JPH08176975A - Abrasion and corrosion resistant wire rope - Google Patents
Abrasion and corrosion resistant wire ropeInfo
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- JPH08176975A JPH08176975A JP31814394A JP31814394A JPH08176975A JP H08176975 A JPH08176975 A JP H08176975A JP 31814394 A JP31814394 A JP 31814394A JP 31814394 A JP31814394 A JP 31814394A JP H08176975 A JPH08176975 A JP H08176975A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、クレーン等の荷役機械
に用いられるロープ心入りのワイヤロープ（ＩＷＲＣロ
ープ）であって、耐摩耗性および耐食性に優れた耐摩耗
性耐食性ワイヤロープに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire rope with a rope core (IWRC rope) used for a cargo handling machine such as a crane, which is excellent in wear resistance and corrosion resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】クレーンで代表される荷役機械において
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な位置を占めている。安全性の観点から、荷役機
械用ワイヤロープには繰り返し曲げによる摩耗が小さく
断線を容易に生じないこと、及び外観目視検査では容易
に発見できない内部腐食を生じないことが要求されてい
る。このような荷役機械用ワイヤロープとしては、一例
として図４及び図５にそれぞれ示すように、ＪＩＳ規格
表示でＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）の構成のロープが用い
られている。2. Description of the Related Art In a cargo handling machine represented by a crane, a wire rope occupies an important position as an element for lifting and lowering cargo. From the viewpoint of safety, wire ropes for cargo handling machines are required to have little wear due to repeated bending and not to be easily broken, and to be free from internal corrosion which cannot be easily detected by visual inspection. As such a wire rope for a cargo handling machine, as shown in FIGS. 4 and 5, for example, a rope having a structure of IWRC6 × Fi (29) in accordance with JIS standard is used.
【０００３】図４に示すワイヤロープ１は、独立した１
本のロープ心１２を中心にして、この周囲に６本の側ス
トランド１３を撚り合わせて形成されている。耐食性を
向上させるためにロープ心１２及び側ストランド１３は
ともにめっきされている。図５に示すワイヤロープ５
は、ロープ心２及び側ストランド３はともに無めっきの
裸鋼線であるが、外周にロープグリス８が塗布されてい
る。The wire rope 1 shown in FIG.
Around the rope core 12 of the book, six side strands 13 are twisted around the rope core 12. Both the rope core 12 and the side strands 13 are plated to improve the corrosion resistance. Wire rope 5 shown in FIG.
Although the rope core 2 and the side strand 3 are both unplated bare steel wires, rope grease 8 is applied to the outer circumference.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４に示
すワイヤロープ１は、軟らかいめっき層が外周面に露出
しているためロープの耐摩耗性が劣る。特にクレーンシ
ーブや他のロープ等と擦れ合うところでは著しい摩耗を
受けて、ロープ外径の減少が生じる。However, the wire rope 1 shown in FIG. 4 is inferior in wear resistance because the soft plating layer is exposed on the outer peripheral surface. In particular, where the crane sheave and other ropes rub against each other, the rope outer diameter is reduced due to significant wear.
【０００５】一方、図５に示すワイヤロープ５は、多量
のロープグリスを塗布しているにもかかわらず、ロープ
心２及び側ストランド３が錆び付きやすく、外部腐食の
みならず内部腐食が比較的短期間で進行する。On the other hand, in the wire rope 5 shown in FIG. 5, although the rope core 2 and the side strands 3 are easily rusted even though a large amount of rope grease is applied, not only external corrosion but also internal corrosion is relatively large. It progresses in a short period of time.
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、その目的とするところは、耐摩耗性及
び耐食性に優れるクレーン等の荷役機械用ロープに適し
た耐摩耗性耐食性ワイヤロープを提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a wear-resistant and corrosion-resistant wire rope suitable for ropes for cargo handling machines such as cranes having excellent wear resistance and corrosion resistance. To provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐摩耗性耐
食性ワイヤロープは、ロープ芯部に設けられた鋼撚り線
からなるロープ心と、このロープ心の周囲に撚り合わせ
られた撚り線からなる６本の側ストランドと、を備え、
前記ロープ心はめっきされた鋼線で形成され、前記側ス
トランドは無めっきの裸鋼線で形成されていることを特
徴とする。A wear-resistant and corrosion-resistant wire rope according to the present invention comprises a rope core made of steel stranded wire provided in a rope core portion and a stranded wire twisted around the rope core. And six side strands,
The rope core is formed of plated steel wire, and the side strands are formed of unplated bare steel wire.
