JP3412538B2

JP3412538B2 - 耐食性に優れた有機被覆鋼板

Info

Publication number: JP3412538B2
Application number: JP33207698A
Authority: JP
Inventors: 直人吉見; 聡安藤; 彰彦古田; 勝鷺山; 正明山下; 泰彦春田
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-11-08
Filing date: 1998-11-08
Publication date: 2003-06-03
Anticipated expiration: 2018-11-08
Also published as: JP2000144449A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電、建
材用途等に最適な有機被覆鋼板に関し、製品を取扱う作
業者やユーザーへの影響、製造時の排水処理対策、さら
には使用環境下における製品からの有害物質の揮発・溶
出などの環境問題に適応するために、下地となる化成処
理皮膜にクロメート皮膜を適用しなくても優れた耐食性
が得られ、また、化成処理皮膜にクロメート皮膜を適用
した場合には、耐食性だけでなく優れた耐クロム溶出性
が得られる環境適応型表面処理鋼板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】家電製品用鋼板、建材用鋼板、自動車用
鋼板等には、亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系め
っき鋼板の表面に、耐食性（耐白錆性、耐赤錆性）を向
上させる目的で、クロム酸、重クロム酸またはその塩類
を主要成分とした処理液によるクロメート処理が施され
た鋼板が幅広く用いられている。このクロメート処理は
耐食性に優れ、且つ比較的簡単に行うことができる経済
的な処理方法である。クロメート皮膜の防食機構は、３
価クロムの水和酸化物によるバリヤー効果と６価クロム
による自己修復作用によるものと考えられている。

【０００３】クロメート処理方法には、反応型、電解
型、塗布型がある。このうち、塗布型クロメート処理に
ついては、処理液中の６価クロムと３価クロムの比率を
コントロールしたり、シリカを添加する等の方法により
優れた耐食性が得られることから、最近、表面処理鋼板
としての使用量も急速に伸びている。また、反応型や電
解型クロメート処理の場合には、クロメート皮膜の耐食
性を補う目的で、クロメート処理の直後に６価クロムを
含む処理液でシーリング処理を行う場合がある。

【０００４】しかし、６価クロムは公害規制物質である
ため、クロメート皮膜から６価クロムが溶出するのを抑
制する必要がある。例えば、塗布型クロメート処理鋼板
のプレス加工時に付着した防錆油、プレス油をアルカリ
脱脂する場合に、アルカリ脱脂液中への６価クロム溶出
を抑制する必要がある。また、反応型クロメート処理鋼
板や電解型クロメート処理鋼板の表面に耐食性向上の目
的で行われるクロムシーリング処理においても、同様の
配慮が必要となる。このためクロメート皮膜から６価ク
ロムが溶出しないクロメート処理の必要性が高まってい
る。

【０００５】このようなことから、塗布型クロメート処
理皮膜のアルカリ脱脂時のクロム溶出を抑制し、しかも
耐食性を向上するための各種検討が行われている。この
方法の一つとして、クロメート処理液中の３価クロム／
６価クロムの還元率を高める方法が知られているが、処
理液中の還元率を高めると耐食性が低下するため還元率
の上昇には限界がある。また、この方法の他にも、以下
のような方法が開示されている。

【０００６】（イ）クロメート処理の乾燥温度を板温で
１５０〜２５０℃とし、樹脂を塗布しら後、再び１５０
〜２５０℃で乾燥する方法（特開平４−２８８７８号）（ロ）上層の水系樹脂皮膜に還元剤を添加することによ
り、クロムイオンの溶出を抑制する方法（特開平７−１
８００６９号）（ハ）上層のエポキシエステル樹脂皮膜中にポリエチレ
ンオキシオールを添加して、クロムイオンの溶出を抑制
する方法（特開平７−２４３０５５号）

【０００７】一方、クロメート処理そのものが人体や環
境に悪影響を及ぼすおそれがあるという観点から、クロ
メート処理によらない無公害な処理技術が数多く提案さ
れている。このうち有機系化合物や有機樹脂を利用した
方法もいくつか提案されており、例えば、以下のような
方法を挙げることができる。

【０００８】（１）タンニン酸を用いる方法（例えば、
特開昭５１−７１２３３号）（２）エポキシ樹脂とアミノ樹脂とタンニン酸を混合し
た熱硬化性塗料を用いる方法（例えば、特開昭６３−９
０５８１号）（３）水系樹脂と多価フェノールカルボン酸の混合組成
物を用いる方法（例えば、特開平８−３２５７６０号）
等のようなのタンニン酸のキレート力を利用する方法

【０００９】（４）ヒドラジン誘導体水溶液をブリキま
たは亜鉛鉄板の表面に塗布する表面処理方法（例えば、
特公昭５３−２７６９４号、特公昭５６−１０３８６
号）（５）アシルザルコシンとベンゾトリアソールとの混合
物にアミンを付加させて得られたアミン付加塩を含む防
錆剤を用いる方法（例えば、特開昭５８−１３０２８４
号）（６）ベンゾチアゾール化合物などの複素環化合物とタ
ンニン酸を混合した処理剤を用いる方法（例えば、特開
昭５７−１９８２６７号）

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、クロム溶出の
抑制を目的とした上記（イ）〜（ハ）の従来技術には、
以下のような問題がある。まず、上記（イ）の方法は、
上層の有機樹脂皮膜中を若干の６価クロムイオンが透過
するために、クロム溶出の抑制には限界がある。また、
上記（ロ）の方法は、クロメート皮膜中の６価クロムを
３価クロムに還元することを狙いとしたものであるが、
クロム溶出の抑制に限界があるだけでなく、耐食性を低
下させてしまう問題がある。さらに、上記（ハ）の方法
は、６価クロムをポリエチレンオキシオールによって錯
形成することを期待したものであるが、（ロ）の方法と
同様に耐食性を低下させてしまう問題がある。

【００１１】また、クロメート処理を用いない上記
（１）〜（６）の従来技術にも以下のような問題があ
る。まず、上記（１）〜（４）の方法はいずれも耐食性
等の面で問題がある。すなわち、上記（１）の方法では
耐食性が不十分であり、また処理後の均一な外観が得ら
れない。また、上記（２）の方法は、特に亜鉛系または
アルミニウム系めっき表面に直接、薄膜状（０．１〜５
μｍ）の防錆皮膜を形成することを狙いとしたものでは
なく、このため亜鉛系またはアルミニウム系めっき表面
に薄膜状に適用したとしても十分な防食効果は得られな
い。また、上記（３）の方法についても同様に耐食性が
不十分である。

【００１２】さらに上記（４）の方法は亜鉛系またはア
ルミニウム系めっき鋼板について適用したものではな
く、また、仮に亜鉛系またはアルミニウム系めっき鋼板
に適用したとしても、得られる皮膜はネットワーク構造
を有していないため十分なバリヤー性がなく、このため
耐食性が不十分である。また、特公昭５３−２３７７２
号、特公昭５６−１０３８６号には皮膜の均一性向上を
狙いとしてヒドラジン誘導体水溶液に水溶性高分子化合
物（ポリビニルアルコール類、マレイン酸エステル共重
合体、アクリル酸エステル共重合体等）を混合すること
が開示されているが、ヒドラジン誘導体水溶液と水溶性
高分子化合物との単なる混合物では十分な耐食性は得ら
れない。

【００１３】さらに、上記（５）、（６）の方法も亜鉛
系またはアルミニウム系めっき鋼板表面に短時間で防錆
皮膜を形成することを狙いとしたものではなく、また、
仮に処理剤をめっき鋼板表面に塗布したとしても、酸素
や水などの腐食因子へのバリヤー性がないため優れた耐
食性は得られない。また、（６）の方法については、添
加剤として樹脂（エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ニトロセルロース樹脂、塩化ビニル樹脂等）と
の混合についても述べられているが、ベンゾチアゾール
化合物などの複素環化合物と樹脂との単なる混合物では
十分な耐食性は得られない。

【００１４】また、上記（１）〜（６）の方法はいずれ
も、プレス加工などで表面に塗布した油を除去するため
に、スプレー等によるｐＨ９〜１１程度のアルカリ脱脂
を行うような実用条件においては、アルカリ脱脂によっ
て皮膜が剥離または損傷し、耐食性を保持できないとい
う問題がある。したがって、これらの方法は、防錆皮膜
を形成する方法としては実用に適したものではない。

【００１５】したがって本発明の目的は、このような従
来技術の課題を解決し、下地となる化成処理皮膜にクロ
メート皮膜を適用しなくても優れた耐食性が得られ、ま
た、化成処理皮膜にクロメート皮膜を適用した場合に
は、耐食性だけでなく優れた耐クロム溶出性が得られる
有機被覆鋼板を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者らが鋭意検討を行った結果、亜鉛系めっき鋼
板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に形成された
化成処理皮膜の上層に、特定のキレート形成樹脂皮膜を
形成することにより、さらに、好ましくはこのキレート
形成樹脂皮膜中に特定の防錆添加剤を適量配合すること
により、化成処理としてクロメート処理を用いることな
く優れた耐食性が得られること、また、化成処理として
クロメート処理を用いた場合には、従来のクロメート処
理鋼板に較べて格段に優れた耐食性が得られるととも
に、その特定のキレート形成樹脂皮膜により優れた耐ク
ロム溶出性が得られることを見い出した。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような知見
に基づきなされたもので、その特徴とする構成は以下の
通りである。 [1] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板
の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、皮膜形成有
機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素を有
するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合
物（Ｂ）との反応生成物を含む膜厚が０．１〜５μｍの
有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有機
被覆鋼板。

【００１８】[2] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換
シリカ（ａ）とを含み、該イオン交換シリカ（ａ）の含
有量が前記反応生成物１００重量部（固形分）に対して
１〜１００重量部（固形分）である、膜厚が０．１〜５
μｍの有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れ
た有機被覆鋼板。

【００１９】[3] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、微粒子シリ
カ（ｂ）とを含み、該微粒子シリカ（ｂ）の含有量が前
記反応生成物１００重量部（固形分）に対して１〜１０
０重量部（固形分）である、膜厚が０．１〜５μｍの有
機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有機被
覆鋼板。

【００２０】[4] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換
シリカ（ａ）と、微粒子シリカ（ｂ）とを含み、前記イ
オン交換シリカ（ａ）および前記微粒子シリカ（ｂ）の
合計の含有量が前記反応生成物１００重量部（固形分）
に対して１〜１００重量部（固形分）であり、且つイオ
ン交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）の含有量（固
形分）の重量比（ａ）／（ｂ）が１／９９〜９９／１で
ある、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを
特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００２１】[5] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、固形潤滑剤
（ｃ）とを含み、該固形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反
応生成物１００重量部（固形分）に対して１〜８０重量
部（固形分）である、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜
を有することを特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼
板。

