JP3414991B2 - バルブ操作器の分解用治具 - Google Patents
バルブ操作器の分解用治具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スプリングユニ
ットを備えたバルブ操作器の分解用治具に関するもので
ある。
ットを備えたバルブ操作器の分解用治具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７はピストンシリンダ型バルブ操作器
のスプリングユニット部分を示す断面図である。図にお
いて、１はバルブ操作器のアクチュエータロッド、１ａ
はそのアクチュエータロッド１の上端ネジ部であり、か
かるアクチュエータロッド１の下端には流路開閉用のバ
ルブ（図示せず）が連結されている。
のスプリングユニット部分を示す断面図である。図にお
いて、１はバルブ操作器のアクチュエータロッド、１ａ
はそのアクチュエータロッド１の上端ネジ部であり、か
かるアクチュエータロッド１の下端には流路開閉用のバ
ルブ（図示せず）が連結されている。
【０００３】２はアクチュエータロッド１の上端部に連
結されたピストンであり、このピストン２は後述するス
プリング４を当接させるためのスプリング受けを兼ねて
いる。２ａはそのピストン２の中央孔部であり、この中
心孔部２ａをアクチュエータロッド１の上端部に嵌め込
んだ後、該アクチュエータロッド１の上端ネジ部１ａに
ナット３を螺合して締付けることにより、アクチュエー
タロッド１の上端部にピストン２が着脱可能に取付けら
れている。
結されたピストンであり、このピストン２は後述するス
プリング４を当接させるためのスプリング受けを兼ねて
いる。２ａはそのピストン２の中央孔部であり、この中
心孔部２ａをアクチュエータロッド１の上端部に嵌め込
んだ後、該アクチュエータロッド１の上端ネジ部１ａに
ナット３を螺合して締付けることにより、アクチュエー
タロッド１の上端部にピストン２が着脱可能に取付けら
れている。
【０００４】４はピストン２を介してアクチュエータロ
ッド１を一方向（例えばバルブ閉方向）に付勢するコイ
ル状のスプリング、５はそのスプリング押え、５ａはス
プリング押え５の中央孔部、５ｂ，５ｂはスプリング押
え５の取付孔、６はスプリング押え５が着脱可能に取付
けられた複数のロッド部材であり、これらのロッド部材
６は前記ピストン２に螺合植立されている。７は各ロッ
ド部材６に上端側から螺合したナットであり、該ナット
７で前記スプリング押え５を締付けることにより、該ス
プリング押え５と前記ピストン２との間でスプリング４
を圧縮させている。
ッド１を一方向（例えばバルブ閉方向）に付勢するコイ
ル状のスプリング、５はそのスプリング押え、５ａはス
プリング押え５の中央孔部、５ｂ，５ｂはスプリング押
え５の取付孔、６はスプリング押え５が着脱可能に取付
けられた複数のロッド部材であり、これらのロッド部材
６は前記ピストン２に螺合植立されている。７は各ロッ
ド部材６に上端側から螺合したナットであり、該ナット
７で前記スプリング押え５を締付けることにより、該ス
プリング押え５と前記ピストン２との間でスプリング４
を圧縮させている。
【０００５】以上において、スプリング４とスプリング
押え５とロッド部材６およびナット７はスプリングユニ
ット８を構成しており、このスプリングユニット８は操
作器のシリンダケース９に内蔵され、該シリンダケース
９は下蓋となるボンネット１０にボルト・ナット１１で
着脱可能に取付けられている。なお、１０ａは前記ボン
ネット１０に設けられた空気入出口である。
押え５とロッド部材６およびナット７はスプリングユニ
ット８を構成しており、このスプリングユニット８は操
作器のシリンダケース９に内蔵され、該シリンダケース
９は下蓋となるボンネット１０にボルト・ナット１１で
着脱可能に取付けられている。なお、１０ａは前記ボン
ネット１０に設けられた空気入出口である。
【０００６】次にスプリングユニット８の工場での組立
・分解について説明する。まず、組立に際しては、ピス
トン２の中央孔部２ａをアクチュエータロッド１の上端
部に嵌め込んだ後、該アクチュエータロッド１の上端ネ
ジ部１ａにナット３を螺合することにより、アクチュエ
ータロッド１とピストン２を組付ける。その後、ピスト
ン２のロッド部材６の外側にスプリング４を嵌め込んだ
後、そのロッド部材６にスプリング押え５の取付孔５ａ
を嵌め込むことによって、ピストン２とスプリング押え
６との間にスプリング４を介在させる。
・分解について説明する。まず、組立に際しては、ピス
トン２の中央孔部２ａをアクチュエータロッド１の上端
部に嵌め込んだ後、該アクチュエータロッド１の上端ネ
ジ部１ａにナット３を螺合することにより、アクチュエ
ータロッド１とピストン２を組付ける。その後、ピスト
ン２のロッド部材６の外側にスプリング４を嵌め込んだ
後、そのロッド部材６にスプリング押え５の取付孔５ａ
を嵌め込むことによって、ピストン２とスプリング押え
６との間にスプリング４を介在させる。
【０００７】この状態において、プレス機（図示せず）
を使用し、該プレス機でピストン２とスプリング押え６
を相対方向に圧縮させることによって、スプリング４を
自然長より撓み圧縮させ、該撓み圧縮状態が保持される
ように前記ロッド部材６にナット７を螺合することによ
り、スプリングユニット８が組み立てられる。
を使用し、該プレス機でピストン２とスプリング押え６
を相対方向に圧縮させることによって、スプリング４を
自然長より撓み圧縮させ、該撓み圧縮状態が保持される
