CN112166085A - 用于后混合饮料分配的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种后混合饮料分配器，其包括可固定在饮料分配系统上的混合器主体，且具有至少一个饮料浓缩液的入口和出口被遮蔽在其底部的向下开口的空腔内；稀释剂通道，其形成在所述空腔的外部并且在混合器主体的下部侧壁周围；以及喷嘴壳体，其可固定在所述混合器主体周围。所述分配器包括形成在喷嘴壳体的壁部中的空气通道、沿喷嘴壳体的内表面组织稀释剂的流动的扩散器，或者同时包括通风孔和扩散器。空气通道包括防止稀释剂进入的装置，并控制通过液体饮料组分通道的流量。扩散器可以与喷嘴壳体一体形成，或者可以选择性地从饮料分配器中移除。

Description

用于后混合饮料分配的方法和装置

发明背景

1.发明领域

本发明涉及的是后混合饮料的分配，更为具体地，但并非限制性地，涉及的是后混合饮料分配系统，其将一种或多种浓缩液与稀释剂混合，例如碳酸水或纯净水，然后对混合后的一种或多种浓缩液和稀释剂进行分配。

2.相关技术的描述

为了节省宝贵的零售空间，希望实现和使用多种风味的后混合饮料分配器，其能够选择性地分配任何饮料，所述饮料包括任何一种或多种浓缩液和稀释剂(例如碳酸水或纯净水)。然而，使用多种风味后混合饮料分配器的障碍包括：通过渗透多种风味后混合饮料分配器的组成部分来保留刺激性风味；考虑到碳酸水和纯净水中不同的物理性质以提供流畅的液体流；以及在分配时给使用者造成的液体或糖浆的飞溅。

在使用多种风味的后混合饮料分配器的饮料分配系统的固有问题是交叉污染/颜色残留。当在浅色饮料之前分配深色饮料时，就会发生这种情况。深色饮料的残余量可能保持在饮料输送路线的共同区域或浅色饮料的分配路线附近的区域中。当分配浅色饮料时，深色饮料的残余量将与浅色饮料混合，导致浅色颜料变色并可能改变其风味。

使用多种风味饮料后混合饮料分配器的当前饮料分配装置的另一个缺点是难以提供“风味丸(flavor shot)”。风味丸是一种少量浓缩的风味糖浆，例如用于热茶或冰茶的柠檬香精，一般是在分配基础饮料后且不与混合液混合。基于与前述相同的原因，但是由于可能缺少稀释剂而加剧，在不影响风味丸要分配的饮料的颜色或味道的情况下，难以完成风味丸的递送。

使这一持久性问题进一步复杂化的是，申请人发现，即使后混合饮料分配器经过精心设计以避免浓缩液或添加剂与不易受随后稀释剂流动“清洗”的表面接触，也可能会发生着色。特别地，申请人发现，尤其是以纯净水作为稀释剂时，这些表面周围的气袋会在后混合饮料分配器的喷嘴壳体内形成一个气泡，使所捕获的空气通过分配饮料流从喷嘴壳体的出口被拉出。随着气泡的减少，气泡被分配饮料所取代，导致所包含的浓缩液和添加剂附着在原本没有流体的表面上。更进一步地，在灌注循环完成后，喷嘴壳体内的压力将均衡，从而允许捕获的液体从后混合饮料分配器中滴落。

此外，申请人还发现，当使用纯净水作为稀释剂时，当纯净水通过喷嘴时，容易分离成多个流动路径。当饮料接近喷嘴壳体的狭窄出口时，这些分离的流体重新会聚在一起，其中不均匀流动的碰撞会导致随机的“扇形”和“扭曲”效应。与仅限于通过饮料杯的开口顶部或流入饮料分配系统的滴盘相反，分配的饮料不是以一致的圆柱形从喷嘴壳体流出，而是会将糖浆和其他液体飞溅到使用者身上。

因此，一种适合于用稀释剂分配一种或多种浓缩液的后混合饮料分配器，其中吸水可在不损害碳酸水或纯净水的情况下进行选择，将满足饮料分配行业的新需求。

发明内容

根据本发明，一种后混合饮料分配器一般包括一个混合器主体，其可安装到饮料分配系统上，并且具有至少一个饮料浓缩液入口对应的饮料浓缩液出口，其中提供的每个饮料浓缩液出口都被遮蔽在混合器主体底部形成的向下开放的空腔内，所述空腔由混合器主体的下部侧壁的内部部分包围；稀释剂路径，其穿过在腔体外部形成的稀释剂通道并外绕下部侧壁形成；以及喷嘴壳体，其包括一个壁体，可围绕所述混合器主体安装，并且具有基本开放的内部和在底部形成的出口，其中所述喷嘴壳体适用于将从所述混合器主体流出的饮料组分和围绕所述混合器主体流动的稀释剂进行聚集，并将所述聚集的饮料组分和稀释剂通过所述壳体的出口。

根据本发明的第一实施方案，后混合饮料分配器还包括形成在喷嘴壳体的壁部分中的通风孔，其适于将空气从没有喷嘴壳体的情况下提供到混合器主体底部的腔体中，作为聚集饮料组分和稀释剂从所述喷嘴壳体流动通过所述出口。根据本发明的第二实施方案，后混合饮料分配器还包括扩散器，其适于沿喷嘴壳体的内表面将稀释剂流组织成多个实质上均匀的单独流。此外，根据本发明的第三实施方案，后混合饮料分配器也包括通风孔和扩散器。

在后混合饮料分配器的任何实施方案中，每个饮料浓缩液出口可以包括饮料浓缩液喷嘴，其为可定向的，并且所述混合器主体可具有多个饮料浓缩液入口。同样地，混合器主体可以具有一个或多个饮料添加剂入口和相应地饮料添加剂出口，其可包括喷嘴或定向喷嘴。此外，混合器主体和喷嘴壳体可以协同地适于形成所述稀释剂通道，并且混合器主体可以包括一个或多个稀释剂入口，其中每个稀释剂入口与稀释剂出口流体连通，流入所述稀释剂通道。更进一步地，在所述后混合饮料分配器的任何实施方案中，所述的混合器主体可行成为多主体组件和/或所述喷嘴主体可安装到所述混合器主体上。

所述后混合饮料分配器的至少一些优选实施方案包括通风孔，所述通风孔包括通过所述壁部分的空气通道，其包括空气入口和空气出口。在此种实施方案中，空气出口从所述壁部分伸出，终止于喷嘴壳体的内部空间内的位置处，该位置在混合器主体的下部侧壁的内部的水平范围内。最优选地，所述空气通道适于阻止进入稀释剂的空气出口，并且为此目的，该空气通道可包括围绕空气出口形成的壁。而且，最优选地，所述空气通道适于容纳流动通过所述通风孔的液体饮料组分，例如如果喷嘴的出口不经意地或以其他方式分配饮料时可能发生的话。为此，通风孔最优选地位于喷嘴壳体的与出口相邻的底部，并且被定向成引导从入口流出的任何液体饮料组分向下并且朝向穿过喷嘴壳体的出口延伸的中心竖直轴线。

所述后混合饮料分配器的至少一些实施方式包括扩散器，所述扩散器与喷嘴壳体一体地形成，例如通过围绕多个垂直定向翅的喷嘴壳体的内表面径向地设置。所述后混合饮料分配器的至少其他实施方式包括扩散器，所述扩散器可从后混合饮料分配器选择性地移除，并且使用时，所述扩散器可以相对于混合器主体通过喷嘴外壳支撑在适当的位置。这种可选择性移动的扩散器可包括环形壁，所述环形壁具有限定中心孔口的内表面、外表面、顶部边缘和底部边缘；环绕所述环形壁的外表面并与环形壁的底部边缘相邻的圆周脚；以及多个流动通道设置成穿过和围绕所述圆周脚。在示例性的可选择性移除的扩散器的最优选的实施方式中，所述环形壁的顶部边缘在内部被倒角，所述环形壁的底部边缘在内部被倒角，穿过圆周脚的每个流动通道具有半圆形的横截面，并且外部环形壁的侧面在与圆周脚相邻处被底切以最大化流动。

