JP3421856B2 - 金属溶湯取出し方法及び装置 - Google Patents
金属溶湯取出し方法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属溶湯を機械的手
段によることなく保持炉から取出すことを目的とした、
金属溶湯取出し方法及び装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来金属溶湯を保持炉（又は溶解炉）か
ら取鍋に分取するには、炉体を傾斜して注湯し、又は保
持炉の注出側底に注出口を設け、該注出口の栓体又は弁
体を開いて自重落下させていた。 【０００３】 【発明により解決すべき課題】前記従来の溶湯取出し方
法によれば、作業者の目視により取出し、又は中止を決
めるので、重労働になるのみならず、危険を伴い、かつ
作業環境が悪化し易いなどの問題点があった。 【０００４】また装置の構造としても傾斜注出は、巨大
な炉体を傾斜させる為に大型駆動装置を必要とするのみ
ならず、その操作なども熟練を要する問題点があつた。 【０００５】更に取出し口からの自重落下注出方法にお
いては、取出し口の開閉についての操作が必要であり、
かつ開閉用の栓体又は弁体は常時高温にさらされその上
移動させなければならないなどの問題点があった。 【０００６】 【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、送湯管
と、該送湯管の湯面の減圧及び加圧を組み合せて構成し
た溶湯ポンプを用いることにより、前記従来の問題点を
解決したのである。 【０００７】この発明は、一端を溶湯炉底に開口した吸
入管３ａの他端を、直立のＵ字管２の一方の管体２ａの
上部側壁に連結し、前記Ｕ字管２の他方の管体２ｂの下
部側壁に送湯管４の一端を連結し、該送湯管４の連結部
の高さを、前記吸入管３ａの開口部の高さ程度とし、前
記Ｕ字管２の夫々の上端に不活性ガスの給排管５、６を
介して給排ポンプを連結し、前記吸入管３ａ、Ｕ字管２
及び送湯管４は発熱材で被覆し、その外側に断熱材を装
着したことを特徴とする金属溶湯取出し装置である。 【０００８】前記における不活性ガスとしては、例えば
窒素ガスを用いる。前記Ｕ字管は、直立が好ましいが、
必要があれば斜にすることもできる。前記Ｕ字管などの
管体は、例えば保持炉の壁厚内へ埋設しておくことによ
り独立した加熱手段を必要としないが、独立して構成し
た場合には、断熱被覆及び管体への加熱手段付与が必須
条件となる。 【０００９】前記Ｕ字管端の湯面の減圧又は加圧は、不
活性ガスの給排操作により、容易確実、かつ瞬時に指示
できると共に、通常遠隔操作であるから、作業環境を飛
躍的に向上させると共に、機器による管理、自動化など
を行う為に、作業者は高度の熟練を必要とせず、一定の
管理能力を保有すれば溶湯の品質流量などを容易に一定
に保持することができる。 【００１０】また溶湯は、外気に接触することなく、所
定の位置に取出すことができると共に、成型機の型にそ
のまゝ充填できるので、自動、連続かつ高速成型機にお
ける給湯の要請を十分滿足させることができる。 【００１１】更に、保持炉の定位置から、溶湯を取出す
ので、成型機への給湯温度が一定となり、製品の品質を
一定にする上における重要な条件（一定品質、一定温
度）を滿足させることができる。 【００１２】 【作用】この発明は、金属溶湯炉から減圧手段で流出さ
せた溶湯に、湯面圧力制御手段を加えて外界へ取出した
ので、溶湯の流動は総て湯面圧差によるものであり、溶
湯を整然と定速流動させることができる。 【００１３】また湯面圧の制御により、溶湯の流出開始
と停止及び量を高精度で調整することができる。 【００１４】次に溶湯は、管体内を移動するので、全区
間空気に接触することなく、従って酸化その他変化のお
それもない。 【００１５】 【実施例１】保持炉１内の溶湯面を大気圧とし、直立の
Ｕ字管２の溶湯面気圧を水柱で１５０mm減とすれば、ア
ルミニウム溶湯（温度８４０℃）は流動する。例えば直
径３０mmのステンレス管により流動させると、毎秒８５
cm3 の溶湯を取出すことができる。 【００１６】前記において、Ｕ字管２にかける溶湯面気
圧を変化させれば、単位時間当りの取出し溶湯量を調整
できる。 【００１７】 【実施例２】図１、２、３、４に基づいてこの発明の実
施装置を説明する。 【００１８】溶解炉から所定量分取した保持炉１の一側
に、吸入管３の直立管３ａを挿入し、該直立管３ａの下
端を保持炉１の低い底部１ａに近接対向させ、前記吸入
管３の上部の水平管３ｂを直立のＵ字管２の一方の管体
２ａの上部に連結する。前記Ｕ字管２の他方の管体２ｂ
の下部に送湯管４の一端を連結する。前記Ｕ字管２の開
放側には、夫々不活性ガスの給排管５、６が連結され、
電磁バルブ７、８を介して給排ポンプ９、１０に連結し
ている。図中１６は断熱材、１７は発熱材である。 【００１９】前記実施例において、保持炉１から溶湯を
取り出すには、給排管５、６の電磁バルブ７を操作し、
Ｕ字管２の一方の管体２ａの湯面圧力を減圧すれば、保
持炉１内の溶湯は、図１、４中矢示１１、１２、１３、
１４のように流動し、送湯管４を経て矢示１５のように
所定位置に供給される。この場合に管体２ｂの湯面圧は
大気圧であってもよい。即ち保持炉１の湯面は常時大気