【００２２】[6] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換
シリカ（ａ）と、固形潤滑剤（ｃ）とを含み、前記イオ
ン交換シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物１００重
量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）、
前記固形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成物１００
重量部（固形分）に対して１〜８０重量部（固形分）で
ある、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを
特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００２３】[7] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、微粒子シリ
カ（ｂ）と、固形潤滑剤（ｃ）とを含み、前記微粒子シ
リカ（ｂ）の含有量が前記反応生成物１００重量部（固
形分）に対して１〜１００重量部（固形分）、前記固形
潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成物１００重量部
（固形分）に対して１〜８０重量部（固形分）である、
膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特徴と
する耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００２４】[8] 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム
系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部
に、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物
が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活
性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換
シリカ（ａ）と、微粒子シリカ（ｂ）と、固形潤滑剤
（ｃ）とを含み、前記イオン交換シリカ（ａ）および前
記微粒子シリカ（ｂ）の合計の含有量が前記反応生成物
１００重量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固
形分）であり、且つイオン交換シリカ（ａ）と微粒子シ
リカ（ｂ）の含有量（固形分）の重量比（ａ）／（ｂ）
が１／９９〜９９／１であり、前記固形潤滑剤（ｃ）の
含有量が前記反応生成物１００重量部（固形分）に対し
て１〜８０重量部（固形分）である、膜厚が０．１〜５
μｍの有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れ
た有機被覆鋼板。

【００２５】[9] 上記[1]〜[8]のいずれかの有機被覆鋼
板において、皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ基含有
樹脂（Ｄ）であることを特徴とする耐食性に優れた有機
被覆鋼板。 [10] 上記[1]〜[9]のいずれかの有機被覆鋼板におい
て、活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）が、活性
水素を有するピラゾール化合物および／または活性水素
を有するトリアゾール化合物であることを特徴とする耐
食性に優れた有機被覆鋼板。

【００２６】[11] 上記[1]〜[10]のいずれかの有機被覆
鋼板において、活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）が活性水素含有化合物（Ｂ）中に１０〜１００モ
ル％含まれることを特徴とする耐食性に優れた有機被覆
鋼板。 [12] 上記[9]〜[11]のいずれかの有機被覆鋼板におい
て、エポキシ基含有樹脂（Ｄ）が下記式（１）で示され
るエポキシ樹脂であることを特徴とする耐食性に優れた
有機被覆鋼板。

【化２】 [13] 上記[2]、[4]、[6]、[8]〜[12]のいずれかの有機
被覆鋼板において、有機皮膜中のイオン交換シリカがＣ
ａ交換シリカであることを特徴とする耐食性に優れた有
機被覆鋼板。 [14] 上記[13]の有機被覆鋼板において、Ｃａ交換シリ
カの平均粒子径が４μｍ以下であることを特徴とする耐
食性に優れた有機被覆鋼板。 [15] 上記[13]または[14]の有機被覆鋼板において、Ｃ
ａ交換シリカのＣａ濃度が２〜８ｗｔ％であることを特
徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。

【００２７】本発明の有機被覆鋼板の基本的な特徴は、
亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板の表
面に化成処理皮膜を形成し、その上層に、皮膜形成有機
樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素を有す
るヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物
（Ｂ）とを反応させることにより、皮膜形成用樹脂
（Ａ）にキレート形成基としてヒドラジン誘導体（Ｃ）
を付与し、この反応生成物であるキレート形成樹脂を含
む有機皮膜を形成した点にある。

【００２８】このような特定の反応生成物からなる有機
皮膜による防食機構については必ずしも明らかではない
が、その機構は以下のように推定できる。すなわち、単
なる低分子量のキレート化剤ではなく、皮膜形成有機樹
脂にヒドラジン誘導体を付与することによって、(1)緻
密な有機高分子皮膜により酸素や塩素イオンなどの腐食
因子を遮断する効果が得られること、(2)ヒドラジン誘
導体が第１層皮膜の表面と強固に結合して安定な不動態
化層を形成できること、(3)腐食反応によって溶出した
亜鉛イオンを皮膜中のフリーのヒドラジン誘導体がトラ
ップし、安定な不溶性キレート化合物層を形成するた
め、界面でのイオン伝導層の形成が抑制されて腐食の進
行が抑制されること、などの作用効果により腐食の進行
が効果的に抑制され、優れた耐食性が得られるものと考
えられる。

【００２９】また、このような有機皮膜をクロメート皮
膜の上層に形成した場合には、有機皮膜自体のバリヤー
効果がクロメート皮膜からの６価クロムの溶出を抑制す
るだけでなく、有機樹脂中のヒドラジン誘導体がクロメ
ート皮膜から溶出した６価クロムを捕捉するため、優れ
た耐クロム溶出性が得られるものと考えられる。

【００３０】以上の結果、下地の化成処理皮膜として６
価クロムを含有しない化成処理皮膜（例えば、リン酸塩
処理皮膜等）を用いた場合でも、クロメート皮膜に匹敵
する優れた耐食性が得られ、また、化成処理皮膜として
クロメート皮膜を用いた場合には、これと有機皮膜によ
る防食効果が複合化されるため、従来のクロメート処理
鋼板に較べて格段に優れたが耐食性が得られ、しかも優
れた耐クロム溶出性が得られるものと考えられる。

【００３１】また、皮膜形成有機樹脂（Ａ）として、特
にエポキシ基含有樹脂を用いた場合には、エポキシ基含
有樹脂と架橋剤との反応により緻密なバリヤー皮膜が形
成され、このバリヤー皮膜は酸素などの腐食因子の透過
抑制能に優れ、また、分子中の水酸基により素地との優
れた結合力が得られるため、特に優れた耐食性が得られ
る。さらに、活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）
として、特に活性水素を有するピラゾール化合物および
／または活性水素を有するトリアゾール化合物を用いる
ことにより、より優れた耐食性が得られる。

【００３２】従来技術のように皮膜形成有機樹脂に単に
ヒドラジン誘導体を混合しただけでは、腐食抑制の向上
効果はほとんど認められない。その理由は、皮膜形成有
機樹脂の分子中に組み込まれていないヒドラジン誘導体
は、腐食環境下で溶出した亜鉛とキレート化合物を形成
するものの、そのキレート化合物は低分子量のため緻密
なバリヤー層にはならないためであると考えられる。こ
れに対して、本発明のように皮膜形成有機樹脂の分子中
にヒドラジン誘導体を組み込むことにより、格段に優れ
た腐食抑制効果が得られる。

【００３３】また、本発明の有機被覆鋼板では、上記の
ような特定の反応生成物からなる有機皮膜中にイオン交
換シリカ（ａ）を適量配合することにより、さらに優れ
た防食性能（皮膜欠陥部での自己修復作用）を得ること
ができる。この特定の有機皮膜中にイオン交換シリカ
（ａ）を配合したことにより得られる防食機構は、以下
のようなものである考えられる。まず、腐食環境下では
めっき皮膜から溶出した亜鉛イオンを上記ヒドラジン誘
導体がトラップすることによりアノード反応が抑制され
る。一方、腐食環境下でＮａイオンなどのカチオンが侵
入すると、イオン交換作用によりシリカ表面のＣａイオ
ンやＭｇイオンが放出され、さらに、腐食環境下でのカ
ソード反応によりＯＨイオンが生成してめっき界面近傍
のｐＨが上昇すると、イオン交換シリカから放出された
Ｃａイオン（またはＭｇイオン）がＣａ（ＯＨ）₂また
はＭｇ（ＯＨ）₂としてめっき界面近傍に沈殿し、緻密
で難溶性の生成物として欠陥を封鎖し、腐食反応を抑制
する。また、溶出した亜鉛イオンはＣａイオン（または
Ｍｇイオン）と交換されてシリカ表面に固定される効果
も考えられる。そして、このようなヒドラジン誘導体と
イオン交換シリカの両防食作用が複合化されて、特に優
れた防食効果が得られるものと考えられる。

【００３４】一般の有機皮膜中にイオン交換シリカを配
合した場合でもある程度の防食効果は得られるが、本発
明のように特定のキレート変性樹脂からなる有機皮膜中
にイオン交換シリカを配合したことにより、キレート変
性樹脂によるアノード反応部での腐食抑制効果と、イオ
ン交換シリカによるカソード反応部での腐食抑制効果と
が複合化し、これによりアノード、カソード両腐食反応
が抑制される結果、極めて優れた防食効果が発揮される
ものと考えられる。さらに、このような複合化された防
食効果は皮膜の傷部や欠陥部の腐食抑制にも有効であ
り、皮膜に優れた自己修復作用を付与することができ
る。

【００３５】また、本発明の有機被覆鋼板では、上記の
ような特定の反応生成物からなる有機皮膜中に微粒子シ
リカ（ｂ）を適量配合することによっても耐食性を向上
させることができる。すなわち、特定の有機皮膜中にヒ
ュームドシリカやコロイダルシリカ等のような比表面積
の大きい微粒子シリカ（平均一次粒子径５〜５０ｎｍ、
好ましくは５〜２０ｎｍ、さらに好ましくは５〜１５ｎ
ｍ）を配合することにより、塩基性塩化亜鉛等の緻密で
安定な腐食生成物の生成を促進し、酸化亜鉛（白錆）の
発生を抑制できる。

【００３６】さらに、本発明の有機被覆鋼板では、上記
のような特定の反応生成物からなる有機皮膜中にイオン
交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）を複合添加する
ことにより、さらなる耐食性向上効果が得られる。イオ
ン交換シリカは多孔質シリカを主体としており、一般に
粒子径が１μｍ以上と比較的大きいため、Ｃａイオンが
放出された後はシリカとしての防錆効果はあまり期待で
きない。このためヒュームドシリカやコロイダルシリカ
等のような比表面積の大きい微粒子シリカ（一次粒子径
５〜５０ｎｍ、望ましくは５〜２０ｎｍ、さらに望まし
くは５〜１５ｎｍ）を併用することにより、塩基性塩化
亜鉛などの緻密で安定な腐食生成物の生成が促進され、
酸化亜鉛（白錆）の生成を抑制できるものと考えられ、
このようなイオン交換シリカと微粒子シリカの複合的な
防錆機構によって、特に優れた防食効果が得られるもの
と推定される。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細とその限定理
由を説明する。本発明の有機被覆鋼板のベースとなる亜
鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板（電気めっ
き鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板）、Ｚｎ−Ｃｒ
合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｍｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃ
ｏ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板、
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ合
金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板（例えば、Ｚ
ｎ−５％Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−５５％Ａｌ合金め
っき鋼板）、Ｚｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−
Ｍｇめっき鋼板、さらにはこれらのめっき鋼板のめっき
皮膜中に金属酸化物、ポリマーなどを分散した亜鉛系複
合めっき鋼板（例えば、Ｚｎ−ＳｉＯ₂分散めっき鋼
板）等を用いることができる。

【００３８】また、上記のようなめっきのうち、同種ま
たは異種のものを２層以上めっきした複層めっき鋼板を
用いることもできる。また、本発明の有機被覆鋼板のベ
ースとなるアルミニウム系めっき鋼板としては、アルミ
ニウムめっき鋼板、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板等を用い
ることができる。また、めっき鋼板としては、鋼板面に
予めＮｉ等の薄目付めっきを施し、その上に上記のよう
な各種めっきを施したものであってもよい。めっき方法
としては、電解法（水溶液中での電解または非水溶媒中
での電解）、溶融法および気相法のうち、実施可能ない
ずれの方法を採用することもできる。

