JP3422783B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装置本体に対して着脱
可能な給紙カセットと、一部に切欠面が形成された半円
形状の給紙コロとを備えた給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写装置等の画像形成装置に記録紙を給
紙する給紙装置において、記録紙は、装置本体に対して
着脱可能な給紙カセットに収納され、分離給紙機構によ
って給紙カセットから分離給紙される。分離給紙された
記録紙は、装置本体に配置された搬送ローラ対によって
搬送路内を搬送され、さらにレジストローラ対によって
位置合わせされた後、画像形成装置の画像形成部に所定
のタイミングで搬送開始される。

【０００３】前記分離給紙機構としては、回転時に給紙
カセット内の記録紙に対して所定のタイミングで接離す
る給紙コロを備えたものがある。

【０００４】図８は、従来の給紙装置における給紙コロ
及び回転軸の一例を示す正面図であり、図９は図８に示
した給紙コロの側面図である。

【０００５】給紙コロ３０は、図示を省略した駆動機構
によって回転させられる回転軸１に軸着されており、弦
方向に平行な欠切面３１ａが形成されたコア部３１，コ
ア部３１の外周面における円周形状部に被着されたゴム
カバー３２等から構成されている。

【０００６】コア部３１には、回転軸１が貫入する貫通
孔３１ｂが形成され、欠切面３１ａにはネジ３３を螺入
するメネジ孔３１ｃが形成されている。

【０００７】ネジ３３は、貫通孔３１ｂに貫入している
回転軸１に先端部を圧接することにより、給紙コロ３０
を回転軸１に固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の給紙装置に
おいて、非動作時に給紙カセットを装置本体から抜脱す
る場合、給紙コロ３０が給紙カセットに対して干渉する
ことを防止するため、給紙コロ３０は、欠切面３１ａが
記録紙と略平行な初期位置に保持されている。

【０００９】しかし、停電等によって給紙コロ３０が初
期位置に保持されていない状態で給紙カセットを装置本
体から抜脱した場合、給紙コロ３０が給紙カセットに当
接して抜脱不能になったりすることがある。

【００１０】また、記録紙が搬送され、搬送路や搬送ロ
ーラに摺接することにより、給紙カセットが摩擦帯電す
るため、給紙カセットから装置本体に対してスパークが
発生することがあり、スパークの発生は装置の誤動作の
原因となる。

【００１１】また、給紙コロ３０は、貫通孔３１ｂに貫
入している回転軸１に対してネジ３３によって固定され
ているため、例えば給紙コロ３０を交換するにはドライ
バー等の工具によってネジ３３を緩め、さらに回転軸１
を装置本体から取外す必要があり、また組付時には逆の
手順で行う必要がある。このように給紙コロ３０の組付
作業及び取外し作業は工程数が多いため、長時間を要
し、かつ煩雑な作業となる。

【００１２】さらに、給紙コロ３０は、前述したように
装置の非動作時に初期位置に保持されるように回転軸１
に対して固定する必要があり、ネジ３３による固定前に
回転方向の位置調整作業が必要となる。