【０００８】ロープ心は亜鉛系めっき鋼線からなること
が望ましい。亜鉛系めっきのうち溶融亜鉛めっき又は溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっきであることが好まし
い。溶融亜鉛めっきの場合は、めっき付着量とめっき表
面粗さとが重要な要素となるので、めっき浴の温度、線
速度、絞り量などを最適に制御する必要がある。It is desirable that the rope core is made of zinc-based plated steel wire. Of the zinc-based plating, hot-dip galvanizing or hot-dip zinc-aluminum alloy plating is preferable. In the case of hot-dip galvanizing, the coating weight and the coating surface roughness are important factors, so it is necessary to optimally control the temperature of the plating bath, the linear velocity, the drawing amount and the like.
【０００９】また、ロープ心のめっき層はできるだけ厚
くするほうが望ましい。ロープ内部でめっき層がアノー
ドとして優先的に溶け出し、側ストランドが犠牲防食さ
れるからである。しかし、めっき層を厚くしすぎるとロ
ープ外径が太くなりすぎるので、めっき付着量は５０〜
４００ｇ／ｍ2 の範囲にすることが好ましく、８０〜２
００ｇ／ｍ2 にすることがより好ましい。Further, it is desirable to make the plated layer of the rope core as thick as possible. This is because the plating layer preferentially melts out as the anode inside the rope, and the side strands are sacrificed and protected. However, if the plating layer is made too thick, the outer diameter of the rope will become too thick, so the coating weight will be 50-
It is preferably in the range of 400 g / m 2 , and 80 to 2
More preferably, it is set to 00 g / m 2 .
【００１０】[0010]
【作用】本発明に係る耐摩耗性耐食性ワイヤロープにお
いては、側ストランドの構成ワイヤを無めっきの裸鋼線
としているので、ロープ外周面に硬い裸鋼線が露出さ
れ、耐摩耗性に優れる。In the wear-resistant and corrosion-resistant wire rope according to the present invention, since the wire constituting the side strand is a bare steel wire without plating, a hard bare steel wire is exposed on the outer peripheral surface of the rope, which is excellent in wear resistance.
【００１１】一方、ロープ心の構成ワイヤをめっきして
いるので、ロープ心が犠牲防食としてはたらき、側スト
ランドの腐食が防止され、ロープ全体としては耐食性に
優れる。On the other hand, since the constituent wires of the rope core are plated, the rope core functions as a sacrificial anticorrosion, the side strands are prevented from corrosion, and the rope as a whole has excellent corrosion resistance.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。図１に示す断面構成のＩＷＲＣ
６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ １６mmＢ種を作製した。ワイ
ヤロープ１０の芯部にはロープ心１２が入っている。ロ
ープ心１２の鋼線は溶融亜鉛めっきされている。側スト
ランド３は、心線３ａ，７本の内周線３ｂ，７本の中間
細線３ｃ，１４本の外周線３ｄからなる。これら大径小
径２９本の裸鋼線をＳ撚りして側ストランド３は形成さ
れている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. IWRC with cross-sectional configuration shown in FIG.
6 × Fi (29) O / O 16 mmB seed was prepared. The core of the wire rope 10 contains a rope core 12. The steel wire of the rope core 12 is galvanized. The side strand 3 is composed of a core wire 3a, seven inner peripheral wires 3b, seven intermediate fine wires 3c, and fourteen outer peripheral wires 3d. The side strands 3 are formed by S-twisting bare steel wires of 29 large diameters and small diameters.
【００１３】なお、側ストランド３の裸鋼線には、例え
ばＣ含有量が０．６５〜０．９６重量％，Ｓｉ含有量が
０．１２〜０．３２重量％，Ｍｎ含有量が０．３０〜
０．９０重量％の鋼線を熱処理し、これを伸線すること
で最終的に引張強さ１６０〜２２０kgf/mm2 程度とした
ものをそれぞれ用いた。In the bare steel wire of the side strand 3, for example, the C content is 0.65 to 0.96% by weight, the Si content is 0.12 to 0.32% by weight, and the Mn content is 0. 30 ~
A 0.90% by weight steel wire was heat-treated and drawn to finally have a tensile strength of about 160 to 220 kgf / mm 2 .