【００３９】また、後述するような二層皮膜をめっき皮
膜表面に形成した際に皮膜欠陥やムラが生じないように
するため、必要に応じて、予めめっき皮膜表面にアルカ
リ脱脂、溶剤脱脂、表面調整処理（アルカリ性の表面調
整処理、酸性の表面調整処理）等の処理を施しておくこ
とができる。また、有機被覆鋼板の使用環境下での黒変
（めっき表面の酸化現象の一種）を防止する目的で、必
要に応じて予めめっき皮膜表面に鉄族金属イオン（Ｎｉ
イオン、Ｃｏイオン、Ｆｅイオン）を含む酸性またはア
ルカリ性水溶液による表面調整処理を施しておくことも
できる。また、電気亜鉛めっき鋼板を下地鋼板として用
いる場合には、黒変を防止する目的で電気めっき浴に鉄
族金属イオン（Ｎｉイオン、Ｃｏイオン、Ｆｅイオン）
を添加し、めっき皮膜中にこれらの金属を１ｐｐｍ以上
含有させておくことができる。この場合、めっき皮膜中
の鉄族金属濃度の上限については特に制限はない。

【００４０】次に、亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウ
ム系めっき鋼板の表面に形成される化成処理皮膜につい
て説明する。この化成処理皮膜はめっき鋼板の活性度を
抑制し、耐食性、密着性を向上する目的で形成されるも
ので、その種類は特に限定されず、６価クロムを含有し
ない化成処理皮膜、クロメート皮膜のいずれでもよい。

【００４１】６価クロムを含有しない化成処理皮膜とし
ては、例えば、（１）リン酸塩処理皮膜（２）モリブデ
ートまたはタングステート処理皮膜、リン酸／モリブデ
ン酸処理皮膜などの不動態化皮膜、（３）酸化リチウム
等のアルカリ金属酸化物と酸化ケイ素からなるアルカリ
シリケート処理皮膜（４）３価クロムからなる複合酸化
物皮膜（５）酸化チタン、酸化ジルコニウムからなる酸
化物皮膜等の無機系皮膜を適用することができる。

【００４２】また、上記無機系皮膜以外に、例えば、
（６）薄膜有機樹脂皮膜（０．１〜２μｍ）または有機
複合シリケート皮膜（７）タンニン酸、フィチン酸、ホ
スホン酸等のキレート形成有機皮膜（８）上記（１），
（２），（３）のいずれかの無機系皮膜中に有機樹脂を
配合した複合皮膜等を適用することができる。上記のな
かでも特に酸化ケイ素を含有する難溶性皮膜（例えば、
アルカリシリケート皮膜等）が、亜鉛の白錆を抑制する
観点から最も望ましい。

【００４３】上記化成処理皮膜中には、加工性、耐食性
を向上させることを目的として、有機樹脂を配合するこ
とができる。この有機樹脂としては、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル−エチレン共重合
体、アクリル−スチレン共重合体、アルキド樹脂、ポリ
エステル樹脂、エチレン樹脂等を用いることができる。
これらは水溶性樹脂および／または水分散性樹脂として
供給できる。さらに、これらの水分散性樹脂に加えて、
水溶性エポキシ樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性ブ
タジエンラバー（ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＭＢＲ）、メラミン
樹脂、ブロックイソシアネート、オキサゾリン化合物等
を架橋剤として併用することが有効である。

【００４４】また、上記の化成処理皮膜には、さらに耐
食性を向上させるための添加剤として、ポリリン酸塩、
リン酸塩（例えば、リン酸亜鉛、リン酸二水素アルミニ
ウム、亜リン酸亜鉛等）、モリブデン酸塩、リンモリブ
デン酸塩（リンモリブデン酸アルミニウム等）、有機リ
ン酸およびその塩（例えば、フィチン酸、フィチン酸
塩、ホスホン酸、ホスホン酸塩及びこれらの金属塩、ア
ルカリ金属塩）、有機インヒビター（例えば、ヒドラジ
ン誘導体、チオール化合物、ジチオカルバミン酸塩
等）、有機化合物（ポリエチレングリコール）等を皮膜
組成物に添加してもよい。

【００４５】さらに、その他の添加剤として、有機着色
顔料（例えば、縮合多環系有機顔料、フタロシアニン系
有機顔料等）、着色染料（例えば、有機溶剤可溶性アゾ
系染料、水溶性アゾ系金属染料等）、無機顔料（酸化チ
タン）、キレート剤（チオール等）、導電性顔料（例え
ば、亜鉛、アルミニウム、ニッケルなどの金属粉末、リ
ン化鉄、アンチモンドープ型酸化錫など）、カップリン
グ剤（例えば、シランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤など）、メラミン・シアヌル酸付加物等を添加す
ることができる。

【００４６】また、有機被覆鋼板の使用環境下での黒変
（めっき表面の酸化現象の一種）を防止する目的で、こ
れらの化成処理皮膜に鉄族金属イオン（Ｎｉイオン、Ｃ
ｏイオン、Ｆｅイオン）の１種以上、好ましくはＮｉイ
オンを添加してもい。この場合、鉄族金属イオンの濃度
は、処理組成物中の（β）アルカリ土類金属イオン１モ
ルに対して１／１００００モル以上あれば所望の効果が
得られる。鉄族金属イオンの濃度の上限は特に定めない
が、濃度の増加に伴い耐食性に影響を及ぼさない程度と
する。これらの化成処理皮膜の膜厚は３μｍ以下とす
る。膜厚が３μｍを超えると、加工性、導電性が低下す
るためである。下限は特に定めないが、耐食性向上効果
が認められる膜厚とすればよい。

【００４７】次に、化成処理皮膜としてクロメート皮膜
を適用する場合について説明する。クロメート皮膜とし
ては、反応型クロメート処理皮膜、電解型クロメート処
理皮膜、塗布型クロメート処理皮膜のいずれでもよい。
塗布型クロメート処理皮膜は、部分的に還元されたクロ
ム酸水溶液を主成分とし、これに必要に応じて下記〜
の成分の中から選ばれる１種以上を添加したクロメー
ト処理液を用い、このクロメート処理液をめっき鋼板に
塗布し、水洗することなく乾燥させることにより得るこ
とができる。

【００４８】水溶性または水分散性のアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂等の有機樹脂シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化亜
鉛等の酸化物のコロイド類および／または粉末モリブデン酸、タングステン酸、バナジン酸等の酸
および／またはその塩類リン酸、ポリリン酸等のリン酸類ジルコニウムフッ化物、ケイフッ化物、チタンフッ
化物、リン酸フッ化物等のフッ化物亜鉛イオン、ニッケルイオン、コバルトイオン、鉄
イオン等の金属イオンリン化鉄、アンチモンドープ型酸化錫等の導電性微
粉末フッ化水素シランカップリング剤

【００４９】また、この塗布型クロメート処理では、６
価Ｃｒの含有量を抑制するために、クロメート処理液中
の還元率を高めることが有効である。特に、処理液中の
６価クロムの割合を低減させて、６価Ｃｒ／全Ｃｒの比
率（固形分）を０．１以下、望ましくは０．０１以下と
したクロメート処理液を用いるのが有効である。このよ
うなクロメート処理液を調整する方法としては、無水ク
ロム酸水溶液に還元剤として過剰のシュウ酸および／ま
たはオキシカルボン酸を添加して還元率を高めるととと
もに、ｐＨ上昇によって還元生成物である３価Ｃｒが沈
殿しないようにするため、リン酸等でｐＨを低下させる
ことことが有効であり、これにより３価Ｃｒを主成分と
するクロメート皮膜を安定して得ることができる。塗布
型クロメート処理は、通常、ロールコーター法により処
理液を塗布するが、浸漬法やスプレー法により塗布した
後に、エアナイフ法やロール絞り法により塗布量を調整
することも可能である。

【００５０】電解クロメート処理皮膜は、例えば、部分
的に還元されたクロム酸水溶液と硫酸を主成分とし、必
要に応じて、金属イオン（例えば、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃａ等のイオン）、酸化物のコロイド類および／または微粉末（シリ
カ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸
化亜鉛、酸化錫、酸化アンチモン等）塩素イオン、フッ素イオン、硝酸イオン、リン酸イ
オン等のアニオンジルコニウムフッ化物、ケイフッ化物、チタンフッ
化物、ホウ素フッ化ホウ素物、リン酸フッ化物等のフッ
化物ポリエチレングリコール、水系アクリル樹脂等の有
機化合物の中から選ばれる１種以上が添加され、ｐＨ１〜５に調
整されたクロメート処理液を用い、めっき鋼板を３０〜
７０℃の温度で０．５〜４０Ｃ／ｄｍ²の電気量で陰極
電解することによって得ることができる。

【００５１】反応型クロメート皮膜は、例えば、無水ク
ロム酸と硫酸を主成分とし、全Ｃｒ中の３価Ｃｒの含有
量が５０重量％以下、好ましくは２０〜３５重量％であ
って、必要に応じて適量の金属イオン（例えば、Ｚｎイ
オン、Ｃｏイオン、Ｎｉイオン、Ｆｅイオン等）や他の
鉱酸類（例えば、リン酸、塩酸、フッ酸等）等が添加さ
れたクロメート処理液を用い、クロメート処理液でめっ
き鋼板を処理することにより得ることができる。

【００５２】これらのクロメート皮膜の付着量は、金属
クロム換算で１〜１０００ｍｇ／ｍ²、望ましくは５〜
２００ｍｇ／ｍ²、特に望ましくは１０〜１００ｍｇ／
ｍ²とする。付着量が１ｍｇ／ｍ²未満では耐食性が不十
分であり、一方、１０００ｍｇ／ｍ²超えるとクロメー
ト皮膜にクラックが形成されたり、溶接性が低下するな
どの問題が生じる。

【００５３】次に、上記化成処理皮膜の上部に形成され
る有機皮膜について説明する。本発明において、化成処
理皮膜の上部に形成される有機皮膜は、皮膜形成有機樹
脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素を有する
ヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物
（Ｂ）との反応生成物を含み、必要に応じて防錆添加剤
等の添加剤が適量配合された膜厚が０．１〜５μｍの有
機皮膜である。

【００５４】皮膜形成有機樹脂（Ａ）の種類としては、
一部または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン
誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）と反応
して、皮膜形成有機樹脂に活性水素含有化合物（Ｂ）が
付加、縮合などの反応により結合でき、且つ皮膜を適切
に形成できる樹脂であれば特別な制約はない。この皮膜
形成有機樹脂（Ａ）としては、例えば、エポキシ樹脂、
変性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、アクリル系共重合体樹脂、ポリブタ
ジエン樹脂、フェノール樹脂、およびこれらの樹脂の付
加物または縮合物などを挙げることができ、これらのう
ちの１種を単独で、または２種以上を混合して使用する
ことができる。

【００５５】また、皮膜形成有機樹脂（Ａ）としては、
反応性、反応の容易さ、防食性などの点から、樹脂中に
エポキシ基を含有するエポキシ基含有樹脂（Ｄ）が特に
好ましい。このエポキシ基含有樹脂（Ｄ）としては、一
部または全部の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘
導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物（Ｂ）と反応し
て、皮膜形成有機樹脂に活性水素含有化合物（Ｂ）が付
加、縮合などの反応により結合でき、且つ皮膜を適切に
形成できる樹脂であれば特別な制約はなく、例えば、エ
ポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、エポキシ基含有モノマ
ーと共重合したアクリル系共重合体樹脂、エポキシ基を
有するポリブタジエン樹脂、エポキシ基を有するポリウ
レタン樹脂、およびこれらの樹脂の付加物もしくは縮合
物などが挙げられ、これらのエポキシ基含有樹脂の１種
を単独で、または２種以上混合して用いることができ
る。また、これらのエポキシ基含有樹脂（Ｄ）の中で
も、めっき表面との密着性、耐食性の点からエポキシ樹
脂、変性エポキシ樹脂が特に好適である。