【００１３】本発明の目的は、装置における誤動作の発
生を防止でき、また給紙コロ等の干渉を受けることなく
給紙カセットを確実に装置本体に対して着脱できる給紙
装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、装置本体に対して着脱可能な給紙カセット
と、一部に切欠面が形成された半円形状をなし、給紙カ
セット内の記録紙を分離給紙するため給紙コロと、前記
給紙カセットに形成された記録紙の搬送路と、この搬送
路内で記録紙を搬送するため相対向する装置本体の本体
側ローラ及び給紙カセットのカセット側ローラによって
構成されるローラ対とを備え、着脱時に給紙コロに対す
る接触を避けるため給紙カセットに欠成部を形成したこ
とを特徴とする。さらに、前記給紙カセット内における
記録紙の有無を検知するための記録紙有無検知センサー
を装置本体に配置し、しかも着脱時に前記記録紙有無検
知センサーに対する接触を避けるため給紙カセットに欠
成部を形成したことを特徴とする。さらに、着脱動作時
にユーザーが前記給紙カセットを把持するため給紙カセ
ットに把持部を設けたことを特徴とする。さらに、装置
本体のガイドレールに形成された係合部に対して、装着
位置に位置決めするため付勢力によって係合する係合部
材を給紙カセットに配置したことを特徴とする。さら
に、前記カセット側ローラを前記給紙カセットに対して
導電接触させ、かつ前記装着位置にある状態で給紙カセ
ットを装置本体に対して導電接触させるように構成した
ことを特徴とする。さらに、記録紙に対する接触面積を
減少させるため、前記搬送路を構成するガイド面に、搬
送方向にリブ形状部を延在させたことを特徴とする。さ
らに、前記ガイド面に、前記搬送路内において記録紙を
検知するため装置本体に配置された記録紙通過検知セン
サーの作動レバー先端が、非検知状態で挿入される凹形
状部を形成したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記の手段によれば、一部に切欠面が形成され
た半円形状をなす給紙コロと、給紙カセットに形成され
た欠成部とによって、着脱時に回転方向における給紙コ
ロの位置にかかわらず給紙コロと給紙カセットとが接触
することを防止できる。さらに装置本体に配置され給紙
カセット内の記録紙を検知する記録紙有無検知センサー
と、給紙カセットに形成された欠成部とによって、記録
紙有無検知センサーの一部を給紙カセット内に挿入した
状態で配置することができる。さらに給紙カセットに設
けられた把持部によって、着脱時にユーザーは把持部を
把持して給紙カセットを移動させることができる。さら
にガイドレールの係合部に係合する給紙カセットの係合
部材によって、給紙カセットを装置本体における装着位
置に位置決めできる。さらにカセット側ローラを給紙カ
セットに対して導電接触させ、かつ装着位置で給紙カセ
ットを装着本体に対して導電接触させる構成によって、
カセット側ローラ，給紙カセット及び装置本体での各電
位を等しいものにすることができる。さらに搬送路に形
成されたリブ形状部によって、記録紙と搬送路との接触
面積を減少させることができる。さらにガイド面に形成
された記録紙通過検知センサーの作動レバー先端が挿入
される凹形状部によって、作動レバーの位置が変動して
も挿入長の範囲内ならば、作動レバーを検出可能な状態
に保持することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】以下の各図面において図８及び図９に基づ
いて説明した部材については、同一符号を付して説明を
省略する。

【００１８】図１は、本発明の一実施例における要部の
構成を示す側面断面図である。

【００１９】図１は、給紙カセット１０が装置本体にお
いて装着位置に装着されている状態を示している。

【００２０】給紙カセット１０は、ケース部１１内に記
録紙Ｐを収納しており、底板１１ａにおいて軸支されて
いる付勢板１２によって記録紙Ｐを上方に付勢してい
る。

【００２１】給紙カセット１０が装着位置にセットされ
ている状態で、ケース部１１内の記録紙Ｐは、装置本体
に配置された記録紙有無検知センサー２によって検知さ
れる。記録紙有無検知センサー２は、作動レバー２ａを
ケース部１１内に突出させ、作動レバー２ａが記録紙Ｐ
に押圧されることにより、記録紙Ｐの有無を検知する。

【００２２】また、装置本体には給紙コロ３０が配置さ
れており、前述したように給紙コロ３０は、非動作時に
おいて欠切面３１ａが記録紙Ｐに対向する初期位置に保
持されている。

【００２３】給紙カセット１０は、ケース部１１内から
分離給紙された記録紙Ｐをガイドするための相対向する
ガイド面１３ａ，１３ｂからなる搬送ガイド路１３及び
下段の給紙カセット（図示省略）から搬送されてきた記
録紙Ｐをガイドするための相対向するガイド面１４ａ，
１４ｂからなる搬送ガイド路１４が形成されている。搬
送ガイド路１３には加圧ローラ１５が、搬送ガイド路１
３と搬送ガイド路１４との合流点近傍には加圧ローラ１
６が、それぞれ配置されている。装着位置において加圧
ローラ１５，１６は、装置本体の駆動ローラ３，４に当
接して、それぞれローラ対を構成する。これらのローラ
対は、駆動ローラ３，４の駆動機構におけるクラッチの
有無によって、レジストローラ対、又は搬送ローラ対と
して構成されている。