圧にしてあるので、Ｕ字管２の湯面を減圧（例えば水柱
圧１５０mm減）すれば、Ｕ字管の管体２ａの湯面は、減
圧度に応じて上昇する。そこで前記のように、溶湯には
矢示１１、１２の流動力を生じる。ついでＵ字管２ａの
中へ入れば、給湯の自重により矢示１３の方向へ流動
し、連結管内の湯面を一定にする流体の性質により矢示
１４、１５のように自動的に流動する。 【００２０】従って送湯管４の位置が、保持炉１内の湯
面より低い間は、溶湯の流動が継続される。 【００２１】 【発明の効果】この発明は、金属溶湯炉から、圧力差手
段で流出させた溶湯に、湯面圧の制御により流動力を付
与して所定の位置に取出すので、機械的力を使用するこ
となく、溶湯を取出し得る効果がある。 【００２２】またこの発明の装置によれば、吸入管とＵ
字管の連結と、Ｕ字管端面の湯面圧調整により溶湯を流
動させるので、溶湯は空気に接触することなく、円滑、
かつ定量取出しできる効果がある。ある。
段によることなく保持炉から取出すことを目的とした、
金属溶湯取出し方法及び装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来金属溶湯を保持炉（又は溶解炉）か
ら取鍋に分取するには、炉体を傾斜して注湯し、又は保
持炉の注出側底に注出口を設け、該注出口の栓体又は弁
体を開いて自重落下させていた。 【０００３】 【発明により解決すべき課題】前記従来の溶湯取出し方
法によれば、作業者の目視により取出し、又は中止を決
めるので、重労働になるのみならず、危険を伴い、かつ
作業環境が悪化し易いなどの問題点があった。 【０００４】また装置の構造としても傾斜注出は、巨大
な炉体を傾斜させる為に大型駆動装置を必要とするのみ
ならず、その操作なども熟練を要する問題点があつた。 【０００５】更に取出し口からの自重落下注出方法にお
いては、取出し口の開閉についての操作が必要であり、
かつ開閉用の栓体又は弁体は常時高温にさらされその上
移動させなければならないなどの問題点があった。 【０００６】 【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、送湯管
と、該送湯管の湯面の減圧及び加圧を組み合せて構成し
た溶湯ポンプを用いることにより、前記従来の問題点を
解決したのである。 【０００７】この発明は、一端を溶湯炉底に開口した吸
入管３ａの他端を、直立のＵ字管２の一方の管体２ａの
上部側壁に連結し、前記Ｕ字管２の他方の管体２ｂの下
部側壁に送湯管４の一端を連結し、該送湯管４の連結部
の高さを、前記吸入管３ａの開口部の高さ程度とし、前
記Ｕ字管２の夫々の上端に不活性ガスの給排管５、６を
介して給排ポンプを連結し、前記吸入管３ａ、Ｕ字管２
及び送湯管４は発熱材で被覆し、その外側に断熱材を装
着したことを特徴とする金属溶湯取出し装置である。 【０００８】前記における不活性ガスとしては、例えば
窒素ガスを用いる。前記Ｕ字管は、直立が好ましいが、
必要があれば斜にすることもできる。前記Ｕ字管などの
管体は、例えば保持炉の壁厚内へ埋設しておくことによ
り独立した加熱手段を必要としないが、独立して構成し
た場合には、断熱被覆及び管体への加熱手段付与が必須
条件となる。 【０００９】前記Ｕ字管端の湯面の減圧又は加圧は、不
活性ガスの給排操作により、容易確実、かつ瞬時に指示
できると共に、通常遠隔操作であるから、作業環境を飛
躍的に向上させると共に、機器による管理、自動化など
を行う為に、作業者は高度の熟練を必要とせず、一定の
管理能力を保有すれば溶湯の品質流量などを容易に一定
に保持することができる。 【００１０】また溶湯は、外気に接触することなく、所
定の位置に取出すことができると共に、成型機の型にそ
のまゝ充填できるので、自動、連続かつ高速成型機にお
ける給湯の要請を十分滿足させることができる。 【００１１】更に、保持炉の定位置から、溶湯を取出す
ので、成型機への給湯温度が一定となり、製品の品質を
一定にする上における重要な条件（一定品質、一定温
度）を滿足させることができる。 【００１２】 【作用】この発明は、金属溶湯炉から減圧手段で流出さ
せた溶湯に、湯面圧力制御手段を加えて外界へ取出した
ので、溶湯の流動は総て湯面圧差によるものであり、溶
湯を整然と定速流動させることができる。 【００１３】また湯面圧の制御により、溶湯の流出開始
と停止及び量を高精度で調整することができる。 【００１４】次に溶湯は、管体内を移動するので、全区
間空気に接触することなく、従って酸化その他変化のお
それもない。 【００１５】 【実施例１】保持炉１内の溶湯面を大気圧とし、直立の
Ｕ字管２の溶湯面気圧を水柱で１５０mm減とすれば、ア
ルミニウム溶湯（温度８４０℃）は流動する。例えば直
径３０mmのステンレス管により流動させると、毎秒８５
cm3 の溶湯を取出すことができる。 【００１６】前記において、Ｕ字管２にかける溶湯面気
圧を変化させれば、単位時間当りの取出し溶湯量を調整
できる。 【００１７】 【実施例２】図１、２、３、４に基づいてこの発明の実
施装置を説明する。 【００１８】溶解炉から所定量分取した保持炉１の一側
に、吸入管３の直立管３ａを挿入し、該直立管３ａの下
端を保持炉１の低い底部１ａに近接対向させ、前記吸入
管３の上部の水平管３ｂを直立のＵ字管２の一方の管体
