JP3415507B2 - ケーブル保護管路における既設保護管の取除き工法及びその際に使用する治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ケーブル保護管
路における既設保護管の一部を取除いてケーブルを露出
させる工法、及びその際に使用する治具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】今日、保護及び美観上などから、電力ケ
ーブル、通信ケーブルは保護管に挿通して、地下に埋設
したり、橋梁に架設される。この既設のケーブル保護管
路において、電力需要の増大により、新規にマンホール
等を形成してケーブル分岐を行う場合があり、実開平２
−１１８４２５号公報には、割込マンホール（新規マン
ホール）に防水管を用いて既設の保護管と接続する技術
が示されている。

【０００３】その分岐の際、既設の保護管の一部を取除
いてケーブルを露出させる必要があるが、上記公報には
その記載はない。従来では、一般に、保護管の継ぎ目の
ソケット（図２の符号１０ａ参照）を半割り切断し、そ
の後、保護管を軸方向に切断し半割りにしてケーブルを
露出させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の保護管の一
部取除き工法は、隣接する２個のソケットを切断し、そ
の間の保護管を取除くため、保護管一本分のケーブル露
出となり、それ程長く露出させなくてもよい場合や、マ
ンホールの大きさ、位置の関係から、両ソケット間が必
らずしも、ケーブル露出個所とならない場合がある。こ
れらの場合には、不要の露出個所は再度保護管を被せる
作業が必要となる等の不都合が生じる。

【０００５】また、保護管内に挿通されているケーブ
ル、特に電力ケーブルにあっては、ケーブルが管内断面
積の７〜８割を占め、安易に、保護管を切断すると、ケ
ーブルを損傷させる恐れがある。さらに、通常、ケーブ
ルは保護管のほぼ底部に位置するが、管路の曲線部にお
いては、ケーブルのわん曲により、ケーブルが保護管内
のどこに位置するか不明な場合が多く、この場合、ケー
ブル位置を確認せずに、保護管を切断すると、ケーブル
を損傷する恐れは多くなる。

【０００６】この発明は、上記実情に鑑み、入線されて
いるケーブルを損傷させることなく、保護管の一部を容
易に取除くようにすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、まず、取除こうとする保護管の両端に
開口を形成し、その開口を介しケーブルを吊り上げてそ
のケーブルと保護管内面とに間隙を生じさせるようにし
たのである。このように、ケーブルを吊り上げて間隙を
形成すれば、ソケット以外の所においても、ケーブルを
損傷させることなく、保護管の周方向の切断を行うこと
ができる。

【０００８】つぎに、この発明は、保護管内面とケーブ
ルとに間隙が生じたことにより、その開口近傍におい
て、保護管の周方向を切断し、つづいて、その一方の切
断端から他方の切断端に向かい保護管を軸方向に切断し
て半割し、その半割り保護管を取除くことにより、ケー
ブルを露出させるようにしたのである。開口近傍を周方
向に切断したのは、ケーブル吊り下げ具を避けるためで
ある。吊り下げ具が邪魔にならなければ、開口を含めた
切断をしてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、ケ
ーブル保護管路における既設保護管の一部を取除いてケ
ーブルを露出させる既設保護管を取除く際、まず、前記
取除く保護管の一部両端にそれぞれ開口を形成し、その
開口を介して保護管内のケーブルを吊り上げてそのケー
ブル全周に亘り保護管内面とに所要間隙を生じさせる。
つぎに、その状態で、前記開口近傍の前記保護管両端全
周を切断し、つづいて、その一方の切断端から他方の切
断端に向かい保護管を軸方向に切断し半割にしてケーブ
ルを露出させる構成を採用し得る。

【００１０】このとき、上記ケーブルの吊り上げ後、上
記開口から、フレキシブルな棒状ゲージをケーブル外周
面と保護管内周面の間に挿入して、ケーブルと保護管の
接触の有無を確認するようにすれば、間隙の存在を確実
に確認できて、保護管周方向切断時のケーブルの損傷を
確実に防止し得る。