【００２４】駆動ローラ４の下方には記録紙通過検知セ
ンサー５が配置されており、記録紙通過検知センサー５
は、オフ状態で対向するガイド面１４ｂに凹形状部を形
成するため設けられた開口部１４ｃに作動レバー５ａの
先端部を挿入している。

【００２５】装着位置にある給紙カセット１０は、矢線
Ａ１方向に移動させることにより、装置本体から抜脱さ
れる。ケース１１の底板１１ａに垂設された後板１１ｂ
には、欠成部１１ｃが形成されている。後板１１ｂに欠
成部１１ｃを形成したことにより、着脱時において給紙
コロ３０が非初期位置にあるときでも給紙カセット１０
に対して接触することを防止でき、さらに記録紙有無検
知センサー２が給紙カセット１０に対して接触すること
を防止できる。

【００２６】図２は、本実施例における給紙カセットの
一部を断面図とした斜視図である。

【００２７】搬送ガイド路１３，１４内における相対向
するガイド面１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂには、搬
送方向に延在するリブ形状部１７が形成されている。搬
送ガイド路１３，１４内において記録紙Ｐは、リブ形状
部１７に接触して搬送されるため、給紙カセット１０に
対する接触面積が減少する。

【００２８】また、給紙カセット１０の側面には、着脱
時にユーザーが把持するため把手１０ａが配置され、後
述する装置本体のガイドレールに対して摺接するガイド
部材１８が形成され、さらに給紙カセット１０内に配置
された板バネ（図示省略）によって矢線Ｂ方向に付勢さ
れている係合レバー１９が、内部から突出している。

【００２９】給紙カセット１０に把手１０ａを配置した
ことにより、ユーザーは、把持可能な把手１０ａを介し
て給紙カセット１０に対して着脱方向の力を加えること
ができるため、着脱時における操作性を向上できる。

【００３０】図３は、本実施例における給紙カセットの
着脱動作の説明図である。

【００３１】装置本体の挿入口６から挿入された給紙カ
セット１０は、ガイドレール７に対してガイド部材１８
を摺接して矢線Ａ２方向に移動させられる。給紙カセッ
ト１０が装着位置に到達したとき、係合レバー１９が、
付勢力によってガイドレール７の上面に形成された係合
溝７ａに嵌入して給紙カセット１０を位置決めする。ま
た、抜脱時には給紙カセット１０に対して矢線Ａ１方向
の力を加えて装着位置から移動させることにより、付勢
力に抗して係合レバー１９は、係合溝７ａに沿って押上
げられ、係合溝７ａから離間する。

【００３２】係合レバー１９の嵌入時においてでは、嵌
入していないときと比較し給紙カセット１０を矢線Ａ１
方向に移動させるために必要な力が大きくなるため、ユ
ーザーは、把手１０ａに加える力の差によって給紙カセ
ット１０が装着位置にあるのか、又は非装着位置にある
のかを判断することができる。

【００３３】図４は、本実施例における加圧ローラの構
成図である。

【００３４】加圧ローラ１６の加圧ローラ軸１６ａに
は、給紙カセット１０に止着された導電板２０が弾接し
ている。導電板２０を加圧ローラ軸１６ａに対して弾接
させることにより、加圧ローラ１６を給紙カセット１０
に対して導電状態とすることができる。

【００３５】さらに、装着位置においては、給紙カセッ
ト１０のガイド部材１８が、装置本体のガイドレール７
に接触していることにより、給紙カセット１０は、装置
本体に対して導電状態となっている。