【００１４】例えばロープ径が１６mmの場合は、ロープ
ピッチを約１００mmとし、側ストランド３の撚りピッチ
を約４２mmとする。次に、実施例のワイヤロープの製造
方法について説明する。 ［めっき処理］素線を脱脂洗浄して伸線潤滑剤などの異
物を除去する。次いで、フラックス槽を通過させ、素線
に適量のフラックスを付着させる。フラックスには塩化
亜鉛（ＺｎＣｌ2 ）と塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃｌ）
との複合塩を用いる。このような組成のフラックスを用
いることにより、めっき付着量が安定化し、不めっき部
の発生及びめっき表面の凹凸の発生が有効に防止され
る。For example, when the rope diameter is 16 mm, the rope pitch is about 100 mm and the twist pitch of the side strands 3 is about 42 mm. Next, a method for manufacturing the wire rope of the embodiment will be described. [Plating] The wire is degreased and washed to remove foreign matter such as wire drawing lubricant. Then, it is passed through a flux tank, and an appropriate amount of flux is attached to the wire. Zinc chloride (ZnCl 2 ) and ammonium chloride (NH 4 Cl) are used for the flux.
Use a complex salt with. By using the flux having such a composition, the amount of plating adhered is stabilized, and the occurrence of non-plated portions and the unevenness of the plating surface are effectively prevented.
【００１５】さらに、グリセリンやふすま等の有機発泡
剤を１．０〜１．５重量％添加してもよい。これらの添
加成分によって付着フラックスがめっき浴中で急速にガ
ス化されて有機発泡剤の気泡とともに鋼線から離脱しや
すくなり、めっき付着量が長期間にわたり安定化する。Furthermore, 1.0 to 1.5% by weight of an organic foaming agent such as glycerin or bran may be added. Due to these added components, the adhered flux is rapidly gasified in the plating bath and easily separated from the steel wire together with the bubbles of the organic foaming agent, and the adhered amount of the plating is stabilized for a long period of time.
【００１６】フラックス塗布後、鋼線を溶融亜鉛浴に通
過させ、上方に引上げ、絞り装置にて窒素ガスなどの非
酸化性ガスを吹き付けてめっき付着量を調整する。めっ
き浴の温度は４５０±３０℃の範囲になるように維持管
理されている。めっき浴中の溶融金属は工業的純亜鉛に
若干量のＰｂを添加したものであることが望ましい。After applying the flux, the steel wire is passed through a molten zinc bath, pulled up, and a non-oxidizing gas such as nitrogen gas is blown by a squeezing device to adjust the amount of plating deposit. The temperature of the plating bath is maintained and controlled within the range of 450 ± 30 ° C. The molten metal in the plating bath is preferably industrial pure zinc with some Pb added.
【００１７】めっき付着量は、絞り装置での非酸化性ガ
スの噴射量と線速度の一方または双方によって制御す
る。めっき付着量５０〜４００ｇ／ｍ2 （好ましくは８
０〜２００ｇ／ｍ2 ）を目標とする場合に、一般に線速
度を毎分２０〜４５ｍの範囲とすることが望ましい。線
速度が毎分２０ｍを下回ると、所望のめっき付着量が確
保されず、不めっき部が生じるおそれがあり、線速度が
毎分４５ｍを上回ると、めっき付着量が過剰になるから
である。本実施例では平均めっき付着量１３０ｇ／ｍ2
のものを得た。 ［ロープ心の形成］図２を参照しながらロープ心１２を
作製する場合について説明する。The amount of plating adhered is controlled by one or both of the injection amount of the non-oxidizing gas in the expansion device and the linear velocity. Plating adhesion amount 50 to 400 g / m 2 (preferably 8
When targeting 0 to 200 g / m 2 ), it is generally desirable that the linear velocity be in the range of 20 to 45 m / min. This is because if the linear velocity is less than 20 m / min, a desired amount of deposited coating cannot be secured and an unplated portion may occur, and if the linear velocity exceeds 45 m / min, the amount of deposited coating becomes excessive. In this embodiment, the average coating weight is 130 g / m 2
Got one. [Formation of Rope Core] A case of producing the rope core 12 will be described with reference to FIG.