ように前記ロッド部材６にナット７を螺合することによ
り、スプリングユニット８が組み立てられる。
【０００８】次いで、シリンダケース９をボンネット１
０にボルト・ナット１１で着脱可能に締付け固定するこ
とにより、バルブ操作器が組み立てられる。このように
組み立てたバルブ操作器を分解する必要が生じた場合
は、上記組み立て時とは反対の手順で行えばよい。
０にボルト・ナット１１で着脱可能に締付け固定するこ
とにより、バルブ操作器が組み立てられる。このように
組み立てたバルブ操作器を分解する必要が生じた場合
は、上記組み立て時とは反対の手順で行えばよい。
【０００９】上記バルブ操作器は、メンテナンスのため
にプラント現場で分解し、ピストン２やスプリング４お
よびスプリング押え５等を必要に応じて交換する必要が
ある。
にプラント現場で分解し、ピストン２やスプリング４お
よびスプリング押え５等を必要に応じて交換する必要が
ある。
【００１０】そこで、バルブ操作器のプラント現場での
分解について説明する。この場合、まず、ボンネット１
０からシリンダケース９を取り外した後、スパナ等を使
用して各ロッド部材６のナット７を１個ずつ緩めながら
順次取り外す。このようにして全てのナット７を取り外
せば、スプリング押え５およびスプリング４ならびにピ
ストン２を取り外すことができる。上記の手順で分解し
たバルブ操作器を、プラント現場で組み立てるには、分
解時とは反対の手順で行えばよい。
分解について説明する。この場合、まず、ボンネット１
０からシリンダケース９を取り外した後、スパナ等を使
用して各ロッド部材６のナット７を１個ずつ緩めながら
順次取り外す。このようにして全てのナット７を取り外
せば、スプリング押え５およびスプリング４ならびにピ
ストン２を取り外すことができる。上記の手順で分解し
たバルブ操作器を、プラント現場で組み立てるには、分
解時とは反対の手順で行えばよい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のバルブ操作器は
以上のように構成されているので、スプリング反力が極
めて大きなスプリングユニット８を工場で組み立てる際
にはプレス機を使用できるために、その組立作業を無難
に遂行できるが、前記スプリングユニット８をメンテナ
ンス等のためにプラント現場で分解する際、プラント現
場にはプレス機が常備されておらず、しかも、該プレス
機は大きく嵩張って重量も相当に大きいため、プラント
現場に搬入することができず、このため、プラント現場
ではスパナを使用して各ロッド部材６のナット７を１個
ずつ順次緩めながら取り外さなければならないが、それ
らのナット７には大きなスプリング反力が個々に作用し
ているため、該ナット７をなかなか緩めることができ
ず、緩めることができたとしても、この場合、個々のナ
ット７を徐々にバランスよく緩めなければならないばか
りか、その作業をバルブ操作器設置場所の狭いスペース
で行わなければならず、従って、全てのナット７を取り
外すまでに多くの労力と時間を費やすなど、スプリング
ユニット８の分解作業に困難を来すという課題があっ
た。
以上のように構成されているので、スプリング反力が極
めて大きなスプリングユニット８を工場で組み立てる際
にはプレス機を使用できるために、その組立作業を無難
に遂行できるが、前記スプリングユニット８をメンテナ
ンス等のためにプラント現場で分解する際、プラント現
場にはプレス機が常備されておらず、しかも、該プレス
機は大きく嵩張って重量も相当に大きいため、プラント
現場に搬入することができず、このため、プラント現場
ではスパナを使用して各ロッド部材６のナット７を１個
ずつ順次緩めながら取り外さなければならないが、それ
らのナット７には大きなスプリング反力が個々に作用し
ているため、該ナット７をなかなか緩めることができ
ず、緩めることができたとしても、この場合、個々のナ
ット７を徐々にバランスよく緩めなければならないばか
りか、その作業をバルブ操作器設置場所の狭いスペース
で行わなければならず、従って、全てのナット７を取り
外すまでに多くの労力と時間を費やすなど、スプリング
ユニット８の分解作業に困難を来すという課題があっ
た。
【００１２】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、バルブ操作器設置場所の狭いスペ
ースにおいても、スプリングユニットの分解・組立作業
を頗る簡単に手際よく行うことができ、その作業性を大
幅に向上させることができるバルブ操作器の分解用治具
を得ることを目的とする。
めになされたもので、バルブ操作器設置場所の狭いスペ
ースにおいても、スプリングユニットの分解・組立作業
を頗る簡単に手際よく行うことができ、その作業性を大
幅に向上させることができるバルブ操作器の分解用治具
を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るバルブ操作器の分解用治具は、流路開閉用のバルブに
開閉駆動力を伝達するアクチュエータロッドに設けられ
たスプリング受けと、このスプリング受けを介して前記
アクチュエータロッドを一方向に付勢するスプリング
と、前記スプリング受けに連接された複数のスプリング
押え取付用のロッド部材と、このロッド部材に軸方向へ
移動可能で且つ着脱可能に取付けられ、前記スプリング
受けとの間で前記スプリングを圧縮方向に押えるスプリ
ング押えと、前記ロッド部材に螺合されて前記スプリン
グ押えをスプリング圧縮方向に締め付ける締付ナットと
から成るスプリングユニットを備えたバルブ操作器にお