根据本发明，一种用于分配混合后饮料的方法包括以下步骤：使一定量的饮料浓缩液从容纳在混合主体底部的空腔内的浓缩液出口流出；使一定量的稀释剂在混合主体周围和腔体外部流动；在围绕混合主体设置的喷嘴壳体内聚结饮料浓缩液和稀释剂；当聚结的饮料产品流过喷嘴壳体的喷嘴出口时，在浓缩液出口周围保持气袋。在本发明的至少一些实施方式中，通过使气袋的压力与喷嘴壳体外部的环境压力相等来维持气袋，例如，通过提供穿过喷嘴壳体的通风孔。另外，用于分配混合后饮料的方法的任何实施方式可以进一步包括以下步骤：将一定量的稀释剂扩散到多个基本均匀的单个流中。

附图说明

图1是示出结合到示例性饮料分配系统中的根据第一实施方案的后混合饮料分配器的立体图。

图2是示出根据第一实施方案的后混合饮料分配器的分解俯视立体图。

图3是示出根据第一实施方案的后混合饮料分配器的左侧视图。

图4是示出根据第一实施方案的后混合饮料分配器的仰视立体图。

图5是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的一级主体的俯视立体图。

图6是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的一级主体的主视图。

图7是示出根据所描述任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的一级主体的仰视立体图。

图8是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的二级主体的俯视立体图。

图9是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的二级主体的主视图。

图10是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的二级主体的底部仰视立体图。

图11是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的三级主体的俯视立体图。

图12是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的三级主体的主视图。

图13是示出根据所描述的任何实施方案的后混合饮料分配器的混合器的三级主体的仰视立体图。

图14是示出根据所述第一实施方案示出后混合饮料分配器沿图4的线14-14截取的截面正视图。

图15是示出了根据第一实施方案的后混合饮料分配器的带整体通风孔的喷嘴壳体的俯视图。

图16是示出根据第一实施方案的后混合饮料分配器的带整体通风孔的喷嘴壳体的仰视图。

图17是示出了根据第一实施方案的后混合饮料分配器的具有整体通风孔的喷嘴壳体沿图15的线17-17截取的截面正视图。

图18是示出了根据第二实施方案的后混合饮料分配器的具有可移除扩散器的喷嘴壳体横截面正视图(通常对应于图14的视图)。

图19是示出根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器的俯视立体图。

图20是示出根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器的仰视立体图。

图21是示出根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器的俯视图。

图22是示出根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器的俯视平面图。

图23是示出根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器的正视图。

图24是示出了根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器沿图21的线24-24截取的截面正视图。

图25是示出了根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器，其可操作地定位在喷嘴壳体内的俯视图。

图26是示出了根据第二实施方案的后混合饮料分配器的可移除扩散器，其可操作地定位在喷嘴壳体内沿图25的线26-26截取的截面正视图。

图27是示出根据第三实施方案的后混合饮料分配器的具有一体式扩散器和一体式通风孔的喷嘴壳体的横截面正视图(通常对应于图14和图18)。

图28是示出了根据第三实施方案的后混合饮料分配器的具有一体式扩散器和一体式通风孔的喷嘴壳体的俯视图。

图29是示出了根据第三实施方案的后混合饮料分配器的具有一体式扩散器和一体式通风孔的喷嘴壳体沿图28的线29-29截取的截面正视图。

图30是示出了根据第三实施方案的后混合饮料分配器的具有整体式扩散器和整体式通风孔的喷嘴壳体沿着图28的线30-30截取的截面正视图。

具体实施方案

根据需要，在此公开了本发明的详细实施方案，然而，应理解的是，所公开的实施方案仅是本发明的示例，其可以以各种形式实施。附图不一定按比例绘制，并且某些特征可能被夸大以示出特定组件或步骤的细节。

图1示出了根据本发明的第一实施方案的后混合饮料分配器11，并被结合到示例性饮料分配系统10中。一旦并入饮料分配系统10中，后混合饮料分配器11就为饮料分配系统10提供分配一种或多种浓缩液与稀释剂的能力，其中稀释剂可以选自碳酸水或纯净水。在示例性实施方案中，后混合饮料分配器11输送稀释剂，例如具体包括纯净水或碳酸水，以与八种浓缩液中的一种或多种混合。后混合饮料分配器11还输送多达四种风味添加剂，以与所选稀释剂和八种浓缩液中的一种或多种混合。

尽管后混合饮料分配器11的示例性实施方案分配了八种浓缩液和四种风味添加剂，但是本领域普通技术人员将认识到，可以不需要风味添加剂，并且仅需要一种浓缩液。因此，基于饮料分配系统10的分配要求，后混合饮料分配器11可包括任何数量的浓缩液和风味添加剂。此外，可以将多种不同类型的稀释剂，例如纯净水或碳酸水，提供给后混合饮料分配器11，以与浓缩液混合。说明性地，碳酸水可以从碳酸水源供应到后混合饮料分配器11，以与浓缩液或浓缩液混合以产生碳酸饮料，或者，可替换地，也可以将纯净水从纯净水源供应到后混合饮料分配器11，用于与一种或多种浓缩液混合以生产非碳酸饮料。尽管图1所示的饮料分配系统10示出了单个后混合饮料分配器11，但是本领域的普通技术人员将认识到，可以将饮料分配系统10扩展为结合两个或更多个后混合饮料分配器11，由此，每个多个后混合饮料分配器11接收纯净水或碳酸水。此外，本领域的普通技术人员将认识到，饮料分配系统10和后混合饮料分配器11可以配置为接收纯净水和碳酸水两者，分配非碳酸饮料或碳酸饮料。

参考图2至17，后混合饮料分配器11的第一优选实施方案包括混合器30、喷嘴壳体69和与喷嘴壳体69一体形成的通风孔，以及可能需要的美观环25。为了可制造性以及便于后混合饮料分配器11的定期、常规清洁和/或任何所需的维护，混合器30最优选形成为包括一级主体31，二级主体42和三级主体57的多主体组件。然而，根据该示例性描述，本领域普通技术人员将认识到，混合器30的其他结构布置可具有后混合饮料分配器11的各种所述优选实施方案的益处，包括甚至一体式结构-尤其是随着新制造工艺(例如增材制造)的改进。

无论如何，在示例性实施方案中，混合器30是由安装板20独立地支撑，安装板20进而固定包括混合器30的后混合饮料分配器11，使用诸如螺丝之类的任何合适的装置与饮料分配系统10一起使用。为此，安装板20被示出为包括多个安装孔24，用于将安装板20附接到饮料分配系统10。尽管安装板20被实现为由混合器30固定的单独的组件，但是本领域普通技术人员将认识到，安装板20或任何基本等同的安装构件可以与混合器30一体形成。然而，在所示的示例性实施方式中，安装板包括多个混合器安装孔22，通过常规的安装硬件23，例如螺钉，用于将混合器30固定至安装板20。

如图5-7具体所示，所述混合器30的一级主体31通常呈具有顶部32和底部37的圆柱形状。所述顶部包括多个凸台，这些凸台具有与安装板20上提供的混合器安装孔22相对应的螺纹安装孔33，并适于容纳所提供的混合器安装硬件36。尽管一级主体31通常是圆柱形的，但是一级主体31的底部37,如图7所示，它主要包括一个圆柱形空腔38。如参照图5和图7清楚地看到的，一级主体31的顶部32包括多个连接器孔34和多个二级安装孔35，所有这些都穿过一级主体31的顶部32设置以进入圆柱形空腔38。