【００１１】また、上記取除く保護管の一部両端に開口
を形成する前に、その開口形成個所に前もって小孔を形
成し、その小孔を介し、ケーブルと保護管内面の接触度
合を確認して接触しておれば、棒によりケーブルを上下
左右に動かして、開口形成部分における接触をなくした
後、前記開口の形成を行うようにすれば、その開口形成
時にケーブルを損傷させる恐れがなくなる。

【００１２】その小孔を形成する治具としては、回転さ
れる切削子の切削面が球面状となっており、その球面状
切削子の周囲には保護管外面に当接して切削子が保護管
を所要量以上突き抜けないように規制するストッパを有
するものを採用し得る。

【００１３】切削面が球面状であることから、小孔が形
成されたとき切削子が保護管内面に尖状に突出すること
もなく、ケーブルを損傷させることもない。また、スト
ッパにより、その恐れは確実に防止される。なお、後述
の実施例のごとく、小孔が生じるまで切削する必要もな
い。

【００１４】上記開口を形成するには、その開口縁をケ
ガキした後、丸ノコなどによって切断するとよく、その
際のケガキ治具としては、保護管の周方向に沿う二枚の
長方形状当て板から成り、その両当て板は、長さ方向に
相互に突出可能かつ固定可能に重ね合わされて、かつ、
その両当て板の周縁又はスリットをガイドとして上記ケ
ガキが可能となっており、かつ、上記開口形成後に、そ
の開口の周方向端にさらに開口を形成する際、前者の開
口に嵌まるとともに、下側の当て板が後者の開口形成部
分に位置して、その後者の開口形成時のケーブル保護板
となるものである構成のものを採用し得る。このよう
に、保護板も兼用し得れば、使い勝手がよい。

【００１５】上記ケーブルを吊り上げる治具としては、
ケーブルをその外周を囲むように掴む外パス状の対の挟
持片と、上記保護管に設置されて前記挟持片を支持して
昇降させる手段とから成り、前記対の挟持片には対向し
てそれぞれ突出する調整片が設けられ、その一方の調整
片に他方の調整片に向かって調整ねじをねじ込んで、そ
の調整ねじの先端が他方の調整片に当接されており、そ
の調整ねじのねじ込み量で対の挟持片の開閉度が調整さ
れ、かつ、対の挟持片は、その回転支点で回転軸心方向
に離脱自在となっている構成のものを採用し得る。

【００１６】この吊り上げ具にあっては、一方の挟持片
を開口から挿入してケーブルの周面一側に当てがい、つ
づいて、他方の挟持片を同様に挿入してケーブルの周面
他側に当てがった後、両挟持片を回転自在に係止する
（組立てる）。このように、別々に挿入し得ることは、
その作用が容易であり、ケーブルを確実に挟持状態とし
得る。因みに、両挟持片が離脱不能であると、保護管と
ケーブルの間には挟持片を挿入しにくく、無理に挿入す
れば、ケーブルの損傷を招く。

【００１７】挟持片を挿入し終れば、調整ねじを回して
挟持片を狭めてケーブルを確実に掴む（挟持する）。こ
の状態で、挟持片を所要量持ち上げて、ケーブル周囲に
間隙が生じるようにする。その所要量は、その間隙が生
じる程度とする。

【００１８】その挟持片を昇降させる手段としては、保
護管に設置されて一方の挟持片から伸びる昇降杆が貫通
する支持台と、その支持台を貫通した昇降杆に固定され
る吊り金具と、この吊り金具と係止して梃子作用により
吊り金具を上昇させる操作杆とから成る構成のものを採
用し得る。梃子作用によれば、ケーブルを容易に吊り上
げ得る。

【００１９】

【実施例】この実施例は、図１、図２に示すように、３
列４段の埋設電力ケーブル保護管路Ｐにおいて、図１鎖
線で示す位置にマンホール（割り込み人孔）Ｈを形成
し、その内側にある各ＰＦＰ保護管（強化プラスチック
複合管）１０を取除くものである。図中、１０ａは保護
管１０の継手部に嵌めたソケットである。この保護管路
Ｐにおいて、図１鎖線で示す間の保護管１０を取除くた
め、その鎖線で囲まれた部分を掘削して保護管路Ｐを露
出させ、その後、図３に示す、次の工程〜に基づい
て保護管１０の一部取除きを行う。