いて、前記アクチュエータロッドの系統にスプリング押
え圧動手段を着脱可能に取り付け、該スプリング押え圧
動手段を前記スプリング押えに当接させ、該スプリング
押えの中央部を押圧することにより、該スプリング押え
を前記スプリングに抗して押動するように構成したもの
である。
るバルブ操作器の分解用治具は、流路開閉用のバルブに
開閉駆動力を伝達するアクチュエータロッドに設けられ
たスプリング受けと、このスプリング受けを介して前記
アクチュエータロッドを一方向に付勢するスプリング
と、前記スプリング受けに連接された複数のスプリング
押え取付用のロッド部材と、このロッド部材に軸方向へ
移動可能で且つ着脱可能に取付けられ、前記スプリング
受けとの間で前記スプリングを圧縮方向に押えるスプリ
ング押えと、前記ロッド部材に螺合されて前記スプリン
グ押えをスプリング圧縮方向に締め付ける締付ナットと
から成るスプリングユニットを備えたバルブ操作器にお
いて、前記アクチュエータロッドの系統にスプリング押
え圧動手段を着脱可能に取り付け、該スプリング押え圧
動手段を前記スプリング押えに当接させ、該スプリング
押えの中央部を押圧することにより、該スプリング押え
を前記スプリングに抗して押動するように構成したもの
である。
【００１４】請求項２記載の発明に係るバルブ操作器の
分解用治具は、スプリング押え圧動手段が、スプリング
押えの中央部を緩貫通してアクチュエータロッドに着脱
可能に連結する棒状部材に軸方向移動可能に嵌装され、
スプリング押えに当接させる非回転の押圧子と、前記棒
状部材に螺合され且つ前記押圧子に回転自在に連結され
た回転部材とから成っているものである。
分解用治具は、スプリング押え圧動手段が、スプリング
押えの中央部を緩貫通してアクチュエータロッドに着脱
可能に連結する棒状部材に軸方向移動可能に嵌装され、
スプリング押えに当接させる非回転の押圧子と、前記棒
状部材に螺合され且つ前記押圧子に回転自在に連結され
た回転部材とから成っているものである。
【００１５】請求項３記載の発明に係るバルブ操作器の
分解用治具は、スプリング押え圧動手段が、スプリング
押えの中央部を緩貫通するアクチュエータロッドの系統
に軸方向移動自在に嵌装されて前記スプリング押えに当
接するピストンもしくはシリンダと、前記アクチュエー
タロッドの系統に固定されたシリンダもしくはピストン
とから成り、前記シリンダの内部に圧力媒体を注入して
前記ピストンもしくはシリンダで前記スプリング押えを
スプリングに抗して押動させるように構成したものであ
る。
分解用治具は、スプリング押え圧動手段が、スプリング
押えの中央部を緩貫通するアクチュエータロッドの系統
に軸方向移動自在に嵌装されて前記スプリング押えに当
接するピストンもしくはシリンダと、前記アクチュエー
タロッドの系統に固定されたシリンダもしくはピストン
とから成り、前記シリンダの内部に圧力媒体を注入して
前記ピストンもしくはシリンダで前記スプリング押えを
スプリングに抗して押動させるように構成したものであ
る。
【００１６】請求項４記載の発明に係るバルブ操作器の
分解用治具は、スプリング押え圧動手段が、アクチュエ
ータロッドの上端に着脱可能に連結される棒状部材と、
この棒状部材に上下回動自在に設けられたハンドルと、
このハンドルに連動してスプリング押えに当接させるス
プリング押え当接部材とを備え、該スプリング押え当接
部材をハンドル操作により押動してスプリング押えをス
プリングに抗して圧動するようになっているものであ
る。
分解用治具は、スプリング押え圧動手段が、アクチュエ
ータロッドの上端に着脱可能に連結される棒状部材と、
この棒状部材に上下回動自在に設けられたハンドルと、
このハンドルに連動してスプリング押えに当接させるス
プリング押え当接部材とを備え、該スプリング押え当接
部材をハンドル操作により押動してスプリング押えをス
プリングに抗して圧動するようになっているものであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるバ
ルブ操作器の分解用治具をバルブ操作器との関連で示す
分解断面図、図２は図１中の分解用治具の要部断面図で
あり、図７と同一または相当部分には同一符号を付して
重複説明を省略する。図１において、１２はバルブ操作
器分解用の第１の治具としての棒状部材、１２ａはその
棒状部材１２の一端部（図１で下端部）に設けられたネ
ジ孔部、１２ｂは前記棒状部材１２の上端側に設けられ
たネジ部であり、かかる棒状部材１２は、スプリング押
え５の中央孔部５ａを緩貫通してネジ孔部１２ａをアク
チュエータロッド１の上端ネジ部１ａに螺合させること
により、該アクチュエータロッド１に着脱可能に連結さ
れるようになっている。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるバ
ルブ操作器の分解用治具をバルブ操作器との関連で示す
分解断面図、図２は図１中の分解用治具の要部断面図で
あり、図７と同一または相当部分には同一符号を付して
重複説明を省略する。図１において、１２はバルブ操作
器分解用の第１の治具としての棒状部材、１２ａはその
棒状部材１２の一端部（図１で下端部）に設けられたネ
ジ孔部、１２ｂは前記棒状部材１２の上端側に設けられ
たネジ部であり、かかる棒状部材１２は、スプリング押
え５の中央孔部５ａを緩貫通してネジ孔部１２ａをアク
チュエータロッド１の上端ネジ部１ａに螺合させること
により、該アクチュエータロッド１に着脱可能に連結さ
れるようになっている。
【００１８】１３はバルブ操作器分解用の第２の治具と