【００３６】図示を省略するが他の加圧ローラ１５にお
いても、同様な構成によって、加圧ローラ１５は、給紙
カセット１０に対して導電状態となっている。

【００３７】図１に基づいて本実施例における記録紙Ｐ
に対する給紙動作及び搬送動作を簡略に説明する。

【００３８】図示を省略した制御部は、記録紙有無検知
センサー２から出力される記録紙有無検知信号によって
記録紙Ｐの有無を判断し、外部からの給紙信号が入力す
ることにより給紙搬送動作を開始する。

【００３９】給紙コロ３０は、初期位置から矢線Ｃ方向
に回転して円周部を最上部の記録紙Ｐに当接させること
により、最上部の記録紙Ｐを搬送ガイド路１３方向に分
離給紙する。分離給紙された記録紙Ｐは、駆動ローラ３
及び加圧ローラ１５から構成されるローラ対によって挾
持されて搬送ガイド路１３を搬送され、搬送ガイド路１
４との合流点近傍に配置された記録紙通過検知センサー
５の作動レバー５ａに接触して検知される。また、搬送
ガイド路１４内を搬送されてきた記録紙Ｐも、記録紙通
過検知センサー５によって同様に検知される。

【００４０】記録紙通過検知センサー５からの検知信号
によって記録紙Ｐの位置を判断した制御部は、駆動ロー
ラ４及び加圧ローラ１６から構成されるレジストローラ
対の当接部において記録紙Ｐを一時停止させ、所定のタ
イミングで記録紙Ｐを図示を省略した装置本体の画像形
成部に再び搬送開始する。

【００４１】以上、説明した本実施例によれば給紙搬送
時において、加圧ローラ１６の加圧ローラ軸１６ａに導
電板２０を弾接させたことにより、加圧ローラ１６を給
紙カセット１０に対して導電状態とすることができ、ま
た同様な構成によって加圧ローラ１５を導電状態とする
ことにより、加圧ローラ１５，１６の摩擦帯電を防止で
き、さらに搬送ガイド路１３，１４のガイド面１３ａ，
１３ｂ，１４ａ，１４ｂにリブ形状部１７を形成したこ
とにより、給紙カセット１０の記録紙Ｐに対する接触面
積を減少できるため、給紙カセット１０が摩擦帯電する
ことを防止でき、さらに装着位置で給紙カセット１０を
装置本体に対して導電状態としたことにより、給紙カセ
ット１０の電位を装置本体と同レベルにすることがで
き、以上の結果として給紙カセット１０と装置本体間で
のスパークの発生を防止できるため、スパークによって
装置において誤動作が発生することを防止できる。ま
た、記録紙通過検知センサー５の作動レバー５ａの先端
が、ガイド面１４ｂに形成された開口部１４ｃに挿入さ
れていることにより、作動レバー５ａの位置が変動した
場合でも挿入長の範囲内であるならば、搬送ガイド路１
３，１４内を通過する記録紙Ｐが確実に作動レバー５ａ
に対して接触するため、記録紙通過検知センサー５によ
って搬送ガイド路１３，１４内を通過する記録紙Ｐを確
実に検知でき、装置制御における誤動作の発生を防止で
きる。

【００４２】また、ケース部１１において後板１１ｂに
欠成部１１ｃを形成したことにより、停電，故障等の原
因によって給紙コロ３０が初期位置にないときでも、ケ
ース部１１と給紙コロ３０とが接触しないため、給紙カ
セット１０を装置本体に対して着脱でき、さらに記録紙
有無検知センサー２をケース部１１に配置したことによ
り、記録紙Ｐを直接検知できるので、ケース部１１内の
記録紙Ｐの検知機構を簡素化できる。

【００４３】図５は、本実施例における給紙コロ及び回
転軸を示す正面図である。

【００４４】図６及び図７は、本実施例における給紙コ
ロ及び回転軸を示す側面図である。

【００４５】図６は、図５に示した矢線Ｄ方向からの側
面図であり、図７は、図５に示した矢線Ｅ方向からの側
面図である。

【００４６】回転軸１には、図６に示すように長さの異
なる２本の嵌入ピン１ａ，１ｂが同一直径方向に植設さ
れている。また、コア部３１の欠切面３１ａには、回転
軸１に対して外嵌するためＵ字型の外嵌溝３１ｃが形成
され、さらに外嵌溝３１ｃ内には、前述した嵌入ピン１
ａ，１ｂが嵌入し、しかも嵌入ピン１ａ，１ｂの長さに
対応した嵌入溝３４ａ，３４ｂが形成されている。