【００２０】〔工程〕この工程は、切断端における
保護管１０内のケーブルａの状態を確認するものであ
り、図３（ａ）、図４に示すように、切断端となる内側
近傍に穿孔機２０により小孔１１を形成する。このと
き、その穿孔中心にはポンチで穿孔用ガイド孔を形成す
る。その穿孔機２０は、電気ドリルの先端チャック２１
に切削子（切削刃）２２をそのシャンク２２ａを介して
取付けたものであり、この切削子２２は、一般に、超硬
バーと呼ばれ、球面状台座に超硬を焼結したものであ
る。この球面状であることにより、図３（ａ）に示すよ
うに、穿孔は皿状となって、その中心に小孔１１が生
じ、又は薄肉となり、尖状なものがないため、保護管１
０内のケーブルａを損傷させる恐れは極めて少ない。

【００２１】切削子２２のシャンク２２ａには有蓋円筒
体２５がねじ止めされ、この円筒体２５に円筒状ストッ
パ２３がねじ込まれている。このため、ストッパ２３が
保護管１０の外面に当接することにより、それ以上の穿
孔が規制される。ストッパ２３の回転止めは調整ねじ２
４との当接によって行ない、そのねじ２４のねじ込み量
により穿孔深さが調節される。

【００２２】上記小孔１１は切削子２２で開口させる必
要はなく、棒等で破れる厚みになる程度まででよく、そ
の場合は、棒等で突いて小孔１１を開け、その小孔１１
から棒等を保護管１０内を入れて、ケーブルａの有無を
確認し、小孔１１近くにケーブルａがなければ（後述の
開口１２形成に支障がない程度にケーブルａが離れてお
れば）、次の開口工程に移行する。近くにケーブルａ
があれば、棒によりケーブルａを動かして離隔し、それ
ができなければ、別の位置に小孔１１を形成して、再び
ケーブルａの有無を確認する。

【００２３】〔工程〕この工程は、後述の吊り下げ
具４０を設置するための開口１２を形成するためのもの
であり、図３（ｂ）に示すように、ケガキ具３０によっ
て上記小孔１１の周りに開口縁１２ａをケガく。そのケ
ガキ線１２ａに沿って、保護管１０の厚みに応じた切り
込み代を有する丸ノコ３６によって開口１２を形成す
る。丸ノコ３６以外の切断機も採用し得る（以下、同
じ）。

【００２４】ケガキ具３０は、図５に示すように、保護
管１０の周面に沿う２枚のわん曲する長方形状当て板３
１、３２から成り、両板３１、３２は長孔を介して蝶ね
じ３３により重なり状態で一体化され、長孔内の蝶ねじ
３３の位置により長さ方向の大きさが調整可能となって
いる。開口１２のケガキ１２ａは、当て板３１、３２の
広い幅部分（最外縁）に沿い油性インクペンをなぞって
行う。

【００２５】なお、後述の図９で示すように、吊り下げ
具４０の挟持片４１を大きく開く必要がある場合には、
同図（ｂ）に示すように、開口１２をさらに長くする必
要があり、この場合には、図１０（ａ）に示すように、
このケガキ具３０のスリット３４でもって開口１２の両
端にさらに開口縁をケガキ１２ａ’した後、そのケガキ
線１２ａ’に沿い丸ノコ３６により開口１２’を形成す
る。

【００２６】その開口１２’を形成する際、まず、ケガ
キ具３０を開口１２に嵌め込むとともに一方の当て板３
２をケガキ線１２ａ’の下側に位置させ、上側フック３
５ａを管１０の外面に係止するとともに下側フック３５
ｂを回して管１０内面に向け、ねじ止めしてそのフック
３５ｂを管１０の内面に係止して、両フック３５ａ、３
５ｂによりケガキ具３０を開口線部に取付ける。つぎ
に、この状態で、丸ノコ３６により開口１２’を形成す
る（図１０（ｂ）、（ｃ））。このとき、下側に位置し
た当て板３２により、及びその板３２の介在により保護
管１０内面とケーブルａが確実に離れて丸ノコ３６によ
るケーブルａの損傷が防止される。開口１２が長くなれ
ば（拡張部分１２’）、ケーブルａが保護管１０内面に
触れる（近接する）度合も多く、このため、当て板３２
により、ケーブルａと保護管１０とに確実に間隙を形成
することは、非常に有意義である。すなわち、ケガキ具
３０はケガキのみならず、ケーブル防護板の役目も果
す。