してのスプリング押え圧動手段であり、このスプリング
押え圧動手段１３は、前記棒状部材１２に対し軸方向移
動可能に嵌装されてスプリング押え５に当接させる非回
転の押圧子１４と、この押圧子１４に回転自在に嵌合さ
れて前記棒状部材１２のネジ部１２ｂに螺合するための
回転部材１５とをユニット化して構成となっている。
してのスプリング押え圧動手段であり、このスプリング
押え圧動手段１３は、前記棒状部材１２に対し軸方向移
動可能に嵌装されてスプリング押え５に当接させる非回
転の押圧子１４と、この押圧子１４に回転自在に嵌合さ
れて前記棒状部材１２のネジ部１２ｂに螺合するための
回転部材１５とをユニット化して構成となっている。
【００１９】ここで、前記押圧子１４は、図２に示すよ
うに、大径孔部１４ａと小径孔部１４ｂとを有する筒状
体からなり、その大径孔部１４ａの周壁部には複数のピ
ン孔１４ｃが設けられている。また、前記回転部材１５
は、ネジ孔部１５ａと非ネジ孔部１５ｂとを有するナッ
トからなり、非ネジ孔部１５ｂの外周面には環状溝１５
ｃが設けられている。
うに、大径孔部１４ａと小径孔部１４ｂとを有する筒状
体からなり、その大径孔部１４ａの周壁部には複数のピ
ン孔１４ｃが設けられている。また、前記回転部材１５
は、ネジ孔部１５ａと非ネジ孔部１５ｂとを有するナッ
トからなり、非ネジ孔部１５ｂの外周面には環状溝１５
ｃが設けられている。
【００２０】そして、押圧子１４の大径孔部１４ａに回
転部材１５を嵌め込んだ状態で、押圧子１４のピン孔１
４ｃと回転部材１５の環状溝１５ｃとに跨ってコネクタ
ピン１６を挿入し、該コネクタピン１６を押圧子１４に
固着することにより、該押圧子１４と前記回転部材１５
とを回転自在にユニット化している。
転部材１５を嵌め込んだ状態で、押圧子１４のピン孔１
４ｃと回転部材１５の環状溝１５ｃとに跨ってコネクタ
ピン１６を挿入し、該コネクタピン１６を押圧子１４に
固着することにより、該押圧子１４と前記回転部材１５
とを回転自在にユニット化している。
【００２１】次に、バルブ操作器のスプリングユニット
８の分解について、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す分解
工程図を参照して説明する。まず、図３（ａ）に示すよ
うに、スプリング押え５の中央孔部５ａに棒状部材１２
を緩貫通させ、該棒状部材１２のネジ孔部１２ａを図３
（ｂ）に示すようにアクチュエータロッド１の上端ネジ
部１ａに螺合する。
８の分解について、図３（ａ）〜図３（ｄ）に示す分解
工程図を参照して説明する。まず、図３（ａ）に示すよ
うに、スプリング押え５の中央孔部５ａに棒状部材１２
を緩貫通させ、該棒状部材１２のネジ孔部１２ａを図３
（ｂ）に示すようにアクチュエータロッド１の上端ネジ
部１ａに螺合する。
【００２２】次いで、棒状部材１２に対しユニット化状
態の押圧子１４と回転部材１５を嵌め込み、該回転部材
１５のネジ孔部１５ａを棒状部材１２のネジ部１２ｂに
螺合し、その回転部材１５を締付けることにより、スプ
リング押え５上の中央部に押圧子１４を当接させ、該当
接後においても、前記回転部材１５の締付けを継続する
ことにより、図３（ｃ）に示すように、スプリング押え
５を各ロッド部材６のナット７より押し下げる。
態の押圧子１４と回転部材１５を嵌め込み、該回転部材
１５のネジ孔部１５ａを棒状部材１２のネジ部１２ｂに
螺合し、その回転部材１５を締付けることにより、スプ
リング押え５上の中央部に押圧子１４を当接させ、該当
接後においても、前記回転部材１５の締付けを継続する
ことにより、図３（ｃ）に示すように、スプリング押え
５を各ロッド部材６のナット７より押し下げる。
【００２３】このようにして、スプリング押え５を各ロ
ッド部材６のナット７より押し下げれば、該ナット７に
はスプリング４の反力が何ら作用しないので、各ロッド
部材６からナット７を容易に取り外すことができる（図
３（ｄ）参照）。
ッド部材６のナット７より押し下げれば、該ナット７に
はスプリング４の反力が何ら作用しないので、各ロッド
部材６からナット７を容易に取り外すことができる（図
３（ｄ）参照）。
【００２４】各ロッド部材６から全てのナット７を取り
外したならば、今度は棒状部材１２の回転部材１５を徐
々に緩めていき、スプリング４が自然長に達した時点で
棒状部材１２から回転部材１５を押圧子１４と共に取り
外すことによって、その後、スプリング押え５とスプリ
ング４およびピストン２を順次容易に手際よく安全に取
り外すことができる。
外したならば、今度は棒状部材１２の回転部材１５を徐
々に緩めていき、スプリング４が自然長に達した時点で
棒状部材１２から回転部材１５を押圧子１４と共に取り
外すことによって、その後、スプリング押え５とスプリ
ング４およびピストン２を順次容易に手際よく安全に取
り外すことができる。
【００２５】以上説明した実施の形態１では、第１の治
具として、アクチュエータロッド１とは別体の棒状部材
１２を用いたが、この棒状部材１２は必要不可決のもの
ではない。即ち、アクチュエータロッド１を長く伸ばし
て、その上端部に回転部材１５を螺合するようにしても
よく、この場合、前記棒状部材１２を不要化できる。
具として、アクチュエータロッド１とは別体の棒状部材
１２を用いたが、この棒状部材１２は必要不可決のもの
ではない。即ち、アクチュエータロッド１を長く伸ばし
て、その上端部に回転部材１５を螺合するようにしても
よく、この場合、前記棒状部材１２を不要化できる。