【００４７】回転軸１に外嵌された給紙コロ３０は、回
転方向における位置を調整されて矢線Ｄ方向に移動され
ることにより、嵌入ピン１ａ，１ｂがそれぞれ側面３１
ｄから嵌入溝３４ａ，３４ｂに嵌入する。

【００４８】給紙コロ３０は、一部に切欠面が形成され
た半円形状をなす形状であるため、回転時に記録紙Ｐに
対して所定のタイミングで接離するには、回転方向にお
いて回転軸１の所定の位置に固定されなければならな
い。

【００４９】嵌入ピン１ａと嵌入ピン１ｂとの長さが異
なり、さらに嵌入溝３４ａと嵌入溝３４ｂとの形状がそ
れぞれの嵌入ピン１ａ，１ｂの長さに対応しており、嵌
入ピン１ａを嵌入溝３４ａに、嵌入ピン１ｂを嵌入溝３
４ｂにそれぞれ嵌入することにより、給紙コロ回転方向
において回転軸１の所定の位置に常に固定することがで
きる。

【００５０】嵌入ピン１ａ，１ｂが嵌入溝３４ａ，３４
ｂに嵌入した状態で、回転軸１に対して固定リング３５
が嵌着され、側面３１ｅに圧接している。

【００５１】固定リング３５は、円周方向において切れ
目が形成され、かつ円周接線方向に弾性を有しているた
め、回転軸１に対して押圧又は引張ることにより切れ目
の幅が弾性的に変化するため、着脱自在に構成されてい
る。

【００５２】固定リング３５が側面３１ｅに圧接するこ
とにより、嵌入ピン１ａ，１ｂが嵌入溝３４ａ，３４ｂ
の底部に当接するため、給紙コロ３０は軸方向において
固定される。

【００５３】給紙コロ３０は、回転方向において嵌入ピ
ン１ａ，１ｂが嵌入溝３４ａ，３４ｂに嵌入することに
より固定され、さらに軸方向において着脱自在な固定リ
ング３５が回転軸１に嵌着されることにより固定される
ため、ドライバー等の工具を使うことなく回転軸１に対
して簡単に着脱可能となる。

【００５４】さらに、コア部３１の側面３１ｄには、回
転軸１に密着する面を備えた傾斜防止部３６が垂設され
ており、給紙コロ３０が回転軸１に対して傾斜すること
を防止している。

【００５５】傾斜防止部３６によって給紙コロ３０が傾
斜することを防止できるため、記録紙Ｐに対する当接面
積が常に一定となり、記録紙Ｐを安定して分離給紙する
ことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
一部に切欠面が形成された半円形状をなす給紙コロと、
給紙カセットの欠成部とによって、着脱時に回転方向に
おける給紙コロの位置にかかわらず給紙コロと給紙カセ
ットとが接触することを防止できるため、例えば停電，
故障等で給紙コロが所定の位置にないときでも給紙カセ
ットを着脱でき、さらに給紙カセット内の記録紙を検知
する記録紙有無検知センサーと、給紙カセットの欠成部
とによって、記録紙有無検知センサーの一部を給紙カセ
ット内に挿入した状態で配置することができるため、例
えば記録紙有無検知センサーを記録紙に対して接触検知
可能な位置に配置でき、さらに給紙カセットの把持部に
よって、着脱時にユーザーは把持部を把持して給紙カセ
ットを移動させることができるため、操作性を向上で
き、さらにガイドレールの係合部に係合する給紙カセッ
トの係合部材によって、給紙カセットを装置本体におけ
る装着位置に位置決めできるため、記録紙に対する分離
給紙を確実に行わせることができ、さらにカセット側ロ
ーラを給紙カセットに対して導電接触させ、かつ装着位
置で給紙カセットを装置本体に対して導電接触させる構
成によって、カセット側ローラ，給紙カセット及び装置
本体での各電位を等しくすることができるため、各部材
間での装置の誤動作の原因となり得るスパークの発生を
抑制でき、さらに搬送ガイド路に形成されたリブ形状部
によって、記録紙と搬送ガイド路との接触面積を減少で
きるため、スパークの発生原因となる摩擦帯電を減少で
き、さらにガイド面に形成された凹形状部によって、作
動レバーの位置が変動しても挿入長の範囲内ならば、作
動レバーを検出可能な状態に保持することができるた
め、記録紙を確実に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における要部の構成を示す側
面断面である。