【００２７】〔工程〕この工程は、図３（ｄ）に示す
ように、開口１２を介して吊り上げ具４０によりケーブ
ルａを吊り上げて、ケーブルａの周囲に保護管１０内面
との間隙を生じさせるものであり、図６に示す吊り下げ
具４０により、図７の順々によって行う。

【００２８】すなわち、吊り下げ具４０は、図６に示す
ように、外パス状の対の挟持片４１ａ、４１ｂ（総称符
号：４１）と、その挟持片４１を保護管１０に対し昇降
させる手段とから成り、その対の挟持片４１ａ、４１ｂ
の一方の基部にピン４２ａ、他方に穴４２ｂが設けられ
ており、ピン４２ａを穴４２ｂに嵌入することにより、
両挟持片４１ａ、４１ｂは外パス状になって、その端で
ケーブルａが挟持（掴持）可能となる。

【００２９】また、両挟持片４１ａ、４１ｂの基部には
対向してそれぞれ突出する調整片４３ａ、４３ｂが設け
られ、その一方の調整片４３ａに調整ねじ４４がねじ込
まれている。このため、両挟持片４１を嵌めた（組立
た）状態では、その調整ねじ４４のねじ込み量によっ
て、挟持片４１の開閉度合が調整される。

【００３０】さらに、一方の挟持片４１ａの基部にはね
じ状の昇降杆４５が立設され、この昇降杆４５には吊り
金具４６がねじ込まれる。また、昇降杆４５は支持台４
７の上壁長孔４７ａを貫通させられ、その支持台４７に
は操作杆４８が当てがわれる。この操作杆４８は、その
係止溝４８ａを吊り金具４６のピン４６ａに係止して吊
り金具４６に取付け、支持台４７上で倒すことにより、
てこ（梃子）作用でもって吊り金具４６、すなわち昇降
杆４５を介して挟持片４１を昇降させる。このため、こ
の実施例では、挟持片４１の昇降手段は、昇降杆４５、
吊り金具４６、支持台４７及び操作杆４８とから成る。

【００３１】この吊り上げ具４０により、ケーブルａを
吊り上げるには、まず、図７（ａ）に示す開口１２が形
成された保護管１０において、同図（ｂ）に示すよう
に、開口１２から他方の挟持片４１ｂをケーブルａと保
護管１０の一側に挿入し、つづいて一方の挟持片４１ａ
を他側に挿入する（同図（ｃ））。このとき、両挟持片
４１は別々に離れているため、その各挿入個所はケーブ
ル軸方向にズレていてもよく、このため、その作用も容
易である。両挟持片４１ａ、４１ｂを挿入し終れば、そ
の両挟持片４１を軸方向に移動させてピン４２ａ、４２
ｂを介して一体化し、つづいて、調整ねじ４４をねじ込
んで、両挟持片４１を挟めてケーブルａを掴持する（同
図（ｄ））。

【００３２】つぎに、同図（ｅ）に示すように、支持台
４７を昇降杆４５を貫通させて保護管１０上に設置し、
その突き出た昇降杆４５に吊り金具４６をねじ込む（同
図（ｆ））。このねじ込みは、ケーブルａが持ち上がる
寸前までとする。そして、同図（ｇ）に示すように、そ
の吊り金具４６に操作杆４８を係止して倒すと（同図
（ｈ））、てこ作用により、挟持片４１、すなわちケー
ブルａがスムースに昇降して吊り上げられる。この吊り
上げ量は、吊り金具４６のねじ込み量によって調整し得
る。