【００２６】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２によるバルブ操作器の分解用治具をバルブ操作器と
の関連で示す断面図である。この実施の形態２では、ス
プリング押え圧動手段１３を圧力媒体で機械的に駆動す
る構成としたものである。
態２によるバルブ操作器の分解用治具をバルブ操作器と
の関連で示す断面図である。この実施の形態２では、ス
プリング押え圧動手段１３を圧力媒体で機械的に駆動す
る構成としたものである。
【００２７】即ち、この実施の形態２によるスプリング
押え圧動手段１３は、有蓋筒状のシリンダ１７と、内径
が棒状部材１２の外径と略同径で且つ外径が前記シリン
ダ１７の内径と略同径の筒型形状をなしたピストン１８
とから成っている。そして、棒状部材１２にピストン１
８を軸方向移動自在に嵌装すると共に、前記棒状部材１
２の上端部にシリンダ１７を取付け固定し、該シリンダ
１７に設けた圧力入出口１７ａに対しプラント現場に常
備の圧力配管を利用して接続し、この圧力配管から前記
圧力入出口１７ａを介してシリンダ１７内に圧力媒体を
注入すれば、ピストン１８でスプリング押え５をスプリ
ング４の反力に抗して押し下げることができ、これによ
って、図３（ｃ）の状態にできる。
押え圧動手段１３は、有蓋筒状のシリンダ１７と、内径
が棒状部材１２の外径と略同径で且つ外径が前記シリン
ダ１７の内径と略同径の筒型形状をなしたピストン１８
とから成っている。そして、棒状部材１２にピストン１
８を軸方向移動自在に嵌装すると共に、前記棒状部材１
２の上端部にシリンダ１７を取付け固定し、該シリンダ
１７に設けた圧力入出口１７ａに対しプラント現場に常
備の圧力配管を利用して接続し、この圧力配管から前記
圧力入出口１７ａを介してシリンダ１７内に圧力媒体を
注入すれば、ピストン１８でスプリング押え５をスプリ
ング４の反力に抗して押し下げることができ、これによ
って、図３（ｃ）の状態にできる。
【００２８】そして、図３（ｃ）の状態時に各ロッド６
のナット７を全て取り外した後、シリンダ１７の内部圧
力媒体を外部に徐々に放出することにより、スプリング
４の反力がなくなるので、その後、シリンダ１７とピス
トン１８を取り外せばよい。この場合、棒状部材１２と
共に取り外してもよく、また、棒状部材１２からシリン
ダ１７とピストン１８を取り外してもよい。
のナット７を全て取り外した後、シリンダ１７の内部圧
力媒体を外部に徐々に放出することにより、スプリング
４の反力がなくなるので、その後、シリンダ１７とピス
トン１８を取り外せばよい。この場合、棒状部材１２と
共に取り外してもよく、また、棒状部材１２からシリン
ダ１７とピストン１８を取り外してもよい。
【００２９】従って、この実施の形態２の場合、スプリ
ングユニット８の分解を一層簡単に行うことができる。
なお、この実施の形態２にあっても、アクチュエータロ
ッド１を長く伸ばして該アクチュエータロッド１に前記
シリンダ１７とピストン１８を着脱可能に取付けてもよ
く、この場合、上記実施の形態１の場合と同様に棒状部
材１２を不要化できる。
ングユニット８の分解を一層簡単に行うことができる。
なお、この実施の形態２にあっても、アクチュエータロ
ッド１を長く伸ばして該アクチュエータロッド１に前記
シリンダ１７とピストン１８を着脱可能に取付けてもよ
く、この場合、上記実施の形態１の場合と同様に棒状部
材１２を不要化できる。
【００３０】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３によるバルブ操作器の分解用治具をバルブ操作器と
の関連で示す断面図である。上記実施の形態２では、棒
状部材１２にシリンダ１７を取付け固定したが、この実
施の形態３では、シリンダ１７とピストン１８を逆にし
て該ピストン１８を棒状部材１２の上端部に着脱可能に
取付け固定し、そのピストン１８に圧力入出口１８ａを
設け、該圧力入出口１８ａからシリンダ１７内に圧力媒
体を導入することにより、シリンダ１７を作動させて該
シリンダ１７でスプリング押え５を押し下げるように構
成したものである。従って、この実施の形態３の場合も
上記実施の形態２と同様の作用効果が得られる。なお、
この実施の形態３にあっても、上記実施の形態１，２の
場合と同様に棒状部材１２を不要化できるものである。
態３によるバルブ操作器の分解用治具をバルブ操作器と
の関連で示す断面図である。上記実施の形態２では、棒
状部材１２にシリンダ１７を取付け固定したが、この実
施の形態３では、シリンダ１７とピストン１８を逆にし
て該ピストン１８を棒状部材１２の上端部に着脱可能に
取付け固定し、そのピストン１８に圧力入出口１８ａを
設け、該圧力入出口１８ａからシリンダ１７内に圧力媒
体を導入することにより、シリンダ１７を作動させて該
シリンダ１７でスプリング押え５を押し下げるように構
成したものである。従って、この実施の形態３の場合も
上記実施の形態２と同様の作用効果が得られる。なお、
この実施の形態３にあっても、上記実施の形態１，２の
場合と同様に棒状部材１２を不要化できるものである。
【００３１】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４によるバルブ操作器の分解用治具を示す斜視図であ
る。この実施の形態４によるバルブ操作器の分解用治具
は、スプリング押え圧動手段１３を梃子の原理を利用し
た構成としたものである。図６において、２０は前記実
施の形態で述べた棒状部材１２の上端部に上下回動自在
に設けられたハンドル、２１はそのハンドル２０に上端
が連結されたロッド状の伝動部、２２はその伝動部２１
