JP3414743B2 - 大量の飲料を分配するノズル - Google Patents
大量の飲料を分配するノズルInfo
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Description
時間に分配される飲料の容積を増大するため、大量の飲
料を分配する飲料分配ノズルに関するが、これに限定さ
れない。
の数が増え、分配される飲料の容積が大きくなったた
め、標準的な飲料分配ノズルでは顧客の要求に応えられ
ない。標準的な分配ノズルは、炭酸飲料を42.524g/s乃
至85.048g/s(毎秒1.5オンス乃至3オンス)の流量で分
配する。しかしながら、大容積のカップ(例えば907.18
4g(32オンス)又はそれ以上)を充填する場合には、8
5.048g/s(毎秒3オンス)以下の流量では不十分であ
る。標準的な飲料分配ノズルの飲料分配速度は、多数の
顧客に飲料を供給する飲料分配装置の顧客の要求を満足
させるには十分でない。
の85.048g/s(毎秒3オンス)の最大流量を越えて増大
させることができない。これは、炭酸飲料が過度に発泡
してしまうためである。過度の発泡を回避するために溶
液から逃げる二酸化炭素の量を最少にするため、ノズル
に高圧で進入する炭酸水の圧力を大気圧までゆっくりと
減少しなければならない。85.048g/s(毎秒3オンス)
以上の流量では、標準的な分配ノズルは、炭酸水の圧力
をゆっくりと減少させることができず、そのため、過度
の二酸化炭素がガスになって出てしまう。従って、ノズ
ル及びカップの両方で炭酸水から二酸化炭素が解放さ
れ、溶液から逃げる解放された二酸化炭素により、分配
された飲料が過度に発泡してしまう。過度の発泡が起こ
ると、飲料の「気が抜け」るため、製品の品質が損なわ
れる。
るだけでは流量を大きくすることができない。これは、
標準的なノズルは、炭酸水と飲料用シロップを大流量の
状態で適正に混合しないためである。標準的なノズル
は、大流量の状態では、適正に混合せず、飲料用シロッ
プ及び炭酸水をカップ内で層状にし、これによって、飲
料の味を損なう。
月29日付けの米国特許第4,928,854号、1991年1月22日
付けの米国特許第4,986,447号、1991年9月17日付けの
米国特許第5,048,726号には、標準的なノズルよりも流
量が大きいディフューザー−注ぎ口アッセンブリが開示
されている。マッキャン等は、複数のディフューザー要
素が内部に配置され、流れ分離器が下部分に連結された
本体を開示している。飲料用出口を形成するため、注ぎ
口が本体に連結されている。本体には、注ぎ口の混合チ
ャンバと連通したシロップ入口及びディフューザー要素
と連通した一対の入口が設けられている。
ートからなり、炭酸水が各プレートに設けられた複数の
孔を通って流れるときに炭酸水の圧力を低下する。炭酸
水は、ディフューザー要素と接触した後に本体を出る。
流れ分離器が炭酸水の流れを注ぎ口の混合チャンバ内に
差し向けられた第1の流れ及び注ぎ口の外側の周りを流
れる第2の流れに分ける。炭酸水の流れが混合チャンバ
に進入したとき、炭酸水はシロップと混合し、次いでシ
ロップとともに注ぎ口を出、下にあるカップに入る。注
ぎ口の周りを移動している流れは、混合チャンバを出る
炭酸水及びシロップの流れと接触し、更に混合を行う。
の圧力を低下させ、これによってカップ内での発泡を抑
えるが、マッキャン等のディフューザー−注ぎ口アッセ
ンブリには幾つかの設計上の欠点がある。即ち、このア
ッセンブリは、洗浄が困難であり、その露呈部品に塵埃
や細菌が溜まるため、不衛生である。本体は、容易に近
付くことができる部品に分解して個々に洗浄することが
できず、本体及び注ぎ口に洗浄溶液を流さなければなら
ない。かくして、アッセンブリの洗浄を行っても満足の
いく殺菌効果が得られない。
填中の大気や人間との接触によって塵埃や細菌が溜まり
易い。従って、第2の流れの炭酸水が注ぎ口の外側を流
れるときに塵埃や細菌を拾い、これが注ぎ口の露呈され
た表面上に溜まってしまう。
に洗浄できる部品に分解できる、飲料を高容積流をなし
て分配する、飲料分配ノズルが望まれている。
めのノズルは、ハウジング、このハウジングの下部分に
位置決めされた導管、導管に載ったディフューザー、及
びディフューザーの周りに配置されたディフューザープ
レートを有する。ハウジングは、開口部が設けられたキ
ャップに上部分が連結された本体を有する。キャップ
は、ノズルと任意の標準的な電動弁との間の連結箇所を
提供する。更に、ディフューザーのネックはキャップの
開口部から突出しており、これを標準的な電動弁に挿入