【００５６】上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、ノボラック型フェノールなど
のポリフェノール類とエピクロルヒドリンなどのエピハ
ロヒドリンとを反応させてグリシジル基を導入してなる
か、若しくはこのグリシジル基導入反応生成物にさらに
ポリフェノール類を反応させて分子量を増大させてなる
芳香族エポキシ樹脂、さらには脂肪族エポキシ樹脂、脂
環族エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独
で、または２種以上を混合して使用することができる。
これらのエポキシ樹脂は、特に低温での皮膜形成性を必
要とする場合には数平均分子量が１５００以上であるこ
とが好適である。

【００５７】上記変性エポキシ樹脂としては、上記エポ
キシ樹脂中のエポキシ基または水酸基に各種変性剤を反
応させた樹脂を挙げることができ、例えば、乾性油脂肪
酸を反応させたエポキシエステル樹脂、アクリル酸また
はメタクリル酸などを含有する重合性不飽和モノマー成
分で変性したエポキシアクリレート樹脂、イソシアネー
ト化合物を反応させたウレタン変性エポキシ樹脂などを
例示できる。

【００５８】上記エポキシ基含有モノマーと共重合した
アクリル系共重合体樹脂としては、エポキシ基を有する
不飽和モノマーとアクリル酸エステルまたはメタクリル
酸エステルを必須とする重合性不飽和モノマー成分と
を、溶液重合法、エマルション重合法または懸濁重合法
等によって合成した樹脂を挙げることができる。

【００５９】上記重合性不飽和モノマー成分としては、
例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−，
ｉｓｏ−若しくはｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸ま
たはメタクリル酸のＣ１〜２４アルキルエステル；アク
リル酸、メタクリル酸、スチレン、ビニルトルエン、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミドのＣ１〜４アルキルエーテル化物；Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノエチルメタクリレートなどを挙げることがで
きる。

【００６０】また、エポキシ基を有する不飽和モノマー
としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルアク
リレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メ
タ）アクリレート等、エポキシ基と重合性不飽和基を持
つものであれば特別な制約はない。また、このエポキシ
基含有モノマーと共重合したアクリル系共重合体樹脂
は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
などによって変性させた樹脂とすることもできる。

【００６１】前記エポキシ樹脂として特に好ましいの
は、ビスフェノールＡとエピハロヒドリンとの反応生成
物である下記（１）式に示される化学構造を有する樹脂
であり、このエポキシ樹脂は特に耐食性に優れているた
め好ましい。

【化３】このようなビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の製造法は
当業界において広く知られている。また、上記化学構造
式において、ｑは０〜５０、好ましくは１〜４０、特に
好ましくは２〜２０である。なお、皮膜形成有機樹脂
（Ａ）は、有機溶剤溶解型、有機溶剤分散型、水溶解
型、水分散型のいずれであってもよい。

【００６２】本発明では皮膜形成有機樹脂（Ａ）の分子
中にヒドラジン誘導体を付与することを狙いとしてお
り、このため活性水素含有化合物（Ｂ）の少なくとも一
部（好ましくは全部）は、活性水素を有するヒドラジン
誘導体（Ｃ）であることが必要である。

【００６３】皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ基含有
樹脂である場合、そのエポキシ基と反応する活性水素含
有化合物（Ｂ）として例えば以下に示すようなものを例
示でき、これらの１種または２種以上を使用できるが、
この場合も活性水素含有化合物（Ｂ）の少なくとも一部
（好ましくは全部）は、活性水素を有するヒドラジン誘
導体であることが必要である。・活性水素を有するヒドラジン誘導体・活性水素を有する第１級または第２級のアミン化合物・アンモニア、カルボン酸などの有機酸・塩化水素などのハロゲン化水素・アルコール類、チオール類・活性水素を有しないヒドラジン誘導体または第３級ア
ミンと酸との混合物である４級塩化剤

【００６４】前記活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）としては、例えば、以下のものを挙げることがで
きる。カルボヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、サリ
チル酸ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン
酸ジヒドラジド、ドデカン酸ジヒドラジド、イソフタル
酸ジヒドラジド、チオカルボヒドラジド、４，４′−オ
キシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゾフェノ
ンヒドラゾン、アミノポリアクリルアミド等のヒドラジ
ド化合物；ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メ
チル−５−ピラゾロン、３−アミノ−５−メチルピラゾ
ール等のピラゾール化合物；

【００６５】１，２，４−トリアゾール、３−アミ
ノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，
４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリ
アゾール、５−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−
トリアゾール、２，３−ジヒドロ−３−オキソ−１，
２，４−トリアゾール、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１
−ヒドロキシベンゾトリアゾール（１水和物）、６−メ
チル−８−ヒドロキシトリアゾロピリダジン、６−フェ
ニル−８−ヒドロキシトリアゾロピリダジン、５−ヒド
ロキシ−７−メチル−１，３，８−トリアザインドリジ
ン等のトリアゾール化合物；

【００６６】５−フェニル−１，２，３，４−テト
ラゾール、５−メルカプト−１−フェニル−１，２，
３，４−テトラゾール等のテトラゾール化合物；５−アミノ−２−メルカプト−１，３，４−チアジ
アゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジ
アゾール等のチアジアゾール化合物；マレイン酸ヒドラジド、６−メチル−３−ピリダゾ
ン、４，５−ジクロロ−３−ピリダゾン、４，５−ジブ
ロモ−３−ピリダゾン、６−メチル−４，５−ジヒドロ
−３−ピリダゾン等のピリダジン化合物

【００６７】また、これらのなかでも、５員環または６
員環の環状構造を有し、環状構造中に窒素原子を有する
ピラゾール化合物、トリアゾール化合物が特に好適であ
る。これらのヒドラジン誘導体は１種を単独で、または
２種以上を混合して使用することができる。

【００６８】活性水素含有化合物（Ｂ）の一部として使
用できる上記活性水素を有するアミン化合物の代表例と
しては、例えば、以下のものを挙げることができる。ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエ
チルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノ
プロピルアミンなどの１個の２級アミノ基と１個以上の
１級アミノ基を含有するアミン化合物の１級アミノ基
を、ケトン、アルデヒド若しくはカルボン酸と例えば１
００〜２３０℃程度の温度で加熱反応させてアルジミ
ン、ケチミン、オキサゾリン若しくはイミダゾリンに変
性した化合物；

【００６９】ジエチルアミン、ジエタノールアミ
ン、ジ−ｎ−または−ｉｓｏ−プロパノールアミン、Ｎ
−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミ
ンなどの第２級モノアミン；モノエタノールアミンのようなモノアルカノールア
ミンとジアルキル（メタ）アクリルアミドとをミカエル
付加反応により付加させて得られた第２級アミン含有化
合物；モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミン、
２−アミノプロパノール、３−アミノプロパノール、２
−ヒドロキシ−２′（アミノプロポキシ）エチルエーテ
ル等のアルカノールアミンの１級アミノ基をケチミンに
変性した化合物；

【００７０】活性水素含有化合物（Ｂ）の一部として使
用できる上記４級塩化剤は、活性水素を有しないヒドラ
ジン誘導体または第３級アミンはそれ自体ではエポキシ
基と反応性を有しないので、これらをエポキシ基と反応
可能とするために酸との混合物としたものである。４級
塩化剤は、必要に応じて水の存在下でエポキシ基と反応
し、エポキシ基含有樹脂と４級塩を形成する。

【００７１】４級塩化剤を得るために使用される酸は、
酢酸、乳酸などの有機酸、塩酸などの無機酸のいずれで
もよい。また、４級塩化剤を得るために使用される活性
水素を有しないヒドラジン誘導体としては、例えば３，
６−ジクロロピリダジンなどを、また、第３級アミンと
しては、例えば、ジメチルエタノールアミン、トリエチ
ルアミン、トリメチルアミン、トリイソプロピルアミ
ン、メチルジエタノールアミンなどを挙げることができ
る。

【００７２】皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部
の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）か
らなる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物は、皮
膜形成有機樹脂（Ａ）と活性水素含有化合物（Ｂ）とを
１０〜３００℃、好ましくは５０〜１５０℃で約１〜８
時間程度反応させて得られる。

【００７３】この反応は有機溶剤を加えて行ってもよ
く、使用する有機溶剤の種類は特に限定されない。例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、ジブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類；エタノール、ブタノール、２−エチルヘキシルアル
コール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、エ
チレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモ
ノヘキシルエーテル、プロピレングリコール、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル等の水酸基を含有す
るアルコール類やエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
等のエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素等を例示でき、これらの１種または２種以上を使用す
ることができる。また、これらのなかでエポキシ樹脂と
の溶解性、塗膜形成性等の面からは、ケトン系またはエ
ーテル系の溶剤が特に好ましい。

【００７４】皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部
の化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）か
らなる活性水素含有化合物（Ｂ）との配合比率は、固形
分の割合で皮膜形成有機樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、活性水素含有化合物（Ｂ）を０．５〜２０重量部、
特に好ましくは１．０〜１０重量部とするのが望まし
い。

【００７５】また、皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ
基含有樹脂（Ｄ）である場合には、エポキシ基含有樹脂
（Ｄ）と活性水素含有化合物（Ｂ）との配合比率は、活
性水素含有化合物（Ｂ）の活性水素基の数とエポキシ基
含有樹脂（Ｄ）のエポキシ基の数との比率［活性水素基
数／エポキシ基数］が０．０１〜１０、より好ましくは
０．１〜８、さらに好ましくは０．２〜４とすることが
耐食性などの点から適当である。

【００７６】また、活性水素含有化合物（Ｂ）中におけ
る活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）の割合は１
０〜１００モル％、より好ましくは３０〜１００モル
％、さら好ましくは４０〜１００モル％とすることが適
当である。活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）の
割合が１０モル％未満では有機皮膜に十分な防錆機能を
付与することができず、得られる防錆効果は皮膜形成有
機樹脂とヒドラジン誘導体を単に混合して使用した場合
と大差なくなる。

【００７７】本発明では緻密なバリヤー皮膜を形成する
ために、樹脂組成物中に硬化剤を配合し、有機皮膜を加
熱硬化させることが望ましい。樹脂組成物皮膜を形成す
る場合の硬化方法としては、(1)イソシアネートと基体
樹脂中の水酸基とのウレタン化反応を利用する硬化方
法、(2)メラミン、尿素およびベンゾグアナミンの中か
ら選ばれた１種以上にホルムアルデヒドを反応させてな
るメチロール化合物の一部若しくは全部に炭素数１〜５
の１価アルコールを反応させてなるアルキルエーテル化
アミノ樹脂と基体樹脂中の水酸基との間のエーテル化反
応を利用する硬化方法、が適当であるが、このうちイソ
シアネートと基体樹脂中の水酸基とのウレタン化反応を
主反応とすることが特に好適である。

【００７８】上記(1)の硬化方法で用いるポリイソシア
ネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシア
ネート基を有する脂肪族、脂環族（複素環を含む）また
は芳香族イソシアネート化合物、若しくはそれらの化合
物を多価アルコールで部分反応させた化合物である。こ
のようなポリイソシアネート化合物としては、例えば以
下のものが例示できる。ｍ−またはｐ−フェニレンジイソシアネート、２，
４−または２，６−トリレンジイソシアネート、ｏ−ま
たはｐ−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート

【００７９】上記の化合物単独またはそれらの混
合物と多価アルコール（エチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどの２価アルコール類；グリセリン、ト
リメチロールプロパンなどの３価アルコール；ペンタエ
リスリトールなどの４価アルコール；ソルビトール、ジ
ペンタエリスリトールなどの６価アルコールなど）との
反応生成物であって、１分子中に少なくとも２個のイソ
シアネートが残存する化合物これらのポリイソシアネー
ト化合物は、１種を単独で、または２種以上を混合して
使用できる。

【００８０】また、ポリイソシアネート化合物の保護剤
（ブロック剤）としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、オクチルアルコールなどの脂肪族モノアルコール類エチレングリコールおよび／またはジエチレングリ
コールのモノエーテル類、例えば、メチル、エチル、プ
ロピル（ｎ−，ｉｓｏ）、ブチル（ｎ−，ｉｓｏ，ｓｅ
ｃ）などのモノエーテルフェノール、クレゾールなどの芳香族アルコールアセトオキシム、メチルエチルケトンオキシムなど
のオキシムなどが使用でき、これらの１種または２種以
上と前記ポリイソシアネート化合物とを反応させること
により、少なくとも常温下で安定に保護されたポリイソ
シアネート化合物を得ることができる。

【００８１】このようなポリイソシアネート化合物
（Ｅ）は、硬化剤として皮膜形成有機樹脂（Ａ）に対
し、（Ａ）／（Ｅ）＝９５／５〜５５／４５（不揮発分
の重量比）、好ましくは（Ａ）／（Ｅ）＝９０／１０〜
６５／３５の割合で配合するのが適当である。ポリイソ
シアネート化合物には吸水性があり、これを（Ａ）／
（Ｅ）＝５５／４５を超えて配合すると有機皮膜の密着
性を劣化させてしまう。さらに、有機皮膜上に上塗り塗
装を行った場合、未反応のポリイソシアネート化合物が
塗膜中に移動し、塗膜の硬化阻害や密着性不良を起こし
てしまう。このような観点から、ポリイソシアネート化
合物（Ｅ）の配合量は（Ａ）／（Ｅ）＝５５／４５以下
とすることが好ましい。

【００８２】なお、皮膜形成有機樹脂（Ａ）は以上のよ
うな架橋剤（硬化剤）の添加により十分に架橋するが、
さらに低温架橋性を増大させるため、公知の硬化促進触
媒を使用することが望ましい。この硬化促進触媒として
は、例えば、Ｎ−エチルモルホリン、ジブチル錫ジラウ
レート、ナフテン酸コバルト、塩化第１スズ、ナフテン
酸亜鉛、硝酸ビスマスなどが使用できる。また、例えば
皮膜形成有機樹脂（Ａ）にエポキシ基含有樹脂を使用す
る場合、付着性など若干の物性向上を狙いとして、エポ
キシ基含有樹脂とともに公知のアクリル、アルキッド、
ポリエステル等の樹脂を混合して用いることもできる。

【００８３】本発明では有機皮膜中に防錆添加剤として
イオン交換シリカ（ａ）および／または微粒子シリカ
（ｂ）を配合することができる。イオン交換シリカは、
カルシウムやマグネシウムなどの金属イオンを多孔質シ
リカゲル粉末の表面に固定したもので、腐食環境下で金
属イオンが放出されて沈殿膜を形成する。また、このイ
オン交換シリカの中でもＣａイオン交換シリカが最も好
ましい。Ｃａ交換シリカとしては任意のものを用いるこ
とができるが、平均粒子径が６μｍ以下、望ましくは４
μｍ以下のものが好ましく、例えば、平均粒子径が２〜
４μｍのものを用いることができる。Ｃａ交換シリカの
平均粒子径が６μｍを超えると耐食性が低下するととも
に、塗料組成物中での分散安定性が低下する。Ｃａ交換
シリカ中のＣａ濃度は１ｗｔ％以上、望ましくは２〜８
ｗｔ％であることが好ましい。Ｃａ濃度が１ｗｔ％未満
ではＣａ放出による防錆効果が十分に得られない。な
お、Ｃａ交換シリカの表面積、ｐＨ、吸油量については
特に限定されない。

【００８４】以上のようなＣａ交換シリカとしては、W.
R.Grace ＆ Co．製のＳＨＩＥＬＤＥＸＣ３０３（平均
粒子径２．５〜３．５μｍ、Ｃａ濃度３ｗｔ％）、ＳＨ
ＩＥＬＤＥＸＡＣ３（平均粒子径２．３〜３．１μ
ｍ、Ｃａ濃度６ｗｔ％）、ＳＨＩＥＬＤＥＸＡＣ５
（平均粒子径３．８〜５．２μｍ、Ｃａ濃度６ｗｔ
％）、富士シリシア化学（株）製のＳＨＩＥＬＤＥＸ
（平均粒子径３μｍ、Ｃａ濃度６〜８ｗｔ％）、ＳＨＩ
ＥＬＤＥＸＳＹ７１０（平均粒子径２．２〜２．５μ
ｍ、Ｃａ濃度６．６〜７．５ｗｔ％）などを用いること
ができる。有機皮膜中にイオン交換シリカ（ａ）を添加
した場合の防食機構は先に述べた通りであり、特に本発
明では皮膜形成有機樹脂である特定のキレート変性樹脂
とイオン交換シリカとを複合化することにより、キレー
ト変性樹脂によるアノード反応部での腐食抑制効果と、
イオン交換シリカによるカソード反応部での腐食抑制効
果とが複合化することによって極めて優れた防食効果が
発揮される。

【００８５】有機樹脂皮膜中でのイオン交換シリカ
（ａ）の配合量は、皮膜形成用の樹脂組成物である反応
生成物（皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化
合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からな
る活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物）１００重
量部（固形分）に対して、１〜１００重量部（固形
分）、好ましくは５〜８０重量部（固形分）、さらに好
ましくは１０〜５０重量部（固形分）とする。イオン交
換シリカ（ａ）の配合量が１重量部未満では、耐アルカ
リ脱脂後の耐食性向上効果が小さい。一方、配合量が１
００重量部を超えると、耐食性が低下するので好ましく
ない。

【００８６】微粒子シリカ（ｂ）はコロイダルシリカ、
ヒュームドシリカのいずれでもよい。コロイダルシリカ
としては、水系皮膜形成樹脂をベースとする場合には、
例えば、スノーテックスＯ、スノーテックスＮ、スノー
テックス２０、スノーテックス３０、スノーテックス４
０、スノーテックスＣ、スノーテックスＳ（以上、日産
化学工業（株）製）、カタロイドＳ、カタロイドＳＩ−
３５０、カタロイドＳＩ−４０、カタロイドＳＡ、カタ
ロイドＳＮ（以上、触媒化成工業（株）製）、アデライ
トＡＴ−２０〜５０、アデライトＡＴ−２０Ｎ、アデラ
イトＡＴ−３００、アデライトＡＴ−３００Ｓ、アデラ
イトＡＴ２０Ｑ（以上、旭電化工業（株）製）等を用い
ることができる。

【００８７】また、溶剤系皮膜形成樹脂をベースとする
場合には、例えば、オルガノシリカゾルＭＡ−ＳＴ−
Ｍ、オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、オルガノシリカ
ゾルＥＧ−ＳＴ、オルガノシリカゾルＥ−ＳＴ−ＺＬ、
オルガノシリカゾルＮＰＣ−ＳＴ、オルガノシリカゾル
ＤＭＡＣ−ＳＴ、オルガノシリカゾルＤＭＡＣ−ＳＴ−
ＺＬ、オルガノシリカゾルＸＢＡ−ＳＴ、オルガノシリ
カゾルＭＩＢＫ−ＳＴ（以上、日産化学工業（株）
製）、ＯＳＣＡＬ−１１３２、ＯＳＣＡＬ−１２３２、
ＯＳＣＡＬ−１３３２、ＯＳＣＡＬ−１４３２、ＯＳＣ
ＡＬ−１５３２、ＯＳＣＡＬ−１６３２、ＯＳＣＡＬ−
１７２２（以上、触媒化成工業（株）製）を用いること
ができる。特に、有機溶剤分散型シリカゾルは分散性に
優れ、ヒュームドシリカよりも耐食性が優れている。

【００８８】また、ヒュームドシリカとしては、例え
ば、ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７１、ＡＥＲＯＳＩＬＲ８１
２、ＡＥＲＯＳＩＬＲ８１１、ＡＥＲＯＳＩＬＲ９７
４、ＡＥＲＯＳＩＬＲ２０２、ＡＥＲＯＳＩＬＲ８０
５、ＡＥＲＯＳＩＬ１３０、ＡＥＲＯＳＩＬ２００、
ＡＥＲＯＳＩＬ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＣＦ
（以上、日本アエロジル（株）製）等を用いることがで
きる。

【００８９】微粒子シリカは、腐食環境下において緻密
で安定な亜鉛の腐食生成物の生成に寄与し、この腐食生
成物がめっき表面に緻密に形成されることによって、腐
食の促進を抑制することができると考えられている。耐
食性の観点からは、微粒子シリカは粒子径が５〜５０ｎ
ｍ、好ましくは５〜２０ｎｍ、より好ましくは５〜１５
ｎｍのものを用いるのが好ましい。

【００９０】有機樹脂皮膜中での微粒子シリカ（ｂ）の
配合量は、皮膜形成用の樹脂組成物である反応生成物
（皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が
活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性
水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物）１００重量部
（固形分）に対して、１〜１００重量部（固形分）、好
ましくは５〜８０重量部（固形分）さらに好ましくは１
０〜３０重量部（固形分）する。微粒子シリカ（ｂ）の
配合量が１重量部未満では、耐アルカリ脱脂後の耐食性
向上効果が小さい。一方、配合量が１００重量部を超え
ると、耐食性や加工性が低下するので好ましくない。

【００９１】また、本発明では有機皮膜中にイオン交換
シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）を複合添加すること
により、特に優れた耐食性が得られる。すなわち、イオ
ン交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）とを複合添加
することにより、先に述べたような両者の複合的な防錆
機構によって特に優れた防食効果が得られる。

【００９２】有機皮膜中にイオン交換シリカ（ａ）と微
粒子シリカ（ｂ）を複合添加する場合の配合量は、皮膜
形成用の樹脂組成物である反応生成物（皮膜形成有機樹
脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素を有する
ヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物
（Ｂ）との反応生成物）１００重量部（固形分）に対し
て、イオン交換シリカ（ａ）および微粒子シリカ（ｂ）
の合計の配合量で１〜１００重量部（固形分）、好まし
くは、５〜８０重量部（固形分）であって、且つイオン
交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）の配合量（固形
分）の重量比（ａ）／（ｂ）を９９／１〜１／９９、好
ましくは９５／５〜４０／６０、さらに好ましくは９０
／１０〜６０／４０とする。

【００９３】イオン交換シリカ（ａ）および微粒子シリ
カ（ｂ）の合計の配合量が１重量部未満では、耐アルカ
リ脱脂後の耐食性向上効果が小さい。一方、合計の配合
量が１００重量部を超えると塗装性や加工性が低下する
ので好ましくない。また、イオン交換シリカ（ａ）と微
粒子シリカ（ｂ）の重量比（ａ）／（ｂ）が１／９９未
満では耐食性が劣り、一方、重量比（ａ）／（ｂ）が９
９／１を超えるとイオン交換シリカ（ａ）と微粒子シリ
カ（ｂ）の複合添加による効果が十分に得られなくな
る。