の下端に連結されてスプリング押え５に当接させるため
のスプリング押え当接部材であり、これらによってスプ
リング押え圧動手段１３を構成したものである。
態４によるバルブ操作器の分解用治具を示す斜視図であ
る。この実施の形態４によるバルブ操作器の分解用治具
は、スプリング押え圧動手段１３を梃子の原理を利用し
た構成としたものである。図６において、２０は前記実
施の形態で述べた棒状部材１２の上端部に上下回動自在
に設けられたハンドル、２１はそのハンドル２０に上端
が連結されたロッド状の伝動部、２２はその伝動部２１
の下端に連結されてスプリング押え５に当接させるため
のスプリング押え当接部材であり、これらによってスプ
リング押え圧動手段１３を構成したものである。
【００３２】この実施の形態４では、スプリングユニッ
ト８の分解に際して、上記実施の形態１の場合と同様に
棒状部材１２の下端ネジ孔部１２ａをアクチュエータロ
ッド１の上端ネジ部１ａに螺合し、スプリング押え５上
の中央部にスプリング押え当接部材２２を当接させた状
態において、ハンドル２０を押し下げ回動させると、ス
プリング押え当接部材２２でスプリング押え５が押し下
げられることにより、上記実施の形態１の場合と同様の
作用効果が得られる。
ト８の分解に際して、上記実施の形態１の場合と同様に
棒状部材１２の下端ネジ孔部１２ａをアクチュエータロ
ッド１の上端ネジ部１ａに螺合し、スプリング押え５上
の中央部にスプリング押え当接部材２２を当接させた状
態において、ハンドル２０を押し下げ回動させると、ス
プリング押え当接部材２２でスプリング押え５が押し下
げられることにより、上記実施の形態１の場合と同様の
作用効果が得られる。
【００３３】なお、実施の形態４において、ハンドル２
０によるスプリング押え当接部材２２の押し下げ時に
は、該スプリング押え当接部材２２がスプリング押え５
の表面と平行状態を保って該スプリング押え５を押し下
げるように構成する。また、スプリング押え当接部材２
２は、ハンドル２０と別体のものであってもよく、要す
るにハンドル２０の操作時に該ハンドル２０に連動して
スプリング押え５を押し下げるものであれば、いかなる
構成のものであってもよい。
０によるスプリング押え当接部材２２の押し下げ時に
は、該スプリング押え当接部材２２がスプリング押え５
の表面と平行状態を保って該スプリング押え５を押し下
げるように構成する。また、スプリング押え当接部材２
２は、ハンドル２０と別体のものであってもよく、要す
るにハンドル２０の操作時に該ハンドル２０に連動して
スプリング押え５を押し下げるものであれば、いかなる
構成のものであってもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、アクチュエータロッドの系統にスプリング押え圧
動手段を着脱可能に取り付け、該スプリング押え圧動手
段を前記スプリング押えに当接させ、該スプリング押え
の中央部を前記スプリング押え圧動手段で押圧すること
により、スプリング押えをスプリングに抗して押動する
構成としたので、バルブ操作器設置場所の狭いスペース
においても、スプリングユニットの分解・組立作業を頗
る簡単に手際よく行うことができ、その作業性を大幅に
向上させることができる効果がある。
れば、アクチュエータロッドの系統にスプリング押え圧
動手段を着脱可能に取り付け、該スプリング押え圧動手
段を前記スプリング押えに当接させ、該スプリング押え
の中央部を前記スプリング押え圧動手段で押圧すること
により、スプリング押えをスプリングに抗して押動する
構成としたので、バルブ操作器設置場所の狭いスペース
においても、スプリングユニットの分解・組立作業を頗
る簡単に手際よく行うことができ、その作業性を大幅に
向上させることができる効果がある。
【００３５】請求項２記載の発明によれば、スプリング
押えの中央部を緩貫通してアクチュエータロッドに着脱
可能に連結する棒状部材に軸方向移動可能に嵌装され、
スプリング押えに当接させる非回転の押圧子と、前記棒
状部材に螺合され且つ前記押圧子に回転自在に連結され
た回転部材とによってスプリング押え圧動手段を構成し
たので、回転部材を回転させるだけで、請求項１記載の
発明と同様の効果が得られる。
押えの中央部を緩貫通してアクチュエータロッドに着脱
可能に連結する棒状部材に軸方向移動可能に嵌装され、
スプリング押えに当接させる非回転の押圧子と、前記棒
状部材に螺合され且つ前記押圧子に回転自在に連結され
た回転部材とによってスプリング押え圧動手段を構成し
たので、回転部材を回転させるだけで、請求項１記載の
発明と同様の効果が得られる。
【００３６】請求項３記載の発明によれば、スプリング
押えの中央部を緩貫通するアクチュエータロッドの系統
に軸方向移動自在に嵌装されて前記スプリング押えに当
接するピストンもしくはシリンダと、前記アクチュエー
タロッドの系統に固定されたシリンダもしくはピストン
とによってスプリング押え圧動手段を構成し、前記シリ
ンダの内部に圧力媒体を注入して前記ピストンもしくは
シリンダで前記スプリング押えをスプリングに抗して押
動させるようにしたので、前記スプリング押えをスプリ
ングの反力に抗して機械的に押動させることができ、こ
のため、スプリングユニットの分解・組立を一層簡単に
効率よく行うことができるという効果がある。
押えの中央部を緩貫通するアクチュエータロッドの系統
に軸方向移動自在に嵌装されて前記スプリング押えに当
接するピストンもしくはシリンダと、前記アクチュエー
タロッドの系統に固定されたシリンダもしくはピストン