【００３３】この吊り上げ作用において、図９に示すよ
うに、ケーブルａが三芯、二芯などで、開口１２の広さ
では十分な掴持ができない場合には、上述のように、開
口１２を拡張し（符号１２’）、その拡張部分１２’に
より、挟持片４１を大きく開き得るようにする。拡張部
分１２’の大きさは、保護管１０及びケーブルａの大き
さ（太さ）等により適宜に設定する。

【００３４】ケーブルａの吊り上げが終了すれば、図８
に示すように、フレキシブルな棒状隙間確認ゲージ５０
をケーブルａと保護管１０の隙間に挿入して、全周に隙
間が形成されていることを確認する。ゲージ５０が全周
に至らず、途中で止まる等により、全周の隙間が確認で
きない場合は、吊り金具４６のねじ込み量を増加し、そ
れでもダメであれば、他の個所での開口１２の形成及び
ケーブル吊り上げの作業に再び移行する。なお、ゲージ
５０は、例えば断面四角状で一辺５ｍｍ程度とする。

【００３５】因みに、吊り上げ作用を行う前に、ゲージ
５０の隙間確認作業を行って、全周隙間が確認されれ
ば、吊り上げ作用を行わずに、次工程に移行する。

【００３６】〔工程〕この工程は、図３（ｅ）乃至
（ｇ）で示す、保護管１０の取外し部分両端の周方向の
切断とその両端切断端間の軸方向（２個所）の切断であ
り、まず、周方向の切断（同図（ｄ）鎖線１０ｃ部分）
は図１１、１２に示す輪切り具６０で行い、この輪切り
具６０は、回転刃６１を有するケーシング６２をバンド
７０でもって保護管Ｐに移動自在に取付けるようにした
ものである。この輪切り時、図３の（ｄ）のように、そ
の輪切りを行う開口１２のみに吊り上げ具４０を設けて
ケーブルａを吊り上げてもよいが、両開口１２でもっ
て、吊り上げ具４０によりケーブルａを吊り上げてもよ
い。また、輪切りは、開口１２の内側でも、図３（ｆ）
の鎖線のごとく外側でもよい。

【００３７】そのケーシング６２は下面開口の箱状をし
て、その下面が保護管１０の外周面に適合した湾曲面と
なっており、保護管１０の外周面を隙間なく移動し得
る。ケーシング６２内には、エアーモータ６３により回
転される円板状回転刃６１が設けられており、この回転
刃６１はケーシング６２の開口から突出している。この
突出量はケーシング６２を保護管１０に当てがった際、
回転刃６１の外周が保護管１０の内面に突出するかしな
い程度にして、保護管１０中のケーブルａを損傷しない
ようにする。また、ケーシング６２には吸気口６４が設
けられて、この吸気口６４に吸気管６５が接続される。

【００３８】バンド７０は、中程にケーシング６２を固
着した半円弧梯子状部材７１と単なる半円弧梯子状部材
７２とから成り、その両部材７１、７２には案内ローラ
７３がそれぞれ設けられて、保護管１０の外周面を移動
可能になっている。両部材７１、７２は一端で回転自在
に連結され、他端にはキャッチクリップ７４が設けられ
ている。キャッチクリップ７４は、切り離された２部材
から成り、一部材側のフック７４ａをばね７４ｂに抗し
て他部材側の係止片７４ｃに係止することにより、両部
材を連結し、その係止を外すことにより両部材を開放す
る周知の構造のものである。

【００３９】この輪切り具６０は、まず、エアーモータ
６３をコンプレッサーからの圧縮空気管に接続するとと
もに、その別の圧縮空気管及び吸気管６５をエジェクタ
ーに接続してケーシング６２内を吸気可能状態とする。
つぎに、キャッチクリップ７４を外してバンド７０を保
護管１０に巻回した後、キャッチクリップ７４を係止し
て、バンド７０及びケーシング６２等を保護管１０に取
付ける。

【００４０】この状態で、エアーモータ６３に圧縮空気
を供給して回転刃６１を回転させながら、バンド７０と
ともにケーシング６２を保護管１０の外周面周りに移動
させて、保護管１０を輪切りにする。このとき、回転刃
６１は、最初は、保護管１０に食い込んでおらず、回転
により徐々に食い込むこととなるが、その移動量は、キ
ャッチクリップ７４のばね７４ｂの収縮等で吸収する。
また、切断により生じた粉塵は吸気管６５を介して吸気
とともに吸引され、集塵機に送られて集塵される。