２ａの上部に連結する。前記Ｕ字管２の他方の管体２ｂ
の下部に送湯管４の一端を連結する。前記Ｕ字管２の開
放側には、夫々不活性ガスの給排管５、６が連結され、
電磁バルブ７、８を介して給排ポンプ９、１０に連結し
ている。図中１６は断熱材、１７は発熱材である。 【００１９】前記実施例において、保持炉１から溶湯を
取り出すには、給排管５、６の電磁バルブ７を操作し、
Ｕ字管２の一方の管体２ａの湯面圧力を減圧すれば、保
持炉１内の溶湯は、図１、４中矢示１１、１２、１３、
１４のように流動し、送湯管４を経て矢示１５のように
所定位置に供給される。この場合に管体２ｂの湯面圧は
大気圧であってもよい。即ち保持炉１の湯面は常時大気
圧にしてあるので、Ｕ字管２の湯面を減圧（例えば水柱
圧１５０mm減）すれば、Ｕ字管の管体２ａの湯面は、減
圧度に応じて上昇する。そこで前記のように、溶湯には
矢示１１、１２の流動力を生じる。ついでＵ字管２ａの
中へ入れば、給湯の自重により矢示１３の方向へ流動
し、連結管内の湯面を一定にする流体の性質により矢示
１４、１５のように自動的に流動する。 【００２０】従って送湯管４の位置が、保持炉１内の湯
面より低い間は、溶湯の流動が継続される。 【００２１】 【発明の効果】この発明は、金属溶湯炉から、圧力差手
段で流出させた溶湯に、湯面圧の制御により流動力を付
与して所定の位置に取出すので、機械的力を使用するこ
となく、溶湯を取出し得る効果がある。 【００２２】またこの発明の装置によれば、吸入管とＵ
字管の連結と、Ｕ字管端面の湯面圧調整により溶湯を流
動させるので、溶湯は空気に接触することなく、円滑、
かつ定量取出しできる効果がある。ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施装置の一部を切断した正面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】同じく不活性ガスの制御系を示す図。
【符号の説明】
１ 保持炉
２ Ｕ字管
３ 吸入管
４ 送湯管
５、６ 給排管
７、８ 電磁バルブ
９、１０ 給排ポンプ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 35/00
B22D 35/06
B22D 39/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一端を溶湯炉底に開口した吸入管３ａの
他端を、直立のＵ字管２の一方の管体２ａの上部側壁に
連結し、前記Ｕ字管２の他方の管体２ｂの下部側壁に送
湯管４の一端を連結し、該送湯管４の連結部の高さを、
前記吸入管３ａの開口部の高さ程度とし、前記Ｕ字管２
の夫々の上端に不活性ガスの給排管５、６を介して給排
ポンプを連結し、前記吸入管３ａ、Ｕ字管２及び送湯管
４は発熱材で被覆し、その外側に断熱材を装着したこと
を特徴とする金属溶湯取出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35281391A JP3421856B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 金属溶湯取出し方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35281391A JP3421856B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 金属溶湯取出し方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169239A JPH05169239A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3421856B2 true JP3421856B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=18426616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35281391A Expired - Fee Related JP3421856B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 金属溶湯取出し方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421856B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114231748A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种低熔点合金的回收方法、装置及应用 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP35281391A patent/JP3421856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169239A (ja) | 1993-07-09 |
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