することができる。
料用シロップ源にディフューザーを連通させることがで
きる内部通路が設けられている。更に、ディフューザー
の外面、本体の内面、及びキャップが第1チャンネルを
形成し、この第1チャンネルは、標準的な電動弁に連結
された混合流体源と連通している。導管は、その内部が
混合チャンバを形成し、その外面及び本体の内面が第2
チャンネルを形成するように、本体の下部分内に設けら
れている。混合チャンバ及び第2チャンネルは、両方と
も、本体の底部の出口からノズルを出る。
料用シロップ源から標準的な電動弁を通ってディフュー
ザー内の通路に流入する。飲料用シロップは、ディフュ
ーザー内の通路から、ディフューザーに設けられた複数
の出口を通って混合チャンバに流入する。更に、混合流
体が混合流体源から標準的な電動弁を通って第1チャン
ネルに流入する。しかしながら、混合流体は、先ず最初
に、ディフューザープレートを通って流れる。ディフュ
ーザープレートには、混合流体が第1チャンネルに進入
するときに混合流体内に層流を発生する複数の孔が設け
られている。
導管により第1及び第2の流れに分けられる。混合流体
の第1の流れは、混合流体チャンバに進入し、ノズルか
ら出る前にここで飲料用シロップと混合される。混合流
体の第1の流れは第2チャンネルを通って流れ、次いで
ノズルを出る。第2チャンネルを出た混合流体は、混合
チャンバを出る混合済みの飲料用シロップ及び混合流体
と接触し、その結果、両方の流れがノズルの下にあるカ
ップに入り、最終的に混合され、これによって、飲料を
分配する。
体を高容積流をなして分配し、飲料を分配する飲料分配
ノズルを提供することである。
層をなして分離しないようにする飲料分配ノズルを提供
することである。
が過剰に抜けないようにするため、来入混合流体を減速
し、来入混合流体の圧力を約0kg/cm2(0psig)まで減少
するような形状の飲料分配ノズルを提供することであ
る。
載から当業者には明らかになるであろう。
である。
−2線に沿った断面図である。
は、本体52及びキャップ14を含むハウジング11、導管1
2、ディフューザー13、及びディフューザープレート44
からなる。導管12は本体52の下部分内に置かれ、導管の
上にディフューザー13が位置決めされる。ディフューザ
ープレート44は、キャップ14を本体52に螺合してハウジ
ング11を形成したとき、ディフューザー13に載ってい
る、キャップ14を本体52に螺合させるものとして説明し
たが、本体52に永久的に取り付けて一体の一部品ユニッ
トを形成してもよい。
る。導管12の外面にはベーン38−41が設けられており、
これらのベーンは、本体52の下部分の内面に当接してお
り、円形のチャンネル48が導管12の外面と本体52の内面
との間に形成される。
形プロセスを使用して一部品として一体に形成されたネ
ック21、本体32、及びヘッド33からなる。ネック21、本
体32、及びヘッド33には、飲料用シロップ源(以下に説
明する)から飲料用シロップを受け入れる通路27が形成
されている。ヘッド33には、飲料用シロップを通路27か
ら混合チャンバ51に流入させる複数の(ここでは八個)
出口42が設けられている。本体32の外面、本体52の内
面、及びキャップ14の湾曲した内面が、混合流体源(以
下に説明する)から混合流体を受け入れる円形のチャン
ネル43を形成する。更に、ディフューザー13には、フィ
ン34−37が設けられており、これらのフィンにより、デ
ィフューザー13の本体32は導管12から離間され、混合流
体が通路43から混合チャンバ51及びチャンネル48に流入
できる。
れた円形のディスクからなる。開口部が設けられている
ため、ディフューザープレートを本体32とネック21との
間の連結点に形成されたリップ上に置くことができる。
ディフューザープレート44には、複数の孔45が設けら
れ、これらの孔により、ディフューザープレート44を通
して混合流体をチャンネル43に流入させることができ
る。
り、ディフューザー13のネック21を突出させることがで
きる。かくして、キャップ14及びディフューザー13のネ
ック21を分配弁15に連結し、ノズル10を通して飲料を分
配することができる。分配弁15は、混合流体及び飲料用
シロップをノズル10に送出するのに適した任意の電動式
分配弁であるのがよい。キャップ14は、タブ16及び17、
及びリップ18を有し、これによりノズル10を分配弁15に
連結することができる。分配弁15の下側には開口部(図
示せず)が設けられており、この開口部を通して下ユニ