【００４１】このようにして、保護管１０の取除き部分
の両端全周を切断した後、図３（ｅ）に示すようにその
取除き部分を少し持ち上げ、その両端間隙ｔから半割鋼
管５１を挿し込む。この半割鋼管５１の長さは取除き部
分全長に亘るものなど、後述の保護に支障がないように
適宜に設定する。この半割鋼管５１の挿入後、同図
（ｆ）のごとく、半割鋼管５１によりケーブルａを保護
しながら、その両端切断縁１０ｃ間を軸方向に丸ノコ３
６等で切断し、同図（ｇ）のごとく保護管１０を半割り
１０’にしてケーブルａを露出させる。このとき、吊り
下げ具４０は取外して、ケーブルａは保護管１０の底部
に位置させ、上部に十分な隙間を形成するとよく、一方
の軸方向の切断が終了すれば、半割鋼管５１を回すこと
なく保護管（取除き部分）を半回転させて、その上面を
軸方向に切断するとよい。

【００４２】一の保護管１０の取除きが終了すれば、図
２に示すように、つぎの保護管１０に同様な作業を繰り
返して、同図鎖線で挟まれた全ての保護管１０を取除い
て、各ケーブルａを露出させる。

【００４３】この保護管１０の取除き工法は、上述のマ
ンホールＨの設置時のみならず、他の各種の保護管１０
の部分取除きに採用でき、例えば、図１３に示すよう
に、新既他管種、同類の管路を埋設する場合において、
既設の保護管路Ｐを掘削バケットＣ等にて損傷させたと
き、その損傷個所を取除く場合にも採用し得る。同図の
場合、損傷部分の取除き後、半割管を新たに付設してそ
の管路Ｐを補修する。図中、Ｓは水道管である。また、
埋設管路Ｐのみならず、各種の管路、例えば架設管路に
も採用し得る。

【００４４】

【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、保
護管の任意の個所を、ケーブルを損傷させることなく容
易に取除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施例の工法を採用する個所の概略平面図