【００１８】線材をパテンチング処理をした後に、５乃
至１２回のダイス引きにより減面率８０〜９５％の冷間
伸線加工を行なうことによって所定の素線１５ａを得
る。そして、素線１５ａに溶融亜鉛めっきする。めっき
層１５ｂの平均めっき付着量を１３０ｇ／ｍ2 とした。After subjecting the wire to patenting, a predetermined wire 15a is obtained by performing cold wire drawing with a surface reduction rate of 80 to 95% by die drawing 5 to 12 times. Then, the element wire 15a is hot dip galvanized. The average coating weight of the plating layer 15b was set to 130 g / m 2 .
【００１９】次に、７本の素線を撚り合わせて一次スト
ランドとする。更にこのような一次ストランドを７本撚
り合わせて、図２に示すような（７×７）のロープ１２
を得た。Next, the seven strands are twisted together to form a primary strand. Further, seven such primary strands are twisted together to form a (7 × 7) rope 12 as shown in FIG.
I got
【００２０】このようなロープ１２は次のようにつくら
れる。センタストランドとなる一次ストランドをリール
から巻き取り部の巻取機へ向かって所定速度で引き出
す。送給ラインにはボイスが設けられており、このスト
ランドの他に、ボイスに向かってリールから側ストラン
ドとなる６本の一次ストランドが引き出される。これら
６本のストランドは、それぞれがＺ撚りに撚られたもの
であり、センタストランドの外周にＺ撚りに撚り合わさ
れてロープ１２が得られる。 ［側ストランドの形成］無めっきの裸鋼線２９本を撚り
線機に送り、一括にＳ撚りに撚り合わせ、Ｆｉ（２９）
の構成の側ストランド３を得た。側ストランド３の撚り
ピッチは約４２mmである。 ［ロープの撚合］撚り線機はロープ心のリールスタンド
から巻き取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給
される各側ストランドに所定の張力が印加されるように
張力制御されている。撚り線機の中心にロープ心１２を
通すとともに、プレフォーム装置により側ストランド３
を形付け（プレフォーム）し、これらをボイスによって
ロープ心１２に上撚りする。撚り方向はＺ撚りである。Such a rope 12 is made as follows. The primary strand, which is the center strand, is pulled out from the reel toward the winder of the winding section at a predetermined speed. A voice is provided on the feed line, and in addition to this strand, six primary strands, which are side strands, are drawn from the reel toward the voice. Each of these six strands is twisted in a Z twist, and the rope 12 is obtained by twisting the center strand around the Z twist in a Z twist. [Formation of Side Strands] 29 unplated bare steel wires are sent to a twisting wire machine and are collectively twisted into S twists, and Fi (29)
A side strand 3 having the constitution of was obtained. The twist pitch of the side strands 3 is about 42 mm. [Rope twisting] The twisting machine is installed between the reel stand of the rope core and the winder of the winding section, and tension control is applied so that a predetermined tension is applied to each side strand that is continuously fed. Has been done. The rope core 12 is passed through the center of the stranding machine, and the side strands 3
Are preformed, and these are twisted on the rope core 12 by voice. The twist direction is Z twist.
【００２１】ここで形付けとは、ボイスで撚られる前に
ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られたスト
ランドのスパイラルと同形状になるように予め成形する
ことをいう。Here, the shaping means that the strands are pre-formed to have the same shape as the spiral of the twisted strands by giving stress over the elastic limit before being twisted by the voice.
【００２２】ボイスを出ると、ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２
９）となる。さらに、この外周にロープグリス８を塗布
すると、図１に示すようなワイヤロープ１０が得られ
る。ワイヤロープ１０の最終仕上げ径は約１６mmであ
る。 ［ロープの特性評価］次に、実施例のワイヤロープを比
較例のものと比べて諸特性の評価について説明する。Upon exiting the voice, IWRC6 × Fi (2
9). Further, when the rope grease 8 is applied to the outer circumference, the wire rope 10 as shown in FIG. 1 is obtained. The final finished diameter of the wire rope 10 is about 16 mm. [Evaluation of Characteristics of Rope] Next, evaluation of various characteristics will be described by comparing the wire rope of the example with that of the comparative example.