【００９４】また、有機皮膜中には上記の防錆添加剤に
加えて、腐食抑制剤として、ポリリン酸塩（例えば、ポ
リリン酸アルミ：テイカ（株）製のテイカＫ−ＷＨＩＴ
Ｅ８２、テイカＫ−ＷＨＩＴＥ１０５、テイカＫ−ＷＨ
ＩＴＥＧ１０５、テイカＫ−ＷＨＩＴＥＣａ６５０
等）、リン酸塩（例えば、リン酸亜鉛、リン酸二水素ア
ルミニウム、亜リン酸亜鉛等）、モリブデン酸塩、リン
モリブデン酸塩（リンモリブデン酸アルミニウム等）、
有機リン酸およびその塩（例えば、フィチン酸、フィチ
ン酸塩、ホスホン酸、ホスホン酸塩及びこれらの金属
塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩）、有機イン
ヒビター（例えば、ヒドラジン誘導体、チオール化合物
等）等を添加できる。

【００９５】有機皮膜中には、さらに必要に応じて、皮
膜の加工性を向上させる目的で固形潤滑剤（ｃ）を配合
することができる。本発明に適用できる固形潤滑剤とし
ては、例えば、以下のようなものが挙げられる。（１）ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス：
例えば、ポリエチレンワックス、合成パラフィン、天然
パラフィン、マイクロワックス、塩素化炭化水素等（２）フッ素樹脂微粒子：例えば、ポリフルオロエチレ
ン樹脂（ポリ４フッ化エチレン樹脂等）、ポリフッ化ビ
ニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂等

【００９６】また、この他にも、脂肪酸アミド系化合物
（例えば、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド、オレイン酸アミド、エシル酸アミド、アルキレン
ビス脂肪酸アミド等）、金属石けん類（例えば、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ラウリン酸カルシ
ウム、パルミチン酸カルシウム等）、金属硫化物（二硫
化モリブデン、二硫化タングステン）、グラファイト、
フッ化黒鉛、窒化ホウ素、ポリアルキレングリコール、
アルカリ金属硫酸塩等を用いてもよい。

【００９７】以上の固形潤滑剤の中でも、特に、ポリエ
チレンワックス、フッ素樹脂微粒子（なかでも、ポリ４
フッ化エチレン樹脂微粒子）が好適である。ポリエチレ
ンワックスとしては、例えば、ヘキスト社製のセリダス
ト９６１５Ａ、セリダスト３７１５、セリダスト３
６２０、セリダスト３９１０、三洋化成（株）製のサ
ンワックス１３１−Ｐ、サンワックス１６１−Ｐ、三
井石油化学（株）製のケミパールＷ−１００、ケミパ
ールＷ−２００、ケミパールＷ−５００、ケミパール
Ｗ−８００、ケミパールＷ−９５０等を用いることが
できる。

【００９８】また、フッ素樹脂微粒子としては、テトラ
フルオロエチレン微粒子が最も好ましく、例えば、ダイ
キン工業（株）製のルブロンＬ−２、ルブロンＬ−
５、三井・デュポン（株）製のＭＰ１１００、ＭＰ１２
００、旭アイシーアイフロロポリマーズ（株）製のフル
オンディスパージョンＡＤ１、フルオンディスパージ
ョンＡＤ２、フルオンＬ１４１Ｊ、フルオンＬ１５
０Ｊ、フルオンＬ１５５Ｊ等が好適である。また、こ
れらのなかで、ポリオレフィンワックスとテトラフルオ
ロエチレン微粒子の併用により特に優れた潤滑効果が期
待できる。

【００９９】有機皮膜中での固形潤滑剤（ｃ）の配合量
は、皮膜形成用の樹脂組成物である反応生成物（皮膜形
成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素
を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有
化合物（Ｂ）との反応生成物）１００重量部（固形分）
に対して、１〜８０重量部（固形分）、好ましくは３〜
４０重量部（固形分）とする。固形潤滑剤（ｃ）の配合
量が１重量部未満では潤滑効果が乏しく、一方、配合量
が８０重量部を超えると塗装性が低下するので好ましく
ない。

【０１００】本発明の有機被覆鋼板が有する有機皮膜
は、通常、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の
化合物が活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）から
なる活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物（樹脂組
成物）を主成分とし、必要に応じて、イオン交換シリカ
（ａ）、微粒子シリカ（ｂ）、固形潤滑剤（ｃ）および
硬化剤等が添加されるが、さらに必要に応じて、添加剤
として、有機着色顔料（例えば、縮合多環系有機顔料、
フタロシアニン系有機顔料等）、着色染料（例えば、有
機溶剤可溶性アゾ系染料、水溶性アゾ系金属染料等）、
無機顔料（例えば、酸化チタン）、キレート剤（例え
ば、チオール等）、導電性顔料（例えば、亜鉛、アルミ
ニウム、ニッケルなどの金属粉末、リン化鉄、アンチモ
ンドープ型酸化錫等）、カップリング剤（例えば、シラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤等）、メラミ
ン・シアヌル酸付加物等を添加することができる。

【０１０１】また、上記主成分および添加成分を含む皮
膜形成用の塗料組成物は、通常、溶媒（有機溶剤および
／または水）を含有し、さらに必要に応じて中和剤等が
添加される。上記有機溶剤としては、上記皮膜形成有機
樹脂（Ａ）と活性水素含有化合物（Ｂ）との反応生成物
を溶解または分散でき、塗料組成物として調整できるも
のであれば特別な制約なく、例えば、先に例示した種々
の有機溶剤を使用することができる。上記中和剤は、皮
膜形成有機樹脂（Ａ）を中和して水性化するために必要
に応じて配合されるものであり、皮膜形成有機樹脂
（Ａ）がカチオン性樹脂である場合には酢酸、乳酸、蟻
酸などの酸を中和剤として使用することができる。

【０１０２】以上述べたような有機皮膜は、亜鉛系めっ
き鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面に形成さ
れた化成処理皮膜の上部に形成される。有機皮膜の乾燥
膜厚は０．１〜５μｍ、好ましくは０．３〜３μｍ、さ
らに好ましくは０．５〜２μｍとする。有機皮膜膜厚が
０．１μｍ未満では耐食性が不十分であり、一方、膜厚
が５μｍを超えると導電性、加工性が低下する。

【０１０３】次に、本発明の有機被覆鋼板の製造方法に
ついて説明する。本発明の有機被覆鋼板は、亜鉛系めっ
き鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板の表面を化成処
理した後、その上層に、上述した皮膜形成有機樹脂
（Ａ）と一部または全部の化合物が活性水素を有するヒ
ドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水素含有化合物
（Ｂ）との反応生成物を含み（好ましくは主成分とす
る）、必要に応じてイオン交換シリカ（ａ）、微粒子シ
リカ（ｂ）、固形潤滑剤（ｃ）等が添加された塗料組成
物を塗布し、加熱乾燥させることにより製造される。な
お、めっき鋼板の表面は、上記処理液を塗布する前に必
要に応じてアルカリ脱脂処理し、さらに密着性、耐食性
を向上させるために表面調整処理等の前処理を施すこと
ができる。

【０１０４】化成処理皮膜として６価クロムを含まない
化成処理皮膜を形成する場合、処理液をめっき鋼板表面
にコーティングする方法としては、塗布方式、浸漬方
式、スプレー方式のいずれでもよく、塗布方式ではロー
ルコーター（３ロール方式、２ロール方式等）、スクイ
ズコーター、ダイコーターなどのいずれの塗布手段を用
いてもよい。また、スクイズコーター等による塗布処
理、浸漬処理、スプレー処理の後に、エアナイフ法やロ
ール絞り法により塗布量の調整、外観の均一化、膜厚の
均一化を行うことも可能である。

【０１０５】上記のように処理液をコーティングした
後、必要に応じて水洗した後、加熱乾燥を行う。コーテ
ィングした処理液を加熱乾燥する方法は任意であり、例
えば、ドライヤー、熱風炉、高周波誘導加熱炉、赤外線
炉などの手段を用いることができる。この加熱乾燥処理
は到達板温で４０〜３５０℃、望ましくは８０〜２００
℃、さらに望ましくは８０〜１６０℃の範囲で行うこと
が好ましい。加熱乾燥温度が４０℃未満では皮膜中に水
分が多量に残り、耐食性が不十分となる。一方、加熱乾
燥温度が３５０℃を超えると非経済的であるばかりでな
く、皮膜に欠陥が生じやすくなり、耐食性が低下する。

【０１０６】一方、化成処理皮膜がクロメート皮膜であ
る場合には、上述した塗布型、電解型、反応型のいずれ
かのクロメート処理を行い、必要に応じて水洗した後、
加熱乾燥を行う。処理液をめっき鋼板表面にコーティン
グする方法としては、塗布方式、浸漬方式、スプレー方
式のいずれでもよく、塗布方式ではロールコーター（３
ロール方式、２ロール方式等）、スクイズコーター、ダ
イコーターなどのいずれの塗布手段を用いてもよい。ま
た、スクイズコーター等による塗布処理、浸漬処理、ス
プレー処理の後に、エアナイフ法やロール絞り法により
塗布量の調整、外観の均一化、膜厚の均一化を行うこと
も可能である。

【０１０７】クロメート処理後の加熱乾燥方法は任意で
あり、例えば、ドライヤー、熱風炉、高周波誘導加熱
炉、赤外線炉などの手段を用いることができる。この加
熱乾燥処理は到達板温で４０〜１５０℃、望ましくは８
０〜１４０℃の範囲で行うことが好ましい。加熱乾燥温
度が４０℃未満では皮膜中に水分が多量に残り、耐食性
が不十分となる。一方、加熱乾燥温度が１５０℃を超え
ると非経済的であるばかりでなく、皮膜にクラック等の
欠陥が生じやすくなり、耐食性が低下する。

【０１０８】以上のようにして亜鉛系めっき鋼板または
アルミニウム系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を形成
した後、その上層に有機皮膜形成用の塗料組成物を塗布
する。塗料組成物を塗布する方法としては、塗布法、浸
漬法、スプレー法等の任意の方法を採用できる。塗布法
としては、ロールコーター（３ロール方式、２ロール方
式等）、スクイズコーター、ダイコーター等のいずれの
方法を用いてもよい。また、スクイズコーター等による
塗布処理、浸漬処理またはスプレー処理の後に、エアナ
イフ法やロール絞り法により塗布量の調整、外観の均一
化、膜厚の均一化を行うことも可能である。

【０１０９】塗料組成物の塗布後、通常は水洗すること
なく、加熱乾燥を行うが、塗料組成物の塗布後に水洗工
程を実施しても構わない。加熱乾燥処理には、ドライヤ
ー、熱風炉、高周波誘導加熱炉、赤外線炉等を用いるこ
とができる。加熱処理は、到達板温で５０〜３５０℃、
好ましくは８０℃〜２５０℃の範囲で行うことが望まし
い。加熱温度が５０℃未満では皮膜中の水分が多量に残
り、耐食性が不十分となる。また、加熱温度が３５０℃
を超えると非経済的であるばかりでなく、皮膜に欠陥が
生じて耐食性が低下するおそれがある。