【図２】同概略正面図

【図３（ａ）】同工法の作用説明図

【図３（ｂ）】同工法の作用説明図

【図３（ｃ）】同工法の作用説明図

【図３（ｄ）】同工法の作用説明図

【図３（ｅ）】同工法の作用説明図

【図３（ｆ）】同工法の作用説明図

【図３（ｇ）】同工法の作用説明図

【図４】同実施例における小孔形成治具を示し、（ａ）
は切断平面図、（ｂ）は切断正面図

【図５】同実施例におけるケガキ具の斜視図

【図６】同実施例における吊り上げ具の分解斜視図

【図７】同吊り上げ具の作用説明図

【図８】同実施例における隙間確認作用図

【図９】吊り下げ具の他の作用図

【図１０】ケガキ具の他の使用説明図

【図１１】輪切り具の斜視図

【図１２】同輪切り具の右側面図

【図１３】同実施例の他の使用例図

【符号の説明】

ａ ケーブル Ｈ マンホール Ｐ 保護管路 １０ 保護管 １０ａ ソケット １１ 小孔 １２ 開口 １２’ 開口延長部 １２ａ、１２ａ’ ケガキ線 ２０ 穿孔機 ２１ 電気ドリル先端チャック ２２ 切削子 ２３ ストッパ ２４ 調整ねじ ３０ ケガキ具 ３１、３２ 当て板 ３４ スリット ３６ 丸ノコ ４０ 吊り上げ具 ４１ａ、４１ｂ 挟持片 ４３ａ、４３ｂ 調整片 ４４ 調整ねじ ４５ 昇降杆 ４６ 吊り金具 ４７ 支持台 ４８ 操作杆 ５０ 隙間確認ゲージ ６０ 輪切り具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野久保 裕行 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式 会社栗本鐵工所内 (72)発明者 長谷川 一仁 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式 会社栗本鐵工所内 (56)参考文献 特開 昭52−46494（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−44413（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−83627（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−36295（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル保護管路Ｐにおける既設保護管
   １０の一部を取除いてケーブルａを露出させる既設保護
   管の取除き工法であって、 上記取除く保護管１０の一部両端にそれぞれ開口１２を
   形成し、その開口１２を介して保護管１０内のケーブル
   ａを吊り上げて、そのケーブル全周に亘り保護管１０内
   面とに所要間隙を生じさせ、前記開口１２から、フレキ
   シブルな棒状ケージ５０をケーブルａ外周面と保護管１
   ０内周面の間に挿入して、ケーブルａと保護管１０の接
   触の有無を確認し、その接触がない状態で、前記開口１
   ２近傍の前記保護管１０両端全周を切断し、つづいて、
   その一方の切断端から他方の切断端に向かい保護管１０
   を軸方向に切断し半割にしてケーブルａを露出させる既
   設保護管の取除き工法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の既設保護管の取除き工
   法において、上記取除く保護管１０の一部両端に開口１
   ２を形成する前に、その開口１２形成個所に前もって小
   孔１１を形成し、その小孔１１を介し、ケーブルａと保
   護管１０内面の接触度合を確認して接触しておれば、棒
   によりケーブルａを上下左右に動かして、開口１２形成
   部分における接触をなくした後、前記開口１２の形成を
   行うことを特徴とするケーブル保護管路における既設保
   護管路の取除き工法。
3. 【請求項３】 上記請求項２に記載の既設保護管の取除
   き工法における、上記小孔１１を形成する治具２０であ
   って、 回転される切削子２２の切削面が球面状となっており、
   その球面状切削子２２の周囲には保護管１０外面に当接
   して切削子２２が保護管１０を所要量以上突き抜けない
   ように規制するストッパ２３を有することを特徴とする
   穿孔治具。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の既設保護管の取
   除き工法における上記開口１２を形成する前に、その開
   口縁をケガキする治具３０であって、 保護管１０の周方向に沿う二枚の長方形状当て板３１、
   ３２から成り、その両当て板３１、３２は、長さ方向に
   相互に突出可能かつ固定可能に重ね合わされて、その両
   当て板３１、３２の周縁又はスリット３４をガイドとし
   て上記ケガキ１２ａが可能となっており、かつ、上記開
   口１２形成後に、その開口１２の周方向端にさらに開口
   １２’を形成する際、前者の開口１２に嵌まるととも
   に、下側の当て板３２が後者の開口１２’形成部分に位
   置して、その後者の開口１２’形成時のケーブル保護板
   となるものであることを特徴とする保護板兼用ケガキ治
   具。
5. 【請求項５】 請求項１又は２に記載の既設保護管の取
   除き工法における上記ケーブルａを吊り上げる治具４０
   であって、 ケーブルａをその外周を囲むように掴む外パス状の対の
   挟持片４１ａ、４１ｂと、上記保護管１０に設置されて
   前記挟持片を支持して昇降させる手段とから成り、 上記対の挟持片４１ａ、４１ｂには対向してそれぞれ突
   出する調整片４３ａ、４３ｂが設けられ、その一方の調
   整片４３ａに他方の調整片４３ｂに向かって調整ねじ４
   ４をねじ込んで、その調整ねじ４４の先端が他方の調整
   片４３ｂに当接されており、その調整ねじ４４のねじ込
   み量で対の挟持片４１ａ、４１ｂの開閉度が調整され、
   かつ、対の挟持片４１ａ、４１ｂは、その回転支点４２
   ａ、４２ｂで回転軸心方向に離脱自在となっていること
   を特徴とするケーブル吊り上げ治具。
6. 【請求項６】 上記挟持片を昇降させる手段が、保護管
   １０に設置されて一方の挟持片４１ａから伸びる昇降杆
   ４５が貫通する支持台４７と、その支持台４７を貫通し
   た昇降杆４５に固定される吊り金具４６と、この吊り金
   具４６と係止して梃子作用により吊り金具４６を上昇さ
   せる操作杆４８とから成ることを特徴とする請求項５に
   記載のケーブル吊り上げ治具。