【図２】本実施例における給紙カセットの一部を断面図
とした斜視図である。

【図３】本実施例における給紙カセットの着脱動作の説
明図である。

【図４】本実施例における加圧ローラの構成図である。

【図５】本実施例における給紙コロ及び回転軸を示す正
面図である。

【図６】本実施例における給紙コロ及び回転軸を示す側
面図である。

【図７】本実施例における給紙コロ及び回転軸を示す側
面図である。

【図８】従来の給紙装置における給紙コロ及び回転軸の
一例を示す正面図である。

【図９】図８に示し給紙コロの側面図である。

【符号の説明】

１…回転軸、 １ａ，１ｂ…嵌入ピン、 ２…記録紙有
無検知センサー、 ５…記録紙通過検知センサー、 ５
ａ…作動レバー、 ７…ガイドレール、 ７ａ…係合
溝、 １０…給紙カセット、 １０ａ…把手、 １３，
１４…搬送ガイド路、 １３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４
ｂ…ガイド面、 １４ｃ…開口部、 １７…リブ形状
部、 １９…係合レバー、 ２０…導電板、 ３０…給
紙コロ、 ３４ａ，３４ｂ…嵌入溝、 ３５…固定リン
グ、 ３６…傾斜防止部材。

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に対して着脱可能な給紙カセッ
   トと、一部に切欠面が形成された半円形状をなし、給紙
   カセット内の記録紙を分離給紙するための給紙コロと、
   前記給紙カセットに形成された記録紙の搬送路と、この
   搬送路内で記録紙を搬送するため相対向する装置本体の
   本体側ローラ及び給紙カセットのカセット側ローラによ
   って構成されるローラ対とを備え、着脱時に前記給紙コ
   ロに対する接触を避けるため前記給紙カセットに欠成部
   を形成したことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記給紙カセット内における記録紙の有
   無を検知するための記録紙有無検知センサーを装置本体
   に配置し、しかも着脱時に前記記録紙有無検知センサー
   に対する接触を避けるため給紙カセットに欠成部を形成
   したことを特徴とする請求項１の給紙装置。
3. 【請求項３】 着脱動作時にユーザーが前記給紙カセッ
   トを把持するため給紙カセットに把持部を設けたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２の給紙装置。
4. 【請求項４】 装置本体のガイドレールに形成された係
   合部に対して、装着位置に位置決めするため付勢力によ
   って係合する係合部材を給紙カセットに配置したことを
   特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載され
   た給紙装置。
5. 【請求項５】 前記カセット側ローラを前記給紙カセッ
   トに対して導電接触させ、かつ装着位置にある状態で給
   紙カセットを装置本体に対して導電接触させるように構
   成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれ
   かに記載された給紙装置。
6. 【請求項６】 記録紙に対する接触面積を減少させるた
   め、前記搬送路を構成するガイド面に、搬送方向にリブ
   形状部を延在させたことを特徴とする請求項１乃至請求
   項５のいずれかに記載された給紙装置。
7. 【請求項７】 前記ガイド面に、前記搬送路内において
   記録紙を検知するため装置本体に配置された記録紙通過
   検知センサーの作動レバー先端が、非検知状態で挿入さ
   れる凹形状部を形成したことを特徴とする請求項１乃至
   請求項６のいずれかに記載された給紙装置。