混合器30的一级主体31还包括多个支脚39，每个支脚从一级主体31的顶部32的下侧向下突出到圆柱形空腔38中。如图2和14具体所示，橡胶密封件41被容纳在一级主体31的圆柱形空腔38内，并被夹在一级主体31的顶部32的底侧和二级主体42的顶部43之间。向下突出的支脚39分别容纳在二级主体42的顶部43中形成的一级支脚腔48中。当这样接合时，向下突出的支脚39与支脚腔48可操作地配合，以确保相对于橡胶密封件41的厚度，在一级主体31的顶部32的底侧和二级主体42的顶部43之间的适当间隙。此外，支脚39用于确保橡胶密封件41正确地旋转对准，因为该密封件被独立地支撑在一级主体31和二级主体42之间。

如图8-10中具体示出的，混合器30的二级主体42，像一级主体31一样，大体呈圆柱形，并且也具有顶部43和底部50。如图所示，二级主体42的顶部43包括多个连接管接收器44，一个连接管接收器44被提供用于每种要通过后混合饮料分配器11输送的浓缩液和添加剂，以及一个另外的连接管接收器44被提供用于稀释剂的递送。因此，对于如前所述的示例性后混合饮料分配器11，二级主体42包括八个浓缩液管接收器45，其围绕四个添加剂管接收器46圆形地布置，所述四个添加剂管接收器46又围绕单个位于中央的稀释剂管接收器47环形地布置。另外，二级主体42的顶部43包括多个螺纹安装孔49，这些螺纹安装孔49对应于穿过一级主体31的顶部32设置的二级安装孔35，并适于容纳相应地提供的常规安装硬件23，例如螺丝。

同样如图8-10所示，二级主体42包括多个喷嘴壳体锁定构件56，用于独立地将喷嘴外壳69固定在适当位置，作为后混合饮料分配器11的组成部分。为此，如图15和图17所示，喷嘴壳体69包括相应的多个锁定凸片76，其位于喷嘴壳体69的内表面74的上部75周围。为了在喷嘴壳体69的入口72的顶部边缘73处提供流体密封，喷嘴壳体69通常包括具有基本开放的内部71的壁体70，在位于一级主体31的底部37处的圆柱形空腔38附近的O-形环槽中提供并接收O形环68，如图2、7、14所示。此外，应注意的是，O形环在力的作用下还提供一定的压缩性，从而能够在放置或拆卸喷嘴壳体69时使锁定凸片76与喷嘴壳体锁定构件56能够相互操作。

现在参考图2、3和14，后混合饮料分配器10的第一优选实施方案还包括用于将液体饮料组分输送到后混合饮料分配器11中的多个连接管26。具体而言，如前所述的示例性后混合饮料分配器11被示出为包括八个提供浓缩液通道27的连接管26，其围绕提供添加剂通道28的四个连接管26呈圆形布置，四个连接管26依次围绕提供稀释剂路径29的单个中心位置的连接管26圆周布置。如图14所示，在组装后的混合饮料分配器10中，每个提供的连接器管26的第一端穿过安装板20的中心孔21，相应的连接器孔34穿过一级主体31，并在二级主体42的顶部43中的相应的连接管接收器44内接收。如图14所示，橡胶密封件41的尺寸和形状可确保每个连接管26在其各自的连接管接收器44内就位时流体密封接合。

二级主体42的底部50包括多个向下突出的流体导管51，如图9-10所示，用于分别将浓缩液和添加剂从浓缩液管容器45和添加剂管容器46引导进入三级主体57的内部。在组装的后混合饮料分配器10中，如图14所示，并且参照图11-13最佳理解，每个向下突出的流体导管51的尺寸、形状和位置被设置成密封地将一定距离插入喷嘴入口60中，所述喷嘴入口设置在三级主体57的顶部58处。具体而言，每个浓缩液导管52与浓缩液入口60相匹配，以在浓缩液路径27和相应的一个定向喷嘴66之间提供流体连通。同样地，每个添加剂导管53与添加剂入口61相匹配，以在添加剂通道28和相应的一个定向喷嘴66之间提供流体连通。

重要的是，值得注意的是，通过二级主体42的稀释剂不会像浓缩液和添加剂那样被引导到三级主体57的内部。与浓缩液和添加剂不同，稀释剂从稀释剂管容器47流出，并从二级主体42的底部50的中心开口54流出，然后被引导到特殊形成的环形稀释剂通道67中。如图13最佳所示，三级主体57的定向喷嘴66从三级主体57的顶部58的下侧向下突出，并被容纳在由向下突出的侧壁64在三级主体57的底部形成的圆柱形空腔65内。如图14所示，并且参考图11-13，环形稀释剂通道67形成在喷嘴壳体的内表面74的上部75的底部与向下突出的侧壁64的外部之间的空间中。

为了确保稀释剂从二级主体42的底部50中的开口孔54自由流动到三级主体57的外圆周周围的环形稀释剂通道67，在三级主体57的顶部58和二级主体42的底部50之间保持空隙，如图14所示。如图11-13所示，三级主体57包括多个向上突出的支脚63，其如图10所示，它们分别位于第二主体42的底部50附近的相应的三级支脚空腔55内。支脚63和空腔55的尺寸进行调整，以在三级主体57的顶部58和二级主体42的底部50之间产生所需的间距和对齐。为了促进稀释剂从三级主体57的顶部58流出，并向外全部流入环形稀释剂通道67，三级主体57的顶部58也最优选地包括一个凸出的中央区域62，如图11、12和14所示。

在任何情况下，应当理解，浓缩液和添加剂流经混合器30并从三级主体57的圆柱形腔体65的内部空间内的定向喷嘴66流出。当从混合器30中排出浓缩液和添加剂时，定向喷嘴66通常将流动向内朝向中心垂直轴线，所示中心垂直轴线穿过喷嘴壳体69的底部78中的出口79。另一方面，稀释剂围绕三级主体57流动，通过环形稀释剂通道67，并从喷嘴壳体69的内表面74附近的混合器30排出。因此，浓缩液和添加剂首先在喷嘴壳体69的锥形下部77中结合，并且浓缩液和添加剂远离混合器30的表面以及三级主体57底部上方的喷嘴壳体69的表面。尽管一级主体31和二级主体42接收用于输送稀释剂的稀释剂路径29，但是本领域的普通技术人员将认识到，一级主体31和二级主体42可以被配置为结合用于输送第二稀释剂的第二稀释剂路径。

尽管前述讨论是参考后混合饮料分配器11的第一优选实施方案进行的，具体为参考所示的喷嘴壳体69，所述喷嘴壳体69包括与喷嘴壳体69一体形成的通风孔81，但是应当清楚地注意到在该接合点，除了单一通风孔81之外，前述的详细描述定义了对于本文所述的后混合饮料分配器11的每个优选实施方案通用的结构。尽管接下来对后混合饮料分配器11的一个或多个优选实施方案特定的那些细节的描述包括对不同喷嘴壳体69、87、108的引用，每个喷嘴壳体适于容纳相应实施方案的特定特征，但是前述讨论的第一优选实施方案中的喷嘴壳体69的那些特征，尤其包括连接至混合器30的方式以及环形稀释剂通道67的形成，适用于每个优选实施方案。同样地，没有任何喷嘴壳体69、87、108的后混合饮料分配器11可以被认为是用于附接任何喷嘴壳体69、87、108的通用主机。

如图14至图17所示，具体回到本发明的后混合饮料分配器11的第一优选实施方案，喷嘴壳体69包括形成在喷嘴壳体69的下壁部分80中的一体式空气置换通风孔81。如图17所示，通风孔81包括通道82，其从喷嘴外壳79外部的空气入口83延伸到喷嘴外壳69的内部71的空气出口84。如本领域普通技术人员所理解的，根据该示例性描述，如果需要或期望促进整体式通风孔81的制造，则通道82可首先通过喷嘴壳体69的壁体70成型，然后通过放置塞子86完成，所述的塞子86可以，例如，通过声波焊接或相似方法容易地固定。

