたはアルミ合金パイ
プ１０内に収納されて、光ファイバユニット１２が形成
されている。さらに、光ファイバユニット１２の周囲に
耐食性素線２が撚り合わせられて、ＯＰＧＷ１１が形成
されている。耐食性素線２は、図１に示される耐食性素
線２ａ〜２ｄと同様に、アルミ覆鋼線、アルミ線、アル
ミ合金線などのアルミ系素線３が、亜鉛層４およびクロ
メート層５にて順次被覆され、形成されている。FIG. 2 is a cross-sectional view of an OPGW in which the corrosion resistant wires of one embodiment of the present invention are twisted together. In the OPGW 11 shown in FIG. 2, after the optical fiber 6 is twisted around the tension member 7, a sheath 8 is applied to the outer periphery thereof to form an optical fiber cable 9, and the optical fiber cable 9 is made of aluminum or aluminum alloy. The optical fiber unit 12 is formed by being housed in the pipe 10. Further, the corrosion resistant element wires 2 are twisted around the optical fiber unit 12 to form the OPGW 11. Similar to the corrosion-resistant wires 2a to 2d shown in FIG. 1, the corrosion-resistant wires 2 are aluminum-based wires 3 such as aluminum-covered steel wires, aluminum wires, and aluminum alloy wires, in which a zinc layer 4 and a chromate layer 5 are used. The layers are sequentially coated and formed.
【００２３】また、図２のＯＰＧＷ１１においては、ア
ルミ系素線３にのみ亜鉛層４およびクロメート層５が形
成されているが、アルミまたはアルミ合金パイプ１０の
内周面および／または外周面に亜鉛層４およびクロメー
ト層５を形成してもよい。このようにパイプ１０の内周
面および／または外周面に亜鉛層４およびクロメート層
５を形成することによって、物理的外力によりパイプ１
０が損傷して、水がパイプ１０内に侵入した場合でも、
アルミニウムと水との反応が阻止され、光ファイバ内を
伝送する光信号の伝達損失を増大させることがない。Further, in the OPGW 11 of FIG. 2, the zinc layer 4 and the chromate layer 5 are formed only on the aluminum-based element wire 3, but zinc is formed on the inner and / or outer peripheral surface of the aluminum or aluminum alloy pipe 10. The layer 4 and the chromate layer 5 may be formed. By forming the zinc layer 4 and the chromate layer 5 on the inner peripheral surface and / or the outer peripheral surface of the pipe 10 as described above, the pipe 1 is subjected to a physical external force.
Even if 0 is damaged and water enters the pipe 10,
The reaction between aluminum and water is prevented, and the transmission loss of the optical signal transmitted through the optical fiber is not increased.
【００２４】以下、本発明をより具体的に説明するため
に製造例を示す。Hereinafter, production examples will be shown in order to more specifically describe the present invention.
【００２５】製造例１
直径３．８ｍｍのアルミ素線の外周面に、電気めっき法
により厚さ５μｍの亜鉛層を形成した。このアルミ素線
を市販のクロメート処理液（商品名ジンクロム、日本パ
ーカライジング社製）に１０秒間浸漬して、表面に厚さ
０．１μｍのクロメート層を形成した。なお、上記クロ
メート処理液の組成は、無水クロム酸、硫酸、硝酸およ
び添加剤よりなるものであった。Production Example 1 A zinc layer having a thickness of 5 μm was formed on the outer peripheral surface of an aluminum wire having a diameter of 3.8 mm by electroplating. This aluminum wire was dipped in a commercially available chromate treatment liquid (trade name: Jinchrome, manufactured by Nihon Parkerizing Co., Ltd.) for 10 seconds to form a chromate layer having a thickness of 0.1 μm on the surface. The composition of the chromate treatment liquid consisted of chromic anhydride, sulfuric acid, nitric acid and additives.
【００２６】製造例２
直径３．８ｍｍのアルミ素線の外周面に、電気めっき法
により厚さ１０μｍの亜鉛層を形成した。このアルミ素
線を上記のクロメート処理液に２０秒間浸漬して、表面
に厚さ０．２μｍのクロメート層を形成した。Production Example 2 A zinc layer having a thickness of 10 μm was formed on the outer peripheral surface of an aluminum wire having a diameter of 3.8 mm by electroplating. This aluminum element wire was immersed in the above chromate treatment liquid for 20 seconds to form a chromate layer having a thickness of 0.2 μm on the surface.
【００２７】製造例３
直径３．８ｍｍのアルミ素線の外周面に、電気めっき法
により厚さ５０μｍの亜鉛層を形成した。このアルミ素
線を上記のクロメート処理液に３０秒間浸漬して、表面
に厚さ０．８μｍのクロメート層を形成した。Production Example 3 A zinc layer having a thickness of 50 μm was formed on the outer peripheral surface of an aluminum wire having a diameter of 3.8 mm by electroplating. This aluminum element wire was dipped in the above chromate treatment liquid for 30 seconds to form a chromate layer having a thickness of 0.8 μm on the surface.
【００２８】製造例４
直径３．８ｍｍのアルミ素線の外周面に、電気めっき法
により厚さ１００μｍの亜鉛層を形成した。このアルミ
素線を上記のクロメート処理液に２．５分間浸漬して、
表面に厚さ１．５μｍのクロメート層を形成した。Production Example 4 A 100 μm thick zinc layer was formed on the outer peripheral surface of an aluminum wire having a diameter of 3.8 mm by electroplating. Immerse this aluminum wire in the above chromate treatment solution for 2.5 minutes,
A chromate layer having a thickness of 1.5 μm was formed on the surface.