ット19(第2図参照)が突出できる。開口部の縁部に
は、タブ15及び16を受け入れるようになった一対のスロ
ット(図示せず)が設けられている。更に、下ユニット
19には、ディフューザー13のネック21を受け入れるよう
になったキャビティ20(第2図参照)が設けられてい
る。ネック21には、ネック21とキャビティ20との間に流
体シールを形成するO−リング23を受け入れる溝22が設
けられている。
ク21が完全にキャビティ20内に入るまでキャビティ20に
挿入する。ネック21をキャビティ20に挿入した後、タブ
16及び17を対応するスロットに挿入し、その後、タブ16
及び17が分配弁15の下側にある開口部の縁部に沿って内
面を捕捉するようにノズル10を回転させる。タブ16及び
17を分配弁15に挿入した状態でリップ18が分配弁15の下
側にある開口部の縁部に沿って外面と当接する。従っ
て、ノズル10をひとたび分配弁15の下側に連結すると、
下ユニット19が飲料用シロップ及び混合流体の両方をノ
ズル10に入れることができる。
ロップ導管を使用して飲料用シロップ源(図示せず)に
連結されている。飲料用シロップを入口24を通してチャ
ンネル25に圧送するため、飲料用シロップを圧送するの
に適したポンプ(図示せず)が飲料用シロップ源と入口
24との間に設けられている。チャンネル25には、飲料用
シロップがチャンネル25から漏れないようにする栓26が
設けられている。飲料用シロップをディフューザー13の
通路27内に送出するため、チャンネル25はキャビティ20
に連結されている 下ユニット19は、入口28を更に有し、この入口は、混
合流体源、代表的には炭酸水器(carbonator)に任意の
適当な導管を使用して連結されている。入口28を通して
混合流体をチャンネル29に圧送するため、混合流体(こ
の好ましい実施例では炭酸水)を圧送するのに適したポ
ンプ(図示せず)が混合流体源と入口28との間に設けら
れている。チャンネル29には、混合流体がチャンネル29
から漏れないようにする栓30が設けられている。チャン
ネル29はキャビティ31に連結されている。キャビティ31
は、キャビティ20の外壁の周りで下ユニット19内に形成
された円形のキャビティである。
れた孔45を通して混合流体をチャンネル43に流す。混合
流体は、本体32の周りを流れ、導管12によって二つの流
れに分けられる。第1の流れは混合チャンバ51に流入
し、ディフューザー13の通路27からヘッド33の出口42を
通って混合チャンバ51内に送出された飲料用シロップと
このチャンバ内で混合する。混合後、混合された流体及
び飲料用シロップを、混合物チャンバ51から、導管12が
本体52の出口のところに形成する出口47を通して送出す
る。第2の流れは導管12の周りを流れてチャンネル48に
入り、本体52からの出口のところに導管12が形成する出
口49を通ってチャンネル48から出る。混合流体の第2の
流れは、チャンネル48を出たとき、予め混合された飲料
用シロップ及び混合流体と接触する。予め混合された飲
料用シロップ及び混合流体は、ノズル10の下に置いたカ
ップ内で混合流体の第2の流れと組み合わせられ、この
カップ内で最終的な混合が行われ、分配された飲料を形
成する。
押すと、レバー50がスイッチを付勢し、飲料用シロップ
用のポンプ及び混合流体用のポンプへ電力を送出する。
従って、これらのポンプは、飲料用シロップをチャンネ
ル25に送出し、混合流体をチャンネル29に送出するよう
に作動する。飲料用シロップはチャンネル25からディフ
ューザー13の通路27に流入し、ディフューザー13を出
て、ヘッド33の出口42を通って混合チャンバ51に入る。
してチャンネル29に入る。一例として、混合流体が炭酸
水である場合には、混合流体は、少なくとも7.03kg/cm2
(100psi)の圧力でチャンネル29に入る。かくして、ノ
ズル10は、混合流体及び飲料用シロップを層を形成しな
いように適切に混合するため、及び炭酸水の場合に炭酸
ガスが過剰に放出されないようにするため、来入する混
合流体の流速を減速し、圧力を低下させなければならな
い。混合流体がキャビティ31に入ったとき、チャンネル
29とキャビティ31との間の容積の差によって、初期減速
及び圧力低下が起こる。即ち、キャビティ31は混合流体
に大きな容積を提供し、これによって、混合流体が大き
な容積に膨張するときに流速及び圧力の両方が減少す
る。
ープレート44を通ってチャンネル43に流入する。混合流
体がディフューザープレート44の孔45を通過するとき、
孔45により、チャンネル43に流入する混合流体の流れが