とによってスプリング押え圧動手段を構成し、前記シリ
ンダの内部に圧力媒体を注入して前記ピストンもしくは
シリンダで前記スプリング押えをスプリングに抗して押
動させるようにしたので、前記スプリング押えをスプリ
ングの反力に抗して機械的に押動させることができ、こ
のため、スプリングユニットの分解・組立を一層簡単に
効率よく行うことができるという効果がある。
【００３７】請求項４記載の発明によれば、アクチュエ
ータロッドの上端に着脱可能に連結される棒状部材と、
この棒状部材に上下回動自在に設けられたハンドルと、
このハンドルに連動してスプリング押えに当接させるス
プリング押え当接部材とを備え、該スプリング押え当接
部材をハンドル操作により押動してスプリング押えをス
プリングに抗して圧動する構成としたので、請求項１記
載の発明と同様の効果が得られる。
ータロッドの上端に着脱可能に連結される棒状部材と、
この棒状部材に上下回動自在に設けられたハンドルと、
このハンドルに連動してスプリング押えに当接させるス
プリング押え当接部材とを備え、該スプリング押え当接
部材をハンドル操作により押動してスプリング押えをス
プリングに抗して圧動する構成としたので、請求項１記
載の発明と同様の効果が得られる。
【図１】この発明の実施の形態１によるバルブ操作器の
分解用治具をバルブ操作器との関連で示す分解断面図で
ある。
分解用治具をバルブ操作器との関連で示す分解断面図で
ある。
【図２】図１中の分解用治具の要部断面図である。
【図３】バルブ操作器の分解工程を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるバルブ操作器の
分解用治具をバルブ操作器との関連で示す断面図であ
る。
分解用治具をバルブ操作器との関連で示す断面図であ
る。
【図５】この発明の実施の形態３によるバルブ操作器の
分解用治具をバルブ操作器との関連で示す断面図であ
る。
分解用治具をバルブ操作器との関連で示す断面図であ
る。
【図６】この発明の実施の形態４によるバルブ操作器の
分解用治具を示す斜視図である。
分解用治具を示す斜視図である。
【図７】従来のピストンシリンダ型バルブ操作器のスプ
リングユニット部分を示す断面図である。
リングユニット部分を示す断面図である。
１ アクチュエータロッド
２ ピストン（スプリング受け）
４ スプリング
５ スプリング押え
６ ロッド部材
７ ナット
８ スプリングユニット
１３ スプリング押え圧動手段
１４ 押圧子
１５ 回転部材
１７ シリンダ
１８ ピストン
２０ ハンドル
２２ スプリング押え当接部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 43/00
B23P 21/00 306
B25B 27/26
F16F 1/02
Claims (4)
- 【請求項１】 流路開閉用のバルブに開閉駆動力を伝達
するアクチュエータロッドに設けられたスプリング受け
と、このスプリング受けを介して前記アクチュエータロ
ッドを一方向に付勢するスプリングと、前記スプリング
受けに連接された複数のスプリング押え取付用のロッド
部材と、このロッド部材に軸方向へ移動可能で且つ着脱
可能に取付けられ、前記スプリング受けとの間で前記ス
プリングを圧縮方向に押えるスプリング押えと、前記ロ
ッド部材に螺合されて前記スプリング押えをスプリング
圧縮方向に締め付ける締付ナットとから成るスプリング
ユニットを備えたバルブ操作器の分解用治具において、
前記アクチュエータロッドの系統に着脱可能に取り付け
られて前記スプリング押えに当接し、該スプリング押え
の中央部を押圧することにより、該スプリング押えを前
記スプリングに抗して押動するスプリング押え圧動手段
から成ることを特徴とするバルブ操作器の分解用治具。 - 【請求項２】 スプリング押え圧動手段は、スプリング
押えの中央部を緩貫通してアクチュエータロッドに着脱
可能に連結する棒状部材に軸方向移動可能に嵌装され、
スプリング押えに当接させる非回転の押圧子と、前記棒
状部材に螺合され且つ前記押圧子に回転自在に連結され
た回転部材とから成っていることを特徴とする請求項１
記載のバルブ操作器の分解用治具。 - 【請求項３】 スプリング押え圧動手段は、スプリング
押えの中央部を緩貫通するアクチュエータロッドの系統
に軸方向移動自在に嵌装されて前記スプリング押えに当
接するピストンもしくはシリンダと、前記アクチュエー
タロッドの系統に固定されたシリンダもしくはピストン
とから成り、前記シリンダの内部に圧力媒体を注入して
前記ピストンもしくはシリンダで前記スプリング押えを
スプリングに抗して押動させるように構成したことを特
徴とする請求項１記載のバルブ操作器の分解用治具。 - 【請求項４】 スプリング押え圧動手段は、アクチュエ
ータロッドの上端に着脱可能に連結される棒状部材と、
この棒状部材に上下回動自在に設けられたハンドルと、
このハンドルに連動してスプリング押えに当接させるス
プリング押え当接部材とを備え、該スプリング押え当接
部材をハンドル操作により押動してスプリング押えをス
プリングに抗して圧動させるようになっていることを特