【００２９】製造例５
直径３．８ｍｍのアルミ素線の外周面に、電気めっき法
により厚さ１５０μｍの亜鉛層を形成した。このアルミ
素線を上記のクロメート処理液に３．５分間浸漬して、
表面に厚さ２．０μｍのクロメート層を形成した。Production Example 5 A zinc layer having a thickness of 150 μm was formed on the outer peripheral surface of an aluminum wire having a diameter of 3.8 mm by electroplating. Immerse this aluminum wire in the above chromate treatment solution for 3.5 minutes,
A chromate layer having a thickness of 2.0 μm was formed on the surface.
【００３０】比較製造例１
直径３．８ｍｍのアルミ素線の外周面に、電気めっき法
により厚さ１００μｍの亜鉛層を形成した。Comparative Production Example 1 A zinc layer having a thickness of 100 μm was formed on the outer peripheral surface of an aluminum wire having a diameter of 3.8 mm by electroplating.
【００３１】比較製造例２ 製造例１において、亜鉛層に代えてスズ層を形成した。Comparative Production Example 2 In Production Example 1, a tin layer was formed instead of the zinc layer.
【００３２】性能試験例
上記製造例１〜５、比較例１〜２で得られたアルミ系撚
線を、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて塩水噴霧試験を行
い、試験開始後から、２００、５００、１０００時間の
各時間において、各試料についての腐食状態を目視にて
調べた。腐食状況は表１に示す通りであった。Performance Test Example The aluminum-based twisted wires obtained in the above Production Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 were subjected to a salt spray test in accordance with JIS Z 2371, and 200, 500, 1000 after the start of the test. At each time, the corrosion state of each sample was visually inspected. The corrosion status was as shown in Table 1.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】但し、表中の記号は、◎：腐食全く認めら
れず、○：腐食殆ど認められず、△：孔腐食発生、×：
全面に著しい腐食発生、をそれぞれ示す。However, the symbols in the table are as follows: ⊚: no corrosion was observed, ∘: Almost no corrosion was observed, Δ: Pore corrosion occurred, ×:
Significant corrosion occurs on the entire surface.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明で用いる耐食性素線は、アルミ系
素線の耐食性が著しく向上するので、腐食による撚線と
しての機械的強度の低下を防止して、長期間の使用が可
能となり、交換ピッチを長くでき経済的である。したが
って、特に塩害地域での送電線、架空地線、ジャンパ線
などに好適に使用できる。また、個々のアルミ系素線に
防食処理が施されているので、アルミ系素線を撚り合わ
せた後に、防食処理を施す必要がなく、撚線の生産性お
よび工事の施工性が良好となる。Corrosion strand for use in the present invention according to the present invention, since the corrosion resistance of the aluminum-based wire is significantly improved, to prevent the decrease in mechanical strength of the twisted due to corrosion, enables long-term use, Economical because the replacement pitch can be lengthened. Therefore, it can be suitably used especially for power transmission lines, overhead ground lines, jumper lines, etc. in salt-damaged areas. Also, since each aluminum wire is anticorrosive, there is no need to perform anticorrosion treatment after twisting the aluminum wires, which improves the productivity of the stranded wire and the workability of the construction. .
【図１】本発明の一実施例の耐食性素線が撚り合わせら
れたアルミ系撚線の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an aluminum-based twisted wire in which corrosion resistant wires of one embodiment of the present invention are twisted together.
【図２】本発明の一実施例の耐食性素線が撚り合わせら
れたＯＰＧＷの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the OPGW in which the corrosion resistant wires of one embodiment of the present invention are twisted together.
１ アルミ系撚線 ２ 耐食性素線 ３ アルミ系素線 ４ 亜鉛層 ５ クロメート層 １１ 光ファイバ複合架空地線 1 Aluminum stranded wire 2 Corrosion resistant strands 3 Aluminum wires 4 Zinc layer 5 Chromate layer 11 Optical fiber composite overhead ground wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｆ (56)参考文献 特開 昭57−109214（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−297804（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−154101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−144992（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−184098（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45292（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−114835（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 5/00 - 5/16 H01B 7/28 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI H01B 7/28 H01B 7/28 F (56) Reference JP-A-57-109214 (JP, A) JP-A-2-297804 ( JP, A) JP 4-154101 (JP, A) JP 54-144992 (JP, A) JP 4-184098 (JP, A) JP 4-45292 (JP, A) JP Flat 7-114835 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) H01B 5/00-5/16 H01B 7/28
Claims (2)
れた亜鉛層およびクロメート層が形成されてなる耐食性
素線を撚り合わせてなる撚線。1. An aluminum-based wire formed by electroplating
The corrosion resistance of zinc layer and a chromate layer is formed
Twisted wire made by twisting wires .
アルミニウム撚線またはアルミ覆鋼撚線である請求項１An aluminum stranded wire or an aluminum covered steel stranded wire.
に記載の撚線。The stranded wire described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26263493A JP3426301B2 (en) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | Stranded wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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1993
- 1993-10-20 JP JP26263493A patent/JP3426301B2/en not_active Expired - Fee Related
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