【００２３】図３に示すワイヤロープ２０は比較例であ
る。比較例のワイヤロープ２０においてはロープ心１２
及び側ストランド１３ともにすべてめっき鋼線で構成し
ている。すなわち、側ストランドの鋼線１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄのすべてが溶融亜鉛めっきされてい
る。このような比較例のワイヤロープ２０及び従来品の
ワイヤロープ１，５と実施例のワイヤロープ１０とを下
記の性能評価試験によって比較した。なお、比較例のワ
イヤロープ１ではワイヤに溶融亜鉛めっきしたものを用
いた。従来品のワイヤロープ５ではワイヤに無めっきの
裸鋼線を用いた。実施例、比較例、従来品ともにそれぞ
れ塗油量を通常量のものと多量のものと２種類を作製
し、これらの内部耐食性及び耐摩耗性につきそれぞれ調
べた。The wire rope 20 shown in FIG. 3 is a comparative example. In the wire rope 20 of the comparative example, the rope core 12
The side strands 13 and the side strands 13 are all made of plated steel wire. That is, the side strand steel wires 13a, 13
All of b, 13c and 13d are hot dip galvanized. The wire rope 20 of the comparative example and the wire ropes 1 and 5 of the conventional products and the wire rope 10 of the example were compared by the following performance evaluation test. In addition, in the wire rope 1 of the comparative example, a wire galvanized was used. In the conventional wire rope 5, an unplated bare steel wire was used for the wire. Two types were prepared for each of the examples, comparative examples, and conventional products, that is, a normal amount and a large amount of oil, and the internal corrosion resistance and wear resistance of these two types were examined.
【００２４】内部耐食性は塩水噴霧試験により評価し
た。ロープに塩水を噴霧し、噴霧時間が３００時間を越
えたところでロープをばらして内部素線の発錆状態を調
べた。従来のワイヤロープ５（通常塗油量）の発錆状態
を基準値１００とした場合に、各ロープの発錆状態をそ
れぞれ指数化して比較評価した。The internal corrosion resistance was evaluated by a salt spray test. Salt water was sprayed onto the rope, and when the spraying time exceeded 300 hours, the rope was disassembled and the rusting state of the internal wire was examined. When the rusting state of the conventional wire rope 5 (usually the amount of oil applied) was set to a reference value of 100, the rusting state of each rope was indexed and comparatively evaluated.
【００２５】耐摩耗性は繰り返しＳ曲げ試験によって評
価した。素線の断線率が１０％に至るまでの繰り返し曲
げ回数を調べた。従来のワイヤロープ５（通常塗油量）
の繰り返し曲げ回数を基準値１００とした場合に、各ロ
ープの曲げ回数をそれぞれ指数化して比較評価した。こ
れらの試験結果を下記の表１に示す。The wear resistance was evaluated by repeated S-bending test. The number of repeated bendings until the disconnection rate of the wire reaches 10% was examined. Conventional wire rope 5 (normal amount of oil)
When the number of repeated bends of (1) was set to 100 as a reference value, the number of bends of each rope was indexed and comparatively evaluated. The results of these tests are shown in Table 1 below.
【００２６】 表１ 内部耐食性指数 耐摩耗性指数 従来品（通常塗油量） １００ １００ 従来品（過剰塗油量） １１０ １０５ 実施例（通常塗油量） ２００ １００ 実施例（過剰塗油量） ２１０ １０５ 比較例（通常塗油量） ２００ ９５ 比較例（過剰塗油量） ２１０ ９８ なお、上記実施例ではＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）の場合
について説明したが、本発明はこれのみに限られずＩＷ
ＲＣ６×Ｆｉ（２５）やＩＷＲＣ６×ＷＳ（３１）など
他の構成のＩＷＲＣロープにも用いることができる。Table 1 Internal corrosion resistance index Abrasion resistance index Conventional product (normal oil amount) 100 100 Conventional product (excess oil amount) 110 105 Example (normal oil amount) 200 100 Example (excess oil amount) 210 105 Comparative example (normal amount of oil applied) 200 95 Comparative example (excessive amount of oil applied) 210 98 In the above example, the case of IWRC6 × Fi (29) was described, but the present invention is not limited to this.