徴とする請求項１記載のバルブ操作器の分解用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21224897A JP3414991B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | バルブ操作器の分解用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21224897A JP3414991B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | バルブ操作器の分解用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151247A JPH1151247A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3414991B2 true JP3414991B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16619436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21224897A Expired - Fee Related JP3414991B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | バルブ操作器の分解用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414991B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161187A (zh) * | 2010-02-17 | 2011-08-24 | 株式会社日立建筑系统 | 弹簧压缩装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4653551B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-03-16 | シーケーディ株式会社 | 薬液弁取付方法 |
| JP4908298B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2012-04-04 | アサヒビール株式会社 | バルブ組立用治具 |
| JP4908297B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2012-04-04 | アサヒビール株式会社 | バルブ組立用治具 |
| KR100897038B1 (ko) | 2008-04-07 | 2009-05-14 | 인천도시가스주식회사 | 압축기 밸브의 분해조립용 지그 |
| KR101171571B1 (ko) * | 2010-08-09 | 2012-08-06 | 한국수력원자력 주식회사 | 밸브 패킹의 설치 및 제거를 위한 장치 및 그 방법 |
| US8579249B2 (en) * | 2010-11-04 | 2013-11-12 | Fisher Controls International Llc | Biasing device for use with actuators of fluid valves |
| JP5898928B2 (ja) * | 2011-11-22 | 2016-04-06 | 株式会社不二工機 | 吸排気弁 |
| CN103567973A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-12 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 主轴锁刀蝶形弹簧检修专业装置 |
| CN104723275B (zh) * | 2015-03-13 | 2016-08-31 | 中广核核电运营有限公司 | 隔离阀阀体密封组件的拆装工具及检修拆装工艺 |
| CN108006319A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-08 | 天津永升阀门有限公司 | 一种角度调节装置的制备方法 |
| CN107877454A (zh) * | 2017-11-19 | 2018-04-06 | 合肥中导机器人科技有限公司 | 一种安装机器人小车悬挂弹簧的工具和方法 |
| JP7448302B2 (ja) * | 2020-03-26 | 2024-03-12 | ダイハツ工業株式会社 | コイルスプリングの組付け方法、及びコイルスプリングの組付け用治具 |
| CN112276863B (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 国网瑞嘉(天津)智能机器人有限公司 | 一种螺母破拆设备 |
| CN114012669A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-08 | 大连长丰实业总公司 | 一种飞机泵箱组件分解装配装置 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21224897A patent/JP3414991B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161187A (zh) * | 2010-02-17 | 2011-08-24 | 株式会社日立建筑系统 | 弹簧压缩装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1151247A (ja) | 1999-02-26 |
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