【０１１０】本発明は、以上述べたような有機皮膜を両
面または片面に有する鋼板を含むものである。したがっ
て、本発明鋼板の形態としては、例えば、以下のような
ものがある。（１）片面：めっき皮膜−化成処理皮膜−有機皮膜、片
面：めっき皮膜（２）片面：めっき皮膜−化成処理皮膜−有機皮膜、片
面：めっき皮膜−化成処理皮膜（３）両面：めっき皮膜−化成処理皮膜−有機皮膜（４）片面：めっき皮膜−化成処理皮膜−有機皮膜、片
面：めっき皮膜−有機皮膜

【０１１１】

【実施例】有機皮膜形成用の樹脂組成物（反応生成物）
を以下のようにして合成した。［合成例１］ＥＰ８２８（油化シェルエポキシ社製，エ
ポキシ当量１８７）１８７０部とビスフェノールＡ９１
２部、テトラエチルアンモニウムブロマイド２部、メチ
ルイソブチルケトン３００部を四つ口フラスコに仕込
み、１４０℃まで昇温して４時間反応させ、エポキシ当
量１３９１、固形分９０％のエポキシ樹脂を得た。この
ものに、エチレングリコールモノブチルエーテル１５０
０部を加えてから１００℃に冷却し、３，５−ジメチル
ピラゾール（分子量９６）を９６部とジブチルアミン
（分子量１２９）を１２９部加えて、エポキシ基が消失
するまで６時間反応させた後、冷却しながらメチルイソ
ブチルケトン２０５部を加えて、固形分６０％のピラゾ
ール変性エポキシ樹脂を得た。これを樹脂組成物（１）
とする。この樹脂組成物（１）は、皮膜形成有機樹脂
（Ａ）と、活性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）を
５０ｍｏｌ％含む活性水素含有化合物との反応生成物で
ある。

【０１１２】［合成例２］ＥＰ１００７（油化シェルエ
ポキシ社製，エポキシ当量２０００）４０００部とエチ
レングリコールモノブチルエーテル２２３９部を四つ口
フラスコに仕込み、１２０℃まで昇温して１時間で完全
にエポキシ樹脂を溶解した。このものを１００℃に冷却
し、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール（分子量８
４）を１６８部加えて、エポキシ基が消失するまで６時
間反応させた後、冷却しながらメチルイソブチルケトン
５４０部を加えて、固形分６０％のトリアゾール変成エ
ポキシ樹脂を得た。これを樹脂組成物（２）とする。こ
の樹脂組成物（２）は、皮膜形成有機樹脂（Ａ）と、活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）を１００ｍｏｌ
％含む活性水素含有化合物との反応生成物である。

【０１１３】［合成例３］イソホロンジイソシアネート
（イソシアネート当量１１１）２２２部とメチルイソブ
チルケトン３４部を四つ口フラスコに仕込み、３０〜４
０℃に保ってメチルエチルケトキシム（分子量８７）８
７部を３時間かけて滴下後、４０℃に２時間保ち、イソ
シアネート当量３０９、固形分９０％の部分ブロックイ
ソシアネートを得た。

【０１１４】次いで、ＥＰ８２８（油化シェルエポキシ
社製、エポキシ当量１８７）１４９６部とビスフェノー
ルＡ６８４部、テトラエチルアンモニウムブロマイド１
部、メチルイソブチルケトン２４１部を四つ口フラスコ
に仕込み、１４０℃まで昇温して４時間反応させ、エポ
キシ当量１０９０、固形分９０％のエポキシ樹脂を得
た。このものに、メチルイソブチルケトン１０００部を
加えてから１００℃に冷却し、３−メルカプト−１，
２，４−トリアゾール（分子量１０１）を２０２部加え
て、エポキシ基が消失するまで６時間反応させた後、上
記固形分９０％の部分ブロックイソシアネートを２３０
部加え１００℃で３時間反応させ、イソシアネート基が
消失したことを確認した。さらに、エチレングリコール
モノブチルエーテル４６１部を加えて、固形分６０％の
トリアゾール変成エポキシ樹脂を得た。これを樹脂組成
物（３）とする。この樹脂組成物（３）は、皮膜形成有
機樹脂（Ａ）と、活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）を１００ｍｏｌ％含む活性水素含有化合物との反
応生成物である。

【０１１５】［合成例４］ＥＰ８２８（油化シェルエポ
キシ社製、エポキシ当量１８７）１８７０部とビスフェ
ノールＡ９１２部、テトラエチルアンモニウムブロマイ
ド２部、メチルイソブチルケトン３００部を四つ口フラ
スコに仕込み、１４０℃まで昇温して４時間反応させ、
エポキシ当量１３９１、固形分９０％のエポキシ樹脂を
得た。このものに、エチレングリコールモノブチルエー
テル１５００部を加えてから１００℃に冷却し、ジブチ
ルアミン（分子量１２９）を２５８部加えて、エポキシ
基が消失するまで６時間反応させた後、冷却しながらメ
チルイソブチルケトン２２５部を加えて、固形分６０％
のエポキシアミン付加物を得た。これを樹脂組成物
（４）とする。この樹脂組成物（４）は、皮膜形成有機
樹脂（Ａ）と、活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）を含まない活性水素含有化合物との反応生成物で
ある。

【０１１６】上記ようにして合成された樹脂組成物
（１）〜（４）に硬化剤を配合し、表３に示す樹脂組成
物（塗料組成物）を作成した。これら塗料組成物にはイ
オン交換シリカ、表４に示す微粒子シリカ、表５に示す
固形潤滑剤を適宜配合し、塗料用分散機（サンドグライ
ンダー）を用いて必要時間分散させて所望の塗料組成物
とした。上記イオン交換シリカとしてはＣａ交換シリカ
であるW.R.Grace ＆ Co.製のＳＨＩＥＬＤＥＸＣ３０
３（平均粒子径２．５〜３．５μｍ、Ｃａ濃度３ｗｔ
％）を用いた。

【０１１７】［実施例１］家電、建材、自動車部品用の
有機被覆鋼板を得るため、板厚：０．８ｍｍ、表面粗さ
Ｒａ：１．０μｍの冷延鋼板に各種亜鉛系めっきまたは
アルミニウム系めっきを施した表１に示すめっき鋼板を
処理原板として用い、このめっき鋼板の表面をアルカリ
脱脂処理及び水洗乾燥した後、表２に示す処理液と処理
条件で化成処理を施し、化成処理皮膜を形成させた。次
いで、表３に示す塗料組成物をロールコーターにより塗
布し、加熱乾燥して第２層皮膜（有機皮膜）を形成さ
せ、本発明例および比較例の有機被覆鋼板を製造した。
第２層皮膜の膜厚は、塗料組成物の固形分（加熱残分）
または塗布条件（ロールの圧下力、回転速度等）により
調整した。

【０１１８】得られた有機被覆鋼板について、品質性能
（皮膜外観、耐白錆性、アルカリ脱脂後の耐白錆性、塗
料密着性、加工性）の評価を行った。その結果を化成処
理皮膜および有機皮膜の皮膜構成等とともに表６〜表３
１に示す。有機被覆鋼板の品質性能の評価は以下のよう
にして行った。

【０１１９】(1) 皮膜外観各サンプルについて、皮膜外観の均一性（ムラの有り無
し）を目視で評価した。評価基準は、以下の通りであ
る。 ○：ムラが全くない均一な外観 △：ムラが若干目立つ外観 ×：ムラが目立つ外観

【０１２０】(2) 耐白錆性各サンプルについて、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３
７１）を実施し、所定時間後の白錆発生面積率で評価し
た。評価基準は、以下の通りである。 ◎ ：白錆発生なし ○＋：白錆発生面積率５％未満 ○ ：白錆発生面積率５％以上、１０％未満 ○−：白錆発生面積率１０％以上、２５％未満 △ ：白錆発生面積率２５％以上、５０％未満 × ：白錆発生面積率５０％以上

【０１２１】(3) アルカリ脱脂後の耐白錆性各サンプルについて、日本パーカライジング（株）製の
アルカリ処理液ＣＬＮ−３６４Ｓ（６０℃，スプレー２
分）でアルカリ脱脂を行った後、塩水噴霧試験（ＪＩＳ
−Ｚ−２３７１）を実施し、所定時間後の白錆面積率で
評価した。 ◎ ：白錆発生なし ○＋：白錆発生面積率５％未満 ○ ：白錆発生面積率５％以上、１０％未満 ○−：白錆発生面積率１０％以上、２５％未満 △ ：白錆発生面積率２５％以上、５０％未満 × ：白錆発生面積率５０％以上

【０１２２】(4) 塗料密着性各サンプルについて、メラミン系の焼付塗料（膜厚３０
μｍ）を塗装した後、沸水中に２時間浸漬し、直ちに碁
盤目（１ｍｍ間隔で１０×１０の碁盤目）のカットを入
れて、粘着テープによる貼着・剥離を行い、塗膜の剥離
面積率で評価した。評価基準は以下の通りである。 ◎：剥離なし ○：剥離面積率５％未満 △：剥離面積率５％以上、２０％未満 ×：剥離面積率２０％以上

【０１２３】(5) 加工性ブランク径φ１２０ｍｍ、ダイス径φ５０ｍｍで深絞り
成形（無塗油条件）を行い、割れが生ずるまでの成形高
さで評価した。評価基準は以下の通り。 ◎：絞り抜け ○：成形高さ３０ｍｍ以上 △：成形高さ２０ｍｍ以上、３０ｍｍ未満 ×：成形高さ２０ｍｍ未満

【０１２４】

【表１】

【０１２５】

【表２】

【０１２６】

【表３】

【０１２７】

【表４】

【０１２８】

【表５】

【０１２９】

【表６】

【０１３０】

【表７】

【０１３１】

【表８】

【０１３２】

【表９】

【０１３３】

【表１０】

【０１３４】

【表１１】

【０１３５】

【表１２】

【０１３６】

【表１３】

【０１３７】

【表１４】

【０１３８】

【表１５】

【０１３９】

【表１６】

【０１４０】

【表１７】

【０１４１】

【表１８】

【０１４２】

【表１９】

【０１４３】

【表２０】

【０１４４】

【表２１】

【０１４５】

【表２２】

【０１４６】

【表２３】

【０１４７】

【表２４】

【０１４８】

【表２５】

【０１４９】

【表２６】

【０１５０】

【表２７】

【０１５１】

【表２８】

【０１５２】

【表２９】

【０１５３】

【０１５４】

【表３０】

【０１５５】

【表３１】

【０１５６】［実施例２］家電、建材、自動車部品用の
有機被覆鋼板を得るため、板厚：０．８ｍｍ、表面粗さ
Ｒａ：１．０μｍの冷延鋼板に各種亜鉛系めっきまたは
アルミニウム系めっきを施した表１に示すめっき鋼板を
処理原板として用い、このめっき鋼板の表面をアルカリ
脱脂処理及び水洗乾燥した後、下記する塗布型クロメー
ト処理、電解型クロメート処理、反応型クロメート処理
のいずれかでクロメート処理し、クロメート皮膜を形成
させた。次いで、表３に示す塗料組成物をロールコータ
ーにより塗布し、加熱乾燥して第２層皮膜（有機皮膜）
を形成させ、本発明例および比較例の有機被覆鋼板を製
造した。第２層皮膜の膜厚は、塗料組成物の固形分（加
熱残分）または塗布条件（ロールの圧下力、回転速度
等）により調整した。