如本文中进一步理解的，通风孔81的入口83最优选地设置在喷嘴壳体69的底部78处，并且与穿过喷嘴壳体69的底部78中的出口79的中心垂直轴线成一定角度，如图16-17所示。通风孔81的出口84从喷嘴壳体69的下壁部分80的内部突出，并横向进入喷嘴壳体69的内部71。如图14中最佳所示，出口84终止于喷嘴壳体69的内部71中足够的距离，以位于混合器30的三级主体57的下方并且在其圆柱形空腔65的圆周范围内。最后，在通风孔81的出口84周围形成壁85，并且用于将从环形通道67流出的稀释剂在通风孔81附近转向，从而防止流体进入通风孔81。

如图1所示，将后混合饮料分配器11结合到饮料分配系统10中是从后混合饮料分配器11的组装开始的。如前所述，特别是在图2和14中示出的，混合器30被组装并装配有连接管26，并且独立地固定在安装板20上。在后混合饮料分配器11的第一优选实施方案中，喷嘴壳体69的锁定凸片76位于二级主体42周围的喷嘴壳体锁定构件56附近，由此喷嘴壳体69的旋转将喷嘴壳体69与混合器30耦合，在喷嘴壳体69的入口72周围的顶部边缘73与一级本体31的底部37之间形成密封。在组装后混合饮料分配器11之后，安装板20使用安装孔24和诸如螺钉的任何合适的装置将后混合饮料分配器11与饮料分配系统10固定。

在本发明的每个实施方案中，饮料分配系统10包括壳体12，其可以是可固定到合适的支撑平台，例如台面或产品冷却容器的塔。壳体12包括产品线17，所述产品线17将稀释剂、浓缩液和风味添加剂输送到后混合饮料分配器11。所述产品线17之一是与稀释剂源连接的稀释剂管线，例如当需要冷却的稀释剂时，直接或通过冷却系统(例如冷板)与稀释剂源连接，例如包括加压碳酸水系统或加压纯净水系统。在所描述的示例性实施方案中，八条产品线17是浓缩液产品线，每一条生产线都直接或通过冷却系统(例如冷板)与浓缩液源(例如箱中袋(BIB))相连。在所描述的示例性实施方案中的四条产品线17是添加剂管线，当需要冷却添加剂时，每条添加剂管线都直接地或通过冷却系统(例如冷板)与添加剂源(例如箱中袋(BIB))连接。

另外，壳体12包括滴盘13，其位于在后混合饮料分配器11下方的空间中形成的饮料分配角的底部，并与排水管14流体连通。在本发明通常的用途中，用户将饮料杯15放置在分配角中，如图1所示，并且将饮料从后混合饮料分配器11分配到饮料杯15的开口顶部16中。在没有饮料杯15的情况下，或者在没有本发明的益处的情况下可能出现的“不良倾倒(bad pours)”的情况下，滴盘13旨在收集来自后混合饮料分配器11的流量，然后通过排水管14进行处理。尽管通过本发明的各种优选实施方案在很大程度上消除了这种“不良倾倒”，但是，为了适应用户在没有适当放置饮料杯15的情况下开始倾倒或只是过度倾倒饮料的情况，仍然需要滴盘13和排水管14。

所描述的示例性实施方案中的饮料分配系统10包括后挡块，如本领域通常已知的。后挡块在入口处与产品管线17的稀释剂管线相连，在出口处与流速控制器相连，所述流速控制器可以是任何合适的流速控制器，例如电磁阀操作的流量控制阀，包括本领域技术人员公知的弹簧加载的陶瓷活塞。流速控制器使用任何合适的装置，例如软管，与后混合饮料分配器11的稀释剂通道29连接，以期望的流速将稀释剂输送到后混合饮料分配器11。类似地，每个后挡块在入口处与产品管线17的浓缩液管线之一连接，并在出口处与流速控制器连接，所述的流速控制器可以是任何合适的流速控制器，例如电磁阀操作的流速控制阀，其包括本领域普通技术人员众所周知的弹簧加载的陶瓷活塞。每个流速控制器使用任何合适的方式，例如软管，与后混合饮料分配器11的浓缩液路径27之一连接，以期望的流速将浓缩液输送到后混合饮料分配器11。同样地，每个后挡块在入口处与产品管线17的添加剂管线之一相连，并在出口处与流速控制器相连，所述的流速控制器可以是任何合适的流速控制器，例如电磁阀操作的流速控制阀，包括本领域普通技术人员公知的弹簧加载陶瓷活塞。每个流速控制器使用任何合适的装置，例如软管，与后混合饮料分配器11的添加剂路径28之一连接，以期望的流速将浓缩液输送到后混合饮料分配器11。

在本发明的每个实施方案中，后混合饮料分配器11经由浓缩液管线和添加剂管线接收从BIB泵送的浓缩液和添加剂。举例来说，如本领域中通常已知的，泵在入口处与BIB的出口连接，并且在出口处与用于饮料分配系统10的输送浓缩液的生产线17的浓缩液管线或添加剂管线之一连接，以向其输送浓缩液/添加剂。该泵可以是适合于泵送浓缩液/添加剂的任何泵，例如本领域普通技术人员众所周知的气动活塞泵。

在本发明的每个实施方案中的饮料分配系统10还包括具有用户输入19的控制系统18，该用户输入19在所描述的示例性实施方案中是触摸屏，用于接收用户饮料选择并允许技术人员配置饮料分配系统10。控制系统18与泵和流速控制器电连接并连通，以控制来自后混合饮料分配器11的饮料的输送。控制系统18可以是适合于控制饮料分配系统10的任何微控制器、CPU、微处理器等。用户输入19向用户呈现包括添加剂选择在内的饮料选择。用户触摸选择图标上的用户输入19以选择浓缩液和任何添加剂。控制系统18接收用户的选择并激活稀释剂的流速控制器，与所选浓缩液相对应的流速控制器和泵，和与所选添加剂相关的任何流速控制器和泵，以使稀释剂和浓缩液以及任何添加剂从后混合饮料分配器11输送。控制系统18维持稀释剂、浓缩液和添加剂流速控制器，并激活泵，直到分配结束，这可以是计时的，也可以是在用户断开与用户输入19的接触时。

本文将参照浓缩液路径27、添加剂路径28的示例性路径和混合器30来描述后混合饮料分配器11在输送饮料时的操作，以提供其实施例。尽管仅描述了浓缩液路径27和添加剂路径28的单一路径，但是本领域普通技术人员应当可以理解，每个浓缩液路径27和每个添加剂路径28在设计、配置和功能上是相同的，并且如前所述，在任何一种分配中都可以使用多于一个的添加剂路径27和/或多于一个的添加剂路径28。

包含BIB的浓缩液与泵连接，并且该泵与产品管线17的浓缩液管线连接，该生产管线17与示例性浓缩液路径27之一连通。相似地，含有BIB的添加剂与泵连接，并且该泵与产品管线17的添加剂管线连接，该产品管线与示例性添加剂路径28之一连通。

在分配饮料之前，技术人员必须通过将稀释剂、浓缩液和添加剂的流速设置为所需的流速来配置饮料分配系统10，以实现适当品尝饮料所需的体积流速比。说明性地，技术人员至少测量稀释剂的流速，并且如果需要，测量与浓缩液路径27中的示例性路径27和与添加剂路径28中的示例性路径耦合的添加剂的流速。然后，技术人员确定必要的调整，以产生正确的体积流速比。技术人员调整稀释剂、浓缩液和添加剂的流速控制器，直到离开后混合饮料分配器11的稀释剂、浓缩液和添加剂的实际流速与所需的稀释剂、浓缩液和添加剂的流速相对应。

响应于用户输入19对饮料和添加剂选择的显示，用户在饮料选择处触摸用户输入19，在该实施例中，饮料选择对应于与浓缩液路径27的示例性路径相连的浓缩液。控制系统18记录饮料选择，并且响应于此，激活稀释剂流速控制器和与浓缩液路径27的示例性路径之一相连的浓缩液流速控制器和泵。如前所述，稀释剂流过稀释剂路径29，进入并通过混合器30，稀释剂通过环形稀释剂通道67离开混合器30。类似地，浓缩液流动通过浓缩液路径27的示例性路径之一，进入并通过混合器30，浓缩液通过与浓缩液路径27中的示例性路径进行流体连通的定向喷嘴66中的一个，离开混合器30。