層流になる。層流を形成することによって混合流体の来
入流内の初期乱流を減少させることにより、炭酸ガスが
抜けないようにする。更に、キャビティ31とチャンネル
43との間の容積を増大することにより、圧力を下げる。
ル43を通って流れる。導管12は、混合流体の単一の流れ
を混合チャンバ51に入る混合流体の第1の流れとチャン
ネル48に入る混合流体の第2の流れに分ける。混合流体
の第1の流れが混合チャンバ51に入るとき、この流れ
は、混合チャンバ51内の容積の増大により再び減速し且
つ圧力を下げる。更に、混合流体の第1の流れは、ディ
フューザー13のヘッド33の出口42から混合チャンバ51に
入る飲料用シロップと混合する。混合流体及び飲料用シ
ロップは混合チャンバ51内で混合し、次いで、混合チャ
ンバ51から出口47を通って流出する。混合流体及び飲料
用シロップが混合チャンバ51内で混合し、出口47から流
出するとき、組み合わせた混合流体及び飲料用シロップ
の圧力はほぼ0kg/cm2(0psig)である。
き、更に減速し、圧力が下がる。混合流体の第2の流れ
は、チャンネル48から出口49を通って出る。混合流体の
第2の流れは、出口49のところで、出口47を出る前に混
合した混合流体及び飲料用シロップの流れと接触する。
予め混合した流れと同様に、流体の第2の流れはチャン
ネル48をほぼ0kg/cm2(0psig)で出る。混合済みの飲料
用シロップ及び混合流体の流れ及び混合流体の第2の流
れは、流体の単一の流れをなしてノズル10を出る。これ
は、ノズル10の下に置いたカップに入り、最終的に分配
された飲料製品を形成する。
合中に泡が立ち過ぎないようにするため、混合チャンバ
51内の混合流体の量が減少するように、混合流体の流れ
を二つの流れに分ける。更に、混合流体の第2の流れ
は、混合済みの飲料用シロップ及び混合流体の流れの外
面と接触し、カップ内で追加の混合が行われる。混合を
追加に行うことによって、混合流体と飲料用シロップと
を完全に混合し、これらが層をなして分離しないように
する。従って、ノズル10は、高容積流を提供すると同時
に、混合流体からガスが過度に抜けないようにし且つ飲
料用シロップ及び混合流体が層をなして分離しないよう
にする。
は明らかなように、こうした説明は単なる例示の目的で
あって、多くの種々の変形及び変更が本発明の範疇にあ
る。従って、本発明の範囲は、いかなる意味においても
以上の説明によっては限定されず、以下の請求の範囲に
よってのみ限定される。
Claims (5)
- 【請求項1】入口及び出口を有するハウジング(11)
と、 前記ハウジング内に設けられており且つ前記ハウジング
を通って前記ハウジングの出口部分内を下方へ延びる導
管(12)と、 前記ハウジング内に位置決めされ、前記導管の上端に載
せられたディフューザー(13)と、 前記導管(12)の内面によって形成され、前記ハウジン
グの出口と連通した混合チャンバ(51)と、 飲料用シロップを前記混合チャンバ内へ送出するため、
飲料用シロップ源と連通した前記ディフューザー内の通
路(27)と、 前記ディフューザー(13)の外面及び前記ハウジングの
上部内面によって形成され、混合流体の流れを受け入れ
るように、前記ハウジングの入口を介して混合流体源と
連通された第1チャネル(29、31、43)と、 前記第1チャネル内に位置決めされたディフューザープ
レート(44)と、 前記導管の外面及び前記ハウジングの内面によって形成
され、前記ハウジングの出口と連通した第2チャンネル
(48)と、を有し、 前記導管(12)は、前記第1チャネル(43)を出た混合
流体の流れを分割し、混合流体の第1の流れを前記混合
チャンバ(51)に送出し、混合流体の第2の流れを前記
第2チャネルに送出する飲料分配ノズル。 - 【請求項2】前記ディフューザープレート(44)には、
複数の孔が設けられており、これらの孔を通って混合流
体が流れ、混合流体の流れの中に層流を発生する請求項
1の飲料分配ノズル。 - 【請求項3】前記ハウジング(11)は、ハウジングの本
体(52)に連結されたキャップ(14)を具備する請求項
1の飲料分配ノズル。 - 【請求項4】ディフューザー(13)は、前記ディフュー
ザーを前記導管から離すための少なくとも1つのフィン
(34−37)を有する請求項1の飲料分配ノズル。 - 【請求項5】前記導管は、前記導管を前記ハウジングの
前記内面から離すための少なくとも1つのベーン(38−
41)を有する請求項1の飲料分配ノズル。
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