It can also be used for IWRC ropes of other configurations such as RC6 × Fi (25) and IWRC6 × WS (31).
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、側ストランドの構成ワ
イヤを無めっきの裸鋼線としているので、ロープ外周面
に硬い裸鋼線が露出され、耐摩耗性に優れている。ま
た、ロープ心の構成ワイヤをめっきしているので、ロー
プ心が犠牲防食としてはたらき側ストランドの腐食が防
止され、ロープ全体としては耐食性に優れている。According to the present invention, since the wire constituting the side strand is an unplated bare steel wire, a hard bare steel wire is exposed on the outer peripheral surface of the rope, which is excellent in wear resistance. In addition, since the constituent wires of the rope core are plated, the rope core serves as sacrificial corrosion and prevents corrosion of the working side strand, and the rope as a whole has excellent corrosion resistance.
【図１】本発明の実施例に係る部分ワイヤロープを示す
横断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a partial wire rope according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例に係る部分ワイヤロープを示す
横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a partial wire rope according to an embodiment of the present invention.
【図３】比較例のワイヤロープを示す横断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a wire rope of a comparative example.
【図４】従来のワイヤロープを示す横断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional wire rope.
【図５】従来のワイヤロープを示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional wire rope.
３…側ストランド ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…裸鋼線（不めっき鋼線） ８…ロープグリス １２…ロープ心（めっき鋼線） １３…側ストランド １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…めっき鋼線。 3 ... Side strands 3a, 3b, 3c, 3d ... Bare steel wire (unplated steel wire) 8 ... Rope grease 12 ... Rope core (plated steel wire) 13 ... Side strands 13a, 13b, 13c, 13d ... Plated steel wire.
Claims (2)
るロープ心と、このロープ心の周囲に撚り合わせられた
撚り線からなる６本の側ストランドと、を備え、 前記ロープ心はめっきされた鋼線で形成され、 前記側ストランドは無めっきの裸鋼線で形成されている
ことを特徴とする耐摩耗性耐食性ワイヤロープ。1. A rope core provided with a steel stranded wire provided in a rope core portion, and six side strands composed of stranded wires twisted around the rope core, the rope core being plated. A steel rope formed of a coated steel wire, wherein the side strands are formed of an unplated bare steel wire.
成されていることを特徴とする請求項１記載の耐摩耗性
耐食性ワイヤロープ。2. The wear-resistant and corrosion-resistant wire rope according to claim 1, wherein the rope core is formed of a zinc-based plated steel wire.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31814394A JPH08176975A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Abrasion and corrosion resistant wire rope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31814394A JPH08176975A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Abrasion and corrosion resistant wire rope |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176975A true JPH08176975A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18095982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31814394A Pending JPH08176975A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Abrasion and corrosion resistant wire rope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176975A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328717B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-03-20 | 홍영철 | Wire rope having a good wear-resistance and its manufacturing process |
| CN102021852A (en) * | 2010-09-26 | 2011-04-20 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | Steel wire rope for micro-rotation high-bearing crane and making method thereof |
| CN102296471A (en) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 甘肃荣信电材科技有限公司 | Parallel twisted steel wire rope used for container device and manufacture method thereof |
| CN103132352A (en) * | 2013-03-21 | 2013-06-05 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | Steel wire rope with strengthened corrosion resistance |
| CN103526622A (en) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 无锡通用钢绳有限公司 | Steel wire rope |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31814394A patent/JPH08176975A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328717B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-03-20 | 홍영철 | Wire rope having a good wear-resistance and its manufacturing process |
| CN102021852A (en) * | 2010-09-26 | 2011-04-20 | 江苏赛福天钢绳有限公司 | Steel wire rope for micro-rotation high-bearing crane and making method thereof |
| CN102296471A (en) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 甘肃荣信电材科技有限公司 | Parallel twisted steel wire rope used for container device and manufacture method thereof |
| CN103132352A (en) * | 2013-03-21 | 2013-06-05 | 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 | Steel wire rope with strengthened corrosion resistance |
| CN103526622A (en) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 无锡通用钢绳有限公司 | Steel wire rope |
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