如前所述，稀释剂在三级主体57周围流动并通过环形稀释剂通道67，并从喷嘴壳体69的内表面74附近以及锥形下部77处的混合器30排出。与浓缩液路径27的示例性路径之一相连的浓缩液流动通过混合器30并从与所述浓缩液通道27的示例性路径之一流体连通的定向喷嘴66之一流出，从而从混合器30向喷嘴壳体69的锥形下部77排出，浓缩液和稀释剂在此处混合在一起。然后，混合的稀释剂和浓缩液流经喷嘴壳体69的出口79，并从喷嘴壳体69的出口79流出，流入位于喷嘴壳体69下方的饮料杯15或类似容器的开口顶部16，从而形成供用户使用的饮料。

饮料选择还可包括加入添加剂，其中用户在添加剂选项处触摸用户输入19，在本实施例例中，该选择对应于与添加剂路径28的示例性路径之一耦合的添加剂。控制系统18记录添加剂的选择，并且响应于此，激活添加剂流速控制器和与添加剂路径28的示例性路径之一相连的泵。添加剂流动通过添加剂路径28的示例性路径之一，进入并通过混合器30，浓缩液通过与这些添加剂路径28的示例性路径之一流体连通的定向喷嘴66之一离开混合器30。

与添加剂路径28的示例性路径之一耦合的添加剂流经混合器30并从与该添加剂路径28的示例性路径之一流体连通的定向喷嘴66之一流出，从而从混合器30向喷嘴壳体69的锥形下部77排出，添加剂与混合的稀释剂和浓缩液接触。然后，混合的稀释剂、浓缩液和添加剂流经喷嘴壳体69的出口79并从喷嘴壳体69的出口79流出，进入位于喷嘴壳体69下方的饮料杯15或类似容器的开口顶部16，从而形成供用户使用的饮料。

在用户启动饮料分配期间，控制系统18维持激活稀释剂流速控制器、浓缩液流速控制器和与浓缩液路径27的示例性路径之一相连的泵，以及如果选择的话，添加剂流速控制器和与添加剂路径28的示例性路径之一相连的泵。用户启动的饮料分配开始于用户触摸用户输入19以进行饮料选择，并且如果需要，则进行添加剂选择，并在用户中断与用户输入19的接触时或在饮料分配时间段到期之后结束。在用户启动的饮料分配期间，稀释剂流速控制器和浓缩液流速控制器以及与浓缩液路径27的示例性路径之一相连的泵保持激活，而添加剂流速控制器和与添加剂路径28的示例性路径之一相连的泵仅在以下情况下保持激活：将添加剂丸递送到已分配的饮料中所必需的时间段内。在用户断开与用户输入19的接触或饮料分配时间段期满时，控制系统18停用稀释剂流速控制器、浓缩液流速控制器和与浓缩液路径27的示例性路径之一相连的泵，并且如果需要的话，则激活添加剂流速控制器和与添加剂路径28的示例性路径之一相连的泵。在控制系统18停止浓缩液和添加剂的流动之后，控制系统18可以短暂地继续稀释剂的流动，以确保所有的浓缩液和/或添加剂从喷嘴壳体69的内表面74去除。

尽管前述讨论的对本发明的优选操作方法是参照后混合饮料分配器11的第一优选实施方案的喷嘴壳体69进行的，但是在此时刻应当清楚地注意到，前文的详细描述限定了本文所述的后混合饮料分配器11的每个优选实施方案通用的操作模式。尽管下文对后混合饮料分配器11的一个或多个优选实施方案的那些细节的描述包括对不同的喷嘴壳体69、87、108的参考，以及这些结构如何改变本发明的操作的细节，之前讨论的后混合饮料分配器11的操作的那些方面，特别是稀释剂和一种或多种浓缩液和/或添加剂的引入和从混合器30通过，适用于每个优选实施方案。同样地，没有任何喷嘴壳体69、87、108的后混合饮料分配器11的操作可以被认为普遍适用于包括所述喷嘴壳体69、87、108之一的后混合饮料分配器11的更具体的操作。

然后，特别是回到使用本发明的后混合饮料分配器11的第一优选实施方案的情况下，现在详细描述如图14-17所示的与后混合饮料分配器11的第一优选实施方案的喷嘴壳体69一体形成的空气置换通风孔81的操作。然而，作为该详细描述的前序，并且如在本发明的背景技术中所讨论的，应注意的是，在没有空气置换通风孔81的这种喷嘴的操作中，可能产生颜色残留问题。尤其是，作为单独或与浓缩液和/或添加剂混合的稀释剂，流经喷嘴壳体69的出口79并从出口79流出，可以在出口79处形成流体密封。如果是这样，则在混合器30的第三级主体57的圆柱形空腔65内部和下方产生气泡并截留气泡。当稀释剂，尤其是纯净水，从环形稀释剂通道68和其他被截留的气泡周围流动时，稀释剂流将吸入并是一部分空气通过喷嘴外壳69的出口79。随着气泡尺寸的减小，产生了负压，这导致一部分液体饮料流被吸入到三级主体57的圆柱形空腔65内部和下方的空间中，从而至少基本上和大体上完全地，用另外分配的液体饮料回填三级主体57的圆柱形空腔65内部和下方的空间。

尽管在分配完成时，抽出的液体饮料将在重力的作用下通过喷嘴壳体69的出口79落下，其中大部分液体将被收集到饮料杯15中，但残留物仍将保留下来。在最典型的情况下，稀释剂与一种或多种浓缩液和/或添加剂混合，填充三级主体57的圆柱形空腔65内部和下方空间的分配液体饮料通常会携带有色元素。另外，当液体饮料向三级主体57的圆柱形空腔65的顶部回填时，液体饮料将包封并侵入每个定向喷嘴66，使得实际上确定有色元素将被引入到所分配的液体饮料中。然而，这两种情况都会带来潜在的质量问题。

如果饮料的有色元素作为被分配饮料的组分存在于回填液体中，则含有该有色组分的调配饮料将与三级主体57的圆柱形空腔65内的表面接触，包括向下突出的周向侧壁64的内表面和定向喷嘴66的外部，以及在一定程度上是内部表面，是定向喷嘴66的表面。值得注意的是，在控制系统18停止浓缩液和添加剂的流动后，混合器30的三级主体57的圆柱形空腔65内的表面不会受到稀释剂的流动的影响。结果，饮料中通常呈糖浆状的有色组分会粘附在这些表面上，并且，在大部分回填液体的分配完成后，粘性液体将在分配后至少保留一段时间。这种暂时的保留，反过来，又会带来至少三个质量问题。首先，保留的有色液体可滴入随后的较浅色或无色的混合饮料中，从而向用户呈现变色的饮料。第二，与不同液体混合的保留的液体(任何颜色)都可能导致用户可检测到的交叉污染，成为异味饮料。第三，也许是最严重的，当用户放置饮料杯15或以其他方式将手或前臂插入在混合后饮料分配器11下的空间中形成的分配角内时，保留的有色液体可滴入分配器之间的喷嘴壳体69的出口79。在这种情况下，使用者会有不愉快的体验，可能是糖浆液体接触到皮肤，或者更糟的是，污染用户的衣服。

在将有色浓缩液或添加剂引入回填液体中的情况下，由于回填液体的包封和/或侵入了三级阀体57的圆柱形空腔65顶部的定向喷嘴66，则会出现上述三个相同的质量问题。然而，另外，如果从浅色或透明的分配饮料中吸入回填液体，进行中的分配可能会变为无色。然而，还要进一步指出的是，在混合持续时间的很大一部分时间内，可能会引入大量不希望的浓缩液和/或添加剂。因此，这种方式也可能导致饮料异味。