【０１５７】反応型クロメート処理無水クロム酸：３０ｇ／ｌ、リン酸：１０ｇ／ｌ、Ｎａ
Ｆ：０．５ｇ／ｌ、Ｋ₂ＴｉＦ₆：４ｇ／ｌを含む処理液
を用い、浴温４０℃の条件でスプレー処理した後、水洗
・乾燥した。クロム付着量は、処理時間、遊離酸度を変
えることにより調整した。

【０１５８】電解型クロメート処理無水クロム酸：３０ｇ／ｌ、硫酸：０．２ｇ／ｌ、浴温
４０℃の処理液を用いて陰極電解処理を行い、水洗・乾
燥した。クロム付着量は電解処理の通電量を制御するこ
とにより調整した。

【０１５９】塗布型クロメート処理（ａ）無水クロム酸水溶液：１００ｇ／ｌに還元剤（澱粉）を
加えて８０℃の温度に調整して２時間放置し、無水クロ
ム酸の一部を還元して６価Ｃｒ／３価Ｃｒ：３／２の水
溶液を調整した。次いで、この水溶液にシリカゾルをシ
リカ／全Ｃｒ：６／１になるように添加し、さらに、酸
化亜鉛とリン酸とを溶解させて得られたリン酸亜鉛水溶
液を、ＰＯ₄イオン／全Ｃｒ：１／４、２価Ｚｎ／６価
Ｃｒ：３／２０となるように添加して、クロメート処理
液を調整した。このクロメート処理液を所定濃度に希釈
し、各種めっき鋼板の表面にロールコーターにより塗布
し、水洗することなく板温７０〜２５０℃で加熱乾燥し
た。クロム付着量は、処理液の濃度とコーティング条件
を変えることで調整した。

【０１６０】塗布型クロメート処理（ｂ）無水クロム酸水溶液：２０ｇ／ｌ（１Ｌ）に還元剤（シ
ュウ酸飽和水溶液：１Ｌ）及びリン酸：１００ｍｌを徐
々に加えて室温で２４時間放置し、無水クロム酸を還元
して６価Ｃｒ／全Ｃｒ＜０．１、ｐＨ＝１のクロメート
処理液を調整した。このクロメート処理液を所定濃度に
希釈し、各種めっき鋼板の表面にロールコーターにより
塗布し、水洗することなく板温７０〜２５０℃で加熱乾
燥した。クロム付着量は、処理液の濃度とコーティング
条件を変えることで調整した。

【０１６１】得られた有機被覆鋼板について、品質性能
（耐クロム溶出性、耐白錆性、アルカリ脱脂後の耐白錆
性、塗料密着性、加工性）の評価を行った。その結果を
クロメート処理皮膜および有機皮膜の皮膜構成等ととも
に表３２〜表５６に示す。有機被覆鋼板の品質性能の評
価は以下のようにして行った。

【０１６２】(1) 耐クロム溶出性（クロム固定率）各サンプルについて、日本パーカライジング（株）製の
脱脂剤パルクリーンＮ３６４Ｓによって標準条件での脱
脂処理を行い、脱脂前後のクロムの固定率を測定した。
なお、クロム固定率＝｛（脱脂前のクロム付着量−脱脂
後のクロム付着量）／脱脂前のクロム付着量｝×１００
（％）である。評価基準は以下のとおりである。 ◎：クロム固定率１００％ ○：クロム固定率９０％以上、１００％未満 △：クロム固定率８０％以上、９０％未満 ×：クロム固定率８０％未満

【０１６３】(2) 耐白錆性実施例１と同様 (3) アルカリ脱脂後の耐白錆性実施例１と同様 (4) 塗料密着性実施例１と同様 (5) 加工性実施例１と同様

【０１６４】

【表３２】

【０１６５】

【表３３】

【０１６６】

【表３４】

【０１６７】

【表３５】

【０１６８】

【表３６】

【０１６９】

【表３７】

【０１７０】

【表３８】

【０１７１】

【表３９】

【０１７２】

【表４０】

【０１７３】

【表４１】

【０１７４】

【表４２】

【０１７５】

【表４３】

【０１７６】

【表４４】

【０１７７】

【表４５】

【０１７８】

【表４６】

【０１７９】

【表４７】

【０１８０】

【表４８】

【０１８１】

【表４９】

【０１８２】

【表５０】

【０１８３】

【表５１】

【０１８４】

【表５２】

【０１８５】

【表５３】

【０１８６】

【表５４】

【０１８７】

【表５５】

【０１８８】

【表５６】

【０１８９】従来の反応型クロメート処理鋼板として、
無水クロム酸：３０ｇ／ｌ、リン酸：１０ｇ／ｌ、Ｎａ
Ｆ：０．５ｇ／ｌ、Ｋ₂ＴｉＦ₆：４ｇ／ｌを含む処理液
を用い、浴温４０℃の条件でスプレー処理した後、水洗
・乾燥することにより、クロム付着量（金属クロム換
算）が２０ｍｇ／ｍ²のクロメート処理鋼板を製造し
た。これを本実施例と同様の条件で塩水噴霧試験に供し
たところ、約２４時間で白錆が発生した。したがって、
この結果と本実施例の結果からして、本発明の有機被覆
鋼板では従来型のクロメート処理鋼板に較べて格段に優
れた耐食性が得られることが判る。

【０１９０】

【発明の効果】以上述べたように本発明の有機被覆鋼板
は、下地の化成処理皮膜として６価クロムを含有しない
化成処理皮膜（例えば、リン酸塩処理皮膜等）を用いた
場合でも、クロメート皮膜に匹敵する優れた耐食性が得
られ、また、化成処理皮膜としてクロメート皮膜を用い
た場合には、従来のクロメート処理鋼板に較べて格段に
優れたが耐食性が得られ、しかも優れた耐クロム溶出性
が得られる。したがって、本発明の有機被覆鋼板は、建
材、家電、自動車等の用途の環境適応型表面処理鋼板と
して高い有用性を有している。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ２３Ｃ 26/00 Ｃ２３Ｃ 26/00 Ａ (72)発明者鷺山勝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者山下正明東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者春田泰彦神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (56)参考文献特開平10−264307（ＪＰ，Ａ) 特開平12−144448（ＪＰ，Ａ) 特開平７−278844（ＪＰ，Ａ) 特開平７−62268（ＪＰ，Ａ) 特開平９−12931（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−7359（ＪＰ，Ａ) 特公昭62−24505（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 22/00 - 30/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物を含む膜厚が０．１
〜５μｍの有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に
優れた有機被覆鋼板。
【請求項２】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換シリ
カ（ａ）とを含み、該イオン交換シリカ（ａ）の含有量
が前記反応生成物１００重量部（固形分）に対して１〜
１００重量部（固形分）である、膜厚が０．１〜５μｍ
の有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有
機被覆鋼板。
【請求項３】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、微粒子シリカ
（ｂ）とを含み、該微粒子シリカ（ｂ）の含有量が前記
反応生成物１００重量部（固形分）に対して１〜１００
重量部（固形分）である、膜厚が０．１〜５μｍの有機
皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有機被覆
鋼板。
【請求項４】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換シリ
カ（ａ）と、微粒子シリカ（ｂ）とを含み、前記イオン
交換シリカ（ａ）および前記微粒子シリカ（ｂ）の合計
の含有量が前記反応生成物１００重量部（固形分）に対
して１〜１００重量部（固形分）であり、且つイオン交
換シリカ（ａ）と微粒子シリカ（ｂ）の含有量（固形
分）の重量比（ａ）／（ｂ）が１／９９〜９９／１であ
る、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特
徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。
【請求項５】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、固形潤滑剤
（ｃ）とを含み、該固形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反
応生成物１００重量部（固形分）に対して１〜８０重量
部（固形分）である、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜
を有することを特徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼
板。
【請求項６】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換シリ
カ（ａ）と、固形潤滑剤（ｃ）とを含み、前記イオン交
換シリカ（ａ）の含有量が前記反応生成物１００重量部
（固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）、前記
固形潤滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成物１００重量
部（固形分）に対して１〜８０重量部（固形分）であ
る、膜厚が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特
徴とする耐食性に優れた有機被覆鋼板。
【請求項７】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、微粒子シリカ
（ｂ）と、固形潤滑剤（ｃ）とを含み、前記微粒子シリ
カ（ｂ）の含有量が前記反応生成物１００重量部（固形
分）に対して１〜１００重量部（固形分）、前記固形潤
滑剤（ｃ）の含有量が前記反応生成物１００重量部（固
形分）に対して１〜８０重量部（固形分）である、膜厚
が０．１〜５μｍの有機皮膜を有することを特徴とする
耐食性に優れた有機被覆鋼板。
【請求項８】亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に化成処理皮膜を有し、その上部に、
皮膜形成有機樹脂（Ａ）と一部または全部の化合物が活
性水素を有するヒドラジン誘導体（Ｃ）からなる活性水
素含有化合物（Ｂ）との反応生成物と、イオン交換シリ
カ（ａ）と、微粒子シリカ（ｂ）と、固形潤滑剤（ｃ）
とを含み、前記イオン交換シリカ（ａ）および前記微粒
子シリカ（ｂ）の合計の含有量が前記反応生成物１００
重量部（固形分）に対して１〜１００重量部（固形分）
であり、且つイオン交換シリカ（ａ）と微粒子シリカ
（ｂ）の含有量（固形分）の重量比（ａ）／（ｂ）が１
／９９〜９９／１であり、前記固形潤滑剤（ｃ）の含有
量が前記反応生成物１００重量部（固形分）に対して１
〜８０重量部（固形分）である、膜厚が０．１〜５μｍ
の有機皮膜を有することを特徴とする耐食性に優れた有
機被覆鋼板。
【請求項９】皮膜形成有機樹脂（Ａ）がエポキシ基含
有樹脂（Ｄ）であることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６、７または８に記載の耐食性に優れた有
機被覆鋼板。
【請求項１０】活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）が、活性水素を有するピラゾール化合物および／
または活性水素を有するトリアゾール化合物であること
を特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８ま
たは９に記載の耐食性に優れた有機被覆鋼板。
【請求項１１】活性水素を有するヒドラジン誘導体
（Ｃ）が活性水素含有化合物（Ｂ）中に１０〜１００モ
ル％含まれることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６、７、８、９または１０に記載の耐食性に優れた
有機被覆鋼板。
【請求項１２】エポキシ基含有樹脂（Ｄ）が下記式
（１）で示されるエポキシ樹脂であることを特徴とする
請求項９、１０または１１に記載の耐食性に優れた有機
被覆鋼板。【化１】
【請求項１３】有機皮膜中のイオン交換シリカがＣａ
交換シリカであることを特徴とする請求項２、４、６、
８、９、１０、１１または１２に記載の耐食性に優れた
有機被覆鋼板。
【請求項１４】Ｃａ交換シリカの平均粒子径が４μｍ
以下であることを特徴とする請求項１３に記載の耐食性
に優れた有機被覆鋼板。
【請求項１５】Ｃａ交換シリカのＣａ濃度が２〜８ｗ
ｔ％であることを特徴とする請求項１３または１４に記
載の耐食性に優れた有機被覆鋼板。