如前所述，本发明的后混合饮料分配器11的第一优选实施方案包括与喷嘴壳体69一体形成的空气置换通风孔81。如图14至图17所示，空气置换通风孔81提供了通道82，该通道82从喷嘴壳体69的底部78的空气入口83流向空气出口84，其在喷嘴69的内部空间71的一部分终止，该部分位于混合器30的三级主体57的圆柱形空腔65的下方。当稀释剂单独地或与浓缩液和/或添加剂混合时，流经喷嘴壳体69的出口79并从喷嘴壳体69的出口79流出时，可以在出口79处形成流体密封。然而，在后混合饮料分配器11的示例性第一优选实施方案中，来自通风孔81的空气出口84的终端位于混合器30的三级主体57的圆柱形空腔65内部和下方的气泡范围内。结果，当稀释剂从环形稀释剂通道68流动并且在其他情况下被截留的气泡周围流动时，被吸入稀释剂流中并随其流过喷嘴壳体69的出口79的任何部分的空气同时被自由流入入口83、通过通道82和出口84的空气来代替。因为没有产生负压，所以液体饮料从喷嘴壳体69均匀且无阻碍地通过出口79流动，并且没有回填发生。如本领域的普通技术人员根据该示例性描述中所理解的，出口79的直径将计量饮料的流速，并且应当相应地选择。然而，还应注意的是，申请人发现出口79的延伸长度有助于形成或以其他方式促进从出口的均匀流动。

如前所述，出口84与喷嘴壳体69的内部71中有足够的距离，位于混合器30的三级主体57的圆柱形腔65的下方并在其圆周范围内，但最优选地还包括围绕通风孔81的出口84形成的壁85。同样如前所述，这种设置用于转向从环形通道67绕通风孔81流出的稀释剂，从而防止流体进入通风孔81。以这种方式，通过防止饮料流体从空气入口83滴落到用户或用户的衣服上来促进用户对本发明的使用满意度。通风孔81的入口83最优选地设置在喷嘴壳体69的底部78处，并且与穿过喷嘴壳体69的底部78中的出口79的中心垂直轴线成一定角度，如图16-17所示。尽管在本发明的范围内其他布置也是可能的，但是所描绘和描述的最优选的布置进一步促进了用户对本发明的使用满意度。特别需要注意的是，如果在分配过程中喷嘴壳体69的出口79应该部分或完全封闭，例如，如果用户有意或无意地将手指或其他物体放入出口79或上方，尽管设有分流壁85，但分配饮料将通过通风孔81向后流入空气出口84，并从空气入口83流出。此外，因为通过通风孔81的通道82通常比通过喷嘴壳体69的出口79的开口小得多，所以可以预期，重定向的流动将被强制从空气入口83喷出。虽然无法阻止这种重定向流，但所描述的最优选的布置将至少确保流在名义上指向饮料杯15的开口顶部16和/或滴盘13，而不是从饮料分配角向外。

如前所述，纯净水当用作稀释剂时，随着纯净水通过喷嘴壳体，通常易于分离成多个流动路径。如果不减弱，当饮料接近喷嘴壳体的狭窄出口时，这些分开的流会重新聚集在一起，不均匀流的碰撞会在其中引起随机的“扇形”和“扭曲”效应。所分配的饮料不是以一致的圆柱形状从喷嘴壳体流出，而是可以将糖浆和其他流体喷溅到用户身上，而不是被限制为流经饮料杯15的开口顶部16或流到饮料分配系统10的滴盘13中。考虑到现有技术的这种缺陷，现在参考图18-26，示出了本发明的后混合饮料分配器11的第二优选实施方案，其包括喷嘴壳体87，该喷嘴壳体87适于独立地支撑选择性集成扩散器99。如本领域普通技术人员根据该示例性描述所理解的，选择性集成扩散器99允许流形成相对较大数量的单个均匀流，这些流基本上同时从喷嘴壳体87离开出口79。申请人已经发现，所形成的较小的流不会引起不希望的扇形和/或扭曲效应，并且在配制的饮料的形成中容易且均匀地与浓缩液和/或添加剂混合。

如图18所示，根据本发明的后混合饮料分配器11的第二优选实施方案的选择性集成扩散器99的尺寸、形状和其他方面适于通过喷嘴壳体87的内表面92在基本上圆柱形的上部93和锥形的下部95之间的过渡来独立地支撑。同样地，选择性集成扩散器99的尺寸、形状和其他方面的调整使得其大部分结构在混合器30的三级主体57的圆柱形空腔65的范围内接收。尽管本领域普通技术人员根据该示例性描述将认识到其他实施方式也是可行的，但是当前描述的最优选的紧凑实施方式至少具有易于与本发明的后混合饮料分配器11的通用方面集成的优点。可以肯定的是，应当指出，根据后混合饮料分配器11的第二优选实施方案的选择性集成扩散器99的当前描述的特征可以容易地与根据后混合饮料分配器11的第一优选实施方案的具有一体式通风孔81的喷嘴壳体69配合，并且任何这样的组合应被认为在本发明的范围内。

在任何情况下，图19-24中示出了根据后混合饮料分配器11的第二优选实施方案的选择性集成扩散器99，该扩散器99通常包括环形壁100，该环形壁100在其底部形成有周向支脚105。环形壁100的外径与混合器30的三级主体57的圆柱形空腔65的直径密切匹配，其操作以使选择性集成扩散器99置于喷嘴壳体69和混合器30之间的中心位置。但是，环形壁100的高度应该被充分限制以防止环形壁100与混合器30的三级主体57的定向喷嘴66中的任何一个接触。

由环形壁100的内表面限定的中心孔口101允许浓缩液和添加剂不受阻碍地从混合器30的三级主体57的定向喷嘴66流动。为此，环形壁100形成为具有最小的结构上的健全厚度(soundthickness)，从而减小了从混合器30的三级主体57的定向喷嘴66流出的浓缩液或添加剂无意中与选择性集成扩散器99接触的可能性。进一步降低这种可能性，环形壁100包括内部倒角的顶部边缘102。然而，为了最小化任何这种接触的影响，环形壁100还包括内部有圆角的底部边缘103，其用于防止液滴收集。

如上所述，喷嘴壳体87和选择性集成扩散器99协同调整，使得喷嘴壳体87独立地支撑选择性集成扩散器99，所述选择性集成扩散器99在混合器30的三级主体57的圆柱形空腔65内可操作地居中定位。为此，选择围绕环形壁100底部的圆周脚105的高度和直径，使得模具圆周脚105楔入喷嘴壳体87的内表面92并与之相邻，其中喷嘴壳体87的内表面92从基本上圆柱形的上部93过渡到锥形下部95，如图25-26所示。

为了提供期望的扩散效果，在选择性集成扩散器99的圆周脚105周围设置多个半圆形流动通道106。如图所示，尤其是在图25中，流动通道106的半圆形形状使沿喷嘴外壳87的内表面92的流动面积最大化。尽管半圆形流动通道106之间的肋107必须具有足够的厚度以实现一致的可制造性，但还是希望通过流动通道106流动面积最大化。为此，除了小心地使流动通道106的半径与肋107的厚度平衡之外，选择性集成扩散器99的最优选实施方式包括围绕环形壁100的下部外部的底切(undercut)104，如图23-24所示。如本领域普通技术人员根据该示例性描述所理解的，底切104为每个半圆形流动通道106提供了更大的面积。

在后混合饮料分配器11的第二优选实施方案的使用中，在将喷嘴壳体87附接到混合器30之前，如前所述，将选择性集成扩散器99与喷嘴壳体87一起放置。然而，如前所述，一旦准备好，将具有选择性集成扩散器99的喷嘴壳体87连接到混合器30。饮料分配系统10的设置以及用户分配饮料的操作也遵循前述步骤。另一方面，当选定的稀释剂在三级主体57周围流动并通过环形稀释剂通道67时，稀释剂将被半圆形流动通道106分成多个流动路径。当稀释剂从混合器30排出时，这种分离导致稀释剂和喷嘴壳体87的内表面92之间的均匀接触，并因此促进混合稀释剂和浓缩液和/或添加剂均匀地、稳定且一致地流过混合器30。然而，作为一个额外的益处，值得注意的是，申请人发现较小的单个半圆形流动通道106每个都形成了单个表面张力屏障。总的来说，产生足够的表面张力以将任何残留的稀释剂保留在混合器30的三级主体57处，从而也有助于减少液滴。

尽管所描述的包括选择性集成扩散器99的后混合饮料分配器11的第二优选实施方案具有能够用例如具有不同的流动模式或尺寸的通道结构的另一个来替代选择性集成扩散器99的优点，以及选择性地与后混合饮料分配器11的第一优选实施方案结合的优点，还应注意到，后混合饮料分配器11的第一优选实施方案的特征可以与后混合饮料分配器11的第二优选实施方案的特征统一组合。如图27至图30所示，后混合饮料分配器11的第三优选实施方案包括喷嘴壳体108，该喷嘴壳体108包括的一体式通风孔81，如前所述，也可设有一体式扩散器109。设置这种一体式扩散器109的优点是在例如清洁过程中丢失或错位的可能性较小。如图所示，这样的一体式扩散器109可以包括多个垂直定向的翅110，这些翅110沿径向布置在喷嘴客体的下部内表面。然而，需要注意的是，必须选择所提供的此类翅110的数量以产生期望的流动均匀性。在进行选择时，还要注意，过多的翅110将导致流动受限，而过少的翅110可能会在流动中产生结块。

最后，本领域普通技术人员根据所述示例性描述还将认识到，在不包括一体式通风孔81的情况下，也可以使用包括一体式扩散器109的喷嘴壳体108。也就是说，所描述的优选实施方案的各种特征的任何组合都在并且应该被认为在本发明的范围内。

Claims (77)

1.一种后混合饮料分配器，所述后混合饮料分配器包括：

可固定到饮料分配系统的混合器主体，所述混合器主体具有底部，与所述底部相邻的下部侧壁，至少一个饮料浓缩液入口，以及对于每个提供的饮料浓缩液入口，具有相应的饮料浓缩液出口；

其中每个所述饮料浓缩液出口被遮蔽在形成于所述混合器主体的所述底部中的向下开口的空腔内，并由所述混合器主体的所述下部侧壁的内部界定；

穿过稀释剂通道稀释剂路径，所述稀释剂通道形成在围绕所述混合器主体的所述下部侧壁的所述空腔的外部；

可以围绕所述混合器主体固定在适当位置的喷嘴壳体，所述喷嘴壳体包括具有基本开放的内部的壁体，其中，所述喷嘴壳体的顶部边缘在所述喷嘴壳体的顶部限定入口，并且在所述喷嘴壳体的底部形成出口，所述喷嘴壳体适于聚集从所述混合器主体流出的饮料组分和在所述混合器主体周围流动的稀释剂，并引导聚集的饮料组分和稀释剂通过所述喷嘴壳体的所述出口；以及

在所述喷嘴壳体的壁部分中形成的通风孔，所述通风孔适于将空气从所述喷嘴壳体的外部提供到所述混合器主体底部的所述空腔中，作为聚集的饮料组分和稀释剂流经所述喷嘴壳体的所述出口。

2.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其中，每个饮料浓缩液出口包括饮料浓缩液喷嘴。

3.根据权利要求2所述的后混合饮料分配器，其中，每个所述饮料浓缩液喷嘴是可定向的。

4.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其中，所述混合器主体具有多个饮料浓缩液入口。

5.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述混合器主体具有至少一个饮料添加剂入口，并且对于每个设置的饮料添加剂入口，具有对应的饮料添加剂出口。

6.根据权利要求5所述的后混合饮料分配器，其中，每个饮料添加剂出口包括饮料添加剂喷嘴。

7.根据权利要求6所述的后混合饮料分配器，其中，每个所述饮料添加剂喷嘴是可定向的。

8.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述混合器主体和所述喷嘴壳体协同地适于形成所述稀释剂通道。

9.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其中：

所述混合器主体具有至少一个稀释剂入口和与每个设置的稀释剂入口流体连通的稀释剂出口；以及

所述稀释剂出口进入所述稀释剂通道。

10.根据权利要求9所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述混合器主体和所述喷嘴壳体协同地适于形成所述稀释剂通道。

11.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其中，所述混合器主体形成为多主体组件。

12.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其中，所述喷嘴壳体可固定到所述混合器主体。

13.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，其中，所述通风孔包括穿过所述壁部分的空气通道，所述空气通道具有空气入口和空气出口，所述空气出口从所述壁部分突出以终止于所述喷嘴外壳内部空间内的位置，所述位置位于所述混合器主体的所述下部侧壁的所述内部部分的水平范围内。

14.根据权利要求13所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道适于阻止进入所述稀释剂的空气出口。

15.根据权利要求14所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

16.根据权利要求13所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道适于容纳流动通过所述通风孔的所述液体饮料组分。

17.根据权利要求16所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气入口位于所述喷嘴壳体的底部处，与所述喷嘴壳体的所述出口相邻。

18.根据权利要求17所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

19.根据权利要求17所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气入口被定向为引导从所述入口流出的任何液体饮料组分向下并且朝向穿过所述喷嘴壳体的所述出口延伸的中心竖直轴线。

20.根据权利要求19所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

21.根据权利要求1所述的后混合饮料分配器，所述后混合饮料分配器进一步包括扩散器，所述扩散器适于将沿所述喷嘴壳体的内表面的稀释剂流组织成多个基本均匀的单独流。

22.根据权利要求21所述的后混合饮料分配器，其中，所述通风孔包括穿过所述壁部分的空气通道，所述空气通道具有空气入口和空气出口，所述空气出口从所述壁部分突出以终止于所述喷嘴壳体的内部空间内的位置，所述位置位于所述混合器主体的所述下部侧壁的所述内部的水平范围内。

23.根据权利要求22所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道适于阻止进入所述稀释剂的空气出口。

24.根据权利要求23所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

25.根据权利要求22所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道适于容纳流动通过所述通风孔的所述液体饮料组分。

26.根据权利要求25所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气入口位于所述喷嘴壳体的底部，与所述喷嘴壳体的所述出口相邻。

27.根据权利要求26所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道包括在所述通风孔周围形成的壁。

28.根据权利要求26所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述空气入口被定向为引导从所述入口流出的任何液体饮料组分向下并朝向穿过所述喷嘴壳体的所述出口延伸的中心竖直轴线。

29.根据权利要求28所述的后混合饮料分配器，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

30.根据权利要求21所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器与所述喷嘴壳体一体形成。

31.根据权利要求30所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器包括围绕所述喷嘴壳体的内表面径向布置的多个翅。

32.根据权利要求31所述的后混合饮料分配器，其特征在于，每个所述翅是垂直定向的。

33.根据权利要求21所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器可从所述后混合饮料分配器选择性地移除。

34.根据权利要求33所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述扩散器由所述喷嘴壳体相对于所述混合器主体独立地支撑在适当的位置。

35.根据权利要求33所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器包括：

环形壁，其具有限定出中心孔的内表面、外表面、顶部边缘和底部边缘；

围绕所述环形壁的所述外表面的圆周角，其与所述环形壁的所述底部边缘相邻；以及

多个流动通道，其设置成穿过和围绕所述圆周脚。

36.根据权利要求35所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述顶部边缘在内部被倒角。

37.根据权利要求35所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述底部边缘在内部被倒角。

38.根据权利要求35所述的后混合饮料分配器，其特征在于，每个通过所述圆周脚的所述流动通道具有半圆形的横截面。

39.根据权利要求38所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述环形壁的所述外表面在与所述圆周脚相邻处被底切。

40.根据权利要求35所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述混合器主体的所述下部侧壁的所述内部的尺寸和形状被设定成在所述扩散器的所述环形壁的所述外表面上方和周围匹配地配合。

41.根据权利要求40所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述扩散器通过所述喷嘴壳体相对于所述混合器主体被独立地支撑在适当的位置。

42.根据权利要求41所述的后混合饮料分配器，其中：

所述喷嘴壳体的内表面包括在大体上为圆柱形的上部和锥形下部之间的过渡；

所述喷嘴壳体的内表面的尺寸和形状在所述过渡处被确定以围绕所述扩散器的所述环形壁的所述外表面独立地支撑所述圆周脚；以及

定位所述喷嘴壳体的内表面形状的过渡，使得通过所述圆周脚的所述流动通道位于所述稀释剂通道的下端的下方并与之相邻。

43.一种后混合饮料分配器，所述后混合饮料分配器包括：

可固定到饮料分配系统的混合器主体，所述混合器主体具有底部、与所述底部相邻的下部侧壁、至少一个饮料浓缩液入口，以及对于每个提供的饮料浓缩液入口，具有相应的饮料浓缩液出口；

其中每个所述饮料浓缩液出口被遮蔽在形成于所述混合器主体的所述底部中的向下开口的空腔内，并由所述混合器主体的所述下部侧壁的内部界定；

穿过稀释剂通道的稀释剂路径，所述稀释剂通道形成在围绕所述混合器主体的所述下部侧壁的所述腔的外部；

可固定在所述混合器主体周围的喷嘴壳体，所述喷嘴壳体包括具有基本上开放的内部的壁体，其中，所述喷嘴壳体的顶部边缘在所述喷嘴壳体的顶部限定入口，并在所述喷嘴的底部边缘形成出口，所述喷嘴壳体适于聚集从所述混合器主体流出的饮料组分和在所述混合器主体周围流动的稀释剂，并引导聚集的饮料组分和稀释剂通过所述喷嘴壳体的所述出口；以及

扩散器，其适于将沿所述喷嘴壳体的内表面的稀释剂流组织成多个基本均匀的单个流。

44.根据权利要求43所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器可从所述后混合饮料分配器选择性地移除。

45.根据权利要求44所述的后饮料分配器，其中，所述扩散器通过所述喷嘴壳体相对于所述混合器主体被独立地地支撑在适当的位置。

46.根据权利要求44所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器包括：

环形壁，其具有限定中心孔的内表面、外表面、顶部边缘和底部边缘；以及

围绕所述环形壁的外表面的圆周脚，其与所述环形壁的底部边缘相邻；以及

多个流动通道，其设置成穿过和围绕所述圆周脚。

47.根据权利要求46所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述顶部边缘在内部被倒角。

48.根据权利要求46所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述底部边缘在内部被倒角。

49.根据权利要求46所述的后混合饮料分配器，其中，穿过所述圆周脚的每个所述流动通道具有半圆形的横截面。

50.根据权利要求49所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述外表面在所述圆周脚相邻处被底切。

51.根据权利要求46所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述混合器主体的所述下部侧壁的所述内部的尺寸和形状被设置成在所述扩散器的所述环形壁的所述外表面上方和周围匹配地配合。

52.根据权利要求51所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述扩散器通过所述喷嘴壳体相对于所述混合器主体被独立地支撑在适当的位置。

53.根据权利要求52所述的后混合饮料分配器，其中：

所述喷嘴壳体的内表面包括在大体上为圆柱形的上部和锥形下部之间的过渡；

所述喷嘴壳体的内表面的尺寸和形状在所述过渡处被设置成将所述圆周脚围绕所述扩散器的所述环形壁的所述外表面独立地支撑；以及

所述喷嘴壳体的内表面的形状的过渡被定位成使得穿过所述圆周脚的所述流动通道位于所述稀释剂通道的下端的下方并与之相邻。

54.根据权利要求43所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器与所述喷嘴壳体一体形成。

55.根据权利要求54所述的后混合饮料分配器，其中，所述扩散器包括围绕所述喷嘴壳体的内表面径向布置的多个翅。

56.根据权利要求55所述的后混合饮料分配器，其特征在于，每个所述翅是垂直定向的。

57.一种用于后混合饮料分配器的喷嘴壳体，所述喷嘴壳体包括：

具有基本上开放的内部的壁状主体，其中所述主体的顶部边缘限定穿过喷嘴壳体的顶部的入口和来自喷嘴壳体的出口，其在所述主体的底部形成；以及

在所述主体的壁部分中形成有通风孔，所述通风孔适于在流体流动通过所述喷嘴壳体的所述出口时从所述喷嘴壳体外部向喷嘴壳体内提供空气。

58.根据权利要求57所述的喷嘴壳体，其中，所述通风孔包括通过所述壁部分的空气通道，所述空气通道具有空气入口和空气出口，所述空气出口从所述壁部分突出以终止于所述喷嘴壳体的内部空间远离所述壁部分的位置。

59.根据权利要求58所述的喷嘴壳体，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

60.根据权利要求58所述的喷嘴壳体，其中，所述空气入口位于所述喷嘴壳体的底部，与所述喷嘴壳体的所述出口相邻。

61.根据权利要求60所述的喷嘴壳体，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

62.根据权利要求60所述的喷嘴壳体，其特征在于，所述空气入口向下被定向并朝向中心垂直轴线，所述中心垂直轴线穿过所述喷嘴壳体的所述出口。

63.根据权利要求62所述的喷嘴壳体，其中，所述空气通道包括围绕所述空气出口形成的壁。

64.根据权利要求58所述的喷嘴壳体，其特征在于，所述喷嘴壳体还包括一体式扩散器，其适于将沿着所述喷嘴壳体的内部表面的流体流组织成多个基本均匀的单个流。

65.根据权利要求64所述的喷嘴壳体，其特征在于，所述扩散器包括围绕所述喷嘴壳体的内表面径向布置的多个翅。

66.根据权利要求65所述的喷嘴壳体，其特征在于，每个所述翅是垂直定向的。

67.一种在后混合饮料分配器中选择性使用的扩散器，所述扩散器包括：

环形壁，其具有限定中心孔的内表面、外表面、顶部边缘和底部边缘；

围绕所述环形壁的外表面的圆周脚，其余所述环形壁的底部边缘相邻；以及

通过和围绕所述圆周脚提供的多个流动通道。

68.根据权利要求67所述的后混合饮料分配器，其中，通过所述圆周脚的每个所述的流动通道具有半圆形的横截面。

69.根据权利要求68所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述外表面在所述圆周脚的相邻处被底切。

70.根据权利要求68所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述顶部边缘在内部被倒角。

71.根据权利要求68所述的后混合饮料分配器，其特征在于，所述环形壁的所述底部边缘在内部被倒角。

72.根据权利要求71所述的后混合饮料分配器，其中，所述环形壁的所述顶部边缘在内部被倒角。

73.一种用于分配混合后饮料的方法，所述用于分配的方法包括以下步骤：

从遮蔽在混合主体底部的空腔内的浓缩液出口流出一定量的饮料浓缩液；

在所述混合主体周围向所述空腔外部流动一定量的稀释剂；

将所述饮料浓缩液和所述稀释剂聚集在喷嘴壳体内，其围绕所述混合主体提供并在其底部具有喷嘴出口；以及

当聚集的饮料产品流动通过所述喷嘴出口并从所述喷嘴壳体流出时，在所述浓缩液出口周围保持气袋。

74.根据权利要求73所述的分配方法，其中，所述保持气袋的步骤包括使所述气袋的压力与所述喷嘴壳体外部的环境压力相等的步骤。

75.根据权利要求74所述的分配方法，其中，所述保持气袋的步骤进一步包括提供穿过所述喷嘴壳体的通风孔的步骤。

76.根据权利要求75所述的分配方法，其特征在于，所述分配方法进一步包括将所述一定量的稀释剂扩散成多个基本均匀的单个流的步骤。

77.根据权利要求73所述的分配方法，所述分配方法进一步包括将所述一定量的稀释剂扩散成多个基本均匀的单个流的步骤。

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